LF 4675 / LF 4677

Transcripción

LF 4675 / LF 4677

4179103-ES
6
5
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18
1 - INCLUDES ITEMS 3 - 16
17
19
3
10
4
Parts & Maintenance Manual
Manual de piezas y mantenimiento
Lightweight Fairway Mower with ROPS
Cortacésped ligero para calle de campo de
golf con ROPS
67962 – LF 4675™ Turbo, Kubota V1505-T-E3B, 7 Gang, 4WD
67963 – LF 4677™ Turbo, Kubota V1505-T-E3B, 7 Gang, 4WD
WARNING
If incorrectly used, this machine can cause severe injury. Those who use
and maintain this machine should be trained in its proper use, warned of its
dangers and should read the entire manual before attempting to set up,
operate, adjust or service the machine
ADVERTENCIA
Si se usa de forma incorrecta, esta máquina puede causar graves lesiones.
Cualquier persona que use y mantenga esta máquina debe estar entrenada
en su uso correcto, instruida de sus peligros y deberá leer todo el manual
antes de tratar de instalar, operar, ajustar o revisar la máquina.
When Performance Matters.™
FOREWORD
This manual contains adjustment, maintenance,
troubleshooting instructions and parts list for your new
Jacobsen machine. This manual should be stored with
the equipment for reference during operation.
The serial plate is located on the left rear frame rail.
Jacobsen recommends you record these numbers below
for easy reference.
®
Before you operate your machine, you and each operator
you employ should read the manual carefully in its
entirety. By following the safety, operating and
maintenance instructions, you will prolong the life of your
equipment and maintain its maximum efficiency.
If additional information is
Jacobsen Dealer.
needed,
contact
A Textron Company
MADE IN U.S.A.
CHARLOTTE, NC
YEAR OF
PRODUCTION:
your
Suggested Stocking Guide
To Keep your Equipment fully operational and productive, Jacobsen suggests you maintain a stock of the more
commonly used maintenance items. We have included part numbers for additional support materials and training aids.
To order any of the following material:
1. Write your full name and complete address on your
order form.
2. Explain where and how to make shipment:
q UPS
q Regular Mail
q Overnight
q 2nd Day
3. Order by the quantity desired, the part number, and
the description of the part.
4. Send or bring the order to your authorized Jacobsen
Dealer.
Service Parts
Qty. Part No.
4177262
5000919
2500809
5002785
Description
Qty. Part No.
Engine Oil Filter
Element, Engine Air Filter
Element, Engine Fuel Filter
Engine Fan Belt
556418
557772
2811020
5000527
Description
Charge Filter
Return Filter
Ignition Key
Headlight Bulb
Service Support Material
Qty. Part No.
4179102
4179103
4100120
4179104
Description
Qty.
Safety & Operation Manual
Parts & Maintenance
Video, Operator Training
Diesel Engine Parts Manual
Description
Service Manual
Proposition 65 Warning
© Copyright 2008, Textron Inc. “All rights reserved, including the
right to reproduce this material or portions thereof in any form.”
2
Litho In U.S.A 6-2008
This product contains or emits
chemicals known to State of California
to cause cancer and birth defects or
other reproductive harm.
Table of Contents
Safety
1.1 Operating Safety ............................................ 4
1.2 Important Safety Notes ..................................5
Specifications
2.1 Product Identification .....................................6
2.2 V1505-TE Engine ..........................................6
2.3 mower ............................................................6
2.4 Weights and Dimensions ...............................7
2.5 Cutting Units ..................................................7
2.6 Accessories ...................................................8
2.7 Support Literature ..........................................8
Adjustments
3.1 General ..........................................................9
3.2 Bedknife-To-Reel ...........................................9
3.3 Bedknife Adjustment ....................................10
3.4 Cutting Height ..............................................10
3.5 Flash Attach .................................................11
3.6 Down Pressure ............................................11
3.7 Mow Speed ..................................................12
3.8 Belt ...............................................................12
3.9 Brakes ..........................................................12
3.10 Neutral Adjustment ......................................13
3.11 Forward / Reverse Speed ............................13
3.12 Front Reel Limit Switch ................................14
3.13 Wing Reel Limit Switch..................................14
3.14 Steering Toe-In ............................................15
3.15 Torque Specification ....................................16
Maintenance
4.1 General ........................................................ 17
4.2 Engine ......................................................... 17
4.3 Engine Oil .................................................... 17
4.4 Air filter ........................................................ 18
4.5 Fuel ............................................................. 18
4.6 Fuel System ................................................ 18
4.7 Battery ......................................................... 19
4.8 Jump Starting .............................................. 19
4.9 Charging Battery ......................................... 19
4.10 Muffler and Exhaust .................................... 20
4.11 Hydraulic Hoses .......................................... 20
4.12 Hydraulic Oil ................................................ 20
4.13 Hydraulic Filters ........................................... 21
4.14 Electrical System ......................................... 21
4.15 Radiator ....................................................... 22
4.16 Operator Protection Structure (OPS) ........... 22
4.17 Tires ............................................................ 23
4.18 Wheel Mounting Procedure ......................... 23
4.19 Care and Cleaning ...................................... 23
4.20 Reel Backlapping ........................................ 24
4.21 Storage ........................................................ 25
Troubleshooting
5.1 General ........................................................ 26
5.2 Controller Lamps ......................................... 27
5.3 Electrical Circuits ......................................... 28
Maintenance & Lubrication charts
6.1 General ........................................................ 29
6.2 Maintenance Chart ...................................... 29
6.3 Lubrication Chart ......................................... 30
Notes
Parts Catalog
8.1 How To Use The Parts Catalog ................... 32
8.2 To Order Parts ............................................. 32
8.3 Table of Contents ........................................ 33
3
1
SAFETY
1 SAFETY
1.1
OPERATING SAFETY ______________________________________________________
! WARNING
EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS.
Familiarize yourself with the location and proper use of all controls. Inexperienced operator’s should receive
instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine.
1.
2.
Safety is dependent upon the awareness, concern and
prudence of those who operate or service the
equipment. Never allow minors to operate any
equipment.
It is your responsibility to read this manual and all
publications associated with this equipment (Safety
and operation manual, engine manual, accessories
and attachments). If the operator can not read English
it is the owner’s responsibility to explain the material
contained in this manual to them.
3.
Learn the proper use of the machine, the location and
purpose of all the controls and gauges before you
operate the equipment. Working with unfamiliar
equipment can lead to accidents.
4.
Never allow anyone to operate or service the machine
or its attachments without proper training and
instructions; or while under the influence of alcohol or
drugs.
5.
6.
Wear all the necessary protective clothing and
personal safety devices to protect your head, eyes,
ears hands and feet. Operate the machine only in
daylight or in good artificial light.
Evaluate the terrain to determine what accessories and
attachments are needed to properly and safely perform
the job. Only use accessories and attachments
approved by Jacobsen.
10. Do not carry passengers. Keep bystanders and pets a
safe distance away.
11. Never operate equipment that is not in perfect working
order or is without decals, guards, shields, discharge
deflectors or other protective devices securely fastened
in place.
12. Never disconnect or bypass any switch.
13. Do not change the engine governor setting or
overspeed the engine
14. Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal
when inhaled. Never operate the engine without proper
ventilation or in an enclosed area.
15. Fuel is highly flammable, handle with care.
16. Keep the engine clean. Allow the engine to cool before
storing and always remove the ignition key.
17. Disengage all drives and engage parking brake before
starting the engine (motor). Start the engine only when
sitting in operator’s seat, never while standing beside
the unit.
18. Equipment must comply with the latest federal, state,
and local requirements when driven or transported on
public roads. Watch out for traffic when crossing or
operating on or near roads.
19. Local regulations may restrict the age of the operator.
7.
Stay alert for holes in the terrain and other hidden
hazards.
20. Operate the machine up and down the face of the
slopes (vertically), not across the face (horizontally).
8.
Inspect the area where the equipment will be used.
Pick up all the debris you can find before operating.
Beware of overhead obstructions (low tree limbs,
electrical wires, etc.) and also underground obstacles
(sprinklers, pipes, tree roots, etc.) Enter a new area
cautiously. Stay alert for hidden hazards.
21. To prevent tipping or loss of control, do not start or
stop suddenly on slopes. Reduce speed when making
sharp turns. Use caution when changing directions.
Never direct discharge of material toward bystanders,
nor allow anyone near the machine while in operation.
The owner/operator can prevent and is responsible for
injuries inflicted to themselves, to bystanders and
damage to property.
Never use a seat belt when operating mowers
without a OPS.
9.
22. Always use the seat belt when operating mowers
equipped with a OPS.
23. Keep legs, arms and body inside the seating
compartment while the vehicle is in motion.
This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional
maintenance of specialized turf grasses. It is not intended for use on rough terrain or long grasses.
4
1.2
IMPORTANT SAFETY NOTES ________________________________________________
This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards.
DANGER - Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, WILL result in death or serious injury.
WARNING - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, COULD result in death or serious
injury.
CAUTION - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in minor or moderate injury
and property damage. It may also be used to alert against unsafe practices.
NOTICE - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in property damage. It may
also be used to alert against unsafe practices.
For pictorial clarity, some illustrations in this manual may show shields, guards or plates open or removed. Under no
circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place.
! WARNING
The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless
the brake lever is engaged, mower switch is off and traction pedal is in
neutral. The system will stop the engine if the operator leaves the seat
without engaging the parking brake or setting the mower switch off.
NEVER operate mower unless the Interlock System is working.
! WARNING
1. Before leaving the operator’s position for any reason:
a.
b.
c.
d.
e.
Return traction pedal to Neutral.
Disengage all drives.
Lower all implements to the ground.
Engage parking brake.
Stop engine and remove the ignition key.
2. Keep hands, feet, and clothing away from moving parts. Wait for all
movement to stop before you clean, adjust or service the machine.
3. Keep the area of operation clear of all bystanders and pets.
4. Never carry passengers, unless a seat is provided for them.
5. Never operate mowing equipment without the discharge deflector
securely fastened in place.
By following all instructions in this manual, you will prolong the life of your machine and maintain its maximum
efficiency. Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician.
If additional information or service is needed, contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the
latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service. Use of other than original or
authorized Jacobsen parts and Accessories will void the warranty.
5
2
2
2.1
SPECIFICATIONS
SPECIFICATIONS
PRODUCT IDENTIFICATION _________________________________________________
67962.............................. LF 4675 Turbo, 7Gang 4WD, uses
5 in. (127 mm) diameter reel
67963.............................. LF 4677 Turbo, 7 Gang 4WD, uses
7 in. (178 mm) diameter reel
Serial Number ................ An identification plate, like the one
shown, listing the serial number, is
attached to the frame of the
mower and is located on the
operator’s right just over the rear
axle.
®
A Textron Company
67962
Displacement .................. 91.4 in.3 (1498 cm3)
Torque ............................. 93 ft. lbs. (1357 Nm)
Fuel:
Type .......................... #2, low or ultra-low sulfur, diesel
Rating ....................... Min. cetane rating 45
Capacity .................... 17 U.S gal. (64.3 liters)
Always provide the serial number of the unit when ordering
replacement parts or requesting service information.
EEC Sound
Power
Vibration M/S2
Arms
Body
67962
100.3
2.54
0.05
67963
100.3
2.54
0.05
Governor Setting:
High Idle ................... 3150 rpm
Low Idle .................... 1200 rpm
Lubrication:
Capacity.................... 5.5 U.S. qts. (5.2 liter)
Type .......................... SAE 10W30
API Classification...... CD/CE
Air Filter .......................... Donaldson, dry type with
evacuator valve and service
indicator.
Alternator........................ 40 Amp
MOWER _________________________________________________________________
Tires:
Front ......................... 26.5 x 14 - 12: (4 ply)
Rear ......................... 20 x 10 - 8: (2 ply)
Pressure ................... 10-12 psi (69 - 83 kPa)
Battery:
Type .......................... 12V, 600 Cold Cranking Amps
Group ........................ BCI 24
Brakes:
Service ..................... Dynamic braking through traction
circuit.
Parking...................... 9.25 in. (235 mm) front disc
6
1601
V1505-TE ENGINE _________________________________________________________
Make ............................... Kubota
Model .............................. V-1505T-E3B diesel, 4 cycle, liquid
cooled
Horsepower..................... 44.2 Hp (33.0 Kw) @ 3000 rpm
2.3
XXXX
YEAR OF
PRODUCTION:
Product
2.2
MADE IN U.S.A.
CHARLOTTE, NC
Speed:
Mow ......................... 0 - 7 mph (0 - 11 kph)
Transport - 2 WD ...... 0 - 12 mph (0 -19 kph)
Reverse ................... 0 - 5 mph (0 - 8 kph)
Production ...................... 5.7 acres/hr. @ 7 mph
Hydraulic System:
Capacity.......................... 14 U.S. gal. (37.85 liter)
Fluid Type ....................... 10W30 or Greens Care 68
Cooling ........................... Oil Cooler
Charge Filter................... 10 micron
Return Line Filter............ 10 micron
Steering ......................... Hydrostatic power steering
SPECIFICATIONS
2.4
WEIGHTS AND DIMENSIONS ________________________________________________
LF 4675/4677
Dimensions:
Inches
Length - With grass catchers OFF ................ 108
Height - Top of Steering Wheel ................... 58.7
Width - Mow .................................................. 155
Width - Transport............................................. 87
2.5
2
(mm)
(2740)
(1491)
(3930)
(2209)
Weights (4 WD mower):
Lbs.
(kg)
LF 4675 (less operator)............................... 3180 (1442)
LF 4677 (less operator)............................... 3450 (1565)
CUTTING UNITS ___________________________________________________________
LF 4675
LF 4677
Overall cutting Width:
5 Gang.......................100 in. (2.54 m)
7 Gang.......................139 in. (3.53 m)
Number of reels:
5 Gang.......................Five - three front, two rear.
7 Gang.......................Seven - three front, four rear
Reel Diameter .................5 in. (127 mm)
Reel Width.......................22 in. (559 mm)
Number of Blades/Reel ...7
Height of Cut ....................3/8 to 3/4 in. (9.5 to 19 mm)
Frequency of Cut .............0.074 in. / 1 mph
(1.88 mm / 1 kph)
Overall cutting Width:
5 Gang ...................... 100 in. (2.54 m)
7 Gang ...................... 139 in. (3.53 m)
Number of reels:
5 Gang ...................... Five - three front, two rear.
7 Gang ...................... Seven - three front, four rear
Reel Diameter ................. 7 in. (178 mm)
Reel Width ...................... 22 in. (559 mm)
Number of Blades/Reel... 9 or 11
Height of Cut ................... .3/8 to 1-1/8 in. (9.5 to 29 mm)
Frequency of Cut :
9 Blade Reel ............. 0.079 in. / 1 mph
(2.02 mm / 1 kph)
11 Blade Reel ........... 0.065 in. / 1 mph
(1.65 mm / 1 kph)
7
2
2.6
SPECIFICATIONS
ACCESSORIES ___________________________________________________________
Refer to the Parts Catalog and contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments.
CAUTION
Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the
equipment and will void the warranty
MOWER
REELS
Air Blow Gun ................... ................................. JAC5098
Orange Touch-up Paint (12 oz. spray) .............. 554598
2-Post ROPS with Seat Belt.............................. 67844
Canopy / Sunshade ........ ................................. 67857
Transport Lock Bars ........ ................................. 2812147
Hood Locking Latch ........ ................................. 1004049
Cruise Control................. ................................. 67846
Grass Catcher................. ................................. 67891
4WD Conversion Kit (Field Installed) ................ 67860
LF 4675-4677 Brake Update Kit ....................... 4118908
(Brake Update Kit required before installing Cab)
LF 4675
7 Blade, 5 in. Diameter Reel - LH .....................67877
7 Blade, 5 in. Diameter Reel - RH .....................67879
Vertical Mower -LH ......... ..................................67894
Vertical Mower -RH......... ..................................67895
Rear Throw Shields ....... ..................................67918
Front Grooved Roller Scrapers .........................67779
Rear Roller Scrapers ..... ..................................67778
Height Cut Kit - 1-3/16 in. .................................67917
Turfgroomer - LH ........... ..................................67873
Turfgroomer - RH ........... ..................................67872
LF 4677
9 Blade, 7 in. diameter Reel ..............................67858
11 Blade, 7 in. DIameter Reel ..........................67849
Vertical Mower Assembly, 7 in. Diameter .........67854
Front Grooved Roller Scrapers .........................67831
Powered Rear Roller Cleaning Brush ...............67832
RH Catcher Mounting Hardware .......................67919
LH Catcher Mounting Hooks .............................67920
2.7
SUPPORT LITERATURE ____________________________________________________
Contact your Jacobsen Dealer for a complete listing of literature.
Safety & Operation Manual............................... 4179102
Parts & Maintenance ...... ................................. 4179103
Engine Parts Catalog ...... ................................. 4179104
Operator Training Video .. ................................. 4100120
Service & Repair Manual
8
ADJUSTMENTS
3
3
ADJUSTMENTS
3.1
GENERAL ________________________________________________________________
WARNING
To prevent injury, lower implements to the ground,
disengage all drives, engage parking brake, stop engine,
and remove key from ignition switch before making any
adjustments or performing maintenance.
adjustment cannot be made, contact an authorized
Jacobsen Dealer.
2.
Replace, do not adjust, worn or damaged components.
3.
Do not wear jewelry or loose fitting clothing when
making adjustments or repairs.
CAUTION
Make sure the mower is parked on a solid and level
surface. Never work on a mower that is supported only
by the jack. Always use jack stands.
If only the front or rear of the mower is raised, place
chocks in front of and behind the wheels that are not
raised.
1.
Adjustments and maintenance should always be
performed by a qualified technician. If proper
3.2
Check the reel bearings for end play or radial play.
2.
Inspect the reel blades and bedknife to insure good
sharp edges without bends or nicks.
a.
The leading edge of the reel blades must be sharp,
free of burrs, and show no signs of rounding off.
b.
The bedknife and bedknife backing must be
securely tightened. The bedknife must be straight
and sharp.
c.
4.
4.
Do not change governor settings or overspeed the
engine.
BEDKNIFE-TO-REEL _______________________________________________________
(Pre-adjustment Check)
1.
3.
Be careful to prevent entrapment of the hands and
fingers between moving and fixed components of the
machine.
1/16 in.
(1.5 mm)
Figure 3A
A flat surface of at least 1/16 in. (1.5 mm) minimum
must be maintained on the front face of the bedknife. Use a standard flat file to dress the bedknife.
If wear or damage is beyond the point where the reel
or bedknife can be corrected by the lapping process,
they must be reground.
Proper reel-to-bedknife adjustment is critical. A gap of
0.001 in. to 0.003 in. (0.025 to 0.076 mm) must be
maintained across the entire length of the reel and
bedknife.
5.
The reel must be parallel to the bedknife. An
improperly adjusted reel will lose its sharp edges
prematurely and may result in serious damage to the
reel and bedknife.
6.
Grass conditions will also affect the adjustment.
a.
Dry, sparse conditions will require a wider gap to
prevent heat buildup and damage to the reel and
bedknife.
b.
High quality grass with a good moisture content
requires a closer gap (near zero).
B
LF025
Figure 3B
9
3
ADJUSTMENTS
3.3
BEDKNIFE ADJUSTMENT ___________________________________________________
Read Section 3.2 before making the adjustment.
Note: Avoid excessive tightening or damage may occur
to bedknife and reel blades. Reels must turn freely.
CAUTION
A
To prevent personal injury and damage to the cutting
edges, handle the reel with extreme care
Start adjustment at leading end of reel, followed by the
trailing end. The leading end of the reel blade is that end
which passes over the bedknife first during normal reel
rotation. (B-Figure 3B)
1.
B
Set leading edge of reel. On 7 in. reels use adjuster (A),
to set the bedknife-to-reel gap. Screw adjuster down
(clockwise) to reduce gap.
D
On 5” reels use adjusters (C, D) to adjust gap. Loosen
bottom screw and turn top screw down to reduce gap.
2.
Slide a feeler gauge or shim stock - 0.001 in. to
0.003 in. (0.025 to 0.076 mm) - between the reel blade
and the bedknife (B). Do not turn the reel.
3.
Adjust the trailing end of the reel in the same manner
then recheck the adjustment at the leading end.
4.
When the reel is properly adjusted to the bedknife, the
reel will spin freely and you should be able to cut a
piece of newspaper, along the full length of the reel,
when the paper is held at 90° to the bedknife.
3.4
C
B
LF008
Figure 3C
CUTTING HEIGHT _________________________________________________________
Note: Always make the reel-to-bedknife adjustment before
adjusting height of cut, Section 3.2 and 3.3.
1.
Raise mowers to transport position, engage the parking
brake, stop engine, and remove key from ignition switch.
2.
Set desired cutting height on the gauge (I).
3.
LF007
a.
Measure distance between underside of screw
head and gauge block surface (J).
b.
Adjust screw (F) to obtain desired height then
tighten the wing nut.
Loosen the hardware on the front roller brackets (E)
just enough to allow the adjuster to raise or lower the
roller.
4.
Place gauge (I) across bottom of front and rear rollers
near one end of roller.
5.
Slide the head of gauge screw over the bedknife (G)
and adjust the hand knob (H) to close the gap between
the screwhead and bedknife.
Tighten locknut (E). Repeat Steps 4 and 5 on opposite
end. Complete adjustment to one end before adjusting
opposite end.
6.
Tighten hardware and recheck each end.
F
G
J
H
E
I
LF009
Figure 3D
10
ADJUSTMENTS
3.5
FLASH ATTACH ___________________________________________________________
Installing Cutting units
1.
2.
3.
5.
Place each cutting unit in front of its respective lift arm.
Raise lift arm and position cutting unit so that yoke (T) is
in line with swivel housing (S). Carefully lower arm onto
yoke. Insert pin (K) through hole in yoke, fasten
retaining clip (L), and install cap (M).
Carefully raise arm until cutting unit can be removed.
M
L
K
S
Assemble motors (N), with hoses attached, to the
cutting units. Clean motor splines and coupling. Apply
Moly 2 EP grease to the female spline on reel.
Thoroughly clean the motor mounting surface. Slide
motor into bearing housing. On 5 in. reels lock motor in
place by insterting two motor clips (O), with loops
facing center of motor, into mounting pins (P). On 7”
reels hand tighten key (Q) on bearing housing.
7” REELS
T
Q
N
Raise reels and install down pressure spring pins (V,
Figure 3F). If cutting height has not changed, set pins
in same position they were in when reels were
removed.
Removing Cutting Units
1.
2.
4.
Remove cap (M) on lift arm. Unfasten retaining clip (L)
from pin (K) and remove pin.
3.
P
O
LF010
Figure 3E
DOWN PRESSURE _________________________________________________________
Each reel is equipped with a down pressure spring. Down
pressure improves cutting quality by ensuring consistant
contact between the reel and ground. Check and adjust
down pressure any time cutting height has been changed or
to optimize the cut for best performance.
2.
N
5” REELS
On 5 in. reels, remove motor clips (O). On 7 in. reels
loosen key (Q) on motor housing. Pull motor straight
out from cutting unit.
Carefully place motor and its hoses away from the
cutting unit. To prevent contamination and damage to
internal components cover or cap off bearing housing
cavity (R).
1.
R
Lower reels to the ground and remove down pressure
spring pins (V, Figure 3F). Make note of where springs
are set .
3.
3.6
3
1/16 in. (2 mm). The rod cross pin must be horizontal,
then tighten locknut (W).
4.
To adjust down pressure, move pin one hole towards
spring to increase pressure, or one hole away from
spring to decrease pressure on rear roller.
With reels raised, place pin (V) in 4th hole from balljoint.
Lower reels onto a flat surface before measuring down
pressure.
Initially set distance between ball joint center and rod
cross pin center to 8-15/16 in. ± 1/16 in. (227 mm ± 2
mm). To adjust length, loosen lock nut (W) and turn
rod (U) in or out of balljoint.
8-15/16"
V
U
W
Figure 3F
Measure length of spring as shown on all 5 reels.
Record the shortest spring dimension and set the other
springs by adjusting rods (U) to that dimension ±
11
3
3.7
ADJUSTMENTS
MOW SPEED _____________________________________________________________
Cutting quality is better at speeds well below the transport
speed of the mower. An initial mow speed of five to six mph
is set at the factory and should be satisfactory for most
cutting conditions. Local turf conditions however may
respond better to a different speed.
A
To set mow speed, loosen jam nut (A), and adjust stop
screw up to reduce speed, down to increase speed. Tighten
nut to hold adjustment in place.
LF002
Figure 3G
3.8
BELT ____________________________________________________________________
Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation.
Adjust every 100 hours thereafter.
B
Adjust alternator pulley so belt deflects 1/4 in. to 5/16 in. (6 8 mm) with a 20 lb. push at midpoint between pulleys. See
engine manual.
If tension is incorrect, loosen alternator mounting bolts (B)
and adjust alternator until proper belt tension is achieved.
1/4” TO 5/16”
(6 TO 8 MM)
LF012
Figure 3H
3.9
BRAKES _________________________________________________________________
Adjust brakes after replacing or servicing brake assembly, or
if pedal travel becomes excessive.
1.
When installing new brake pads, burnish pads by
driving mower at mowing speed while applying a slight
pressure on brake pedal for about 5 seconds. Release
and repeat five times before making the final
adjustment.
2.
Fully loosen adjusting nut (E).
3.
Disconnect brake return
Illustration 7.1) at caliper.
4.
By hand, pull cable behind adjusting nut (C) away from
pedal until brake pads just contact brake disk. Thread
adjusting nut (C) up until it contacts the mounting plate.
Tighten nut (E) to lock adjustment in place. Torque nut
(E) to 20 ft lb (27 Nm). Do not overtorque or turn cable.
spring
(See
Item
Start mower and check operation of brakes. Park
mower on an incline (approx. 16.7° slope) and engage
parking brake. Brake must prevent mower from rolling.
Adjust nut (C) as required.
14,
5.
Connect brake return spring. Repeat for second cable.
6.
If brakes wear beyond point where they can be
adjusted by the cable, move brake bracket into second
set of holes provided (D), and complete adjustment
procedure.
12
7.
D
D
C
E
Figure 3I
ADJUSTMENTS
3
3.10 NEUTRAL ADJUSTMENT ___________________________________________________
Neutral adjustment can only be made at the drive pump.
6.
The neutral adjustment is preset at the factory on all new
mowers and replacement pumps. Further adjustment is not
required unless the pump has been disassembled for repair
or service.
Connect traction linkage. When connecting linkage at
traction pedal, make sure pointer on traction pedal
bracket is centered over neutral switch (M -Figure 3K).
7.
Start engine and check operation of traction pedal.
Wheels must not turn when pedal returns to neutral
and lamp 5 on controller should light, see Section 5.2.
To adjust neutral:
1.
Disconnect traction pedal linkage from pump.
2.
Place mower securely on jack stands so All wheels
are raised off ground.
3.
Check that tow valve (H) is closed
4.
Engage parking brake and set mow switch to neutral.
Make sure neutral switch at traction pedal is closed.
(Figure 3K - M). Distance between the switch and
metal pointer “M” must be between 1/16 in. and 1/8 in.
(1.5 and 3 mm).
5.
Loosen
enough
wheels.
do not
place.
F
screws (G) holding pump lever bracket just
so it can be moved. Start engine and observe
Adjust bracket (F) in slotted holes until wheels
turn. Turn off engine and tighten bracket in
G
H
LF014
Figure 3J
3.11 FORWARD / REVERSE SPEED ______________________________________________
Forward and reverse speeds are adjusted at the traction
pedal. Set forward speed before adjusting reverse.
2.
Start engine and check reverse travel speed with
engine at full throttle. Reverse speed should measure
4-5 mph (6-8 kph)
3.
Stop engine. To adjust speed, loosen nut on reverse
travel stop bolt (L). Slide bolt forward in slotted hole to
increase speed, back to reduce speed. Tighten nut to
hold adjustment in place.
4.
Start engine and check speed. Repeat procedure until
4-5 mph (6-8 kph) reverse speed is attained.
To adjust forward speed:
1.
Make sure drive pump has been set to neutral and
engine throttle is adjusted correctly.
2.
Start engine and check forward travel speed with
engine at full throttle and mower in two wheel drive
(2WD). Forward transport speed should measure 12
mph (19 kph)
3.
Stop engine. To adjust speed, disconnect eye bolt (K)
from pedal and loosen jam nut. Turn eye bolt in to
reduce speed, out to increase speed. Tighten jam nut
to hold adjustment in place and connect eye bolt.
4.
With traction pedal in neutral, check position of neutral
switch (J). Adjust switch up or down so pointer (M) on
traction pedal bracket is centered over it. When
adjusted correctly lamp 5 on controller will light when
ignition switch is turned to on.
5.
Start engine and check speed. Repeat procedure until
12 mph (19 kph) forward transport speed is attained.
To adjust reverse speed:
1.
LF011
J
K
L
M
Set forward speed.
Figure 3K
13
3
ADJUSTMENTS
3.12 FRONT REEL LIMIT SWITCH ________________________________________________
The front left and right lift arms are equipped with proximity
switches, which signal the controller to turn off the reels.The
switches are mounted to the mower frame directly behind
the lift arms. If reels continue to run when lifted, or do not
run when lowered, inspect switch. Adjust or replace switch
as needed.
8.
NOTICE
The reed switches set the point where the reels turn off,
not how high they will raise. The reels will actually raise
to a position slightly above 17 °.
To adjust switch:
1.
Park mower on a flat, level surface.
2.
Remove reel from lift arm.
3.
Turn ignition key to the RUN position to activate
controller. Do not run reels or start engine.
4.
Adjust switch as required to obtain air gap between
switch and arm of 1/8 in. to 3/16 in. (3 to 5 mm).
5.
Lift arm manually until it is at an angle of 17°.
6.
With lift arm at 17°, adjust switch (I) up or down, until
switch contacts close. Secure switch in this position.
7.
Repeat procedure for lift arm on opposite side.
Start engine and check that reels turn off when raised.
