TEJAS CERÁMICAS

O
CTE
U
AD O
OICDH CT
PRF RODU
P
TEJAS
CERÁMICAS
TEJAS
CERÁMICAS
EN K
OC
ST
Elementos de una cubierta
La denominación y posición de los elementos de
cualquier tipo de cubierta se reflejan en el siguiente
gráfico:
1 Limatesa
2 Limahoya
3 Cumbrera
4 Monodependiente
5 Vértice (Trípode)
6 Alero
7 Faldón
8 Lateral derecho
9 Lateral izquierdo
10 Marquesina
11 Detalle decorativo
12 Mansarda
13 Buhardilla
14 Claraboya
15 Ventana de Tejado
16 Chimenea
Tipos de cubiertas
En L
Cruce dos aguas
Triangular
Mansarda
Caballete
Cónica
Rampante
Rotonda
Cúpula
Normal
Capucha
Zonas de aplicación
La pendiente de la cubierta depende de tres
variables: Longitud del tejado, zona geográfica y
de la localización en particular.
En el mapa se establecen tres zonas en función
de la pluvimetría, la acción del viento, la
agresividad atmosférica, la carga de nieve...
La NORMA NTE-QTT aporta un mapa, que a
continuación se reproduce, con el territorio español
dividido en tres zonas: 1, 2 y 3.
La Coruña
Bilbao
Lugo
Oviedo
San
Sebastián
Santander
Vitoria
Pontevedra
Pamplona
Burgos
León
Orense
Logroño
Palencia
Huesca
Soria
Zamora
Lérida
Salamanca
Geróna
Barcelona
Valladolid
Zaragoza
Segovia
Guadalajara
Ávila
Tarragona
Teruel
Madrid
Toledo
Cuenca
Castellón
Cáceres
ZONA 1: Pendiente mínima 26% o 15º.
Ciuda Real
Albacete
Palma de
Mallorca
Valencia
Badajóz
ZONA 2: Pendiente mínima 28% o 16º.
ZONA 3: Pendiente mínima 32% o 18º.
Alicante
Murcia
Córdoba
Huelva
Jaén
Granada
Sevilla
Almeria
A demás hay que tener en cuenta la situación local
dentro de cada zona, si es una localización
protegida, normal o expuesta.
4
Málaga
Cádiz
Ceuta
Santa Cruz de Tenerife
las Palmas de
Gran canaria
TEJAS
TEJAS
CERÁMICASCERÁMICAS
PRFO
ICD
UC
HA
TO
DE
P RO
DUC
EN
STOC
K
Definición
Son elementos de cobertura para la colocación discontinua sobre tejados en pendiente. Se obtienen mediante prensado o extrusión,
secado o cocción, de una pasta arcillosa.
Se utilizan para la realización del elemento de estanqueidad de la cubierta. Esta estanqueidad es proporcionada por las
características del propio material, la forma de las piezas ( curvas, planas o mixtas), los solapes entre ellas y su correcta colocación.
Características
La cubierta con teja cerámica protege la parte superior de los edificios contra los fenómenos climáticos: viento, lluvia, nieve, frío
y calor.
Las funciones que cumplen las cubiertas de las tejas cerámicas son:
Estanqueidad del
agua, asegurada por
las propias
tejas.
Aislamiento
térmico.
Resistencia
a las heladas.
Resistencia
al fuego.
Estanqueidad
al aire y, si es
necesario, al
vapor.
Aislamiento
acústico.
Estética y
armonía con el
paisaje.
Respeto al
medio
ambiente.
Clasificación
TEJA CERÁMICA CURVA
Las tejas cerámicas curvas son elementos de cobertura en forma de canalón, cuyo diseño permite
obtener valores de solape entre las piezas. Los bordes pueden ser paralelos o convergentes.
TEJA CERÁMICA MIXTA Y PLANA
Son elementos de cobertura con un perfil curvo y plano ( teja mixta)
o con perfil plano( teja plana), que se pueden tener un sistema de
anclaje longitudinal y transversal, simple o múltiple, para el
ensamblaje estanco de las piezas contiguas en filas verticales e
hiladas horizontales.
En el caso de que las telas vayan a ir clavadas, llevarán junto a su
borde superior uno o varios orificios premarcados, que deberán
taladrarse cuando proceda con una broca de carburo de wolframio
( widia), sin deterioro de la teja.
Teja cerámica
mixta con encajes
Teja cerámica plana
monocanal
Teja cerámica plana
marsellesa o alicantina
Teja cerámica plana
con encajes
5
TO
O
CTE
U
AD O
OICDH CT
PRF RODU
P
TEJAS
CERÁMICAS
TEJAS
CERÁMICAS
EN K
OC
ST
PIEZAS ESPECIALES
Las piezas especiales de las tejas cerámicas, están constituidas por el mismo material de la teja y tienen por objeto resolver los
puntos singulares o de discontinuidad de la cubierta. El uso de estas piezas será imprescindible para resolver los puntos singulares,
asegurando con ellas estanqueidad, uniformidad y estética en la cubierta.
A continuación se muestra un esquema general de la cubierta, con diferentes puntos singulares y las piezas especiales para
resolverlos.
Teja de ventilación
Caballete
Teja doble Chimenea
Soporte Chimenea
Cuña de caballete
Pináculo
Tapa lateral de
caballete
Remate
lateral derecho
Pináculo
Teja de alero
Caballete a tres aguas
Media teja
Cuña de caballete
Remate
lateral Izquierdo
Final de caballete
Caballete
Teja de ventilación
Chimenea
Soporte Chimenea
Tapa de caballete
Remate derecho Remate Izquierdo
Media teja Caballete a tres aguas Final de caballete Teja de alero
Teja doble
Caballete: Pieza que asegura la estanqueidad a lo largo de las limatesas y la línea de cumbrera.
Final de caballete: Pieza que permite terminar el extremo de la limatesa, cumpliendo una importante función estética, al tiempo
que garantiza la estanqueidad en el encuentro con el alero.
Doble hembra: Pieza que permite cambiar el sentido de machihembrado del caballete para poder rematar la cumbrera con el
final de caballete en uno de sus extremos.
Tapa de caballete: Pieza para el remate de los extremos de la cumbrera, siendo éste ejecutado mediante el solape de tres piezas:
el caballete, el lateral derecho de un faldón y el lateral izquierdo de otro faldón. Garantiza la estanqueidad de ese encuentro y
consigue el acabado perfecto de ambos remates al unirse a la cumbrera.
Caballete a varias aguas: Pieza que asegura el desagüe y la estanqueidad en el punto de encuentro de una cumbrera horizontal
con dos o más cumbreras o limatesas. Su diseño debe adaptarse a los ángulos entre cumbrera y limatesas para los cuales haya
sido concebida la cubierta.
Cuña para caballete: Pieza que rellena el hueco que deja la teja mixta en su parte plana bajo el caballete. Se coloca a lo largo
de las cumbreras y limatesas.
Teja de ventilación: Pieza que facilita la ventilación del espacio comprendido entre las tejas y el tablero soporte, a fin de evitar
la posible formación de condensaciones de agua y evaporando las humedades intersticiales.
Soporte de chimenea: Pieza de dimensiones iguales a las de la teja o múltiplos de ésta, cuya función es soportar la chimenea.
Chimenea: Pieza que combinada con la base para chimenea, resuelve estética y funcionalmente la evacuación de gases.
Teja de alero: Pieza que conforma la línea de alero, volando unos 15 cm sobre la fachada para evitar humedades y manchas, así
como el cabeceo de la primera hilada de tejas. Las tejas de alero se instalan una junto a otra encajando perfectamente bajo las
tejas de hiladas superiores.
Remate lateral: Pieza que conforma las líneas de borde del hastial, asegurando la estanqueidad al agua y al viento. Esta pieza
puede tener forma angular, o bien, presentar el perfil superior de una teja y un remate plano en vertical, distinguiéndose entonces
por "derecha" o "izquierda", en función de la posición del remate en vertical.
Media teja: Teja mixta, a la que se le ha suprimido la parte plana, complementaria con los remates laterales .
6
TEJAS
TEJAS
CERÁMICASCERÁMICAS
PRFO
ICD
UC
HA
TO
DE
P RO
DUC
EN
STOC
K
MATERIALES DE FIJACIÓN
La función de los materiales de fijación es unir las tejas y los accesorios cerámicos al elemento de soporte con el fin de evitar que
la fuerza de los agentes atmosféricos o de los animales provoque su movimiento.
Los materiales de fijación más utilizados son:
CLAVO: Elemento metálico con un tratamiento para evitar la corrosión, que se utiliza para fijar las tejas y accesorios a
los rastreles.
TORNILLO: Elemento metálico roscado, con un tratamiento para evitar la corrosión, que sirve para fijar las tejas y accesorios
a los rastreles. Deberá ser autotaladrante. El diámetro y longitud serán adecuados al orificio predispuesto a tal fin en las t e j a s ,
debiendo adecuarse la rosca al material del rastrel.
CLIP, GANCHO O GRAPA: Elemento metálico que sirve para fijar la teja o los accesorios al rastrel.
