Operación El Toqui
Transcripción
Operación El Toqui
internacional internacional Desde el extremo sur. Operación C on el fin de aumentar a un 56% sus procesos y la capacidad de la planta concentradora para recuperar oro, la Compañía Minera Nyrstar El Toqui, ubicada a 1,350 km al sur de Santiago y 120 km al noreste de Coyhaique, vive un proceso de implementación de nuevas estructuras y equipos mineros. El Toqui abarca un área de 1,800 km 2 que incluyen las minas de zinc-oro Doña Rosa; Aserradero y Mina Profunda; la mina de zincplomo Rosa Oeste; las minas de zinc San Antonio East, MallínMónica, Mallín South, Porvenir y Estatuas; además de la mina de zinc, plomo y plata Concordia. A ellas se agregan otros proyectos de zinc en etapa avanzada y de exploración de zinc-oro, todos bajo la denominación de Altazor. En cuanto a cifras, El Toqui cerró el 2013 con una producción en concentrados de 23,100 Tn 52 El Toqui de zinc y 1,200 Tn de plomo, que se suman a 41,900 oz de oro y a 142,200 oz de plata, todas ellas obtenidas en esta mina polimetálica explotada en forma subterránea en sus yacimientos Doña Rosa, Mallín-Mónica y San Antonio, los cuales se encuentran colindantes pero separados por fallas geológicas. Las proyecciones para este año apuntan a alcanzar una producción en concentrados de 30,000 Tn de zinc, 3,300 Tn de plomo, junto a 35,000 oz de oro y 220,000 oz de plata, que esperan continuar exportando a sus actuales destinos: Asia para el concentrado de oro y plomo, y Europa para el concentrado de zinc. La plata se convierte en metal doré que es enviado a Canadá. Proyectos Según funcionarios de El Toqui, la minera cuenta con varios proyectos de mediana extensión. “Este año se ha trabajado en el reemplazo de piezas en el chancador primario y en el terciario, en la instalación de las columnas de flotación y en el nuevo filtro de concentrado”, indicaron. Los proyectos de la planta para este año no han requerido mayores desarrollos de infraestructura por ser, en su totalidad, cambios de equipos al interior de la misma planta, a diferencia del año pasado donde tuvieron cambios de gran envergadura con las construcción de una nueva sala eléctrica con 42 m2 en albañilería de bloques de cemento reforzada; y de una subestación eléctrica con 78 m2 de construcción mixta entre albañilería reforzada y estructuras de acero. Sin embargo, “una de las inversiones más altas consistió en una nueva sala de bombeo de relaves de 231 m2 construida en estructuras de acero, con fundaciones, un estanque de relaves y una Historia Los inicios de la mina El Toqui se remontan a principios de los años 60 cuando fueron descubiertos sus yacimientos, pero es en 1983 cuando se inicia su funcionamiento. Posteriormente, en agosto del 2011, la compañía belga Nyrstar completó la adquisición de Breakwater Resources, el antiguo propietario de la minera en Chile. La operación posee una dotación de 402 trabajadores directos y 200 indirectos, entre los que se encuentran profesionales como ingenieros civiles en Minas, Metalurgia, Industrial, Electricidad y Mecánica, además de geólogos, prevencionistas de riesgos, contadores auditores y personal administrativo. piscina de emergencia construidos en concreto armado”, afirmaron. Los proyectos de 2014 se han enfocado principalmente en los diseños estructurales para fundaciones y soporte de los nuevos equipos que están siendo montados en la planta concentradora. Técnicamente, éstos sustentarán la producción mejorando la disponibilidad de la planta en las áreas de filtrado con la instalación de una filtro Larox de 12.6 m 2 de superficie de filtrado. El proyecto incluyó, además, el diseño estructural de una plataforma de acero de 7 m de altura en la que está montado el filtro; el esbozo de un chute de descarga que permitirá el ensacado directo del concentrado y, finalmente, se consideró todo el proyecto mecánico e instrumentación que incluye los sistemas de alimentación de pulpa, agua para procesos, aire de procesos y de instrumentación. Por otro lado, en el área de flotación se están instalando dos columnas de flotación que buscan mejorar la etapa de limpieza de los concentrados de zinc y oro. El proyecto incluye el diseño y construcción de fundaciones para ambas columnas, montaje mecánico de equipo, piping, y el diseño y fabricación de estanques de traspaso. En el 2014 se trabajo en la instalación de las columnas de flotación y en el nuevo filtro de concentrado. Gentileza Minera Nyrstar El Toqui. El proyecto de flotación incluye eldiseño y construcción de fundaciones para ambas columnas, montaje mecánico de equipos y piping, y el diseño y fabricación de estanques de traspaso. Gentileza Minera