Telstar News 21 Julio 2010 Sp

Julio 2010 . Número 21
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www.telstar.eu
Telstar adquiere Usifroid y entra en el
mercado francés de la industria farmacéutica
Telstar ha adquirido la empresa francesa Usifroid, internacionalmente reconocida por el suministro de
liofilizadores para la industria farmacéutica.
Con esta adquisición, formalizada el 9 de
abril de 2010, Telstar refuerza su posición en
el mercado internacional de ciencias de la
vida y consolida su posición en Europa con el
80% de cuota de mercado francés de
soluciones de liofilización para la industria
farmacéutica.
Esta adquisición da continuidad al plan
estratégico de crecimiento del Grupo Telstar
y, a su vez, proporciona respaldo y capacidad financiera a Usifroid para, que desde
Francia, pueda continuar desarrollando su
actividad en el mercado francés e
internacional.
Usifroid ha sido referente mundial en la
fabricación de equipos de liofilización y es
especialmente reconocida por la aplicación
del nitrógeno líquido a esta tecnología.
Igualmente destacan sus logros en el ámbito
de la innovación y el desarrollo de patentes
con aplicación en equipos de última
generación para la industria farmacéutica.
Dada la amplia experiencia y reconocido
prestigio de Usifroid, el Grupo Testar
continuará ofreciendo al mercado francés e
internacional equipos Usifroid, fabricados de
acuerdo a las especificaciones que
identifican y caracterizan a la marca
francesa.
Life Science Solutions
Grupo Telstar
• Telstar fortalece su organización comercial para el mercado de ciencias de la vida
Contraportada
• Ferias y Congresos
• Telstar Vacuum Solutions
suministra una máquina de control
de estanqueidad para motores
Stirling.
• Telstar incorpora a Ferran Costas
como Director General de Telstar
Vacuum Solutions.
Telstar está considerado hoy como uno de
los 10 principales fabricantes de equipos de
proceso para la industria farmacéutica.
Al mismo tiempo que el Grupo Telstar
incorpora en su estrategia el know-how y
experiencia de Usifroid, los equipos
fabricados por Usifroid formarán parte del
portfolio Telstar, que incluye una amplia
Editorial
• Gestión Corporativa de Cuentas Clave
Vacuum Solutions
oferta de soluciones orientadas a la industria
farmacéutica desarrolladas con tecnologías
propias en los ámbitos de aire limpio,
esterilización y tratamiento de aguas,
contención, liofilización y soluciones de
carga y descarga en liofilizadores.
TPro
• Cristalia inaugura su nueva planta
de producción.
• Nace en Brasil el Consorcio
Técnicas Farmacéuticas Reunidas
para grandes proyectos de proceso
en ciencias de la vida.
LABORATORIO
• Telstar lanza una nueva generación de
cabinas de seguridad biológica más
compactas que optimizan espacio en
laboratorios.
• Telstar introduce en el mercado
internacional los primeros Minibiorreactores que permiten ensayos simultáneos
múltiples de cultivo celular .
FARMA
• Integración de ensayos ergonómicos
en el proceso de diseño.
• Telstar ACE da la bienvenida a un
nuevo Gerente Técnico.
• Telstar amplia su rango de
liofilizadores industriales.
• Telstar ha desarrollado un sistema con
aislador de carga/descarga del
liofilizador para producción a granel.
EDITORIAL
TPRO
Gestión Corporativa de Cuentas Clave
Cristalia inaugura su nueva planta de producción
Telstar como socio tecnológico estratégico de sus clientes.
Cristalia, laboratorio farmacéutico fundado en 1972 y con sede central en Sao Paulo, ha realizado una gran
inversión en la construcción de una de las plantas de producción más modernas e innovadoras de
producción de medicamentos en Brasil.
La globalización del
mercado ha llevado a lo
habitual el desarrollo de
proyectos complejos
con la implicación de
un gran número de
actores situados en
diversos países.
Una buena gestión de estos proyectos
requiere de una comunicación fluida con
todos y cada uno de ellos a la vez que de una
sólida coordinación interna para dar la mejor
respuesta de forma rápida y eficiente.
La estructura actual del Grupo Telstar con
plantas productivas de diversas tecnologías
en distintos países y con diferentes
interlocutores a nivel comercial incrementa
esta necesidad de coordinación para
transmitir mensajes uniformes e inequívocos. Es en este entorno que la figura de un
director corporativo de cuentas clave cobra
su máximo sentido como enlace entre la
organización del cliente y la de Telstar con el
objetivo de facilitar y asegurar la
comunicación, el conocimiento y, en
definitiva, la satisfacción de unos clientes
que deseamos perciban a Telstar como
socios tecnológicos estratégicos y no como
meros proveedores de equipos y/o servicios.
Telstar crece, crecen nuestros clientes y
crecen nuestros proyectos. Desde esta
perspectiva, el Grupo Telstar ha avanzado
en su modelo de organización y ha dado
especial importancia a este enfoque de
gestión próximo al cliente y generador de
sinergias para dar respuesta a sus intereses
de forma eficaz y eficiente. Una función
transversal que se ha venido desarrollando
hasta ahora de forma parcial y que ahora se
consolida de forma global orientada a
favorecer una coordinación común para
todas las actividades de las distintas
empresas y centros de Telstar en el ámbito
de las Ciencias de la Vida, y en particular de
todo lo referente a los sectores farmacéutico
y biotecnológico.
El objetivo principal es, pues, la satisfacción
del cliente, implementando procedimientos
que aseguren un servicio inigualable. La
consigna de Telstar: orientación al cliente.
Coordinar acciones y proyectos, garantizar
que la información fluya correctamente
tanto dentro de nuestra organización como
hacia los clientes, mejorar el conocimiento
que estos tienen de nuestra organización y
las soluciones que les podemos ofrecer,
mejorar nuestro conocimiento sobre sus
organizaciones y sus necesidades con la
finalidad de fortalecer la relación en vistas al
largo plazo y, en definitiva, generar
capacidad de respuesta de calidad
contribuyendo al desarrollo y crecimiento de
nuestros clientes.
Toni Lorente,
Director Corporativo de Cuentas Clave
La instalación fue inaugurada el pasado
mes de Marzo y con ella se ha ampliado la
capacidad de producción de la
compañía.
Cristalia está apostando continuamente e
invirtiendo en productos que resulten
novedosos para el mercado brasileño.
Tiene registradas 117 patentes que la
convierten en la compañía nacional con
un mayor número de ellas.
La dirección de Cristalia tomó la decisión
de ampliar su capacidad de producción
hace 5 años a través de la construcción de
una nueva planta en Itapira (Sao Paulo).
Con ello se convertiría en la segunda
planta de producción ubicada en este
emplazamiento, donde actualmente
operan las áreas de I+D+i, biotecnología
y farmacéutica. Con la ejecución de esta
nueva planta pasa a cubrir un total de
2
53.000 m de superficie construida.
Con el fin de contar en la nueva instalación
con la última tecnología, la dirección de la
compañía participó en diferentes ferias
internacionales y realizó numerosas visitas
de carácter técnico entre los años 2003 y
2004, con el objetivo de recabar
información sobre las mas innovadoras
soluciones disponibles y elegir el partner
tecnológico más adecuado que se ajustara a
sus necesidades. Cristalia fijó unos
estándares elevados en cuanto a soluciones
farmacéuticas, arquitectura, materiales y
equipamiento. Conceptualmente el objetivo
fue construir una planta compacta con el
máximo grado de optimización posible en
cuanto al proceso y al espacio. Ello hacía
preciso el empleo de una tecnología y
equipos modernos y vanguardistas para este
tipo de instalaciones.
Finalmente Tpro fue la elegida como la
empresa especialista designada para el
desarrollo y ejecución de este proyecto. La
planta de producción cuenta con 11.800 m2,
de los cuales 3.100 m2 corresponden a zonas
clasificadas y el resto a zonas técnicas y áreas
controladas. Esta nueva instalación permitirá
a Cristalia doblar la capacidad de producción
actual. Se puede resumir en líneas generales
que la instalación cuenta con cuatro zonas
específicas: liofilizados, colirios, sólidos y
semisólidos orales. En la primera planta la
mayoría del espacio está destinado a la
2
fabricación de liofilizados con 1.470 m , de
2
los cuales 540 m corresponden a zonas
clasificadas. La zona de orales es la más
2
grande de todas, ocupando 2.600 m , con
2
1.500 m clasificados en grado D.
La nueva instalación de Cristalia es una de las
más modernas y eficientes a nivel mundial. El
resultado final es una planta de producción
capaz de competir a primer nivel
internacional.
