TÍTULO: Trabajo sobre riego AUTOR: Ángel Luis Gutiérrez de la

Transcripción

TÍTULO: Trabajo sobre riego
AUTOR: Ángel Luis Gutiérrez de la Fuente
INTRODUCCION
En la evolución del riego por aspersión por debajo del follaje, en las
plantaciones de árboles frutales, se han sucedido 4 etapas hasta la aparición de la familia
de los microemisores:
La 1º de esas etapas se inicio con el uso de aspersores de martillo con ángulo
reducido, pero ocasionaba demasiadas horas de trabajo.
En la 2º etapa se emplearon sistemas semi-portátiles, se trataba de uno o dos
mini-aspersores montados sobre una tubería de polietileno flexible. Aún así daba fallos
muy importantes.
La 3º etapa consistía en una instalación fija, con una tubería de polietileno colocado
a lo largo de las hileras de los árboles, con un mini-aspersor colocado entre cada dos
árboles. Pero no resolvia los problemas más graves de la anterior etapa. Todos los
problemas se solucionaron con una instalación de riego fija con los microemisores, que
por su utilización sobresalen:
-
Micro-nebulizador: emisor con deflector fijo
Micro-jet: emisor con deflector fijo
Micro-aspersor: emisor con rotor giratorio (rotor o bailarina)
CLASIFICACIÓN DE LOS MICROEMISORES
MICRONEBULIZADOR
DEFLECTOR
ESTÁTICO
SIN
REGULACIÓN
MICRO-JET
MICRO-ASPERSOR
DEFLECTOR
DEFLECTOR
ESTÁTICO
GIRATORIO
REGULADO
SIN
REGULADO
SIN
REGULACIÓN
REGULACIÓN
ANTIMIST
DEFLECTORES
ANTIMIST
ROTORES
(BAILARINAS)
NEBULIZADOR DE
FRANJA
ROTOR PEQUEÑO
MULTI-JET
ROTOR GRANDE
SECTORIAL
ROTOR
INVERTIDO
CÓNCAVO
CONVEXO
ROTOR ANTIINSECTOS
ROTOR DE CUÑA
´´Riego por micro-aspersión`` de Shlomo Armoni
-
MICRO-NEBULIZADOR
Este tipo produce una niebla fina por medio de un deflector plano y boquilla de
diámetro reducido. Trabaja a una presión elevada (2-3 atm). Su uso es corriente en
invernaderos, tanto para reducir la temperatura ambiental como para elevar la
humedad relativa. También se han utilizado para reducir la temperatura en
gallineros.
-
MICRO-JET
Este se caracteriza por su deflector fijo y su diámetro reducido de cobertura. Su
deflector, en vez de ser liso como ocurre en el caso anterior, posee una pequeñas
ranuras. Además, se puede transformar en nebulizador con sólo instalar una boquilla
de diámetro reducido y elevar la presión de trabajo.
-
MICRO-ASPERSOR
Este microemisor tiene un deflector giratorio, llamado rotor, en lugar del deflector
estático. Posee las siguientes características:
-
Mayor diámetro de cobertura
Menor tasa de precipitación
Mayor tamaño de gota
Mejor distribución del agua
El rotor pequeño produce un diámetro de cobertura de 4 a 6m. Para uso en
frutales de medianas dimensiones como los cítricos.
El rotor grande cubre un diámetro de 7 a 10m.
Se instala un rotor anti-insectos cuando existe peligro de que penetren insectos
en el aspersor.
El rotor kiwi se usa sobre micro-aspersores instalados ´´cabeza abajo``. Produce
un amplio diámetro de cobertura que depende de su altura sobre el nivel del
terreno.
El rotor de cuña es asimétrico, para presiones reducidas.
El rotor de anillo cubre las necesidades del árbol desde el día de su plantación y
durante su desarrollo sin que se haga necesario reemplazar el deflector.
SISTEMA MODULAR DE LOS MICROEMISORES
La particular característica de los microemisores es la gran versatilidad del sistema,
por el cual cualquier modelo de la familia puede converirse en otro y sus piezas
correspondientes pueden intercambiarse libremente. De esta forma el sistema se
adaptará a cualquier condición que pueda darse. Otras ventajas son:
-
Un costo reducido de conversión de un tipo a otro.
La posibilidad de variar el diámetro de cobertura, y así la superficie bajo riego.
La posibilidad de variar la tasa de precipitación
La posibilidad de controlar el tamaño de la gota.