Nyrstar El Toqui. En cuanto al sector de chancado, se ha continuado con la renovación de la planta que comenzó en el 2012 con el cambio del antiguo chancador secundario Symons de 4 pies ¼ pulg por uno de cono Sandvik CH440 EC con una capacidad de 65-415 tph (72 a 457 stph). De acuerdo a lo anterior, “este año ya terminamos esa obra y estamos con el nuevo chancador con cámara de chancado fina. En los últimos meses del 2014 se reemplazó al actual chancador primario Fuller Traylor de 1,200 por 900 mm por uno de mandíbula Sandvik CJ412 con una abertura de alimentación de 1,200 por 830 mm que sustentará la producción, mejorando la disponibilidad de la etapa de chancado y reduciendo los altos costos de mantención que tenían antiguamente”, señalaron desde la minera. Montaje En cuanto al montaje de los equiposse contó con contratistas, empresas de ingeniería local y proveedores del rubro minero. Para realizar este proceso se inició con la evaluación de las estructuras existentes para elaborar un diseño de ingeniería que fuese consecuente con las instalaciones. Es por eso que se realizaron nuevas fundaciones de hormigón 53 internacional armado, estructuras de soporte y una inspección técnica de las estructuras de acero.“Las etapas de montajes mecánicos, de fuerza y de control han sido enfrentadas de manera mixta; es decir, entre las empresas contratistas locales y el personal interno de El Toqui”, indicó la compañía. Los desafíos técnicos se relacionaron, principalmente, con temas operacionales, buscando minimizar el impacto en la producción durante la instalación del equipo. Para solucionar este problema, se ejecutaron excavaciones que representaron un reto por la presencia de roca y el nivel freático a muy poca profundidad. También diversas etapas de concreto que son marcadas por las bajas temperaturas a las que se exponen por las condiciones climáticas de la zona, por lo que se torna muy importante el control del agua de amasado y de los aditivos que se agregan al concreto. En este punto siempre tiene gran importancia el periodo de curado del concreto cuando debe cuidarse la temperatura del ambiente, especialmente durante las primeras horas de fraguado. Otro desafío fueron los acortados plazos de algunos proyectos “donde tuvimos que aplicar concreto R3, el cual permite un fraguado más rápido y seguir con las siguientes etapas del proyecto”, afirmaron los funcionarios de El Toqui. En el área de flotación se están instalando dos columnas de flotación que mejorarán la etapa de limpieza de los concentrados de zinc y oro. Gentileza Minera Nyrstar El Toqui. En los últimos meses del 2014 se reemplazó al actual chancador primario Fuller Traylor 1,200 por 900 mm por uno de mandíbula Sandvik CJ412. Datos importantes • La Compañía Minera Nyrstar El Toqui, ubicada a 120 km al noreste de Coyhaique, ha estado implementando nuevas estructuras y equipos con el fin de aumentar a un 56% sus procesos mineros, especialmente en la extracción oro. • Constructivamente los proyectos de 2014 se han enfocado en los diseños estructurales para fundaciones y soportede los nuevos equipos que están siendo montados en la planta concentradora. • El Toqui cerró el 2013 con una producción en concentrados de 23,100 Tn de zinc y 1,200 Tn de plomo, que se suman a las 41,900 oz de oro y a las 142,200 oz de plata. 54 El proyecto de ampliación del sector molienda consistió en el montaje electromecánico de un molino de bolas y equipos asociados, incluyendo la ampliación de la nave de molienda, edificio estructural desde el eje 7 al 11, entre otras. Gentileza Echeverría Izquierdo Montajes Industriales. Proyecto ampliación de molienda La minera solicitó a la empresa Echeverría Izquierdo Montajes Industriales solucionar las complicaciones que estaban obteniendo en unos de sus principales molinos (que procesa el 40% de la producción). Es por ello que se decidió realizar una ampliación del área de molienda, para reemplazar un molino existente, montar equipos auxiliares y mantener el procesamiento de mineral con una capacidad de tratamiento de 50,000 Tn por año (1.8 kt por día, aproximadamente) y producción de concentrados de zinc/oro/plomo, a partir de mediados del año 2010. El proyecto consistió en el montaje electromecánico de un molino de bolas y equipos asociados, incluyendo la ampliación de la nave de molienda, edificio estructural desde el eje 7 al 11, y desde el eje A al D; montaje de estructuras operacionales y soportantes; montaje y puesta en servicio del nuevo sistema de molienda, nuevo transformador de 23 KVA y la habilitación total de la nueva sala eléctrica y de control. De acuerdo a las características técnicas, desde la