MORTERO: Se recomienda el uso de morteros mixtos M-2.5b (cemento, cal y arena), con dosificación (1:2:10) ó morteros
hidrófugos M-2.5, definidos en las Normas UNE-EN 998-2 y UNE-ENV 1996-1-1, no debiendo emplearse otros morteros
más ricos ya que pueden producir fisuras en las tejas. El empleo de mortero deberá ser el mínimo imprescindible.
ADHESIVOS, SILICONAS Y ESPUMAS: Se deben emplear bajo las indicaciones dadas por su fabricante, debiendo éste asegurar
su adherencia, durabilidad, y compatibilidad con las tejas cerámicas y sus piezas especiales.
COMPLEMENTOS
AISLANTES TÉRMICOS: Los aislantes térmicos reducen el flujo de calor a través de la cubierta. Deben elegirse considerando
las características determinadas en las fases de proyecto y de ejecución.
La elección del aislamiento y su espesor, debe realizarse de tal modo que cumpla la normativa vigente, siendo necesario un
estudio del gradiente de temperaturas y de las condiciones exteriores e interiores más desfavorables.
Como aislantes térmicos pueden emplearse placas de poliestireno extruido, fibra de vidrio, etc.
No debe aplicarse ningún aislante térmico directamente proyectado sobre la cara interior de la teja.
CANALONES:Los canalones son los componentes del sistema de recogida y evacuación del agua que escurre a través de los
faldones. Las características de los elementos que componen los canalones metálicos así como sus tolerancias y requisitos
dimensionales, están recogidas en la Norma UNE-EN 612.
BARRERAS IMPERMEABLES: La impermeabilización es un elemento adaptable cuya resistencia mecánica, al agua y a los
cambios de temperatura permite que funcione como membrana estanca al agua. Se deben considerar sus propiedades químicas
y mecánicas en relación con los demás materiales empleados en la cubierta.
La impermeabilización se empleará en aquellos puntos de la cubierta en los que la estanqueidad no se pueda confiar a las tejas
y piezas especiales cerámicas, como:
- Encuentros con petos, cerramientos frontales o laterales, chimeneas, ventanas, limahoyas, etc.
- Sobre el tablero, para garantizar la estanqueidad de la cubierta, cuando la pendiente sea inferior a la mínima.
Para asegurar la impermeabilización es conveniente utilizar doble rastrel (horizontal y vertical) y disponer la membrana formando
valles para facilitar la eventual evacuación de agua.
BARRERAS DE VAPOR: La barrera de vapor es un elemento adaptable cuyas propiedades permiten que funcione como membrana
estanca al vapor de agua de forma continua. Su uso está asociado al aislamiento térmico, siempre se colocará en el lado caliente
del aislamiento (lado con mayor presión de vapor) tanto si éste se sitúa sobre el tablero como debajo de él.
Los materiales utilizados como barreras de vapor serán aquellos cuyas propiedades garanticen la estanqueidad al vapor de agua,
sean resistentes a la humedad y compatibles con el resto de materiales empleados en la cubierta, evitando que se produzcan
condensaciones tanto intersticiales como superficiales.
MATERIALES PARA ENCUENTROS: Para rematar los encuentros se emplearán planchas de zinc, cobre, etc. No se recomienda
la realización de encuentros con morteros pintados con clorocaucho, bandas impermeables orgánicas, productos bituminosos
o plásticos, debido a su reducida durabilidad y exigencias de mantenimiento.
Deberán tener unas propiedades adecuadas de resistencia mecánica y durabilidad frente a los ataques atmosféricos. Cuando
estos materiales se presenten en láminas o planchas, deben respetarse los solapes mínimos indicados por cada fabricante.
- Babero: Elemento metálico o chapa galvanizada que se utiliza para rematar los encuentros con paramentos.
- Bandas impermeables moldeables: Bandas impermeables flexibles que se adaptan a la curvatura de las
tejas para el remate de los encuentros.
7
TO
O
CTE
U
AD O
OICDH CT
PRF RODU
P
TEJAS
CERÁMICAS
TEJAS
CERÁMICAS
EN K
OC
ST
ELEMENTOS PARA FAVORECER LA VENTILACIÓN DE LA CUBIERTA:
- Peine de alero: es una pieza con forma de peine que permite la
ventilación a través del alero, impide la entrada de pájaros o roedores bajo
las tejas, sirviendo además de apoyo a las tejas, levantándolas y evitando
su cabeceo. Estos rastreles suelen ser de plástico y pueden tener unas
patillas inferiores para facilitar la colocación de las abrazaderas del canalón.
Peine de alero
- Remate de cumbrera y limatesa: es un elemento constituido por
un perfil metálico perforado y dos baberos laterales que montan sobre los
dos faldones y que son, generalmente, de zinc, de plomo, o de plástico.
Esta pieza permite la correcta aireación de la cubierta, a través de la línea
de cumbrera o de limatesa, además de impedir la entrada de pájaros,
roedores o elementos extraños. Cuando se trate de una obra realizada en
seco, las piezas se fijarán con clips o grapas.
Remate de cumbrera
ELEMENTOS PARA FAVORECER LA ILUMINACIÓN INTERIOR:
- Teja translúcida: elemento de vidrio o plástico translúcido de forma exterior y dimensiones iguales o múltiplos de las
de la teja, que asegura el paso de la luz para iluminar espacios situados debajo de la cubierta.
- Lucernario o ventana para tejados: elemento constructivo que se monta para cerrar un hueco practicado en el tejado
y cumple las funciones de iluminación, ventilación y acceso a la cubierta. La estanqueidad del sistema se consigue mediante
baberos perimetrales impermeables de zinc, plomo o plástico, que se amoldan a las tejas y deben instalarse según las
especificaciones de cada fabricante.
- Claraboya o tragaluz: cualquier elemento que permite la entrada de la luz. Debe asegurar la estanqueidad una vez
instalada.
GANCHOS DE SERVICIO:
Los ganchos de servicio son elementos que posibilitan el anclaje de las sujeciones de los operarios a la estructura en la línea de
cumbrera.
AISLAMIENTO Y VENTILACIÓN
Las cubiertas se pueden clasificar en dos esquemas funcionales diferentes denominados cubierta caliente y cubierta fría.
CUBIERTA CALIENTE ( NO VENTILADA).
Está compuesta por una sola hoja formada por varias capas, que separa el edificio del exterior
sin existir cámara de aire intermedia. Esta cubierta se encuentra sujeta a fuertes diferencias
de temperatura y de presión de vapor de agua entre sus caras exterior e interior.
La no utilización de los materiales indicados a continuación, asi como el orden de los mismos
puede dar lugar a problemas de humedades por condensación.
Una hoja:
Material cerámico( tejas y piezas cerámicas).
Capa de micro ventilación.
Aislante térmico
( eventual según las necesidades interiores).
Barrera de vapor
(eventual según las necesidades interiores).
Estructura portante
( formación de pendientes).
8
TEJAS
TEJAS
CERÁMICASCERÁMICAS
PRFO
ICD
UC
HA
TO
DE
PRO
DUC
TO
EN
STOC
K
CUBIERTA FRIA (VENTILADA).
Esta compuesta por dos hojas formadas por varias capas, separadas por una cámara de aire
ventilada. Esta cámara regula el comportamiento higrotérmico de la cubierta, proporcionando
unas mejores garantías de funcionamiento, siendo recomendable su utilización.
Cuando se quiere utilizar el espacio bajo la cubierta como habitable es necesario situar la
estructura portante en un plano inclinado, con lo que la cámara de aire pasa a tener una sección
constante y es paralela a la capa de microventilación.
Hoja 1:
Cámara de aire
ventilado
Aislante térmico
(eventual, según las necesidades interiores)
Material cerámico
( tejas y piezas cerámicas)
Capa de micro ventilación.
Barrera de vapor
(eventual según las necesidades interiores)
Elemento soporte de las tejas
(formación de pendientes)
Hoja 2:
Estructura portante.
EJECUCIÓN DE LA CUBIERTA
GENERALIDADES:
Acopio en la cubierta: El material debe distribuirse de manera que no se
produzcan sobrecargas puntuales superiores a las admitidas por el tablero.
Reparto: Posteriormente los paquetes se repartirán en paquetes de 6 a10
unidades.
Corte de las piezas: Es habitual en la ejecución de la cubierta cortar alguna
pieza, para adaptarse al replanteo o para resolver algún punto singular. Se
cortarán con la herramienta adecuada en el lugar que reúna las condiciones
de seguridad para el operario.
Mojado de las tejas: Cuando se emplea mortero como elemento de fijación,
se mojarán las tejas antes de su colocación en los puntos singulares, el
soporte, las tejas y las piezas especiales.
Hilada vertical
CONSIDERACIONES PARA LA EJECUCIÓN DEL SOPORTE:
Soporte Continuo: Determinada la línea de máxima pendiente,
se replantea la primera hilada horizontal y la primera fila vertical,
se sacan a escuadra las lineas maestras del faldón y se marcan
como referencia a lo largo y ancho del mismo
Líneas maestras
Línea de
máxima pendiente
Teja Cobija
Teja Canal
Hilada horizontal
- En las tejas Curvas: Se coloca la primera hilada de tejas perpendicular a la línea de
máxima pendiente, se puede empezar por la derecha o izquierda de manera indiferente. La
distancia entre ejes longitudinales de las tejas Canal será constante, entre 30 mm. y 70 mm.
A continuación se replantea la primera fila vertical paralela a la línea de máxima pendiente, desde
la parte más baja del faldón hasta la cumbrera.
