CUESTIONARIO 1 1. ¿Qué taladrado? El taladrado es un

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Centro de Bachillerato Tecnológico industrial y de servicios No. 50
CUESTIONARIO 1
1. ¿Qué taladrado?
El taladrado es un procedimiento de trabajo que lleva consigo arranque de
viruta y se utiliza para realizar agujeros redondos (pasante o ciego) en
materiales metálicos o no metálicos, mediante una herramienta de corte
llamada broca.
2. Esquematiza un agujero cilíndrico pasante, un agujero cilíndrico
ciego y un taladrado cónico.
1
3. Menciona los dos movimientos que tienen los taladros.
a) Movimiento de rotación, de corte o principal
b) Movimiento de avance de penetración
4. ¿Qué es el movimiento de corte?
Es el movimiento de la broca que le imprime el motor eléctrico del
taladro y se mide por la velocidad de corte en m/min, la velocidad de
corte es máxima en el punto más exterior de la broca y disminuye
hacia el eje de la misma.
Prof. Ing. Rubén Arias López
Maquinado de piezas por Taladro
5. ¿Qué es el movimiento de avance?
Es el movimiento de avance de penetración de la broca, este
movimiento determina el espesor de la viruta, el movimiento de
avance se mide en mm/rev.
6. ¿Qué es velocidad de corte?
Se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca. La
velocidad de corte adecuada es función del material de la broca, del
material de la pieza y de las condiciones generales del mecanizado.
La velocidad de corte se expresa normalmente en metros/minuto.
También se le llama "velocidad superficial".
7. Esquematiza los dos movimientos que tienen los taladros
Movimiento
movimiento de
De avance
corte
2
8. Menciona las medidas de seguridad al taladrar.
 Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada,
pero ante la posibilidad de que una viruta se introduzca en un ojo, conviene
no pasar por alto esta medida de protección.
 También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a
trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo,
podemos tener un accidente.
 Nunca forzar en exceso la máquina.
 Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas,
láminas o chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya
que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el
momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar
las manos u otra parte del cuerpo.
 Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o
limpieza de la misma
 utilizar ropa adecuada (ropa que no esté holgada).
9. Enuncia las características de las maquinas para taladrar








Potencia
Diámetro máximo de husillo principal
Número de velocidades
Distancia de carrera del husillo principal
Distancia del husillo la mesa de trabajo
Tamaño de la mesa de trabajo
Tipo de ranuras para sujeción de la mesa de trabajo
Sistema de avance automático
10. Describe los cuatro parámetros clave en un taladrado.
 Velocidad de corte
: se define como la velocidad lineal en la periferia
de la broca. La velocidad de corte adecuada es función del material de la
broca, del material de la pieza y de las condiciones generales del
mecanizado. La velocidad de corte se expresa normalmente en
metros/minuto. También se le llama "velocidad superficial".
 Velocidad de rotación
de la broca: normalmente expresada en
revoluciones por minuto (RPM), se calcula a partir de la velocidad de corte y
del diámetro de la broca.
 Avance
: definido como la velocidad de penetración de la broca en el
material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros de
penetración por revolución de la broca, o bien como milímetros de
penetración por minuto de trabajo.
 Tiempo de taladrado
. Es el tiempo que tarda la broca en perforar un
agujero, incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca.
2. Menciona los dispositivos de sujeción que se utilizan en los taladros.
Mordazas de mano,prensa,prisma o pieza uve, tornillos en T y abrazaderas
3. ¿Cuáles son las partes principales de un taladro de columna?
Placa de asiento: es la base del taladro.
3
Bastidor o columna: aquí va colocada la mesa de taladrar y todo el mecanismo del
taladro. Se utiliza como soporte.
Mecanismo del movimiento principal: transmite al husillo de taladrar el movimiento
de giro procedente de un motor eléctrico o de una transmisión.
Mecanismo de avance: este mecanismo da al husillo de taladrar el movimiento de
avance rectilíneo.
Husillo portaútil o husillo de taladrar: en este husillo va colocada la broca.
Mesa de taladrar: soporta la pieza a taladrar. La pieza se sujeta por medio de ranuras de
fijación. Un canal de captación recoge el agua utilizada para refrigerar. Mediante una
manivela se mueve la mesa hacia arriba y hacia abajo. Con auxilio de una palanca puede
dejarse la mesa firmemente sujeta a la columna
4
4. ¿Qué es el trepanado?