Micro-emisor modular
El sistema modular consta de siete componentes básicos. Estos son:
1. La conexión dentada
O púa, es una conexión con dos secciones dentadas, una de las cuales va insertada
en el lateral y otra en el tubito de alimentación.
Conexión dentada
2.
El tubito de alimentación
Es un pequeño tubo con diámetro interior de 4mm. y diámetro exterior de 7mm.
Tubito de alimentación
3.
El estabilizador
Es el encargado de mantener el micro emisor en posición vertical.
4. La mariposa
Consiste en un adaptador que se encuentra entre el tubito de alimentación y el
puente.
La mariposa
5. El puente
Este se acomoda tanto a la boquilla como al deflector. Se coloca directamente sobre
la mariposa o sobre el estabilizador de tipo agri-estaca o agri-conector. Confiere
versatilidad y robustez al sistema.
El puente
6. La boquilla
Encargada de controlar la descarga del microemisor.
7. El deflector
Este componente determina el marco de distribución de agua por el microemisor.
Serán estáticos si se trata de micro-jets; los microaspersores están dotados de deflectores
giratorios.
CONCEPTO DEL RIEGO CON MICRO-EMISORES
Hay diferencias fundamentales con el riego por aspersión convencional y por el de
goteo. El primero se basa en el principio del traslape o solape, o sea, la disposición de
los aspersores sobre el terreno es tal que los chorros de agua de aspersores adyacentes
cubren el área que éstos encuadran. Pero en el riego con micro-emisores no hay dicho
solape, cada aspersor aplica agua a un sólo árbol, sin interferencia ni cooperación por
parte de los emisores adyacentes. Los microemisores además están sujetos a ciertos
condicionantes a la hora de distribuir el agua:
-
Es imposible compensar una distribución desigual del agua por medio de
emisores antiguos
-
Los chorros de agua tienen dificultades para penetrar entre las ramas inferiores
de los árboles y su follaje
El microaspersor debe cubrir un diámetro de 4 a 10m. a pesar de que se halla a
unos pocos cms sobre la superficie del terreno y su chorro sale a un ángulo muy
bajo
Se requiere flexibilidad en lo que el diámetro de cobertura se refiere, ya que a
medida que el árbol crece se hace necesario aumentar el área bajo riego.
Se exige flexibilidad en la tasa de precipitación, respetando los límites
impuestos por el diseño hidráulico original del sistema de riego.
También se requiere flexibilidad en lo que al tamaño de gota se refiere, contando
con las características del suelo.
El empleo de micro-emisores contribuye a una economía del agua por unidad de
superficie, teniendo en cuenta factores determinantes, como es el marco de distribución
del agua por el micro-emisor, la poda de ramas inferiores secas para que no interfieran
en el chorro del agua y que la relación entre área humedecida y el área eficientemente
irrigada sea la menor posible, pues así será menor la cantidad de agua desperdiciada.
VENTAJAS DE LOS MICRO-EMISORES
-
Economía del agua
Por los factores antes comentados. Además el área bajo riego supone una proporción
del 40 al 70% de la superficie total de la plantación.
-
Flexibilidad en el diámetro de cobertura
Se puede aumentar el diámetro de cobertura a medida que se desarrollan los árboles
de la plantación, por ejemplo intercambiando las boquillas.
-
Versatilidad
El diseño modular permite intercambiar deflectores, boquillas, etc.
-
Conversión de sistemas de riego por goteo
Por el principio de la inserción, con el que resulta posible convertir sistemas con
goteros insertados sobre la tubería en sistemas de riego con micro-emisores y viceversa.
Pero se han de cumplir dos condiciones:
a) Las dimensiones de la conexión dentada deben ser idénticas en ámbos
accesorios
b) El diseño hidráulico del sistema debe ser el apropiado para ambos sistemas
-
Economía en el control de las malezas
Debido a que la mayor parte del área bajo riego se encuentra bajo los árboles,
mientras que la superficie directamente expuesta a la luz del sol permanece
relativamente seca, se impide la infestación de malezas y su posterior desarrollo,
consiguiendo así una gran economía en el consumo de herbicidas y otros métodos de
control.
-
La interferencia con las labores en la plantación
Es mínima, pues la instalación de los laterales y de los micro-emisores, a lo largo de la
hilera de árboles, permite el paso libre a los tractores.
