Cubierta curva autoportante - Hierros y Transformados, SA

Cubierta curva autoportante - Hierros y Transformados, SA

Aplicaciones
Cubierta curva
autoportante
•
DEFINICIÓN
Decimos que una cubierta es curva autoportante cuando los perfiles de cubierta no tienen una
estructura transversal para su sustentación, reduciéndose por tanto a un sistema de chapa
perfilada bi-apoyada con lo que los perfiles metálicos elegidos han de ser
autoportantes en los vanos requeridos y con tan solo dos apoyos.
•
ESPESOR Y RADIO DE CURVATURA
- Al no tener una estructura transversal para la sustentación de la cubierta, será
recomendable aumentar el espesor mínimo de los perfiles a utilizar, siendo lo habitual utilizar
perfiles entre 0,8 mm y 1 mm, dependiendo de la distancia de los apoyos.
La posibilidad de colocar una chapa de 0,6 mm de espesor se puede valorar siempre que la
distancia entre los dos apoyos no sea nunca mayor a los 3.000 mm.
- No obstante, para aumentar la inercia mecánica del conjunto de la cubierta, se puede
jugar con los radios de curvatura de la chapa: a menor radio, mayor inercia.
Aplicaciones
Cubierta curva
autoportante
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PERFILES DE HYT PARA CUBIERTAS CURVA AUTOPORTANTE
En Hierros y Transformados disponemos de todos los perfiles necesarios para solucionar
cualquier tipo de cubierta curva autoportante.
PERFIL
PDTE ANCHO
MINIMA
UTIL
HT-40
5%
HT-40
COLORCOAT
HPS 200
ULTRA
HT-40
COLORCOAT
PRISMA
5%
5%
1.000
mm
1.000
mm
1.000
mm
DIST.MAXIMA
ENTRE
APOYOS
(esp. 0,8mm)
6.000 mm
6.000 mm
6.000 mm
Para un cubierta curva autoportante, Hierros y Transformados recomienda siempre la
utilización de su perfil HT-40, aunque el perfil HT-30 también se puede curvar.
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SOLAPE LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL
- Se entiende por solape longitudinal el que se produce entre dos chapas perfiladas en el
sentido paralelo a la evacuación del agua. En el perfil HT 30, así como en cualquier chapa
metálica del mercado, no es un solape estanco por inundación, de ahí la pdte mínima del 5% que
exige el CTE.
- Se entiende por solape transversal el que se produce entre dos chapas perfiladas en el sentido
transversal a la evacuación del agua. Lo habitual es que este solape esté entre los 10 cm y los 25
cm, dependiendo de la pendiente de la cubierta y de la exposición de los vientos dominantes. No
es un solape estanco por inundación, de ahí la pdte mínima del 5% que exige el CTE y
aconsejable el 10%.
Aplicaciones
Cubierta curva
autoportante
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TRANSITABILIDAD DE CUBIERTAS
Las chapas perfiladas solo son transitables para uso y mantenimiento propio del tejado
donde estén instaladas, siendo siempre recomendable que este tránsito sea realizado por
personal cualificado. Si en la cubierta existieran elementos auxiliares que requieran un
tránsito más o menos habitual por personal no cualificado (placas fotovoltáicas, maquinaria de
refrigeración, etc…) será necesario la instalación de caminos de tránsito para evitar que se
produzcan daños en las chapas.
En una cubierta curva autoportante la posibilidad de que sean transitables se complica de
forma exponencial ya que si se le concede al perfil un radio pequeño, el tránsito (aunque
sean personal cualificado) será poco menos que imposible. Por lo tanto, en este tipo de
cubiertas, se trata de un punto de especial interés a resolver.
•
SISTEMAS DE FIJACIÓN
- El sistema de fijación habitual es mediante tortillería autotaladrante colocada en “la canal” del
sistema. La junta del tornillo garantiza la estanqueidad del sistema a lo largo del tiempo.
- No obstante, también es factible la colocación de la tortillería en “el lomo” del sistema,
aumentando así la durabilidad del conjunto. Este sistema de fijación es más caro debido a la
reducción considerable del rendimiento de montaje, aumentando la dificultad de anclaje. Se
trata de un sistema en desuso ya que la calidad de la tortillería actual permite garantizar la
estanqueidad del conjunto aunque este en contacto permanente con el agua.
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CALIDADES DE ACABADOS
El acero estándar tipo DX51D se utiliza como materia prima para todos los perfiles tipo.
Se le aplica un recubrimiento de zinc (de hasta 275 gr/m2) mediante inmersión en caliente. Ya
tenemos un acero galvanizado.
