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SELLADORAS DE IMPULSO
Manual de operación
Industrias Ovelma SAS, se reserva el derecho de realizar cambios técnicos o de diseño en sus
equipos y manuales sin previo aviso.
Prohibida la reproducción total o parcial de este manual. Versión 4 de 15/06/ 2012
Manual selladora de impulso
2
CONTENIDO
1
2
3
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................... 3
ADVERTENCIAS ......................................................................................................................................... 3
SISTEMA DE IMPULSO ............................................................................................................................... 4
3.1
3.2
3.3
3.4
4
5
INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y MANEJO SELLADORA DE IMPULSO OVELMA® ...................................... 5
MANTENIMIENTO GENERAL DEL SELLADOR ............................................................................................. 6
5.1
5.2
5.3
6
7
8
9
10
11
TEMPERATURA ....................................................................................................... 4
TIEMPO ................................................................................................................... 4
PRESIÓN .................................................................................................................. 4
FRECUENCIA............................................................................................................ 5
PARTES QUE COMPONEN EL SELLADOR................................................................. 6
MANTENIMIENTO DEL SELLADOR .......................................................................... 7
CUIDADOS ............................................................................................................... 7
MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................................................................................................ 8
GARANTÍA ................................................................................................................................................. 9
CARACTERÍSTICAS DE LAS SELLADORAS DE IMPULSO ............................................................................ 10
DIAGRAMA ELÉCTRICO ........................................................................................................................... 11
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES. .................................................................................................... 12
DISPOSICIÓN FINAL ................................................................................................................................. 14
w w w . i n d u s t r i a s o v e l m a . c o m
3
1 INTRODUCCIÓN
Lea y conserve cuidadosamente este manual.
Gracias por adquirir la empacadora de vacío, un producto de primera calidad, altamente seguro y
confiable en su funcionamiento.
En el evento de requerir asistencia técnica, no dude en contactar nuestro departamento de
servicio técnico.
! Con gusto lo atenderemos!
Por su seguridad y la de la máquina, por favor lea detenidamente
las siguientes recomendaciones e instrucciones para instalar y
ponerla en funcionamiento.
Este manual contiene todas las instrucciones necesarias para la
operación, mantenimiento regular y solución de los problemas más
frecuentes asociados con la máquina.
2
ADVERTENCIAS
Por seguridad de la máquina y para obtener la mayor eficiencia, por favor lea detenidamente las
siguientes recomendaciones e instrucciones antes de instalar y poner en operación la selladora
de Impulso Ovelma®.
 Por ningún motivo arroje agua sobre la selladora. la máquina contiene componentes
eléctricos y puede sufrir daños no amparados por la garantía.
 Si requiere hacer un lavado de desinfección hágalo con un trapo húmedo y asegúrese de que
no caiga agua al interior de los controles.
 EN SELLADORAS ESTÁNDAR (SIN REFRIGERACIÓN): Cada ciclo de sellado dura
aproximadamente entre 1-4 segundos y está compuesto por 2 fases: La de sellado que dura hasta
1 segundo y la de enfriamiento 3 segundos. No se apresure, debido a que este es el ritmo de
trabajo.
 EN SELLADORAS CON SISTEMA DE REFRIGERACIÓN:
 El rendimiento es superior debido a que el tiempo de enfriamiento es menor
 Asegúrese de que el pedal baje lo máximo
 No intente hacerlo más rápido incrementándole potencia a la máquina. Esto disminuye la vida
útil del teflón, de la resistencia y desmejora la calidad del sello.
4
CALIDAD VS CANTIDAD



3
Para sellar bolsas de polietileno, polipropileno y afines es más recomendado el Sistema de
sellado por impulso, por la calidad del sello.
Si ha trabajado con máquinas de calor constante debe cambiar radicalmente la forma de
sellar.
En la máquina de calor constante el sellado se hace a mayor velocidad. Sin embargo la
calidad del sello es inferior y el desperdicio y/o reproceso mucho mayor.
SISTEMA DE IMPULSO
La calidad del sello en el sistema de sellado por impulso electrónico depende de 4 variables:
Temperatura, Tiempo, Presión y Frecuencia.
3.1
TEMPERATURA
La temperatura está dada por tiempo de calentamiento de la resistencia, el cual está dado por el
temporizador que es ajustable de 0 a 1 segundo, a mayor fracción de tiempo mayor temperatura.
