El control de los parámetros ambientales

El control de los parámetros ambientales
Figura 30: Otras protecciones de las entradas de aire
Lonas plásticas
Pacas con lona
Pacas paja
2.3.3.2 LA VENTILACIÓN DINÁMICA
La ventilación dinámica debe realizarse con ayuda de ventiladores que mueven el
aire necesario en cada fase de producción. Con este tipo de ventilación se consigue una
buena gestión del ambiente independientemente de la climatología, pero requiere una
mayor inversión inicial y un mayor consumo energético (Iñigo, 2005).
En función de la ubicación de los ventiladores, la ventilación dinámica puede ser en
depresión, sobrepresión o mixta:
ƒ
La ventilación forzada en depresión consiste en colocar ventiladores que
extraen el aire del interior de la nave. Es la más habitual en las explotaciones.
ƒ
La ventilación forzada en sobrepresión consiste en instalar ventiladores que
impulsen el aire al interior de la nave. Es frecuente encontrarla asociada a
sistemas de refrigeración.
ƒ
La ventilación forzada mixta consiste en instalar ventiladores tanto a la
entrada como a la salida de aire, estando este sistema poco difundido.
51
El control de los parámetros ambientales
Figura 31: Entradas y salidas de aire en naves tipo túnel
Abertura lateral
regulable
Abertura superior
portones
Sin abertura
superior portones
Se utilizan dos tipos de ventiladores:
MONOFÁSICOS
TRIFÁSICOS
-
-
Funcionan en continuo
-
Caudal regulable entre los 64 y los
220 Voltios
Funcionan
máximo
siempre
a
caudal
Se regulan por tiempo (todo o
nada)
Para igual caudal extraído, los ventiladores trifásicos consumen un 40-45% menos de
energía que los monofásicos (Iñigo, 2005) (tabla 33).
Tabla 33: Comparativa del consumo energético de extractores monofásicos y trifásicos.
Tipo extractor
Nº
Caudal requerido
(m3/h)
Caudal instalado
(m3/h)
Consumo unitario
(Kw)
Total consumo
(Kw)
Trifásico (gran
caudal)
1
48.000
48.000
1,5
1,5
Monofásico
6
8.000
48.000
0,36
2,16
Fuente: Iñigo (2005)
52
El control de los parámetros ambientales
La ventilación dinámica en ganado porcino
La ventilación dinámica o forzada se puede encontrar en todo tipo de alojamientos
porcinos, aunque destacan especialmente maternidades y precebos.
La ventilación forzada en maternidades y precebos está frecuentemente formada
por los siguientes elementos (figura 32):
Figura 32: Elementos de la ventilación forzada en ganado porcino
Aireador
chimenea
Entrada
de aire
Cajetín de
regulación
Sonda de
temperatura
Ventilador
Fuente: Iñigo (2005)
•
Uno o varios ventiladores en depresión. El número de ventiladores va a depender de
las dimensiones de las salas (figura 33):
− Cuando la longitud es superior a los 14 m habrá que instalar dos chimeneas de
extracción (ITP, 1997).
− Con naves de 6 metros de anchura 1 ventilador es suficiente, de 6 a 10 m se
deben colocar 2 y por encima de los 12 m la efectividad del sistema disminuye
(www.us.es/gprodanim/porcino/instalaciones.pdf).
Generalmente se priorizan los ventiladores ubicados en chimeneas porque así se
aprovecha el efecto tiro y el ventilador se encuentra protegido de la acción del
viento (Cenis, 2003). Si se dispone de más ventiladores, se suelen instalar en la
pared. Es importante que las chimeneas dispongan de tajaderas que permitan
regular el caudal extraído, sobretodo en invierno (figura 34).
53
El control de los parámetros ambientales
Figura 33: Ubicación de ventiladores en precebos
Ventilador
pared
Precebo con dos chimenas de extracción
Precebo con una chimenea de extracción y un
ventilador en pared
Figura 34: Tajaderas de regulación en chimeneas
SISTEMA AUTOMÁTICO
Extractor
Trampilla de
frenado
automática
Motor
Medidor de
caudal
Tajadera
manual
SISTEMA MANUAL
Fuente: Iñigo (2005)
Asimismo, los ventiladores de pared deben tener unas persianas que eviten cuando
se encuentran parados, las entradas parásitas de aire (figura 35).
Figura 35: Ventilador de pared con persianas
Fuente: Iñigo (2005)
54
El control de los parámetros ambientales
Los ventiladores ubicados en chimeneas pueden sacar el aire directamente de la sala
o bien desde las fosas.
La extracción baja con chimeneas resulta ventajosa en invierno, puesto que se saca
el aire más frío, consiguiendo unas temperaturas más confortables en las salas. Por
el contrario, en verano va a requerir incrementar la frecuencia de vaciado de la fosa
(es importante asegurarse de que existan al menos 30-40 cm desde el emparrillado
al nivel de purín para que el sistema funcione). Además, en épocas calurosas, los
animales tienden a tumbarse sobre las parrillas, tapando las rejillas, lo que puede
ocasionar problemas de succión en el ventilador. Por este motivo las chimeneas
suelen dotarse de una trampilla de seguridad que permite sacar en estas situaciones
el aire directamente de la sala (figura 36).