LF015
17°
I
Figure 3L
3.13 WING REEL LIMIT SWITCH___________________________________________________
The left and right wing lift arms are equipped with reed
switches which signal the controller to turn off the
corresponding reel.The switches are mounted to the wing lift
arm mounts near the lift arms. If reels continue to run when
lifted, or do not run when lowered, inspect switch. Adjust or
replace switch as needed.
8.
Start engine and check that reels turn off when raised.
Note: The reed switches set the point where the reels
turn off, not how high they will raise. The reels will raise
to a position above 15°.
To adjust switch:
1.
Park mower on a flat, level surface.
2.
Remove reel from wing lift arms.
3.
Turn ignition key to the RUN position to activate
controller. Do not run reels or start engine.
4.
Add or remove shims as required to obtain air gap
between switch and arm of 0.090 in. to 0.120 in. (2 to
3 mm).
5.
Lift left wing arm manually until it is at an angle of 15°.
6.
With lift arm at 15°, adjust switch (I) up or down, until
corresponding lamp on controller goes out (#16 for
L.H, #19 for R.H.). Secure switch in this position.
7.
14
Repeat procedure for right wing lift arm.
15°
I
Figure 3M
ADJUSTMENTS
3
3.14 STEERING TOE-IN _________________________________________________________
1.
Turn wheels to straight ahead position.
2.
Loosen jam nuts (J) on both sides of tie rod (M).
3.
Turn tie rod (M) to provide proper toe-in. Toe-in must
not exceed +1/16 in. (1.5 mm) (K). Retighten jam nuts.
4.
After adjusting tie rod, adjust steering cylinder by
threading the rod (N) in or out of ball joint so spindle
arm (L) clears the stop on the axle by 1/32 in. to
3/32 in. (0.8 to 2 mm) (O) when cylinder is fully
extended.
K
J
M
N
K +0 to1/16 in.
L
(+0 to 1.5 mm)
O 1/32 - 3/32 in.
0.8 - 2 mm)
LF016
Figure 3N
15
3
ADJUSTMENTS
3.15 TORQUE SPECIFICATION___________________________________________________
NOTICE
All torque values included in these charts are approximate and are for reference only. Use of these torque values is
at your sole risk. Jacobsen is not responsible for any loss, claim, or damage arising from the use of these charts.
Extreme caution should always be used when using any torque value.
Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard, unless otherwise noted. For tightening plated bolts, use the value
given for lubricated.
AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS
SIZE
UNITS
GRADE 5
Lubricated
GRADE 8
Dry
Lubricated
SIZE
UNITS
GRADE 5
Dry
Lubri-
GRADE 8
Dry
Lubri-
cated
Dry
cated
#6-32
in-lb (Nm)
–
20 (2.3)
–
–
7/16-14
ft-lb (Nm)
37 (50.1)
50 (67.8)
53 (71.8)
70 (94.9)
#8-32
in-lb (Nm)
–
24 (2.7)
–
30 (3.4)
7/16-20
ft-lb (Nm)
42 (56.9)
55 (74.6)
59 (80.0)
78 (105)
#10-24
in-lb (Nm)
–
35 (4.0)
–
45 (5.1)
1/2-13
ft-lb (Nm)
57 (77.2)
75 (101)
80 (108)
107 (145)
#10-32
in-lb (Nm)
–
40 (4.5)
–
50 (5.7)
1/2-20
ft-lb (Nm)
64 (86.7)
85 (115)
90 (122)
120 (162)
#12-24
in-lb (Nm)
–
50 (5.7)
–
65 (7.3)
9/16-12
ft-lb (Nm)
82 (111)
109 (148)
115 (156)
154 (209)
1/4-20
in-lb (Nm)
75 (8.4)
100 (11.3)
107 (12.1)
143 (16.1)
9/16-18
ft-lb (Nm)
92 (124)
122 (165)
129 (174)
172 (233)
1/4-28
in-lb (Nm)
85 (9.6)
115 (13.0)
120 (13.5)
163 (18.4)
5/8-11
ft-lb (Nm)
113 (153)
151 (204)
159 (215)
211 (286)
5/16-18
in-lb (Nm)
157 (17.7)
210 (23.7)
220 (24.8)
305 (34.4)
5/8-18
ft-lb (Nm)
128 (173)
170 (230)
180 (244)
240 (325)
5/16-24
in-lb (Nm)
173 (19.5)
230 (26.0)
245 (27.6)
325 (36.7)
3/4-10
ft-lb (Nm)
200 (271)
266 (360)
282 (382)
376 (509)
3/8-16
ft-lb (Nm)
23 (31.1)
31 (42.0)
32 (43.3)
44 (59.6)
3/4-16
ft-lb (Nm)
223 (302)
298 404
315 (427)
420 (569)
3/8-24
ft-lb (Nm)
26 (35.2)
35 (47.4)
37 (50.1)
50 (67.8)
7/8-14
ft-lb (Nm)
355 (481)
473 (641)
500 (678)
668 (905)
METRIC FASTENERS
4.6
SIZE
8.8
10.9
Non Critical
Fasteners
into
Aluminum
12.9
UNITS
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
–
–
3.83 (34)
5.11 (45)
2.0 (18)
M4
Nm (in-lb)
–
–
–
–
M5
Nm (in-lb)
1.80 (16)
2.40 (21)
4.63 (41)
6.18 (54)
6.63 (59)
8.84 (78)
7.75 (68)
10.3 (910
4.0 (35)
M6
Nm (in-lb)
3.05 (27)
4.07 (36)
7.87 (69)
10.5 (93)
11.3 (102)
15.0 (133)
13.2 (117)
17.6 (156)
6.8 (60)
M8
Nm (in-lb)
7.41 (65)
9.98 (88)
19.1 (69)
25.5 (226)
27.3 (241)
36.5 (323)
32.0 (283)
42.6 (377)
17.0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
14.7 (11)
19.6 (14)
37.8 (29)
50.5 (37)
54.1 (40)
72.2 (53)
63.3 (46)
84.4 (62)
33.9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
25.6 (19)
34.1 (25)
66.0 (48)
88.0 (65)
94.5 (70)
125 (92)
110 (81)
147 (108)
61.0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
40.8 (30)
54.3 (40)
105 (77)
140 (103)
150 (110)
200 (147)
175 (129)
234 (172)
94.9 (70)
16
MAINTENANCE
4
4
MAINTENANCE
4.1
GENERAL ________________________________________________________________
WARNING
Before you clean, adjust, or repair this equipment,
disengage all drives, lower implements to the ground,
engage parking brake, stop engin,e and remove key from
ignition switch to prevent injuries
1.
2.
Adjustment and maintenance should always be
performed by a qualified technician. If proper
adjustments cannot be made, contact an Authorized
Jacobsen Dealer.
4.2
Keep all moving parts properly adjusted and lubricated.
c.
Replace worn or damaged parts before operating
the machine.
d.
Keep all fluids at their proper levels.
e.
Keep shields in place and all hardware securely fastened.
f.
Keep tires properly inflated.
3.
Do not wear jewelry or loose fitting clothing when
making adjustments or repairs.
4.
Use the illustrations in the Parts Catalog as reference
for the disassembly and reassembly of components.
5.
Recycle or dispose of all hazardous materials
(batteries, fuel, lubricants, anti-freeze, etc.) according
to local, state, or federal regulations.
Inspect the equipment on a regular basis, establish a
maintenance schedule, and keep detailed records.
a.
b.
Keep the equipment clean.
ENGINE _________________________________________________________________
IMPORTANT: A separate Engine Manual, prepared by
the engine manufacturer, is supplied with this
mower. Read the engine manual carefully until you are
familiar with the operation and maintenance of the
engine. Proper attention to the engine manufacturer’s
directions will assure maximum service life of the
engine. To order replacement engine manuals contact
the engine manufacturer.
2.
Check the engine oil level twice daily during the first 50
hours of operation. Higher than normal oil consumption
is not uncommon during the initial break-in period.
3.
Change engine oil and oil filter element after first 50
hours of operation.
4.
Check and adjust fan and alternator belts.
5.
Refer to Section 6.2 and Engine Manual for specific
maintenance intervals.
The proper break-in of a new engine can make a
considerable difference to the performance and life of the
engine.
If the injection pump, injectors, or the fuel system require
service, contact an authorized Jacobsen Dealer.
During the break-in period, Jacobsen recommends the
following:
NOTICE
1.
4.3
During the first 50 hours of operation, a new engine
should be allowed to reach an operating temperature of
at least 140°F (60°C) prior to operation at full load.
The mower is designed to operate and cut most
efficiently at the preset governor setting. Do not change
the engine governor settings or overspeed the engine.
ENGINE OIL ______________________________________________________________
Check the engine oil at the start of each day, before starting
the engine. If the oil level is low, remove oil filler cap, and
add oil as required.
Perform initial oil change after first 50 hours of operation and
every 100 hours thereafter. See Engine Manual.
Use only engine oils with API classification CD/CE.
Above 77°F (25°C)
SAE 30W or SAE10W30/10W40
32 to 77°F (0 to 25°C)
SAE 20W or SAE 10W30/10W40
Below 32° (0°C)
SAE10W or SAE 10W30/10W40
17
4
4.4
MAINTENANCE
AIR FILTER_______________________________________________________________
Check the service indicator daily. If red band appears in the
window (B) replace the element.
Do not remove the element for inspection or cleaning.
Unnecessary removal of the filter increases the risk of
injecting dust and other impurities into the engine.
4.
Reassemble cap making sure it seals completely
around the filter housing. Dust evacuator must be
facing down.
5.
Check all hoses and air ducts. Tighten hose clamps.
A
When service is required, first clean the outside of the filter
housing, remove the old element as gently as possible, and
discard.
1.
Carefully clean the inside of the filter housing without
allowing dust into the air intake.
2.
Inspect the new element. Do not use a damaged
element and never use an incorrect element.
3.
Assemble the new element and make sure it seats
properly. Reset the indicator by depressing button (A).
B
LF017
Figure 4A
4.5
FUEL ____________________________________________________________________
Handle fuel with care - it is highly flammable. Use an
approved container, the spout must fit inside the fuel filler
neck. Avoid using cans and funnels to transfer fuel.
WARNING
• Fill the fuel tank to within 1 in. (25 mm) below the filler
neck.
• Use clean, fresh, #2, low or ultra-low sulfur diesel fuel.
Minimum Cetane Rating 45. Refer to Engine Manual for
additional information.
Never remove the fuel cap from the fuel tank, or add fuel,
when the engine is running or while the engine is hot.
• Check fuel lines and clamps every 50 hours. Replace fuel
lines and clamps at the first sign of damage.
Do not smoke when handling fuel. Never fill or drain the
fuel tank indoors.
• Store fuel according to local, state, or federal ordinances
and recommendations from your fuel supplier.
Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately.
• Never overfill or allow the tank to become empty.
Never handle or store fuel containers near an open flame
or any device that may create sparks and ignite the fuel
or fuel vapors.
Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely.
4.6
FUEL SYSTEM ____________________________________________________________
Refer to Section 6.2 for specific maintenance intervals.
To change fuel filter:
Before replacing any filter, thoroughly clean the filter
housing, and the area around the filter. Dirt must not be
allowed to enter into fuel system.
1.
Close fuel valve on tank and remove and discard the
existing filter.
2.
Apply a light coat of oil to the gasket and hand tighten
new filter.
3.
Fill fuel tank. Open fuel valve on tank and bleed the
filter. See Engine Manual.
Bleed the fuel system after the fuel filter and lines have been
removed, or the fuel tank has become empty. See Engine
Manual.
18
MAINTENANCE
4.7
BATTERY ________________________________________________________________
Make absolutely certain the ignition switch is OFF and the
key has been removed before servicing the battery.
Verify battery polarity before connecting or disconnecting
the battery cables.
1.
When installing the battery, always assemble the RED,
positive (+) battery cable first, and the ground, BLACK,
negative (-) cable last.
2.
When removing the battery, always remove the ground,
BLACK, negative (-) cable first, and the RED, positive
(+) cable last.
3.
Make sure battery is properly installed and secured to
the battery tray.
CAUTION
Always use insulated tools, wear protective glasses or
goggles, and protective clothing when working with
batteries. You must read and obey all battery
manufaturer’s instructions.
Tighten cables securely to battery terminals and apply a
light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable
ends to prevent corrosion. Keep vent caps and terminal
covers in place
Check the electrolyte level every 100 hours. Keep the cable
ends, battery and battery posts clean.
Disconnect battery cables and controller connections before
performing welding operations on mower.
4.8
WARNING
Battery posts, terminals, and related accessories
contain lead and lead compounds, chemicals known
to the State of California to cause cancer and
reproductive harm. Wash your hands after
handling.
JUMP STARTING __________________________________________________________
Before attempting to “jump start” the mower, check the
condition of the discharged battery. Section 4.7
When connecting jumper cables:
1.
Stop the engine on vehicle with good battery.
2.
Connect RED jumper cable to the positive (+) terminal
on the good battery and to the positive (+) terminal on
the “discharged” battery.
3.
Connect the BLACK jumper cable from the negative
(-) terminal on the good battery to the frame of mower
with discharged battery.
WARNING
Batteries generate explosive hydrogen gas. To reduce
the chance of an explosion, avoid creating sparks near
battery. Always connect the negative jumper cable to the
frame of the mower with the discharged battery, away
from the battery.
4.9
After cables have been connected, start the engine on the
vehicle with the good battery, then start the mower.
CHARGING BATTERY _____________________________________________________
2.
Whenever possible, remove the battery from the
mower before charging. If battery is not sealed, check
that the electrolyte covers the plates in all the cells.
3.
Make sure the charger is OFF, then connect the
charger to the battery terminals as specified in the
charger’s manual.
4.
Always turn the charger OFF before disconnecting
charger from the battery terminals.
WARNING
Charge battery in a well ventilated area. Batteries
generate explosive gases. To prevent an explosion, keep
any device that may create sparks or flames away from
the battery.
To prevent injury, stand away from battery when the
charger is turned on. A damaged battery could explode.
1.
4
Refer to Section 4.7. Read the Battery and Charger’s
manual for specific instructions.
19
4
MAINTENANCE
4.10 MUFFLER AND EXHAUST___________________________________________________
WARNING
Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and
can be fatal when inhaled.
NEVER operate an engine without proper ventilation.
To protect from carbon monoxide poisoning, inspect the
complete exhaust system regularly, and always replace a
defective muffler.
If you notice a change in the color or sound of the exhaust,
stop the engine immediately. Identify the problem and have
the system repaired.
Torque all exhaust manifold hardware evenly. Tighten or
replace exhaust clamps.
4.11 HYDRAULIC HOSES _______________________________________________________
IMPORTANT: The hydraulic system can be
permanently damaged if the oil becomes
contaminated. Before disconnecting any hydraulic
component, clean the area around the fittings and the
hose ends to keep impurities out of the system.
WARNING
To prevent serious injury from hot, high pressure oil,
never use your hands to check for oil leaks, use paper or
cardboard.
Hydraulic fluid escaping under pressure can have
sufficient force to penetrate skin. If fluid is injected into
the skin it must be surgically removed within a few hours
by a doctor familiar with this form of injury or gangrene
may result.
1.
2.
Always lower implements to ground, disengage all
drives, engage parking brake, stop engine, and remove
key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or
hoses.
Check visible hoses and tubes daily. Look for wet
hoses or oil spots. Replace worn or damaged hoses
and tubes before operating the machine.
3.
The replacement tube or hoses must be routed in the
same path as the existing hose, do not move clamps,
brackets, or ties to a new location.
4.
Thoroughly inspect all tubes, hoses, and connections
every 250 hours.
a.
Before disconnecting any hydraulic component, tag
or mark the location of each hose, then clean the
area around the fittings.
b.
As you disconnect the component, be prepared to
assemble plugs or caps to the hose ends and open
ports. This will keep impurities out of the hydraulic
system and also prevent oil spills.
c.
Make sure “O” rings are clean and hose fittings are
properly seated before tightening.
d.
Keep the hose from twisting. Twisted hoses can
cause couplers to loosen as the hose flexes during
operation resulting in oil leaks.
e.
Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow
causing the system to malfunction and the oil to
overheat and also lead to hose failure.
4.12 HYDRAULIC OIL___________________________________________________________
Refer to Section 6.2 for specific maintenance intervals.
3.
After oil has drained install drain plug and fill with
Jacobsen Hydraulic oil.
Drain and replace the hydraulic oil after a major component
failure, or if you notice the presence of water or foam in the
oil, or a rancid odor (indicating excessive heat).
4.
Purge air from system.
Always replace both hydraulic filters when oil filter light stays
on or when changing oil.
a.
To prevent reels from overheating, disconnect
motors from reels.
b.
Operate all mower functions for about 5 minutes to
purge air out of the system and stabilize the oil
level. During this time, the oil level alarm may
sound.
c.
Once the level has stabilized and the air is purged,
fill the tank to the full mark on dipstick. Start engine
and check that oil alarm remains off.
To change hydraulic oil:
20
1.
Clean the area around the oil cap to prevent impurities
from entering and contaminating the system.
2.
Remove drain plug from bottom of tank.
MAINTENANCE
4
4.13 HYDRAULIC FILTERS ______________________________________________________
The hydraulic system is protected by two 10 micron filters, a
charge filter (B) and return line filter (A). Flow though the
filters is monitored during operation. When pressure drop
across the filters is too high the hydraulic oil filter warning
light will come on. To ensure continued protection to the
hydraulic system, replace both filters as soon as possible
after light comes on.
NOTICE
During cold weather the warning light may come on until
oil has warmed up to operating temperature. Wait until oil
has warmed up and light goes out before operating
mower.
To replace hydraulic filters:
1.
Remove the old filters.
2.
Install new filters. Hand tighten only.
3.
Operate engine at idle speed with hydraulic system in
neutral for five minutes. The oil level alarm may sound
during this time.
4.
Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark
on dipstick.
B
A
Figure 4B
4.14 ELECTRICAL SYSTEM _____________________________________________________
CAUTION
CIrcuits are protected by a circuit breaker, fuses, and relays
mounted next to the controller.
Always turn the ignition switch “OFF”, and remove the
negative battery cable (Black), before inspecting or
working on the electrical system.
C
General precautions that can be taken to reduce electrical
problems are listed below.
1.
Make certain all terminals and connections are clean
and properly secured.
2.
Check the interlock system, fuses, and circuit breakers
regularly.
K19
F1
F2
F3
F4
K1 K4
If the interlock does not function properly and the
problem cannot be corrected, contact an authorized
Jacobsen Dealer.
3.
Keep the wire harness and all individual wires away
from moving parts to prevent damage.
4.
Make sure the seat switch harness is connected to the
main wire harness.
5.
Check the battery and battery charging circuit.
6.
Do not wash or pressure spray around electrical
connections and components.
The electrical system is monitored and controlled by the
electronic controller (C) located behind the operator’s area.
The controller is equipped with four banks of LED’s which
can be used when troubleshooting the electrical system, see
Section 5.2
50A
CIRCUIT BREAKER
FUSES
F1
3A
F2 20 A
F3 25 A
F4
3A
IGNITION SWITCH
ALTERNATOR, LIGHTS,GAUGES
CONTROLLER
CONTROLLER INPUTS FROM SWITCHES
RELAYS
K19
K1
K4
MAIN POWER
GLOW PLUG
STARTER
LF019
Figure 4C
21
4
MAINTENANCE
4.15 RADIATOR _______________________________________________________________
2.
WARNING
To prevent serious bodily injury from hot coolant or
steam blow-out, never attempt to remove the radiator
cap while the engine is running. Stop the engine and
wait until it is cool. Even then, use extreme care when
removing the cap.
Use a blow gun to clean the radiator and oil cooler fins.
Note: A sliding panel located under the frame can be
loosened and pulled back to allow dirt and debris to fall
though frame.
3.
Fasten oil cooler to radiator.
4.
Check and tighten the fan belt. Replace clamps and
hoses every two years.
5.
If you have to add coolant more than once a month, or
add more than one quart at a time, have a Jacobsen
Dealer check the cooling system.
CAUTION
Do not pour cold water into a hot radiator. Do not operate
engine without a proper coolant mixture. Install cap and
tighten securely.
Check coolant level daily. Radiator should be full and
recovery bottle should be up to the cold mark.
Drain and refill annually. Remove the radiator cap, open the
engine block drain, and the radiator drain. Empty and clean
the recovery bottle.
A
Mix clean water with ethylene glycol based anti-freeze for
the coldest ambient temperature. Read and follow the
instructions on the anti-freeze container and engine manual.
Keep radiator and hydraulic oil cooler air passages clean.
Use compressed air (30 psi maximum) to clean the fins.
LF020
To clean radiator:
1.
Figure 4D
Turn out thumb screws (A) securing hydraulic oil cooler
to the radiator, and tip cooler away from radiator as
shown.
4.16 OPERATOR PROTECTION STRUCTURE (OPS) _________________________________
A Operator Protection System (OPS), designed for this
mower, is available as an optional accessory. If your mower
is equipped with this device, inspect it periodically and follow
operating procedures described in the Safety & Operation
Manual.
CAUTION
Do not loosen or remove bolts, do not weld, drill, modify,
bend, or straighten a damaged structure.
1.
The seat, the seat belt, mounting hardware, and any
accessories within the OPS, should be inspected
regularly and all damaged parts replaced immediately.
2.
Once the OPS has been subjected to any form of
impact it should be replaced.
22
3.
Check and retorque all hardware. All replacement
components used for the OPS must be as specified in
the Parts Catalog.
MAINTENANCE
4
4.17 TIRES ___________________________________________________________________
1.
Keep tires properly inflated to prolong tire life. Check
inflation pressure while the tires are cool. Inspect tread
wear.
2.
Check pressure every 50 hours or once a month. Use
an accurate, low pressure tire gauge.
3.
Keep tires inflated to 10-12 psi (69 -87 kPa).
CAUTION
Unless you have the proper training, tools, and
experience, DO NOT attempt to mount a tire on a rim.
Improper mounting can produce an explosion which
may result in serious injury.
4.18 WHEEL MOUNTING PROCEDURE ____________________________________________
1.
Remove dirt, grease, and oil from stud thread. Do not
lubricate threads.
2.
Position wheel on hub and inspect to insure full contact
between mounting surface of wheel and hub or brake
drum.
3.
If only the front or rear of the mower is raised, place
chocks in front of and behind the wheels that are not
raised.
Finger tighten all hardware then torque hardware in
criss-cross order; always tighten nuts in the top
position.
4.
Check and retorque daily until torque is maintained,
85-95 ft.lbs. (115-128 Nm)
WARNING
4.19 CARE AND CLEANING _____________________________________________________
Wash the mower and implements after each use. Keep the
equipment clean.
4.
Clean all plastic or rubber trim with a mild soap
solution or use commercially available vinyl/rubber
cleaners.
NOTICE
5.
To maintain the original high luster of the fiberglass,
periodically wax with a good grade of One-Step
cleaner wax.
Do not wash any portion of the equipment while it is hot.
Do not use high pressure spray or steam. Use cold water
and automotive cleaners.
1.
Use compressed air to clean engine and radiator fins. A
special blow gun is available through Jacobsen Dealer.
2. Use only fresh water for cleaning your equipment.
NOTICE
Use of salt water or affluent water has been known to
encourage rust and corrosion of metal parts resulting
in premature deterioration or failure. Damage of this
nature is not covered by the factory warranty.
3.
Do not spray water directly at the instrument panel,
ignition switch, controller, any other electrical
components, or at bearing housings and seals.
Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch-up
paint. Wax the equipment for maximum paint protection.
CAUTION
Clean grass and debris from cutting units, drives,
muffler, and engine to prevent fires.
WARNING
NEVER use your hands to clean cutting units. Use a
brush to remove grass clippings from blades. Blades are
extremely sharp and can cause serious injuries.
23
4
MAINTENANCE
4.20 REEL BACKLAPPING ______________________________________________________
WARNING
To prevent severe injury, keep hands, feet, and clothing
away from rotating reels.
Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal
when inhaled. Never operate the engine without proper
ventilation
Check the reel and bedknife to determine if backlapping or
grinding will restore the cutting edge.
B
If wear or damage is beyond the point where the cutting
edges can be corrected by the lapping process, they must
be reground.
LF021
Figure 4E
To backlap:
1.
Lower the reels to the ground, disengage all drives,
engage parking brake, and stop engine.
2.
Loosen locknut (D) at valve stem.
3.
Start the engine and set throttle to low idle speed.
4.
Open hood and place back-lap switch (B) to ON.
Reels will begin rotating immediately.
5.
Both the front and rear reel valves contain an
adjustable valve (C) to control the speed of the reels.
The front valve controls the front three reels. The back
valve controls the two rear reels. Turn valve counterclockwise to reduce reel speed. Repeat for both valves.
6.
After the desired speed is set, turn backlap switch (B)
to OFF and stop engine. Tighten nut (D) to lock
adjustment in place. Start engine and set backlap
switch to ON to begin backlapping.
7.
Apply lapping compound, with a long handled brush,
along the entire length of the reel.
8.
When the blades have been evenly honed, carefully,
and thoroughly wash off the remaining mixture.
9.
Repeat the entire process on the other reels.
10. After backlapping set backlap switch (B) to OFF.
Important: The speed control valves limit reverse speed
only. Once the desired backlapping speed has been set the
valves can remain in this position for normal mowing. If full
reverse speed is needed, for instance during operation of
vertical mowers, the valve can be fully closed (turn
clockwise).
24
C
D
REAR REEL VALVE SHOWN,
REPEAT FOR FRONT VALVE
LF022
Figure 4F
MAINTENANCE
4
4.21 STORAGE ________________________________________________________________
General
After Storage
1.
Wash the mower thoroughly and lubricate. Repair and
paint damaged or exposed metal.
1.
Check and reinstall battery.
2.
Check or service fuel filter and air cleaner.
2.
Inspect the mower, tighten all hardware, and replace
worn or damaged components.
3.
Check the radiator coolant level.
3.
Drain and refill radiator.
4.
Check oil level in the engine crankcase and hydraulic
system.
4.
Clean the tires thoroughly and store the mower so the
load is off the tires. If mower is not on jack stands,
check tires at regular intervals, and reinflate as
necessary.
5.
Fill the fuel tank with fresh fuel. Bleed the fuel system.
6.
Make certain that the tires are properly inflated.
7.
Remove all oil from the reels and bedknife. Adjust
bedknife and cutting height.
8.
Start and operate the engine at 1/2 throttle. Allow
enough time for the engine to become properly
warmed and lubricated.
5.
Keep the machine and all its accessories clean, dry,
and protected from the elements during storage. Never
store equipment near an open flame or spark which
could ignite fuel or fuel vapors.
Battery
1.
Remove, clean, and store battery in upright position in a
cool, dry place.
2.
Check and recharge battery every 60 to 90 days while
in storage.
3.
Store batteries in a cool, dry place. To reduce the self
discharge rate, room temperature should not be above
80°F (27°C) or fall below 20°F (-7°C) to prevent
electrolyte from freezing.
WARNING
Never operate the engine without proper ventilation;
exhaust fumes can be fatal when inhaled.
Engine
1.
While the engine is warm, remove drain plug, drain the
oil from the crankcase, and change the oil filter. Install
drain plug and refill with fresh oil. Torque drain plug to
22 ft. lb. (30 Nm).
2.
Clean exterior of engine. Paint exposed metal or apply
a light coat of rust preventative oil.
3.
Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or
bacterial growth in fuel. See your local fuel supplier.
Cutting Units
1.
Wash the cutting units thoroughly, then repair and paint
any damaged or exposed metal.
2.
Lubricate all fittings and friction points.
3.
Backlap the reels then back the reel away from the
bedknife. Apply a light coat of rust preventative oil to
the sharpened edges of the reel and bedknife.
CAUTION
To prevent personal injury and damage to the cutting
edges, handle the reel with extreme care
25
5
5
TROUBLESHOOTING
TROUBLESHOOTING
5.1
GENERAL________________________________________________________________
The troubleshootijng chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more detailed
information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer.
Symptoms
Engine will not
start.
Possible Causes
Action
1.
Parking brake disengaged, traction
pedal not in Neutral or mow switch
ON.
1.
Check interlock system and start-up procedure.
2.
Glow plug has not timed out.
2.
Reset ignition switch and allow glow plug to time
out before cranking engine.
3.
Battery low on charge or defective.
3.
Inspect condition of battery and battery
connections.
4.
Fuel tank empty or dirty.
4.
Fill with fresh fuel. Change fuel filter. Bleed fuel
lines.
5.
Fuse blown.
5.
Replace fuse.
6.
Relay defective.
6.
Test and replace relay.
7.
Neutral switch on traction pedal out
of adjustment or defective.
7.
Adjust or replace switch.
1.
Fuel level low, fuel or fuel filter dirty.
1.
Fill with fresh fuel. Change fuel filter. Bleed fuel
lines.
2.
Air cleaner dirty.
2.
Inspect and replace air filter.
3.
Injectors, fuel pump.
3.
Consult engine manual.
4.
Engine problem.
4.
Consult engine manual.
1.
Fuel tank empty.
1.
Fill with fresh fuel and bleed fuel lines.
2.
Interlocks not set before leaving
operator’s seat.
2.
Engage parking brake and set mow switch to
“OFF”.
1.
Coolant level low.
1.
Inspect and add coolant.
2.
Air intake restricted.
2.
Clean air intake at radiator.
3.
Water pump belt broken or loose.
3.
Tighten or replace belt.
Battery not holding
charge.
1.
Loose or corroded battery terminals. 1.
Inspect and clean terminals.
Battery light on.
2.
Low electrolyte.
2.
Refill to correct level.
3.
Alternator belt loose or broken.
3.
Tighten or replace belt.
4.
Charging system defective.
4.
See engine manual.
1.
Bedknife-to-reel not adjusted correctly.
Inspect bedknife-to-reel adjustment.
2.
Engine speed too low.
Check engine speed. Run engine at full throttle.
3.
Mow speed not adjusted for turf
conditions.
Adjust mow speed for best cut.
4.
Mow switch set in Reverse.
Set for Forward rotation.
5.