Se recomienda iniciar con el temporizador en 0.2 segundos e ir ajustando la escala según el calibre
de la bolsa y la velocidad de trabajo.
3.2
TIEMPO
Se refiere al tiempo de calentamiento de la resistencia, el cual está regulado por el temporizador.
3.3
PRESIÓN
La presión está dada por el pedal. El pedal debe sostenerse pisado y presionado abajo por
aproximadamente 2 segundos después de que se enciendan los dos pilotos (luz) con el fin de
conformar el sello, es decir que quede plano y del ancho requerido. Esto es normal en el sistema
de impulso debido a que se requiere que haya un enfriamiento natural. Si el pedal se suelta muy
rápido el plástico se encoge y se arruga deteriorando la calidad del sello y por ende la presentación
del producto.
NOTA: Para agilizar este proceso es necesario adecuar un SISTEMA DE REFRIGERACIÓN a la
selladora que implica colocar un sellador especial que permita recircular agua, un tanque
auxiliar con agua y una motobomba de inmersión para recircular el agua a través del
sellador. El sistema de refrigeración agiliza el proceso a 2 ó 3 segundos por operación
dependiendo de la velocidad del sellado y agilidad del usuario.
3.4
5
FRECUENCIA
La frecuencia es un factor crítico en las selladoras con sistema de impulso cuando se está sellando
continuamente. La frecuencia debe ser uniforme, rítmica. Una vez definida la escala de trabajo la
frecuencia debe ser siempre igual. Esto es debido a que si se disminuye la frecuencia se genera
enfriamiento y si se aumenta se genera sobrecalentamiento. Es importante mencionar que en la
medida que el trabajo es continuo el calor se va acumulando en el sellador , lo que permite
deducir que si el usuario es hábil puede ir aumentando la frecuencia de trabajo e ir reduciendo la
escala de temperatura gradualmente hasta encontrar la frecuencia óptima que más se ajuste a su
ritmo de trabajo sin deteriorar la calidad del sello.
Por este motivo siempre que inicie el sellado en una Selladora de Impulso Ovelma® calibrada para
trabajo continuo, los primeros 2 sellos deben ser efectuados sin bolsa al ritmo de operación para
estabilizar la temperatura de trabajo.
4
INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y MANEJO SELLADORA DE IMPULSO OVELMA®
NOTA: Si su selladora es de sistema estándar omita los pasos 4 y 6.
1. Instale la bandeja guía (solo para las selladoras de líquidos que
van en huacal. Véase figura )
1.1
Retire los tornillos que están puestos en la base del
mueble de la selladora.
1.2
Monte la bandeja guía
1.3
Ajuste la bandeja guía
2. Instale la mesa auxiliar (solo para las selladoras que van en
huacal. Véase figura)
3. Conecte el suministro de energía de su Selladora de Impulso
Ovelma®.
4. En selladoras con sistema refrigerado: haga montaje del sistema de refrigeración.
4.1
Llene el tanque auxiliar con agua.
4.2
Conecte la electrobomba al suministro de energía ubicado en la parte posterior de
la selladora.
5. Encienda la máquina selladora del suiche ubicado en el panel de control.
6. En selladoras con sistema refrigerado: Verifique que el agua este re-circulando por la
mordaza superior observando el chorro que sale por la manguera que queda libre. Si esto no
esta ocurriendo pero la motobomba está encendida, succione aire por la manguera hasta que
salga agua con el fin de sacar el aire del impele de la motobomba.
7. Seleccione la potencia de trabajo:
 Seleccione en la perilla (dial) del temporizador una escala inicial en la posición 0.2 y verifique
después de dos ciclos de sello si la máquina está sellando su bolsa eficientemente.
 Si en el paso anterior no obtuvo un sello adecuado, gradualmente aumente o disminuya la
escala en medio punto con respecto a la anterior hasta encontrar la escala ideal de acuerdo al
calibre de su bolsa.