Figura 36: Trampilla de seguridad en extracciones bajas
Zona ciega
También hay sistemas por depresión de extracción baja, formados por un conducto
debajo del pasillo de alimentación en comunicación, mediante orificios, con la fosa
de purines. El ventilador se sitúa en la pared, en el extremo del conducto, en
comunicación con el exterior (figura 14).
•
Ventanas abatibles de entrada de aire a la sala, de regulación automática, por
ejemplo a través de depresiómetros. La velocidad de entrada tiene que ser de 4 a 5
m/s para que se dé una buena mezcla aire nuevo-aire viciado y que no haya caídas
directas de aire frío sobre los animales. Otro factor importante en la ventilación a
través de ventanas, es la superficie del techo, que tiene que ser lo más lisa posible
para que no haya caídas de aire frío (figura 37).
•
Cajetín de regulación en el pasillo, controlado a través de la sonda de temperatura y
a veces también de humedad, ubicadas en la sala.
•
Ventanas de entrada de aire exterior al pasillo, generalmente son abatibles hacia el
interior y de regulación manual. La velocidad de entrada tiene que ser como máximo
de 2 a 3 m/s para limitar la competencia entre salas. Puede ser interesante el
55
El control de los parámetros ambientales
calentamiento del aire del pasillo, de este modo se favorecería la mezcla aire nuevoaire viciado en las salas (figura 38).
Figura 37: Ventana abatible de entrada de aire
en salas
Figura 38: Pasillo lateral de entrada a salas
Ventanas de
entrada de
aire exterior
al pasillo
Ventanas de
entrada de
aire a las
salas
También hay instalaciones cuya entrada de aire a las salas se realiza a través de
techos perforados, constituidos por placas de poliestireno extrusionado con agujeros de
1 a 3 cm de diámetro. El aire penetra del exterior a un falso techo desde donde se
difunde a través del techo perforado al interior de la sala (figura 39). Las secciones de
los agujeros se establecen para velocidades máximas de 5 a 6 m/s. Además, es
aconsejable instalar paneles ciegos a 1 metro de las paredes para evitar que el aire frío
resbale por ellas hasta los alojamientos (figura 36).
56
El control de los parámetros ambientales
Las ventajas de los techos perforados es que no generan corrientes, la entrada del aire
es uniforme, el falso techo actúa como una cámara de precalentamiento y los
ventiladores son más efectivos, puesto que se quita entorno a un 30% de la capacidad de
la nave. Como principales inconvenientes figuran el coste de la instalación, la
posibilidad de acumular roedores (Cenis, 2003) y especialmente el elevado riesgo de no
ventilación de las salas ante fallos de los ventiladores, puesto que el aire penetra de
arriba abajo, al contrario que la ventilación natural.
Figura 39: Falso techo
Falso techo visto desde la sala
Entrada de
aire exterior
Otra posible entrada de aire en las salas es por debajo del pasillo, a través de
trampillas en las puertas. Es lo que se conoce como ventilación suiza. En este sistema el
circuito del aire es ascendente (de abajo a arriba), lo que va a favor de la ventilación
natural y por lo tanto provoca que los ventiladores trabajen mejor y que en invierno la
mezcla aire nuevo-aire viciado es buena. Como gran inconveniente está su regulación,
que se realiza de forma manual a través de las trampillas de las puertas, lo que va a
requerir un alto grado de atención por parte del ganadero.
Además de todos estos elementos, las salas de maternidad y de precebo, disponen en
la pared frontal de ventanas abatibles de seguridad antiasfixia (apartado 2.3.3.3), así
como de sistemas de calefacción (apartado 2.3.5) y de refrigeración (apartado 2.3.4).
La ventilación forzada en naves de gestación se utiliza principalmente en épocas
calurosas utilizando ventiladores en depresión y/o sistemas de refrigeración “cooling”
con ventiladores en sobrepresión asociados (figura 40).
En los cebaderos la ventilación dinámica es menos frecuente, aunque pueden
encontrarse naves con extractores para verano.
Tanto en naves de cebo como de gestación es habitual la instalación de ventiladores
de tipo trifásico.
57
El control de los parámetros ambientales
Figura 40: Naves de gestación con ventilación natural y ventilación forzada
Gestación con ventilación natural
Gestación con ventilación forzada
Los caudales de los ventiladores varían en función de las presiones en contra que se
les oponen. A caudal máximo las contra-presiones en los distintos alojamientos son:
•
50-60 Pa si la entrada de aire se realiza por falso techo.
•
30 Pa si el aire entra directamente del exterior o de un pasillo intermedio
mediante ventanas o trampillas.
•
60-70 Pa si se saca el aire de la fosa.
Para cada tipo de ventilador se puede disponer de la evolución del caudal en función
de las pérdidas de carga, siendo obtenidos estos datos en bancos de pruebas. Para una
primera aproximación, se puede calcular el caudal medio en función del diámetro
(Tabla 34).