GRUPO TELSTAR
Telstar fortalece su organización comercial para el
mercado de ciencias de la vida
La unión de sinergias entre Pharmaster, Tpro y SVS ofrecerá más valor competitivo a los proyectos de gran
magnitud para la industria farmacéutica
El Grupo Telstar fortalece su organización comercial para las divisiones de
Industria Farmacéutica y Laboratorio integrando los diferentes equipos
comerciales, hasta ahora segmentados por producto o zona, en una única
fuerza de ventas y marketing.
Esta nueva estrategia, que refuerza la
capacidad de respuesta global a las
necesidades del mercado, aportará una
mayor eficiencia, profundidad y cobertura a
la creciente presencia del Grupo Telstar en el
mercado internacional de ciencias de la vida.
En este sentido, dos equipos comerciales
orientados al ámbito de Industria
Farmacéutica y al de Laboratorio se
responsabilizaran de la promoción y venta
del conjunto de equipos, proyectos, sistemas
y servicios con capacidad para ofrecer
soluciones completas o específicas con
visión global, de proceso y de acuerdo con
las necesidades del mercado y de sus
clientes. Actualmente Telstar es uno de los
pocos grupos empresariales en todo el
mundo que pueden proporcionar soluciones
integradas en el ámbito del proceso para el
mercado de ciencias de la vida.
Esta nueva organización está liderada por el
Director Corporativo de Ventas y Marketing
Jordi Puig, junto a un nuevo equipo directivo.
La División de Farma cuenta con Toni Lorente
como Director Corporativo de Grandes
Cuentas, Jordi Net como Director Comercial
y de Marketing de Equipos para la Industria
Farmacéutica, y Rafael Alvarez de Toledo
como Director Comercial y de Marketing
para Desarrollo de Proyectos.
El equipo de Laboratorio está compuesto por
Chantal Schoemaker como Directora
Comercial del Centro y Norte de Europa y
Roser Dalmau como Directora Comercial
para el resto del Mundo.
Nace en Brasil el Consorcio Técnicas Farmacéuticas
Reunidas para grandes proyectos de proceso en ciencias
de la vida
R. Alvarez de Toledo
R. Dalmau
T. Lorente
J. Net
J. Puig
C. Schoemaker
Las compañías Pharmaster, Tpro Engenharia
do Brasil y SVS Servicios de Consultoría han
llegado a un acuerdo para crear el Consorcio
Técnicas Farmacéuticas Reunidas con el
objetivo de ofrecer soluciones de alto valor
competitivo a proyectos de industrias
vinculadas a Ciencias de la Vida.
mediana y gran magnitud ya que conllevará
ventajas competitivas fruto de la unión de
sinergias de las tres empresas. El Consorcio
Técnicas Farmacéuticas Reunidas tiene
capacidad para ofrecer el diseño, instalación,
validación y puesta en marcha tanto de una
zona determinada como de una planta
completa, incluidos los servicios de
ingeniería, instalación, validación/
cualificación y gestión.
La unión de sinergias y la complementariedad de las tres empresas facilitarán
el desarrollo de soluciones sólidas,
rápidas y de alto valor técnico a las
demandas de diseño, instalación, puesta en
marcha y validación de instalaciones críticas
para la industria farmacéutica, biotecnológica, cosmética y veterinaria,
especialmente dirigidos a aquellos
proyectos de mayor magnitud y
complejidad.
Las empresas que forman el consorcio tienen
una amplia proyección y reconocimiento en
el mercado brasileño. La complemen-
tariedad de recursos y conocimientos
aportará especial valor a proyectos de
Este acuerdo de colaboración no implica
la pérdida de identidad de cada una de las
empresas integrantes del consorcio
manteniendo cada una su independencia y
sus propios compromisos. De hecho, cada
una de las empresas del consorcio
continuará su actividad de forma autónoma
e independiente en el mercado atendiendo a
proyectos de pequeñas y medianas
empresas como se ha estado actuando hasta
la actualidad.
VACUUM SOLUTIONS
LIFE SCIENCE SOLUTIONS - Laboratorio
!
Efficient Home Energy, del grupo Mondragón, fabrica la caldera de microgeneración de energía Stirling.
Se trata de una caldera de hogar de tamaño
habitual, con un sistema de microgeneración
combinado de calor y electricidad, alimentado
con gas que, además de cubrir las necesidades
de calefacción y agua caliente en el hogar,
genera electricidad.
El principio Stirling proviene de un invento del
reverendo escocés del mismo nombre en
1816. Básicamente se trata de un motor que
funciona con aire caliente. La expansión
provocada en un gas mueve un pistón de
trabajo que hace girar una dinamo.
En el caso de las calderas de calefacción del
hogar se trata de utilizar el calor de los gases
de escape de la combustión que se pierden
por la chimenea. El movimiento de los pistones
se traduce en una generación de energía
eléctrica que se suministra nuevamente a la
red. Se trata por tanto de un sistema de
“ahorro energético” que permite economizar
el consumo de energía de cada hogar.
Telstar innova en el diseño de cabinas, manteniendo la dimensión del espacio de
trabajo y minimizando el chasis hasta un 20% respecto a la media del mercado.
Telstar ha desarrollado una nueva generación de
cabinas de seguridad biológica con dimensiones más
compactas que favorecen la optimización de la
superficie útil de trabajo en laboratorios con espacios
reducidos.
Destinadas a la manipulación de microorganismos de riesgo biológico 2 y 3 en
régimen de flujo laminar, la nueva gama de
cabinas Telstar Bio II Advance ofrece un diseño
ergonómico que le permite adaptarlas
fácilmente a espacios reducidos, especialmente en laboratorios con techos bajos y donde
diferentes equipos comparten una misma
zona. Con todas las prestaciones de las cabinas
de gama alta, la Bio II Advance está diseñada
para proteger al usuario, a la muestra y al
medio ambiente y destaca por una reducción
de las dimensiones externas con una zona de
trabajo interior optimizada.
Con 759 mm de ancho la Bio II Advance
ofrece una altura de hasta un 20% inferior a la
media del mercado. La Bio II Advance
incorpora también mejoras en la eficiencia del
flujo de aire. La reducción del trayecto del aire
en un optimizado plenum combinado con el
control automático por microprocesador,
mantiene constante el flujo laminar evitando la
pérdida de energía, reduciendo el calor
disipado y extendiendo la vida útil del filtro. En
cuanto a la eficiencia energética, esta gama de
cabinas incorporan la función Eco Mode que
permite situar la cabina en stand by, con lo que
la muestra queda protegida dentro de la cabina
mientras el usuario realiza otras tareas,
favoreciendo el ahorro de energía,
disminuyendo el calor residual y alargando la
vida útil de los filtros. Finalmente, Telstar ha
incorporado en esta gama de cabinas de
seguridad biológica un sistema propio de
reemplazamiento de filtros que permite
realizar la operación en sólo cinco minutos
gracias a la rápida accesibilidad a los filtros por
la parte frontal de la cabina.
Telstar introduce en el mercado internacional
los primeros Minibiorreactores que permiten
ensayos simultáneos múltiples de cultivo celular
Telstar incorpora a Ferran Costas como Director General
de Telstar Vacuum Solutions
Ferran Costas se ha incorporado al Grupo Telstar como director general de Telstar Vacuum Solutions.
Ferran Costas es
Ingeniero de telecomunicaciones,
especializado en el
desarrollo de proyectos
específicos para el sector
aeroespacial y MBA por
Esden.
Con amplia experiencia
en el diseño y desarrollo de equipos y
subsistemas de RF/Microondas para satélites
como Hispasat-Amazonas, Galileo, SMOS,
ICO, Terrestar, Globalstar-2, etc., Ferrán Costas
ha desarrollado su carrera profesional en la
empresa Mier Comunicaciones, dedicada al
diseño y fabricación de equipos y sistemas de
comunicaciones via radiofrecuencia, así como
en las empresas Ingeniería de
Radiofrecuencias (IRSA), TRACOR SA,
Radiación Microondas SA (RYMSA), donde
ejerció su actividad como director general
adjunto, y en Arthur Andersen.
En su nueva etapa en Telstar Vacuum
Solutions, Ferran Costas dirigirá la estrategia
del Grupo en el ámbito del desarrollo de
proyectos de alto y ultra alto vacío para
consolidar su posición en el mercado
internacional y reforzar los planes de
crecimiento en el mercado de la industria de
alta tecnología energética y aeroespacial y la
investigación científica. El enfoque se centrará
en la apuesta por el desarrollo de productos y
proyectos de alto valor añadido, con
contenido de ingeniería e innovación,
concretamente en el ámbito de los
simuladores espaciales para
empresas,
agencias e instituciones espaciales y de las
grandes instalaciones científicas en diversos
campos: fusión nuclear, aceleradores de
partículas (sincrotrones, fuentes de neutrones,
etc.) y grandes telescopios (por ejemplo,
plantas de recubrimiento de reflectores).