6
 A mayor calibre de la bolsa mayor será la escala de tiempo
8. Haga algunos ensayos antes de empezar la producción. Tenga en cuenta iniciar dando 2
sellados en vacío al ritmo de trabajo. Inmediatamente proceda a efectuar el sellado a un ritmo
de trabajo constante (la máquina inicia su función de sello al encenderse la luz piloto del lado
izquierdo del controlador –PWR-y termina al encenderse la del lado derecho –UP- ). Haga
una pausa de hasta dos segundos y levante el pedal (Esto para conformar el sello). En
selladoras estándar (no tiene sistema
refrigerado) espere otros 3 segundos (Esto
con el fin de dar el tiempo necesario de
enfriamiento natural). Recuerde que el
ciclo completo entre un sello y otro es de
aproximadamente 6 segundos en las
selladoras estándar. En las selladoras con
sistema refrigerado omita la segunda fase,
pues
el
enfriamiento
se
hace
automáticamente por el sistema de refrigeración.
9. Después de calibrar la máquina empiece su trabajo. Recuerde que si interrumpe el trabajo
continuo de sellado debe reiniciarlo de acuerdo a las instrucciones dadas en el punto anterior.
5
5.1
MANTENIMIENTO GENERAL DEL SELLADOR
PARTES QUE COMPONEN EL SELLADOR
1. Cuerpo del sellador
1
2. Tensores
2
3. Mica aislante
3
4
4. Resistencia
5
5. Teflón de resistencia
6. Teflón caucho ( no esta en la foto)
7. Caucho silicona ( no esta en la foto)
Figura 1
5.2
7
MANTENIMIENTO DEL SELLADOR
a. Retire la parte Nº 5 Teflón
b. Retire la parte Nº 4 Resistencia
c. Retire la parte Nº 3 Mica, humedeciendo previamente con algún disolvente; tenga
cuidado de no rayar la base que la soporta, retire completamente los restos de pegante
dejando la superficie limpia y libre de residuos.
d. Revise el buen funcionamiento de la parte Nº2 Tensores, los cuales deben quedar
limpios y girar libremente.
e. Proceda a fijar la mica sobre la superficie del cuerpo del sellador; para tal fin aplique a
éste como a la mica una capa de pegante delgada y uniforme a base de caucho (XL). Deje
secar 10 minutos y pegue la mica al cuerpo del
sellador
Teflón
f. Limpie la Resistencia Nº4 con mucho cuidado.
Recuerde que si se producen quiebres o
deformaciones se “daña”; para limpiar la resistencia
utilice lija Nº 400
Figura 2
Áreas de
pega
g. Monte los resortes tensores.
h. Monte la resistencia Nº4 con precaución de que la soldadura de las terminales quede
hacia arriba y ajuste bien los tornillos que la soportan, teniendo la terminal con el dedo
para evitar que se gire.
i. Monte el teflón Nº5 teniendo en cuenta de dejarlo un poco suelto sobre la resistencia
(ver figura 2), ésto hará más durable la vida del teflón; debido a que solo está en contacto
con la resistencia en el momento del sellado. Utilice repuestos originales. ¡No utilice
teflón autoadhesivo!.
j. Retire el teflón autoadhesivo del caucho de silicona y revise que el caucho esté en buen
estado. Si presenta quemadura por la resistencia debe girar el caucho hasta aprovechar
sus cuatro (4) lados; si los 4 lados están quemados debe cambiarlo.
k. Cubra el caucho silicona con teflón autoadhesivo.
l. Con la máquina desconectada pise el pedal y revise que el asentamiento entre el
sellador y caucho sea parejo y tenga una presión moderada.
5.3
CUIDADOS
a.Trabaje la máquina a la temperatura más baja posible para evitar el daño de la tela de
teflón Nº 5
8
b.Revise periódicamente la tela de teflón, no permita trabajar su máquina con el teflón
perforado, ya que esto produce sellos defectuosos y contamina la resistencia Nº4 y el
aislamiento Nº3 y quema el caucho silicona.
c.Si el teflón se ha perforado y se han contaminado la mica Nº3 y la resistencia Nº4 no basta
con cambiar el teflón para conseguir un buen sellado.
d.Debe proceder a efectuar un mantenimiento general del sellador.
e.Si se encuentran “Contaminadas” la mica y la resistencia, éstas muestran residuos de
carbón; o la resistencia se pega a la mica
f.Si se encuentran “en buen estado” la resistencia muestra un color azulado brillante, limpia
y suelta de la mica
RECUERDE: La duración del teflón, el caucho de silicona, la resistencia, la mica y la buena
calidad del sello dependen del buen uso de la temperatura.
