schleif- und poliermaschinen

Heinz Berger Maschinenfabrik
GmbH & Co.
SCHLEIF- UND POLIERMASCHINEN
SCHLEIF- UND
POLIERMASCHINEN
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Historia
Desde hace más de 70 años, la Firma BERGER ha estado
fabricando máquinas amoladoras y pulidoras diseñadas
principalmente para cuchillería, herramientas manuales y
componentes similares.
1930
Espíritu pionero
1950
1960
Máquina amoladora 1930
La idea para fabricar máquinas para cuchillería ha
nacido hace mucho tiempo atrás. En el año de 1928 empezó
a trabajar el Sr. Heinz Berger como ingeniero en la empresa
ya fundada por su padre Julius Berger, la cual en aquellos
tiempos, inició con la fabricación de herramientas de
jardinería para cortar, y que actualmente, todavía produce.
Amolar fue y es un proceso muy importante para la producción de herramientas manuales y cuchillería. La producción de forma manual de entonces, requirió de mucha
habilidad y un gran esfuerzo físico.
Después de 1950 fue avanzado, junto a la fabricación
de herramientas para jardinería, también el desarrollo
y la construcción de máquinas para afilar, basada hasta
entonces, en la propia producción de la experiencia ya
hecha.
El departamento de desarrollo de máquinas, el cual
se desarrolló através de los años, fue separado por la
compañía Julius Berger en 1957 y continuado como
compañia independiente, llamada ahora Heinz Berger
Maschinenfabrik.
La gran demanda que creció rápidamente, requirió muy
pronto una capacidad de producción más grande. En
1959 siguió el cambio de la compañía, con su matríz en
Berghausen, al nuevo parque industrial en Kohlfurther
Brücke. Entonces se dieron mejores condiciones através
de un nuevo desarrollo intenso, para la expansión de la
línea de productos a nivel mundial. La exportación de
maquinaria fue entonces ya importante, y hasta ahora, se ha
incrementado a un 75%.
Máquinas amoladoras 1975
Progreso
e innovación
Después de la muerte del Sr. Heinz Berger en 1970, asume
su hijo Karlheinz Berger el cargo de la compañía. En los
años siguientes se desarrollan nuevos conceptos (diseños)
de maquinaria con tecnología de accionamiento mecánico e hidráulico el número de máquinas con partes auto­
máticas de alimentación crece cada día más.
A principios de los años 90, ya en la tercera generación, han
sido integrados a la compañía, sus hijas Claudia y Heike y
sus yernos el Dr.-Ing. Andreas Groß y el Sr. Marco Chiesura.
1970
1990
El nuevo desarrollo de maquinaria basada en la tecnología
con accionamiento CNC, contribuye hoy a una línea de
productos de más de 40 modelos y hasta 6 servoejes.
Marco Chiesura, Karlheinz Berger, Dr. Andreas Groß
La integración de tecnología innovativa, como la automatización de robots y técnica de medición moderna, se
continúa constantemente. Basado en las necesidades, son
empleados de 4 a 7 ejes de robot, inicialmente usados para
la alimentación automática de las máquinas para afilar y
pulir. Son utilizados también ahora robots para afilar y pulir . Desde la abertura del Centro Tecnico para la utilización
de robots, se han podido desarrollar más procesos.
En el área de la tecnología de accionamiento, son reemplazados progresivamente los servomotores por motores
lineales modernos, por los cuales se ha podido alcanzar
una alta disponibilidad, independencia para reparación y
velocidades de avance más rápidos.
Con un número de empleados altamente calificados, se
encontraron y encontrarán constantemente nuevas soluciones avanzadas de desarrollo, con lo cual, la realización
de usos específicos para la aplicación de trabajos, es una
prioridad especial.
Así se ha convertido Heinz Berger Maschinenfabrik, através
de las décadas, en un socio competente a nivel mundial
en la producción de cuchillería, herramientas manuales,
cuchillos para máquinas, instrumentos quirúrgicos y
cuchillas circulares todo ello provisto con un servicio al
cliente desde su central en Cronenberg.