Asimismo, en el marco de esta nueva etapa,
desde Telstar Vacuum Solutions también se
apostará por potenciar el desarrollo de
equipos con tecnología de vacío y alto vacío
para aplicaciones industriales, especialmente
las de mayor contenido tecnológico.
Telstar ha desarrollado una sólida trayectoria
en el desarrollo de tecnología de vacío, alto
vacío y ultra-alto vacío tras la participación en
proyectos de gran envergadura que han
tenido lugar en los últimos años, y que ha
permitido obtener un destacado
reconocimiento internacional. Destaca su
participación en el desarrollo de proyectos
internacionales como sincrotrones (ESRF,
ALBA), cámaras de simulación del espacio y el
reactor experimental de fusión nuclear ITER.
De hecho, Telstar ha sido la primera empresa
en el mundo que ha diseñado y fabricado la
primera aplicación mecánica del futuro reactor
internacional ITER y recientemente ha
desarrollado la cámara de simulación del
espacio de mayor dimensión en el hemisferio
sur para el Gobierno de Brasil (INPE).
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Sus impulsores aseguran que podría reducir
en más de un 20% la factura energética de una
vivienda así como evitar las emisiones de CO2
hasta en una tonelada anual por hogar.
Telstar lanza una nueva generación de cabinas
de seguridad biológica más compactas que
optimizan espacio en laboratorios
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Telstar Vacuum Solutions suministra una máquina
de control de estanqueidad para motores Stirling
Se trata del primer minibiorreactor del mercado que permitirá realizar ensayos y experimentar cultivos de células animales
en una escala de 10 a 15 ml, con capacidad de realizar hasta seis cultivos simultáneamente y que incorpora en la estación
de trabajo placas intercambiables de un solo uso que garantizan la esterilidad y permiten agilizar el inicio del bioproceso.
El lanzamiento de este nuevo minibiorreactor
refuerza la actividad de Telstar en el ámbito de
los equipos de I+D para aplicaciones en
Biotecnología.
rango del visible, al mismo tiempo que
monitoriza automáticamente el crecimiento
(absorbancia) y el metabolismo (indirectamente
a partir de acidificación / consumo de oxígeno).
El nuevo minibiorreactor quedará incluido en las
líneas de desarrollo tecnológico Telstar Cell
Culture, en la que Telstar tiene planes de
crecimiento en el futuro. Actualmente Telstar
diseña, fabrica y comercializa otros equipos
destinados a la investigación farmacéutica,
biotecnológica y biomédica, a los que
incorporará la nueva gama de minibiorreactores
Telstar Hexascreen.
Todas estas características hacen de Telstar
Hexascreen el equipo más innovador para el
mercado de la industria farmacéutica y biotecnológica y centros de investigación ya que:
El desarrollo de estos minibiorreactores es el
resultado de la unión de sinergias entre Telstar y
la empresa de base tecnológica Hexascreen
Culture Technologies, especializada en aplicaciones de biorreactores para procesos basados
en células animales, a la que Telstar se ha incorporado recientemente dentro de su accionario.
Equipo innovador
Estos equipos ofrecen prestaciones de variación
del medio, monitorización y control similares a
las de los reactores de laboratorio, que permiten
obtener información sobre las principales
variables de cultivo como la temperatura, el
oxígeno disuelto/consumo de oxígeno, pH, la
densidad óptica y la medida del espectro en el
• Ofrece al usuario una reducción de costes al
poder realizar los primeros ensayos a la
mínima escala para asegurar que los
resultados obtenidos en sus cultivos sean
reproducibles a escalas de producción.
•Agiliza el bioproceso y multiplica las
oportunidades de experimentación al poder
desarrollar seis cultivos simultaneamente.
• Facilita el inicio del bioproceso con el uso de
las placas reemplazables que asegura la
esterilidad y el usuario sólo tiene que inocular
los cultivos antes de situar la placa en la
estación de trabajo. Esta innovación permite
superar la complejidad de uso que se
encuentra habitualmente en los biorreactores
que implican procesos laboriosos de
preparación, esterilización y calibración
previos al inicio de los cultivos, requiriendo en
muchas ocasiones personal altamente
cualificado.
En el transcurso del año 2010 Telstar
desarrollará una nueva fase del minibiorreactor
Telstar Hexascreen incorporando el modelo
fedbatch para el crecimiento y el aumento de
la productividad del cultivo celular.
Colaboración con la universidad y liderazgo
tecnológico
El liderazgo de Telstar en la innovación y
desarrollo de nuevas tecnologías en el ámbito
de las ciencias de la vida es el resultado de una
política continuada de colaboración entre la
compañía y las universidades y centros
tecnológicos.
De hecho, Telstar ha entrado a formar parte de
la spin-off universitaria Hexascreen Culture
Technologies, que cuenta con un comité
científico asesor formado por investigadores
vinculados a la Universidad Autónoma de
Barcelona y la Universidad Politécnica de
Cataluña. Esta alianza permitirá a Telstar
reforzar sus relaciones con la comunidad
científica, identificar los avances en la
investigación y desarrollo del sector, orientar
sobre enfoques y mejoras tecnológicas
asociadas a la investigación con células
animales en los sectores vinculados a las
ciencias de la vida.
LIFE SCIENCE SOLUTIONS - Farma
LIFE SCIENCE SOLUTIONS - Farma
Integración de ensayos ergonómicos en el proceso de diseño
Telstar ha desarrollado un sistema con aislador de
carga/descarga del liofilizador para producción a granel
Telstar consolida la actividad de su centro de excelencia para soluciones en equipos de contención, situado
en Telstar ACE en la población de Dewsbury, cercana al enclave tecnológico de Leeds, en el Reino Unido.
La contención implica aislar a los operarios de
producción de los posibles peligros de los
materiales que se manipulan y se precisa una
especial atención en la etapa de diseño en
relación con los aspectos humanos del proceso
que se llevará a cabo.
Una evaluación de los problemas ergonómicos
del proceso de contención es fundamental en
el proceso de diseño. En un informe, una
empresa farmacéutica líder afirmó que casi el
25% de las bajas por enfermedad es causado
por problemas relacionados con la ergonomía.
Telstar ACE pone énfasis en la necesidad de
realizar pruebas ergonómicas y recomienda su
utilización en las primeras etapas de los
proyectos para identificar los posibles
problemas antes de que los diseños se den por
definitivos. Estas pruebas exigen la construcción
de un modelo a escala real del equipo de
contención. De esta forma, los usuarios pueden
simular un sistema lo más parecido posible al
proyecto final, incluyendo todos los elementos
(útiles, instrumentos, …) necesarios y evaluar así
no solo la funcionalidad sino la ergonomía del
conjunto.
Como ejemplo reciente, es de mencionar un
proyecto que involucra diferentes pasos en
procesamiento aséptico para posterior
liofilización y envasado final de un antibiótico
estéril a granel. La línea de producción incluye
equipos de proceso integrados con RAB y
unidades aislantes que garantiza el entorno
exigido de nivel ISO5. Las pruebas ergonómicas
para el proyecto se llevaron a cabo en las
instalaciones de Telstar ACE en Dewsbury y
durante ellas se pudo acordar con el cliente
todos los requisitos operativos y funcionales
antes de la etapa de diseño de detalle.
Telstar ACE da la bienvenida a un nuevo Gerente Técnico
El actual crecimiento de Telstar ACE ha exigido un ciclo continuo de contrataciones y la última
incorporación al equipo de gestión es Michael Mellor como Gerente Técnico en el centro tecnológico de
Telstar ACE en Dewsbury, Reino Unido.
Michael se incorpora al
equipo Telstar ACE
después de trabajar en
este sector en la empresa
Howorth Air Technology
y aporta 15 años de
experiencia en el campo
de la contención.
Michael ha gestionado con éxito importantes
instalaciones, brindando soluciones
innovadoras a los problemas de contención
para una gran variedad de clientes de la
industria farmacéutica en todo el mundo.
Michael ya ha iniciado una ardua actividad
estableciendo un programa de desarrollos
técnicos que apuntan a mejorar la calidad y
ampliar la funcionalidad de los aisladores de
Telstar ACE, que cubre desde el diseño hasta la
fabricación y los métodos de montaje.
Incrementar y desarrollar la capacidad de
ingeniería también es una prioridad para
Michael, que ya ha incorporado recursos
adicionales para ampliar la experiencia del
equipo de ingeniería.