Tabla 34: Caudal máximo medio de los ventiladores en función
de su diámetro (m3/h)
Diámetro (mm)
Caudal a 220 Voltios
30 Pa
50 Pa
80 Pa
300
1400
350
2600
2100
400
3800
3300
450
5200
4500
4000
500
6800
6200
5900
Fuente: ITP (1995)
El caudal de un ventilador monofásico varía de 1 a 5 (entre los 70 y los 220 Voltios),
mientras que las necesidades de renovación del aire en los edificios de destete o cebo
pueden variar en una proporción de 1 a 10 (Tabla 19) entre las necesidades mínimas de
58
El control de los parámetros ambientales
los animales recién entrados y las máximas de los animales a punto de salir. Esto va a
originar un sobreventilación en invierno que puede provocar:
-
Unas temperaturas muy bajas en cebo
-
Un gasto excesivo de calefacción en posdestete
Por ello es necesario utilizar en invierno sistemas de freno de la salida de aire en las
chimeneas de extracción: tajaderas o trampillas motorizadas (figura 34).
Otra estrategia puede ser la instalación de varios ventiladores:
> Dos ventiladores monofásicos en cascada. Al comienzo, uno de ellos está parado.
El que funciona pasa al caudal máximo sobre la mitad de la banda, después se
observa una caída brusca de la tensión y los dos ventiladores evolucionan hasta
los 220 voltios (figura 41).
Figura 41: Evolución de la velocidad y de la tensión en
función del nivel de ventilación para ventiladores
en cascada
Fuente: ITP (1997)
En principio, este sistema permite una evolución lineal de los caudales en
función de la tensión, pero, en realidad, se observa una variación de caudales
cuando se pone en marcha el segundo ventilador, lo que puede dar lugar a
canibalismo (ITP, 1997).
> Otros sistemas permiten el arranque del segundo ventilador a la misma tensión
que el primero, a algunos grados por encima de la temperatura solicitada. Se
produce por lo tanto un aumento brusco del caudal a la puesta en marcha del
segundo ventilador. Se evita que esta sacudida se sitúe en la zona de
funcionamiento, fijando un intervalo elevado entre la temperatura solicitada y el
59
El control de los parámetros ambientales
arranque del segundo ventilador en invierno (funciona un solo ventilador) y un
intervalo pequeño en verano (los dos ventiladores funcionan).
La programación de la ventilación: temperaturas y caudales de consigna
La programación de la ventilación se basa en establecer unas temperaturas de
consigna, unos caudales mínimos/máximos y una banda de aceleración en el cajetín
electrónico de regulación.
La temperatura de consigna es la temperatura que queremos conseguir en la sala, de
tal modo que cuando la temperatura ambiente es igual o menor que la temperatura de
consigna los ventiladores funcionan al caudal mínimo (figura 42).
Figura 42: Esquema de funcionamiento del regulador
Caudal de
ventilación
Caudal máximo
Caudal mínimo
BANDA
Tª consigna
Temperatura sala
Fuente: Elaboración propia
La temperatura de consigna va a estar próxima a la temperatura óptima pero va a
tener en cuenta dos factores:
‐
La climatología exterior.
‐
La heterogeneidad de pesos que puedan existir en la sala.
Esta temperatura a programar, depende igualmente de cada explotación y de la
observación tanto del comportamiento de los animales como de la calidad del aire
dentro de las salas. Por lo tanto, el ganadero tiene mucha importancia en su acertada
elección en cada momento (ITGG, 2004).
Las temperaturas de consignas recomendadas en el siguiente apartado, están dadas
para alojamientos con emparrillado total, por lo que deben reducirse en 2 o 3ºC si el
suelo es compacto y aislado, y en 6 o 7ºC si hay cama de paja (ITGG, 2004).
La banda de aceleración es el número de grados necesarios para que la ventilación
pase del caudal mínimo al máximo, de tal modo que cuanto mayor sea la banda, la
aceleración del ventilador cuando sube la temperatura de la nave es menor. Siempre que
60
El control de los parámetros ambientales
la banda se sitúe entre los 4 y los 7ºC parece tener poca incidencia sobre la temperatura
media de la sala (ITGG, 2004).
El objetivo de la banda es ralentizar las fluctuaciones de caudal cuando aumenta la
temperatura interior de las salas. En el buen tiempo estas fluctuaciones son mayores y
por eso hay que aumentar la banda con el fin de evitar corrientes de aire frío a nivel de
los cerdos.
Tabla 35: Programación de la banda de aceleración
de ventilación
Banda (ºC)
Invierno
Resto del año
4-6
6-7
Fuente: ITGG (2004)
La programación de la ventilación en salas de cebo
™ Temperaturas de consigna
La temperatura óptima para los cerdos sobre emparrillado total es de 24ºC, sin
embargo las temperaturas de consigna van a ser diferentes según la época del año:
‐
Si programamos una temperatura de consigna de 24ºC en los meses de
invierno, produciremos infraventilaciones en las salas, con altas humedades
relativas y elevadas concentraciones de gases.
‐
Por el contrario en verano, programaciones de temperatura de 24ºC
producirán sobreventilación en los alojamientos, lo que puede ocasionar
problemas pulmonares o de comportamiento (canibalismo, caudofagia).
Asimismo, la amplitud térmica diaria con temperaturas de consigna de 24ºC
va a ser elevada, cercana a 5ºC, lo que origina igualmente importantes
fluctuaciones del caudal de los ventiladores en torno a la media a lo largo del
día.
Por lo tanto, con tiempo más caluroso en el exterior programaremos temperaturas de
consigna más elevadas, mientras que en épocas frías programaremos temperaturas más
bajas (Tabla 36).
