boletín informativo edici ó n 1 / 2 0 0 8

boletín informativo edici ó n 1 / 2 0 0 8

BOLETÍN INFORMATIVO
1.
HERRHAMMER
AMPLÍA
SUS
INSTALACIONES EN OCHSENFURT
Más y más fabricantes de velas se alejan del prensado y se
acercan al llenado. Esta tendencia en la industria velera tiene
su impacto en Herrhammer también.
Dado que se requiere más espacio para la construcción de
líneas modernas de llenado que para la construcción de
equipos clásicos de prensado, las naves de producción
existentes en Ochsenfurt estaban chocando contra sus límites
desde hace tiempo.
En diciembre de 2007 la carpa alquilada como solución
transitoria se sustituyó por una nueva nave de una superficie
total de más que 1.600 m².
Al mismo tiempo se reestructuró todo el flujo de trabajo y
por tanto los equipos de prefabricación se trasladaron a la
nueva nave.
La pieza central de la nave es una nueva fresadora de
montante con la cual Herrhammer puede ahora fabricar su
mismo una variedad de bastidores y componentes para así
aumentar la calidad.
La firma Herrhammer espera reducir los plazos de envío para
poder atender a sus clientes con aún más flexibilidad y rapidez.
EDICIÓN 1/2008
En este boletín informativo les presentamos:
1. Herrhammer amplía
sus instalaciones
en Ochsenfurt
2. Control de calidad
para tealights llenados
3. Nueva técnica de robots
para embalar tealights
4. Llenadora
para productos pastosos
2.
CONTROL DE CALIDAD PARA TEALIGHTS LLENADOS
- NOVEDAD Otra vez Herrhammer y Kürschner son pioneros
en lo que se refiere a la innovación. Lo que ya
se usa en muchas fábricas de alta tecnología
ahora entra la industria velera.
Control óptico
por medio de cámara de alto rendimiento
Este sistema revisa ópticamente la redondez de
sus tealights, la presencia de los pabilos, la
posición centrada de los pabilos y el nivel de
llenado.
Rendimiento:
Hasta 50.000 tealights revisados por hora y por
sistema
Características especiales y ventajas:
Tolerancias
y
parámetros
fácilmente
cambiables por medio de la PC software
Ajuste automático de alturas (opción) en
caso de productos de diferentes alturas
Software de evaluación para localizar puntos
de avería
Posibilidad de conectar el sistema al registro
de datos operacionales „BDE“
Puede usarse también para productos como :
Cápsulas vacías de tealights
Varios recipientes
Vasos de vidrio, etc.
3.
NUEVA TÉCNICA DE ROBOTS
PARA EMBALAR TEALIGHTS
EN BLOQUES O TRAYS
Para hacer aún más flexible y rápido el
empaquetado de velas tealight, Herrhammer
ahora ofrece el robot industrial KUKA de alto
rendimiento que se puede aplicar para cargar
trays
enderezados
o
formar
bloques
paletizables de velas tealight.
Gracias a su gran herramienta de succión y su
alta carga el robot consigue una capacidad de
hasta 150.000 velas tealight por hora. El
número de velas por capa se puede ajustar de
forma variable a través de la software con la
cual se pueden activar o deactivar las zonas
individuales de succión.
Además los bloques apilados pueden agruparse
o dividirse delante de la entrada de la máquina
de láminas para así conseguir formatos
adicionales.
Después de salir de la área del robot KUKA los
trays cargados se cierran mientras que los
bloques apilados pasan por una máquina de
láminas y un túnel de calentamiento para ser
empaquetados en hoja encogible.
En cuanto a su rapidez y flexibilidad, este
sistema marca la pauta y en el futuro no deberá
faltar en ninguna fábrica moderna y eficaz.
4.
LLENADORA PARA PRODUCTOS PASTOSOS
El encarecimiento global de las materias primas
ha causado un cambio sostenible de los
requerimientos del mercado de la industria
velera. En vista de la creciente sensibilidad al
precio,
Herrhammer
y
Kürschner
han
reaccionado rápidamente y han lanzado al
mercado la TKF llenadora secuencial.
Todos los componentes de este equipo desde el
refrigerador con rascador y la llenadora de
pistones hasta el sistema de transporte y
empabilado se desarrollaron de nuevo y son
aptos para el procesamiento de varios tipos de
parafina, mixturas de parafina y aceite, aceites
puros, estearinas o grasas.
Una máquina de prueba se instaló en
Kürschner para que clientes que se interesan
por la nueva llenadora puedan comprobar la
procesabilidad de sus materiales.
Clientes que usan nuestra
conocen las ventajas:
nueva
llenadora
-
Al usar mixturas económicas los gastos por
materias primas se reducen en hasta un
20 %
-
Además, al inyectar aire en la masa el
volumen de la masa puede aumentarse en
hasta un 25 %
-
Gracias a los sistemas inteligentes de mano
y la administración fácil de recetas la
llenadora puede adaptarse a diferentes
productos con flexibilidad y rapidez
-
Es posible procesar velones en cápsulas de
plástico y en vasos de vidrio
-
Al preconectar un túnel de precalentamiento
para vasos (disponible como opción) se
pueden producir vasos decorativos en vidrios
con aroma y color
-
Gracias a la inserción y el centraje
automáticos de los pabilos no son necesarios
ningunos trabajos adicionales
-
Debido a su diseño compacto el equipo
requiere poco espacio
-
Para el transporte seguro de envases cónicos
ofrecemos nuestros „carriers“
Medidas y capacidades:
(para el modelo con 6 pistones de llenado)
Ø 50 – 120 mm (5’’ de distancia) x altura: 40 – 210 mm
Ø 50 – 150 mm (6’’ de distancia) x altura: 40 – 210 mm
capacidad: ca. 4.000 pzas./h
capacidad: ca. 3.000 pzas./h
Pónganse en contact con nuestro dpto. de ventas para saber más.