El trepanado es un método que se utiliza cuando de se trata de mecanizar
agujeros de diámetro grande, porque no consume tanta potencia como
realizarlo con una broca normal. La broca trepanadora no mecaniza todo el
diámetro, solo el anillo de la periferia, y así en lugar de eliminar todo el
material en forma de viruta se va dejando un núcleo en el centro del
agujero.
Este método solo se utiliza cuando se trata de mecanizar agujeros pasantes
Broca trepanadora
5
5. ¿Qué es el escariado?
Se llama escariado a una operación de mecanizado que se realiza para
conseguir un acabado fino y de precisión en agujeros que han sido
previamente taladrados con broca a un diámetro ligeramente inferior.
6. Menciona los tipos de escariadores
a) Escariador de mano
b) Escariador de maquina
c) Escariador hueco o de casco
7. En que consiste el roscado
El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y
exterior (tornillos) sobre una superficie circular. Este tipo de sistemas de
unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales
en los que se trabaja con materia metálica. 1
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil
determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria
helicoidal cilíndrica alrededor de este eje. 2
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede
efectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos.
Para el roscado manual se utilizan machuelos y tarrajas.
Los machuelos y tarrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar
las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como,
metales, madera, y plástico.
Un machuelo se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por
ejemplo una tuerca). Una tarraja se utiliza para roscar la porción macho del
par de acoplamiento (por ejemplo un perno).
6
7
MACHUELO
TARRAJA
8. Enuncia la clasificación de los taladros
Nombre
Características
Descripción
Taladro de El diámetro máximo de las Son las máquinas más antiguas para taladrar,
mano
o brocas permisibles es de 5 se operan con las manos y algunas tienen un
mm. Sólo para materiales de dispositivo llamado matraca para permitir el ir
pecho
poca dureza.
y venir de la herramienta. También existen
con algunos engranes.
Taladro
manual
eléctrico
Diámetro máximo de broca
10 mm, la máquina también
se utiliza para pulir, o cortar
con los discos adecuados.
Tienen problemas en la
Son máquinas a las que a un motor eléctrico
de les coloca un dispositivo de sujeción, en el
cual se ponen las brocas o los dispositivos.
Se pueden utilizar en varios lugares pues son
portátiles.
precisión de
ejecutados.
los
taladros
Taladro de Equipo que puede utilizar
sobremesa brocas de 12 mm y que
produce
barrenos
de
precisión (en cuanto al lugar
en que se quieren hacer). No
tienen avance automático.
Son equipos pequeños que cuentan con una
base la que a su vez funciona como mesa de
trabajo, columna no mayor a 60 cm y cabezal
principal en el que se ubican dos poleas y los
dispositivos para que funcione el husillo
principal. Se puede colocar en un banco de
trabajo y mover de lugar con facilidad relativa.
Taladro de Equipo que puede utilizar
brocas,
barrenas,
columna
penetradores
y
avellanadores. Tiene avance
automático y más de 6
velocidades en el husillo
principal.
Equipo pesado de precisión que está
integrado por base, mesa de trabajo,
columna, cabezal fijo, caja de velocidades,
manivela
de
actuación,
poleas
de
velocidades, motor y husillo principal.
Puede ejecutar
hasta de 30 mm.
barrenos
Taladro en Son varias cabezas de
serie
taladrar
colocadas
una
después de la otra, con ellas
se pueden hacer trabajos
relacionados con los taladros
en serie.
La máquina se podría describir como varias
cabezas de taladro de columna con todos sus
aditamentos compartiendo una sola mesa de
trabajo.
Taladro
múltiple
Un solo cabezal con varios Una máquina con un cabezal fijo pero con
husillos principales, los que varios husillos.
pueden actuar al mismo
tiempo
haciendo
varios
barrenos o perforaciones en
una sola pasada.
Taladro
radial
Máquina de gran tamaño que
mueve su cabezal, su mesa
de trabajo y el husillo
principal
con
motores
independientes.
También
puede girar por lo menos 90°
Máquina con una base muy robusta sobre la
cual se colocan la mesa de trabajo y sus
aditamentos. También en la base se sustenta
la columna, la que es de gran tamaño. En la
columna se ubica un brazo que sostiene al
cabezal principal con sus aditamentos y
8
su cabezal, con lo que se motor.
pueden ejecutar barrenos de
manera
horizontal
o
inclinada.