-
Riego oportuno
Es posible regar durante todas las horas del día, pues opera en un ambiente protegido y
el ángulo de salida del chorro de agua es más bien bajo.
-
Prevención del humedecimiento del follaje
Como se realiza un riego por debajo de la copa del árbol se evitan problemas tales
como los ocasionados al humedecerse el follaje durante el riego, daños por la
deposición de sales sobre las hojas, ataques de patógenos que se ven favorecidos por
condiciones de elevada humedad.
-
Economía en mano de obra
Se ve reducida a sólo la inspección visual de los micro-emisores durante el riego y
su correcta disposición.
-
Control visual
El sistema de micro-emisores es fácil de controlar, ya que el número de salidas es
menor y cada una de ellas visibles desde la distancia.
-
Ahorro de energía
Por dos factores:
a) La reducida elevación de los micro-emisores por encima de la superficie del
terreno
b) La filtración es menos fina, lo que reduce la pérdida de energía de los filtros.
-
Descargas reducidas
Por ejemplo, para una plantación de 450 a 550 por ha. el diseño que emplea un
micro-emisor con una descarga de 70l/h/arbol, se traduce en una descarga de 30 a 40
m3/ha/h.
-
El perímetro de la plantación
Este permanece seco, lo que reduce las pérdidas de agua y facilita el acceso a la
plantación.
-
Control de la salinidad
Mediante 2 factores por los que se puede reducir la acumulación de sales en el suelo:
a) Una mayor lámina de riego, creando así un factor de lixiviación
b) Una reducción del intervalo de riego
-
Flexibilidad en la disposición del micro-emisor
Por medio del tubito de alimentación es posible colocar el aparato en diferentes
posiciones. De esta forma se puede corregir una distribución irregular del agua debida al
viento, a las ramas cercanas al suelo o a las pendientes excesivas.
LIMITACIONES DE LOS MICROEMISORES
Algunos de los inconvenientes de los microemisores son:
-
Deben de colocarse de forma que los estabilizadores estén en posición vertical
Este sistema de riego requiere filtración
Puede existir problemas con las malezas si se dejan crecer al lado del microemisor, ya que pueden enredarse sobre su rotor e interferir en el funcionamiento.
Averías mecánicas, que se suelen dar durante la temporada de cosechas y hará
necesaria la reposición de las piezas necesarias.
Se producen interferencias por el viento
Puede haber problemas con pájaros carpinteros, ratones y conejos por su
actuación sobre tuberías de polietileno.
DISPOSICIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO
Hay cuatro métodos para disponer el sistema de riego por micro-aspersión sobre el
terreno.
-
Sistema superficial
Tipo más común. En él se colocan los laterales de riego sobre la superficie del
terreno, a lo largo de las hileras de los árboles. Es el sistema más fácil de instalar, de
controlar y de reparar en caso de ser dañado. Aún así, hay riesgos de daños por
roedores, pájaros carpinteros, sobreexposición a elevadas temperaturas y a rayos
ultravioletas.
-
Sistema elevado
En este diseño se colocan los emisores por encima de las copas de los árboles, lo
que permite utilizar la instalación para proteger al cultivo de las heladas y del calor
excesivo.
-
Sistema suspendido
Consiste en tender al lateral sobre alambrados del tipo que se instalan en los
viñedos, en los frutales de tipo palmeta, etc.. Este sistema presenta varias ventajas:
- Facilidad de control
- Reparación y manutención del equipo
- Reducida exposición al calor y a las malezas
-
Sistema subterráneo
A partir de este sistema se entierran los laterales bajo la superficie, aunque las
unidades modulares permanecen en el sitio acostumbrado.
CARACTERÍSTICAS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS MICROEMISORES
Hay que tener en cuenta seis características para comprender su funcionamiento.:
1) La presión de trabajo
Hay tres niveles de presión:
A) Presión mínima:
Es la que permite una distribución adecuada del agua de riego, suele ser 1
o 2 atm., medidas en la base de la boquilla. Las gotas producidas a esa presión
tiene un diámetro relativamente grande.
B) Presión nominal:
Es la presión standard de referencia para todos los micro-emisores de 2
atm., por ser considarada como la presión óptima de trabajo.
C) Presión máxima:
Es el límite superior de la presión de trabajo que permite aún mantener el
diámetro de las gotas producidas dentro de un marco aceptable y también
alcanzar el diámetro de cobertura deseado. A presiones más elevadas se produce
una nebulización excesiva, la cual acarrea tanto una reducción del diámetro de
cobertura como una alteración drástica de la distribución del agua.