Not enough rear roller pressure.
Move down pressure spring one hole towards
spring.
6.
Front roller not following
undulations adequately.
Move down pressure spring one hole away from
spring.
Engine hard to
start or runs poorly.
Engine stops.
Engine
overheating.
Reels cut unevenly.
26
TROUBLESHOOTING
5.2
5
CONTROLLER LAMPS______________________________________________________
The controller is a solid state device that monitors and
controls electrical functions. The controller receives input
signals from various switches and sensors throughout the
machine, and transmits output signals to operate relays,
solenoids, and warning lights. It controls and resets timers
and contains built in logic to control certain machine
functions.
Each input and output signal is displayed through lamps
located on top of the controller. A closed input switch
indicates an active circuit and will turn an input lamp on, an
open switch, an inactive circuit, and will turn a lamp off.
Outputs are active when their lights are on.
It is important to note that in some cases a lamp or group of
lamps must be on or off for a condition to be true. For
example, to start the mower, the Mow Switch must be “OFF”
(lamps 25, 28, 38 Off) while the Neutral Start Switch (lamp
5), Brake Switch (lamp 6) and Fuel Valve Hold coil (lamp 34)
must be On.
Controller Functions by Lamp Number
Lamp On - Circuit is active
Lamp Off - Circuit is inactive
INPUTS
Lamp
Circuit
OUTPUTS
Lamp
Circuit
Program active (5 Gang Only)
31
Glow Plug Relay & Indicator - Glow Plug On
Program active - indicates controller has power
32
Light Test
4
Key Switch “Start” Post
33
Start Relay and Indicator
5
Neutral Start Switch - Traction Pedal in Neutral
34
Fuel Valve Hold Coil
6
1
2, 3
Brake Switch - Brake On
35
Warning Horn
7
Seat Switch - Operator Seated
36
Hydraulic Oil Level Light
8
Backlap Service Switch - Set to backlap
37
Left Wing Mow Switch - Active Signal (7 Gang Only)
9
Cruise Control Switch - OFF - Pin 1 (Option)
38
Center Mow Switch - Active signal
10
Cruise Control Switch - On - Pin 2 (Option)
39
Right Wing Mow Switch - Active Signal (7 Gang Only)
11
Hydraulic Oil Level Float Switch
40
Cruise Control Valve / Light (Option)
12
Hydraulic Oil Level Alarm Switch
42
Lift Valve - Center Rear Mowers (7 Gang Only)
13
Engine Oil Pressure Switch
43
Lift Valve - Lower
16
Lift Limit Switch - Left Wing (7 Gang Only)
44
Lift Valve - Raise
17
Lift Limit Switch - Left Front
45
Lift Valve - Left Wing Mower (7 Gang Only)
18
Lift Limit Switch - Right Front
46
Lift Valve - Front Mowers (7 Gang Only)
19
Lift Limit Switch - Right Wing (7 Gang Only)
47
Lift Valve - Right Wing Mower (7 Gang Only)
20
Joystick - Left Wing (7 Gang Only)
21
Joystick - Right Wing (7 Gang Only)
22
Joystick - Lower
23
Joystick - Raise
24
Left Wing Mow Switch - Forward (7 Gang Only)
25
Center Mow Switch - Forward
26
Right Wing Mow Switch - Forward (7 Gang Only)
27
Left Wing Mow Switch - Reverse (7 Gang Only)
28
Center Mow Switch - Reverse
29
Right Wing Mow Switch - Reverse (7 Gang Only)
Inactive lamps 5 Gang- 14, 15, 16, 19, 20, 21, 24, 26, 27, 29, 30, 37, 39, 41, 42, 45, 46, 47, 48 (not used)
Inactive lamps 7 Gang - 1, 14, 15, 30, 41, 48 (not used)
27
5
TROUBLESHOOTING
5.3
ELECTRICAL CIRCUITS ____________________________________________________
When troubleshooting the machine using the controller,
always check that Program Active lamps (2 and 3) are on.
These indicate that the controller has power and the program
is active.
NOTICE
The controller requires a minimum of six volts to operate.
Individual circuits can be tested by operating an input switch,
checking for the required input signal, and looking for a
corresponding output. Keep in mind that not all switches are
located on the instrument panel. The traction pedal, reel lift
limit, and brakes are controlled by small reed switches
mounted on the frame of the mower.
If an input lamp does not light an inactive condition is
indicated. This could be caused by a fuse, faulty switch, or
poor connection.
The electrical connections to the solenoids on the hydraulic
valves are also equipped with small indicator lamps. When lit
these lamps indicate that the output signal has reached the
connection. If lamps do not come on, check wires to and from
connector.
28
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS
6
6
6.1
GENERAL ________________________________________________________________
2.
Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI
Grade 2 LB specifications. Apply grease with a manual
grease gun and fill slowly until grease begins to seep
out. Do not use compressed air.
3.
For smooth operation of pivot points and other friction
points, apply several drops of SAE 30 oil every 50
hours or as required.
4.
Remove wheels and repack bearings once a year.
WARNING
Before you clean, adjust, or repair this equipment,
disengage all drives, lower implements to the ground,
engage parking brake, stop engine and remove key from
ignition switch to prevent injuries.
1.
Always clean grease fittings before and after lubrication.
6.2
MAINTENANCE CHART_____________________________________________________
Recommended Service and Lubrication Intervals
Every
8-10
Hours
Every
50
Hours
Air Cleaner
Every
250
Hours
Brake
Yearly
See
Section
R
4.4
I-A
R
I
Fuel Lines and Clamps
3.8
A
3.9
I-C-A
Engine Oil Filter
R
4.15
R*
R
4.2
R*
R
4.3
R
Grease Fittings - F1
4.6
L
6.3
II
6.3
II
L
6.3
II
I
4.11
L
I***
Hydraulic Oil
I-A
R**
4.12
Hydraulic Oil FIlters
R*
R-AR
4.13
Muffler and Exhaust
Radiator Screens
I
4.15
I-A
Steering System
I*
4.17
I-A
Wheel Bearings
L
Wiring
I*
C - Clean
I
I - Inspect
* Indicates initial service for new machines.
** Or Yearly whichever comes first.
I
II
III
IV
IV
4.10
I-C/AR
Tires
A - Add or Adjust
III
I
Fuel Filter
Hydraulic Hoses and Tubes
Lubricant
Type
4.9
I-A*
Engine Oil
Every
1000
Hours
I
I-A*
Cooling System
Every
500
Hours
Every
400
Hours
AR
Battery Charge
Belt
Every
100
Hours
I
4.14
L- Lubricate
R - Replace
AR - As Required
*** Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks.
Pack bearings with NLGI Grade 2 (Service Class GB)
Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class LB).
Engine Oil - See Section 4.3
Jacobsen Hydraulic Oil - SAE 10W30 or Greens Care 68
29
6
6.3
LUBRICATION CHART _____________________________________________________
11
15
12
13
12
1
11
13
3 3
2
4
Grease points same for all reels
5
6
Grease Fittings
F1 - 50 Hours (Every Week)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
Swivel Housing
Lift Arm
Lift Cylinders
Lift Arm Pivot
Brake Pedal Pivot
Traction Pedal Pivot
Ball Joint
Steering Pivot
Steering Cylinder
Axle Pivot
14
F2 - 100 Hours
14
7
7
11
12
13
14
Reel Bearing Cavity
Front Roller
Rear Roller
U-joint Driveshaft
9
F3 - 250 Hours
8
8
9
30
10
15 Motor Spline
LF023
NOTES
7
7
NOTES
31
8
8
8.1
PARTS CATALOG
PARTS CATALOG
HOW TO USE THE PARTS CATALOG _________________________________________
Indented Items
Abbreviations
N/S -Not serviced seperately, can only be obtained
by ordering main component or kit.
AR - Variable quantity or measurement is required
to obtain correct adjustment.
Indented items indicate component parts that are
included as part of an assembly or another component.
These parts can be ordered separetely or as part of the
main component.
Symbols such as O, next to the item number, indicate
that a note exists which contain additional information
important in ordering that part.
Item
O
8.2
Part No.
1
2
3
4
5
123456
789012
345678
N/S
901234
Qty
Description
1
1
1
1
1
Serial Numbers/Notes
Mount, Valve
Valve, Lift
• Handle
• Seal Kit
Screw, 1/4-20 x 2” Hex Head
Indicates a piece part
Includes Items 2 and 3
Serviced part included with Item 2
Non serviced part included with Item 2
TO ORDER PARTS_________________________________________________________
1.
Write your full name and complete address on the
order.
5.
Send or bring the order to an authorized Jacobsen
Distributor.
2.
Explain where and how to make shipment.
6.
3.
Give product number, name, and serial number that is
stamped on the name plate or serial plate of your
product.
Inspect all shipments on receipt. If any parts are
damaged or missing, file a claim with the carrier before
accepting.
7.
Do not return material without a letter of explanation,
listing the parts being returned. Transportation charges
must be prepaid.
4.
Order by the quantity desired, the part number, and
description of the part as given in the parts list.
Use of other than Jacobsen authorized parts will void the warranty.
32
PREFACIO
Este manual contiene instrucciones de ajustes,
mantenimiento, resolución de problemas y una lista de
piezas de su nueva máquina Jacobsen. Este manual
debe con el equipo para poder consultarlo si es
necesario.
La placa de datos está situada en la guía trasera
izquierda del bastidor. Jacobsen aconseja anotar los
números para tener a mano su referencia.
®
Antes de utilizar la máquina es necesario que usted y los
operarios que usen la máquina lean cuidadosamente el
manual. Si se siguen las instrucciones de seguridad,
funcionamiento y mantenimiento se prolongará la vida
del equipo y será más eficaz.
A Textron Company
CHARLOTTE, NC
MADE IN U.S.A.
YEAR OF
PRODUCTION:
Si necesita más información póngase en contacto con su
distribuidor Jacobsen.
Guía de inventario sugerido
Para mantener el equipo perfectamente operativo y productivo, Jacobsen recomienda mantener un inventario de las
piezas de mantenimiento usadas con más normalidad. Hemos incluido los números de piezas de materiales de apoyo
y ayudas para formación adicionales.
Para cualquiera de los siguientes materiales:
1. Escriba su nombre completos y dirección en el
impreso de pedido.
3. Haga el pedido por la cantidad, número y descripción
de la pieza que desee.
2. Explique dónde y cómo hacer el envío:
4. Envíe o lleve el pedido a su distribuidor Jacobsen.
T UPS
T Correo normal
T 1 día
T 2 dias
Piezas de servicio
Cant. Nº Pieza
4177262
5000919
2500809
5002785
Descripción
Cant. Nº Pieza
Descripción
556418
557772
2811020
5000527
Filtro de carga
Filtro de retorno
Llave de encendido
Bombilla de luz delantera
Filtro de aceite del motor
Elemento, filtro de aceite del motor
Elemento, filtro de combustible del motor
Correa del ventilador del motor
Material de apoyo al servicio
Cant. Nº Pieza
4179102
4179103
4100120
4179104
Descripción
Cant.
Manual de seguirdad y funcionamiento
Manual de piezas y mantenimiento
Video, formación del operador
Manual de piezas del motor diesel
Descripción
Manual de servicio
Advertencia Proposición 65
© Copyright 2008, Textron Inc. “Reservados todos los derechos, incluido el
derecho para reproducir este material o porciones del mismo en cualquier forma.”
2
El escape del motor de este producto
contiene productos químicos que, según el
estado de California, pueden producir
cáncer, defectos de nacimiento y otros
daños reproductivos.
Impreso en EE.UU. 6-2008
Indice
1
1.1
1.2
SEGURIDAD
Manipulación segura ........................................... 4
Notas importantes sobre seguridad ....................5
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
ESPECIFICACIONES
Identificación del artículo .....................................6
Motor V1505-T-E3B ............................................6
Cortacésped ........................................................6
Pesos y dimensiones ..........................................7
Unidades de corte ...............................................7
Accesorios ...........................................................8
Información de apoyo ..........................................8
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
AJUSTES
Generalidades .....................................................9
Cuchilla fija a carrete ...........................................9
Ajuste de la cuchilla fija .....................................10
Altura de corte ...................................................10
Flash Attach ......................................................11
Presión descendente ........................................11
Velocidad de corte ............................................12
Correa ...............................................................12
Frenos ...............................................................12
Ajuste de punto muerto .....................................13
Velocidad de marcha hacia delante /
marcha atrás .....................................................13
Interruptor de límite de carrete delantero ..........14
Interruptor de límite de carrete lateral ................14
Convergencia de la dirección ............................15
Especificaciones del par de torsión ...................16
3.12
3.13
3.14
3.15
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
MANTENIMIENTO
Generalidades ................................................... 17
Motor ................................................................. 17
Aceite de motor ................................................. 17
Filtro de aire ...................................................... 18
Combustible ...................................................... 18
Sistema de combustible .................................... 18
Batería .............................................................. 19
Arranque en puente .......................................... 19
Recarga de la batería ....................................... 19
Escape y silenciador ......................................... 20
Mangueras hidráulicas ...................................... 20
Aceite hidráulico ................................................ 20
Filtros hidráulicos .............................................. 21
Sistema eléctrico ............................................... 21
Radiador ........................................................... 22
Estructura de protección antivuelco
(ROPS) ............................................................. 22
Neumáticos ....................................................... 23
Montaje de las ruedas ....................................... 23
Cuidados y limpieza .......................................... 23
Esmerilado del carrete ...................................... 24
Almacenamiento ............................................... 25
5
5.1
5.2
5.3
RESOLUCION DE PROBLEMAS
Generalidades ................................................... 26
Lámparas del controlador ................................. 27
Circuitos eléctricos ............................................ 28
6
6.1
6.2
6.3
CUADROS DE MANTENIMIENTO Y
LUBRICACION
Generalidades ................................................... 29
Cuadro de mantenimiento ................................. 29
Cuadro de lubricación ....................................... 30
7
7.1
7.2
CATALOGO DE PIEZAS
Como usar el catálogo de piezas ...................... 31
Para hacer pedidos de piezas .......................... 31
3
1
1
1.1
SEGURIDAD
SEGURIDAD
MANIPULACION SEGURA __________________________________________________
! ADVERTENCIA
EL EQUIPO MANIPULADO INCORRECTAMENTE O POR PERSONAL NO CUALIFICADO PUEDE SER PELIGROSO.
Familiarícese con la ubicación y correcta utilización de todos los mandos. Todo operador sin experiencia debe recibir
instrucciones de alguien que esté familiarizado con el equipo antes de que se le permita manipular la máquina.
1.
La seguridad depende del conocimiento, la preocupación y
la prudencia de aquellos que manipulen o pongan en
servicio el equipo. Nunca se debe permitir a menores
manipular ningún equipo.
2.
Debe leer este manual y todas las publicaciones
relacionadas con este equipo (Manual de piezas y
mantenimiento, Manual del motor y accesorios). Si el
operador no puede leer en inglés, el propietario será
responsable de explicarle la información contenida en
este manual.
3.
Aprenda a utilizar correctamente la máquina, la ubicación
y la finalidad de todos los mandos y medidores antes de
manipular el equipo. Trabajar con equipo con el que no
se está familiarizado puede provocar accidentes.
4.
Nunca permita que personas que no han sido
convenientemente instruidas y formadas manipulen o
pongan en servicio la máquina o sus accesorios.
Tampoco si están bajo la influencia del alcohol o las
drogas.
5.
Porte toda la ropa y medios de seguridad personal
necesarios para protegerse la cabeza, los ojos, las manos
y los pies. Manipule la máquina sólo con luz natural o con
buena luz artificial.
6.
Inspeccione el terreno para determinar qué accesorios y
acoplamientos son necesarios para realizar el trabajo de
modo apropiado y seguro. Utilice accesorios y
acoplamientos aprobados por Jacobsen.
7.
Sea consciente de los posibles agujeros en el terreno y
otros peligros ocultos.
8.
Inspeccione el área donde va a utilizar el equipo. Recoja
toda la basura que encuentre. Estar atento a las obstrucciones por encima de la cabeza (ramas de árboles bajas,
cables eléctricos, etc.) y también a los obstáculos subterráneos (regadores, tubos, raíces de árboles, etc.). Entrar
a una zona nueva con cuidado. Permanecer alerta por si
existen riesgos ocultos.
9.
No permita acercarse a nadie con la máquina en
funcionamiento. El operador es responsable de las
lesiones causadas a las demás personas y/o los daños a
la propiedad.
10. No lleve pasajeros. Manténgase a una distancia segura
de peatones y animales.
11. Nunca manejar el equipo que no esté en perfectas
condiciones de trabajo o que no tenga las etiquetas,
protecciones, escudos, deflectores de descarga u otros
dispositivos de protección firmemente colocados en su
sitio.
12. No desconectar o pasar por alto (anular) ningún
interruptor.
13. No altere las consignas de regulación del motor ni lo haga
funcionar a velocidad excesiva.
14. El monóxido de carbono presente en los gases de escape
es fatal si se inhala. No encienda nunca el motor si no
hay una ventilación adecuada o si está en un sitio
cerrado.
15. Tratar el combustible con cuidado, es altamente
inflamable.
16. Mantenga limpio el motor. Deje que se enfríe antes de
almacenar la máquina y retire siempre la llave de
contacto.
17. Ponga la transmisión en punto muerto, pise el embrague
y ponga el freno de estacionamiento antes de encender el
motor. Arranque el motor sólo cuando esté sentado en el
asiento del operador, nunca estando de pie al lado de la
unidad.
18. Cuando se conduzca o transporte en vías públicas, el
equipo debe cumplir los requisitos locales y estatales más
recientes. Tenga cuidado con el tráfico al cruzar o
trabajar en o cerca de carreteras.
19. Las reglamentaciones locales podrán restringir la edad
del operador.
20. Maniobre la máquina por las pendientes en sentido
vertical, nunca horizontalmente.
21. Para evitar un vuelco o pérdida de control, no arranque ni
pare repentinamente en pendientes. Reduzca la velocidad
al realizar giros. Tenga cuidado al cambiar de dirección.
22. Utilice siempre el cinturón de seguridad cuando maniobre
cortacéspedes equipados conprotección antivuelco
(ROPS).
Nunca lo utilice si los cortacéspedes no disponen de un
ROPS.
Las estructuras protectoras secundarias para el operador
seguirán siendo ofrecidas en todos los equipos cubiertos
actualmente. Esto permite la actualización de cualquier
máquina sin instalación ROPS anterior o la sustitución de
las estructuras dañadas.
23. Mantenga las piernas, brazos y el cuerpo dentro del
compartimiento del asiento mientras el vehículo esté en
movimiento.
Esta máquina debe ser manipulada y puesta en servicio según se especifica en este manual y ha sido
diseñada para el mantenimiento profesional de céspedes especializados. No está prevista para ser usada en
terreno irregular o en zonas con hierba alta.
4
SEGURIDAD
1.2
1
NOTAS IMPORTANTES SOBRE SEGURIDAD ___________________________________
Este símbolo de seguridad sirve para alertarle de posibles peligros.
PELIGRO - Indica una situación de inminente peligro que, de no ser evitada, PROVOCARÁ la muerte o graves
lesiones.
ADVERTENCIA - Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no ser evitada, PUEDE PROVOCAR la
muerte o graves lesiones.
PRECAUCIÓN - Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no ser evitada, PODRÍA PROVOCAR
lesiones moderadas o daños materiales menores. Puede además utilizarse para advertir contra las prácticas laborales
peligrosas.
AVISO - Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no ser evitada, PODRÍA PROVOCAR daños
materiales. Puede además utilizarse para advertir contra las prácticas laborales peligrosas.
Para una mayor claridad, algunas de las ilustraciones de este manual podrían mostrar protectores, dispositivos de
protección o chapas abiertas o retiradas. En ninguna circunstancia se debe manipular este equipo sin que estén dichos
dispositivos firmemente asegurados.
! ADVERTENCIA
El sistema de interbloqueo de este cortacésped impide que sea arrancado sin que el
pedal de freno esté puesto, el interruptor de la cortadora desconectado y el pedal de
tracción en punto neutro. El sistema detendrá el motor si el operador abandona su
asiento sin poner el freno de estacionamiento o sin haber desconectado el interruptor de
la cortadora.
NUNCA maniobre el cortacésped sin que esté funcionando el sistema de interbloqueo.
! ADVERTENCIA
1.
Antes de que el operador abandone su puesto:
a.
b.
c.
d.
e.
Ponga el pedal de tracción en punto neutro.
Desactive todas las transmisiones.
Baje al suelo todo el grupo de herramientas de corte.
Ponga el freno de estacionamiento.
Pare el motor y retire la llave de contacto.
2.
Aleje las manos, los pies y la ropa de cualquier pieza en movimiento. Espere a
que se detengan antes de limpiar, ajustar o poner en servicio la máquina.
3.
Despeje el área de trabajo de personas y animales domésticos.
4.
Nunca lleve pasajeros a menos que halla un asiento para ellos.
5. Nunca manipule equipo que esté cortando césped sin que el deflector de descarga
esté firmemente colocado en su sitio.
Si sigue todas las instrucciones de este manual, conseguirá prolongar la vida de su máquina y mantener su máxima eficacia.
Los ajustes y operaciones de mantenimiento siempre deberán ser realizadas por un técnico cualificado.
Si necesita más información, póngase en contacto con su distribuidor Jacobsen, quien le informará de los métodos de
mantenimiento más recientes y le proporcionará un servicio puntual y eficaz. El uso de piezas y accesorios no
autorizados por Jacobsen anulará la garantía.
5
2
2
2.1
ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES
IDENTIFICACION DEL ARTICULO ___________________________________________
67962.............................. LF 4675 Turbo, 7 unidades 4WD,
carrete de 5" (127 mm) de
diámetro
67963.............................. LF 4675 Turbo, 7 unidades 4WD,
carrete de 7" (178 mm) de
diámetro
Número de serie ............. En el chasis del cortacésped hay
una placa de identificación, como
la mostrada, que indica el número
de serie a la derecha del
operador, a la derecha y encima
del eje trasero.
2.2
XXXX
YEAR OF
PRODUCTION:
67962
1601
Indicar siempre el número de serie de la unidad al pedir
piezas de recambio o solicitar información sobre servicio.
Vibración M/S2
Producto
Potencia
sonora CEE
67962
100,3
2,54
0,05
67963
100,3
2,54
0,05
Brazos Cuerpo
Ajustes del regulador:
Ralentí alto ............... 3150 rpm
Ralentí bajo .............. 1200 rpm
Lubricación:
Capacidad ................ 5,2 litros
Tipo........................... SAE 10W30
Clasificación API....... CD/CE
Filtro Aire ........................ Donaldson, tipo seco con válvula
de evacuación e indicador de
servicio.
Alternador ....................... 40 A
CORTACESPED___________________________________________________________
Llantas:
Delanteras ............... 26,5 x 14 - 12: (4 capas)
Traseras ................... 20 x 10 - 8: (2 capas)
Presión...................... 69-83 kPa
Batería:
Tipo........................... 12 V, 600 A arranque en frío
Grupo ........................ BCI 24
Frenos:
Servicio .................... Frenado dinámico por circuito de
tracción.
Estacionamiento ....... 235 mm, disco delantero
6
MADE IN U.S.A.
CHARLOTTE, NC
MOTOR V1505-T-E3B ______________________________________________________
Marca .............................. Kubota
Modelo ............................ V1505-T-E3B Diesel, 4 tiempos,
refrigerado por líquido
Potencia .......................... 44,2 CV @ 3000 rpm
Desplazamiento .............. 1498 cm3
Par .................................. 126 Nm
Combustible:
Tipo........................... No. 2 diesel bajo o ultra bajo en
azufre
Potencia .................... Min. cetano 45
Capacidad................. 64,3 litros
2.3
®
A Textron Company
Velocidad:
Corte .............................. 0 - 11 km/h
Transporte - 2 WD .......... 0 - 19 km/h
Marcha atrás .................. 0 - 8 km/h
Producción............................ 5,7 acres/hora @ 11 km/h
Sistema hidráulico:
Capacidad ............................ 37,85 litros
Tipo líquido ........................... 10W30 o Greens Care 68
Enfriamiento ......................... Enfriador de aceite
Filtro de carga....................... 10 micrones
Filtro Manguito Retorno ........ 10 micrones
Dirección .............................. Dirección asistida hidrostática
ESPECIFICACIONES
2.4
2
PESOS Y DIMENSIONES____________________________________________________
LF 4675/4677
Dimensiones:
mm
Longitud - Con recogedores de hierba.......................... 2740
Altura - Encima del volante ........................................... 1491
Anchura - Corte ............................................................. 3930
Anchura - Transporte .................................................... 2209
2.5
Pesos (cortacésped 4WD):
kg
LF 4675 (menos operador) .........................................1442
LF 4677 (menos operador) .........................................1565
UNIDADES DE CORTE _____________________________________________________
LF 4675
LF 4677
Ancho corte total:
5 unidades...................... 2,54 m
7 unidades...................... 3,53 m
Número de carretes:
5 unidades...................... Cinco - tres delante, dos
detrás.
7 unidades...................... Siete - tres delante, cuatro
detrás
Diámetro de carrete.............. 5” (127 mm)
Ancho carrete ....................... 559 mm
Número cuchillas/carrete...... 7
Altura de corte ...................... 9,5 - 19 mm
Frecuencia de corte.............. 1,88 mm / 1 km/h
Ancho corte total:
5 unidades ......................2,54 m
7 unidades ......................3,53 m
Número de carretes:
5 unidades ......................Cinco - tres delante, dos
detrás.
7 unidades ......................Siete - tres delante, cuatro
detrás
Diámetro de carrete ..............7” (178 mm)
Ancho carrete........................559 mm
Número cuchillas/carrete ......9 u 11
Altura de corte.......................9,5 - 29 mm
Frecuencia de corte:
Carrete de 9 cuchillas .....2,02 mm / 1 km/h
Carrete de 11 cuchillas ...1,65 mm / 1 km/h
7
2
2.6
ESPECIFICACIONES
ACCESORIOS ____________________________________________________________
Consultar el Catálogo de Piezas y ponerse en contacto con su distribuidor Jacobsen para recibir una lista completa de
accesorios y herramientas.
! PRECAUCION
El uso de componentes diferentes de las piezas y accesorios autorizados Jacobsen puede ocasionar lesiones
personales o daños en los equipos e invalidará la garantía
Cortacésped
Carretes
Pistola de aire ................................................... JAC5098
Pintura de retoque naranja (aerosol 340 ml) .... 554598
ROPS de 2 puntos con cinturón de asiento...... 67844
Capota/toldo ..................................................... 67857
Barras de bloqueo para transporte ................... 2812147
Seguro de fijación del capó .............................. 1004049
Control crusera ................................................. 67846
Recogedor de hierba ........................................ 67891
Juego de conversión a 4WD
(instalado en campo) ........................................ 67860
LF 4675-4677 - Juego de actualización
de freno............................................................. 4118908
(Juego de actualización de freno necesario antes de instalar
la cabina)
LF 4675
7 Cuchillas, carrete 5" (127 mm) diámetro Izda....................................................................67877
7 Cuchillas, carrete 5" (127 mm) diámetro Dcha ..................................................................67879
Cortacésped vertical - Izda ...............................67894
Cortacésped vertical - Dcha ..............................67895
Protecciones Tirada Trasera .............................67918
Raspadores Rodillo Delantero Acanalado.........67779
Raspadores Rodillo Trasero .............................67778
Juego Corte Altura - 3 cm .................................67917
Turfgroomer - Izda. ...........................................67873
Turfgroomer - Dcha. ..........................................67872
LF 4677
9 Cuchillas, Carrete 7" (178 mm)
diámetro.............................................................67858
11 Cuchillas, Carrete 7" (178 mm)
diámetro.............................................................67849
Unidad Cortacésped Vertical, 7" (178 mm)
diámetro.............................................................67854
Raspadores Rodillo Delantero Acanalado.........67831
Cepillo eléctrico de limpieza
del rodillo trasero ...............................................67832
Equipo Montura Recogedor - Izda.....................67919
Ganchos Montura Recogedor - Dcha................67920
2.7
INFORMACION DE APOYO _________________________________________________
Ponerse en contacto con su distribuidor Jacobsen para recibir una lista de información.
Manual de seguridad y funcionamiento ...................4179102
Manual de piezas y mantenimiento .........................4179103
Catálogo de piezas del motor ..................................4179104
Vídeo de formación del operador ............................4100120
Manual de servicio y reparaciones
8
AJUSTES
3
AJUSTES
3.1
GENERALIDADES _________________________________________________________
! ADVERTENCIA
Al objeto de evitar posibles lesiones, baje al suelo el
grupo de herramientas de corte, desactive todas las
transmisiones, ponga el freno de estacionamiento, pare
el motor y retire la llave de contacto antes de realizar
cualquier ajuste o tarea de mantenimiento.
1.
Los ajustes y las tareas de mantenimiento siempre
deben ser acometidas por un técnico cualificado. Si no
se puede realizar el ajuste deseado, póngase en contacto con un distribuidor Jacobsen autorizado.
2.
Sustituya, y no ajuste, los componentes desgastados y
dañados.
3.
El cabello largo, las joyas o los accesorios sueltos de
prendas de ropa puede enredarse en las piezas
móviles.
Asegúrese de aparcar el cortacésped sobre una
superficie sólida y llana. Nunca trabaje en un
cortacésped que esté apoyado únicamente sobre un
gato. Utilice siempre soportes para gatos.
! PRECAUCION
Si sólo está levantada la parte delantera o trasera del
cortacésped, bloquee por delante y por detrás las ruedas
que no estén levantadas.
Tenga cuidado para evitar que las manos y los dedos
queden atrapados entre los componentes móviles y fijos de
la máquina.
4.
3.2
No modifique los valores del regulador ni sobrepase la
velocidad de régimen de la máquina.
CUCHILLA FIJA A CARRETE ________________________________________________
(Comprobación previa al ajuste)
1.
Compruebe la holgura longitudinal o radial de los
cojinetes de los cojinetes de los carretes.
2.
Inspeccione las cuchillas de los carretes y la cuchilla
fija para asegurarse de que los bordes están
perfectamente afilados sin torcimientos o mellas.
a.