La empresa vende maquinaria en más de 70 países, y es hoy
representada a nivel mundial. Desde el año 2003 ha sido
ampliado el servicio de distribución con una propia Compañía Berger L.L.C. en los Estados Unidos de Norteamérica.
hoy
Áreas de fabricación
Mecanizado
Desarrollo y automatización
Desarrollo del Software
Diseño / Construcción
Depto. de Desarrollo y Procedimiento
Producción de muelas
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Mecanizado
Montaje
Construcción y diseño de armarios eléctricos
Servicio e instalación
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Áreas de aplicación
Industria de cuchillería
Industria de herramienta manual
Proveedores de automóviles
Cuchillos para uso doméstico
Navajas
Herramientas manuales
Instrumentos quirúrgicos
Herramientas para jardinería
Cuchillos para maquinaria
Cuchillas circulares
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Instrumentos quirúrgicos
Cuchillas circulares y sierras
Industria de cubiertos
Programa de producción
Máquinas
BG-CNC Máquinas amoladoras de superficies-biseles
DRG-CNC DRG-CNC Máquinas amoladoras de doble mesa giratoria
RTS RTS Máquinas amoladoras de mesa giratoria
HDS Máquinas amoladoras de caras paralelas
HG-CNC Máquinas vaciadoras
WS-CNC Máquina perladoras
RFS-CNC Máquinas amoladoras periféricas para cuchillas circulares
CG-CNC Máquinas lijadoras de recalzos
PLM-CNC Máquina glaseadoras
Sistemas de alimentación
Unidades para clasificar
Proceso de automatización
Sistemas robotizados para lijado y pulido
Abrasivos, repuestos y fijaciones
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BG-CNC/NT Máquinas amoladoras de superficies-biseles
BG1-CNC Fijación de la pieza con cargador robotizado,
girado y estación de medición
BG1-CNC con cargador robotizado y alimentador por apilado
Máquina amoladora con mesa de amolado con 3 ó 4 ejes
para amolar cuchillos, tijeras, herramientas manuales o
piezas similares
• Sencillos controles basados en Windows con interfaces
para los robots, PLC, tecnología de calibración y otras
aplicaciones
• Compensación automática de la muela con ejes CNC independientes
• Accionamiento del eje principal con motor lineal
libre de desgaste para conseguir rápidas velocidades
longitudinales de 240 avance/min
• Posicionado de precisión libre de desajustes
utilizando sistemas de medición directos
• Caja de engranajes compacta y de
precisión con alta rigidez para controlar
el ángulo de inclinación
BG3-CNC/DT con muela de diámetro 710 mm (28”) y
perfilador de diamante
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BG-CNC/RH Máquinas amoladoras de superficies-biseles
BG1-CNC/RH
con avance neumático de la pieza, configuración con cerramiento
•Mesa de amolado con 5 ejes para amolado radial, por
ejemplo tijeras para jardinería o cuchillas circulares
• Caja de engranajes compacta y de precisión con
accionamiento directo para los ejes de rotación
BG1-CNC/RH dispositivo portapiezas
BG-CNC/RV Máquinas amoladoras
de superficies-biseles
• Mesa de amolado con 4 ejes para piezas extremadamente curvadas como por ejemplo tijeras e instrumentos
quirúrgicos, alicates, partes interiores de tijeras de jardinería, tijeras de manicura o de peluquero
• Ángulo de inclinación programable que proporciona un
índice de inclinación de la mesa de amolado de +/- 50º
para por ejemplo el interior de tijeras
• Programación del sensor automática con chequeo de la
forma del contorno y visualización gráfica
• Sistema de medición integrada para la calibración de
alicates para compensar las tolerancias producidas en la
forja
BGO-CNC/RV dispositivo portapiezas con
sensor de contorno
BGO-CNC/RV con sistema de carga robotizado
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DRG-CNC Máquina amoladora de doble
mesa de amolado giratoria
DRG1-CNC con 2 mesas de amolado giratorias
DRG1-CNC mesas giratorias con electromagnetos y placas
polares intercambiables para dispositivo portapiezas
Máquina amoladora para alta productividad para superficies planas o cónicas como por ejemplo cuchillos de
mesa, interior de tijeras, cinceles para madera, espátulas
o bielas
• Las dimensiones de las piezas pueden ser ajustadas
sobre las mesas circulares con hasta 4 controles de
medición independientes
• Electromagnetos con placas polares
intercambiables
• Fijaciones mecánicas, hidráulicas o
neumáticas
•Diámetro de la mesa: 500 – 800 mm (20 – 32”)
RTS Máquina amoladora de mesa giratoria
Para el amolado eficiente de superficies angulares como por
ejemplo piezas de navajas, herramientas manuales, etc.