Las tejas se solaparán entre si una longitud que irá entre 7 cm 15 cm.
- En las tejas mixtas y planas: Se coloca la primera hilada de tejas perpendicular a la
línea de máxima pendiente, se puede empezar por la derecha o izquierda dependiendo del
diseño de la teja utilizada, y quedarán unas encajadas a otras por el sistema de encaje que
posean. A continuación se presenta la primera fila vertical paralela a la línea de máxima pendiente,
empezando por la parte más baja del faldón hasta la línea de la cumbrera, encajando unas tejas
con otras, al mismo tiempo que se coloca el lateral en el mismo lado.
Teja Mixta
Teja Plana
MediaTeja
MediaTeja
DobleTeja
9
O
CTE
U
AD O
OICDH CT
PRF RODU
P
TEJAS
CERÁMICAS
TEJAS
CERÁMICAS
EN K
OC
ST
Teja
Canal
Teja
Cobija
Lí
Soporte Discontinuo: Una vez estudiados los puntos singulares se procederá al replanteo de los
rastreles de la siguiente manera:
- Rastreles paralelos a la línea de máxima pendiente:
- En las tejas curvas: Los rastreles se han de fijar al soporte y después se procede a la colocación de
las tejas.
En esta situación cada teja canal se apoya sobre dos rastreles paralelos al eje longitudinal de la teja.
Los rastreles han de estar a una distancia tal, que permita que las cobijas tengan una separación
mínima libre de paso de agua constante de entre 30 mm. y 70 mm.
- Rastreles perpendiculares a la línea de máxima pendiente:
- En las tejas curvas: Cada teja canal se apoya sobre un rastrel. La separación sobre los rastreles será
tal que se permita que se cumplan los solapes mínimos necesarios. Se procede a continuación a
colocar la primera hilada horizontal con una separación entre ejes longitudinales tal que permita la
colación de las cobijas, que permita el paso de agua constante que será de entre 30 m y 70 mm.
- En las tejas mixtas o planas: La distancia entre el rastrel del alero y el siguiente es diferente al resto
del faldón, ya que en este punto la teja del alero debe volar un mínimo de 5 cm, que condicionan la
distancia del primer rastrel a los demás. Se fijan los rastreles perpendiculares a la línea de máxima
pendiente y con una distancia entre ellos determinada por el paso del montaje longitudinal. Una vez
fijados los rastreles , se procede a presentar sobre los mismos la primera hilada horizontal de tejas,
se sigue con el paso de montaje horizontal. Fijados los rastreles se sacan a escuadra las líneas maestras
del faldón, paralelas a la línea de máxima pendiente y se marcan, sirviendo como referencia para la
colocación del resto de las tejas.
ne
a
de
m
áx
im
a
pe
nd
ie
nt
e
Lí
ne
ad
em
áx
im
ap
en
di
en
te
Lín
ea
de
má
xim
ap
die
nte
Una vez realizado el replanteo y preparado el soporte se procede a la colocación de las tejas.
Se debe comenzar con la primera hilada horizontal del alero, se colocan las tejas canal orientadas
con la parte más ancha hacia la cumbrera, quedando fijadas individualmente en su extremo
superior. Es necesario colocar una cuerda en el alero que servirá de referencia para que todas
las tejas tengan la misma altura y vuelo. Después se colocarán las cobijas sobre dos canales
contiguas con la parte más ancha hacia el alero. Si la inclinación de la cubierta lo requiere se
fijarán las tejas cobijas. Así se realizarán las filas verticales del faldón, y las verticales del faldón
desde el alero hacia la cumbrera, cada hilada irá apoyada sobre la inmediata inferior la longitud
de solape necesaria.
JUNTAS CORRIDAS AL HILO
Tejas mixtas: Primero se colocan las tejas que configuran el alero , quedando solapadas
lateralmente y encajando unas con otras con su sistema de anclaje longitudinal. La colocación
se comenzará por la izquierda o por la derecha dependiendo del diseño de la teja. Si es necesaria
la utilización de la pieza de remate lateral, se colocará primero ésta desde el alero a la cumbrera.
A continuación se colocan las tejas de la primera fila vertical, desde el alero a la cumbrera.
Existe la posibilidad de rematar el borde lateral del faldón con piezas de remate lateral por encima
de las mismas, colocándolos en la parte mas alta de la teja. El resto del faldón se completará con
tejas dispuestas en sucesivas filas verticales, paralelas a la línea de máxima pendiente, desde
el alero hasta la cumbrera.
Tejas planas: Además de las mismas consideraciones para las tejas mixtas se tendrán en cuenta:
Se consultará al fabricante si el modelo permite este tipo de colocación.
El remate lateral se colocará asegurando el solape con la teja. Se colocará desde el alero a la
cumbrera fijándose con clavos, tornillos autotaladrantes u otros sistemas. El resto del faldón se
completa con tejas dispuestas en sucesivas hiladas horizontales, perpendiculares a la línea de
máxima pendiente, desde el alero a la cumbrera.
en
COLOCACIÓN DE LAS TEJAS
Canal
Cobija
Encaje
Transversal
Encaje
JUNTAS ENCONTRADAS ( MATAJUNTAS O TRESBOLILLO)
Transversal
Tejas planas:
Esta colocación solo es posible usarla con tejas planas:
Primero se colocan las tejas que configuran el alero, quedando solapadas lateralmente y encajando
unas con otras. Se comienza la colocación por la derecha o por la izquierda dependiendo del Encaje
diseño de la teja y empleando medias tejas o tejas enteras.
longitudinal
A continuación se colocarán las sucesivas hiladas horizontales desde el alero hacia la cumbrera,
alternando en los extremos de cada hilada tejas enteras y medias.
En caso de ser necesaria la pieza de remate lateral, ésta se colocará solapando por encima a la
teja plana. El remate se colocará desde el alero hasta la cumbrera, fijándose con clavos, tornillos
autotaladrantes u otros sistemas.
10
Encaje
longitudinal
TEJAS
TEJAS
CERÁMICASCERÁMICAS
PRFO
ICD
UC
HA
TO
DE
PRO
DUC
TO
EN
STOC
K
FIJACIÓN DE LA TEJAS
Tejas curvas:
Pendiente 1:
- Menor del 26%.
- Pendiente no aconsejable.
Pendiente 2:
- Entre el 26% y el 70%.
- Se empleará el nivel de fijación A.
- Se fijarán todas las tejas canal al faldón y sólo las cobijas de cada 5 hiladas.
Pendiente 3:
- Mayor del 70%.
- Se empleará el nivel de fijación B.
- Se fijarán todas las tejas canal y cobijas con clavos, tornillos y ganchos.
Niveles de fijación:
Como mínimo se fijarán todas las tejas canal al soporte para evitar su deslizamiento.
En aleros, laterales, líneas de cumbreras, limatesas, limahoyas, encuentros con paramentos verticales y en cualquier otro punto
singular, se fijarán todas las tejas ( canales y cobijas) evitando el apoyo simple sea cual sea el material de soporte.
NIVEL A
Hiladas horizontales
Filas verticales
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
NIVEL B Cuando se
ejecute una cubierta
con una pendiente
superior al 70% o 35º,
o en zonas de vientos
fuertes, todas las
tejas ( canales o
cobijas ) se fijarán
exclusivamente
mediante ganchos o
clavos.
3
Por
cen
taje
s
Gra
dos
2
0%
º 7
35
26%
15º
0º 0%
1
Tejas mixtas y planas:
Pendiente 1:
- Menor de 25%.
- Pendiente no aconsejable
Pendiente 2:
- Entre 25%-80%.
- Se empleará como mínimo el nivel de fijación A.
Pendiente 3:
- Entre 80%-100%.
- Se empleará como mínimo el nivel de fijación B.
Pendiente 4:
- Entre 100%-173%.
- Se empleará como mínimo el nivel de fijación C.
Pendiente 5:
- Mayor de 173%.
- Se empleará como mínimo el nivel de fijación D.
Niveles de fijación:
En aleros, líneas de cumbreras, limatesas, limahoyas, encuentros con paramentos verticales y demás puntos singulares, se
fijarán todas las piezas, evitando el apoyo sin sujeción.
NIVEL A: Las tejas se apoyarán sobre los rastreles o se recibirán con mortero, quedando en este caso embebidos en los mismos
los tacones que posee la teja en su cara interior.
NIVEL B: Las tejas quedarán simplemente apoyadas sobre rastreles, impidiendo su deslizamiento gracias a los tacones que
poseen en su cara interior.
NIVEL C: Las tejas se fijarán, al menos en la proporción de una cada 5, de manera regular sobre los rastreles, bien mediante
clavos, tornillos autotaladrantes, ganchos, etc.
NIVEL D: Para pendientes de nivel 5.
5
4
º 17
3%
º1
00
%
NIVEL D
60
6
5
4
3
2
1
0
Porce
ntajes
Grad
os
45
NIVEL C
Hiladas horizontales
Filas verticales
0%
º8
38
25%
14º
0º 0%
3
2
1
11
TEJAS
CERÁMICAS
TEJAS
CERÁMICAS
FORMATOS
TEJA MIXTA ROJA
Longitud:
Anchura:
Peso:
Und. /m 2:
Logitud útil:
47 cm.