El borde de ataque de las cuchillas de los carretes
debe estar afilado, sin rebabas ni signos de
redondeo.
b.
La cuchilla fija y su refuerzo deben estar firmemente apretados. La cuchilla fija debe estar recta y
afilada.
c.
Se debe mantener una superficie plana de al
menos 1,5 mm en la cara frontal de la cuchilla de
platina.Utilice una lima plana para aplanar la
cuchilla fija.
3.
Si el desgaste o el daño del carrete o la cuchilla fija
impide su rectificación mediante pulido, deben ser
afilados de nuevo.
4.
Es sumamente importante que el carrete y la cuchilla
fija estén perfectamente ajustados. Se debe mantener
un huelgo de entre 0,025 y 0,076 mm en toda la
longitud del carrete y la cuchilla fija.
5.
3
El carrete debe estar paralelo a la cuchilla fija. Un
carrete mal ajustado provocará la pérdida prematura
de filo en sus bordes y podría provocar graves daños
en el carrete y la cuchilla fija.
6.
El estado de la hierba también afectará al ajuste.
a.
Si la hierba está seca y dispersa se necesitará un
huelgo mayor para evitar que se acumule calor y se
dañe el carrete y la cuchilla fija.
b.
La hierba de buena calidad con un buen grado de
humedad requiere un huelgo más cerrado (cercano
a cero).
1,5 mm
Figura 3A
B
LF025
Figura 3B
9
3
AJUSTES
3.3
AJUSTE DE LA CUCHILLA FIJA _____________________________________________
Lea la Sección 3.2 antes de realizar ningún ajuste.
4.
! PRECAUCION
Cuando el carrete esté ajustado correctamente a la
cuchilla fija, el carrete girará libremente y se podrá
cortar un trozo de papel, por toda la longitud del
carrete con el papel a 90° de la cuchilla fija.
Nota: Evite apretar en exceso o se dañarán las
cuchillas del carrete y la cuchilla fija. Los carretes
deben girar libremente.
Para evitar lesiones y no dañar los bordes de corte,
manipule el carrete con sumo cuidado.
Comience el ajuste en el extremo de ataque del carrete y
después en el extremo de cola. El extremo de ataque de las
cuchillas de los carretes es aquel que pasa sobre la cuchilla
fija en primer lugar durante la rotación normal de los
carretes (B-Figura 3B).
1.
A
Ajustar el borde principal del carrete. En los carretes de
7" (178 mm) usar el ajustador (A) para ajustar la
holgura de la cuchilla fija. Atornillar el ajustador (a la
derecha) para reducir la holgura.
B
En los carretes de 5" (127 mm) los ajustadores (C, D)
para ajustar la holgura. Aflojar el tornillo del fondo y
apretar el tornillo superior para reducir la holgura.
2.
3.
LF007
D
Introducir una galga de espesor o calzo delgado 0,025 a 0,076 mm - entre la cuchilla del carrete y la
cuchilla fija (B). No girar el carrete.
C
Ajustar el extremo de arrastre del carrete de la misma
forma y revisar de nuevo el ajuste en el extremo
principal.
B
LF008
Figura 3C
3.4
ALTURA DE CORTE _______________________________________________________
Nota: Ajuste siempre el carrete a la cuchilla fija antes de
ajustar la altura de corte (Secciones 3.2 y 3.3).
1.
Suba las cortadoras en posición de transporte, ponga el
freno de estacionamiento, pare el motor y retire la llave
de contacto.
2.
Fije la altura de corte deseada en el calibrador (I).
a.
Mida la distancia entre la cara inferior del tornillo y
la superficie del bloque calibrador (J).
b.
Ajuste el tornillo (F) hasta conseguir la altura
deseada y después apriete la tuerca de palomilla.
Apriete la tuerca de fijación (E). Repita los pasos 4 y 5
en el extremo opuesto. Complete el ajuste de un
extremo antes de ajustar el otro.
6.
Apriete las tuercas y vuelva a verificar cada extremo.
F
H
3.
Afloje las tuercas de las abrazaderas del cilindro
delantero (E) justo lo suficiente para que la ruedecilla
del ajustador eleve o descienda el cilindro delantero.
E
4.
Ponga el calibrador (I) en la parte inferior del cilindros
delantero y trasero cerca del extremo del cilindro.
I
5.
Deslice la cabeza del tornillo del calibrador sobre la
cuchilla fija (G) y ajuste la ruedecilla (H) para cerrar el
espacio entre la cabeza del tornillo y la cuchilla.
10
G
J
LF009
Figura 3D
AJUSTES
3.5
FLASH ATTACH ___________________________________________________________
Instalación de las unidades de corte
1.
2.
3.
5.
Colocar la unidad de corte frente a su respectivo brazo
de elevación. Levantar el brazo de elevación y poner la
unidad de corte para que el yugo (T) esté en línea con
el bastidor giratorio (S). Bajar el brazo sobre el yugo.
Introducir el pasador (K) por el agujero del yugo, apretar la abrazadera de sujeción (L) e instalar la tapa (M).
M
L
K
S
Montar los motores, (N), con los manguitos instalados,
en las unidades de corte. Limpiar las ranuras y en el
acoplamiento el motor. Poner grasa Moly 2 EP a la
ranuras hembras en el carrete. Limpiar a fondo la
superficie de montura del motor. Introducir el motor en
el bastidor del cojinete. En los carretes de 5" (127 mm)
bloquear el motor en su lugar introduciendo dos
horquillas (O) con arco frente al centro del motor, en los
pasadores (P). En los carretes de 7" (178 mm) apretar
la llave con la mano (Q) en el bastidor del cojinete.
Levantar los carretes e instalar los pasadores
muelle reductores de presión (V, Figura 3F). Si no
cambiado la altura de corte, ajustar los pasadores
la misma posición en la que estaban cuando
quitaron los carretes.
Con cuidado levantar el brazo hasta que se pueda
quitar la unidad de corte.
CARRETES DE 7" (178 MM)
T
Q
N
de
ha
en
se
R
Retirada de las Unidades de Corte
1.
Bajar los carretes al suelo y quitar los pasadores de los
muelles reductores de presión (V, Figura 3F). Tomar
nota del ajuste de los muelles.
2.
En carretes de 5" (127 mm), retire las horquillas (O).
En carretes de 7" (178 mm) afloje la llave (Q) en el
bastidor del motor. Sáquelo de la unidad de corte.
3.
Con cuidado separar el motor y sus manguitos de la
unidad de corte. Para evitar contaminación y daño a
los componentes internos, cubrir o tapar la cavidad del
bastidor del cojinete (R).
4.
Retirar la tapa (M) en el brazo de elevación. Aflojar la
horquilla de la abrazadera (L) del pasador (K) y quitar
el pasador.
3.6
2.
3.
N
CARRETES DE 5" (127 MM)
P
O
LF010
Figura 3E
PRESION DESCENDENTE___________________________________________________
Los carretes están equipados con un muelle de presión
descendente. La presión descendente mejora la calidad de
corte asegurando un contacto constante entre el carrete y el
terreno. Revisar y ajustar la presión descendente en
cualquier momento en que la altura de corte se cambie o
para potenciar el corte y obtener un mejor resultado.
1.
3
Con los carretes levantados, colocar el pasador (V) en
el 4º orificio de la unión de bola. Bajar los carretes a una
superficie plana antes de medir la presión descendente.
Ajustar la distancia entre el centro de la unión de bola y
el centro del pasador de cruz de barra a 227 mm
+ 2 mm. Para ajustar la longitud, aflojar la tuerca de
sujeción (W) y meter/sacar la barra (U) de la unión de
bola.
Medir la longitud del muelle como se indica en los 5
carretes. Anotar la dimensión del muelle más corto y
ajustar los otros muelles ajustando las barras (U) a
esa dimensión + 2 mm. El pasador de cruz de la barra
debe estar horizontal, entonces apretar la tuerca de
sujeción (W).
4.
Para ajustar la presión descendente, mover el pasador
un orificio hacia el muelle para aumentar la presión, o
un orificio desde el muelle para reducir la presión en el
rodillo trasero.
227 mm
8-15/16"
V
U
W
Figura 3F
11
3
3.7
AJUSTES
VELOCIDAD DE CORTE____________________________________________________
La calidad de corte es mejor a velocidades muy por debajo
de la velocidad de transporte del cortacésped. En fábrica se
ajusta un velocidad de corte inicial de 8 a 10 km/h, lo que
debe ser suficiente para la mayoría de condiciones de corte.
Sin embargo, las condiciones del césped local pueden
responder mejor a una velocidad diferente.
A
Para ajustar la velocidad de corte, aflojar la contratuerca (A)
y ajustar el tornillo de parada hacia arriba para reducir la
velocidad, hacia abajo para aumentarla. Apretar la tuerca
para mantener el ajuste en su lugar.
3.8
LF002
Figura 3G
CORREA_________________________________________________________________
Revisar y ajustar la correa al cabo de las primeras diez
horas de operación. Después ajustar cada 100 horas.
B
Ajustar la polea del alternador para que la correa tenga una
holgura de 6 - 8 mm, con 10 kg apretar en el centro entre las
poleas. Consultar el manual del motor.
Si la tensión es incorrecta, aflojar los pernos de la montura
del alternador (B) y ajustar éste hasta obtener la tensión
correcta de la correa.
(6 - 8 MM)
LF012
Figura 3H
3.9
FRENOS _________________________________________________________________
Ajustar los frenos después de cambiar o revisar la unidad
de frenos, o si la carrera del pedal es excesiva.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
12
Al instalar pastillas de freno nuevas, cnducir el
cortacésped a velocidad de corte y aplicar algo de
presión en el pedal del freno alrededor de 5 segundos.
Soltar y repetir cinco veces antes de realizar el ajuste
final.
Aflojar la tuerca de ajuste (E).
Desconectar el muelle de retorno del freno (Ver
artículo 14, ilustración 7.1) en el calibrador.
Alejar a mano el cable detrás de la tuerca de ajuste
(C) del pedal hasta que las zapatas del freno toquen el
disco del freno. Roscar la tuerca de ajuste (C) hasta
que toque la placa de montaje. Apretar la tuerca (E)
para bloquear el ajuste. Apretar la tuerca (E) a 27 Nm.
No apretar demasiado ni girar el cable.
Conectar el muelle de retorno del freno. Repetir para
el segundo cable.
Si los frenos se desgastan más del punto donde se
puedan ajustar por el cable, mover la abrazadera de
freno al segundo juego de orificios (D) y concluir el
procedimiento de ajuste.
7.
Arrancar el cortacésped y revisar la operación de los
frenos. Estacionar el cortacésped en una inclinación
(aprox. 16,7°) y poner el freno de estacionamiento. El
freno debe impedir que el cortacésped ruede. Ajustar
la tuerca (C) lo necesario.
D
D
C
E
Figura 3I
AJUSTES
3
3.10 AJUSTE DE PUNTO MUERTO _______________________________________________
El ajuste de punto muerto sólo se puede hacer en la bomba
de dirección.
El ajuste de punto muerto está pre ajustado en fábrica en
todos los nuevos cortacéspedes y bombas de recambio. No
es necesario ningún otro ajuste a menos que la bomba se
haya desmontado para reparación o revisión.
Para el ajuste de punto muerto:
1.
Desconectar la unión del pedal de tracción de la
bomba.
2.
Colocar el cortacésped sobre un gato para que todas
las ruedas estén elevadas del terreno.
3.
Revisar que la válvula de remoque (H) esté cerrada.
4.
Poner el freno de estacionamiento y ajustar el
interruptor de corte en punto muerto. Comprobar que
este interruptor esté cerrado en el pedal de tracción.
(Figura 3K - M). La distancia entre el interruptor y el
indicador metálico deb estar entre 1,5 y 3 mm.
5.
Aflojar los tornillos (G) que sujetan la abrazadera de la
palanca de la bomba sólo lo suficiente para que se
pueda mover. Arrancar el motor y observar las ruedas.
Ajustar la abrazadera (F) en los orificios acanalados
hasta que las ruedas no giren. Apagar el motor y
apretar la abrazadera en su lugar.
6.
Conectar la unión de tracción. Al conectar la unión en
el pedal de tracción, comprobar que el puntero en la
abrazadera del pedal de tracción está centrada sobre
el interruptor neutro (M - Figura 3K).
7.
Arrancar el motor y revisar la operación en el pedal de
tracción. Las ruedas no deben girar cuando el pedal
vuelva al punto neutro y se debe iluminar la lámpara 5
en el controlador, ver Sección 5.2.
F
H
G
LF014
Figura 3J
3.11 VELOCIDAD DE MARCHA HACIA DELANTE / MARCHA ATRAS ___________________
Las velocidades de dirección hacia delante y marcha atrás
están ajustadas en el pedal de tracción. Ajustar la velocidad
de dirección antes de ajustar la marcha atrás.
Para ajustar la velocidad marcha atrás:
1.
Ajustar la velocidad hacia delante.
Para ajustar la velocidad hacia delante:
2.
Arrancar el motor y comprobar la velocidad de marcha
atrás con el acelerador completamente abierto. La
velocidad en marcha atrás deberá indicar 6-8 km/h.
3.
Parar el motor. Para ajustar la velocidad, aflojar la
tuerca en el perno de parada de carrera marcha atrás
(L). Introducir el perno de dirección en el orificio
acanalado para aumentar la velocidad, hacia atrás
para reducir la velocidad
4.
Arrancar el motor y revisar la velocidad. Repetir el
procedimiento hasta llegar a una velocidad en marcha
atrás de 6-8 km/h.
1.
2.
3.
Comprobar que la bomba de dirección se ha ajustado
en punto muerto y el acelerador del motor está ajustado
correctamente.
Arrancar el motor y revisar la velocidad de dirección
con el motor en el acelerador completamente abierto y
el cortacésped en dirección a dos ruedas (2WD). La
velocidad de transporte hacia adelante deberá medir
19 km/h.
Parar el motor. Para ajustar la velocidad, desconectar
la argolla (K) del pedal y aflojar la contratuerca. Meter
la argolla para reducir la velocidad, y sacarla para
aumentarla. Apretar la contratuerca para mantener el
ajuste en su lugar y conectar la argolla.
4.
Con el pedal de tracción en neutro, revisar la posición
del interruptor neutro (J). Ajustar el interruptor arriba o
abajo para que el puntero (M) en la abrazadera del
pedal de tracción esté centrado por encima. Cuando el
ajuste sea correcto la lámpara 5 en el controlador se
iluminará cuando se ponga en marcha el contacto.
5.
Arrancar el motor y revisar la velocidad. Repetir el
procedimiento hasta llegar a una velocidad de
transporte de 19 km/h.
LF011
J
K
L
M
Figura 3K
13
3
AJUSTES
3.12 INTERRUPTOR DE LIMITE DE CARRETE DELANTERO __________________________
Los brazos de elevación delanteros izquierdo y derecho
están equipados con interruptores de láminas que indican al
controlador desconectar los carretes. Los interruptores
están montados en el bastidor del cortacésped
directamente detrás de los brazos de elevación. Si los
carretes continúan en marcha al levantarlos, o no lo hacen
al bajarlos, revisar el interruptor. Ajustar o cambiar el
interruptor según necesidad.
Para ajustar el interruptor:
1.
Estacionar el cortacésped sobre superficie plana y nivelada.
2.
Quitar el carrete del brazo de elevación.
3.
Poner la llave de contacto en la posición RUN
(FUNCIONAMIENTO) para activar el controlador. No
operar los carretes ni arrancar el motor.
4.
Ajustar el interruptor lo necesario para obtener la
separación de aire entre el interruptor y el brazo de 3 a
5 mm.
5.
Levantar el brazo manualmente hasta que esté a un
ángulo de 17°.
6.
Con el brazo de elevación a 17°, ajustar el interruptor
(I) arriba o abajo, hasta que cierren los contactos del
interruptor. Fijar el interruptor en esta posición.
7.
Repetir el procedimiento para el brazo de elevación en
el lado opuesto.
8.
Arrancar el motor y revisar que los carretes se
apaguen al levantarlos.
AVISO
Los interruptores de láminas ajustan el punto donde los
carretes se desconectan, no la altura a la que suben.
Los carretes realmente subirán a la posición ligeramente
encima de 17°.
LF015
17°
I
Figura 3L
3.13 INTERRUPTOR DE LIMITE DE CARRETE LATERAL _____________________________
Los brazos de elevación izquierdo y derechos están
equipados con interruptores de lengüeta que indican al
controlador desconectar el carrete correspondiente. Los
interruptores están montados en las monturas del brazo de
elevación lateral, cerca de los brazos de elevación. Si los
carretes continúan en marcha al levantarlos, o no lo hacen
al bajarlos, revisar el interruptor. Ajustar o cambiar el
interruptor según necesidad.
Para ajustar el interruptor:
1.
Estacionar el cortacésped sobre superficie plana y nivelada.
2.
Quitar el carrete de los brazos de elevación laterales.
3.
Poner la llave de contacto en la posición RUN
(FUNCIONAMIENTO) para activar el controlador. No
operar los carretes ni arrancar el motor.
4.
Ajustar el interruptor lo necesario para obtener la
separación de aire entre el interruptor y el brazo de 2 a
3 mm.
5.
Levantar el brazo lateral manualmente hasta que esté
a un ángulo de 15°.
6.
Con el brazo de elevación a 15°, ajustar el interruptor
(I) arriba o abajo, hasta que se apague la lámpara o el
contgrolador correspondiente (#16 para lado izquierdo
y #19 para lado derecho). Fijar el interruptor en esta
posición.
14
7.
Repetir el procedimiento para el brazo de elevación
derecho.
8.
Arrancar el motor y revisar que los carretes se
apaguen al levantarlos.
Nota: Los interruptores de láminas ajustan el punto
donde los carretes se desconectan, no la altura a la que
suben. Los carretes realmente subirán a la posición
ligeramente encima de 15°.
15°
I
Figura 3M
AJUSTES
3
3.14 CONVERGENCIA DE LA DIRECCION__________________________________________
1.
Poner las ruedas en dirección hacia delante.
2.
Aflojar las contratuercas (J) a ambos lados en el
tirante (M).
3.
Girar el tirante (M) para que se pueda remolcar
correctamente. El remolque no debe exceder 1,5 mm
(K). Apretar de nuevo las contratuercas.
4.
Una vez ajustado el tirante, ajustar el cilindro de
dirección enroscando o desenroscando la barra (N) de
la unión de bola para que el husillo (L) quite la parada
en el eje en 0,8 a 2 mm (O) cuando el cilindro esté
totalmente extendido.
K
J
M
N
L
K +0 - 1,5 mm
O 0,8 - 2 mm
LF016
Figura 3N
15
3
AJUSTES
3.15 ESPECIFICACIONES DEL PAR DE TORSION ___________________________________
AVISO
Los valores de par de torsión de estas tablas son aproximados y sólo sirven como referencia. La utilización de estos
valores no es responsabilidad nuestra. Jacobsen no se hace responsable de ninguna pérdida, reclamación o daño
surgido por la utilización de estas tablas. Tenga siempre especial cuidado al utilizar valores de par de torsión.
Jacobsen utiliza pernos metalizados Grado 5 de serie, a menos que se cite lo contrario. Para tensar pernos
metalizados, utilice el valor dado para los lubricados.
FIJADORES ESTANDAR NACIONALES AMERICANOS
TAMA
ÑO
UNIDA
DES
GRADO 5
TAMA
ÑO
GRADO 8
Lubricado
Seco
Lubricado
UNIDA
DES
Seco
GRADO 5
GRADO 8
Lubricado
Seco
Lubricado
Seco
#6-32
in-lb (Nm)
–
20 (2,3)
–
–
7/16-14
ft-lb (Nm)
37 (50,1)
50 (67,8)
53 (71,8)
70 (94,9)
#8-32
in-lb (Nm)
–
24 (2,7)
–
30 (3,4)
7/16-20
ft-lb (Nm)
42 (56,9)
55 (74,6)
59 (80,0)
78 (105)
#10-24
in-lb (Nm)
–
35 (4,0)
–
45 (5,1)
1/2-13
ft-lb (Nm)
57 (77,2)
75 (101)
80 (108)
107 (145)
#10-32
in-lb (Nm)
–
40 (4,5)
–
50 (5,7)
1/2-20
ft-lb (Nm)
64 (86,7)
85 (115)
90 (122)
120 (162)
#12-24
in-lb (Nm)
–
50 (5,7)
–
65 (7,3)
9/16-12
ft-lb (Nm)
82 (111)
109 (148)
115 (156)
154 (209)
1/4-20
in-lb (Nm)
75 (8,4)
100 (11,3)
107 (12,1)
143 (16,1)
9/16-18
ft-lb (Nm)
92 (124)
122 (165)
129 (174)
172 (233)
1/4-28
in-lb (Nm)
85 (9,6)
115 (13,0)
120 (13,5)
163 (18,4)
5/8-11
ft-lb (Nm)
113 (153)
151 (204)
159 (215)
211 (286)
5/16-18
in-lb (Nm)
157 (17,7)
210 (23,7)
220 (24,8)
305 (34,4)
5/8-18
ft-lb (Nm)
128 (173)
170 (230)
180 (244)
240 (325)
5/16-24
in-lb (Nm)
173 (19,5)
230 (26,0)
245 (27,6)
325 (36,7)
3/4-10
ft-lb (Nm)
200 (271)
266 (360)
282 (382)
376 (509)
3/8-16
ft-lb (Nm)
23 (31,1)
31 (42,0)
32 (43,3)
44 (59,6)
3/4-16
ft-lb (Nm)
223 (302)
298 404
315 (427)
420 (569)
3/8-24
ft-lb (Nm)
26 (35,2)
35 (47,4)
37 (50,1)
50 (67,8)
7/8-14
ft-lb (Nm)
355 (481)
473 (641)
500 (678)
668 (905)
FIJADORES METRICOS
TAMA
ÑO
4,6
UNIDA
DES
8,8
10,9
Fijadores
no críticos
para el
aluminio
12,9
Lubricado
Seco
Lubricado
Seco
Lubricado
Seco
Lubricado
Seco
–
–
3,83 (34)
5,11 (45)
M4
Nm (in-lb)
–
–
–
–
M5
Nm (in-lb)
1,80 (16)
2,40 (21)
4,63 (41)
6,18 (54)
6,63 (59)
8,84 (78)
7,75 (68)
10,3 (910
4,0 (35)
M6
Nm (in-lb)
3,05 (27)
4,07 (36)
7,87 (69)
10,5 (93)
11,3 (102)
15,0 (133)
13,2 (117)
17,6 (156)
6,8 (60)
M8
Nm (in-lb)
7,41 (65)
9,98 (88)
19,1 (69)
25,5 (226)
27,3 (241)
36,5 (323)
32,0 (283)
42,6 (377)
17,0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
14,7 (11)
19,6 (14)
37,8 (29)
50,5 (37)
54,1 (40)
72,2 (53)
63,3 (46)
84,4 (62)
33,9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
25,6 (19)
34,1 (25)
66,0 (48)
88,0 (65)
94,5 (70)
125 (92)
110 (81)
147 (108)
61,0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
40,8 (30)
54,3 (40)
105 (77)
140 (103)
150 (110)
200 (147)
175 (129)
234 (172)
94,9 (70)
16
2,0 (18)
MANTENIMIENTO
4
MANTENIMIENTO
4.1
GENERALIDADES _________________________________________________________
! ADVERTENCIA
Al objeto de evitar lesiones, antes de limpiar, ajustar o
reparar el equipo, desactive todas las transmisiones,
baje al suelo el grupo de herramientas de corte, ponga el
freno de estacionamiento, pare el motor y retire la llave
de contacto.
Asegúrese de que el cortacésped está aparcado sobre
una superficie sólida y llana. Nunca trabaje en un
cortacésped que sólo esté apoyado sobre un gato.
Utilice siempre soportes para gatos.
1.
Los ajustes y las tareas de mantenimiento siempre
deben ser acometidas por un técnico cualificado. Si no
es posible realizar los ajustes deseados, póngase en
contacto con un distribuidor Jacobsen autorizado.
2.
Revisar el equipo regularmente, establecer u programa
de mantenimiento y mantener los registros detallados.
a.
4.2
Durante el período de rodaje, Jacobsen recomienda lo
siguiente:
4.3
Mantener todas las piezas móviles debidamente
ajustadas y lubricadas.
c.
Cambiar las piezas gastadas o dañadas antes de
operar la máquina.
d.
Mantener todos los líquidos a los niveles correspondientes
e.
Mantener las protecciones en su lugar y todo el
equipo bien sujeto.
f.
Mantener las llantas debidamente infladas.
No llevar joyas ni ropa suelta al hacer ajustes o
reparaciones.
4.
Usar las ilustraciones en el Catálogo de Piezas como
referencia para desmontar y volver a montar los
componentes.
5.
Reciclar o tirar todos los materiales peligrosos
(baterías, combustible, lubricantes, anti congelante,
etc.) conforme a las normativas locales, estatales o
federales.
MOTOR __________________________________________________________________
El adecuado rodaje al que es sometido un motor nuevo
puede repercutir considerablemente en su rendimiento y
vida útil.
2.
b.
3.
Mantener el equipo limpio.
IMPORTANTE: Con el cortacésped se suministra un
Manual del motor preparado por el fabricante del motor.
Lea el manual detenidamente hasta saber cómo
funciona y cuáles son sus requisitos de mantenimiento.
Si presta atención y sigue las instrucciones del
fabricante conseguirá la máxima vida útil del motor.
Para solicitar más manuales póngase en contacto con
el fabricante.
1.
4
Durante las primeras 50 horas de funcionamiento, se
debe dejar que el nuevo motor alcance una temperatura de funcionamiento de al menos 60°C antes de
que ruede a toda marcha.
Durante el periodo inicial de rodaje no es extraño que
el consumo de aceite sea mayor del habitual.
3.
Cambie el aceite del motor y el filtro de aceite después
de las 50 horas iniciales.
4.
Compruebe y ajuste las correas del ventilador y el
alternador.
5.
Consulte en la Sección 6.2 y en el Manual del motor
los intervalos de mantenimiento específicos.
Si fuera necesario poner en servicio la bomba de inyección,
los inyectores o el sistema de combustible, póngase en
contacto con un distribuidor Jacobsen autorizado.
AVISO
El cortacésped ha sido diseñado para funcionar y cortar
eficazmente con los actuales valores del regulador. No
cambie los valores ni sobrepase la velocidad del motor.
Compruebe el nivel de aceite del motor dos veces
todos los días durante estas 50 primeras horas.
ACEITE DE MOTOR ________________________________________________________
Compruebe el aceite del motor al inicio de cada jornada de
trabajo y antes de arrancar el motor. Si está bajo, retire el
tapón del tubo de llenado y añada el aceite necesario.
El primer cambio de aceite debe hacerse después de las
primeras 50 horas de funcionamiento; posteriormente cada
100 horas. Consulte el Manual del Motor.
Use aceites para motor con clasificación API CD/CE.
Mas de 25°C
SAE 30W o SAE 10W30/10W40
0 a 25°C
Menos de 0°C
17
4
4.4
MANTENIMIENTO
FILTRO DE AIRE __________________________________________________________
Compruebe el indicador de mantenimiento diariamente. Si
en la ventana (B) aparece la banda roja reemplace el filtro.
No extraiga el filtro para inspeccionarlo o limpiarlo. Si
se extrae innecesariamente se incrementa el riesgo de que
penetre polvo y demás impurezas en el motor.
4.
Vuelva a montar el tapón asegurándose de que se
asiente completamente alrededor del alojamiento del
filtro. El evacuador de polvo debe mirar hacia abajo.
5.
Compruebe todas las mangueras y conductos de aire.
Apriete las mordazas de las mangueras.
A
Cuando necesite cambiarlo, primeramente limpie la parte
exterior del alojamiento del filtro; después extraiga el filtro
viejo tan cuidadosamente como pueda y deshágase de él.
1.
Con cuidado, limpie la parte interior del alojamiento del
filtro sin dejar que entre polvo en la admisión de aire.
2.
Inspeccione el nuevo filtro. No utilice un filtro dañado y
nunca uno que no sea adecuado.
3.
Monte el filtro y asegúrese que se asiente correcto.
Reponga el indicador apretando el botón (A).
B
LF017
Figura 4A
4.5
COMBUSTIBLE ___________________________________________________________
Manipule el combustible con cuidado, es muy
inflamable. Use un contenedor adecuado para que la
espita quepa en el cuello del tubo de llenado. Evite la
utilización de latas y embudos para transferir el
combustible.
! ADVERTENCIA
No retire el tapón del depósito de combustible ni añada
combustible con el motor en marcha o caliente.
• Llene el depósito del combustible hasta una altura de 25
mm del fondo del cuello del tubo de llenado.
• Use combustible #2 Diesel bajo o ultra bajo en azufre.
Tasa mínima de cetano 45. Consulte más datos en el
Manual del motor.
• Compruebe los tubos de combustible y las mordazas
cada 50 horas. Sustitúyalas al menor signo de daño.
No fume al manipular combustible. No llene o drene el
depósito en espacios cerrados.
• Almacene el combustible siguiendo las ordenanzas
locales y estatales y las recomendaciones del proveedor
de combustible.
No derrame combustible. Limpie cualquier vertido
inmediatamente.
• Nunca llene en exceso o permita que el depósito se vacíe
completamente.
No manipule o almacene contenedores con combustible
cerca de llamas o dispositivos que lancen chispas y
prender el combustible o los vapores que éste despide.
Asegúrese de volver a instalar y de apretar el tapón.
4.6
SISTEMA DE COMBUSTIBLE _______________________________________________
Consulte en la Sección 6.2 los intervalos específicos de
mantenimiento.
Antes de sustituir cualquier filtro, limpie concienzudamente
el alojamiento del filtro y la zona que le rodea. No permita
que entre suciedad en el sistema de combustible.
Purgar el sistema de combustible después de quitar el filtro
de combustible y los manguitos, o quando se vacíe completamente el depósito de combustible. Ver Manual del Motor.