LA INFLUENCIA DELA PRESIÓN SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS
DE UN MICRO-ASPERSOR
DATOS COMUNES:
MICRO ASPERSOR <<DAN>> Descarga nominal 70l/h
PRESION
DESCARGA
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
50
61
70
78
85
100
DIÁMETRO
DE
COBERTURA
(m)
2.5
4.0
4.9
5.2
5.4
5.8
AREA
MOJADA
(m2)
TASA DE
PRECIPITACIÓN
(mm/h)
4.9
12.6
18.8
21.2
22.9
26.4
10.2
4.8
3.7
3.7
3.7
3.8
-
De esta tabla podemos sacar las siguientes afirmaciones:
La descarga como a continuación veremos varía en fución de la presión.
El diámetro de cobertura aumenta con la presión hasta que ésta alcanza la
presión nominal; después aumentará paulatinamente, ya que el diámetro de las
gotas comienza a disminuir.
El área mojada varía en función del diámetro de cobertura.
La tasa de precipitación disminuye a medida que la presión sube, hasta alcanzar
la presión nominal y permanece constante a partir de ese momento.
2) La descarga
Hay tres niveles de descarga:
A) Descarga reducida (20-40 l/h)
Se emplean en plantaciones de alta densidad o durante los primeros años
de la plantación. Con ella se produce la reducción de la inversión inicial, ya que
hacen posible instalar laterales de diámetros menores en la plantación.
B) Descarga intermedia
Es la que usan los micro-emisores más difundidos. El modelo
representativo es el que abarca una descarga de 70 l/h., pero van desde los 50
hasta los 90 l/h.
C) Descarga elevada
El grupo incluye descargas desde los 100 a los 240 l/h. Se pueden usar
para plantaciones de nogal.
RELACIÓN ENTRE LA DESCARGA DEL EMISOR Y LA
MÁXIMA LONGITUD DEL LATERAL
DATOS COMUNES:
DESCARGA
(l/h)
35
70
104
120
160
200
240
MICRO ASPERSOR <<DAN>>
Presión 2.0 atm.
Espaciamiento entre micro-emisores, 5.0 m
Diámetro del lateral: 20mm
MÁXIMO
NÚMERO DE
MICROASPERSORES
(n)
18
12
11
9
7
6
5
MÁXIMA
LONGITUD
DEL LATERAL
(m)
DISTANCIA
ENTRE
SECUNDARIAS
(m)
90
60
55
45
35
30
25
180
120
110
90
70
60
50
3) El diámetro del lateral
Se determinan tres factores:
A) La relación entre la descarga de cada emisor y el diámetro del
lateral
Si mantenemos constante el espaciamiento entre los emisores, el número
de emisores y la longitud del lateral se puede observar que el diámetro
aumentará a medida que la descarga de cada emisor aumente ocasionando una
mayor inversión en la instalación.
RELACIÓN ENTRE LA DESCARGA Y EL DIÁMETRO DEL LATERAL
DATOS COMUNES: :
MICRO ASPERSOR <<DAN>>
Presión 2.0 atm.
Espaciamiento entre micro-emisores, 5.0 m
Número de micro-aspersores sobre el lateral: 12
Longitud del lateral: 60m
DESCARGA
(L/H)
DIÁMETRO
REQUERIDO
DEL LATERAL
16
20
25
33
70
120
B) Relación entre el número de emisores y el diámetro del lateral.
En este caso manteniendo constantes la presión de trabajo, la descarga y
el espaciamiento entre los emisores, el diámetro del lateral deberá aumentar a
medida que se agreguen emisores sobre éste. Como aumentamos el número de
emisores sobre el lateral, podremos economizar en el número de secundarias
requeridas.
RELACIÓN ENTRE EL NÚMERO DE MICRO-EMISORES Y EL DIÁMETRO
DEL LATERAL
DATOS COMUNES: MICRO ASPERSOR <<DAN>>
Presión 2.0 atm.
Descarga nominal: 70 l/h
Espaciamiento entre micro-aspersores: 4.0 m
NUMERO DE MICROASPERSORES SOBRE
EL LATERAL
(n)
10
15
23
LONGITUD DEL
LATERAL
(m)
40
60
92
DIÁMETRO
REQUERIDO DEL
LATERAL
(mm)
16
20
25
C) Relación entre el espaciamiento entre los emisores y el
diámetro del lateral.