29,4 cm.
4,2 Kg.
10,5 uds.
39 cm.
TEJA CURVA ROJA
Longitud:
Anchura:
Altura:
Peso:
Und. /m 2:
40 cm.
15 cm.
11,6 cm.
1,4 Kg.
33 uds.
TEJA ESCAMA
Longitud:
Anchura:
Peso:
Und. /m 2:
Longitud útil:
10 cm.
15 cm.
0,4 Kg.
78 uds.
0,9 cm.
TEJA MIXTA ROJA
Longitud:
Anchura:
Peso:
Und. /m 2:
Logitud útil:
TEJA CURVA ROJA
43,9 cm.
26 cm.
3,3 Kg.
12,5 uds.
38 cm.
Longitud:
Anchura:
Altura:
Peso:
Und. /m 2:
TEJA CURVA ROJA
Longitud:
Anchura:
Altura:
Peso:
Und. /m 2:
40 cm.
18 cm.
14 cm.
1,6 Kg.
30 uds.
TEJA CASTOR
Longitud:
Anchura:
Peso:
Und. /m 2:
Longitud útil:
38 cm.
18 cm.
2 Kg.
35 uds.
16 cm.
50 cm.
21 cm.
17,4 cm.
2,4 Kg.
20 uds.
TEJA CURVA ROJA
Longitud:
Anchura:
Altura:
Peso:
Und. /m 2:
TEJA CURVA ROJA
Longitud:
Anchura:
Altura:
Peso:
Und. /m 2:
12
ENVEJECIDOS
45 cm.
20 cm.
16 cm.
2,1 Kg.
25 uds.
TEJA PLANA ALICANTINA
Longitud:
Anchura:
Peso:
Und. /m 2:
Longitud útil:
ACABADOS
NATURALES
25,5 cm.
12,5 cm.
9,4 cm.
0,6 Kg.
70 uds.
ESMALTADOS
43 cm.
25,7 cm.
3,3 Kg.
12 uds.
37 cm.
TEJAS DE
HORMIGÓN
PRFO
ICD
UC
HA
TO
DE
P RO
DUC
TEJAS DE
HORMIGÓN
EN
STOC
K
DEFINICIÓN
Son elementos de cobertura, que se presentan con distintos perfiles, y que encajan con solapes longitudinales y transversales,
a través de unos canales de ensamble. Sus formas geométricas, a modo de ondas facilitan la evacuación del agua.
En los diferentes tipos de tejas, ya sean éstas de pizarra, cerámica, porcelana u hormigón, algo que se valora especialmente es
que su diseño permita una óptima circulación del agua, evitando el estancamiento y sus efectos secundarios. Las tejas de hormigón
son especialmente indicadas para desempeñar esta función, además de que una vez que se instalan apenas requieren cuidados
específicos para su mantenimiento.
NORMATIVA
UNE EN 490 (ámbito europeo).
CARACTERÍSTICAS
- Reacción al fuego: Clase M0 (incombustible).
- Resistencia a flexión: 2000N ; 1400N para teja plana.
- Heladicidad: + de 25 ciclos de hielo-deshielo.
- Conductividad Térmica: 1,2 Kcal/m hºC.
- Absorción<10%
CLASIFICACIÓN DE LA TEJAS DE HORMIGON
La variedad de fabricantes existentes en el mercado ofrecen una amplia gama de modelos de tejas de hormigón, pero en función
del perfil transversal de la pieza se puede decir que existen los siguiente tipos:
PLANO - CURVO
Ancho
Largo
Peso
Ud/m 2
CURVO
Las medidas mas habituales son: ( variando según el fabricante)
Ancho
420 mm
Ancho
Largo
Largo
250 mm
Peso
Peso
4.2 kg
Ud/m 2
Ud/m 2
15,7
420 mm
330 mm
4.5 kg
10,5
PLANO
420 mm
335 mm
5 kg
10,5
ACABADOS
LISO
TO
GRANULADO
13
TEJAS DE
HORMIGÓN
GAMA CROMÁTICA
TEJAS DE
HORMIGÓN
La gama cromática también es muy amplia entre las tejas de hormigón, permitiendo así la posibilidad de realizar combinaciones
muy interesantes y convirtiéndose a su vez en un elemento decorativo más de la propia casa.
UNIFORME
ENVEJECIDA
DEGRADADA
PIEZAS ESPECIALES
Cumbrera
Principio de cumbrera
Final de cumbrera
Encuentro a tres aguas
Encuentro a cuatro aguas
Limatesa
Final de limatesa
Remate angular
Teja de alero
Teja de alero remate lat.dcho.
Teja de alero remate lat. izq.
Teja remate lateral derecho
Teja remate lateral izquierdo
Teja soporte salida ventilacion
Teja ventilacion
Teja escalon
Cambio de pendiente
Media teja con ensanble
Teja cierre de cumbrera
Teja cierre de cumbrera lat. dch.
Teja cierre de cumbrera lat. Izq.
14
Pieza cierre de cumbrera
TABIQUERÍA
TABIQUERÍA
SECA
SECA
PRFO
ICD
UC
HA
TO
DE
P RO
DUC
TO
EN
STOC
K
PLACAS DE YESO LAMINADO
BO
RD
E LO
NG
ITU
DIN
AL
LARGO
2.000 a 3.000 mm.
Sentido de la fabricación
DEFINICIÓN
Material básico de construcción que se fabrica mediante un proceso de laminación continua, en forma de placas rectangulares
de textura lisa y con espesores y dimensiones variables.
Las placas consisten en un alma de yeso de origen natural, íntimamente ligada a dos láminas superficiales de cartón.
PARTES DE UNA PLACA DE YESO LAMINADO PYL
ANCHO
Borde Longitudinal: Borde recubierto por el cartón.
ESPESOR
Borde transversal: Borde en el que aparece vista el alma de yeso.
6 mm.
6,5mm.
Cara: Superficie de la placa cuyo cartón continua hasta recubrir los
9,5mm.
12.5mm.
bordes longitudinales.
15mm.
Ancho: Dimensión de la placa perpendicular a los bordes
18mm.
19mm.
longitudinales.
20mm.
BORDE TRANSVERSAL
23mm.
Espesor: Distancia entre la cara y dorso de la placas, exceptuando las
25mm.
O TESTA
zonas correspondientes a bordes longitudinales en los que dichas caras
no son paralelas, y la zonas de solape entre cartones de revestimiento.
Sección transversal
COMPONENTES DE LA PLACA
Alma de yeso
Cara de la placa
Alma de yeso fraguado: Pasta de yeso ( UNE 102010) y agua.
Se admite la utilización de aditivos, como reguladores de fraguado,
espumantes, endurecedores y agregados, como fibras minerales,
Dorso de la placa
Celulosa multihoja
vegetales, etc. Para conseguir una placa con propiedades mejoradas.
Cartón adherido a las superficies de la placa: Es un cartón con propiedades físicas adecuadas a las exigencias de fabricación
y posteriores usos de la placa de yeso laminado.
En la cara, este cartón debe ser apto para recibir los acabados decorativos tradicionales.
Es aconsejable que sea de colores claros para no reducir el rendimiento de las pinturas.
En el dorso se emplea un cartón de características mecánicas similares al de la cara.
Es aconsejable que su color sea diferente del cartón de la cara , para que se distingan fácilmente entre sí.
Cuando la cara de la placa de yeso no esté destinada a recibir directamente los acabados decorativos tradicionales, sino para
soporte de otras aplicaciones, podrá fabricarse con el mismo cartón utilizado en el dorso.
TIPOS DE BORDES DE PLACA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
DORSO
DORSO
DORSO
DORSO
DORSO
DORSO
Borde Cuadrado BC
Borde Biselado BC
Borde Afinado BA
Borde Semiredondeado BSR Borde Semiredondeado AfinadoBSA Borde Redondeado BR
ESPECIFICACIONES
Aspecto: La cara no presentará manchas, eflorescencias, mohos, abolladuras, erosiones, desgarraduras, abolsamiento o despegado
del cartón.
Dimensiones:- Longitud: Puede ser variable. Se recomienda que la longitud, medida según la norma UNE 102035, tenga
unos valores nominales entre 2.000 mm. y 3.600 mm.
- Ancho: Según la norma UNE 102035 los valores nominales más usados, medidos según la norma UNE 102035,
son 600, 625, 900, 1.200 y 1250 mm. No se admiten espesores inferiores a 6.0 mm. ni superiores a 15 mm., siempre que cumplan las
tolerancias establecidas en esta norma.
Espesor: No se admiten espesores inferiores a 6 mm. Los valores nominales más usuales son: 6, 6’5, 9’5, 12’5 y 15 mm.
CARACTERÍSTICAS DE LAS PLACAS DE YESO
Peso
Estabilidad
Resistencia y
flexibilidad
Conductividad
térmica
Aislamiento
acústico
El conjunto de la placa
esta muy fusionado y
equilibrado.
Tiene mas resistencia
a la flexo tracción en
sentido longitudinal,
alta resistencia de
choque duro y su flexibilidad le permite ejecutar parámetros curvos.
Su comportamiento
es mejor que el tabique tradicional enfoscado de yeso.
Su coeficiente de conductividad térmica es
de 5f= 0.18 W / mº C
Tiene un comportamiento MasaResorte-Masa con altos niveles de Aislamiento.