Taladro
horizontal
Es una máquina que se
utiliza para dar terminado a
barrenos
previamente
ejecutados o para hacerlos
más grandes. Opera de
manera independiente su
mesa de trabajo y la barra
portadora de la herramienta.
Máquina de gran precisión y costo, en la que
una pieza con un taladro previamente
realizado puede ser aumentado el diámetro y
mejorando su terminado.
Taladro de pecho
9
Taladro manual eléctrico
Taladro de sobremesa
Taladradora serie
10
Taladradora múltiple
Taladradora radial
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Taladradora horizontal
9. Enuncia la herramientas de corte utilizadas en los taladros
Herramientas de corte.
Taladradora: Máquina herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o dar
terminado a barrenos o agujeros. Las diferentes actividades que se pueden
realizar por medio de una máquina de taladrar se presentan en la siguiente tabla:
Actividad
Herramienta Acabado
O calidad Descripción
superficial
Perforaciones Broca
o taladros
agujeros que tienen terminado
de desbastado, pueden ser
rectos o cónicos. Las brocas
son herramientas de dos filos
y punta.
Escariado o
agujeros con gran precisión
en
sus
dimensiones,
únicamente se fabrican de
manera
recta.
Los
penetradores
son
herramientas de varios filos
para terminado de gran
precisión, los que pueden ser
rimado
Penetrador o
escariador o
Rima
12
manuales o para máquinas
herramienta.
Barrenado
Barrena
Perforaciones pasantes con
terminado de gran calidad, se
consideran como operaciones
de ajuste, mas que de
perforación. La barrena es
una herramienta sin punta y
de varios filos.
Avellanado
Avellanador
Herramienta con punta de 75°
o 90° que se utiliza para
eliminar las orillas de los
bordes
de
un
agujero
previamente realizado.
Ajuste
Cuchillas de
ajuste
Herramienta que se coloca en
el
taladro
para
dar
propiamente un terminado a
un
barreno
previamente
realizado. Las herramientas
pueden ser de cuchillas
ajustables o de fieltro.
Geometría y Ángulos de Filo
La mecha o broca es una herramienta que consta de dos filos cortantes, a la cual
se le imprime, como ya se mencionara, un movimiento de rotación que constituye
el movimiento principal de corte y un movimiento rectilíneo de avance en la
dirección longitudinal del agujereado. Hay distintos tipos de brocas, algunas de la
cuales se muestran en la figura siendo
(a) mecha lengua de aspid
(b) mecha de forma
(c) mecha de aplanar
(d) mecha helicoidal
La última de las brocas mencionadas es justamente una de las herramientas más
comúnmente utilizadas en el trabajo de agujereado. El material, en el proceso del
corte, a medida que se va desprendiendo, adquiere la forma de una espiral
13
cilíndrica, escurriéndose hacia el exterior a través de dos canales helicoidales
cortados en la propia herramienta. En la figura se muestran los principales detalles
constructivos de una broca o mecha helicoidal, siendo:
En la figura (a):







a mecha o tenón
b cola, vástago o mango
c cuerpo
d punta
e borde cortante
f guía helicoidal cilíndrica
g acanaladura para salida de la viruta







1 superficie de despojo lateral
2 cara anterior de despojo
3 cara posterior de despojo
D diámetro de la broca,
a ángulo de la hélice de salida de viruta,
j ángulo de punta,
l ángulo de inclinación del núcleo, donde el núcleo es la recta de
intersección de los conos que forman la punta de la mecha;
En la figura (b) la posición de la mecha muestra la disposición del borde cortante e
de la punta de la herramienta;
En la figura (c) se indican: ángulo a de inclinación de la hélice, ángulo b de filo,
ángulo d de incidencia, ángulo j de la punta, k espesor del núcleo y borde cortante
e.
La figura (d) muestra un vástago de sujeción cónico, el cual evita que la broca
resbale al ser presionada.
En la figura (e) se ve un vástago de sujeción cilíndrico con tenón.
La figura (f) muestra un vástago de sujeción cilíndrico común. El trabajo de
taladrado, además de ser una operación final o de terminación es además un
trabajo previo a otras operaciones de mecanizado, como por ejemplo de roscado,
alesado o escariado, torneado interior, brochado, etc. Inclusive, taladradoras con
suficiente velocidad y precisión pueden realizar roscado y alesado como operación
final.
14
EJERCICIOS
Generalmente, la velocidad de corte óptima de cada broca y el avance de
taladrado vienen indicados en las especificaciones técnicas que facilita el
fabricante de las herramientas.
