Presentación de PowerPoint

Supervisión y monitoreo de
inventario con tecnología
magnetoestrictiva vía telemetría.
Por: Juan Carlos Villa
Stand 5
Sabias que….?
• Mediante mediciones mas precisas puede reducirse los errores
sistemáticos en el proceso de inventario de tanques.
• Puede llegar a ganarse un 5% de capacidad de almacenaje en
tanques según sea el sistema utilizado.
• Una variación de 1 mm, 0,04” o 0,01% en un tanque de
almacenamiento de 50.000 m3, equivalen a 5 m3.
• las imprecisiones en las medidas dan como resultado una
perdida de dinero de manera directa.
Inventario en tanques
• Determinación de la cantidad
de
producto
liquido
almacenado en un parque de
tanques. “Tank Gauging”
• Sistema basado en el volumen
(a
partir
del
nivel
y
temperatura del liquido).
• Sistema basado en la masa (a
partir de la presión hidrostática
de la columna del liquido).
• Sistemas Híbridos (HIMS).
¿Por qué el inventario en tanques?
• Control de stocks.
• Transacciones fiscales y/o
comerciales. “Custody Transfer”
• Operaciones de movimientos y
trasiegos.
• Detección de perdidas y fugas.
• Reconciliación de inventarios
Requisitos de un sistema de inventario en
tanques
Técnicas de inventario en tanques
• Inventario manual.
• Sistemas tipo flotador.
• Sistemas tipo servo.
• Sistemas tipo radar.
• Sistemas tipo
magnetoestrictivo.
• Sistemas HTG, HIMS
Perdidas en tanques de almacenamiento
• Un factor a considerar en las• A manera de ejemplo se
perdidas en tanques de estiman las perdidas en un
almacenamiento es la presión.
tanque de 5000 m3.
Relación de sistemas de inventario
Sistema Visy - X
FAFNIR, especialista a nivel mundial en la medición de nivel de
líquidos por principio magnetoestrictivo, aporta de manera
significativa a la industria, con instrumentos fiables, seguros y con
una excelente precisión de medida.
El sistema consta de una consola de visualización, una o varias
sondas magnetoestrictivas de acuerdo a la aplicación con modulo
de densidad en línea y software de gestión de inventario para
visualización de manera local o remota.
Principio de funcionamiento Visy Stick Advanced
El sistema Visy-X
magnetoestrictivo.
basa
su
funcionalidad
en
el
principio
Medición nivel del liquido
El flotador mide directamente el nivel del liquido almacenado en el
tanque y envía los datos hacia la consola de visualización.
Medición temperatura del liquido
Al interior de la sonda, se instalan sensores de temperatura termo
resistivos de manera uniforme a la longitud de la sonda, midiendo la
temperatura actual del liquido almacenado en el tanque.
128 PUNTOS DE MEDICION A LO LARGO DE LA SONDA !
Medición volumen de liquido
El volumen del liquido almacenado es inferido a partir de la tabla de
aforo certificada ingresada a la consola de visualización y
compensado a 15 °C.
Principio de funcionamiento Visy Density
El sistema modular densimétrico Visy-Density
funcionalidad en el principio de Arquímedes.
basa
su
Medición densidad del liquido
El modulo densimétrico de alta precisión determina la densidad en
línea del liquido y determina el contenido de agua en combustibles,
enviando los datos a la consola de visualización.
Precisión de medida
• Aprovechar
la
máxima
capacidad de almacenamiento
del tanque.
• Generar una gestión correcta
en la operación de los
tanques.
• Identificar
perdidas.
y
cuantificar
las
Resolución de medida
• Indicación
en
nivel
de
inventario de producto inferior
a 1 mm.
• Variación en la medida de
volumen según la tabla de
aforo programada en la
consola.
• La medición subjetiva debe
eliminarse o reducirse a su
mínima proporción.
Ventajas del sistema Visy-X
• Determinación de la calidad de combustibles, determinación de
cantidad de agua en combustibles.
• Reconocimiento
densimétrico.
de
etanol
y
metanol
con
el
modulo
• Excelente precisión de medida (±0,25) mm, (±0,3) °C y (0,002)
g/cm3.
• Fácil instalación, puesta en marcha y operación.
Innovación del Visy Density
• Determinación en línea de la calidad de cualquier tipo y
composición de combustibles.
• Detección de agua contenida en combustibles E85 – E100.
• Reconocimiento de etanol y metanol y discrimina el porcentaje
de combustible y del agua con mas de 25% de etanol.
• Certificado con un muy alto grado de precisión; mejor que 1
g/litre.
• Altura de fijación del modulo ajustable.
Visy Stick Advanced – Visy Density
Secon-X
Acceso remoto a sus datos desde cualquier ubicación
•
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Acceso global en tiempo real.