6
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para el mantenimiento preventivo de su Selladora de Impulso Ovelma®, siga los siguientes pasos
periódicamente:





Lubricación: Ponga periódicamente 2 gotas de aceite en todos los puntos de giro.
Tensores de resistencias: Son las partes que están ubicadas a cada extremo de la
resistencia y sobre la cual se sujeta ésta para absorber la dilatación de la resistencia en el
momento de su calentamiento. Cerciórese que éstos estén libres, ya que de ello depende
la vida de la resistencia.
Resistencia: Retírela periódicamente, limpie las impurezas que pueden acortar su vida
teniendo la precaución de no torcerla o quebrarla en el proceso. Al montarla verifique
que los tornillos queden bien ajustados.
Teflón del sellador: Utilice repuestos originales. El teflón trae su adhesivo en los bordes.
El centro del teflón no tiene adhesivo. Por ningún motivo use teflón autoadhesivo
completo ni use pegantes, porque pegaría la resistencia y no permite su dilatación
formando quiebres o arrugas. Al colocar el teflón no temple excesivamente el teflón sobre
la resistencia. Debe quedar con una holgura de 2mm sobre la resistencia para no quemar
el teflón.
Caucho silicona: Se encuentra recubierto por una cinta de teflón autoadhesivo. Cambie el
teflón cuando éste presente deterioro. El no hacerlo genera daño del caucho de silicona.
Recuerde que el teflón es una protección del caucho. En caso de daño de su superficie
retire la cinta de teflón. Límpielo con un paño impregnado de solvente y utilice la cara
posterior del caucho recubriéndolo nuevamente con teflón autoadhesivo.

7
9
Cambe con regularidad el agua del tanque auxiliar.
GARANTÍA
El equipo está amparado por una garantía efectiva de un año para componentes
mecánicos y eléctricos y de 6 meses para componentes electrónicos, que cubre
mano de obra y repuestos sin costo alguno. No incluye la garantía partes o
repuestos de consumo o de desgaste por su uso tal y como teflones, resistencias
y caucho siliconado. No incluye la garantía gastos de envío ni desplazamientos.
Después de vencida la garantía le ofrecemos nuestro servicio de mantenimiento
técnico.
La garantía se pierde por:
 No seguir las instrucciones del manual.
 Uso inadecuado de la máquina.
 Maltrato o modificaciones al sistema.
 Reparaciones efectuadas por personal no autorizado.
 Instalar piezas no originales en la máquina.
 Daños causados por malas conexiones.
 Daños causados por ambientes húmedos o corrosivos.
 Daños causados en componentes eléctricos o electrónicos producto de humedades
relacionadas con el ambiente, salpicaduras de aguas, ambientes corrosivos, etc.
 Daños ocasionados por descargas eléctricas.
 Daños causados por alteraciones en el voltaje del fluido eléctrico.
 Daños por descuido en cambios o adición de aceite
La vida útil de la resistencia, la tela y cinta de teflón y el caucho siliconado dependen
directamente de la adecuada calibración del tiempo de sellado en la perilla del
temporizador (dial).
8
10
CARACTERÍSTICAS DE LAS SELLADORAS DE IMPULSO
FOTO
HORIZONTAL
VERTICAL
La bolsa se presenta y se sella La bolsa se presenta y se sella
horizontalmente en forma individual. verticalmente en forma individual.
Ideal para empacar productos livianos.
Ideal para sólidos y líquidos.
MODELOS
MATERIAL DE SELLADO
USOS
SECTORES
TIPO DE SELLO
ANCHO DE SELLO
LONGITUD DE SELLADO
TIPO DE RESISTENCIA
SISTEMA DE SELLADO
PRODUCCIÓN
CONSUMO DE ENERGÍA
VOLTIOS - WATTIOS
ACABADOS
MUEBLE
GENERALIDADES
MANTENIMIENTO
OPCIONALES
Polietileno, Polipropileno, Plásticos con películas de aluminio, coextruídos y
similares.
Ideal para sellar bolsas con contenido sólidos, líquidos, semisólidos tales como:
Agua, bolis, paletas, papitas, galletas, dulces, pan, etc, donde se requiera un sellado
de alta calidad.
Alimentos, frigoríficos, panaderías, industria y comercio en general.