El espaciamiento entre emisores contiguos afecta al diámetro del lateral,
aunque su efecto es de menor importancia. Esto se debe a las pérdidas de
presión, por fricción del líquido en la tubería. El efecto es menos marcado sobre
emisores regulados que en los que están sin regular, ya que en estos últimos se
permite una diferencia máxima de presión de un 15% entre la presión de entrada
al lateral y la presión en el último emisor.
RELACIÓN ENTRE LA DESCARGA – EL ESPACIAMIENTO Y EL
DIÁMETRO DEL LATERAL
DATOS COMUNES: Presión: 2 atm
Número de emisores: 15
DESCARGA
(l/h)
40
40
70
70
ESPACIAMIENTO
ENTRE
EMISORES
(m)
3
8
3
8
DIÁMETRO
REQUERIDO
DEL LATERAL
(mm)
16
20
20
25
LONGITUD DEL
LATERAL
(m)
45
120
45
120
4) La relación entre el espaciamiento de los emisores y el diámetro del
lateral.
Generalmente se instala un emisor junto a cada árbol y variar su descarga de
acuerdo con el espaciamiento entre los árboles a lo largo de la hilera.
A veces, se plantan los árboles a doble densidad para explotar eficientemente la
plantación durante los primeros años, cuando los árboles aún son jóvenes y no
cubren toda la superficie de la plantación. Después se aclarea cada segundo
árbol, conjuntamente con el micro-emisor correspondiente. Al mismo tiempo, se
aumenta la descarga de los remanentes, reemplazando sus boquillas por otras de
mayor diámetro.
El riego por separado de cada uno de los emisores posee importantes
ventajas:
Cuando mayor sea la distancia entre los emisores, mayor será la máxima
longitud permisiblepara un lateral de diámetro determinado. Se reduce, pues, el
número de tuberías secundarias, reduciendo así el costo de los reguladores
necesarios y la inversión en la plantación.
5) La tasa de precipitación
Los micro-emisores han sido clasificados en tres grupos según la tasa de
precipitación que producen:
A) Tasa de precipitación reducida (1 a 5 mm/h)
B) Tasa de precipitación intermedia (6 a 15 mm/h)
C) Tasa de precipitación elevada (15 a 20 mm/h)
6) La longitud del lateral
Hay varios factores que afectan a la máxima longitud permisible del lateral:
A) El diámetro del lateral
Es el factor de mayor importancia. Si tomamos consideraciones de tipo
económico se favorece la selección de diámtros menores.
B) La clase de tubería
Hay dos clases adecuadas de tuberías para la instalación de laterales con
micro-emisores: tuberías de polietileno flexibles de clase 2.5 y clase 4.
RELACIÓN ENTRE LA CLASE DE TUBERÍA
Y LA LONGITUD DEL LATERAL
DATOS COMUNES: Presión en el último micro.emisor: 2.0 atm
Descarga del último micro.emisor: 70 l/h
Espaciamiento: 4.0 m.
TUBERÍA CLASE 4.0
EMISOR
SIN
REGULA REGULAR
DO
DATO
Emisores/lateral
Longitud/lateral (m)
Presión inicial (atm)
Presión final (atm)
Pérdid. Presión (atm)
Pérdid. Presión (%)
Descarga inicial (l/h)
Descarga final (l/h)
Cambio en la descarga (%)
Aumento de longitud (m)
17
68
2.42
2.00
0.42
17.4%
77
70
-9.1%
-
29
116
3.97
2.00
1.97
49.6%
70
70
+70%
TUBERÍA CLASE 2.5
EMISOR
SIN
REGULADO
REGULAR
18
72
2.42
2.00
0.42
18%
77.4
70
-9.6%
-
19
76
2.51
2.00
0.51
20.3%
70
70
+5.3%
C) La descarga del emisor
Afecta la longitud del lateral, ya que cuanto menor sea la descarga,
mayor será la longitud permisible del lateral y bajará el costo de la instalación.
D) El espaciamiento entre emisores contiguos
Afecta la longitud del lateral, ya que cuanto mayor sea la distancia entre
los emisores, mayor será la longitud permisible del lateral. La inversión se verá
reducida a medida que se reduzca el número de emisores por unidad de
superficie.
E) El declive del terreno
La diferencia de cota, debida a la topografía del terreno, se considerará
una ganacia cuando el lateral está tendido en bajada y una pérdida cuando el
lateral está tendido en subida.