Multilenguaje.
Diagnósticos y alarmas al día.
Niveles de acceso basado en perfiles.
Conexión segura (VPN).
Almacenamiento local & remoto.
Tecnologías de seguridad al día.
Formato universal (integración).
Estructura y componentes
• Local
• Remota
Protección sobrellenado en tanques
Evite sobrellenado de tanques y recipientes de proceso.
• Fácil instalación y puesta en marcha.
• No requiere mantenimiento posterior a
la instalación.
• Sin partes móviles en proceso.
• Automonitoreo permanente según
AK5 “Fail safe “
• Calificado para aplicaciones SIL 2
• Aprobado para Zona 0 ATEX.
• No requiere calibración en sitio
Principio de funcionamiento LS 300
El sensor de sobrellenado basa su funcionamiento en el principio
térmico.
Datos Técnicos – Visy X
•
PRECISIÓN
Producto ± 0,25 mm
Agua ± 2 mm
Resolución 0,001 mm
Reproducibilidad Producto ± 0,05 mm
Reproducibilidad Agua ± 0,5 mm
Temperatura ± 0,3 °C
Resolución ± 0,1 °C
Reproducibilidad 0,001 °C
Densidad ± 2 g/l
Resolución 0,1 g/l
Flotador producto Ø 54 mm,
Flotador Agua Ø 43 mm
Flotador Densidad Ø 50 mm, L 129 mm
•
CONDICIONES DE PROCESO
Temperatura -40 a 85 °C
Presión 16 bar
•
CONEXIÓN A PROCESO
Unidad rosca R 1-1/2” con ajuste continuo
•
CONEXIÓN ELECTRICA
Conector M12
•
PROTECCION
IP 68
•
MATERIAL SENSOR
Inox 316
•
CERTIFICACIONES
ATEX, NEPSI, IECEx, UL Brasil
•
CERTIFICADOS
CPA, EPA, OIML
Datos Técnicos – Visy Command
•
CARCASA
Hasta 16 conexiones de sensor.
A 300 x A 400 x P 175 [mm]
•
TEMPERATURA AMBIENTE
Temperatura 0 a 40 °C
Presión 1 bar
•
PESO
9,7 Kg
•
ALIMENTACION ELECTRICA
230 VAC 10 %, aprox. 15 VA
•
PROTECCION
IP 68
•
DISPLAY
Pantalla VISY-View Touch
•
PANTALLA INTERNA
Indicación de estado 7 segmentos
•
COMUNICACION
RS-232
RS-485
Puerto Ethernet para enviar registros vía correo
electrónico “mail.”
Datos Técnicos - Secon Client
•
DISPLAY 5.7“
•
Web server integrado
SQL database server
TFT VGA display with LED illumination
and touch-screen
•
INTERFACES
•
SD/SDHC almacenamiento removible,
Almacenamiento de datos de mas de 10 años,
Almacenamiento de datos en formato standard
(XML)
•
Almacenamiento
10 años
Local y remoto
•
ALARMAS
Parlante integrado
Señalización vía correo electrónico
•
VISUALIZACION DE DATOS
Pantalla gráfica y tabular (local y remoto)
SERVER
TRANSFERENCIA DE DATOS
SEGURA
Acceso remoto vía Internet tunnel,
Codificación 1024-bit VPN,
Manejo de accesos individual y grupal
•
SOPORTE
Vertical u horizontal
Datos Técnicos - Secon Lev
•
CONEXIÓN
Hasta 16 tanques
•
DISPLAY Y ALMACENAMIENTO
Datos en tiempo real:
nivel de producto, volumen de producto, volumen
vacío, nivel de agua, temperatura de producto,
volumen compensado por temperatura, alarmas,
despachos
Datos históricos:
Nivel de producto, volumen de producto, volumen
vacío, temperatura de producto, volumen de
producto compensado por temperatura, nivel de
agua, alarmas, despachos
Numero de tanques variables (máx. 16)
•
ALARMAS
Señalización (reconocimiento)
Aplicación en líquidos
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Hipoclorito de Sodio
Tanque de alimentación de calderas
Ácido Clorhídrico & Fluorhídrico
Combustibles fósiles derivados del petróleo
GLP
Nitrógeno líquido
Ácido Sulfúrico
Amoníaco
Sulfuro de Hidrógeno
Seal Oil Pots
Hidróxido de Sodio
Propano
Fosgeno
Fuel
Jet Fuel
Licor Negro
Diésel Fuel
Glicol
Agua
•
•
•
•
•
•
Fuel Oil & Sour Oil
Aceite hidráulico
Hidracina & Benzina
Acido Acético
Etileno liquido
Freón
GRACIAS