18
Para cambiar el filtro de combustible:
1.
Cerrar la válvula de combustible en el depósito; quitar y
tirar el filtro existente.
2.
Poner una ligera capa de aceite en la junta y apretar el
nuevo filtro con la mano.
3.
Llenar el depósito de combustible. Abrir la válvula de
combustible en el depósito y purgar el filtro. Ver
Manual del Motor.
MANTENIMIENTO
4.7
4
BATERIA _________________________________________________________________
Esté absolutamente seguro de que el interruptor de
encendido esté apagado y que se haya retirado la llave de
contacto antes de poner en servicio la batería.
Verifique la polaridad de la batería antes de conectar o
desconectar los cables.
1.
Cuando instale la batería, monte siempre el cable positivo (+) ROJO en primer lugar y el cable negativo (-)
NEGRO de tierra en último lugar.
2.
Cuando extraiga la batería, retire siempre primero el
cable negativo (-) NEGRO de tierra, y segundo el
positivo (+) ROJO.
3.
Asegúrese de que la batería está perfectamente
instalada y asegurada a la bandeja de la batería.
! PRECAUCION
Utilice siempre herramientas aislantes, gafas protectoras
y ropa adecuada cuanto trabaje con baterías. Debe leer
y obedecer todas las instrucciones del fabricante de la
batería.
Apriete los cables a los terminales de la batería y aplique
una ligera capa de grasa dieléctrica de silicona en los
terminales y en los extremos de los cables para prevenir la
corrosión. Mantenga en su sitio los tapones respiraderos y
las cubiertas de los terminales.
Compruebe el nivel del electrolito cada 100 horas.
Mantenga limpios los extremos de los cables, la batería y
los bornes.
! ADVERTENCIA
Las baterías, bornas de las baterías, terminales y
accesorios contienen plomo y compuestos de plomo,
agentes químicos que según el estado de California
provocan cancer y daños reproductivos. Lávese las
manos después de trabajar con ellas.
Desconecte siempre los cables de la batería antes de
realizar cualquier soldadura en este vehículo.
4.8
ARRANQUE EN PUENTE____________________________________________________
Antes de intentar arrancar con puente el motor, compruebe
el estado de la batería descargada. Sección 4.7.
! ADVERTENCIA
Las baterías generan gas hidrógeno explosivo. Para que
el riesgo de explosiones sea menor, evite lanzar chispas
cerca de la batería. Conecte siempre el cable del puente
negativo al bastidor del cortacésped con la batería
descargada y lejos de la batería.
4.9
1.
Pare el motor del vehículo con batería en buen estado.
2.
Conecte el cable de puente ROJO al terminal positivo
(+) de la batería en buen estado y al terminal positivo
(+) de la batería “descargada”.
3.
Conecte el cable de puente NEGRO del terminal
negativo (-) de la batería en buen estado al bastidor
del cortacésped con la batería descargada.
Una vez conectados los cables, arranque el motor del
vehículo con la batería en buen estado y seguidamente
arranque el cortacésped.
RECARGA DE LA BATERIA _________________________________________________
! ADVERTENCIA
Cargue la batería en una zona bien ventilada. Recuerde
que las baterías generan gases explosivos. Para evitar
explosiones, mantenga alejada la batería de las llamas.
Para evitar lesiones, aléjese de la batería cuando se
conecte el cargador. Una batería dañada podría explotar.
1.
Cuando conecte los cables de puente:
Ver Sección 4.7. Lea en el Manual de la batería y el
cargador instrucciones específicas sobre cómo manipularlos.
2.
Siempre que pueda, extraiga la batería del
cortacésped antes de cargarla. Si no está sellada,
compruebe que los electrolitos cubren las placas en
todas las celdas.
3.
Asegúrese de que el cargador está «desconectado»,
seguidamente conéctelo a los terminales de la batería
siguiendo las instrucciones del manual del cargador.
4.
Siempre desconecte el cargador antes de desconectar
el cargador de los terminales de la batería.
19
4
MANTENIMIENTO
4.10 ESCAPE Y SILENCIADOR __________________________________________________
Para protegerse del monóxido de carbono, inspeccione todo
el sistema de escape regularmente y sustituya siempre el
silenciador si está dañado.
! ADVERTENCIA
Los humos de escape contienen monóxido de carbono
tóxico y pueden ser fatales sin son inhalados.
NUNCA arranque un motor sin la adecuada ventilación.
Si advierte un cambio de color y de sonido del escape, pare
el motor inmediatamente. Averigüe cuál es el problema y
mande el equipo a reparar.
Apriete los componentes del colector del escape
regularmente. Apriete o sustituya las abrazaderas del
escape.
4.11 MANGUERAS HIDRAULICAS ________________________________________________
! ADVERTENCIA
Para evitar graves lesiones provocadas por aceite
caliente altamente presurizado, nunca compruebe con
las manos las fugas de aceite, utilice papel o cartón.
Los escapes de líquido hidráulico presurizado pueden
penetrar en la piel. Si es inyectado en la piel deberá ser
tratado quirúrgicamente por un médico especializado en
este tipo de lesiones o podría engangrenarse la herida.
1.
Baje siempre al suelo el grupo de herramientas de
corte, desactive todas las transmisiones, ponga el freno
de estacionamiento, pare el motor y retire la llave de
contacto antes de inspeccionar o desconectar las
tuberías y mangueras hidráulicas.
2.
Compruebe el estado de los tubos y las mangueras
diariamente. Busque mangueras mojadas o manchas
de aceite. Sustituya las mangueras y tubos
desgastados o dañados antes de poner en funcionamiento la máquina.
3.
El tubo o manguera nuevo debe colocarse en el
mismo sitio que el retirado, no coloque las mordazas,
abrazaderas o uniones en un sitio distinto al original.
4.
Inspeccione
detenidamente
todos
los
mangueras y conexiones cada 250 horas.
IMPORTANTE: El sistema hidráulico puede quedar
permanentemente dañado si se contamina el aceite.
Antes de desconectar cualquier componente hidráulico,
limpie la zona alrededor de los accesorios y de los extremos
de las mangueras para limpiar de impurezas el sistema.
a.
Antes de conectar componentes hidráulicos, etiquete o
marque la ubicación de cada manguera y limpie la zona
alrededor de los accesorios.
b.
Cuando desconecte el componente, esté preparado
para montar los insertos o tapones en los extremos de
las mangueras y en los puertos abiertos. Con ello se
evitará la entrada de impurezas en el sistema hidráulico
y el derrame de aceite.
c.
Asegúrese de que las juntas tóricas estén limpias y de
que los accesorios de las mangueras estén
correctamente asentados antes de apretarlos.
d.
No retuerza la manguera. Las mangueras retorcidas
pueden hacer que los acopladores se aflojen conforme
flexan las mangueras durante el funcionamiento
provocando, así pues, fugas de aceite.
e.
Las mangueras retorcidas o ensortijadas pueden
restringir el flujo de aceite, con el consiguiente mal
funcionamiento del sistema, excesivo calentamiento del
aceite y fallo de las mangueras.
tubos,
4.12 ACEITE HIDRAULICO ______________________________________________________
Consulte en la Sección 6.2 los intervalos específicos de
mantenimiento.
Drene y reemplace el aceite hidráulico si ha tenido lugar un
fallo de componentes grave, si advierte la presencia de agua
o espuma en el aceite o si nota un olor rancio (lo que indica
un calor excesivo).
Sustituya siempre el filtro hidráulico cuando cambie el aceite.
3.
4.
Después de drenar el aceite, instale el inserto de
drenaje y llene el depósito con aceite hidráulico
Jacobsen.
Purgue el aire del sistema.
a.
Para evitar que los carretes se sobrecalienten,
desconectar los motores de los carretes.
b.
Operar todas las funciones del cortacésped durante
unos 5 minutos para sacar el aire del sistema y estabilizar el nivel de aceite. Durante este tiempo puede
sonar la alarma del nivel de aceite.
c.
Una vez estabilizado el nivel y sacado el aire, llenar
el depósito hasta la marca en la varilla. Arrancar el
motor y revisar que no está activada la alarma de
aceite.
Para cambiar el aceite hidráulico:
1.
Limpie la zona alrededor del tapón del aceite para evitar
que entren impurezas en el sistema y lo contaminen.
2.
Retire el inserto de drenaje en la parte inferior del
depósito principal.
20
MANTENIMIENTO
4
4.13 FILTROS HIDRAULICOS ____________________________________________________
El sistema hidráulico está protegido por dos filtros de 10
micrones; un filtro de carga (B) y un filtro del manguito de
retorno (A). El caudal por los filtros está controlado durante la
operación. Cuando la pérdida de presión por los filtros es
demasiado alta, se ilumina la luz de advertencia del filtro de
aceite hidráulico. Para asegurar la protección continuada al
sistema hidráulico, cambiar los dos filtros lo antes posible
una vez encendida la luz.
AVISO
3.
Operar el motor en ralentí con el sistema hidráulico en
neutro durante cinco minutos. Mientras tanto puede
sonar la alarma de nivel de aceite.
4.
Revisar el nivel de aceite hidráulico en el depósito y
llenar hasta la marca en la varilla.
B
En clima frío se puede encender la luz de advertencia
hasta que se caliente el aceite a la temperatura de
operación. Esperar hasta que se haya calentado el aceite
y apagado la luz antes de operar el cortacésped.
Para cambiar los filtros hidráulicos:
1.
Quitar los filtros viejos.
2.
Instalar nuevos filtros. Apretar sólo con la mano.
A
LF018
Figura 4B
4.14 SISTEMA ELECTRICO ______________________________________________________
! PRECAUCION
C
Desconecte siempre el interruptor de encendido y retire el
cable negativo de la batería (negro) antes de inspeccionar
o trabajar en el sistema eléctrico.
K19
F1
F2
F3
F4
K1 K4
A continuación se enumeran las precauciones que deben
tomarse para reducir posibles problemas eléctricos:
1.
Asegúrese de que todos los terminales y conexiones
están limpias y correctamente fijadas.
2.
Compruebe regularmente el sistema de interbloqueo y
los disyuntores de circuito.
Si el sistema no funciona correctamente y no se puede
corregir el problema, póngase en contacto con un
distribuidor Jacobsen autorizado.
3.
Aleje el mazo de cables y todos los cables individuales
de las piezas móviles para evitar daños.
4.
Asegúrese de que el mazo del interruptor del asiento
está conectado al mazo de cables principal.
5.
Compruebe la batería y su circuito de carga.
6.
No lave o rocíe a presión alrededor de las conexiones y
componentes eléctricos.
El sistema eléctrico está dirigido y controlado por el
controlador electrónico (C) situado detrás del área del
operador. El controlador está equipado con cuatro grupos de
LEDs que se pueden usar para encontrar las averías en el
sistema eléctrico, ver la Sección 5.2.
Los circuitos están protegidos por un disyuntor, fusibles y
relés montados junto al controlador.
50A
DISYUNTOR DE CIRCUITO
FUSIBLES
F1
3A
F2 20 A
F3 25 A
F4
3A
RELES
K19
K1
K4
INTERRUPTOR DE ENCENDIDO
ALTERNADOR, LUCES, REGULADORES
CONTROLADOR
ENTRADAS DEL CONTROLADOR DESDE
LOS INTERRUPTORES
CORRIENTE GENERAL
BUJIA INCANDESCENTE
MOTOR DE ARRANQUE
LF019
Figura 4C
21
4
MANTENIMIENTO
4.15 RADIADOR _______________________________________________________________
! ADVERTENCIA
Para evitar lesiones graves a causa de estallidos de
vapor o refrigerante caliente, nunca intente retirar el
tapón del radiador con el motor funcionando. Pare el
motor y espere a que se enfríe. Incluso entonces, tenga
mucho cuidado cuando retire el tapón.
Para limpiar el radiador:
1.
Quitar los tornillos (A) que sujetan el enfriador de aceite
hidráulico al radiador y tirar el refrigerante del radiador
según se indica.
2.
Usar una pistola de aire para limpiar el radiador y las
aletas del refrigerante.
Nota: Un panel deslizante situado debajo del bastidor
se puede aflojar y tirar hacia detrás para dejar que la
suciedad y basura se desprenda del bastidor.Fasten oil
cooler to radiator.
! PRECAUCION
No vierta agua fría en el radiador si está caliente. No
arranque el motor sin una adecuada mezcla de
refrigerante. Instale el tapón y apriételo.
Revisar el nivel del refrigerante diariamente. El radiador
deberá estar lleno y la botella de recuperación hasta la
marca Frío.
3.
Apretar el refrigerante de aceite al radiador.
4.
Revisar y apretar la correa del ventilador. Cambiar las
abrazaderas y manguitos cada dos años.
5.
Si se debe añadir refrigerante más de una vez al mes,
o añadir más de un litro cada vez, un Distribuidor de
Jacobsen deberá revisar el sistema refrigerante.
Vaciar y rellenar anualmente. Quitar la tapa del radiador,
abrir el tapón de vaciado del bloque del motor y vaciar el
radiador. Vaciar y limpiar la botella de recuperación.
Mezclar agua limpia con anticongelante de glicol de etileno
para la temperatura ambiente más fría. Leer y seguir las
instrucciones en el contenedor de anti congelante y Manual
del Motor
A
Mantener limpias las entradas de aire del radiador y
refrigerante de aceite hidráulico. Usar aire comprimido
(210 kPa máximo) para limpiar las aletas.
LF020
Figura 4D
4.16 ESTRUCTURA DE PROTECCION ANTIVUELCO (ROPS)__________________________
Disponemos de un sistema de protección antivuelco
(ROPS), concebido para este cortacésped como
accesorio opcional. Si el cortacésped está equipado con
esta unidad, se deberá revisar periódicamente y seguir
los procedimientos de operación descritos en el Manual
de seguridad y funcionamiento.
! PRECAUCION
No aflojar ni quitar los pernos; no soldar, taladrar,
modificar, doblar ni enderezar una estructura dañada.
22
1. Revisar regularmente el asiento, el cinturón de
seguridad, equipo de montura y cualquier otro
accesorio en el ROPS. Cambiar inmediatamente
cualquier pieza dañada.
2. Una vez que el ROPS haya sufrido cualquier forma
de impacto, se deberá cambiar.
3. Revisar y ajustar el par en todo el equipo. Todos los
componentes de recambio usados para el ROPS se
deben especificar en el Catálogo de Piezas.
MANTENIMIENTO
4
4.17 NEUMATICOS_____________________________________________________________
1.
Mantenga los neumáticos correctamente inflados para
prolongar su vida útil. Compruebe la presión de inflado
cuando los neumáticos estén fríos. Inspeccione el desgaste de la pisada.
2.
Revisar la presión cada 50 horas o una vez al mes.
Usar un medidor exacto de presión baja de llanta.
3.
Mantener los neumáticos inflados a 69-87 kPa.
! PRECAUCION
A menos que haya recibido la formación adecuada y
posea las herramientas y la experiencia idónea, NO
intente montar un neumático en la llanta. Un montaje
incorrecto puede dar lugar a una explosión y provocar
graves lesiones.
4.18 MONTAJE DE LAS RUEDAS _________________________________________________
! ADVERTENCIA
Asegúrese de que el cortacésped esté aparcado sobre
una base sólida y llana. Nunca trabaje en un
cortacésped que sólo esté apoyado sobre un gato.
Utilice siempre soportes para gatos.
Si sólo está elevada la parte delantera o trasera del
cortacésped, coloque bloques delante y detrás de las
ruedas que estén apoyadas en el suelo.
1.
Limpie la suciedad, la grasa y el aceite de la rosca de
los pernos sin cabeza. No lubrique las roscas.
2.
Coloque la rueda en el cubo y preste atención para
que la superficie de la rueda esté totalmente en
contacto con el cubo o el tambor del freno.
3.
Apriete con los dedos todos los componentes y
aplique par de torsión en orden cruzado; apriete
siempre las tuercas en la posición superior.
4.
Compruebe y vuelva a apretar diariamente hasta que
el par de torsión se mantenga entre 115 -128 Nm.
4.19 CUIDADOS Y LIMPIEZA_____________________________________________________
Lave el cortacésped y las herramientas después de cada
utilización. Mantenga limpio el equipo.
4.
Limpie todas las piezas de plástico o goma con una
solución jabonosa suave o con los limpiadores para
goma y vinilo disponibles en el mercado.
AVISO
5.
Para mantener el lustre original de la fibra de vidrio,
encere periódicamente con cera One-Step.
No lave nada del equipo si está caliente. No utilice
rociadores de alta presión. Use agua fría y limpiadores
para automóviles.
1.
Limpie con aire comprimido el motor y las aletas del
radiador. Puede adquirir nuestra pistola de aire comprimido especial a través de un distribuidor Jacobsen.
2.
Use sólo agua fría para limpiar el equipo.
AVISO
Se ha observado que el uso de agua salada o agua de
efluente favorece el óxido y corrosión de las partes
metálicas, causando un deterioro prematuro o avería.
Los desperfectos de esta naturaleza no están cubiertos
por la garantía de fábrica.
3.
No rocíe agua directamente al panel de instrumentos,
el interruptor de encendido, el controlador o cualquier
otro componente eléctrico, ni tampoco sobre los
alojamientos de los cojinetes y juntas.
Repare las superficies metálicas dañadas y utilice pintura
para retoques Jacobsen. Aplique una capa de cera al
equipo para proteger la pintura.
! PRECAUCION
Limpie la hierba y los restos de las unidades de corte,
las transmisiones, los silenciadores y el motor para
evitar posibles incendios.
! ADVERTENCIA
NUNCA limpie con las manos las unidades de corte.
Utilice un cepillo para retirar los restos de hierba de las
cuchillas. Las cuchillas pueden estar extremadamente
afiladas y causar graves lesiones.
23
4
MANTENIMIENTO
4.20 ESMERILADO DEL CARRETE _______________________________________________
! ADVERTENCIA
Para evitar lesiones graves, mantener las manos, pies y
ropa alejados de los carretes en movimiento.
El monóxido de carbono en los humos de escape
pueden ser fatales en caso de inhalación, no operar
nunca el motor sin la debida ventilación.
IMPORTANTE: Las válvulas de control de velocidad
limitan la velocidad en marcha atrás solamente. Una vez
ajustada la velocidad de esmerilado, las válvulas se pueden
quedar en esta posición para el corte normal. Si es
necesaria la velocidad total en marcha atrás, por ejemplo
durante la operación vertical de las unidades de corte la
válvula se puede cerrar totalmente (girar a la derecha).
Revisar el carrete y la cuchilla fija para determinar si el
esmerilado o afilado restauran el filo.
Si el desgaste o daño es superior al punto donde el filo se
puede corregir por el proceso de esmerilado, se debe afilar
de nuevo.
Para amolar:
1.
Bajar los carretes al suelo, soltar todas las direcciones,
poner el freno de estacionamiento y parar el motor.
2.
Aflojar la contra tuerca (D) en el vástago de la válvula.
3.
Encender el motor y poner el acelerador a velocidad
de ralentí baja.
4.
Abrir el capó y poner el interruptor de esmerilado (B)
en ON (CONECTADO). Los carretes comienzan a
girar.
5.
Las válvulas de carrete delantero y trasero contienen
una válvula ajustable (C) para controlar la velocidad de
los carretes. La válvula delantera controla los tres
carretes delanteros. La válvula trasera controla los dos
carretes traseros. Girar la válvula a la izquierda para
reducir la velocidad del carrete. Repetir para ambas
válvulas.
6.
Una vez ajustada la velocidad deseada, poner el
interruptor
de
esmerilado
(B)
en
OFF
(DESCONECTADO) y para el motor. Apretar la tuerca
(D) para cerrar el ajuste en su lugar. Arrancar el motor
y poner el interruptor de esmerilado en ON
(CONECTADO) para comenzar el esmerilado.
7.
Poner compuesto de esmerilado, con un cepillo de
mango largo, por toda la longitud del carrete.
8.
Cuando las cuchillas se hayan afilado correctamente,
limpiar con cuidado y a fondo la mezcla restante.
9.
Repetir el proceso completo en los demás carretes.
10. Después de amolar, poner el interruptor de esmerilado
(B) en OFF (DESCONECTADO).
24
B
LF021
Figura 4E
C
D
VALVULA DEL CARRETE TRASERO
MOSTRADA, REPETIR PARA LA
VALVULA DELANTERA.
LF022
Figura 4F
MANTENIMIENTO
4
4.21 ALMACENAMIENTO _______________________________________________________
Generalidades
! PRECAUCION
1.
Lave el cortacésped a fondo y lubríquelo. Repare y
pinte el metal dañado o desnudo.
2.
Inspeccione el cortacésped, apriete todos los
elementos, sustituya los componentes desgastados o
dañados.
Tras el almacenamiento
3.
Drene y rellene el radiador.
1.
Compruebe y reinstale la batería.
4.
Limpie a fondo los neumáticos y almacene el
cortacésped de manera que la carga no esté sobre los
neumáticos. Si el cortacésped no está sobre soportes
para gatos, compruebe los neumáticos a intervalos
regulares e ínflelos según sea necesario.
2.
Compruebe o instale un nuevo filtro de combustible y
un limpiador de aire.
3.
Compruebe el nivel del refrigerante del radiador.
4.
Compruebe el nivel de aceite en el cárter del motor y
en el sistema hidráulico.
5.
Llene el depósito de combustible con combustible
nuevo. Purgue el sistema de combustible.
6.
Asegúrese de que los neumáticos están correctamente
inflados.
7.
Retire todo el aceite de los carretes y de la cuchilla
fija. Ajuste la cuchilla fija y la altura de corte.
8.
Arranque y deje funcionar el motor a medio gas. Deje
pasar tiempo suficiente para que el motor se caliente y
lubrique adecuadamente.
5.
Mantenga limpia y seca la máquina y todos sus
accesorios; proteja el equipo de las inclemencias del
tiempo cuando lo almacene. Nunca guarde equipo
cerca de llamas o chispas que podrían prender el
combustible o los gases que éste despide.
Batería
1.
Retire, limpie y almacene la batería en posición vertical
en un lugar fresco y seco.
2.
Compruebe y recargue la batería cada 60 ó 90 días
mientras esté almacenada.
3.
Almacene las baterías en un lugar seco y fresco. Para
reducir la tasa de autodescarga, la temperatura
ambiente no debe ser mayor que 27°C o menor que
-7°C al objeto de evitar que se congele el electrolito.
Motor
1.
Con el motor caliente, retire el inserto de drenaje, drene
el aceite del cárter y cambie el filtro de aceite. Apretar el
tapón de vaciado a 30 Nm.
2.
Limpie el exterior del motor. Pinte el metal desnudo o
aplique una ligera capa de aceite anticorrosión.
3.
Añada acondicionador de aceite o biocida para evitar
que se gele o se desarrollen bacterias en el
combustible. Consulte a su proveedor de combustible.
Para evitar que se produzcan lesiones y daños en los
bordes de corte, manipule el carrete con sumo cuidado.
! ADVERTENCIA
Nunca arranque un motor sin la adecuada ventilación;
la inhalación de gases de escape puede ser fatal.
Unidades de corte
1.
Lave a fondo las unidades de corte y repare y pinte
cualquier pieza metálica dañada o desnuda.
2.
Lubrique todos los accesorios y puntos de fricción.
3.
Retropula los carretes y retire el carrete lejos de la
cuchilla fija. Aplique una ligera capa de aceite anticorrosión en los bordes afilados del carrete y la cuchilla
fija.
25
5
5
5.1
GENERALIDADES _________________________________________________________
En el siguiente cuadro se enumeran los problemas más comunes que pueden ocurrir durante el arranque y
funcionamiento. Para más información detallada acerca de los sistemas hidráulico y eléctrico, póngase en contacto
con el distribuidor Jacobsen de su zona.
Síntomas
El motor no arranca.
Es difícil arrancar el
motor o marcha mal.
Posibles Causas
Acción
1.
El freno de estacionamiento está puesto,
el pedal de tracción no está en neutro o el
interruptor de corte está puesto.
1.
Revisar el sistema auxiliar del operador y el proceso de
arranque.
2.
La bujía incandescente no se ha
desconectado.
2.
Restablecer el contacto y dejar que se apague la bujía
incandescente antes de arrancar el motor.
3.
Batería baja de carga o defectuosa.
3.
Revisar la condición de la batería y las conexiones.
4.
Depósito de gasolina vacío o sucio.
4.
Llenar con combustible nuevo. Cambiar el filtro de
combustible. Purgar los manguitos de combustible.
5.
Fusible fundido.
5.
Cambiar el fusible.
6.
Relé defectuoso.
6.
Probar y cambiar el relé.
7.
Interruptor neutro en el pedal de tracción
desajustado o defectuoso.
7.
Ajustar o cambiar el interruptor.
1.
Nivel de combustible bajo, combustible o
filtro sucio.
1.
Llenar con combustible nuevo y purgar los manguitos de
combustible.
2.
Limpiador de aire sucio.
2.
Revisar y cambiar el filtro de aire.
3.
Inyectores, bomba de combustible.
3.
Consultar el manual del motor.
4.
Problema con el motor.
4.
1.
El depósito de combustible está vacío.
1.
Llenar el depósito de combustible y purgar los manguitos.
2.
El dispositivo no está ajustado antes de
levantarse del asiento del operador.
2.
Poner el freno de estacionamiento y el interruptor de
corte en OFF (DESCONECTADO).
1.
Nivel de refrigerante bajo.
1.
Revisar y añadir refrigerant.
2.
Entrada de aire atascada.
2.
Limpiar la entrada de aire en el radiador.
3.
Correa de la bomba de agua rota o
suelta.
3.
Apretar o cambiar la correa.
La batería no
mantiene carga.
1.
Bornas en la batería sueltas u oxidadas.
1.
Revisar y limpiar las bornas.
Se ilumina la luz de la
batería.
2.
Electrolito bajo.
2.
Rellenar al nivel correcto.
3.
Correa del alternador floja o rota.
3.
Apretar o cambiar la correa.
4.
Sistema de carga defectuoso.
4.
1.
La cuchilla fija al carrete no está ajustada
correctamente.
1.
Revisar el ajuste de la cuchilla fija.
2.
Velocidad del motor demasiado baja.
2.
Revisar la velocidad del motor. Funcionar el motor con
el acelerador abierto.
3.
La velocidad de corte no está ajustada
para las condiciones del césped.
3.
Ajustar la velocidad de corte al mejor corte.
4.
Interruptor de corte ajustado en marcha
atrás.
4.
Ajustar para rotación hacia delante.
5.
No suficiente presión en el rodillo
trasero.
5.
Mover el muelle de reducción de presión un orificio
hacia el muelle.
6.
El rodillo delantero no sigue las ondulaciones correctamente.
6.
Mover el muelle de reducción de presión un orificio
desde el muelle.
El Motor se para.
El motor se
sobrecalienta.
Los carretes no cortan
por igual.
26
5.2
5
LAMPARAS DEL CONTROLADOR ___________________________________________
El controlador es una unidad sólida que dirige y controla las
funciones eléctricas. El controlador recibe la señales de
entrada desde diversos interruptores y sensores de la
máquina y transmite señales de salida para operar los relés,
solenoides y luces de advertencia. Controla y reajusta los
contadores y contiene lógica incluida para controlar ciertas
funciones de la máquina.
Cada señal de entrada y salida aparece por las lámparas
situadas encima del controlador. Un interruptor de entrada
cerrado indica un circuito activo e iluminará una lámpara, un
interruptor abierto un circuito inactivo y apagará una
lámpara. Las salidas son activas cuando se iluminen sus
luces.
Es importante recordar que en algunos casos una lámpara
o grupo de lámparas debe estar iluminado o apagado para
que una condición sea fiel. Por ejemplo, para arrancar el
cortacésped debe estar apagado el interruptor de corte
(lámparas 25, 28, 38 apagadas) mientras que deben estar
puestos el interruptor de arranque de punto muerto
(lámparas 5), el interruptor de freno (lámpara 6) y el
solenoide de mantenimiento de la válvula de combustible
(lámpara 34).
Funciones del controlador por número de lámpara
Lámpara encendida - Circuito activo
Lámpara apagada - Circuito inactivo
ENTRADAS
Lámpara
Circuito
SALIDAS
Lámpara
Circuito
Programa activo (5 unidades)
31
Relé e indicador de bují incandescente - Bujía activada
Programa activo - indica que el controlador tiene corriente
32
Prueba de luces
4
Posición de encendido del interruptor de encendido
33
Relé e indicador de encendido
5
Interruptor de encendido de punto muerto - pedal de tracción en
punto muerto
34
Bobina de válvula de combustible
6
Interruptor de freno - Freno puesto
35
Claxon de advertencia
7
Interruptor de asiento - Operador sentado
36
Luz de nivel de aceite hidráulico
8
Interruptor de servicio de esmerilado - Ajuste a esmerilado
37
Interruptor de corte izquierdo - Señal activa (7 unidades)
9
Interruptor de control de crucero - Desconectado - Patilla 1
(Opción)
38
Interruptor de corte central - Señal activa
10
Interruptor de control de crucero - Conectado - Patilla 2
(Opción)
39
Interruptor de corte derecho - Señal activa (7 unidades)
11
Interruptor de flotación de nivel de aceite
40
Válvula de control de crucero / Luz (Opción)
12
Interruptor de alarma de nivel de aceite
42
Válvula de elevación - Unidades traseras centrales (7
unidades)
13
Interruptor de presión de aceite del motor
43
Válvula de elevación - Bajar
16
Interruptor de límite de elevación - Delante (7 unidades)
44
Válvula de elevación - Subir
17
Interruptor de límite de elevación - Delante izquierdo
45
Válvula de elevación - Unidad izquierda (7 unidades)
18
Interruptor de límite de elevación - Delante derecho
46
Válvula de elevación - Unidades delanteras (7 unidades)
19
Interruptor de límite de elevación - Derecho (7 unidades)
47
Válvula de elevación - Unidad derecha (7 unidades)
20
Joystick - Izquierdo (7 unidades)
21
Joystick - Derecho (7 unidades)
22
Joystick - Bajar
23
Joystick - Subir
24
Interruptor de corte izquierdo - Delante (7 unidades)
25
Interruptor de corte central - Delante
26
Interruptor de corte derecho - Delante (7 unidades)
27
Interruptor de corte izquierdo - Marcha atrás (7 unidades)
28
Interruptor de corte central - Marcha atrás
29
Interruptor de corte derecho - Marcha atrás (7 unidades)
1
2, 3
Lámparas inactivas - 5 unidades- 14, 15, 16, 19, 20, 21, 24, 26, 27, 29, 30, 37, 39, 41, 42, 45, 46, 47, 48 (no usadas)
Lámparas inactivas - 7 unidades - 1, 14, 15, 30, 41, 48 (no usadas)
27
5
5.3
CIRCUITOS ELECTRICOS __________________________________________________
Al tratar de averiguar un problema en la máquina usando el
controlador, comprobar siempre que la lámpara de
programa activo (2 y 3) esté conectada. Esta indica que el
controlador tiene potencia y el programa está activo.