A lo largo de 2010, como parte de los planes de
I+D del Grupo Telstar, Telstar ACE contribuirá
al desarrollo de una nueva gama de sistemas
estériles y asépticos construidos en diseños
modulares con opciones prediseñadas,
capaces de satisfacer una amplia gama de
aplicaciones. El programa completo
proporciona tecnología moderna e innovadora
a la cartera de soluciones de equipos de Telstar
ACE, lo que ayuda a reafirmar la reputación de
Telstar como líder mundial en el campo de la
contención en los años venideros.
Telstar amplia su rango de liofilizadores industriales
Telstar ha ampliado su gama de liofilizadores industriales para adaptarse mejor a la creciente diversificación
de los procesos de producción farmacéuticos GMP a escala global.
El nuevo rango de equipos y sus opciones
asociadas permite a Testar desarrollar soluciones
adaptadas a cada cliente con mayor rapidez.
El incremento en las necesidades de
automatización de carga y descarga, en
combinación con el uso de la tecnología de
aisladores para proteger al operador y asegurar
condiciones asépticas, convierten al liofilizador
en un elemento
más de un
sistema de
Imagen 3D de un
proceso inteLyonomic.
grado. Telstar
goza de una posición única para satisfacer estas
demandas al disponer, en su propio portafolio,
de todas estas tecnologías que toman forma en
el nuevo Lyomega; un equipo totalmente
adaptado a las necesidades particulares de
cada cliente para proporcionar una solución
integral y automatizada en liofilización
aséptica.
Paralelamente, Telstar es consciente de que
algunos clientes precisan de alternativas más
estándar, de forma que la capacidad de liofilizar
esté disponible de forma rápida y eficiente a
nivel de costes. Para dar respuesta a este tipo de
aplicaciones, Telstar ha desarrollado el
Lyonomic, una nueva serie de liofilizadores
estándar que proporcionan una solución
probada, fiable y más económica
basada en un diseño modular
configurable gracias a un
amplio abanico de opciones
pre-diseñadas y fáciles de
instalar.
Lyomega y Lyonomic son dos nuevos y
exclusivos conceptos: Lyomega ofrece una
solución totalmente a medida, mientras que
Lyonomic brinda equipos estándar con la mejor
relación calidad-precio. Estas dos soluciones
aportan conjuntamente la respuesta más
completa para cualquier necesidad de
liofilización industrial en un mercado
farmacéutico cada vez más global, diverso y
dinámico.
Imagen 3D de un
Lyomega.
Los productos procesados mediante liofilización son cada vez más potentes, lo que requiere una estricta
segregación entre el operador y el área de procesamiento para mitigar los riesgos contra la salud.
Un método práctico de conseguirlo es
colocando una barrera física conocida como
aislador de contención entre el producto y el
operador.
Telstar ha sacado al mercado recientemente
un sistema automatizado para la liofilización
de un polipéptido que resulta peligroso para
los operadores. El sistema permite alcanzar
un nivel de exposición del operador de
1µg/m3 a lo largo de un turno de ocho horas.
El sistema se compone de un liofilizador
GMP de producción y un sistema de carga y
descarga instalado en el interior de un
sistema de aislamiento móvil de tres
cámaras.
Después de haber liofilizado el producto, el
producto seco se extrae de las bandejas
utilizando un sistema de vacío, que
transporta el producto a un ciclón en el que
se separa del flujo de aire y se recoge en una
tolva para transportarlo al siguiente paso del
proceso de producción.
Telstar fue exclusivamente el mejor
posicionado para proporcionar este sistema;
pudiendo desarrollar una solución de
procesamiento y ofreciendo después, toda la
tecnología necesaria gracias a los recursos
del Grupo Telstar.
La tecnología desarrollada puede aplicarse a
entornos asépticos y no asépticos y la
solución ya ha llamado la atención de otros
clientes de Telstar que también han hecho
pedidos de equipos similares.
La implementación de este complejo
proyecto integrado se ha logrado gracias a la
estrecha colaboración de tres Centros
Tecnológicos de Telstar: Liofilización, con
sede en Terrasa, España; Contención, con
sede en Dewsbury, Reino Unido y Sistemas
de carga, con sede en Bristol, en el estado de
Pensilvania, Estados Unidos. Además, uno
de los socios de Telstar, la empresa danesa
Flexicon, ha aportado la tecnología de
llenado peristáltico utilizada para dispensar
productos líquidos en bandejas de acero
inoxidable.
2. El operador coloca las bandejas en cada una
de las dos estaciones de llenado dentro de la
cámara de transferencia. Las bandejas se
llenan automáticamente con el volumen
necesario de producto y a continuación, se
transfieren a través de la puerta “pizza” a la
placa del liofilizador (que está equipado para
posicionar cada una de las bandejas a altura de
carga constante). Este proceso continúa hasta
que se ha llenado completamente el
liofilizador.
3. La puerta “pizza” se cierra y se completa el
ciclo de liofilización. Al final del ciclo, el
sistema del aislador se cierra (si se abrió
durante el proceso de carga), el control
ambiental se activa y se realiza una prueba de
fugas.
4. La cámara del liofilizador alcanza la misma
presión que el sistema del aislador, la puerta
“pizza” se abre y los pares de bandejas se
extraen automáticamente del liofilizador y se
colocan delante del operador. Utilizando
una toma de vacío y trabajando a través de
guantes, el operador aspira el producto seco
de las bandejas y a continuación, coloca las
bandejas vacías en los bastidores de
almacenamiento en las cámaras de
almacenamiento de bandejas.
Figura 1: El aislador móvil de tres cámaras encierra el
sistema de carga y descarga que aparece conectado a
la parte delantera del liofilizador.
La "Cámara de transferencia" central
contiene los mecanismos que introducen y
sacan automáticamente las bandejas de
producto de la cámara de procesamiento del
liofilizador a través de una puerta deslizante
vertical automática denominada "Puerta
pizza". En cada lado de la cámara de
transferencia hay "Cámaras de almacenamiento de bandejas" independientes. La
cámara de transferencia se acopla a una
brida en la parte delantera del liofilizador y
evita las fugas mediante una junta hinchable.
Las cámaras de almacenamiento de
bandejas están conectadas de igual modo a
la cámara de transferencia y, una vez
conectadas las tres cámaras, completan el
sistema del aislador, con control ambiental
integrado en las tres cámaras.
en seco, entonces es posible realizar la
operación de carga sin la necesidad de
contención).
Figura 2: Superficies internas del sistema de carga
Se descontaminan utilizando un proceso de empañado.
5. Este proceso continúa hasta que ha
sacado todas las bandejas del liofilizador,
después de lo cual, la puerta “pizza” se
cierra. En este momento del proceso, el
producto ha sido extraído y almacenado con
seguridad.
6. Las superficies internas del sistema del
aislador y el liofilizador están
potencialmente contaminados con
producto peligroso. Con todas las cámaras
aun acopladas, se comprueba que no haya
pérdidas en toda la superficie interna del
equipo y se descontaminan las bandejas
utilizando un proceso atomizado de
empañado (ver Figura 2). Cualquier vertido
grave del producto puede ser limpiado por el
operador utilizando un pulverizador manual
(ver Figura 3).
Figura 3: Operaciones de limpieza manual.
Pasos del Proceso
1. La cámara de transferencia se acopla a la
parte delantera del liofilizador y por su parte
las dos cámaras de almacenamiento de la
bandeja se conectan a los lados de la cámara
de transferencia. (Nota: si el producto es
seguro en forma de líquido y peligroso sólo
7. El equipo de carga es ahora más seguro y
los elementos pueden desacoplarse durante
todo el proceso de limpieza manual. El
liofilizador está sujeto a ciclos
completamente automatizados de limpieza
y esterilización con vapor.
8. El equipo queda preparado para el
siguiente lote de producción.
LIFE SCIENCE SOLUTIONS - Farma
LIFE SCIENCE SOLUTIONS - Farma
Integración de ensayos ergonómicos en el proceso de diseño
Telstar ha desarrollado un sistema con aislador de
carga/descarga del liofilizador para producción a granel
Telstar consolida la actividad de su centro de excelencia para soluciones en equipos de contención, situado
en Telstar ACE en la población de Dewsbury, cercana al enclave tecnológico de Leeds, en el Reino Unido.
La contención implica aislar a los operarios de
producción de los posibles peligros de los
materiales que se manipulan y se precisa una
especial atención en la etapa de diseño en
relación con los aspectos humanos del proceso
que se llevará a cabo.
Una evaluación de los problemas ergonómicos
del proceso de contención es fundamental en
el proceso de diseño. En un informe, una
empresa farmacéutica líder afirmó que casi el
25% de las bajas por enfermedad es causado
por problemas relacionados con la ergonomía.