Reacción ante
el fuego
Higroscopidad
Clasificadas como M1
( No inflamable), y las
placas con transformados son LV y LR
consiguen M0 ( Incombustible).
Su componente de yeso le permite absorber
humedad cuando el
ambiente tiene exceso y expulsarla en caso de sequedad. Esto
otorga un alto nivel de
confort.
72
71
70
69
67
Su ligereza se refleja
en el peso de las unidades. Su densidad
aproximada oscila entre 800 Kgs/m 3 :1000
Kgs/m 3 .
68
Estas placas son estables a lo largo del
tiempo, tanto física
como químicamente.Su coeficiente de
dilatación lineal es de
15*10 -6 /m ºC ( prácticamente inerte a los
cambios de temperatura), y a penas afectable por la humedad
15
O
CTE
U
AD O
OICDH UCT
F
R
D
P RO
P
EN K
OC
ST
TABIQUERÍA
SECA
TABIQUERÍA
SECA
TIPOS DE PLACAS DE YESO LAMINADO
Las placas de yeso definidas en esta norma se designan por las siglas PYL indicando a continuación las dimensiones nominales
en espesor, ancho y longitud, tipo de borde y referencia a las norma.
Ejemplo: PYL 12 .5*1.200 mm*2.500 mm, BA,UNE 102023:1998.
Placa STD:
Placa estándar definida anteriormente.
Placa H:
A ésta se le realiza un tratamiento hidrófugo en sus multihojas de celulosa, así como a su alma de yeso.
Absorción de agua superficial: <160 gr / m 2 . Absorción de agua total: < 5% en peso de la placa seca.
Placa F:
Placa de estándar a cuya alma de yeso se le incorpora fibra de vidrio u otros componentes para incrementar su
resistencia al fuego.
Placa M0:
Placa de Yeso especial, que se configura para conseguir una reacción al fuego M0 (incombustible).
Placa AD:
La característica que la diferencia de las demás es el tratamiento a que es sometida para otorgarle una mayor
dureza superficial, a demás de su mayor peso, y que viene definida por el diámetro de la huella.
Placa BV:
Transformado en base, suele ser una placa STD a la que en el dorso se le ha incorporado una lámina para actuar
como barrera de vapor.
Placa RX:
Es una placa STD a la que se le incorpora una placa de plomo de protecciones radiológicas.
Placa PERFORADA: Placa de tipo STD con perforaciones o ranuras para conformar unidades de acondicionamiento acústico en locales.
Placa XPE:
Placa de Yeso Laminado STD a la que se incorpora en el dorso una plancha de poliestireno expandido. Será de
distinto espesor en función de las unidades de aislamiento térmico que se necesiten.
Placa XPS:
Placa de Yeso Laminado STD a la que se incorpora en el dorso una plancha de poliestireno extrusionado. Será
de distinto espesor en función de las unidades de aislamiento térmico que se necesiten.
Placa LR:
Suele ser una placa STD, a la que se le incorpora en el dorso un panel de Lana de Roca, de distinto espesor en
función de las unidades de aislamiento térmico y acústico que se necesiten.
Placa LV:
Suele ser una placa STD, a la que se le incorpora en el dorso un panel de Lana de Vidrio, de distinto espesor
en función de las unidades de aislamiento térmico y acústico que se necesiten. Las placas XPS, EPS, LV, LR, se
pueden adaptar a las tipo BV para incroporar al conjunto una barrera de vapor.
Placa SS:
Placas especiales de distintas configuraciones para la realización de Soleras Secas, como base de pavimentos.
Placa VTR:
Placas que suelen ser STD, cuya cara vista se reviste de una lámina de PVC, de colores, para configuración de
techos registables.
Placa PVP:
Suelen ser placa STD, cuya cara vista se reviste de una lámina de PVC, de colores para cofiguraciones de paramentos verticales.
TRILLAJE:
Son dos placas del tipo STD, de unos 9.5 mm, unidas entre si por un cartón especial en forma de nido de abeja,
conformando paneles con dos caras vistas. Se suele utilizar para estanterías, y unidades de decoración.
ESTRUCTURA AUTOPORTANTE
La estructura autoportante de este tipo de tabiques, esta formada
por perfiles de de chapa galvanizada de acero base, del tipo Fe,
Po 26, revestimiento Z-275 o mas, aspecto de estrella normal ( N)
, acabado ordinario A, y espesores que deberían tener un valor
nominal de 0.6 mm ( -/+ 0.05mm) para los elementos portantes
verticales ( montantes) un valor nominal 0.55 mm ( +/- 0.05 mm)
para los elementos horizontales ( canales) y que como su nombre
indica, tienen la función de soporte de las placas y de absorber
los esfuerzos propios de sus elementos.
Sus componentes son :
CANALES: Elementos horizontales en forma de “U” que sirven de
unión, del tabique a los forjados, tanto superior como inferior.
Las medidas mas comunes ( ancho) son 36, 48, 70, 90, 100, 125,
150 mm. aprox.
MONTANTES: Elementos verticales en forma de “C”, que encajan
en los anteriores y a cada lado de los cuales se atornillan las
placas en nº, tipo y espesor diferente.
Tienen un ancho de aprox. 1 mm menos que los canales , para
permitir un perfecto alojamiento en ellos.
Las características de los perfiles metálicos, deberán ir
especificadas por el fabricante de PYL, con el fin de no variar los
resultados de las unidades que lo conformen.
16
MONTANTE
h = Ancho = Alma
a y b = Alas
a≠b
a
Montante
Canal
h
b
Banda estanca
Canal
CANAL
h = Ancho = Alma
a = Alas
a
h
Modulo
Canal
Montante
TABIQUERÍA
TABIQUERÍA
SECA
SECA
PRFO
ICD
UC
HA
TO
DE
P RO
DUC
TO
EN
STOC
K
PASTAS: La utilización será la recomendada por el fabricante.
Las clasificamos en tres grupos, en función del destino al que vayan a tener en la instalación.
De agarre: Para trasdosados directos en muros, pudiéndose utilizar en operaciones auxiliares en otros sistemas.
De juntas: Para el tratamiento de juntas entre dos placas consecutivas. Pueden ser a base de yeso, otras cargas
minerales u otros elementos, existiendo diferentes tipos.
- Secado o fraguado normal
- Secado o fraguado lento
- Secado o fraguado rápido
Se pueden presentar en polvo, para amasar o en botes con preparados listos al uso.
De acabado: Son pastas espaciales destinadas para emplastecer los paramentos de las placas.
Se pueden presentar en polvo para amasar o en botes listos para su uso.
CINTAS:Para fortalecer el tratamiento de las juntas. Dan al conjunto la continuidad fisica necesaria.
Pueden ser:
De papel microperforadas: para juntas entre placas de tipo MO.
Cintas o perfiles guardavivos: Para proteger los cantos vivos de todos los sistemas de PYL.
TORNILLOS: Para la unión de los diferentes elementos que componente los distintos sistemas de PYL.
Tipo placa – metal: P
Tornillos autoperforantes con punta de
clavo o Teca y cabeza de trompeta, con
una protección fosfatada o cadmiada
para el atornillado de las placasa a los
perfiles metálicos.
Su longitud (L) varía de 25 mm. a 10 mm.
Tipo placa metal-metal: M
Para el atornillado de los perfiles entre si.
Tormillos con punta normal o Teca y
cabeza de ( gota de sebo) con protección
cadmiada o fosfatada.
La longitud mas comun es de 9, 9.5, 13,
16 y 25 mm.
Tipo placa-madera: N
Para el atornillado de placas sobre la
estructura de madera. Autoporforantes
con punta de clavo, cabeza de trompeta y
protección fosfatada o cadmiada.
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS TRASDOSADOS
Se trata de unidades de obra ya existentes a las que se les quiere dar más prestaciones térmicas, acústicas o estéticas.
Es necesario que cercos, marcos, ventanas y las instalaciones eléctricas y de todo tipo, estén hechas.
Los muros exteriores han de estar impermeabilizados, en su defecto usar placas con aislante.
TRASDOSADO DIRECTO CON PASTA DE AGARRE
La Placa de Yeso Laminado va directamente al muro sujeta con una pasta de agarre.
A) La realización puede ser:
- “ A ganas más”:
- Standard
- Con tientos
En cualquiera de los casos la pasta se ha de aplicar en pelladas, que quedaran de unos 20
cm. de lado y unos 2 cm. de alto, una vez colocada la placa. Se pondrán pelladas por todo
el paramento formando cuadriculas de 400mm *400 mm aproximadamente. Las pelladas
se colocarán para cada placa.
Se colocaran testeras en la parte superior e inferior para que la posterior aplicación de
rodapiés y molduras sea mas fácil. Si la placa lleva aislamiento hay que tener especial
cuidado en los encuentros para evitar puentes térmicos y acústicos.
B) Se presenta la placa que irá separada del suelo de 10-15 mm . y a tope con el techo, y
con ayuda de la regla se llevara a su posición correcta.
≤10mm.
Superficie
lisa
<10mm. ≤20mm.
Superficie
tosca
<20mm.
Superficie
muy irregular
Limitaciones:
- El espesor mínimo de las placas nunca será inferior a 12.5 mm.
- Para las placas BV, RX, XPE, XPS, LV Y LR, se aconseja consultar siempre al servicio técnico del fabricante.