INFLUENCIA DE LA TOPOGRAFÍA SOBRE LA PÉRDIDA DE CARGA POR
FRICCIÓN, PERMITIDA SOBRE UN LATERAL
CONDICIONES CARGA
TOPOGRÁFICAS INICIAL
Ho
(mca)
EN PLANO
20
EN BAJADA
20
EN SUBIDA
20
CARGA
FINAL
Hn
(mca)
17
17
17
PERDIDA
POR COTA
∆H
(m)
0
+1
-1
PERDIDA
PERMISIBLE
FRICCION
(mca)
3
4
2
LA REGULACIÓN DE LA DESCARGA DE LOS MICRO-EMISORES
Una correcta regulación concede someras ventajas:
-
Los reguladores protegen a los micro-emisores de las presiones excesivas
El empleo de reguladores mantiene la uniformidad de su descarga precisamente
bajo condiciones de presión elevada
También mantienen la uniformidad de la descarga de los micro-emisores sobre
el lateral incluso bajo difíciles condiciones topográficas
Permiten diseñar laterales de mayor longitud y con un mayor número de microemisores.
Pero también tiene ciertos límites:
-
El proceso de regulación requiere energía adicional en el sistema, ocasionando
mayores costos de la operación.
El precio de los reguladores es relativamente elevado
El regulador representa un componente adicional al sistema y por ende puede
crear problemas.
Se ha de emplear boquillas y reguladores del mismo color de identificación
La necesidad de elevar la presión de trabajo en el sistema puede reducir la vida
útil de las tuberías de polietileno.
Regulador de flujo
A continuación vemos un dispositivo especial de regulador:
EL ANTI-MIST:
O dispositivo anti-nebulizador. Con él se reduce la velocidad de flujo y a la
descarga. Con su uso se producen gotas de mayor tamaño y se evita la creación de gotas
muy pequeñas que conducen a la creación de neblinas. De esta forma, se reducen las
pérdidas de qgua ocasionadas por el arrastre de las gotitas por la brisa o las corrientes de
aire.
Anti-mist
COMPARACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL MICRO-JET CON LAS
DEL MICRO-ASPERSOR
-
Los micro-aspersores producen gotas de mayor tamaño, con lo que cubren un
diámetro mayor, pero en ausencia del regulador o del anti-mist, al aumentar la
presión también éstos pueden crear neblinas.
El micro-aspersor está más expuesto al desgaste por tener partes móviles.
El micro-jet y el micro-aspersor pueden trabajar a presiones reducidas y con
boquillas de diámetro reducida
Mientras que los micro-aspersores distribuyen el agua unicamente sobre un área
circular, los micro-jets son ideales para producir marcos de distribución
alternativos.
Los micro-aspersores poseen mayor uniformidad en la distribución del agua.
Con los micro-aspersores conseguimos una tasa de precipitación reducida. (1.5-3
mm/h)
Es posible aumentar el diámetro de cobertura de un micro-aspersor sin cambiar
la boquilla ni aumentar la presión de trabajo. Con los micro-jets sería necesario
instalar boquillas de mayor diámetro e incluso aumentar la presión.
RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE RIEGO CON
MICRO-EMISORES
-
-
El tipo y la descarga del micro-emisor deben ser seleccionados en base a:
o El espaciamiento entre los árboles a lo largo de la hilera.
o El tipo de suelo.
o Las condiciones del clima local.
Los deflectores deben intercambiarse a medida que se desarrolla la plantación y
aumenta la superficie bajo riego.
La descarga del sistema debe mantenerse constante desde el primer día y durante
toda la vida de la plantación.
En plantaciones con un espaciamiento reducido entre árboles, de 3 m o menos,
es posible instalar un micro-emisor entre cada dos árboles.
Deben evitarse presiones excesivas en las tuberías principales y secundarias.
Esto permitirá el empleo de tuberías más económicas de una clase menor.
Es conveniente tener en cuenta la posibilidad de aumentar el número de turnos
de riego, sin aumentar el número de tuberías secundarias.
Las salidas de las tuberías secundarias a los laterales han de mantenerse siempre
alineadas con la hilera de árboles, a fín de protegerlas del daño que los
implementos agrícolas pudieran ocasionarles, procurando que no interfieran en
el libre tránsito de éstos.