Tabla 36: Temperaturas de consigna (ºC) de ventilación en salas de cebo
Enero
Febr
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Sept
Octub
Nov
Dic
22
22
23
24
24
25
27
26
25
23
22
22
Fuente: ITGG (2004)
En principio no tendremos en cuenta el peso de los cerdos en la programación de las
temperaturas, únicamente ante condiciones exteriores muy frías y cerdos de unos 100
61
El control de los parámetros ambientales
Kg. en la nave, se puede aumentar la temperatura de consigna para evitar problemas de
sobreventilación (ITGG, 2004).
™ Caudales a programar
Si se dispone de equipos con control de caudal y cajas de regulación que permiten
programar una curva de ventilación mínima en función del peso de los cerdos en la sala,
se introducirán los datos mostrados en la Tabla 37.
Tabla 37: Programación de equipos de ventilación con control de caudal en cebo
0,30 m3
Caudal mínimo por kg de peso vivo
Ganancia media diaria (kg/día)
1er mes
2º mes
Resto
cebo
0,60
0,75
0,85
Número de cerdos en la sala
X
Fuente: ITGG (2004)
Con los sistemas tradicionales normalmente no es necesario programar un mínimo
ascendente conforme aumenta el peso de los animales, ya que a su vez aumenta el calor
despedido por los mismos, la temperatura de la sala y por lo tanto el porcentaje de
ventilación (Tabla 38).
Es importante programar el caudal mínimo a 75 voltios con el fin de asegurar el buen
funcionamiento del ventilador. Normalmente los fabricantes ajustan este voltaje a un
porcentaje de ventilación del 15%.
Tabla 38: Programación de equipos de ventilación tradicionales en cebo
VENTILACIÓN MÍNIMA
VENTILACIÓN MÁXIMA
VERANO
20-25%
100%
RESTO AÑO
15%
100%
Fuente: ITGG (2004)
Puede ser interesante calentar las salas de cebo en invierno, antes de la entrada de los
animales y en el curso de las dos primeras semanas, para evitar problemas de poca
ventilación y conseguir temperaturas de entorno los 22ºC en el peor caso (ITGG, 2004).
La programación de la ventilación en salas de precebo
™ Temperaturas de consigna
Las temperaturas de consigna en precebos van a depender de la época del año y del
peso de los cerdos (Tabla 39).
62
El control de los parámetros ambientales
Tabla 39: Temperaturas de consigna de ventilación en salas de
precebo
Temperaturas consigna
inverno (ºC)
Temperaturas consigna
verano (ºC)
1ª semana
28
28
2ª semana
27,5
28
3ª semana
27
27
4ª semana
26
26
5ª semana
25
26
6ª semana
24
26
7ª semana
24
26
Fuente: ITGG (2004)
™ Caudales a programar
Si se dispone de equipos con control de caudal y cajas de regulación que permiten
programar una curva de ventilación mínima en función del peso de los lechones en la
sala, se introducirán los datos mostrados en la Tabla 40.
Tabla 40: Programación de equipos de ventilación con control de caudal en cebo
0,35-0,40 m3
Caudal mínimo por kg de peso vivo
Ganancia media diaria (kg/día)
BUENA
MEDIA
ALTA
6 a 25 Kg peso vivo
0,35
0,40
0,45
Número de cerdos en la sala
X
Fuente: ITGG (2004)
Con los sistemas tradicionales programaremos un porcentaje mínimo de ventilación
ascendente conforme aumenta el peso de los animales (Tabla 41).
Tabla 41: Programación de equipos de ventilación tradicionales
en precebo
Semana
Ventilación mínima
(%)
Ventilación máxima
(%)
1
15
100
2
15
100
3
15
100
4
15
100
5
17
100
6
21
100
7
25
100
8
30
100
Fuente: ITGG (2004)
63
El control de los parámetros ambientales
La programación de la ventilación en salas de maternidad y gestación
™ Temperaturas de consigna
Las temperaturas de consigna de ventilación van a cambiar, tanto en maternidad
como en gestación, en función del mes (Tablas 42 y 43).
Tabla 42: Temperaturas de consigna de ventilación en salas de maternidad
NOV-ABRIL
MAYO-JUNIO
JULIO-AGOSTO
SEPT-OCT
21-22 ºC
23-24ºC
25-26ºC
23-24ºC
Fuente: ITGG (2004)
Tabla 43: Temperaturas de consigna de ventilación en salas de gestación
NOV-ABRIL
MAYO-JUNIO
JULIO-AGOSTO
SEPT-OCT
20-22ºC
23ºC
24-26ºC
22ºC
Fuente: ITGG (2004)
™ Caudales a programar
Tabla 44: Programación de equipos de ventilación en maternidad y
gestación (%)
VENTILACIÓN MÍNIMA
VENTILACIÓN MÁXIMA
Verano
20-25
100
Resto año
15
100
Fuente: ITGG (2004)
La ventilación dinámica en rumiantes
La ventilación dinámica en ganado rumiante es menos frecuente en nuestra zona. Sin
embargo, puede encontrarse ventilación forzada en producciones lecheras: en naves
anchas de vacuno lechero o en grandes naves que alojan razas foráneas de ovino lechero
en estabulación permanente (figura 43). Generalmente, el motivo de instalación de estos
ventiladores suele ser más por refrigeración de los animales que por la búsqueda de una
buena tasa de renovación de aire, puesto que la ventilación de las naves de rumiantes
suele ser suficiente (apartado 2.3.4).