AVISO
El controlador necesita un mínimo de seis voltios para
operar.
Los circuitos individuales se pueden probar operando un
interruptor de entrada, revisando la señal de entrada
necesaria y buscando la salida correspondiente. Recordar
que no todos los interruptores se encuentran en el panel de
instrumentos. El pedal de tracción, límite de elevación de
carrete y frenos están controlados por pequeños
interruptores de láminas instalados en el bastidor del
cortacésped.
Si una lámpara de entrada no se ilumina, indica una
condición inactiva. Esto podría ser causado por un fusible,
interruptor averiado o mala conexión.
Las conexiones eléctricas de las solenoides en las válvulas
hidráulicas también están equipadas con pequeñas
lámparas indicadoras. Cuando se iluminan estas lámparas
indican, que la señal de salida ha llegado a la conexión. Si
las lámparas no se iluminan, revisar los cables entre éstas y
el conector.
28
CUADROS DE MANTENIMIENTO Y LUBRICACION
6
6.1
GENERALIDADES _________________________________________________________
! ADVERTENCIA
Antes de limpiar, ajustar o reparar el equipo, desactive
las transmisiones, baje al suelo el grupo de herramientas
de corte, ponga el freno de estacionamiento, pare el
motor y retire la llave de contacto.
1.
6
Limpie siempre el accesorio engrasador antes y
después de lubricar.
6.2
2.
Use grasa que cumpla o supere las especificaciones
NLGI Grado 2 LB. Ponga grasa con una pistola
manual y llene despacio hasta que la grasa comience
a subir. No use pistolas de aire comprimido.
3.
Para un buen funcionamiento de los puntos de pivote y
de fricción, aplique varias gotas de aceite SAE 30
cada 50 horas o según sea necesario.
4.
Quite las ruedas y guarnezca los cojinetes una vez al
año.
CUADRO DE MANTENIMIENTO ______________________________________________
Intervalos de Servicio y de Lubricación Recomendados
Cada
8-10
Horas
Cada
50
Horas
Limpiador Aire
Cada
250
Horas
Freno
Anualmente
Ver
Sec.
R
4.4
R
I
3.9
R
4.15
R*
R
4.2
R*
R
4.3
Manguitos y Abrazaderas
Combustible
Filtro Combustible
I
Accesorios Grasa - F1
L
R
I***
6.3
II
6.3
II
L
6.3
II
I
4.11
Aceite Hidráulico
I-A
R**
4.12
Filtros Aceite Hidráulico
R*
R-AR
4.13
Silenciador y Escape
Filtros Radiador
I
4.15
I-A
Sistema de Dirección
I*
4.17
I-A
Cojinetes Ruedas
Cableado
IV
4.10
I-C/AR
Llantas
III
4.6
L
Tipo
Lubricante
3.8
A
I-C-A
Filtro Aceite Motor
Manguitos y Tubos Hidráulicos
Cada
1000
Horas
4.9
I-A
I-A*
Aceite Motor
Cada
500
Horas
I
I-A*
Sistema Refrigerante
Cada
400
Horas
AR
Carga Batería
Correa
Cada
100
Horas
L
I*
I
I
4.14
A - Añadir o ajustar C - Limpiar I - Revisar L - Lubricar R - Cambiar AR - Según Necesidad
* Indica revisión inicial para nuevas máquinas.
** O cada dos años, lo que suceda primero.
I
II
III
IV
*** Revisar manguitos y tubos visibles sobre fugas o marcas de aceite.
Cojinetes NLGI Grado 2 (Clase Servicio GB)
Pistola engrase manual NLGI Grado 2 (Clase Servicio LB)
Aceite de motor - ver Sección 4.3
Aceite hidráulico Jacobsen - SAE 10W30 o Greens Care 68
29
6
6.3
CUADRO DE LUBRICACION _________________________________________________
1
11 12
15
12
13
3 3
2
13
11
4
Puntos de engrase igual para todos los carretes
5
6
Accesorios de engrase
F1 - 50 horas (Cada Semana)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
14
F2 - 100 horas
14
7
Bastidor Giratorio
Brazo Elevación
Cilindros Elevación
Pivote Brazo Elevación
Pivote Pedal Freno
Pivote Pedal Tracción
Unión Bola
Pivote Dirección
Cilindro Dirección
Pivote Eje
7
11
12
13
14
Cavidad Cojinete Carrete
Rodillo Delantero
Rodillo Trasero
Eje motor unión U
9
F3 - 250 horas
8
8
9
30
10
15 Acanaladura Motor
LF023
CATALOGO DE PIEZAS
7
7.1
CATALOGO DE PIEZAS
COMO USAR EL CATALOGO DE PIEZAS ______________________________________
Artículos seleccionados
Abreviaciones
N/S - No revisado por separado, sólo se puede
obtener pidiendo el componente principal o el
juego.
AR - Es necesaria cantidad o medida variable para
obtener el ajuste correcto.
Símbolos como O, junto al número de artículo,
indica que existe una nota con información
adicional importante al hacer el pedido de esa
pieza.
Artículo
Nº Pieza
1
2
3
4
5
123456
789012
345678
N/S
901234
O
7.2
7
Cant.
1
1
1
1
1
Los artículos con una marca de sangría indican las
piezas de componentes incluidas como parte de una
unidad u otro componente. Estas piezas se pueden pedir
por separado o como parte del componente principal.
Descripción
Números de Serie/Notas
Montura, válvula
Válvula, elevación
• Manillar
• Juego de junta
Tornillo 1/4-20 x 2” cabeza hexagonal
Indica una parte de una pieza
Incluye artículos 2 y 3
Parte revisada incluida con artículo 2
Parte no revisada incluida con el artículo 2
PARA HACER PEDIDOS DE PIEZAS __________________________________________
1. Escriba su nombre y dirección completos en el
pedido.
5. Envíe o lleve el pedido a un distribuidor autorizado
Jacobsen.
2. Indique la dirección y el método de envío:
6. Revise todos los envíos al recibirlos. Si alguna pieza
está dañada o faltante, enviar una reclamación con el
transportista antes de aceptar.
3. Facilite el número, nombre y número de serie del
artículo, estampado en la placa del fabricante, o placa
de serie de su artículo.
4. Especifique la cantidad deseada, el número de pieza
y la descripción de la pieza según aparece en la lista
de piezas.
7. No envíe material sin una carta de explicación
enumerando las piezas que se envían. Se deben
pagar de antemano los gastos de transporte.
El uso de piezas no autorizadas por Jacobsen invalidará la garantía.
31
PARTS CATALOG
8.3
8
TABLE OF CONTENTS______________________________________________________
1.1 .........Decals..................................................................... 34
2.1 .........Hood ....................................................................... 36
3.1 .........Seat Pan ................................................................. 38
4.1 .........Instrument Panel ................................................... 40
5.1 .........Traction Pedal Linkage ......................................... 42
6.1 .........Brake Pedal Linkage ............................................. 44
7.1 .........Frame and Front Axle............................................ 46
8.1 .........ROPS ...................................................................... 50
9.1 .........4WD Steering ......................................................... 52
10.1 .......Tilt Steering............................................................ 54
11.1 .......Radiator and Air Cleaner ...................................... 56
12.1 .......Engine Assembly and Mounting .......................... 58
13.1 .......Engine Exhaust ..................................................... 60
14.1 .......Pump Mounting ..................................................... 61
15.1 .......Fuel and Hydraulic Tanks ..................................... 62
16.1 .......4WD Traction Hydraulics ...................................... 64
16.1 .......Charge Pressure and Steering Hydraulics.......... 66
17.1 .......Gear Pump Hydraulics .......................................... 67
18.1 .......Return Hydraulics ................................................. 68
19.1 .......Hydraulic Valve and Filter Mounting ................... 70
20.1 .......Hydraulic Clamps .................................................. 72
21.1 .......Front Lift Hydraulics ............................................. 74
22.1 .......Wing Lift Hydraulics.............................................. 75
23.1 .......Rear Lift Hydraulics .............................................. 76
24.1 .......Wing Reel Hydraulics............................................ 78
25.1 .......Front Reel Hydraulics ........................................... 79
26.1 .......Rear Reel Hydraulics ............................................ 80
27.1 .......Lift Arms................................................................. 82
28.1 .......Wing Lift Arms ....................................................... 84
29.1 .......Wire Harness and Controller Box ........................ 86
30.1 .......Five Inch Reel Assembly ...................................... 88
31.1 .......Five Inch Reel Assembly ...................................... 90
32.1 .......Seven Inch Reel Assembly ................................... 92
33.1 .......Seven Inch Reel Assembly ................................... 94
34.1 .......Down Pressure Spring .......................................... 96
35.1 .......Front Roller ............................................................ 97
36.1 .......Rear Roller ............................................................. 98
37.1 .......Rear Roller ............................................................. 99
38.1 .......Brake Assemblies ............................................... 100
39.1 .......Reel Valve ............................................................ 101
40.1 .......Front Wheel Motor............................................... 102
41.1 .......Rear Wheel Motor ................................................ 103
42.1 .......Lift Valve .............................................................. 104
42.1 .......Reel Motor ............................................................ 106
43.1 .......Reel Motor ............................................................ 107
44.1 .......Steering Valve...................................................... 108
45.1 .......Rear Reel Valve ................................................... 110
46.1 .......4WD Valve ............................................................ 111
45.1 .......Electrical Schematic ........................................... 112
46.1 .......Hydraulic Schematic ........................................... 114
47.1 .......O-Ring Chart ........................................................ 116
33
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
1.1 Decals
LF-4675 / 4677
13
!
WARNING
1. Read operators manual.
Do not allow untrained
operators to use machine.
2. Keep shields in place and
hardware securely
fastened.
3. Before you clean, adjust
or repair this equiptment,
disengage all drives,
engage parking brake
and stop engine.
4. Keep hands, feet and
clothing away from
moving parts.
5. Never carry passengers.
6. Keep bystanders away.
7. Inspect hoses and fabric
covers daily. If worn or
damage, replace with
original quality parts.
8. Do not use on slopes
greater than 22 .
4181865
6
1
1
2
13
2
10
3
12 22
14
11
21
13
3
7
4
5
Manufactured under one or more
of the following U.S. patents:
XXXXXX
XXXXXX
22
23
6
XXXXXX
XXXXXX
21
BIOD
EG
RA
9
22
UI
D
8
DABLE FL
15 / 16
17 / 18
20
34
19
LF 4675™ Turbo 4WD
LF 4677™ Turbo 4WD
LF 4675 / LF 4677
4181861
23
4181864
9
5
3008682
10
4181862
L WA
4
105 dB
3008521
3008522
3008683
3
7
8
Item
Part No.
1 3009718
2 2812267
3 3008683
4 4181862
5 4124759
6 4181865
7 3008521
8 3008522
9 4181864
10 3008682
11 4181860
12 3009528
13 4117468
14 3002363
15 4122246
16 4122246
17 4124868
18 4124869
19 4124699
20 4124700
21 4125768
22 4111408
23 4181861
Qty.
Description
1
Decal, Controller
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
Decal, Service
Decal, Backlap
Decal, Radiator Warning
Decal, Jacobsen Emblem
Decal, Instruction
Decal, Traction Pedal
Decal, Brake
Decal, Battery Danger
Decal, Tow Valve
Decal, Backlap Instructions
Decal, Instrument Panel
Decal, Noise 105 dB
Decal, Backlap Switch
Decal, Left Side Stripe
Decal, Right Side Stripe
Decal, Left Side Wrapper
Decal, Right Side Wrapper
Decal, LF 4677
Decal, LF 4675
Decal, Patent
Decal, Bio Fluid
Decal, Start Assist Fluids
13
4181860
11
Located on Front Axle
Located on top of Radiator
Located on Controller Housing
LF 4675 / 4677
> Change from previous revision
35
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
2.1 Hood
20
7
26
1
2
22 27
5
4
6
3
20
23
12
22
24
25
6
27
21
10
8
13
16
18
14
28
19
16
15
9
11
18
19
17
14
36
LF34-1
LF 4675 / LF 4677
Item
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Part No.
Qty.
Description
4126218
Hood Assembly, LF 4675/4677
3007549
3007550
3007551
3007552
3007661
557620
3006615
3006840
3007315
3007316
3007548
400182
400408
444758
446136
446154
452006
453017
366883
402056
444306
2812381
3008195
3009210
403741
446110
400184
• Foam, Front
• Foam, Right Side
• Foam, Left Side
• Foam, Top
• Seals, Rear, Top and Bottom
• Molding
Shell, Bumper
Bracket, Hood Hinge
Seal, Left Side Air
Seal, Right Side Air
Foam, Control Module
Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Head
Screw, 1/2-13 x 1-1/2” Hex Head
Locknut, 1/2-13 Center
Lockwasher, 5/16 Heavy
Flat Washer, 5/16
Flat Washer, 1/2
Over Center Latch
Screw, #8-32 x 3/8” Slotted Head
Nut, #8-32 Hex
Cover, Front Mount
Wing Nut, 1/4-20 Steel
Foam (Cut To Length)
Screw, #8-32 x 5/8” Hex Head
Lockwasher, #8
1
1
2
AR
1
1
1
1
1
4
4
2
6
2
6
6
1
2
4
1
1
1
2
4
2
Includes Items 16 ~ 20 on Illustration 1.1
37
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
3.1 Seat Pan
24
5
14
21
23
25
27
26
22
4
28
13
3
10
2
3
6
15
10
3
5
6
7
16
18
17
1
4
12
20
9
11
8
5
38
19
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Part No.
Qty.
Description
1004279
1
3009292
400258
400184
445795
446142
452008
4145565
3007609
3007610
3007611
3007612
315387
3003928
404118
5003191
3007608
3008218
404016
445245
4139433
4139436
4139434
4139435
4139450
4139437
4131137
4139241
4129237
409812
452004
800943
831053
1
9
8
18
9
9
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
2
4
Bottom, Toolbox
Seat Pan
Screw, 3/8-16 Spiralock Flange
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Flat Washer, 3/8
Platform
• Pad, Left Floorboard
• Pad, Right Floorboard
• Pad, Left Foot
• Pad, Right Foot
Grommet
Pouch, Literature
Screw, 3/8-16 x 7/8” Truss Head
Floorboard
• Pad, Center Floorboard
Cover, Hydro
Tinnerman Nut
Seat Assembly Suspension
• Arm Rest Kit
• • Left Arm Rest Kit
• • Right Arm Rest Kit
• Switch Seat
• Seat Belt Kit
Adjuster Assembly
Bracket Assembly Seat Support
Plate, Cover
Screw, 5/16-18 x 3/4 THD Cut
Flat washer, 1/4
T-Screw #10-16 x 3/4 BS BR Plastic
Spacer, Seat
Includes Items 6 - 8, Illustration 1.1
39
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
4.1 Instrument Panel
LF 4675 and 4677 Models
3
5
4
33
2
10
33
10
12
29
31
9
30
11
25
6
36
26
9
7
8
23
20
15
8
1
24
14
18
28
19
19
13
29
17
34
6
16
22
32
35
27
21
LF34-3
40
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
>
30
31
32
33
34
35
36
Qty.
Description
3009527
1
Instrument Panel
162723
447006
444310
365943
3005121
447002
444302
447206
444306
1002679
5003091
1002954
366751
366670
3006434
3006449
3006436
3006509
1002810
3006036
366768
452008
351956
3006035
360885
400272
444762
400108
446118
444310
403912
404016
445794
403908
2810269
N/S
N/S
2811020
3010546
2809790
473142
3001376
558020
558021
4122606
1
1
1
1
1
3
3
2
2
1
4
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
4
4
2
1
6
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
Hour Meter
• Lockwasher, #10
• Nut, #10
Fuel Gauge
Water Temperature Gauge
• Lockwasher, #6 External Tooth
• Nut, #6-32 Hex
• Lockwasher, #8 Internal Tooth
• Nut, #8-32 Hex
Light Cluster
• Light Bulb and Socket
Joystick, 2 Switch
Light, Yellow Indicator
Horn
Switch, Rocker
Switch, Rocker
Switch, Rocker
Hole Plug
Bracket, Throttle
Lever, Throttle
Knob
Flat Washer, 3/8
Spring , Compression
Plate, Friction
Washer, Friction
Lockwasher, #10 Heavy
Nut, #10-24 Hex
Screw, #10-24 x 5/8” Truss Head
Switch Assembly, Key (Not Shown)
• Nut
• Washer
• Key
Cover, Joystick
Handle, Joystick
Cable Tie
Bulb, Gauge
Swivel
Clip, Conduit
Collar, Sleeve
41
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
5.1 Traction Pedal Linkage
26
25
3
18
5
4
12
27
20
9
27
26
20
1
8
2
13
2
21
14
28
16
7
30
14
6
21
26
22
23
27
17
15
10
29
24
19
27
27
23
27
22
6
28
LF34-4
42
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
Part No.
1003288
1
2
352726
3
3007230
4
3003474
5
3003475
6
366974
7
3007392
8
3006327
9
333542
10
3006998
11 3006999.7
12
3007001
13
471216
14
446136
15
446110
16
403860
17
453004
18
444718
19
400272
20
445795
21
400182
22
443112
23
452008
24
444306
25
3002695
26
400188
27
445796
28
400264
29
3008383
30
3009193
Qty.
Description
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
6
4
2
2
2
1
7
6
2
1
AR
Treadle Pivot
• Bushing
Stop, Mow Speed
Grip, Pedal
Grip, Pedal
Rod End
Switch, Proximity
Shaft, Turn Assist
Tie Stud
Rod, Hydro
Bracket, Hydro Mount
Pedal, Hydro
Fitting, Grease 1/4-28
Lockwasher, #8
Flat Washer, #8
Nut, 3/8-24 Hex
Flat Washer, 3/8
Nut, #8-32 Hex
Washer
Clip, Wire Harness
Shim, Switch
43
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
6.1 Brake Pedal Linkage
13
12
13
4
18
15
18
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1
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19
23
LF34-5
44
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
1
2
3
4
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19
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24
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Part No.
Qty.
Description
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1
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8
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2
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2
1
2
2
2
AR
1
Bracket, Brake
Switch, Proximity
Shaft, Turn Assist
Lever, Parking Brake
Mount, Brake
Brake Arm
• Bushing
Grease Fitting 1/4 - 28
Lockwasher, #8
Pedal
Carriage Bolt, 5/16-18 x 3/4”
Nut, #8-32 Hex
Brake Spring Assembly
Clip, Wire Harness
Nut, 3/8-24 Hex Jam
Clevis Pin, 5/16 x 15/16”
Cotter Pin, 3/32 x 3/4”
Shim
Bracket, Switch Guard
45
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
7.1 Frame and Front Axle
7
20
23
35
34
35
20
23
8
35
10
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41
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46
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LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
>
>
Part No.
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Qty.
Description
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2
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1
1
6
Tire
Rim
Valve, Inflation
Wheel Motor
See 40.1
• Key
• Nut, Hex
Frame
Includes Four (4) of Item 10
• Bushing
Front Axle
Includes Six (6) of Item 10
• Bushing
Brake Assembly
See 38.1
Brake Assembly
See 38.1
Hub, Wheel
Spring, Extension
Disk Brake
Wheel Bolt
Grade 8 Bolt
Screw, 5/16-18 x 5/8” Thread Cutting
Nut< Hex 5/8-18 UNF
Flat Washer, 5/8 x 175 x .688
Cotter Pin, 1/8 x 2-1/2”
Cable, Right Brake
Cable, Left Brake
• Clip, Brake Cable
Clevis Pin, 5/16 x 3/4”
Seal, Tube
Retainer, Seal
Clamp
Bolt, 5/16-18 x 3/4” Carriage
Battery Tray
Clamp, Battery
Bracket, Fuel Filter
Washer .688 x 1.313 x .150 HAR
47
48
49
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
8.1 ROPS
3
2
1
5002952
2
!
WARNING
This structure's proctective
capability may be impaired
by structural damage,
overturn, or alteration.
If any of these conditions
occur, the structure must
be replaced.
557844
3
8
7
5
6
4
6
4
50
5
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
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2
3
4
5
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7
8
Qty.
Description
67844
1
ROPS
5002952
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4139437
N/S
N/S
5000465
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1
1
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2
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8
•
•
•
•
•
•
•
Decal, Seat Belt Warning
Decal, Warning
Seat Belt Kit
• Screw, 7/16-20 Hex Head
• Flat Washer
Screw, 1/2-13 x 1-1/4” Hex GR 8
51
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
9.1 4WD Steering
14
11
11
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LF34-8
52
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
1
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3
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36
37
38
Part No.
Qty.
Description
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1
1
14
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2
2
2
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2
1
Tire
Rim
Inflation Valve
Washer, Thrust
Bearing, Thrust
Fitting, Grease 1/4-28
Pin, Spring 1/4 x 2”
Steering Axle
• Bushing
Cylinder, Steering
• Seal Kit - Gold Star
• Seal Kit - HDM
Nut, 1-12 Hex Jam
Flat Washer, 1
Spacer, Axle
Ball Joint
• Screw, 5/16-18 x 1-3/4”
• Locknut, 5/16-18 Hex
• Nut, 1/2-20 Slotted Hex
Ball Joint, Right Hand Thread
Ball Joint, Left Hand Thread
• Grease Fitting
• Nut, 3/8-24 Slotted Hex
Nut, 1/2-20 Hex Right Hand Thread
Nut, 1/2-20 Hex Left Hand Thread
Tie Rod
Hub, Wheel
Wheel Bolt
Washer, Thrust
Arm, Left Steering
Arm, Right Steering
Motor Mount
Wheel Motor, 2000 Series
• Key
• Nut
Washer, Thrust
45° Grease Fitting
Used on Gold Star Cylinders Only
Used On HDM Cylinders Only
See 41.1
53
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
10.1 Tilt Steering
17
19
2
20
15
3
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5
22
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11
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16
54
LF 4675 / LF 4677
Item
>
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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12
13
14
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19
20
21
22
23
24
25
Qty.
Description
5002918
1
Actuator, Gas Spring
5002919
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2
2
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1
1
6
4
Cable, Actuator
Tower, Steering
Valve, Steering
• Adapter, Straight
• Adapter, Straight
• Nut, 5/8-18 Hex Jam
Cover, Steering Tower
Bolt, Shoulder
Bracket, Steering Pump
Washer
Locknut, 3/4-10 Center Jam
Lockwasher, 5/8 Internal
Screw, #10-24 x 1/2” Thread Cutting
Carriage Bolt, 5/16-18 x 1”
Steering Wheel
• Cap, Steering Wheel
Tinnerman Nut
Washer, Flat
See 44.1
55
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
11.1 Radiator and Air Cleaner
34
20
18
6
17
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9
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7
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30
33
10
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38
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33
33
21
22
34
24
23
37
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16
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24
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8
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1
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22
28
4
24
15
A
31
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2
44
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33
42
42
3
39
A
26
33
45
13
LF34-10
56
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
Qty.
Description
3001965
1
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6
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2
4
21
13
2
2
2
1
2
1
1
2
1
1
• Air Cleaner Element
• Cover
• Valve
Bracket, Air Filter
Shroud, Rear Frame
Bracket, Air Cleaner Mounting
Shroud, Radiator Fan
Oil Cooler
Recovery Tank
Tank, Stay
Radiator
• Radiator Cap
Receptacle, #85 1/4 Turn
Mount, Radiator
Bracket, Radiator
Hose, Air Cleaner Intake
Hose, Radiator Outlet
Hose, Pipe to Turbo Intake
Hose, Radiator Inlet
Mount, Oil Cooler
Mounting Block, Rubber
Indicator, Air Cleaner
Clamp
Nut, 3/8-16 Steel Wing
Elbow, 90°
Retainer
Stud, #85 1/4 Turn
Clamp, Hose
Clamp, Hose
Flat Washer, 5/16
Seal, Tube
Clamp, Hose
Clamp, Tube
Clamp, Hose
Flat Washer, 3/8
Clip, Harness
Hose, Radiator Overflow, Bulk
Clamp, Hose
Hose, Air Cleaner to Pipe
Pipe, Hose Connection
45
7332
AR
Hose, 7/16” Fuel
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Air Filter
Includes Decal
57
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
12.1 Engine Assembly and Mounting
1
14
25
15
28
27
26
A
31
22
24
8
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10
21
4/5
17
16
24
23
19
12
3
13
Ref. Negative
Battery
Cable
6
7
20
33
17
2
A
32
30
34
22
21
24
58
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
3
4
5
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7
8
9
10
11
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14
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19
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25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Part No.
Qty.
Description
1002857
1
Engine, Kubota V1505-TE
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1
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9
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2
7
1
2
1
1
1
3
1
1
1
1
Isolator, Engine
Front Engine Mount
Left Side Engine Mount
Right Side Engine Mount
Cable, Throttle
• Clip
• Wire Stop
• • Screw, #8-32 x 1/2” Hex Head
Bracket, Cable Mounting
Pivot, Throttle Cable
Flat Washer, 5/16
Lockwasher, M10 Heavy
Screw, M10-1.25 x 20mm Hex Head
Screw, M801.25 x 110mm Hex Head
Temperature Sender
Clip, Wire Harness
Screw, M8-1.25 x 20 mm Hex Head
Lockwasher, 5/16
Spacer, Isolator
Washer, Isolator
Cable, Ground
Lockwasher, 5/16 Internal Tooth
LF 4675 & LF 4677
Replaces 361898
59
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
13.1 Engine Exhaust
3
1
7
4
9
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10
3
2
5
6
Item
1
2
3
4
5
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7
8
9
10
Part No.
Qty.
Description
1002931
1
Muffler
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1
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2
2
6
1
1
1
Tailpipe
Flat Washer, 5/16
Bolt, M10-1.25 x 25mm Hex Head
Gasket, Exhaust
Clamp, Exhaust
Sleeve Insulating
LF 4675, LF 4677
60
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
14.1 Pump Mounting
1
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4
Item
Part No.
1
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Qty.
Description
2810006
1
Pump, Traction
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362743
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
2
2
2
2
2
1
• Seal Kit
• Control Kit
• Shaft Seal Kit
• System Relief Kit
• Sleeve, Control Arm
Pump, 4 Section Gear
• Seal Kit
Driveshaft
• Cross and Bearing Kit
Nut, 1/2-13 Hex
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” hex Head
O-Ring Seal
7
5
7 Gang Units
61
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
15.1 Fuel and Hydraulic Tanks
10
12
20
22
8
11
4
A Connect to engine fuel injector overflow.
B Connect to engine fuel pump
16
18
15
15
23
18
B
18
17
1
17
14
9
A
18
13
18
18
13
24
6
21
2
7
5
19
19
3
62
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
1
2
3
>
>
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Qty.
Description
132647
1
3001279
3002397
339899
3009204
3005871
3005872
3006243
3009347
3006332
3006337
5003374
4177480
554748
554748
361117
361748
554752
366526
403769
403910
404016
446118
2810702
400108
473142
365959
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
6
14
5
5
5
1
4
2
1
Valve, Shut Off
Switch, Float
Plug, Magnetic
• O-Ring
Fuel Tank
Hydraulic Tank
Shell, Tank Cover
Plate, Tank Mounting
Strainer, Fuel Filler
Breather Filter
Fuel Sender
• Gasket
Cap, Fuel Tank
Fuel Line, 5/16” I.D. Cut to 89 Inches
Fuel Line, 5/16” I.D. Cut to 18 Inches
Bushing, Fuel Tank
Valve, Overflow
Fuel Line, 3/16 I.D. Cut to 70 Inches
Clamp, Hose
Screw, 1/4-20 UNC x .500 Hex FL
Lockwasher, #10 Heavy
Valve, Needle
Cable Tie, .19 x 14-16 UV Black
Strainer, Tank Mtd.
Not Shown
63
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
16.1 4WD Traction Hydraulics
9
13
14
2
13
4
11
7
2
15
16
12
13
10
8
6
1
12
8
7
5
3
2
LF34-16
64
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Part No.
Qty.
Description
1003440
1
Hose, Pump To Reverse 4WD Tee
339994
339999
1003457
1003439
1003456
1003442
1003441
4135554
1003094
1003095
1003455
339989
400258
446142
452008
6
2
1
1
1
2
2
1
1
1
4
4
4
4
4
Adapter, Straight
Adapter, Straight
Tube, Reverse 4WD Tee
Hose, Pump To Forward 4WD Tee
Tube, Forward 4WD Tee
Hose, Tee To Wheel Motor
Hose, Tee To Wheel Motor
Valve, 4WD
Tube, Forward 4WD Tee To Valve
Tube, Reverse 4WD Tee To Valve
Hose, 4WD Valve To Motors
Adapter, Straight
Flat Washer, 3/8
See 46.1
65
LF 4675 / LF 4677
16.1 Charge Pressure and Steering Hydraulics
Serial No. All
7 Gang Units (LF 4675 and LF 4677)
To Lift Valve P Port
1
5
Aux
To Lift Valve
T Port
Out
In
LT
RT
From Gear
Pump
5
Rear Reel
Valve
18
To Steering
Cylinder
Charge
(Inner)
Filter
9
4
16
10
B
A
11
17
1
8
16
17
12
3
6
A
2
B
9
13
P
15
T2
14
15
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Part No.