Telstar ACE pone énfasis en la necesidad de
realizar pruebas ergonómicas y recomienda su
utilización en las primeras etapas de los
proyectos para identificar los posibles
problemas antes de que los diseños se den por
definitivos. Estas pruebas exigen la construcción
de un modelo a escala real del equipo de
contención. De esta forma, los usuarios pueden
simular un sistema lo más parecido posible al
proyecto final, incluyendo todos los elementos
(útiles, instrumentos, …) necesarios y evaluar así
no solo la funcionalidad sino la ergonomía del
conjunto.
Como ejemplo reciente, es de mencionar un
proyecto que involucra diferentes pasos en
procesamiento aséptico para posterior
liofilización y envasado final de un antibiótico
estéril a granel. La línea de producción incluye
equipos de proceso integrados con RAB y
unidades aislantes que garantiza el entorno
exigido de nivel ISO5. Las pruebas ergonómicas
para el proyecto se llevaron a cabo en las
instalaciones de Telstar ACE en Dewsbury y
durante ellas se pudo acordar con el cliente
todos los requisitos operativos y funcionales
antes de la etapa de diseño de detalle.
Telstar ACE da la bienvenida a un nuevo Gerente Técnico
El actual crecimiento de Telstar ACE ha exigido un ciclo continuo de contrataciones y la última
incorporación al equipo de gestión es Michael Mellor como Gerente Técnico en el centro tecnológico de
Telstar ACE en Dewsbury, Reino Unido.
Michael se incorpora al
equipo Telstar ACE
después de trabajar en
este sector en la empresa
Howorth Air Technology
y aporta 15 años de
experiencia en el campo
de la contención.
Michael ha gestionado con éxito importantes
instalaciones, brindando soluciones
innovadoras a los problemas de contención
para una gran variedad de clientes de la
industria farmacéutica en todo el mundo.
Michael ya ha iniciado una ardua actividad
estableciendo un programa de desarrollos
técnicos que apuntan a mejorar la calidad y
ampliar la funcionalidad de los aisladores de
Telstar ACE, que cubre desde el diseño hasta la
fabricación y los métodos de montaje.
Incrementar y desarrollar la capacidad de
ingeniería también es una prioridad para
Michael, que ya ha incorporado recursos
adicionales para ampliar la experiencia del
equipo de ingeniería.
A lo largo de 2010, como parte de los planes de
I+D del Grupo Telstar, Telstar ACE contribuirá
al desarrollo de una nueva gama de sistemas
estériles y asépticos construidos en diseños
modulares con opciones prediseñadas,
capaces de satisfacer una amplia gama de
aplicaciones. El programa completo
proporciona tecnología moderna e innovadora
a la cartera de soluciones de equipos de Telstar
ACE, lo que ayuda a reafirmar la reputación de
Telstar como líder mundial en el campo de la
contención en los años venideros.
Telstar amplia su rango de liofilizadores industriales
Telstar ha ampliado su gama de liofilizadores industriales para adaptarse mejor a la creciente diversificación
de los procesos de producción farmacéuticos GMP a escala global.
El nuevo rango de equipos y sus opciones
asociadas permite a Testar desarrollar soluciones
adaptadas a cada cliente con mayor rapidez.
El incremento en las necesidades de
automatización de carga y descarga, en
combinación con el uso de la tecnología de
aisladores para proteger al operador y asegurar
condiciones asépticas, convierten al liofilizador
en un elemento
más de un
sistema de
Imagen 3D de un
proceso inteLyonomic.
grado. Telstar
goza de una posición única para satisfacer estas
demandas al disponer, en su propio portafolio,
de todas estas tecnologías que toman forma en
el nuevo Lyomega; un equipo totalmente
adaptado a las necesidades particulares de
cada cliente para proporcionar una solución
integral y automatizada en liofilización
aséptica.
Paralelamente, Telstar es consciente de que
algunos clientes precisan de alternativas más
estándar, de forma que la capacidad de liofilizar
esté disponible de forma rápida y eficiente a
nivel de costes. Para dar respuesta a este tipo de
aplicaciones, Telstar ha desarrollado el
Lyonomic, una nueva serie de liofilizadores
estándar que proporcionan una solución
probada, fiable y más económica
basada en un diseño modular
configurable gracias a un
amplio abanico de opciones
pre-diseñadas y fáciles de
instalar.
Lyomega y Lyonomic son dos nuevos y
exclusivos conceptos: Lyomega ofrece una
solución totalmente a medida, mientras que
Lyonomic brinda equipos estándar con la mejor
relación calidad-precio. Estas dos soluciones
aportan conjuntamente la respuesta más
completa para cualquier necesidad de
liofilización industrial en un mercado
farmacéutico cada vez más global, diverso y
dinámico.
Imagen 3D de un
Lyomega.
Los productos procesados mediante liofilización son cada vez más potentes, lo que requiere una estricta
segregación entre el operador y el área de procesamiento para mitigar los riesgos contra la salud.
Un método práctico de conseguirlo es
colocando una barrera física conocida como
aislador de contención entre el producto y el
operador.
Telstar ha sacado al mercado recientemente
un sistema automatizado para la liofilización
de un polipéptido que resulta peligroso para
los operadores. El sistema permite alcanzar
un nivel de exposición del operador de
1µg/m3 a lo largo de un turno de ocho horas.
El sistema se compone de un liofilizador
GMP de producción y un sistema de carga y
descarga instalado en el interior de un
sistema de aislamiento móvil de tres
cámaras.
Después de haber liofilizado el producto, el
producto seco se extrae de las bandejas
utilizando un sistema de vacío, que
transporta el producto a un ciclón en el que
se separa del flujo de aire y se recoge en una
tolva para transportarlo al siguiente paso del
proceso de producción.
Telstar fue exclusivamente el mejor
posicionado para proporcionar este sistema;
pudiendo desarrollar una solución de
procesamiento y ofreciendo después, toda la
tecnología necesaria gracias a los recursos
del Grupo Telstar.
La tecnología desarrollada puede aplicarse a
entornos asépticos y no asépticos y la
solución ya ha llamado la atención de otros
clientes de Telstar que también han hecho
pedidos de equipos similares.
La implementación de este complejo
proyecto integrado se ha logrado gracias a la
estrecha colaboración de tres Centros
Tecnológicos de Telstar: Liofilización, con
sede en Terrasa, España; Contención, con
sede en Dewsbury, Reino Unido y Sistemas
de carga, con sede en Bristol, en el estado de
Pensilvania, Estados Unidos. Además, uno
de los socios de Telstar, la empresa danesa
Flexicon, ha aportado la tecnología de
llenado peristáltico utilizada para dispensar
productos líquidos en bandejas de acero
inoxidable.
2. El operador coloca las bandejas en cada una
de las dos estaciones de llenado dentro de la
cámara de transferencia. Las bandejas se
llenan automáticamente con el volumen
necesario de producto y a continuación, se
transfieren a través de la puerta “pizza” a la
placa del liofilizador (que está equipado para
posicionar cada una de las bandejas a altura de
carga constante). Este proceso continúa hasta
que se ha llenado completamente el
liofilizador.
3. La puerta “pizza” se cierra y se completa el
ciclo de liofilización. Al final del ciclo, el
sistema del aislador se cierra (si se abrió
durante el proceso de carga), el control
ambiental se activa y se realiza una prueba de
fugas.
4. La cámara del liofilizador alcanza la misma
presión que el sistema del aislador, la puerta
“pizza” se abre y los pares de bandejas se
extraen automáticamente del liofilizador y se
colocan delante del operador. Utilizando
una toma de vacío y trabajando a través de
guantes, el operador aspira el producto seco
de las bandejas y a continuación, coloca las
bandejas vacías en los bastidores de
almacenamiento en las cámaras de
almacenamiento de bandejas.
Figura 1: El aislador móvil de tres cámaras encierra el
sistema de carga y descarga que aparece conectado a
la parte delantera del liofilizador.
La "Cámara de transferencia" central
contiene los mecanismos que introducen y
sacan automáticamente las bandejas de
producto de la cámara de procesamiento del
liofilizador a través de una puerta deslizante
vertical automática denominada "Puerta
pizza". En cada lado de la cámara de
transferencia hay "Cámaras de almacenamiento de bandejas" independientes. La
cámara de transferencia se acopla a una
brida en la parte delantera del liofilizador y
evita las fugas mediante una junta hinchable.
Las cámaras de almacenamiento de
bandejas están conectadas de igual modo a
la cámara de transferencia y, una vez
conectadas las tres cámaras, completan el
sistema del aislador, con control ambiental
integrado en las tres cámaras.
en seco, entonces es posible realizar la
operación de carga sin la necesidad de
contención).
Figura 2: Superficies internas del sistema de carga
Se descontaminan utilizando un proceso de empañado.
5. Este proceso continúa hasta que ha
sacado todas las bandejas del liofilizador,
después de lo cual, la puerta “pizza” se
cierra. En este momento del proceso, el
producto ha sido extraído y almacenado con
seguridad.