Asimismo, las salas de ordeño y de espera pueden estar provistas de uno o varios
ventiladores que hagan más confortable la tarea tanto para los animales como para los
ganaderos en épocas calurosas (figura 43).
64
El control de los parámetros ambientales
Figura 43: Ventilación forzada en naves de rumiantes
Ventilador
Ventilador
Ventilador
SALA DE ESPERA
2.3.3.3 SEGURIDAD ANTIASFIXIAS EN GANADO PORCINO
En salas con ventilación dinámica, hay que prever una superficie mínima de entrada
y de salida de aire por animal que permita, ante fallos en el sistema de ventilación
forzada, proporcionar una renovación de aire suficiente que evite la muerte por asfixia.
Dimensionamiento de los sistemas antiasfixias
Naves de cebo (ITGG, 2004):
Tabla 45: Dimensionamiento antiasfixias con ventilación a través de ventanas y
chimeneas
Superficie mínima
Colocación
Entradas aire : ventanas
Salidas aire : chimeneas
2
50 cm2/cerdo
50 cm / cerdo
Fachada opuesta chimenea
65
El control de los parámetros ambientales
Tabla 46: Dimensionamiento antiasfixias con ventilación a través de ventanas a
ambos lados (entrada directa del exterior)
Entradas aire : ventanas
Salidas aire : ventanas
2
80 cm2/ cerdo
Superficie mínima
80 cm / cerdo
Tabla 47: Dimensionamiento antiasfixias con ventilación a través de ventanas a
ambos lados (un lado a exterior y otro a pasillo)
Entradas aire : ventanas
Salidas aire : chimeneas
2
100 cm2/ cerdo
Superficie mínima
100 cm / cerdo
El pasillo con las puertas abiertas para que circule el aire
Tabla 48: Dimensionamiento antiasfixias con ventilación a través de ventanas a un
lado y puerta
Entradas aire : ventanas
Salidas aire puerta
2
100 cm2/ cerdo
Superficie mínima
80 cm / cerdo
Tabla 49: Dimensionamiento antiasfixias con ventilación a través de ventanas a
ambos lados y chimeneas (las mismas de la ventilación dinámica)
Entradas aire : ventanas
Salidas aire : chimeneas
2
20 cm2/ cerdo
Superficie mínima
135 cm / cerdo
Naves de precebo (ITGG, 2004):
En función del peso de salida, 20 a 30 kg, las aberturas antiasfixias serán 1/4 de las
dimensiones por plaza de cebo o 1/3, respectivamente.
2.3.4 LA REFRIGERACIÓN
2.3.4.1 LA REFRIGERACIÓN EN GANADO PORCINO
En nuestra zona, los equipos de refrigeración van a estar instalados en granjas
porcinas, fundamentalmente en maternidades, aunque sería recomendable su colocación
en gestaciones y cebos.
Bajo las condiciones climáticas de Navarra, los equipos de refrigeración supondrían
no alcanzar en verano temperaturas superiores a los 28-29ºC evitando los picos de altas
temperaturas (33-35ºC) y los golpes de calor sobre los animales que provocan alta
mortalidad, abortos y descenso del nivel de ingesta.
66
El control de los parámetros ambientales
Los sistemas utilizados se basan en el poder evaporativo del aire, por lo que el
rendimiento es mayor conforme más bajo sea la humedad relativa. Se encuentran dos
tipos de instalaciones de refrigeración: la nebulización y el cooling.
La nebulización consiste en la pulverización de microgotas sobre el aire ambiente
mediante boquillas microdifusoras alimentadas por agua a presión. Las boquillas se
ubican cerca de las entradas de aire. Para que el sistema funcione tiene que estar
asociado a ventilación forzada.
Además, dicha instalación se puede utilizar para la limpieza o para la reducción de la
emisión de olores y de gases mediante la adición de determinadas sustancias al agua
pulverizada.
Como dificultades técnicas de la nebulización está la de aportar la cantidad exacta de
agua que el aire puede absorber y la calidad deficitaria del agua de las granjas (gran
contenido en cal e impurezas que pueden obstruir las boquillas) (Cenis, 2003).
El cooling se basa en hacer atravesar el aire seco y caliente a través de una malla
embebida en agua, de tal modo que se evapora cierta cantidad de agua, lo que origina el
enfriamiento del aire y el aumento de la humedad relativa.
La instalación consta básicamente de una bomba para la recirculación del agua y de
los paneles evaporativos elaborados con mallas o con entramados de celulosa (figura
44).
Figura 44: Cooling en naves de precebo
En ocasiones, el cooling puede llevar asociado un ventilador trifásico que impulse el
aire fresco al interior de la nave (figura 45). Otras veces es el extractor de la sala el que
provoca la circulación del aire a través de los paneles a una velocidad de 2-2,5 m/s.
Ante una ola de calor, la mejor respuesta en ganado porcino es la instalación de
sistemas de refrigeración. Si no los tenemos, es aconsejable (ITGG, 2004):
-
Cerciorarse de que todos los sistemas de ventilación (aberturas de entrada de
aire, ventiladores, etc. funcionan a su máxima capacidad).