Qty.
Lift
Valve
Description
1003461
1
Hose, Charge Pressure Inlet
364945
339998
365466
339996
340274
2812277
4113601
363030
1003342
1003341
1003334
1003339
1003340
339985
339989
473142
1
1
2
2
1
1
1
3
1
1
1
1
1
2
2
2
Fitting, Diagnostic
Adapter, Straight
Fitting, Diagnostic
Adapter, Straight
Adapter, Tee
Tube, Rear Reel Valve to Filter
Tube, Case Drain
Cover, Dust
Hose, LT Port To Steering Cylinder
Hose, RT Port To Steering Cylinder
Hose, Gear Pump To In Port
Hose, Aux Port To Lift Valve P Port
Hose, Out Port To Lift Valve T2 Port
Adapter, Straight
Adapter, Straight
Tie Wrap
10
1
9
2
8
3
Front
66
LF 4675 / LF 4677
17.1 Gear Pump Hydraulics
16
9
13
11 15
16
12
6
2
1
11
5
9
10
3
6
17
5
14
6
9
4
7
8
Item
>
Part No.
Qty.
Description
1
365959
1
Strainer, Tank Mounted
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
362743
340090
1003992
445796
3001296
4148857
364190
400264
3008673
2810256
339993
1004206
1004207
339990
339989
339994
361689
1
1
1
1
2
3
1
1
6
1
2
1
1
1
1
2
1
• O-Ring
Adapter, 90°
Tube, Gear Pump Inlet
Fitting, Beaded Insert
Hose, Gear Pump Inlet
Clamp, 1-1/2 I.D.
Clamp, Constant Torque
Hose, Pump To Front Reel Valve
Connector, Straight
Tube, Pump to Rear Reel Valve
Tube, Pump to Rear Reel Valve
Adaptor, Straight
Adaptor, Straight
Adaptor, Straight
Fitting, Barbed
Front Reel Valve Port P
Rear Reel Valve Port WP
Rear Reel Valve Port CP
67
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
18.1 Return Hydraulics
6
4
1
10
2
11
7
3
9
8
4
12
14
15
12
17
13
68
16
8
5
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Part No.
Qty.
Description
1003453
1
Hose, Oil Cooler
2812271
1004312
339999
1003454
1003389
1004218
340007
1004311
339979
1004018
339989
339993
2812275
340147
2812276
2812274
1
1
3
1
1
1
2
1
1
1
3
1
1
1
1
1
Tube, Drain
Tube, Right Front Motor Drain
Adaptor, Straight
Hose, Oil Cooler
Tube, Oil Cooler
Tube, Return
Adaptor, Straight
Tube, Left Front Motor Drain
Adaptor, Straight
Tube, 4WD Valve Drain
Connector, Straight
Adaptor, Straight
Tube, Front Reel Valve Return
Adapter, Tee
Tube, Rear Reel Valve Return
Tube, Lift Valve Return
Front Reel Valve Port T
Rear Reel Valve Port T2
Lift Valve Port T
69
LF 4675 / LF 4677
19.1 Hydraulic Valve and Filter Mounting
8
13
7
6
2
3
11
5
10
4
6
7
1
12
10
11
9
6
7
6
7
70
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Qty.
Description
123015
1
Charge Filter
556417
2811255
556419
132704
557772
3007290
409811
446130
446142
400258
400108
4135567
365466
363030
4135578
4135579
1
1
1
1
1
1
4
2
4
8
2
1
3
3
1
1
• Head
• Oil Filter Cartridge
• Charge Pressure Switch
Return Filter
• Oil Filter Cartridge
Bracket, Filter
Valve, Lift
See 42.1
Fitting, Diagnostic
Cover, Dust
Valve, Front Reel
See 39.1
Valve, Rear Reel
See 45.1
71
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
20.1 Hydraulic Clamps
LF 4675 / 4677
Inner Frame
Support Bracket
for Hydraulic
Tubing
6
17
16
15
13
7 Gang Units Only
16 22
6
14
7
7 Gang Units Only
15
5
9
19
Right Outrigger
Lift Hoses
21
6
Reel
Motor
Hoses
6
3
4
Steering
Hoses
24
Wing Reel
Tubes
8
5
1
20
7 Gang Units Only
8
18
7-Gang Only
22
Front Reel Drain
5
7
10
9
Steering Hoses
3 2
1
Wing Reel
Motor
Hoses
4
5
7-Gang
7
12
7 Gang Units Only
18
7
Gang
10
4WD
5
23
15
3
18
11
6
9
10
5
Traction Hoses
72
4WD
Tubes
6
Lift Cylinder
Hoses
Reel Motor Hoses
4WD
9
5 3
22
10
Steering Hoses
Lift Cylinder Hoses
Wing Lift
Cylinders Hoses
LF 4675 / LF 4677
Item
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Part No.
Qty.
Description
445795
AR
441614
3007558
345666
409811
445794
3003473
367090
400122
365566
400118
367186
400258
445796
3003110
2812240
400116
444708
3009645
400188
3009564
360970
364190
400120
1
AR
AR
AR
AR
AR
2
AR
AR
2
1
1
1
7
5
3
AR
1
1
1
AR
1
2
Carriage Bolt, 5/16-18 x1”
Clamp, Double Tube
Clamp, 1/2” I.D.
Locknut, 1/4-20 Spiralock Flange
Clamp, Double Tube
Clamp, 1” I.D.
Clamp, 1-1/4” I.D.
Screw, 1/4-20 x 1-3/4”” Hex Head
Clamp, Double Tube
Clamp, Double Tube
Plate, Cover
Bracket, Hose Clamp
Bracket, Tube Clamp
Clamp
Clamp
7-Gang
7-Gang Units Only
4WD Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
7 Gang Units Only
73
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
21.1 Front Lift Hydraulics
10
2
9
7
G
9
2
1
8
7
1
9
2
8
3
9
10
Lift Valve
5 Gang Units
7
Right
Front
Cylinder
10
9
4
7
9
7
3
4
10
6
10
1
9
2
8
3
P
T1
5
10
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Part No.
Qty.
Center
Front
Cylinder
10
Lift Valve
7 Gang Units
Left
Front
Cylinder
Description
1003344
1
Hose, Lift Valve to Right Front
Lift Valve Port 10
1003343
1003345
1003346
1003347
1003348
3000953
473142
339979
340057
1
1
1
1
1
6
1
6
6
Hose, Right Front to Lift Valve
Hose, Center to Lift Valve
Hose, Center to Lift Valve
Hose, Left Front to Lift Valve
Hose, Lift Valve to Left Front
Disk, 0.040 Orifice
Tie Wrap
Adaptor, Straight
Adaptor, 90°
Lift Valve Port 1
Lift Valve Port 2
Lift Valve Port 9
Lift Valve Port 3
Lift Valve Port 8
74
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
22.1 Wing Lift Hydraulics
6
8
7
1
8
3
5
4
7
5
6
5
8
8
5
2
6
6
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Qty.
Description
1004227
1
Hose, Lift Valve to Left Wing
Lift Valve Port 6
1004228
1004229
1004230
340061
339979
473142
3000953
1
1
1
4
4
2
4
Hose, Left Wing to Lift Valve
Hose, Lift Valve to Right Wing
Hose, Right Wing to Lift Valve
Adaptor, 90°
Adaptor, Straight
Tie Wrap
Disk, 0.040 Orifice
Lift Valve Port 12
Lift Valve Port 5
Lift Valve Port 7
75
Serial No. All
23.1 Rear Lift Hydraulics
4
10
9
8
9
5
1
5
9
3
6
8
7
2
76
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Part No.
Qty.
Description
1003352
1
Hose, Left Rear to Right Rear
Base Ports
1003351
1003350
1003349
340061
340263
340143
3000953
339979
473142
1
1
1
2
1
1
2
3
1
Hose, Left Rear to Right Rear
Hose, Lift Valve to Inside Tee
Hose, Lift Valve to Outside Tee
Adaptor, 90°
Adaptor, Tee
Adaptor, Tee
Disk, 0.040 Orifice
Adaptor, Straight
Tie Wrap
Rod Ports
Lift Valve Port 11
Lift Valve Port 4
Base Port
Rod Port
77
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
24.1 Wing Reel Hydraulics
7 Gang Units Only (LF 4675 and LF 4677)
3
10
5
12
4
4
11
9
8
9
6
7
4
2
1
3
12
3
LA
LB
4
Rear Reel Valve
Viewed From Bottom
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
11
12
Part No.
Qty.
CB
RB
CA
RA
Rear Reel Valve
Viewed from Behind
Description
5
4
4
11
1004430
1
Tube, Left Wing Pressure
Rear Reel Valve Port LA
1004431
1004221
340070
340022
1004224
1004433
1004434
339989
1004225
2822503
1002620
473142
1
4
6
2
1
1
1
2
1
2
2
6
Tube, Left Wing Return
Hose, Wing Reel
Adapter, 90°
Adapter, 45°
Hose, Left Wing Drain
Tube, Right Wing Pressure
Tube, Right Wing Return
Adapter, Straight
Hose, Right Wing Drain
Motor, 5” Diameter Reel
Tie Wrap
Rear Reel Valve Port LB
Rear Reel Valve Port RA
Rear Reel Valve Port RB
LF 4675, See 42.1
LF 4677, See 43.1
78
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
25.1 Front Reel Hydraulics
12
1
6
9
7
8
15
2
14
13
11
15
4
14
13
15
10
3
10
11
5
16
15
10
10
10
16
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
16
Part No.
Qty.
Description
1003337
1
Hose, Valve to Right Front Motor
1003444
1003445
1003446
1003447
1003338
2812241
2812242
1003451
340070
340022
339989
340241
339963
473142
2822503
1002620
1
1
1
1
1
1
1
1
6
3
2
2
2
5
3
3
Hose, Right Front to Bulkhead
Hose, Bulkhead to Center Motor
Hose, Center Motor to Bulkhead
Hose, Bulkhead to Left Front Motor
Hose, Left Front Motor to Valve
Hose, Right Front Motor Drain
Hose, Left Front Motor Drain
Hose, Center Motor Drain
Adapter, 90°
Adapter, 45°
Adapter, Straight
Adapter, Union Bulkhead
Locknut, Bulkhead
Tie Wrap
10
16
Front Reel Valve Port A
Front Reel Valve Port B
LF 4675,See 42.1
LF 4677, See 43.1
79
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
26.1 Rear Reel Hydraulics
3
12
7
10
9
8
9
1
2
5
6
4
10
CB
RB
CA
RA
Rear Reel Valve
Viewed from Behind
80
9
9
11
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
11
12
Part No.
Qty.
Description
1004432
1
Tube, Rear Pressure
1004284
1004285
1004283
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340022
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1
1
1
1
1
1
2
4
2
2
2
2
Hose, Tube to Right Rear Motor
Hose, Right Rear to Left Rear Motor
Hose, Left Rear Motor to Tube
Tube, Rear Return
Hose, Left Rear Drain
Hose, Right Rear Drain
Adapter, Straight
Adapter, 90°
Adapter, 45°
Tie Wrap
Rear Valve Port CA
Rear Valve Port CB
LF 4675 See 42.1
LF 4677 See 43.1
81
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
27.1 Lift Arms
6
8
17
19
4
32
11
7
6
10
19
19
3
8
11
7
17
6
32
31
30
19
6
17
32
8
11
7
2
9
19
6
17
14
10
16
32
8
11
7
18
19
19
32 13
25
5
22
33 23
19
15
31
9
21 34
12
19
17
1
8
11
19
17
24
32
6
7
32
26
18
29
30
28
28
27
Outside Yokes Only.
82
20
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Part No.
Qty.
Description
4170623
1
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4170626
4170627
4170625
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1003360
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1
1
1
10
5
5
2
3
1
1
5
5
5
5
10
5
5
7
15
5
2
4
4
4
4
2
2
4
5
2
3
15
1
1
Left Front Lift Arm
Right Front Lift Arm
Left Rear Lift Arm
Right Rear Lift Arm
Center Lift Arm
• Bushing
Yoke, Pivot
Cap, Swivel Housing
Lift Cylinder, Left and Right Front
Lift Cylinder, Center and Rear
• Seal Kit - Gold Star
• Seal Kit - HDM
Lock Pin
Pin, Cylinder
Spacer, Lift Arm
Collar
Flat Washer, 1
Machinery Bushing
Roll Pin, 3/16x x1-3/4”
Wave Washer
Switch, Proximity
Flat Washer, #8
Lockwasher, #8
Nut, #8-32 Hex
Support, Hose
Flat Washer, 3/8
Lift Yoke
Lift Yoke, Left Side
Lift Yoke, Right Side and Center
Grease Fitting
Shim
Bracket, Switch Guard
2 Per Lift Arm
Used on Gold Star Cylinders Only
Used on HDM Cylinders Only
LF-4677 Only
LF-4675 Only
LF-4675 Only
83
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
28.1 Wing Lift Arms
7 Gang Units Only (LF 4675 and LF 4677)
5
2
16
11
12
23
1
21
22
19 29
20
9
20
From
Proximity
21 Switch
27
6
3
26
9
19
14
14
8
13
25
17
34
4
18
10
24
30
33
1
19
32
7
Proximity Switch Hook-Up
32
31
Outside Yokes Only.
15
28
84
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Part No.
Qty.
Description
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4170622
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446110
444306
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1
4
1
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2
2
4
2
8
8
4
4
1
1
2
2
15
4
4
2
2
4
4
4
4
2
2
2
2
4
7
1
Wing, L.H. Mounting Assembly
Wing, R.H. Mounting Assembly
Arm, L.H. Mounting Assembly
• Bushing
Arm, R.H. Mounting Assembly
Pin, Cylinder
Switch, Proximity
Pin, Cylinder
Flat Washer, 1”
Yoke Pivot
Machinery Bushing
Roll Pin
Lift Yoke, Left Side
Lift Yoke, Right Side
Cap, Swivel Housing
Lock Pin
Grease Fitting
Clamp, Open
Cylinder, Wing
Flat Washer, 1/4
Lockwasher, #8
Nut, #8-32 Hex
Lift Yoke
Pin, Wing
Support, Hose
Flat Washer, 3/8
Shim, Switch
2 Per Lift Arm
LF-4675 Units Only
LF-4675 Units Only
LF-4677 Units Only
85
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
29.1 Wire Harness and Controller Box
11
22
20
6
18
16
19
12
27
To
Motor
16
30
3
5
8
25
9
26
7
15
15
9 15
9
Part of
Item 13
17
14
7
4
29
10
24
28
25
Top
3 AMP
1
23
20 AMP
13
25 AMP
H
3 AMP
J
C
Fuse
Locations
21
F
23
86
G
E
A
2
L
D
M
8
K
B
A - Headlight
B - Lift Arm Limit Switch
C - Fuel Level Sender/ Instrument Panel
D - Seat Switch
E - Oil Float Switch
F - Glow Plugs
G - Fuel Solenoid
H - Charge Filter Switch
J - Engine Oil Pressure Switch
K - Temperature Sender
L - 4WD Valve (4WD Only)
M - Reel Valve
LF 4675 / LF 4677
Item
>
>
>
>
>
>
Part No.
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8
445796
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400188
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555406
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2501026
26
367631
27
345666
28
453023
446128
29
444708
Qty.
Description
1
Tray, Battery
2
1
1
1
1
1
4
9
5
7
1
2
2
1
1
2
1
1
1
7
5
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1
1
1
1
3
1
3
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
4
Headlight
• Bulb
• Bracket
Controller
Battery
Nut, #10-24 Hex
Lockwasher, 1/4
Body Wire Harness
• 3A Diode
• 3 Amp Fuse
• 20 Amp Fuse
• 25 Amp Fuse
Circuit Breaker, 12V 50A
Lockwasher, #10
Relay-SPDT With Resistor
Switch, Rocker
Cable, Positive Battery
Cable, Negative Battery
Cable Tie
Tab, Wire Harness
Screw, #10-32 x 1/2” Thread Cutting
Clamp, Double Tube
Fuel Filter Assembly
• Fuel Filter Element
• Filter Cover
• Filter Breather Plug
• O-Ring
• Form, Mark
Spacer
Clamp, 1/2” I.D.
Flat Washer, 1/4
Lockwasher, 1/4
See 7.1
7 Gang Units
Included With Engine
87
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
30.1 Five Inch Reel Assembly
LF 4675 Models
34
13
29
31
28
27
32
25
35
26
22
3
23
20
21
19
18
24
2
1
36
37
9
4
10
30
11
5
14
7
8
6
12
!
15
WARNING
To prevent cuts use
socket wrench or Turf
Groomer knob to
turn reel.
3
!
17
2
16
88
DANGER
To prevent injury, disengage
all drives, engage parking
brake and stop engine before
working in machine or
emptying grass catchers.
33
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
3
4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Part No.
Qty.
Description
5003087
1
361877
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503460
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443106
453009
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2000060
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336962
471214
471240
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446142
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2810166
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1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
13
2
8
8
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
4
1
1
1
4
1
1
Frame, Reel
• Decal, Danger
• Decal, Warning
7 Blade Left Hand Reel
7 Blade Right Hand Reel
Bearing Housing
• Bearing, Cup and Cone
• Seal, Grease
• Grease Fitting
• Vent Fitting
• Pin, Motor Mounting
• Locknut, 1/4-20 Center
Snap Ring
Spacer
Bedknife Backing
Bedknife, Low Profile Fairway
Bedknife, Heavy Section
Screw, 1/4-20 x 1/2” Flat Head
Bolt, 7/16 x 3/4”
Nut, 5/16-18 Hex
Flat Washer, 5/16
Bearing Housing
• Housing
• Bearing, Cup and Cone
• Seal, Grease
• Grease Fitting
• Vent Fitting
Spring, Compression
Nut, Reel
Flat Washer, 3/8
Seal
Washer
Coupler, Reel Motor
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Square Head
Clip, Motor
Clip, Motor
Standard
Optional
89
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
31.1 Five Inch Reel Assembly
LF 4675 Models
10
12
16
9
28
8
14
8
13
14
18
7
19
19
22 / 21
17
2
20
20
23
11
15
6
13
5
3
25
4
24
29
26 / 27
90
LF 4675 / LF 4677
Item
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Part No.
Qty.
Description
1000770
1
Rear Roller
1002224
446142
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446130
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2
2
2
2
1
4
2
1
2
4
4
2
1
2
2
2
4
2
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
Zerk Bolt
Flat Washer, 3/8
Spacer
Casting, Counterweight
Shield, Reel
Nut, 1/4-20 Hex
Flat Washer, 1/4
Stud
Front Roller
Knob, Front Roller Adjusting
Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-3/4”
Locknut, 5/16-18 Hex
Screw, 1/4-20 x 7/8” Square Head
Roller Bracket
Roller Bracket
Flat Washer, 5/16
Skid
Skid
Scraper, Rear Roller
Front Roller Scraper
Decal, Patent
See 36.1
See 35.1
Front Wing Reels Only
Left Front Reel Only
Right Front Reel Only
91
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
32.1 Seven Inch Reel Assembly
LF 4677 Models
19
15
16
20
4
18
25
21
17
27
24
36
18
5
28
27
18
34
12
32
6
34
35
26
14
13
11
2
10
3
33
38
31
37
23
29
39
7
1
39
35
36
22
38
33 30
9
26
8
14
LF34-29
92
LF 4675 / LF 4677
Item
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Part No.
Qty.
Description
2810472
1
2810471
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471242
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3009893
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460026
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3005210
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434039
434003
362643
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461419
3006028
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445795
400184
446136
434036
455066
400182
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1
1
2
1
1
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2
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
6
2
1
1
1
2
2
8
2
8
2
2
2
2
1
2
2
6
2
2
2
2
Reel, 11 Blade
Used on 67848
Reel, 9 Blade
Frame, 7” Reel
• Decal, Danger
Bedknife Backing Assembly
• Bedknife
• Screw, 1/4-20 x 1/2” Flat Head
Bearing Housing
• Bearing Cup and COne
• Seal
• Grease Fitting
• Vent Fitting
• Bushing
Spring, Compression
Coupler
Bedknife Adjuster
• Knob
• Housing
• Spring, Urethane
• Spacer, Cup
• Rod
• Bolt, Special
• Cotter Pin, 1/8 x 3/4”
Spacer, Reel
Retaining Ring
Bolt, Special
Screw, 5/16-18 x 2” Socket Head
Screw, 5/16-18 x 1” Socket Head
Spacer
Spring Washer
Block, Clamp
Roll Pin, 1/8 x 3/8”
Pin
Bracket, Spring
Lockwasher, 5/16
Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Socket Head
Washer
Bolt, 5/16-18 x 5/8 “ Hex Head
Nut, 5/16-18 Hex
Used on 67858
Standard
Replaces 3004737
Replaces 3009075
Replaces 3004798
Replaces 3004799
93
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
33.1 Seven Inch Reel Assembly
LF 4677 Models
5
11
8
21
10
13
24
25
7
23
16
6
26
27
2
14
20
4
12
3
14
15
22
19
18
29
1
17
13
9
28
LF34-30
94
LF 4675 / LF 4677
Item
1
2
2
2
3
4
5
6
6
6
7
7
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Part No.
Qty.
Description
123268
1
Front Roller
See 35.1
1002446
1003728
1003728
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3009280
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3009281
3009281
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352737
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443102
443106
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446142
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400108
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453023
1
1
1
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2
1
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1
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2
1
2
2
4
2
1
2
2
2
2
2
2
1
2
Rear Roller, 24”
Rear Roller, 22”
Rear Roller, 22”
Zerk Bolt
Front Roller Adjuster
Shield
Scraper, 24” Rear Roller
Spring, 24” Rear Roller Torsion
Stud
Screw, 1/4-20 x 7/8” Square Head
Counter Balance
Knob, Roller Adjusting
Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-3/4”
Nut, 1/4-20 Hex
Nut, 5/16-18 Hex
O-Ring
Flat Washer, 3/8
Deflector
Bushing
Flat Washer, 1/4
Pin
Palnut, 1/4
Scraper, Front Roller
Flat Washer, 1/4
Serial No. 67848-1601 ~ 1899,See 37.1
Serial No. 67848-1900 and Up,See 37.1
Serial No. 67858-1601 and Up,See 37.1
Serial No. 67848-1601 ~ 1899
Serial No. 67848-1900 and Up
Serial No. 67858-1601 and Up,
Serial No. 67848-1601 ~ 1899
Serial No. 67848-1900 and Up
Serial No. 67858-1601 and Up,
95
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
34.1 Down Pressure Spring
6
10
9
11
3
8
4
5
2
7
1
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Part No.
Qty.
Description
461397
1
Roll Pin, 1/4 x 1-1/4”
453017
400268
3008593
460312
443110
311870
366974
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352435
443812
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Flat Washer, 1/2
Tube, Down Pressure
Hairpin
Nut, 3/8-16 Hex
Spring, Compression
Rod End
Spacer
Nut, 3/8-24 Hex
96
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
35.1 Front Roller
Part Number 123268
1
2
11
4
6
12
10
5
3
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7
9
Item
◆
◆
◆
◆
◆
◆
1
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3
4
5
6
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8
9
10
11
12
Part No.
Qty.
Description
3003416
1
3000115
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471214
338647
N/S
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365016
N/S
1
2
2
2
16
2
2
2
2
1
18
5000097
1
Shaft
Tube
Bearing, Cup and Cone
Grease Fitting
Grease Seal
Spacer
Grease Seal
Sleeve,Wear
Locknut
Bearing Housing
Spring, Heavy
Washer
Roller Rebuild Kit
Includes Items ◆
97
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
36.1 Rear Roller
Part Number 1000770
1
2
3
5
6
7
4
8
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Qty.
Description
3001654
1
Shaft, Roller
3001655
3001656
5000625
3000983
3001762
445718
3000698
1
2
2
2
2
2
2
Tube, Roller
Seal, Grease
Seal, Grease
Sleeve, Wear
Locknut, 5/16-18 Stover
Washer
98
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
37.1 Rear Roller
Part Number 1002446
Part Number 1003728
2
1
4
3
5
6
Item
Part No.
1
1
2
2
3
4
5
6
Qty.
Description
1002445
1
Tube, 24” Roller
1003727
3005318
3008027
3005156
3004882
500534
367029
1
1
1
2
2
2
2
Tube, 22” Roller
Shaft, 24” Roller
Shaft, 22” Roller
Sleeve, Wear
Seal, Grease
Locknut, 3/4-16 Stover
99
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
38.1 Brake Assemblies
9
6
7
8
6
7
5
4
1
2
3
Item
Part No.
Qty.
Description
1
340603
2
Bracket, Brake Mounting
2
3
4
5
6
7
8
9
503308
2500722
590259
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502517
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503295
590260
1
1
4
2
1
2
4
4
2
4
Disk Brake, R.H.
Disk Brake, L.H.
• Nut, 3/8-24
• V-Plate
• Cam Lever
• Stud Plate with Lining
• Spring
• Spacer, Brake
• Rib Plate with Lining
• Screw, 3/8-24 x 2-1/4”
100
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
39.1 Reel Valve
Part Number 4135578
3
2
3
6
A
4
B
1/7
G
5
*Used to power both front and rear reels
for LF 3400 and LF 3800 units and for front
reels only on LF 4675 and LF 4677 units.
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
Qty.
Description
5003080
1
Flow Control
5003579
4136815
339909
4135552
5002157
5001065
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4105980
1
1
4
2
3
3
2
1
• Flow Control Seal Kit
Solenoid Vlave
• O-Ring
Coil
Port Plug
Port Plug
Nut, Coil, with “O”-Ring
Knob, Flow Control
101
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
40.1 Front Wheel Motor
Part Number 1001757
21
17
19
14
18
13
20
10
16
15 12
8
11
3
5
6
7
9
2
4
◆ Included In Seal Kit 557651
❍ Included In Seal Kit 5002111
1
Item
◆
◆
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Part No.
Qty.
Description
558066
8
Screw, Torx
5002110
558063
557624
557623
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5000318
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
1
2
2
2
1
Front Retainer
Shaft and Bearing Kit
Nut, Hex
Key
Bearing Housing
Drive
Geroler
Drive, Valve
Plate, Valve
Valve
Balance Ring and Pins
Seal, Inner Face
Seal, Outer Face
Spring
Bolt, 5-3/4”
Housing, Valve
• Check Plug Assembly
• Spring
• Ball, Steel
Bolt
102
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
41.1 Rear Wheel Motor
Part Number 390859
2
5
6
3
8
1
4
11
2
2
2
9
7
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Part No.
A
Qty.
Description
1
Seal Exclusion
A
A
A
554781
554780
554779
A
A
A
554782
4
1
1
1
1
1
1
1
1
4
Seal, 3” I.D.
Back Up Ring
Shaft Seal
Shaft and Bearing Kit
Key
Hex Nut
Shaft Face Seal
Inner Face Seal
Outer Face Seal
Bolt
554783
1
Seal Kit
10
Includes Items Marked A
103
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
42.1 Lift Valve
Part Number 4135567
10
6
9
4
3
13
9
13
9
8
1
12
6
4
11
7
2
5
Rear
Front
Used with LF 4675 and 4677 Models.
104
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Qty.
Description
5003144
1
5003579
5001355
5003578
4136815
339909
4135552
5002157
4136814
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2812373
5003578
4134530
2812372
5003578
5001065
2811254
2811353
1
3
1
1
4
2
10
2
1
1
1
3
3
1
1
3
1
Relief Valve
• Seal Kit
Pilot Operated Check Valve
• Seal Kit
Solenoid Valve, Lift / Lower
• O-Ring
Coil
Plug, Port
Nut, Coil (Includes O-Rings)
Coil
Solenoid Valve
• Seal Kit
Coil
Solenoid Valve
• Seal Kit
Plug, Port
Nut, Coil Service
Nut, Coil Service
Front Circuit
Wing and Rear Circuits
105
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
42.1 Reel Motor
Part Number 2822503
2
3
1
Item
Part No.
1
2
3
Qty.
Description
5001068
1
O-Ring
5003140
5003688
5003589
2
1
1
Relief Valve
Face Plate
Seal Kit
106
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
43.1 Reel Motor
Part Number 1002620
2
5
3
1
Used on LF 3800 and LF 4677 Models.
Item
Part No.
1
2
3
4
5
Qty.
Description
3006021
1
O-Ring
5003140
5003485
5003031
4102440
2
1
1
1
Relief Valve
Face Plate
Seal Kit
Shaft, Output
Not Shown
107
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
44.1 Steering Valve
Part Number 1003458
38
1
2
3
30
5
8
16
11
9
4
4
12
13
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10
20
15
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22
11
11
23
31
24
32
34
25
26
33
27
28
37
35
36
6
108
7
LF 4675 / LF 4677
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
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21
22
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24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Qty.
Description
443108
4
N/S
C
C
C
443828
N/S
N/S
B
N/S
A and E
503398
503398
B
N/S
N/S
N/S
A
C
A
A
A
A
A
A
A
554855
554856
C
N/S
554857
N/S
D
D
D
D
D
557733
1
1
4
4
1
4
1
3
1
9
1
1
3
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Port Cover
Seal, O-Ring
Seal, O-RIng
Seal, O-RIng
Nut, 5/8-18 Hex Jam
Special Bolt
Port Manifold
Spring, Port Side
Hex Drive
Needle Roller
Valve Ring
Valve Plate
Spring, Shaft Side
Isolation Manifold
Drive Link
Metering Ring
Screw, Socket Head
Seal, Commutator
Commutator Cover
Commutator RIng
Commutator
Spacer
Rotor
Stator
Drive Plate
Spacer
Thrust Bearing
Face Seal
Ball, 9/32”
Seal, Spacer
Upper Cover Plate
Shaft
Retaining RIng
Bushing
Seal
Jacket
Relief Valve Cartridge
Service Kits
A
B
C
D
E
5003220
502924
557738
5003219
502925
1
1
1
1
1
Metering Assembly Kit
Spring Kit
Seal Kit
Jacket Tube Kit
Needle Roller Kit
109
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
45.1 Rear Reel Valve
Part Number 4135579
To
Front
4
2
3
CB
6
CA
8
A
BT
5/7
R
RB
RA
R
L
C
5/7
L
6
1
5/7
Item
Part No.