17
O
CTE
U
AD O
OICDH UCT
F
R
D
P RO
P
EN K
OC
ST
TABIQUERÍA
SECA
TABIQUERÍA
SECA
TRASDOSADO DIRECTO CON PERFILERíA AUXILAR
Cuando no es posible recibir las placas con pasta, se colocarán maestras sobre el muro.
- La fijación de las maestras dependerá de la naturaleza del muro. Se colocarán interespacidas de 400 mm a 600mm.
- Se colocarán maestras a modo de testeras en la parte superior e inferior del muro para facilitar posteriores trabajos de
decoración.
- Se hará coincidir una maestra con la unión vertical de la placa.
- Los tornillos utilizados en la unión de las placas sobresaldrán un intervalo entre 9 mm. y 15 mm.
TRASDOSADO AUTOPORTANTE
Cuando la cara interior de un muro exterior o cualquiera de las dos caras de un muro interior, lleva atornillada a él una Placa de
Yeso Laminado o cualquiera de sus transformados.
ARRIOSTRADA
Cuando la estructura va arriostrada en determinados puntos
Compuesta por una estructura metálica en disposición paralela al muro ( montantes) o girada ( maestras), o simplemente arriostrada a este, a la que se atornilla en la cara exterior una o más Placas de Yeso Laminado.
Arriostrado sencillo: En el lado exterior de la estructura metálica se atornilla una Placa de Yeso Laminado.
Arriostrado Multiple: En el lado exterior de la estructura metálica se atornillan varias Placas de Yeso Laminado, que pueden ser
de distintos espesores.
LIBRE
La estructura va separada y libre. Compuesta por una estructura metálica en disposición paralela al muro ( montantes) o girada
( maestras), o simplemente arriostrada a este, a la que se atornilla en la cara exterior una o más Placas de Yeso Laminado.
Libre sencilla: En el lado exterior de la estructura metálica se atornilla una Placa de Yeso Laminado.
Libre Múltiple: En el lado exterior de la estructura metálica se atornillan varias Placas de Yeso Laminado, que pueden ser de
distintos espesores.
TABIQUES
Según el nº de placas que conformen sus parámetros forma de colocación de la estructura , etc..se clasifican y se denominan según
se indica.
TABIQUES SENCILLOS
Compuestos por una estructura sencilla (única), a cada lado de la cual se atornilla una sola PYL, pudiendo ser esta de diferente
tipo y espesor. La estructura metalica puede presentar sus perfiles verticales (montantes) en disposición normal (N) reforzada
(H) o reforzada en cajón (C).
e
C
e
Módulo
Módulo
Normal N
A total
C
e
A total
C
e
A total
e
e
Módulo
Reforzado H
Cajón C
TABIQUES MULTIPLES
Compuestos por dos estructuras dispuestas en paralelo, debidamente arriostradas entre si ( cartelas de placas, metálicas,
elementos acústicos, bandas, etc) a cuyos lados se atornilla una placa de yeso laminado de diferente tipo y espesor.
e
e
Módulo
Normal N
18
C
e
e
Módulo
Reforzado H
e
e
Módulo
Cajón C
A total
C
e
e
A total
C
e
e
A total
e
e
TABIQUERÍA
TABIQUERÍA
SECA
SECA
PRFO
ICD
UC
HA
TO
DE
PRO
DUC
TO
EN
STOC
K
TABIQUES DOBLES
Sistemas compuestos por dos estructuras dispuestas en paralelo, debidamente arriostrados entre si ( cartelas de placas metálicas,
elementos acústicos, bandas, etc...) a cuyos lados se atornilla una placa de yeso laminado de diferente espesor.
C
C
C
C
C
C
e
A total
e
A total
e
A total
e
e
e
Módulo
Módulo
Módulo
Normal N
Reforzado H
Cajón C
TABIQUES ESPECIALES
Compuestos por una estructura doble a cuyos lados extremos se atornillan dos a mas placas diferente tipo y espesor.
Estas estructuras por lo general deben ir arriostradas entre si ( cartelas de placas, metálicas, elementos acústicos, bandas, etc)
y en caso contrario se deberá consultar a los servicios técnicos de cada fabricante, ya que esta dependerá de varios comceptos.
La estructura metálica presenta sus perfiles ( montante, en disposición normal (N), H o C.
C
C
C
C
C
C
e
e
e
e
e
e
A total
e
e
A total
e
e
A total
e
e
Módulo
Módulo
Módulo
Normal N
Reforzado H
Cajón C
C
e
e
Módulo
A total
C
e
e
A total
e
e
e
e
Módulo
DENOMINACIÓN DE LOS TABIQUES
A/M ( C) LM-P
A = Espesor total del tabique. Que supone la suma del espesor de una placa de un paramento más ancho de la estructura de la
armadura mas el espesor de la placa del otro paramento.
Los espesores más habituales de las placas son 6, 6.5, 9.5, 12.5, 15, 18, 19, 20, 23 y 25 mm.
M = Modulación de la estructura.400 mm. ó 600 mm.
C = Ancho o anchos de los canales de la estructura utilizada.
LM = Aislante, si se compara aislante en sus almas.
P= Tipo de placa en el caso de que el sistema esté compuesto por placas no estándar.
Se especificará el tipo de ella utilizando, así como su número total ( Suma de todas las placas en ambas caras del tabique).
19
O
CTE
U
AD O
OICDH UCT
F
R
D
P RO
P
EN K
OC
ST
TABIQUERÍA
SECA
TABIQUERÍA
SECA
APLICACIONES:
Viviendas: Unifamiliares, edificios de pisos, apartamentos, etc... Hospitales, edificios administrativos, docentes, residenciales,
comerciales, garajes o aparcamientos.
Aplicaciones según edificios
VIVIENDA
- Partición interior, áreas mismo uso:
Tabiques sencillos
- Partición interior, áreas distinto uso:
Tabiques sencillos.
- Paredes separadoras, usuarios distintos: Tabiques múltiples o especiales.
- Paredes separadoras, zonas comunes: Tabiques múltiples o especiales.
HOTEL HABITACIÓN:
- Paredes separadoras:
Tabiques multiples especiales.
- Paredes separadoras, zonas comunes: Tabiques múltiples especiales.
- Particiones interiores, áreas distinto uso: Tabiques sencillos.
HABITACIÓN HOSPITAL
- Paredes separadoras:
Tabiques multiples especiales.
- Paredes separadoras zonas comunes:
Tabiques múltiples y especiales.
- Particiones interiores, áreas distinto uso: Tabiques sencillos.
AULA:
- Paredes separatorias:
Tabiques múltiples y especiales.
- Paredes separatorias y zonas comunes: Tabiques múltiples y especiales.
MONTAJE DE TABIQUES de sistemas de PYL con estructura metálica.
PREPARACION DE LA OBRA:
- Fachadas y otros muros de contacto con las unidades de PYL, totalmente terminadas e impermeabilizadas.
- Carpintería de huecos exteriores y cajas de persianas colocadas.
- Aconsejable acristalamiento huecos exteriores.
- Tomas de agua y electricidad necesarias.
- Todos los ascendentes, bajantes, retornos de las instalaciones y canalizaciones estarán en su posición definitiva.
- Alimentación a puntos de luz, aparatos sanitarios, radiadores... Todo instalado a la espera de la acometida en los tabiques u otras
unidades de placa de yeso.
- Techos guarnecidos y enlucidos en masa, salvo que se vayan a instalar techos suspendidos, posterior a la Placa de Yeso.
- Suelos terminados y nivelados incluso solados si no sufren de daño.
- Cercos interiores y otros elementos a incorporar en el tabique por los instaladores de PYL estarán en obra.
CONSEJOS DE MONTAJE
1ºA
El equipo de montaje estará en posesión de un juego
de planos de obra.
20
Prueba del buen funcionamiento de las instalaciones
que pueden quedar ocultas.
PISO PILOTO
En obras de gran volumen,
es aconsejable realizar una
zona o piso piloto previo a la
ejecución definitiva.
En caso de no ser posible
lo anterior, si es muy importante la presencia del
resto de los gremios que
estén afectados en la ejecución de los tabiques, en
una fase inicial, para ver
las incidencias que sus
posteriores trabajos ofrezcan al montaje de las unidades.
TABIQUERÍA
TABIQUERÍA
SECA
SECA
SECUENCIA DEL MONTAJE
a
PRFO
ICD
UC
HA
TO
DE
PRO
DUC
TO
EN
STOC
K
canal inferior
-1- REPLANTEO EN SUELO Y TECHOS:
De manera clara y si es posible realizar una zona amplia o piso piloto.
Quedará claramente marcada la situación de cercos y techos, etc..
anclaje
banda estanca
-2- COLOCACIÓN DE LOS CANALES Y ELEMENTOS HORIZONTALES
a) Los canales inferiores se colocan sobre el suelo solado terminado o base de asiento.