-
-
-
El plan de riego ha de tener en cuenta dos factores importantes:
o La combinación de parcelas con área tales que la descarga del sistema se
mantenga uniforme de un turno a otro.
o La combinación de parcelas que se encuentran a diferente cota, de tal
manera que la energía necesaria requerida por el sistema se mantenga
constante.
La instalación de laterales enterrados debajo de la superficie puede hacerse
necesaria por tres motivos:
o Para evitar el daño ocasionado por el pájaro carpintero.
o Debido a las temperaturas extremadamente elevadas.
o La labranza del terreno en cruzado.
El empleo de rotores anti-insectos es apropiado en sitios, dónde las hormigas u
otros insectos penetran en las boquillas y ocasionan su obturación.
En plantaciones con un espaciamiento de 7 m. o más entre árboles, puede
compensarse el costo adicional de micro-emisores regulados. Los dos factores
que inciden en esta decisión son:
o El costo adicional del regulador
o El ahorro obtenido por la instalación de laterales de menor diámetro.
INDICE PARA EVALUAR LA UNIFORMIDAD DE LA DISTRIBUCIÓN DEL
AGUA POR UN MICRO-JET O UN MICRO-ASPERSOR AISLADO
En el riego por aspersión, dónde se crean traslapes de chorros de agua
producidos por varios aspersores, con los que se cubre el 100% de la superficie de la
parcela, tienen varios índices para expresar la eficiencia de la distribución del agua:
-
Coeficiente de uniformidad de Christiansen.
Coeficiente de la varianza estadística.
Cuando un determinado espaciamiento entre aspersores convencionales no produce
el nivel de uniformidad deseado, se puede arreglar la situación modificando el espacio
entre éstos, agregando una boquilla más, etc..
Pero la situación es distinta cuando se practica riego bajo la cubierta de los árboles
por medio de micro-emisores. En este sistema se aplica el agua a cada uno de los
árboles por separado, con un diámetro de cobertura de 4 a 6 m. sin traslape alguno y sin
cubrir el 100% de la superficie de la plantación.
La representación gráfica de la precipitación obtenida, frente a la distancia del
micro-emisor, nos permite visualizar la distribución del agua de riego.
Micro-jet presentación común
Micro-jet presentación correcta
Distribución del agua por micro-jet con descarga de 70 l/h.
Micro-aspersor presentación común
Micro-aspersor presentación correcta
Distribución del agua por un micro-aspersor dotado con anti-mist con descarga de
60 l/h.
APLICACIONES DEL ÍNDICE DE UNIFORMIDAD
Sirve para los siguientes propósitos:
-
Para definir la eficiencia de la distribución del agua por el micro-emisor.
Para determinar la máxima dosis de agua por aplicar, evitando la lixiviación del
fertilizante y las pérdidas de agua por precolación.
Para facilitar la selección de un micro-emisor, entre los ofrecidos por los
diferentes fabricantes.
Para facilitar la elección de un micro-emisor determinado entre los ofrecidos por
un mismo fabricante, a base de un criterio uniforme.
Para hacer posible el empleo de aguas salinas y facilitar el cálculo del factor de
lixiviación de suelos salinos.
CONDICIONES STANDARD BAJO LAS CUALES SE REALIZA LA
PRUEBA
Se divide al círculo cubierto por un micro-emisor en una serie de anillos
concéntricos, cuyos diámetros aumentan en un metro cada vez. Sobre uno, o más, de los
radios del círculo, se colocan recipientes de tamaño uniforme. La distancia de un
recipiente a otro será de 0.5 m. y el primero de ellos se encuentra a 0.25 m. del centro
del círculo, lugar en dónde se coloca el micro-emisor por ensayar.
Los anillos se enumeran comenzando por el centro, hacia la periferia. El número de
orden del anillo indica también su diámetro exterior, en metros.
El área de un círculo es igual a D2 x Π/4. A continuación, la letra f será el símbolo
que representará el factor constante ( Π/4) = 0.785
El área de un anillo, con un diámetro exterior D y diámetro interior d, es igual a:
( D2 – d2 ) x Π/4 = ( D2 – d2 ) x f.
A partir de estos datos se construye esta tabla:
RELACIÓN ENTRE EL ÁREA DEL CÍRCULO EXTERIOR Y LOS ANILLOS
QUE LO COMPONEN.
Sabiendo que el número de anillos, es igual al diámetro exterior del círculo, le
dividimos en partes iguales. Así lo reflejamos en la siguiente tabla.