constructora Echeverría Izquierdo Montajes Industriales explican que para la obra se utilizó un volumen de concreto de 254 m 3, 832 m de cables y 104 m de escalerillas. A esto, agregan que se realizó el montaje de una estructura de 49 Tn y de equipos que pesaban 186 Tn. En cuanto montaje de las instalaciones del sector molienda, esta consistió en colocar bases sobre las placas de nivelación y controlar la altura con instrumentos topográficos. Ambas placas debían estar al mismo nivel o con la tolerancia indicada por la inspección. Las medidas de paralelismo y diagonales en las placas tienen que ser exactas, es por ello que se emplearon cintas de medición certificadas. Recepcionadas las placas, se instalaron en cada uno de los descansos principales. Después, se midieron las distancias y diagonales entre ellos. “Una vez aceptadas las mediciones, se marcó la base para reinstalarlos en el mismo punto para luego continuar con el desmontaje de las bases y el grouteado (relleno estructural para la colocación bajo estructuras y maquinaria)”, explicaron desde Ingenieria Integral en Automatización Control & Medición para la Industria. Empresa nacional, con mas de 20 años ofreciendo soluciones integrales en instrumentación electrónica industrial, a todos los sectores de la industria nacional, en sus diferentes áreas. Con capacidad técnica instalada, contando con departamento técnico, y laboratorio de calibración con certificación homologada. EQUIPOS PARA MONITOREO DE GASES. MARCA RKI INSTRUMENTS EQUIPOS PARA MONITOREO Y MEDICIÓN DE RUIDOS MARCA AIHUA MEDIDORES PARA PRUEBAS DE CALIDAD DE MATERIALES MARCA DEMEQ Jr. Enrique Barrón 1065, Santa Beatriz, Lima 1 - Perú Central telefónica: 511 417 7200 [email protected] www.zamtsu.com 55 internacional la constructora. Luego se comenzó a instalar el shell (carcasa del molino), que se montó sobre una estructura metálica provisoria fabricada en terreno para el desarrollo de la original. Grauteado las placas bases se instalaron los descansos en las marcas de la presentación. Con el shell sobre la estructura, se instalaron las tapas y se torquearon los pernos. Terminada la etapa anterior, se bajó el conjunto con gatas hasta topar con el metal del descanso. Cuentan desde la constructora que ya con el molino sobre los descansos procedieron a colocar los sellos, las tapas y retirar la estructura provisoria. A continuación, se montó la corona y se relojeó. Con la corona terminada, se instaló el resto del accionamiento, esto es el piñón y el motor. Con todo el sistema de giro terminado y aceptado, se procedió al grouteado del sistema motor-piñón y finalmente, se colocaron las corazas del shell y tapas. Uno de los principales desafíos de la obra se relacionó con las condiciones climáticas del sector, y es que, muchas veces, se paralizaron los trabajos o se interrumpieron los traslados del personal. Las nevadas, lluvias y abundante neblina fueron algunos de los fenómenos que interrumpieron el normal desarrollo de la obra. Otro aspecto relevante fue la baja conectividad y la lejanía con ciudades importantes en el aspecto de suministros de materiales e insumos específicos del área industrial. Respecto de la construcción de la planta, los aspectos críticos se reflejaron principalmente en dos formas. El primero de ellos fue el tipo de suelo: un terreno rocoso que no estaba contemplado y que, de acuerdo a las bases de licitación, no podía exponerse a explosivos para realizar la excavación. El otro problemafue el suministro de ingeniería y de los materiales, que provocóel retraso de la ejecución 56 Ficha Técnica Proyecto: Expansión de procesos mineros. Ubicación: Región de Aysén. Inicio de construcción de obras:2012-2014. Sala eléctrica: 42 m2. Subestación eléctrica: 78 m2. Sala de bombeo de relaves: 231 m2. Plataforma de acero: 7 m de altura. Equipos: Filtro Larox de 12.6 m2, Sandvik CH440 EC y Sandvik CJ412. Dotación de trabajadores: 402 directos y 200 indirectos. La instalación del shell (carcasa del molino), el cual se monta sobre una estructura metálica provisoria que se fabrica en terreno para desarrollo de la original. Gentileza Echeverría Izquierdo Montajes Industriales. Con todo el sistema de giro terminado y aceptado se procede al grouteado del sistema motor-piñón y finalmente, se colocan las corazas del shell y tapas. Gentileza Echeverría Izquierdo Montajes Industriales. de la obra. El Toqui es un proyecto enclavado en el extremo sur de Chile, una obra que proyecta seguir creciendo y aumentar su producción, mejorar las recuperaciones o la calidad de los concentrados que producen y expandirse en el mundo. Minería desde el sur. Cortesía: Revista Construcción Minera - Chile