1
2
3
4
5
>
110
6
7
8
Qty.
Description
-----------
1
4136814
4135552
4136815
339909
5003080
5003579
5001065
4105980
4143527
6
6
3
4
3
1
2
3
12
Body
Nut, Coil Service
Coil
Solenoid Valve
• O-RIng
Flow Control
• Seal Kit
Plug, Port
Knob, Flow Control
Bolt, DO3 Service Short
Includes O-Rings
LF 4675 / LF 4677
Serial No.
46.1 4WD Valve
Part Number 4135554
8
8
4
7
6
8
8
8
Top View
8
1
2
1
2
F
9
8
R
9
T
3
2
8
7
8
5
7
1
1
Front View
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Qty.
Description
4134530
2
5003096
5003578
5003121
5003554
5003097
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5003098
5003579
5003099
5003579
5001065
5002541
2811254
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
15
2
Coil
Solenoid Valve
• Solenoid Valve Seal Kit
Solenoid Valve
• Solenoid Valve Seal Kit
Pilot Operated 2-Way
• 2-Way Seal Kit
Check Valve
• Seal Kit
Relief Valve
• Seal Kit
Plug, Port
Plug, Port
Nut, Coil, with “O”-Ring
111
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
45.1 Electrical Schematic
Bn/Ye
K-20
Bk
1
Pk/Bk
DB
Bn/Ye 1
B-1
CB-1
F-1
F-2
F-3
F-4
K-1
K-2
K-3
K-4
K-5
K-6
K-7
Bk
2
K-3
3
2
SW-5
S
DG
U-6
U-1
Bk/Wh
G
B
Ye/Wh
SW-4
DG
L
Og/Wh
SW-3
Pu/Gn
+
–
G
Bk/Wh
U-4
S
I
U-2
L
Ye/Wh
Bk/Wh
Bk
Ye/Wh
L-2
Og/Wh
Ye/Wh
L-1
Bk
Ye/Wh
2 3
SW-2
Lb/Bk
87
86
85
Bk
Wh
Rd/Ye
P
H
Og/Bu
Og/Wh
Pk/Bu
CB-1
Bk
Rd
87
87A
85
F-2
F-3
K-4
DB/wh
I
L
Rd
86
Rd 30
K-19
B
U-7
Og/Bu 30
85
LB/Rd
M-1
87A
87
Wh
Pu/Wh
F
S
B
Rd
Rd
Rd
Rd
Og/Ye
SW-1
F-1
Og
B
86
I
S
R-1
87A
30
Og/Gn
LB/wh
Og/Wh
Lb/Bk
K-1
Og/Bu
Rd
Bk/Wh
Bk/Wh
+
U-5
Og/Wh
–
Pu/Gn
Og/Wh
Pk/Bk
Pk/Bu
DB
U-3
FED C BA
DB
Rd/Wh
Components
Bn/Ye
Og/Wh
DG
LB/Rd
Rd/Ye
LB/wh
DB/wh
Og/Gn
A B C DE F G H
J
2
G
K-2
Bk
Battery
Circuit Breaker
3 Amp Fuse
20 Amp Fuse
25 Amp Fuse
3 Amp Fuse
Glow Plug Relay
Fuel Solenoid
4WD Solenoid
Starter Relay
Lift Solenoid
Lower Solenoid
Rear Reel Valve
F Solenoid
K-8
Front Reel Valve
F Solenoid
K-9
Rear Reel Valve
R Solenoid
K-10 Front Reel Valve
R Solenoid
K-11 RWing Reel
Valve F Solenoid
K-12 RWing Reel
Valve R Solenoid
K-13 LWing Reel Valve
F Solenoid
K-14 LWing Reel Valve
R Solenoid
K-15 RWing Lift
Solenoid
K-16 Front Lift
Solenoid
K-17 LWing Lift
Solenoid
K-18 Cruise Solenoid
K-19 Ignition Relay
K-20 4WD Solenoid
K-21 Rear Lift Solenoid
L-1
Left Work Light
L-2
Right Work Light
L-5
Oil Level Light
M-1
Starter
R-1
Glow Plugs
SW-1 Ignition Switch
SW-2 Light Switch
SW-3 Filter Switch
SW-4 Engine Oil
Pressure Switch
SW-5 4WD Switch
SW-6 Seat Switch
SW-7 Brake Switch
SW-9 Neutral Switch
SW-11 Cruise Switch
SW-12 Oil Level Switch
SW-13 Horn Switch
SW-14 Backlap Switch
SW-15 RF Limit Switch
SW-16 LF Limit Switch
B-1
DB/wh
+
–
LF34-35
112
A B C DE F G H
A
SW-7
B
A
SW-9
1
2
SW-11A
3
4
5
6
B
A
SW-19A
B
A
1
2
3
1
2
3
Bn/Bu
NC
2
NO
C
SW-22
A
Pu/Pk
Bk
Og/Pk
Bk
SW-16
B
Pu/Wh
LG
1
2 Bk
2
Bk
1
1
Tn/Ye
K-14
Og/Pk
Tn/Bu 1
Gy/Wh
1
–
Gy/Rd
Bk
1
1
Tn/Rd 1
2 Bk
2 Bk
Gy/Og
2
2
2
Bk
2
2
Tn/Gn 1
Bk
2 Bk
1
1
Tn/Wh 1
Bk
1
Gy/Tn
DB/Gy
2 Bk
2
Bk
K-15
Pu/Pk
Og/Pk
LG/Pu
Pu/Og
6-8
Grd-2 6-7
SW-15
Og/Pk
SW-20B
Og/Pk
LG/Rd
Og/Pk
SW-21
Grd-1
Gy/Wh
3
Gy/Gn
2
Og/Pk
3
1
4-3
Gy/Wh
4
Gy/Ye
Pu/Tn
5-10 LG
DB/Pk
K-13
Og/Pk
Lift Lower Sol
DG/LG
5
3-2
Select 1
3-12 Select 2
3-1 Select 3
DB/Pk
6
Bn/Bu
SW-14
5-7 Tn/Bu
SW-19B
Og/Pk
U-9
Lift Raise Sol
Gy/Og
K-9
DB/Ye
DB/Rd
Gn/Rd
Og/Pk
Raise
Lower
Ls-Rw
Ls-Fr
Ls-Fl
Ls-Lw
Spare Input
DG/LG
Tn/Rd
Tn/Gn
4-10
Lift Front
5-9 Tn/Ye
Lift Lw
Tn/Wh
Lift Rear 5-5
5-4
Mow-C2
5-6
Mow-Lw
5-8
Lift Rw
1
+
K-10
2
K-16
Bk
Bn/Wh
LG/Bu
2
Mow-Rw-R
Rw
Lw
Gy/Og
4
Og/Pk
5-2 DG/Ye
Gy/Rd
Pk
Bk
Bk
Bk
K-8
Og/Pk
B
Mow Rw
5-3 Gy/Gn
Mow-C1
5
Mow-C-R
Mow-Rw-F
Gy/Gn
Gy/Tn
Gy/Rd
DG/Ye
6
Mow-C-F
Oil Level Horn Switch
5-1 Pu/Ye
Transport
Oil Level Light
Backlap
5-12 Pk
Mow-Lw-F
Alarm
Mow-Lw-R
Cruise On
Cruise Off
Oil Level Float Switch
DB/Gy
4
Gy/Pk
Og/Pk
Og/Pk
Og/Pk
DB/Og
4-12 Rd/Ye
SW-18B
Gy/Bk
Gy/Pk
LG/Bu
Gy/Ye
Gy/Gn
LG/Rd
LG/Pu
DB/Og
DB/Ye
Gn/Rd
DB/Rd
Pu/Tn
Pu/Og
Pu/Wh
Pu/Pk
4-2 LB/wh
Glow Plug
Start 4-1 LB/Rd
Lamp Test 4-11Pk/Bk
Fuel Hold
Brake
5-11 Bn/Tn
Cruise Solenoid
Neutral
Engine Oil
Key-S
Water Temp
Seat
Pwr-2
Pwr-1
5
2-12
2-1
4-5
4-8
3-7
2-9
3-5
4-6
3-8
4-7
3-9
4-9
2-5
2-8
2-7
2-6
2-2
2-10
2-4
2-11
2-3
3-11
4-4
3-3
3-10
3-4
3-6
Pwr-6
Pwr-5
Pwr-4
Pwr-3
6
Bn/Bu
Bn/Og
Gy/Wh
Pu/Pk
DB/Wh
DG
Pu
Bn/Rd
Bn/Wh
DB
6-6
6-5
6-4
6-3
6-2
6-1
8
Left - COM
7
Right - COM
6
Lower - COM
5
Right - NO
Left - NO 4
Lower - NO 3
2
Raise - NO
1
Raise - COM
Pu
2
K-7
Og/Pk
SW-6
Og/Pk
1
L-5
K-12
Og/Pk
2
Og/Gn
Og/Gn
Og/Gn
Og/Gn
Og/Gn
Og/Gn
Gy/Bk
F-4
K-18
Bn/Og
1
2
1
2
K-11
Og/Pk
Bn/Rd
Og/Gn
Pu/Ye
B
SW-11B
A
Bn/Tn
1
U-8
Og/Pk
Pk/Bk
DG
DB
Black
Brown
Blue
Dark Blue
Dark Green
Green
Gray
Light Blue
Light Green
Orange
Pink
Purple
Red
Tan
Yellow
LB/Rd
Rd/Ye
Bn/Tn
Colors
LB/wh
Bk
Bn
Bu
DB
DG
Gn
Gy
LB
LG
Og
Pk
Pu
Rd
Tn
Ye
Bk
Bk
Bk
2
Bk
RWing Mow Switch
Center Mow Switch
LWing Mow Switch
RWing Limit Switch
LWIng Limit Switch
Temp Gauge
Fuel Gauge
Hour Meter
Fuel Sender
Light Gauge
Temp Sender
Alternator
Horn
Controller
Joystick
DB/wh
SW-18
SW-19
SW-20
SW-21
SW-22
U-1
U-2
U-3
U-4
U-5
U-6
U-7
U-8
U-9
U-10
Og/Gn
LF 4675 / LF 4677
K-21
K-17
K-5
K-6
Bk
B
A
U-10
SW-18A
SW-20A
3
SW-12
SW-13
J
LF34-36
113
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
46.1 Hydraulic Schematic
Reverse
Diag.
1167
psi
Tow
Valve
*
A
B
B
3625 psi
2.81 ci
3000
RPM
.5 ci
.5 ci
.5 ci
.5 ci
3625 psi
Gear
Pump
LR Reel Motor
A
1167
psi
Drain
.031
Traction
Pump
*
B
D
E
Supply
.028
F
RR Reel Motor
285 psi
Displacement
Control
Forward
Diag
1167
psi
CA
*
CB
T1
G
RW Reel Motor
RB
CP
RA
*
1167
psi
G
LW Reel Motor
* Reel Motor Displacement
LF 4675 0.72 ci
LF 4677 1.01 ci
T2
LB
Rear
Reel
Diag.
Strg.
Diag.
WP
LA
G
Rear and Wing
Reel Valve
Wing
Reel
Diag.
*
1167
psi
H
LF Reel Motor
T
J
P
*
1167
psi
B
A
C Reel Motor
G
Reel
Diag.
*
1167
psi
RF Reel Motor
114
Front
Reel
Valve
10
Micron
25 psi
Crack
Bypass
Return
Filter
100
Mesh
Screen
30 psi
Crack
Bypass
Oil
Cooler
LF 4675 / LF 4677
A
B
19.0 ci
Front
Wheel
Motors
4WD Valve
19.0 ci
1
1
R
8.0 ci 8.0 ci
450 psi
F
B
D
E
Rear
Wheel
Motors
2
2
10 Micron
F
25 psi
Charge
Filter
25 psi
G
5 .040
Lift
Valve
7
.040
6
.040
12
.040
Right
Wing
Cylinder
Left
Wing
Cylinder
.040
4
11
Left
Rear
Cylinder
.040
Right
Rear
Cylinder
1 .040
3 .040
2 .040
P
T T
Aux
Out
H
J
In
1450 psi
450 psi
10
9
8
.040
Center
Cylinder
Right
Front
Cylinder
Left
Front
Cylinder
.040
.040
Steering
Unit
4.13 ci
RT
LT
115
LF 4675 / LF 4677
Serial No. All
47.1 O-Ring Chart
W
X
W-X
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
Y
X
W-X-Y
W
O-Ring Face
Seal Size
X
Y
O-Ring Not
O-Ring Face Needed
Seal Size
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Not
O-Ring Face Needed
Seal Size
W
X
X
O-Ring Boss
Dash Size
W
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Boss
Dash Size
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Boss
Dash Size
W
X
Y
W-X
W
O-Ring Boss
Dash Size
W
X
X
X
W
W
W-X
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Face
Seal Size
X
W
O-Ring Face
Seal Size
Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
W
X
O-Ring Face
Seal Size
X
W
W-X
O-Ring Face
Seal Size
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
W
X
W-X
W-X-Y
O-Ring Face
O-Ring Boss Seal Size
Dash Size
O-Ring Face
Seal Size
X
O-Ring Face
Seal Size
W
W-X
W
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Face
Seal Size
Y
O-Ring Face
Seal Size
W-X-Y
O-Ring Face
O-Ring Face Seal Size
Seal Size
X
X
W-X-Y-Z
W
Y
Z
116
O-Ring Face
O-Ring Face Seal Size
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
W
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Not
Needed
LF 4675 / LF 4677
Adapter Part
Number.
Dash
Size
339974
339979
339985
339989
339990
339993
339994
339996
339998
339999
340007
340022
340057
340070
340090
340143
4-6
6-6
8-10
10-10
10-12
12-10
12-12
12-16
16-12
16-16
6-4
4-4
4-6
10-10
24-24
6-6-6
340241
10-10
340263
6-6-6
340274
8-10-8
340339 16-16-16
Adapter Type
(W) O-Ring
(X) O-Ring
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
45° Adapter
90° Adapter
90° Adapter
90° Adapter
Swivel Branch Tee
Union Bulkhead
Adapter
Straight Thread Run
Tee
Straight Thread Run
Tee
Union Tee
339908
339909
339910
339911
339911
339912
339912
339912
339913
339913
339906
339908
339908
339911
339915
339909
339897
339897
339899
339899
339900
339899
339900
339901
339900
339901
339896
339896
339897
339899
339903
339909
339911
339911
339909
339897
339910
339899
339913
339913
SAE Boss O-Rings
(Y) O-Ring
(Z) O-Ring
ORS Face Seal O-Rings
Dash Size
Thread Size
O-Ring
Tube Size
Thread Size
O-Ring
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
32
5/16-24
3/8-24
7/16-20
1/2-20
9/16-18
3/4-16
7/8-14
1 1/16-12
1 3/16-12
1 5/16-12
1 5/8-12
1 7/8-12
2 1/2-12
459290
459291
339896
459293
339897
339898
339899
339900
459296
339901
339902
339903
339904
4
6
8
10
12
16
20
24
9/16-18
11/16-16
13/16-16
1-14
1 3/16-12
1 7/16-12
1 11/16-12
2-12
339908
339909
339910
339911
339912
339913
339914
339915
117
Fluids And Compounds
Hydraulic Fluid*
5001405
5001404
2500548
2500546
503409
503407
Two 2-1/2 Gallon Container of ISO VG68 Oil
One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil
Two 2-1/2 Gallon Container of 10W30 Oil
One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil
Two 2-1/2 Gallon Container of ATF Fluid
One 5 Gallon Pail of ATF Fluid
2-Cycle Oil
554600
Twenty Four 16 Ounce Plastic Container
554599
Twenty Four 8 Ounce Plastic Container
Grease
5000067
One 5 Gallon Pail OO-Grease
5000068
Twenty Four 8 Ounce Tube OO-Grease
Paint
5003469
554598
2500789
546409
16 Ounce Gray Aerosol
Six 12 Ounce Orange Aerosol
Twelve 1 Quart Can Orange
Two 1 Gallon Can Orange
Lapping Compound
5002488
5002490
5002489
5002491
One 10 Pound Pail of 80 Grit
Specialty Compound
365422
5001581
5.3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel
14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A
Biodegradable Hydraulic Fluid*
5003102
5003103
5003105
5003104
4115976
4115977
5003106
One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 68
One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 68
One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 46
One 5 Gallon Pail Jacobsen Greens Care 32
Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease
O-Ring Kit
5002452
5002453
5002454
SAE O-Ring Boss (3/32 ~ 2” Tube O.D.)
Common O-Ring Kit
O-Ring Face Seal ORFS (-4 ~ -24 ORS Tube Size)
Right Start Kit for New Machines
See your local Jacobsen Dealer
On-Time Maintenance Kit
See your local Jacobsen Dealer
* Refer to the Parts & Maintenance Manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine.
Jacobsen offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings. See your local
Jacobsen Dealer for a copy.
INDEX
1000480...................... 89
1000770...................... 91
1000997...................... 89
1001757...................... 47
1002031...................... 53
1002032...................... 53
1002153...................... 61
1002224...................... 91
1002445...................... 99
1002446...................... 95
1002498................ 83, 85
1002532...................... 93
1002620.......... 78, 79, 81
1002657...................... 55
1002679...................... 41
1002693...................... 41
1002810...................... 41
1002811...................... 93
1002853...................... 47
1002854...................... 61
1002857...................... 59
1003047...................... 47
1003048...................... 47
1003094...................... 65
1003095...................... 65
1003239...................... 59
1003260...................... 59
1003261...................... 59
1003283...................... 67
1003288...................... 43
1003334...................... 66
1003337...................... 79
1003338...................... 79
1003339...................... 66
1003340...................... 66
1003341...................... 66
1003342...................... 66
1003343...................... 74
1003345...................... 74
1003346...................... 74
1003347...................... 74
1003348...................... 74
1003349...................... 77
1003350...................... 77
1003351...................... 77
1003352...................... 77
1003357...................... 69
1003359................ 83, 85
1003360................ 83, 85
1003361................ 83, 85
1003389...................... 69
1003439...................... 65
1003440...................... 65
1003441...................... 65
1003442...................... 65
1003444...................... 79
1003445 ...................... 79
1003446 ...................... 79
1003447 ...................... 79
1003448 ...................... 81
1003451 ...................... 79
1003453 ...................... 69
1003454 ...................... 69
1003455 ...................... 65
1003456 ...................... 65
1003457 ...................... 65
1003458 ...................... 55
1003461 ...................... 66
1003464 ...................... 69
1003465 ...................... 69
1003616 ...................... 45
1003638 ...................... 53
1003727 ...................... 99
1003728 ...................... 95
1003872 ...................... 45
1003934 ...................... 93
1003992 ...................... 67
1004002 ...................... 61
1004018 ...................... 69
1004206 ...................... 67
1004207 ...................... 67
1004218 ...................... 69
1004221 ...................... 78
1004223 ...................... 81
1004224 ...................... 78
1004225 ...................... 78
1004227 ...................... 75
1004228 ...................... 75
1004229 ...................... 75
1004230 ...................... 75
1004279 ...................... 39
1004283 ...................... 81
1004284 ...................... 81
1004285 ...................... 81
1004391 ...................... 85
1004392 ...................... 85
1004416 ...................... 85
1004429 ...................... 81
1004430 ...................... 78
1004431 ...................... 78
1004432 ...................... 81
1004433 ...................... 78
1004434 ...................... 78
1004492 ...................... 85
1004598 ...................... 60
1004653 ...................... 60
1004776 ...................... 87
1004786 ...................... 89
10894-02..................... 57
117139 ........................ 53
123015 ........................ 71
123096 ........................ 55
123268 .................. 91, 95
132647 ........................ 63
132704 ........................ 71
153234 ........................ 53
162723 ........................ 41
163568 ........................ 95
163892 ........................ 89
164102 ........................ 59
2000012 ...................... 53
2000057 ...................... 53
2000060 ...................... 89
2000065 ...................... 91
2000125 ...................... 93
2000135 ...................... 95
2000141 ...................... 47
241838 ........................ 97
250047 ........................ 85
2500477 ...................... 83
2500722 .................... 100
2500759 ...................... 93
2500809 ...................... 87
2501023 ...................... 87
2501024 ...................... 87
2501025 ...................... 87
2501026 ...................... 87
2809790 ...................... 41
2810043 ...................... 91
2810165 ...................... 89
2810166 ...................... 89
2810269 ...................... 41
2810424 ...................... 59
2810440 ...................... 61
2810553 ...................... 47
2810702 ...................... 63
2811020 ...................... 41
2811254 ............ 105, 111
2811255 ...................... 71
2811353 .................... 105
2811365 ...................... 55
2811547 ...................... 55
2812201 ...................... 53
2812202 ...................... 53
2812240 ...................... 73
2812241 ...................... 79
2812242 ...................... 79
2812246 ...................... 47
2812267 ...................... 35
2812273 ...................... 69
2812275 ...................... 69
2812276 ...................... 69
2812277 ...................... 66
2812372 .................... 105
2812373 .................... 105
2812381 ...................... 37
2822503 ..........78, 79, 81
3000115 ...................... 97
3000698 ......................98
3000953 ......... 74, 75, 77
3000983 ......................98
3001279 ......................63
3001296 ......................67
3001307 ......................87
3001376 ......................41
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3001654 ......................98
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3001965 ......................57
3002195 ......................57
3002363 ......................35
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3004882 ................97, 99
3005121 ......................41
3005156 ................97, 99
3005209 ......................95
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3005267 ......................95
3005316 ......................95
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3005603 ......................57
3005604 ......................57
3005605 ......................57
3005607 ......................57
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3005673 ......................55
3005692 ................91, 95
3005871 ......................63
3005872 ......................63
3005934 ......................55
3005981 ......................55
3006021 ..............95, 107
3006022 ......................95
3006026 ......................57
3006028 ......................93
3006030 ......................93
3006035 ......................41
3006036 ......................41
3006094 ......................57
119
INDEX
3006243.......................63
3006248.......................95
3006290.......................95
3006327.................43, 45
3006332.......................63
3006337.......................63
3006434.................41, 87
3006436.......................41
3006449.......................41
3006509.......................41
3006539.................83, 85
3006583.......................57
3006584.......................57
3006585.......................57
3006615.......................37
3006633.......................57
3006797.......................59
3006840.......................37
3006981.......................53
3006997.......................45
3006998.......................43
3006999.......................43
3007001.......................43
3007230.......................43
3007290.......................71
3007315.......................37
3007316.......................37
3007392.................43, 45
3007548.......................37
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3007550.......................37
3007551.......................37
3007552.......................37
3007558.................73, 87
3007575.................83, 85
3007606.......................45
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3007719.......................59
3007776.......................87
3007777.......................87
3007798.................83, 85
3007838.......................35
3007889.......................60
3007970.......................47
3007989.................83, 85
3008027.......................99
3008132.......................57
3008193.......................47
3008195.......................37
3008199.......................91
3008200.......................91
120
3008218.......................39
3008383.... 43, 45, 57, 59
3008432................ 83, 85
3008438.......................91
3008439.......................91
3008474................ 57, 73
3008521.......................35
3008522.......................35
3008593.......................96
3008601.......................93
3008673.......................67
3008682.......................35
3008683.......................35
3008922.......................93
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3009138................ 89, 93
3009193.... 43, 45, 83, 85
3009204.......................63
3009210.......................37
3009251.......................87
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3009292.......................39
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3010046.......................93
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333542.........................43
336962.........................89
338375.........................91
338647.........................97
339899.........................63
339909...... 101, 105, 110
339963.........................79
339974.........................55
339979 55, 69, 74, 75, 77
339985.........................66
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................. 79, 81
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340070 ............ 78, 79, 81
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340603 ...................... 100
343616 .................. 91, 95
345510 ........................ 91
345666 ......47, 57, 73, 87
348856 ........................ 60
351956 ........................ 41
352435 ........................ 96
352726 .................. 43, 45
352737 .................. 91, 95
353914 .................. 47, 53
358794 .................. 83, 85
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359615 ........................ 57
360111 .................. 47, 53
360885 ........................ 41
360970 ........................ 73
361117 ........................ 63
361439 ........................ 87
361451 ........................ 53
361647 ........................ 53
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361689 ........................ 67
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361748 ........................ 63
361877 .................. 89, 93
362263 .................. 59, 61
362643 ........................ 93
362743 .................. 61, 67
362824 ........................ 83
363030 .................. 66, 71
363485 ............ 59, 60, 61
363562 ........................ 53
363586 .................. 59, 60
364190 .................. 67, 73
364248 ........................ 83
364501 ........................ 59
364900 ........................ 89
364945 ........................ 66
365016 ........................ 97
365398 ........................ 57
365466 .................. 66, 71
365501 ........................ 93
365566 ........................ 73
365943 ........................ 41
365959 .................. 63, 67
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366670 ........................ 41
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366870 ........................ 47
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366883 ........................ 37
366884 .................. 59, 60
366931 ........................ 87
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367028 ........................ 85
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367031 ........................ 59
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367186 ........................ 73
367350 ........................ 53
367458 ........................ 57
367631 ........................ 87
390859 ........................ 53
391202 .................. 91, 95
4102440 .................... 107
4105980 .................... 110
4108161 ...................... 45
4111408 ...................... 35
4113047 ...................... 47
4113601 ...................... 66
4117468 ...................... 35
4122246 ...................... 35
4122606 ...................... 41
4124699 ...................... 35
4124700 ...................... 35
4124759 ...................... 35
4124868 ...................... 35
4124869 ...................... 35
4125768 ...................... 35
4126218 ...................... 37
4129237 ...................... 39
4131137 ...................... 39
4134530 .................... 105
4134532 .................... 105
4135546 ...................... 87
4135552 ....101, 105, 110
4135554 ...................... 65
4135567 ...................... 71
4135578 ...................... 71
4135579 ...................... 71
4136814 ....101, 105, 110
INDEX
4136815.... 101, 105, 110
4137137...................... 53
4137465...................... 83
4137466...................... 83
4138513...................... 85
4139095...................... 87
4139241...................... 39
4139433...................... 39
4139434...................... 39
4139435...................... 39
4139436...................... 39
4139437................ 39, 51
4139450...................... 39
4140149................ 83, 85
4142455...................... 45
4143527.................... 110
4145565...................... 39
4148857...................... 67
4168440...................... 57
4169423...................... 57
4169424...................... 57
4170621...................... 85
4170622...................... 85
4170623...................... 83
4170624...................... 83
4170625...................... 83
4170626...................... 83
4170627...................... 83
4177480...................... 63
4181860...................... 35
4181861...................... 35
4181862...................... 35
4181864...................... 35
4181865...................... 35
4182420...................... 83
4183402...................... 57
446154........................ 51
5000097...................... 97
5000318.................... 102
5000415...................... 89
5000465...................... 51
5000527...................... 87
5000625...................... 98
5000919...................... 57
5000920...................... 57
5000921...................... 57
5001065... 101, 105, 110,
111
5001068.................... 106
5001355.................... 105
5002110.................... 102
5002151...................... 89
5002157............ 101, 105
5002476...................... 93
5002477...................... 93
5002541.................... 111
5002573 ...................... 47
5002574 ...................... 47
5002609 ...................... 93
5002762 ...................... 93
5002918 ...................... 55
5002919 ...................... 55
5002952 ...................... 51
5003031 .................... 107
5003034 ...................... 61
5003036 ...................... 61
5003053 ...................... 89
5003054 ...................... 89
5003077 ...................... 57
5003080 ............ 101, 110
5003087 ...................... 89
5003091 ...................... 41
5003096 .................... 111
5003097 .................... 111
5003098 .................... 111
5003099 .................... 111
5003121 .................... 111
5003140 ............ 106, 107
5003144 .................... 105
5003150 ...................... 89
5003191 ...................... 39
5003219 .................... 109
5003220 .................... 109
5003276 ...................... 87
5003282 ...................... 87
5003283 ...................... 87
5003374 ...................... 63
5003432 ...................... 61
5003433 ...................... 61
5003434 ...................... 61
5003441 ...................... 83
5003447 ...................... 57
5003460 ...................... 59
5003485 .................... 107
5003554 .................... 111
5003578 ............ 105, 111
5003579 ... 101, 105, 110,
111
5003580 .................... 111
5003589 .................... 106
5003623 ...................... 87
5003658 ................ 53, 83
5003688 .................... 106
500534 ............ 89, 97, 99
502517 ...................... 100
502924 ...................... 109
502925 ...................... 109
503295 ...................... 100
503296 ...................... 100
503308 ...................... 100
503398 ...................... 109
503460 .................. 89, 93
549441 ...................... 100
549443 ...................... 100
550863 ........................ 57
553020 ........................ 60
554579 ...................... 100
554663 ........................ 61
554748 ........................ 63
554752 ........................ 63
554779 ................ 53, 103
554780 ................ 53, 103
554781 ...................... 103
554782 ...................... 103
554783 ...................... 103
554855 ...................... 109
554856 ...................... 109
554857 ...................... 109
555406 ........................ 87
555486 ........................ 87
556417 ........................ 71
556419 ........................ 71
557367 ........................ 57
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557620 ........................ 37
557621 ........................ 53
557623 ................ 47, 102
557624 ................ 47, 102
557629 ...................... 102
557630 ...................... 102
557631 ...................... 102
557632 ...................... 102
557633 ...................... 102
557634 ...................... 102
557635 ...................... 102
557636 ...................... 102
557637 ...................... 102
557638 ...................... 102
557639 ...................... 102
557640 ...................... 102
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557650 ...................... 102
557733 ...................... 109
557738 ...................... 109
557771 ........................ 47
557772 ........................ 71
557844 ........................ 51
558020 ........................ 41
558021 .................. 41, 59
558063 ...................... 102
558064 ...................... 102
558066 ...................... 102
590259 ...................... 100
590260 ...................... 100
67844 .......................... 51
7332 ............................ 57
800943 ........................ 39
831053 ........................ 39
Illustration Description
37.1 4WD Valve71
See 52.1 ......................71
121
World Class Quality, Performance and Support
Equipment from Jacobsen is built to exacting
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