6. Las superficies internas del sistema del
aislador y el liofilizador están
potencialmente contaminados con
producto peligroso. Con todas las cámaras
aun acopladas, se comprueba que no haya
pérdidas en toda la superficie interna del
equipo y se descontaminan las bandejas
utilizando un proceso atomizado de
empañado (ver Figura 2). Cualquier vertido
grave del producto puede ser limpiado por el
operador utilizando un pulverizador manual
(ver Figura 3).
Figura 3: Operaciones de limpieza manual.
Pasos del Proceso
1. La cámara de transferencia se acopla a la
parte delantera del liofilizador y por su parte
las dos cámaras de almacenamiento de la
bandeja se conectan a los lados de la cámara
de transferencia. (Nota: si el producto es
seguro en forma de líquido y peligroso sólo
7. El equipo de carga es ahora más seguro y
los elementos pueden desacoplarse durante
todo el proceso de limpieza manual. El
liofilizador está sujeto a ciclos
completamente automatizados de limpieza
y esterilización con vapor.
8. El equipo queda preparado para el
siguiente lote de producción.
VACUUM SOLUTIONS
LIFE SCIENCE SOLUTIONS - Laboratorio
!
Efficient Home Energy, del grupo Mondragón, fabrica la caldera de microgeneración de energía Stirling.
Se trata de una caldera de hogar de tamaño
habitual, con un sistema de microgeneración
combinado de calor y electricidad, alimentado
con gas que, además de cubrir las necesidades
de calefacción y agua caliente en el hogar,
genera electricidad.
El principio Stirling proviene de un invento del
reverendo escocés del mismo nombre en
1816. Básicamente se trata de un motor que
funciona con aire caliente. La expansión
provocada en un gas mueve un pistón de
trabajo que hace girar una dinamo.
En el caso de las calderas de calefacción del
hogar se trata de utilizar el calor de los gases
de escape de la combustión que se pierden
por la chimenea. El movimiento de los pistones
se traduce en una generación de energía
eléctrica que se suministra nuevamente a la
red. Se trata por tanto de un sistema de
“ahorro energético” que permite economizar
el consumo de energía de cada hogar.
Telstar innova en el diseño de cabinas, manteniendo la dimensión del espacio de
trabajo y minimizando el chasis hasta un 20% respecto a la media del mercado.
Telstar ha desarrollado una nueva generación de
cabinas de seguridad biológica con dimensiones más
compactas que favorecen la optimización de la
superficie útil de trabajo en laboratorios con espacios
reducidos.
Destinadas a la manipulación de microorganismos de riesgo biológico 2 y 3 en
régimen de flujo laminar, la nueva gama de
cabinas Telstar Bio II Advance ofrece un diseño
ergonómico que le permite adaptarlas
fácilmente a espacios reducidos, especialmente en laboratorios con techos bajos y donde
diferentes equipos comparten una misma
zona. Con todas las prestaciones de las cabinas
de gama alta, la Bio II Advance está diseñada
para proteger al usuario, a la muestra y al
medio ambiente y destaca por una reducción
de las dimensiones externas con una zona de
trabajo interior optimizada.
Con 759 mm de ancho la Bio II Advance
ofrece una altura de hasta un 20% inferior a la
media del mercado. La Bio II Advance
incorpora también mejoras en la eficiencia del
flujo de aire. La reducción del trayecto del aire
en un optimizado plenum combinado con el
control automático por microprocesador,
mantiene constante el flujo laminar evitando la
pérdida de energía, reduciendo el calor
disipado y extendiendo la vida útil del filtro. En
cuanto a la eficiencia energética, esta gama de
cabinas incorporan la función Eco Mode que
permite situar la cabina en stand by, con lo que
la muestra queda protegida dentro de la cabina
mientras el usuario realiza otras tareas,
favoreciendo el ahorro de energía,
disminuyendo el calor residual y alargando la
vida útil de los filtros. Finalmente, Telstar ha
incorporado en esta gama de cabinas de
seguridad biológica un sistema propio de
reemplazamiento de filtros que permite
realizar la operación en sólo cinco minutos
gracias a la rápida accesibilidad a los filtros por
la parte frontal de la cabina.
Telstar introduce en el mercado internacional
los primeros Minibiorreactores que permiten
ensayos simultáneos múltiples de cultivo celular
Telstar incorpora a Ferran Costas como Director General
de Telstar Vacuum Solutions
Ferran Costas se ha incorporado al Grupo Telstar como director general de Telstar Vacuum Solutions.
Ferran Costas es
Ingeniero de telecomunicaciones,
especializado en el
desarrollo de proyectos
específicos para el sector
aeroespacial y MBA por
Esden.
Con amplia experiencia
en el diseño y desarrollo de equipos y
subsistemas de RF/Microondas para satélites
como Hispasat-Amazonas, Galileo, SMOS,
ICO, Terrestar, Globalstar-2, etc., Ferrán Costas
ha desarrollado su carrera profesional en la
empresa Mier Comunicaciones, dedicada al
diseño y fabricación de equipos y sistemas de
comunicaciones via radiofrecuencia, así como
en las empresas Ingeniería de
Radiofrecuencias (IRSA), TRACOR SA,
Radiación Microondas SA (RYMSA), donde
ejerció su actividad como director general
adjunto, y en Arthur Andersen.
En su nueva etapa en Telstar Vacuum
Solutions, Ferran Costas dirigirá la estrategia
del Grupo en el ámbito del desarrollo de
proyectos de alto y ultra alto vacío para
consolidar su posición en el mercado
internacional y reforzar los planes de
crecimiento en el mercado de la industria de
alta tecnología energética y aeroespacial y la
investigación científica. El enfoque se centrará
en la apuesta por el desarrollo de productos y
proyectos de alto valor añadido, con
contenido de ingeniería e innovación,
concretamente en el ámbito de los
simuladores espaciales para
empresas,
agencias e instituciones espaciales y de las
grandes instalaciones científicas en diversos
campos: fusión nuclear, aceleradores de
partículas (sincrotrones, fuentes de neutrones,
etc.) y grandes telescopios (por ejemplo,
plantas de recubrimiento de reflectores).
Asimismo, en el marco de esta nueva etapa,
desde Telstar Vacuum Solutions también se
apostará por potenciar el desarrollo de
equipos con tecnología de vacío y alto vacío
para aplicaciones industriales, especialmente
las de mayor contenido tecnológico.
Telstar ha desarrollado una sólida trayectoria
en el desarrollo de tecnología de vacío, alto
vacío y ultra-alto vacío tras la participación en
proyectos de gran envergadura que han
tenido lugar en los últimos años, y que ha
permitido obtener un destacado
reconocimiento internacional. Destaca su
participación en el desarrollo de proyectos
internacionales como sincrotrones (ESRF,
ALBA), cámaras de simulación del espacio y el
reactor experimental de fusión nuclear ITER.
De hecho, Telstar ha sido la primera empresa
en el mundo que ha diseñado y fabricado la
primera aplicación mecánica del futuro reactor
internacional ITER y recientemente ha
desarrollado la cámara de simulación del
espacio de mayor dimensión en el hemisferio
sur para el Gobierno de Brasil (INPE).
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N
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Sus impulsores aseguran que podría reducir
en más de un 20% la factura energética de una
vivienda así como evitar las emisiones de CO2
hasta en una tonelada anual por hogar.
Telstar lanza una nueva generación de cabinas
de seguridad biológica más compactas que
optimizan espacio en laboratorios
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Telstar Vacuum Solutions suministra una máquina
de control de estanqueidad para motores Stirling
Se trata del primer minibiorreactor del mercado que permitirá realizar ensayos y experimentar cultivos de células animales
en una escala de 10 a 15 ml, con capacidad de realizar hasta seis cultivos simultáneamente y que incorpora en la estación
de trabajo placas intercambiables de un solo uso que garantizan la esterilidad y permiten agilizar el inicio del bioproceso.
El lanzamiento de este nuevo minibiorreactor
refuerza la actividad de Telstar en el ámbito de
los equipos de I+D para aplicaciones en
Biotecnología.
rango del visible, al mismo tiempo que
monitoriza automáticamente el crecimiento
(absorbancia) y el metabolismo (indirectamente
a partir de acidificación / consumo de oxígeno).
El nuevo minibiorreactor quedará incluido en las
líneas de desarrollo tecnológico Telstar Cell
Culture, en la que Telstar tiene planes de
crecimiento en el futuro. Actualmente Telstar
diseña, fabrica y comercializa otros equipos
destinados a la investigación farmacéutica,
biotecnológica y biomédica, a los que
incorporará la nueva gama de minibiorreactores
Telstar Hexascreen.