67
El control de los parámetros ambientales
-
Vaciar las fosas interiores del purín almacenado, especialmente en salas con
extracción baja del aire.
-
Abrevar abundantemente y en alimentación racionada, dar las comidas a
primera y última hora de la tarde.
-
En las horas centrales del día refrescar a las reproductoras con agua sobre su
cuerpo.
Figura 45: Cooling con ventilador asociado en gestación
Interior de la nave
Exterior de la nave
La programación de la refrigeración
Existen dos formas de regulación de la refrigeración en función de si existe pasillo de
reparto o no.
™ Salas en las que el aire refrigerado entra directamente desde el exterior a la sala:
Sucede normalmente en las salas de gestación y cebo con cooling o con
nebulizadores. En este caso la sonda que pilota la refrigeración es habitualmente la
sonda de temperatura y el regulador que pilotan la ventilación.
El refrigerador entra en funcionamiento cuando se sobrepasa la temperatura de
consigna de refrigeración y se para cuando se sobrepasa la consigna de humedad
máxima.
68
El control de los parámetros ambientales
Las temperaturas a programar se muestran en la tabla 50.
Tabla 50: Programación de la refrigeración en sala
Gestación
Cebo
Precebo
Maternidad
Tª ventilación (ºC)
24
24
Ver tabla 39
24
Banda (ºC)
5-6
5-6
5-6
5-6
Tª refrigeración (ºC)
26-27
26-27
28-29
27-28
Humedad máxima (%)
80-90
80-90
80-90
80-90
™ Salas en las que el aire refrigerado pasa primero a un pasillo de reparto para luego
entrar en las salas:
Es lo más habitual en las salas de maternidad y precebo con cooling. En este caso la
refrigeración se pilota de forma independiente de la ventilación. Así, se instala un
regulador de refrigeración y su sonda de temperatura correspondiente, en el pasillo
de reparto.
Las temperaturas a programar se muestran en la tabla 51.
Tabla 51: Programación de la refrigeración en pasillo
Gestación
Cebo
Precebo
Maternidad
Tª ventilación (ºC)
24
24
Ver tabla 39
24
Banda (ºC)
5-6
5-6
5-6
5-6
Tª refrigeración (ºC)
24-25
24-25
24-25
24-25
2.3.4.2 LA REFRIGERACIÓN EN VACUNO LECHERO
Los sistemas de refrigeración más utilizados en vacuno lechero son aquellos que
rebajan la temperatura corporal de la vaca por medio de ventiladores y difusión de agua
sobre el dorso del animal intermitentemente (Mújica, 2005).
Los difusores se disponen sobre la línea del comedero de alimentación a una altura
de 2-2,5 metros y dejan caer el agua pulverizada sobre el dorso de las vacas que se
encuentran comiendo. La distancia de colocación de los difusores está en función del
radio de acción de éstos (Mújica, 2005).
Cada difusor funciona entre 1-3 minutos cada cuarto de hora según el caudal y el tipo
de boquilla, de manera que el volumen expulsado sea de 1,2-1,5 litros/m2 por ciclo. El
sistema de difusión se completa con un regulador de presión, un termostato y un
programador de ciclos (Mújica, 2005).
Los ventiladores de aire se colocan en línea y en sentido longitudinal a la nave,
lanzando el aire en el sentido de los vientos dominantes de la zona. Se disponen a una
altura de 2,5-3m con una ligera inclinación de 30º hacia el suelo (Mújica, 2005).
69
El control de los parámetros ambientales
Los ventiladores más utilizados son los de 90 y 120 cm de diámetro. Estos se
disponen a una distancia igual a 10 veces su diámetro. El caudal del aire que
proporcionan estos ventiladores es de 388 y 706 m3/minuto, respectivamente (Mújica,
2005).
En alojamientos con dos filas de cubículos se recomienda instalar una línea de
difusores sobre el comedero y una línea de ventiladores en medio de la nave en sentido
longitudinal. Mientras que en estabulaciones con cuatro filas de cubículos se
recomienda instalar una línea de difusores con ventiladores sobre el comedero y otra fila
de ventiladores en el área del ganado (figura 46).
Figura 46: Refrigeración en alojamientos de vacuno lechero
4 filas de cubículos
2 filas de cubículos
Fuente: Mújica (2005)
Además de los sistemas de refrigeración artificial, es importante tener en cuenta los
siguientes aspectos para paliar los efectos negativos del calor en las vacas (Mújica,
2005):
-
Asegurar la oferta de agua de bebida limpia. En situaciones de estrés las
vacas pueden llegar a duplicar la cantidad de agua que necesitan para cubrir
sus necesidades (figura 47).
Figura 47: Bebederos en rumiantes
Agua sucia en bebedero de ovino
-
Sombrear áreas en patios descubiertos. A ser posible la orientación será
norte-sur.
70
El control de los parámetros ambientales
-
Diseño adecuado de la nave que permita una buena ventilación natural.
2.3.5 LA CALEFACCIÓN EN GANADO PORCINO
Los equipos de calefacción se van a instalar en naves porcinas, concretamente en
maternidades de forma localizada para los lechones y en precebos. En zonas frías, para
conseguir una mejor renovación del aire de la sala y una temperatura ambiente de al
menos 20ºC, también sería recomendable el empleo de calefacción ambiental en
maternidades y en cebos.