Deben llevar obligatoriamente en la superficie de apoyo una banda estanca.
c
e
b) Los canales superiores se colocarán bajo forjado enlucidos ( excepto en el caso de que
se vayan a colocar techos suspendidos).
c) Los anclajes a los soportes inferior y superior, han de situarse como máximo cada 600
mm del eje (e) entre franjas consecutivas, teniendo en cuenta que las de incio y final deberán estar a una distancia no mayor de 50 mm (b) de los extremos del perfil y que como
mínimo deberán colocarse 3 anclajes para piezas superiores a 500 mm y 2 para inferiores.
d) La continuidad de los anclajes es “ a tope” y nunca por solape.
b
d
f
e) La máxima longitud permitida de tabique (inferior y superior), sin soluciones alternativas, será de 300 mm, siempre y cuando se justifique la necesidad de continuidad.
e
g
≥ 15 cm.
f) En los cruces de los tabiques así como las esquinas, los canales quedarán separados
el espesor de las placas “e” del tabique pasante. No se colocarán a tope.
e
g) En las zonas de pasos y huecos se alzarán sus extremos como mínimo 15 cm.
a
b) Los perfiles se presentarán de manera continua de suelo a techo, si paso de
instalaciones, huecos, etc..lo impidieran, se deberá mantener al menos el 60% del perfil
en sus labores de arranque.( repartidos en la zona inferior y superior), para ello el hueco
no ha de superar 25 cm de forma continua.
mínimo 3 und.
máx.60 cm.
-3- COLOCACIÓN DE ELEMENTOS VERTICALES ( Montantes)
3.1 De arranque con la obra gruesa u otras unidades ya ejecutadas.
a) Los perfiles verticales de arranque deberán fijarse a la obra gruesa con anclajes cada
60 cm como máximo, en al menos tres puntos para espacios superiores a 50 cm. Estos
perfiles deben también atornillarse a los Canales inferior y superior ( con tornillos tipo M o
punzonado, nunca tornillos tipo P)
b
a < 25 cm.
a + b < 40%
b < 25 cm.
a
3.2 De modulación intermedios.
a) Los montantes se encajarán por simple giro en los canales inferior y superior con una
longitud de entre 8 a 10 cm mas corta que la luz entre suelo y techo. Solo se atornillarán
los montantes fijos.
b) La separación máxima de los montantes o modulación será de 600 mm.
Montante
Canal
Banda estanca
b
Canal
400
600
Canal
Montante
21
TABIQUERÍA
SECA
TABIQUERÍA
SECA
c
d) Perforaciones: Se procurará que vayan en estos perfiles para el paso de instalaciones,
vayan en la misma línea horizontal.
e) Solapes: Se utilizarán cuando el montante sea de menor longitud que la luz a cubrir. Se
utilizarán piezas auxiliares, estableciendo una longitud mínima de solape, que será de 2435-45 cm segun los montantes sean de 48-70-90 mm. Se utilizarán tornillos Mo punzonado.
montante en el
mismo sentido
montante en
sentido contrario
d
d
f) Para tabiques dobles o especiales, los montantes se arriostrarán entre ellos, con cartelas de placas de 30 cm de alto y el ancho necesario.
La distancia máxima de las cartelas a ejes será de 30 cm , y el primer y último arriostramiento estará a 30 cm de suelo y techo.
d
c) Todos los montantes llevan el mismo sentido excepto los del final y los de huecos de
paso o soportes de anclajes o similares.
d
EN K
OC
ST
d
P
d
O
CTE
U
AD O
OICDH UCT
F
R
D
P RO
3.3. Fijos.
Los montantes que tienen una posición marcada, como esquinas, arranques, cruces, etc...
-4- ATORNILLADO DE LAS PLACAS DE YESO
Secuencia de atornillado: -Colocación de una cara del tabique.
-Instalaciones que se ubican en su interior.
-Comprobación de las instalaciones hechas.
-Cerrar el tabique por la otra cara.
f
4.1. Espesores de las PYL para tabiques.
PLACA
12.5 mm.
12.5 mm.
15 mm.
MODULACION
Máximo 400 mm.
Variable.
400 mm.
Módulo
4.2. Colocación de las placas.
a) En tabiques Sencillos o dobles las placas irán en sentido longitudinal, coinciden las juntas longitudinales con el montante.
Canal
max. 300 mm.
SISTEMA
Sencillos y dobles
Múltiples y especiales
Sencillos
Montante
5 mm.
≥10 mm.
10 mm.
f) Los tornillos que van al borde longitudinal de las placas se
colocan a 10 mm de éste.
h) Las juntas entre placas deberán contrapearse ,
para que no coindida una junta de un mismo nivel de
laminación en un mismo montante.
22
15 mm.
j) Los tornillos de los bordes transversales o “ testas” de las
placas se situarán a no menos de 15 mm de los bordes.
Montante
400
max. 300 mm.
e) Los tornillos se atornillarán perpendicular a las placas, ha
de penetrar la placa sin llegar a la celulosa superficial de la cara vista.
La longitud del tornillo idóneo es el que una vez atornillada la
placa o la placa a los perfiles, la punta sobresalga al menos 10
mm.
mín. 300 mm.
d) Las placas se fijarán a los montantes con tornillos P, cada
250 mm.
Variable
c) En el caso de solapes de placas, estos no coincidirán con la
línea horizontal de dos placas contiguas.
Variable
b) En tabiques múltiples y especiales, las placas pueden ir en
sentido longitudinal o transversal a los montantes.
TABIQUERÍA
TABIQUERÍA
SECA
SECA
PRFO
ICD
UC
HA
TO
DE
PRO
DUC
TO
EN
STOC
K
-5- TRATAMIENTOS DE JUNTAS
Estos Sistemas de Placas de Yeso se ejecutan sin juntas aparentes.
Existen dos tipos de sistemas:
5.1.Tratamiento con Cinta
a) Con cinta de papel o celulosa microperforada
1
- Tratamiento manual
- Tratamiento mecánico
Se podrá realizar éste tipo de tratamiento entre placas con bordes: BA-BA, BA- BC y BC2
BC.
3
Se aplicará con una espátula, pasta a lo largo de toda la junta, sentando la cinta sobre ella.
1
El reparto de la pasta bajo la cinta ha de ser uniforme.
Una vez seca se procede a dar una segunda mano de pasta sobre la cinta con llana y se
deja secar. 2
Se repite esta última operación una o más veces, según la posterior decoración que vaya
a llevar el paramento. 3
En el caso de encuentro entre juntas se evitará el cruce entre sí, quedarán a tope a no más de 5mm entre sí.
En los encuentros de placas con Bordes Cuadrados (BC) el tratamiento se realizará a más tendido, más amplio, para evitar el
posible regrueso de la junta. Se realizará la terminación por el sistema “ a tres llanas” y finalmente se lijará la superficie tratada.
Estas mismas secuencias se realizarán en juntas Planas, Rincón y Esquina.
b) Con cinta de malla autoadhesiva
Se pega el autoadhesivo sobre las juntas, de la malla a ejes con la junta.
La pasta de juntas se coloca con espátula para tapar la junta. Una vez seca se procede igual que en el anterior caso.
5.2.Tratamiento sin Cinta
Este tipo de tratamiento se podrá realizar exclusivamente con placas de bordes BC; BR;
BV; o BB y con pastas especiales para esta aplicación.
Debajo de cada junta habrá siempre un elemento portante.
Se aplicará una mano de pasta, se esperará a que seque, y se repetirá este punto en caso
de ser necesario.
Si la decoración final lo requiere se lijará la superficie.
En cualquier caso el orden general recomendado es el siguiente:
- 1.Comprobación y repaso de las superficies a tratar
- 2.Ejecución de juntas de rincón en techos y paredes.
- 3.Juntas planas en techos.
- 4.Juntas planas en paredes.
- 5.Colocación de guardavivos.
- 6.Manos de terminación, siguiendo el mismo orden.
1ª fase
2ª fase
23
O
CTE
U
AD O
OICDH CT
PRF RODU
P
EN K
OC
ST
TECHOS
TECHOS DESMONTABLES
TECHOS
DEFINICIÓN:
Sistema constructivo en el que se colocan unas placas que pueden ser de distintos materiales, sobre una estructura de perfiles
suspendida sobre el soporte.
PERFILERÍA:
Los acabados de la perfileria puede ser en acero galvanizado o lacado
en blanco y distintos colores
PERFIL PRIMARIO:
Conforma la parte de la estructura que se une mediante suspensiones
al techo. Estos se unen entre ellos por el sistema de balloneta.
La medida mas habitual es de 3.60 m.
PERFIL SECUNDARIO:
Son los perfiles que encajan su cabezal en las ranuras de los primarios.
Las medida mas habituales son de 1.20 m y 0.60 m
PERFIL ANGULAR:
Recorre el perímetro del espacio. Sobre él se apoyan los perfiles primarios.
El perfil angular va anclado con clavos o tornillos según sea el soporte
La medida mas habitual es de 3 m.
PIEZAS COMPLEMENTARIAS:
Pieza de cuelgue
Tirante de balancín
Varilla roscada
Doble angular
Suplemento
de escayola
Tuerca zincada
PANELES:
Placas de escayola:
- Características:
- Resistencia al fuego: RF 30.
- Reaccion al fuego: M0 ( No combustible).
- Acabados:
Las medidas de estas placas suelen ser de 600 mm. x 600
mm.
Los acabados de la superficie de estas placas, abarcan
una amplia gama, dependiendo de cada fabricante.
A su vez las placas pueden tener dos tipos de perfiles, recto
o escalonado.