15
Ejemplo 1: se trata de realizar un agujero en una placa de acero. Hallar en número
de revoluciones por minuto de la broca.
Datos: diámetro del agujero = 14 mm.
Material: acero hasta 40 kg/mm2
Por lo tanto de acuerdo a la tabla se elige una velocidad de corte lo mas cercana
posible a los 14mm de diámetro de la broca y como no hay se elige la velocidad
de corte para una broca lo mas cercana posible, por lo que se elige la velocidad de
corte para una broca de diámetro de 15 mm. Vc=22 m/min.
Se emplea la siguiente fórmula:
𝑉𝑐 (𝑚/𝑚𝑖𝑛) =
𝑁 𝑟𝑝𝑚 𝑥𝜋𝑥𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜(𝑚𝑚)
1000
De esta fórmula se despeja la N(rpm):
𝑚
𝑉𝐶 𝑚𝑖𝑛 𝑥1000
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
𝜋𝑥𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜(𝑚𝑚)
16
𝑚
22 𝑚𝑖𝑛 𝑥1000
𝑟𝑒𝑣
𝑟𝑝𝑚 =
= 500.20 ≅ 500
𝜋𝑥14(𝑚𝑚)
𝑚𝑖𝑛
Ejercicio 1: calcular las rpm con la siguiente información.
Vc=16 m/min. (valor de tablas)
𝑚
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
𝑚
16 𝑚𝑖𝑛 𝑥1000
𝑟𝑒𝑣
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
= 509.29 ≅ 509
𝑚𝑖𝑛
𝑚
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
𝑚
21 𝑚𝑖𝑛 𝑥1000
𝑟𝑒𝑣
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
= 367.38 ≅ 367
𝑚𝑖𝑛
𝑚
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
𝑚
21 𝑚𝑖𝑛 𝑥1000
𝑟𝑒𝑣
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
= 367.38 ≅ 367
𝑚𝑖𝑛
17
Material: aleación de aluminio
Vc=125 m/min. (valor de tablas) se tomo este valor considerando el promedio
entre el rango que marca la tabla (100-150 m/min)
𝑚
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
𝑚
125 𝑚𝑖𝑛 𝑥1000
𝑟𝑒𝑣
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
= 7957.74 ≅ 7958
𝜋𝑥5(𝑚𝑚)
𝑚𝑖𝑛
Datos: diámetro del agujero = 2.8 cm. = 28 mm
Material: bronce 30 kg/mm2
18
Vc=35 m/min. (valor de tablas) se tomo este valor considerando el promedio entre
el rango que marca la tabla (30-40 m/min)
𝑚
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
𝑚
35 𝑚𝑖𝑛 𝑥1000
𝑟𝑒𝑣
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
= 397.88 ≅ 398
𝑚𝑖𝑛
Datos: diámetro del agujero = 1/2” = 12.7 mm
Material: latón hasta 40 kg/mm2
Vc=65 m/min. (valor de tablas) se tomo este valor considerando el promedio entre
el rango que marca la tabla (60-70 m/min)
𝑚
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
𝑚
65 𝑚𝑖𝑛 𝑥1000
𝑟𝑒𝑣
𝑁 𝑟𝑝𝑚 =
= 1629.14 ≅ 1629
𝜋𝑥12.7(𝑚𝑚)
𝑚𝑖𝑛
Ejercicio 7: calcular la velocidad de corte rpm con la siguiente información.
Datos: diámetro del agujero = 3/4” = 19.05 mm
Material: fundición gris hasta 18 kg/mm2
rpm= 568.11 rev/min.
𝑉𝑐
19
1000
𝑟𝑒𝑣
568.11 𝑚𝑖𝑛 𝑥𝜋𝑥19.05 𝑚𝑚
𝑚
=
= 33.99 ≅ 34 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛
1000
Ejercicio 8: calcular el diámetro de la broca necesario para realizar un agujero
con la siguiente información:
Material: bronce
Vc=35 m/min
RPM=n= 371.36
1000
Se despeja el diámetro
𝐷 𝑚𝑚 =
𝐷 𝑚𝑚 =
𝑉𝑐 1000
𝑁 𝜋
35 𝑚/𝑚𝑖𝑛 1000
= 30 𝑚𝑚
371.36 𝜋
20

CUESTIONARIO 1 1. ¿Qué taladrado? El taladrado es un

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