• Husillo de amolado vertical y ajustable
• Diámetro de la muela o segmentos: 350 – 700 mm (14 – 28”)
• Placas de fijación neumáticas o placas polares electromagnéticas: 470 – 1000 mm (18 – 40”) de diámetro
• Compensación automática de la muela a través de controles
de calibración
• Avance automático de la pieza en combinación con
alimentador escalonado y robots industriales
RTS1 carga desde el alimentador escalonado y
descarga en un alimentador por apilado
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RTS1 con avance de la pieza utilizando robots
industriales
HDS/DRTS Máquinas amoladoras de caras
paralelas
Amolado de doble cara para superficies paralelas como por
ejemplo cuchillos, llaves fijas, alicates, martillos y cinceles o
superficies cónicas como por ejemplo llaves ajustables
• Diámetro de la muela: 400- 700 mm (16 – 28”)
• Dos muelas para amolar los dos lados con sistemas de
calibrado trabajando independientemente
• Compensación automática de la muela con dos ejes operando independientemente
• Fijaciones electromagnéticas, mecánicas, hidráulicas o
neumáticas
HDS2 alimentador por cadena y dispositivo portapiezas
HDS 2 con alimentación automática de piezas
HG-CNC Máquinas vaciadoras
HG2-CNC con alimentación
automática de la pieza desde el
alimentador de apilado
Vaciado de cuchillos de cocina, cuchillos de carne, cuchillos
de caza y deportivos, navajas u hojas de sierra
• Máquina con 4 ejes controlados por CNC: X, Y y dos ejes
• Compensación automática de la muela con dos ejes trabajando independientementes
• Programación del sensor automática con chequeo de la forma del
contorno y visualización gráfica
• Integración de una estación de
Scotch Brite controlada por CNC
HG2-CNC con estación de Scotch Brite
integrada
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WS-CNC Máquinas perladoras
WSM2-CNC para perlado
WSM2-CNC muela y diamantador de
diamante
diamantes de punta única programables
Para amolado periférico (amolado en profundidad) de los
filos de cuchillos (por ejemplo cuchillos para mantequilla o
de carne), tijeras, herramientas manuales, sierras, cuchillos
de máquinas o piezas similares
• La muela puede ser diamantada utilizando un perfilador
recubierto de diamante, perfilador con útil de acero o
• Opcionalmente movimiento vertical de la
pieza hacia la muela
• Amolado a través de los dientes de sierra,
utilizando un eje pivotante CNC
adicional y/o en combinación con ejes
horizontales para por ejemplo sierras
RFS-CNC Máquinas amoladoras periféricas
para cuchillas circulares
Para amolar filos y las superficies laterales de cuchillas circulares
• Diámetros de las piezas desde 50 – 1.200 mm (2 – 48”)
• El ángulo de corte puede ser ajustado manualmente o programado con ejes CNC
• Finalización de las operaciones de amolado secundarias en
una sola fijación
• Fijación de la hoja de la cuchilla circular en una fijación
giratoria
• Control de la distancia de separación
• Las piezas son sujetadas a través de una fijación
mecánica, imanes permanentes o
electromagnéticos
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RFS4-CNC muela y dispositivo portapiezas
• Diamantado lineal o programable
• Dispositivo de diamantado opcional con dos ejes controlados
por CNC para amolado en profundidad
• Diamantado continuo durante el proceso de amolado
• Sistema de medición directa para registrar las dimensiones de
acabado
RFS2-CNC con eje
CNC articulado
CG-CNC Máquina lijadora de recalzos
Para el lijado de contornos y recalzos de cuchillos, tijeras,
herramientas manuales y piezas similares
• Rodillo de contacto: 30 – 200 mm (1,5 – 8”)
• Anchura de lijado: 180 mm (7”), longitud de lijado:
500 mm (20”)
• Oscilación automática de la banda de lijado
• Brazo de la banda ajustable: 0 – 45º
•Sensor de programación para chequear la forma de la
pieza
CG1-CNC con mesa para cambio de alimentador
CG1-CNC con sensor de contorno y dispositivo portapiezas
PLM-CNC Máquina glaseadora
PLM2-CNC con alimentación de la pasta
PLM2-CNC dispositivo portapiezas y alimentación automática de piezas
PLM2 para glaseado en húmedo
Para glaseado de hojas de cuchillo y herramientas manuales amoladas
•
•
•
•
Máquina glaseadora con carro de glaseado con 3 ejes
Ajuste para glaseado en húmedo o con pasta sólida
Diámetro del disco de glaseado: 500 ó 800 mm (20 ó 32”)
Velocidades longitudinales rápidas de 240 avance/min con modernos motores lineales
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Sistema de alimentación
Sistema de alimentación tipo torre
Alimentador tipo tambor
Alimentador escalonado
Están disponibles una gran variedad de sistemas para la
alimentación de piezas
Los productos existentes para la alimentación de piezas
serán adaptados o desarrollados en base a las necesidades
y especificaciones de cada cliente
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Alimentador por cadena