2.3.5.1 LA CALEFACCIÓN EN MATERNIDAD
En maternidad se puede distinguir dos tipos de calefacción, una localizada dirigida a
los lechones y otra ambiental, dirigida a ambos. La calefacción localizada para los
lechones es de obligada instalación, mientras que la calefacción ambiental suele
utilizarse en zonas frías.
Calefacción localizada
™ Placas calefactoras en el suelo: pueden ser eléctricas o de agua caliente, con un
tamaño de al menos 0,50m2 y una potencia comprendida entre los 125 y los 200W.
Las placas eléctricas pueden regularse, mientras que las de agua funcionan todonada.
Figura 48: Placas calefactoras en maternidades
El gradiente térmico en las placas de calefacción es inexistente, lo que quiere decir
que a 2-3cm de la superficie la temperatura que se registra es igual a la temperatura
ambiente de la sala. Al no existir, por lo tanto, una correlación entre la temperatura
de la placa y la del ambiente, la regulación de la calefacción se hará a partir de sus
propias sondas. Es necesario colocar la sonda en el centro de la placa y colocar al
menos dos sondas en cada sala. Una única sonda es insuficiente y en todo caso, si
71
El control de los parámetros ambientales
es la instalación que se dispone, se aconseja colocar los lechones más jóvenes sobre
ella.
Otras placas se regulan a través de potenciómetros. En ese caso habrá que
establecer la correspondencia entre la temperatura de la placa y la posición del
mando regulador y hacerla variar 3 posiciones a lo largo del crecimiento de los
lechones. Si el regulador dispone de un voltímetro, hacer la correspondencia entre
la temperatura de la placa y la tensión.
En la tabla 52 se muestran las temperaturas de consigna de calefacción en placa
Tabla 52: Consignas de calefacción para placas
en maternidad
Edad lechones
Temperatura consigna (ºC)
0-10 días
35
10-15 días
30
15-21 días
28
™ Nido cerrado con lámpara infrarrojos de 250W. El consumo energético es superior
al de las placas.
El día del parto y los dos días siguientes es conveniente apoyar el sistema de
calefacción elegido con otra lámpara de infrarrojos supletoria. En general, en
maternidad se recomienda instalar una placa de 120W apoyada con una lámpara
infrarrojos de 180W (figura 49).
Figura 49: Placa calefactora apoyada con lámpara
infrarrojos
Fuente: Íñigo (2004)
72
El control de los parámetros ambientales
Calefacción ambiental
En zonas frías la temperatura de la sala puede situarse por debajo de los 17-18ºC.
Aun cuando las cerdas no tienen gran problema (ligero aumento del consumo de
pienso), sí que puede suponer un inconveniente para los lechones, especialmente los
primeros días de edad.
Asimismo, los ganaderos tienden a no ventilar, produciéndose condensaciones y
humedades importantes dentro de la sala. Esta infraventilación puede paliarse instalando
calefacción.
Lo más interesante es la calefacción por aerotermos a gas o a gasoil que emiten aire
caliente al recinto en el que se ubiquen. Si el aire entra directamente del exterior se
calentará el interior de las salas, mientras que si hay pasillo de reparto se calentará el
aire del mismo.
Tabla 53: Consignas de calefacción ambiental en maternidad
Semana parto
Semanas siguientes
Calefacción sala
23ºC
19-20ºC
Calefacción pasillo
19ºC
15-16ºC
Figura 50: Aerotermo a gas
Tubos perforados de
distribución del aire caliente
en sala
2.3.5.2 LA CALEFACCIÓN EN PRECEBO
Calefacción localizada
™ Radiantes eléctricos: se recomienda una potencia de unos 30W por lechón
(120W/m2 útiles). Los radiantes eléctricos se colocarán suspendidos a una altura de
0,9 a 1 metro (figura 51).
73
El control de los parámetros ambientales
Figura 51: Radiantes eléctricos en precebo
Radiante
eléctrico
™ Placas calefactoras en el suelo: pueden ser eléctricas o de agua caliente. Se
recomienda una superficie de 0,07m2 con una potencia de unos 20W por lechón. En
climas fríos es necesario apoyarla en invierno con calefacción ambiente para
conseguir en la sala temperaturas de 24ºC.
Figura 52: Suelo caliente en precebo
Fuente: Íñigo (2004)
Calefacción ambiente
™ Radiadores eléctricos de aletas: se recomienda instalar de 35 a 40 W por lechón.
™ Tubo delta de agua caliente: es necesario la instalación de calderas a gasoil que
produzcan de 35 a 40W por lechón. Cada metro de tubo delta a 80ºC son 180W de
potencia instalada (figura 53).
74
El control de los parámetros ambientales
™ Aerotermos: se recomienda instalar una potencia de 40W/lechón (200W/m2 útil).
Los más utilizados son los aerotermos a gas propano.
Figura 53: Tubo delta de agua caliente en precebo
™ Calderas de carbón (figura 54)
Figura 54: Caldera de carbón en precebo
En la Tabla 54 se muestran las consignas de calefacción en precebo. Algunos
reguladores incorporan lo que se llama calefacción progresiva, de forma que los equipos
de calefacción no funcionan todo o nada, sino con un porcentaje de potencia, tanto más
fuerte cuanto la temperatura real de la sala sea más baja que la consigna de calefacción.