Todas estas características hacen de Telstar
Hexascreen el equipo más innovador para el
mercado de la industria farmacéutica y biotecnológica y centros de investigación ya que:
El desarrollo de estos minibiorreactores es el
resultado de la unión de sinergias entre Telstar y
la empresa de base tecnológica Hexascreen
Culture Technologies, especializada en aplicaciones de biorreactores para procesos basados
en células animales, a la que Telstar se ha incorporado recientemente dentro de su accionario.
Equipo innovador
Estos equipos ofrecen prestaciones de variación
del medio, monitorización y control similares a
las de los reactores de laboratorio, que permiten
obtener información sobre las principales
variables de cultivo como la temperatura, el
oxígeno disuelto/consumo de oxígeno, pH, la
densidad óptica y la medida del espectro en el
• Ofrece al usuario una reducción de costes al
poder realizar los primeros ensayos a la
mínima escala para asegurar que los
resultados obtenidos en sus cultivos sean
reproducibles a escalas de producción.
•Agiliza el bioproceso y multiplica las
oportunidades de experimentación al poder
desarrollar seis cultivos simultaneamente.
• Facilita el inicio del bioproceso con el uso de
las placas reemplazables que asegura la
esterilidad y el usuario sólo tiene que inocular
los cultivos antes de situar la placa en la
estación de trabajo. Esta innovación permite
superar la complejidad de uso que se
encuentra habitualmente en los biorreactores
que implican procesos laboriosos de
preparación, esterilización y calibración
previos al inicio de los cultivos, requiriendo en
muchas ocasiones personal altamente
cualificado.
En el transcurso del año 2010 Telstar
desarrollará una nueva fase del minibiorreactor
Telstar Hexascreen incorporando el modelo
fedbatch para el crecimiento y el aumento de
la productividad del cultivo celular.
Colaboración con la universidad y liderazgo
tecnológico
El liderazgo de Telstar en la innovación y
desarrollo de nuevas tecnologías en el ámbito
de las ciencias de la vida es el resultado de una
política continuada de colaboración entre la
compañía y las universidades y centros
tecnológicos.
De hecho, Telstar ha entrado a formar parte de
la spin-off universitaria Hexascreen Culture
Technologies, que cuenta con un comité
científico asesor formado por investigadores
vinculados a la Universidad Autónoma de
Barcelona y la Universidad Politécnica de
Cataluña. Esta alianza permitirá a Telstar
reforzar sus relaciones con la comunidad
científica, identificar los avances en la
investigación y desarrollo del sector, orientar
sobre enfoques y mejoras tecnológicas
asociadas a la investigación con células
animales en los sectores vinculados a las
ciencias de la vida.
EDITORIAL
TPRO
Gestión Corporativa de Cuentas Clave
Cristalia inaugura su nueva planta de producción
Telstar como socio tecnológico estratégico de sus clientes.
Cristalia, laboratorio farmacéutico fundado en 1972 y con sede central en Sao Paulo, ha realizado una gran
inversión en la construcción de una de las plantas de producción más modernas e innovadoras de
producción de medicamentos en Brasil.
La globalización del
mercado ha llevado a lo
habitual el desarrollo de
proyectos complejos
con la implicación de
un gran número de
actores situados en
diversos países.
Una buena gestión de estos proyectos
requiere de una comunicación fluida con
todos y cada uno de ellos a la vez que de una
sólida coordinación interna para dar la mejor
respuesta de forma rápida y eficiente.
La estructura actual del Grupo Telstar con
plantas productivas de diversas tecnologías
en distintos países y con diferentes
interlocutores a nivel comercial incrementa
esta necesidad de coordinación para
transmitir mensajes uniformes e inequívocos. Es en este entorno que la figura de un
director corporativo de cuentas clave cobra
su máximo sentido como enlace entre la
organización del cliente y la de Telstar con el
objetivo de facilitar y asegurar la
comunicación, el conocimiento y, en
definitiva, la satisfacción de unos clientes
que deseamos perciban a Telstar como
socios tecnológicos estratégicos y no como
meros proveedores de equipos y/o servicios.
Telstar crece, crecen nuestros clientes y
crecen nuestros proyectos. Desde esta
perspectiva, el Grupo Telstar ha avanzado
en su modelo de organización y ha dado
especial importancia a este enfoque de
gestión próximo al cliente y generador de
sinergias para dar respuesta a sus intereses
de forma eficaz y eficiente. Una función
transversal que se ha venido desarrollando
hasta ahora de forma parcial y que ahora se
consolida de forma global orientada a
favorecer una coordinación común para
todas las actividades de las distintas
empresas y centros de Telstar en el ámbito
de las Ciencias de la Vida, y en particular de
todo lo referente a los sectores farmacéutico
y biotecnológico.
El objetivo principal es, pues, la satisfacción
del cliente, implementando procedimientos
que aseguren un servicio inigualable. La
consigna de Telstar: orientación al cliente.
Coordinar acciones y proyectos, garantizar
que la información fluya correctamente
tanto dentro de nuestra organización como
hacia los clientes, mejorar el conocimiento
que estos tienen de nuestra organización y
las soluciones que les podemos ofrecer,
mejorar nuestro conocimiento sobre sus
organizaciones y sus necesidades con la
finalidad de fortalecer la relación en vistas al
largo plazo y, en definitiva, generar
capacidad de respuesta de calidad
contribuyendo al desarrollo y crecimiento de
nuestros clientes.
Toni Lorente,
Director Corporativo de Cuentas Clave
La instalación fue inaugurada el pasado
mes de Marzo y con ella se ha ampliado la
capacidad de producción de la
compañía.
Cristalia está apostando continuamente e
invirtiendo en productos que resulten
novedosos para el mercado brasileño.
Tiene registradas 117 patentes que la
convierten en la compañía nacional con
un mayor número de ellas.
La dirección de Cristalia tomó la decisión
de ampliar su capacidad de producción
hace 5 años a través de la construcción de
una nueva planta en Itapira (Sao Paulo).
Con ello se convertiría en la segunda
planta de producción ubicada en este
emplazamiento, donde actualmente
operan las áreas de I+D+i, biotecnología
y farmacéutica. Con la ejecución de esta
nueva planta pasa a cubrir un total de
2
53.000 m de superficie construida.
Con el fin de contar en la nueva instalación
con la última tecnología, la dirección de la
compañía participó en diferentes ferias
internacionales y realizó numerosas visitas
de carácter técnico entre los años 2003 y
2004, con el objetivo de recabar
información sobre las mas innovadoras
soluciones disponibles y elegir el partner
tecnológico más adecuado que se ajustara a
sus necesidades. Cristalia fijó unos
estándares elevados en cuanto a soluciones
farmacéuticas, arquitectura, materiales y
equipamiento. Conceptualmente el objetivo
fue construir una planta compacta con el
máximo grado de optimización posible en
cuanto al proceso y al espacio. Ello hacía
preciso el empleo de una tecnología y
equipos modernos y vanguardistas para este
tipo de instalaciones.
Finalmente Tpro fue la elegida como la
empresa especialista designada para el
desarrollo y ejecución de este proyecto. La
planta de producción cuenta con 11.800 m2,
de los cuales 3.100 m2 corresponden a zonas
clasificadas y el resto a zonas técnicas y áreas
controladas. Esta nueva instalación permitirá
a Cristalia doblar la capacidad de producción
actual. Se puede resumir en líneas generales
que la instalación cuenta con cuatro zonas
específicas: liofilizados, colirios, sólidos y
semisólidos orales. En la primera planta la
mayoría del espacio está destinado a la
2
fabricación de liofilizados con 1.470 m , de
2
los cuales 540 m corresponden a zonas
clasificadas. La zona de orales es la más
2
grande de todas, ocupando 2.600 m , con
2
1.500 m clasificados en grado D.
La nueva instalación de Cristalia es una de las
más modernas y eficientes a nivel mundial. El
resultado final es una planta de producción
capaz de competir a primer nivel
internacional.
GRUPO TELSTAR
Telstar fortalece su organización comercial para el
mercado de ciencias de la vida
La unión de sinergias entre Pharmaster, Tpro y SVS ofrecerá más valor competitivo a los proyectos de gran
magnitud para la industria farmacéutica
El Grupo Telstar fortalece su organización comercial para las divisiones de
Industria Farmacéutica y Laboratorio integrando los diferentes equipos
comerciales, hasta ahora segmentados por producto o zona, en una única
fuerza de ventas y marketing.
Esta nueva estrategia, que refuerza la
capacidad de respuesta global a las
necesidades del mercado, aportará una
mayor eficiencia, profundidad y cobertura a
la creciente presencia del Grupo Telstar en el
mercado internacional de ciencias de la vida.