Alimentador de mesa giratoria divisoria
Alimentadores con barras giratorias
Alimentador por apilado
SE Equipos para separar piezas
SE3 Dispositivo de apilado para separación de
diferentes modelos utilizando una cámara para
realizar el reconocimiento
SE2 Mecanismo de desapilado en cassettes
alimentadores
Para separar, almacenar y fijación de
componentes
SE2 Alimentador con una máquina
enderezadora
• Aplicaciones:
-Desapilado en un alimentador
-Suministro directo a una operación
de maquinado
-Separación en 6 compartimentos
diferentes
• Están disponibles varios diseños de
sistemas de avance incluyendo configuraciones robotizadas para una
gran variedad de dimensiones de
piezas y formas
• Reconocimiento mecánico de la
orientación de la pieza o en combinación con un sistema de cámara
• Integración de pasos de procesos
adicionales como por ejemplo enderezado
SE4 alimentador con una cámara digital para
piezas de hasta 300 mm (12”) de longitud
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Proceso de automatización
Automatización de máquinas para pulir cubiertos
Proceso automático (fresar, perforar, afilar) de pinzas quirúrgicas
Automatización de maquinaria ya existente y nueva, las
cuales son aplicadas en el área de producción de componentes para cortar, y herramientas manuales
o una máquina de enderezado
Automatización de un centro de fresado y una retificadora, para
el procesado de piezas para pinzas forjadas
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Automatización de máquinas amoladoras y glaseadoras ya
existentes
Integración de máquinas de proceso adicionales, como por
ejemplo, centro de fresado, sistema de inscripción por laser
o una máquina de enderezado
Sistemas de manipulación
Robot de brazo largo con alimentador tipo torre para cuchillos
forjados
Robot sobreelevado con sistema de alimentación por apilado y
Transfer CNC para cuchillos de carne
Los sistemas de manipulación están básicamente categorizados en 3 grupos:
• Robot
• Neumático
• Sistemas de manipulación controlados por CNC
Hoy en dia Los sistemas que son soportados por robot,
son utilizados actualmente en varias formas, por su reproducción y programación universal. Sistemas de carga
neumática de buen resultado, son usados para operaciones
de carga menos complicadas
Robot con alimentador de apilado utilizado para cargar, amolar y
desbastar 9 superficies de cuchillos de agricultura
Portales de carga controlados CNC, son utilizados para
movimientos rectos y largos. Sistemas de carga o combinaciones de diferentes categorías, existentes en formas
variables.
Manipulación con robot con alimentador de apilado o tambor
para amolado y enderezado de tijeras quirúrgicas
Portal de carga controlado CNC con almacén en torre, por ejemplo, para cuchillos o tijeras de chapa
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Sistemas RSP con robots
para afilar y pulir
Células de producción con robot para lijado o pulido
de piezas
Sistema de afilar y pulir con robots con cabina de protección
• Pueden ser empleadas las estaciones de robots para
afilar y pulir
- Como célula de producción para un amplio
espectro de piezas como por ejemplo alicates,
virolas de cuchillos forjados o pequeñas pinzas
-En líneas de producción como por ejemplo
estaciones robotizadas para desbaste o utilizadas
para la preparación de piezas
• Pueden ser empleados robots de 4 hasta 7 ejes de
diferentes tipos y proveedores, por ejemplo, ABB,
Mitsubishi, Kuka, Epson
Medición por láser de piezas y alimentador por cadena
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• Estaciones de calibración adicionales pueden ser utilizadas para medir automáticamente cada pieza antes de ser
maquinada para poder compensar las tolerancias de las
piezas (por ejemplo con piezas forjadas). Los resultados
de esta medición son la entrada de datos en el programa
del robot. Varias soluciones son posibles para este proceso de calibración como por ejemplo escaneado por láser y
mecánico o módulos ópticos.
• Herramientas para maquinado pueden ser muelas, bandas de lijado o discos de pulido.
• Herramientas para la compensación están disponibles
como partes de los controles del robot.
Afilar tijeras quirúrgicas
Lijado de alicates
Lijado de virolas de cuchillos forjados con cabezales de lijado modelo BSS1 especialmente desarrollados para ello y alimentadores giratorios para la alimentación de piezas.
Lijado de mangos de cuchillos
y virolas
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Berger Deutschland
Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co.
Kohlfurther Brücke 69
42349 Wuppertal-Cronenberg
Tel.:
+49 202 24742-0
Fax:
+49 202 24742-42
eMail: [email protected]
URL:
http://www.heinzberger.de
BERGER WELTWEIT
Berger USA
Berger L.L.C.
44160 Plymouth Oaks Blvd.
Plymouth, Michigan 48170
Phone: + 1 734.414.0402
Fax: + 1 734.414.0403
eMail: [email protected]
URL:
http://www.bergerllc.com