Posteriormente se le aplican dos imprimaciones de pintura tipo silicona-poliester. Estas dos
imprimaciones se realizan en continuo y al mismo tiempo, de la siguiente forma:
o Una por la cara interior (cara B) de entre 7 a 10 micras generalmente con color gris perla.
o Otra por la cara exterior (cara A) sobre las 20 micras según carta ral.
Por lo tanto los perfiles siempre tendrán una cara A y otra cara B siendo este el acabado
estándar. No obstante, bajo pedidos especiales y con el lógico sobre coste se puede dar
color a ambas caras.
Hasta aquí el proceso estándar y habitual.
Pero lo habitual no tiene por qué ser lo recomendado, ya que, si bien las calidades de los
aceros y las formas de los perfiles garantizan el correcto funcionamiento mecánico
y estanco (siempre que se respeten los límites de uso que marcan las tablas y las normativas
vigentes), la durabilidad del perfil que instalemos va a ser inversamente proporcional a lo
agresivo que sea el ambiente donde esté situado el edificio.
Aplicaciones
Cubierta curva
autoportante
Tradicionalmente, para aumentar la durabilidad de los
perfiles se pueden emplear:
1. Un recubrimiento tipo PVDF (PVD2): sobre el acero base galvanizado las dos
imprimaciones que se realizan son:
o
o
Una por la cara interior (cara B) de entre 7 a 10 micras generalmente con color gris perla.
Otra en la cara exterior de pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras.
Con este tipo de acabado se aumenta la durabilidad del color, sobre todo antes los rayos
ultravioletas.
2. Un recubrimiento tipo Plastisol 200 micras: sobre el acero base galvanizado las dos
imprimaciones que se realizan son:
o Una por la cara interior (cara B) de entre 7 a 10 micras generalmente con color gris perla.
o Otra en la cara exterior de resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200
micras.
Con este tipo de acabado se aumenta la durabilidad del perfil frente a ambientes agresivos.
Estos recubrimientos estándares tipo, no ofrecen ninguna garantía real del fabricante de la
bobina, por lo que cuando se quiera realizar un proyecto con garantías de durabilidad es
imprescindible utilizar los acabados que, en exclusiva, ofrece Hierros y Transformados:
1. Colorcoat HPS 200 Ultra: se trata en realidad de un producto diferente desde el origen ya
que la base de acero galvanizado clásica se sustituye por una base de acero con un
tratamiento galvanizado a base de un 95 % de Zinc y un 5 % de aluminio, patentada por
Corus y denominada Galvalloy. Sobre este acero Galvalloy se dan las dos imprimaciones:
o Una por la cara interior (cara B) de entre 7 a 10 micras generalmente con color gris perla.
o Otra en la cara exterior de resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 50
micras.
De esta forma presenta las siguientes ventajas inigualables:
• Garantía Confidex para ofrecer una cobertura sin riesgos ni límites de hasta 30 años.
• 100% reciclable y diseñado ecológicamente para eliminar los elementos nocivos para el
medio ambiente.
• Resistencia al rayado > 3.500
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia a la abrasión niebla salina 1000 horas
• Resistencia a la humedad 1000 horas
• Certificado RC 5
• Excelente resistencia a los UV.
Aplicaciones
Cubierta curva
autoportante
Con este tipo de acabado se garantiza de forma exclusiva la durabilidad del perfil frente a
ambientes agresivos.
2. Colorcoat PRISMA: se trata en realidad de un producto diferente desde el origen ya que la
base de acero galvanizado clásica se sustituye por una base de acero con un tratamiento
galvanizado a base de un 95 % de Zinc y un 5 % de aluminio, patentada por Corus y
denominada Galvalloy. Sobre este acero Galvalloy se dan las dos imprimaciones:
o Una por la cara interior (cara B) de entre 7 a 10 micras generalmente con color gris perla.
o Otra en la cara exterior de resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 50
micras.
De esta forma presenta las siguientes ventajas inigualables:
• Garantía Confidex para ofrecer una cobertura sin riesgos ni límites de hasta 25 años.
• 100% reciclable y diseñado ecológicamente para eliminar los elementos nocivos para el
medio ambiente.
• Resistencia al rayado > 3.500
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia a la abrasión niebla salina 1000 horas
• Resistencia a la humedad 1000 horas
• Certificado RC 5
• Excelente resistencia a los UV.
Con este tipo de acabado se garantiza de forma exclusiva la durabilidad del perfil frente a
ambientes con alto grado de abrasión de los rayos UV.