Perfil recto
24
Perfil escalonado
Cuadriculado
Decorado
Liso
TECHOS
TECHOS
Panel lana de roca para techos:
- Definición:
Panel de lana de roca, acústico autoportante .
Se presenta con una cara revestida por un velo mineral
en blanco y de perfil escalonado.
Panel de Lana de Roca
Perfiles primarios
Suspensiones
- Características:
Reaccion al fuego: M0 ( No combustible).
Largo mm.
600
600
600
1200
1200
1200
Ancho mm. Espesor mm.
600
600
600
600
600
1200
20
25
40
25
40
25
Resistencia
térmica R
m 2k/w
0.53
0.66
1.07
0.66
1.07
0.66
Perfiles
secundarios
Perfil
Perimetral
MONTAJE DE TECHOS DESMONTABLES:
Señalar el perfil peri- Fijar el perfil medianmetral con la ayuda te clavos o tornillos
de un nivel.
dependiendo del soporte. La separación
máxima entre fijaciones será de 35 cm.
Se fija el perfil primario a las suspensiones y entre ellos , por
el sistema de valloneta.
Se colocan los perfiles secundarios encajándolos a las
ranuras de los primarios.
Comprobar la correcta colocación a
escuadra de toda la
estructura de perfiles.
Pasar las placas o
paneles por encima
de la perfilería y le
colocan dejándolos
sobre los perfiles.
25
O
CTE
U
AD O
OICDH CT
PRF RODU
P
EN K
OC
ST
TECHOS
TECHOS CONTINUOS SUSPENDIDOS
TECHOS
DEFINICIÓN:
Son techos que presentan un acabado continuo, sobre una estructura de perfilería de acero galvanizado, a la que se incorporan
las Placas de Yeso Laminado. Es aconsejable en aquellas construcciones donde se quiere reducir en nº de enganches, o por
razones acústicas o para facilitar y asegurar la rápida nivelación.
ELEMENTOS:
Placas de Yeso Laminado, que según las necesidades será una placa base o una BV.
PERFILERÍA
Estructura primaria:
- Perfil primario PH 45: placa de acero galvanizado de 0.8 mm, y de dimensiones 22*43.5*33.5.
- Canal: Perfil en forma de U de acero galvanizado de 0.55 mm, de dimensiones 30*45.8*30. Son
los perfiles perimetrales donde se encajan los PH
45.
- Perfil Angular L: Perfil de acero galvanizado
de 0. 6 mm y de dimensiones 24*24. Se utilizan
como alternativa al perfil perimetral.
Estructura secundaria:
- Perfil T 47: Placa de acero galvanizado de 0.6
mm de dimensiones 17*47*18. A este se atornillan
las placas de Yeso Laminado.
- Pieza conexion T 47: de acero galvanizado de
0.6 mm de dimensiones 13.7*45*13.7. Sirve de
empalme para las palcas PH 4.
MONTAJE:
Se toman los puntos
de nivel y se trazan
las líneas de marcado a lo largo de todo
el perímetro. Se traza así la posición de
los perfiles perimetrales y de los PH45
y T 47.
26
Se colocan los perfiles perimetrales y se
colocan sobre ellos
los PH 45, introduciéndolos en las varillas y colocando las
tuercas.
Se marcan las líneas
de los perfiles PH 45.
Las primeras líneas
laterales deben estar
separadas del perímetro marcado 1/3
de la distancia establecida para estos
perfiles.
Se colocan las varillas roscadas que sujetan el perfil PH 45
al forjado.
Las tuercas superiores se utilizaran en
unión con el perfil, y
las inferiores se colocarán a posteriori.
Tener en cuenta que
las suspensiones en
los extremos no pueden estar separadas
mas de 1/3 de la separacion establecida
para los cuelgues.
Se colocan los perfiles apoyándolos en
los perimetrales. Se
introducen en las varillas y ahora se colocan las tuercas inferiores
Si a causa de un corte no puede apoyarse en el perfil se realizara un cuelgue a
una distancia no mayor al módulo (M) de
separacion de la estructura secundaria.
Se colocan los perfiles T 47, encajados
en las horquillas del
PH 45.
El primer perfil T47
paralelo al perimetro
deberá guardar la
distancia mínima
prevista para ellos.
En todo caso si no se
utiliza perfil perimetral no será mayor a
10 cm.
Se atornillan las placas a los perfiles
T47, perpendicularmente.
Se procede al tratamiento de juntas.
OTRAS CUBIERTAS
OTRAS CUBIERTAS
INDUSTRIALES
INDUSTRIALES
PRFO
ICD
UC
HA
TO
DE
P RO
DUC
TO
EN
STOC
K
PLACAS PLÁSTICAS PARA CUBIERTAS
DEFINICIÓN:
Placas para cubiertas, cuya materia prima son poliamidas acrílicas, formadas por tres estratos y fabricadas por un proceso de
co-extrusión.
APLICACIONES:
La principal aplicación es para Naves Industriales, o en construcciones en las que se quiera un acabado teja con las prestaciones
y ventajas de colocación de este producto.
CARACTERÍSTICAS:
+80º
-30º
Resistencia
al fuego
Las placas para cubiertas previenen el
riesgo de incendio.
La placa no es inflamable según certificación
Resistencia a las
altas y bajas
temperaturas
La placa , mantiene sus características inalterables en
oscilaciones térmicas de -30ºC a
+80ºC.
Coeficiente de
dilatación
La cubierta , tiene
un coeficiente de
dilatación lineal de
0,048 mm. por metro, por grado centigrado. Tal característica evita los
daños provocados
por las alteraciones
térmicas.
Aislamiento
térmico y
acústico
La placa , obtenida
con la composición
estratificada , se
distingue de las
tradicionales por
su característica
estética y física
asegurando un óptimo aislamiento
acústico.
Resistencia
mecánica
La cubierta , poseé
una óptima resistencia a los golpes
a temperaturas extremas.
Inalterabilidad en
el tiempo
La cubierta tiene
garantizada durante 15 años su
inalterabilidad estética y estructural.
Resistencia a los
agentes químicos ambientales
La placa es inalterable en el tiempo
a la acción de
agentes químicos, agresivos atmosféricos.
ACABADOS:
Poliuretano
expandido
Poliuretano
expandido
Poliuretano
expandido
27
O
CTE
U
AD O
OICDH UCT
F
R
D
P
O
PR
EN K
OC
ST
OTRAS CUBIERTAS
INDUSTRIALES
OTRAS CUBIERTAS
INDUSTRIALES
PLACAS ASFÁLTICAS BAJO TEJA
DEFINICIÓN:
Placa ondulada multicapa, compuesta por fibras minerales y vegetales, con resinas
y saturada en asfalto.
Estas placas son un soporte para un sistema de impermeabilización de cubiertas,
sobre las que se podrán colocar, tejas curvas, mixtas, planas y de hormigón.
Su composición le confiere unas altas características impermeabilizantes.
CARACTERÍSTICAS:
Flexibilidad, ligereza, aislamiento térmico y buena ventilación.
APLICACIONES:
Soportes continuos.
Se colocan sobre soportes continuos de madera u hormigón. La fijación de hace directamente al soporte con clavo de cabeza
de PVC o espiral con arandela, si es madera, y con clavo-taco si es un forjado de hormigón.
Soportes discontinuos.
Se colocan fácilmente sobre estructuras de madera, perfiles metálicos o vigas de hormigón. La fijación de la placa dependiendo
del soporte se hará , con clavos espiral, tornillos autorroscantes o clavos de acero.
PLACAS DE FIBROCEMENTO
DEFINICIÓN:
Compuestas por un material constituido por una mezcla de cemento y fibras.
Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de
perforar.
CARACTERÍSTICAS:
Alta durabilidad. Se retrasa el envejecimiento
de la cubierta y proporciona impermabilidad
y traspirabilidad.
APLICACIONES:
Se utilizan principalmente como material de acabado
de cubiertas y para el recubrimiento de paramentos
exteriores que deban protegerse de la lluvia,
tuberías, bajantes, etc.
VARIEDADES:
Se han ideado soluciones para aumentar las
prestaciones de aislamiento térmico.
PANEL SANDWICH
Acabado de la cubierta
Placa con poliuretano:
y acabado inferior de aluminio gofrado.
Bajo teja.
Placa con Poliestireno expandido:
Se utiliza en la rehabilitación de viviendas.
DEFINICIÓN:
Es un panel compuesto por un tablero aglomerado en la parte superior y un material
de acabado en la parte inferior. En el medio lleva un aislante de poliestireno
extruido que puede variar su espesor.
CARACTERÍSTICAS:
Forma el propio soporte de la cubierta
Rápida colocación
Permite mayor ligereza en la estructura
Gran aislamiento térmico y acústico
APLICACIONES:
Se puede colocar sobre vigas de madera, de hormigón o metálicas. Se colocarán a tresbolillo de forma que las juntas transversales no coincidan, siendo unidos por una lengüeta de DM. Los lados de mayor dimensión deberán ser colocados perpendiculares
a los apoyos. Los lados de menor dimensión deberán ser colocados sobre los apoyos.
La distancia entre apoyos varía en función de tres factores:
- Espesor del panel.
- Cargas permanentes que soporta la cubierta.
- Sobrecargas previstas.
La fijación del panel se realizará con la tornillería recomendada para cada tipo de estructura.
Las juntas se impermeabilizarán con masilla de poliuretano.
28