Para determinar la lámina y volumen de agua por anillo, tomamos como ejemplo un
micro-jet, con un diámetro de cobertura de 4 m, utilizaremos un total de 4 anillos con 4
recipientes sobre cada radio. Se recomienda disponer recipientes sobre 2 a 4 radios
perpendiculares entre sí, para obtener un dato promedio de mayor exactitud.
Cabe indicar de que existe un criterio para distinguir el área eficientemente regada,
se basa en que cuando la intensidad de la precipitación, en un anillo determinado, sea
inferior a 1 mm/h, se considere dicha área como humedecida únicamente o
ineficientemente regada.
EJEMPLO PRÁCTICO
CALCULO DE LA UNIFORMIDAD DE DISTRIBUCIÓN DEL AGUA POR UN
MICRO-JET AISLADO CON DESCARGA DE 70 L/H
Para éste cálculo será necesario utilizar el término ´´frecuencia``, representado por la
fracción del área y, además, calcular el promedio pesado de la lámina dentro de cada
uno de los anillos, así como la suma de los cuadrados de la lámina por anillo.
Determinando todos esos datos se conjuntan en esta tabla:
Explicaciones:
-
El promedio pesado, se obtiene multiplicando la lámina por la fracción del área,
es decir, la frecuencia correspondiente en la columna 3: p = F x L
La suma de los cuadrados se obtiene multiplicando el valor del promedio pesado
por la lámina: sc = F x L2.
Se suman los resultados de la columna: la suma de la columna 6 se denominará
X y la suma de la columna 7 se denominará SC.
De los datos obtenidos podemos sacar el valor de la varianza:
Varianza = V = (SC) – (x)2
V = 23.81 – (4.313)2 = 5.2
También podemos calcular el valor de la desviación típica o standard:
DS = √V = √5.2 = 2.28
Y, por último, calculamos el coeficiente de la variación, el cual equivale a la
desviación standard, dividida por el promedio X
C.V. = (DS/X)
C.V. = 2.28/4.313 = 0.529
Que expresado como porcentaje: C.V. = 52.9%
DOTACIÓN ÓPTIMA DE AGUA CON MICRO-EMISORES:
Podemos afirmar que desde el comienzo del riego y hasta el momento en que la
lámina alcanza los 15 mm. en uno de los anillos por lo menos, que la eficiencia es nula,
ya que se considera que la totalidad del agua aplicada se piede por evaporación
superficial y no se encuentra a disposición del cultivo.
Desde el momento en que la lámina supere los 15 mm. en alguno de los anillos,
aumentará progresivamente la eficiencia del riego y este proceso continuará hasta que la
lámina, en algunos de los anillos supere a la lámina de reposición máxima. A partir de
este momento, la eficiencia decaerá como consecuencia del aumento paulatino de las
pérdidas de agua por precolación.
La máxima eficiencia con que se puede operar un sistema de riego con un microemisor determinado, bajo las condiciones de la plantación seleccionada, depende del
delicado balance entre aquellos anillos en los cuales la lámina es inferior a la mínima y
aquellos otros en los cuales la lámina sobrepasa a la lámina de reposición máxima
calculada para dichos suelo y cultivo. Por supuesto, cuanto menor sea el coeficiente de
variación, mayor será la eficiencia posible y mayor será también la dotación óptima.
COMPARACIÓN DE LAS DOTACIONES E INTERVALOS ÓPTIMOS DE
RIEGO
Son evidentes las ventajas del empleo del micro-aspersor: El intervalo de riego
se duplica, lo que permite una gran economía en mano de obra, sobre todo de
supervisión del equipo de riego, y una reducción de las pérdidas de agua por
evaporación de la superficie del terreno. Por supuesto que al decrecer el consumo de
agua por las plantas, aumentará aún más la diferencia entre los intervalos de riego entre
estos micro-emisores.
ALBUM FOTOGRAFICO:
Micro-jet
Bibliografía:
http://www.elriego.com/dom/informa_te/materiales_riego/microaspersion.htm
http://www.escuelas.edu.ar/tecno/sistemas_riego/Microasp.htm
http://agroconsultores.com/servicios.html
http://www.plasticosrex.com.mx/srmicroaspersion.html
http://www.geocities.com/Eureka/7411/microaspersion.htm
http://www.inia.cl/cobertura/quilamapu/informativos/info_18.htm

TÍTULO: Trabajo sobre riego AUTOR: Ángel Luis Gutiérrez de la

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