Sobretodo se instalan en calefacciones eléctricas o aerotermos a gas. Si cabe la
posibilidad de programar la banda de aceleración, lo haremos entre 1 y 2ºC.
75
El control de los parámetros ambientales
Tabla 54: Consignas de calefacción en precebo
Tipo de calefacción
Temperatura de consigna de calefacción
Tubo delta agua caliente
0,5ºC por encima consigna ventilación
Aerotermos aire caliente
0,2ºC por debajo de la consigna de
ventilación (4 primeras semanas) y
0,5ºC el resto
Radiantes eléctricos
= Consigna ventilación
2.3.5.3 LA CALEFACCIÓN EN CEBO
En zonas frías es difícil conseguir durante gran parte del invierno temperaturas
superiores a 22ºC, descendiendo en ocasiones hasta por debajo de los 18ºC.
Como consecuencia hay una infraventilación de las salas que debe paliarse, por un
lado, programando temperaturas de consigna de 21-22ºC e instalando calefacción.
La solución sería similar a la descrita en el caso de la calefacción ambiental en
maternidades.
2.3.6 OTRAS MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL
2.3.6.1 MANEJO DE LOS PURINES Y FOSAS
Además de la ventilación, el manejo de los purines resulta fundamental en el control
de la emisión de gases como el amoniaco y el sulfhídrico. Se recomienda:
•
Vaciar a menudo las fosas, evitando que el nivel de purines llegue a menos de
30cm del emparrillado.
•
Utilizar productos biológicos que fermenten el purín, disminuyendo la
liberación de amoniaco.
En relación con la prevención de riesgos laborales, la manipulación de los purines
constituye un momento de peligro considerable dentro de las tareas del ganadero,
especialmente debido a la emisión de sulfhídrico. Se aconseja:
•
Diseñar las fosas para vaciarlas sin intervención humana. En todo caso con
trampillas lo suficientemente amplias para poder salir rápidamente. Si se
utilizan bombas, que puedan izarse desde el exterior.
•
Poner en marcha la ventilación cuando se manipule el purín.
•
No trabajar nunca sólo en estas tareas.
76
El control de los parámetros ambientales
•
Si es necesario descender a una fosa profunda, hacerlo con un arnés de
seguridad que pueda ser izado con facilidad desde el exterior y bajar con una
escalera en buen estado.
•
Llevar una mascarilla de cartucho filtrante.
Figura 55: Fosas y purines en explotaciones ganaderas de ovino y vacuno
Tubo
extractor
Batidoras
Extracción mediante arrobaderas
Extracción bajo emparrillado con tractor
Fosa exterior de purines
77
El control de los parámetros ambientales
Figura 56: Fosa bajo emparrillado en naves
porcinas
Fosa
2.3.6.2 MANEJO DE LA ALIMENTACIÓN
El manejo de la alimentación va a influir a nivel ambiental, en el nivel de amoniaco
emitido y en la tasa de polvo del aire.
Figura 57: Presentación de la comida en precebos
Presentación en seco (harina)
Salida
comida
Salida
agua
Presentación en húmedo
La ingesta de minerales en el ganado porcino es mayor que la retención por parte del
animal. El 60-80% de la ingesta de N y P es excretada. Las posibilidades para reducir la
excreción de N y P son: elección correcta del alimento, aumento de su digestibilidad y
administración en cantidades adecuadas. Aportando aminoácidos puede disminuirse la
cantidad de proteína bruta necesaria para alimentar los cerdos, reduciéndose así la
cantidad de N excretado, y la adición de enzimas (fitasa) al pienso permite una mejor
78
El control de los parámetros ambientales
utilización del P, lográndose una reducción del 33% de la materia seca de las heces
(www.us.es/gprodanim/porcino/instalaciones.pdf).
La distribución de las comidas también va a afectar al nivel de polvo en el aire, de tal
forma que se recomienda administrarlas en dos veces mejor que a voluntad. En este
último caso parece que los animales dedican parte de su tiempo a jugar con el pienso.
Asimismo, la presentación en sopa produce tres veces menos de polvo que la
presentación en seco, siendo en este último caso mejor en gránulo que en harina.
Además, cuanto mayor sea el contenido graso de los piensos, menor es la cantidad de
polvo liberado (figura 57).
En vacuno lechero es frecuente encontrar explotaciones con carro mezclador
“Unifeed” (figura 58) y DAC (Distribuidor Automático de Concentrado), mientras que
en ovino hay diferentes sistemas de distribución: cintas y pasillos de alimentación,
dosificadores de concentrado, sistema unidiez, etc. (figura 59).
Figura 58: Mezclador “Unifeed” en vacuno lechero
79
El control de los parámetros ambientales
Figura 59: Administración de la alimentación en ovino
COMEDERO
UNIDIEZ
PASILLO DE ALIMENTACIÓN
COMEDERO
CINTA DE ALIMENTACIÓN
80
El control de los parámetros ambientales
CONCENTRADO EN ORDEÑO
DOSIFICADORES
COMEDEROS
COMEDEROS EN PATIO
AUTOCONSUMO DE PAJA
81