En este sentido, dos equipos comerciales
orientados al ámbito de Industria
Farmacéutica y al de Laboratorio se
responsabilizaran de la promoción y venta
del conjunto de equipos, proyectos, sistemas
y servicios con capacidad para ofrecer
soluciones completas o específicas con
visión global, de proceso y de acuerdo con
las necesidades del mercado y de sus
clientes. Actualmente Telstar es uno de los
pocos grupos empresariales en todo el
mundo que pueden proporcionar soluciones
integradas en el ámbito del proceso para el
mercado de ciencias de la vida.
Esta nueva organización está liderada por el
Director Corporativo de Ventas y Marketing
Jordi Puig, junto a un nuevo equipo directivo.
La División de Farma cuenta con Toni Lorente
como Director Corporativo de Grandes
Cuentas, Jordi Net como Director Comercial
y de Marketing de Equipos para la Industria
Farmacéutica, y Rafael Alvarez de Toledo
como Director Comercial y de Marketing
para Desarrollo de Proyectos.
El equipo de Laboratorio está compuesto por
Chantal Schoemaker como Directora
Comercial del Centro y Norte de Europa y
Roser Dalmau como Directora Comercial
para el resto del Mundo.
Nace en Brasil el Consorcio Técnicas Farmacéuticas
Reunidas para grandes proyectos de proceso en ciencias
de la vida
R. Alvarez de Toledo
R. Dalmau
T. Lorente
J. Net
J. Puig
C. Schoemaker
Las compañías Pharmaster, Tpro Engenharia
do Brasil y SVS Servicios de Consultoría han
llegado a un acuerdo para crear el Consorcio
Técnicas Farmacéuticas Reunidas con el
objetivo de ofrecer soluciones de alto valor
competitivo a proyectos de industrias
vinculadas a Ciencias de la Vida.
mediana y gran magnitud ya que conllevará
ventajas competitivas fruto de la unión de
sinergias de las tres empresas. El Consorcio
Técnicas Farmacéuticas Reunidas tiene
capacidad para ofrecer el diseño, instalación,
validación y puesta en marcha tanto de una
zona determinada como de una planta
completa, incluidos los servicios de
ingeniería, instalación, validación/
cualificación y gestión.
La unión de sinergias y la complementariedad de las tres empresas facilitarán
el desarrollo de soluciones sólidas,
rápidas y de alto valor técnico a las
demandas de diseño, instalación, puesta en
marcha y validación de instalaciones críticas
para la industria farmacéutica, biotecnológica, cosmética y veterinaria,
especialmente dirigidos a aquellos
proyectos de mayor magnitud y
complejidad.
Las empresas que forman el consorcio tienen
una amplia proyección y reconocimiento en
el mercado brasileño. La complemen-
tariedad de recursos y conocimientos
aportará especial valor a proyectos de
Este acuerdo de colaboración no implica
la pérdida de identidad de cada una de las
empresas integrantes del consorcio
manteniendo cada una su independencia y
sus propios compromisos. De hecho, cada
una de las empresas del consorcio
continuará su actividad de forma autónoma
e independiente en el mercado atendiendo a
proyectos de pequeñas y medianas
empresas como se ha estado actuando hasta
la actualidad.
FERIAS Y CONGRESOS
Conferencia
Farmacéutica,
Lodz
PharmTech,
Moscú
Biotechnica, Hannover
Analytica,
Múnich
Congreso de Ingeniería
Hospitalaria,
Santiago de Compostela
Congreso SECAL,
Salamanca
VWR European
Interphex NYC, Sales Meeting,
Madrid
Nueva York
International
ISPE CASA,
Congress on
Raleigh Occupational
Risk on
Health Care Sector,
Madrid
Congreso
Interphex
ASEBIR,
Puerto Rico, Valencia
San Juan
ISPE Annual Meeting,
San Diego
Junio 2010 . Número 21
Powtex,
Osaka
www.telstar.eu
China Pharm,
Shanghai
ArabLab,
Dubai
P-MEC,
Mumbai
G
TE RU
LS P
TA O
R
Bio International
Convention,
Chicago (USA)
Telstar ha adquirido la empresa francesa Usifroid, internacionalmente reconocida por el suministro de
liofilizadores para la industria farmacéutica.
FCE Pharma,
Sao Paulo (Brasil)
Expo Arpia,
Buenos Aires
Con esta adquisición, formalizada el 9 de
abril de 2010, Telstar refuerza su posición en
el mercado internacional de ciencias de la
vida y consolida su posición en Europa con el
80% de cuota de mercado francés de
soluciones de liofilización para la industria
farmacéutica.
• Analytica Múnich:
23-26 Marzo, Múnich (Alemania)
• Bio International Convention:
3 - 6 Mayo, Chicago (USA)
• FCE Pharma:
25 - 27 Mayo, Sao Paulo (Brasil)
• Interphex NYC:
20-22 Abril, Nueva York (EEUU)
• ArabLab:
9-12 Enero, Dubai (UAE)
• VWR European Sales Meeting:
22-23 Enero, Madrid (España)
2010
• Interphex Puerto Rico:
4-5 Marzo, San Juan (Puerto Rico)
• ISPE CASA:
23 Marzo, Raleigh (EEUU)
Próximas Ferias
Junio 2010
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Septiembre 2010
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Octubre 2010
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Analytica China, Shanghai (China)
Chillventa, Núremberg (Alemania)
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Expopack, México D.F. (México)
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Esta adquisición da continuidad al plan
estratégico de crecimiento del Grupo Telstar
y, a su vez, proporciona respaldo y capacidad financiera a Usifroid para, que desde
Francia, pueda continuar desarrollando su
actividad en el mercado francés e
internacional.
Usifroid ha sido referente mundial en la
fabricación de equipos de liofilización y es
especialmente reconocida por la aplicación
del nitrógeno líquido a esta tecnología.
Igualmente destacan sus logros en el ámbito
de la innovación y el desarrollo de patentes
con aplicación en equipos de última
generación para la industria farmacéutica.
Dada la amplia experiencia y reconocido
prestigio de Usifroid, el Grupo Testar
continuará ofreciendo al mercado francés e
internacional equipos Usifroid, fabricados de
acuerdo a las especificaciones que
identifican y caracterizan a la marca
francesa.
oferta de soluciones orientadas a la industria
farmacéutica desarrolladas con tecnologías
propias en los ámbitos de aire limpio,
esterilización y tratamiento de aguas,
contención, liofilización y soluciones de
carga y descarga en liofilizadores.
Telstar está considerado hoy como uno de
los 10 principales fabricantes de equipos de
proceso para la industria farmacéutica.
Al mismo tiempo que el Grupo Telstar
incorpora en su estrategia el know-how y
experiencia de Usifroid, los equipos
fabricados por Usifroid formarán parte del
portfolio Telstar, que incluye una amplia
Farma Cosmética, Bogotá (Colombia)
Process Teknik, Goteburgo (Suecia)
25 26 27 28 29 30 31
27 28 29 30
28 29 30
Telstar adquiere Usifroid y entra en el
mercado francés de la industria farmacéutica
China Pharm, Pekín (China)
Editorial
• Gestión Corporativa de Cuentas Clave
Life Science Solutions
Grupo Telstar
• Telstar fortalece su organización comercial para el mercado de ciencias de la vida
Contraportada
• Ferias y Congresos
Vacuum Solutions
• Telstar Vacuum Solutions
suministra una máquina de control
de estanqueidad para motores
Stirling.
BioChicago 2010.
Edita: TELSTAR TECHNOLOGIES, S.L.
Fotografías: TELSTAR TECHNOLOGIES, S.L
Depósito legal: B-31419-1999
ArabLab 2010.
TELSTAR TECHNOLOGIES, S.L.
Av/ Font i Sagué, 55 - 08227 Terrassa (España)
T +34 937 361 600 F +34 937 859 342
[email protected] – www.telstar.eu
Analytica Munich 2010.
• Telstar incorpora a Ferran Costas
como Director General de Telstar
Vacuum Solutions.
TPro
• Cristalia inaugura su nueva planta
de producción.
• Nace en Brasil el Consorcio
Técnicas Farmacéuticas Reunidas
para grandes proyectos de proceso
en ciencias de la vida.
LABORATORIO
• Telstar lanza una nueva generación de
cabinas de seguridad biológica más
compactas que optimizan espacio en
laboratorios.
• Telstar introduce en el mercado
internacional los primeros Minibiorreactores que permiten ensayos simultáneos
múltiples de cultivo celular .
FARMA
• Integración de ensayos ergonómicos
en el proceso de diseño.
• Telstar ACE da la bienvenida a un
nuevo Gerente Técnico.
• Telstar amplia su rango de
liofilizadores industriales.
• Telstar ha desarrollado un sistema con
aislador de carga/descarga del
liofilizador para producción a granel.