Plano o hilo según necesidad
Hilo 0.8, Hilo 1.3, Planos: 2.5mm – 5.5mm según necesidad.
10”, 15”, 20”, 25”, 30”, 35”
Cinta o alambre cromo-níquel 80/20 de fácil recambio.
Impulso. Temporizador electrónico. Ajustable de 0 a 1 segundo
Estándar: 400 – 600 sellos / hora. Refrigerada: 900 – 1800 sellos / hora
Mínimo. Puntual. Solo en el momento de accionar el pedal. Según vatiaje
Voltios: 110 V AC Vatios: 200W ó 500 W según la longitud.
Gris. Pintura electrostática en polvo, que garantiza excelente presentación y
durabilidad.
 Altura de sellado entre 97cms. y 100cms.
 Bandeja ajustable en acero inoxidable.
 Exclusivo diseño y acabados, Brazos y soportes cromados.
 Material de construcción: old rolled.
 Accionamiento por pedal
 Máxima eficiencia y confiabilidad
 Mínimo teflón requerido lo que optimiza su uso.
 Caucho siliconado utilizable en 4 lados.
Fácil mantenimiento.
Contador de unidades
Acero inoxidable
Accionamiento neumático
9
11
DIAGRAMA ELÉCTRICO
Diagrama eléctrico de las selladoras de impulso electrónico
12
10 PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES.
PROBELMA
CAUSAS
SOLUCIÓN
No hay continuidad en el ciclo Revise la calibración del temporizador (ajuste si es
de sellado y/o el temporizador necesario) e inicie el proceso de sellado
está mal calibrado.
manteniendo una frecuencia constante.
El tubular plástico
El material para sello y corte debe ser polietileno.
no corta, solamente El material usado no es el
Si es un material coextruido o polipropileno no
sella
adecuado
sirve
(selladoras de
El caucho silicona para sellar y cortar tubular
líquidos)
El caucho silicona no tiene la plástico tiene un grado de dureza especial. Si lo
dureza requerida
cambió por otro no original puede afectar el
proceso de sellado y corte.
La selladora no
calienta
La resistencia está mala
Cambie la resistencia.
El temporizador está en la
mínima escala de tiempo
Ajuste el temporizador
Temporizador no funciona
Teflones quemados
Si los pilotos del temporizador no encienden es
porque el temporizador no está funcionando.
Solicite servicio técnico.
Verifique que los teflones estén limpios, utilice
Silicona industrial extreme duty CRC 16onz, para
mantener limpio el teflón. Si están muy quemados
cambie el teflón..
El caucho silicona está
Voltee el caucho silicona para utilizar el lado
quemado o tiene ranuras muy
inverso o cambie el caucho según el caso.
profundas.
El caucho silicona para sellar y cortar tubular
plástico tiene un grado de dureza especial. Si lo
Sellos defectuosos,
El caucho silicona utilizado no cambió por otro no original puede afectar el
sin resistencia, se
tiene la dureza adecuada.
proceso de sellado y corte. (sello se abre
abren fácil
fácilmente)
La resistencia está
encarbonada
Aislamiento de mica
deteriorado
Si la resistencia presenta zonas carbonizadas,
límpielas suavemente con lija.
Limpie y cambie el aislamiento de mica. Ver punto
4.2 Mantenimiento del sellador
PROBELMA
13
CAUSAS
Producto empacado no es
adecuado
Cuando se empaca producto
caliente, el producto no puede
estar en contacto con el sello
Con producto empacado en
caliente, se hace prueba de
resistencia al instante del
sello
SOLUCIÓN
El producto a empacar en tubular plástico debe ser
libre de fibras, productos como guanábana, no son
indicados para empacar en tubular porque la fibra
que queda a nivel del sello genera filtraciones y
por lo tanto el sello queda imperfecto.
Los jabones y productos con alto contenido en
grasas tampoco son indicados para empacar en
tubulares.
La bolsa debe estar parada, después de haber sido
sellada
Hacer prueba de resistencia con el producto a
temperatura ambiente.
La calidad del tubular plástico debe ser certificada.
Existen casos donde el plástico no cumple con lo
Calidad deficiente del tubular
requerimientos y no se logra obtener sellos
buenos.
Presione moderadamente el pedal por 2 a 3
Poca o excesiva presión al
segundos para hacer el sello. Recuerde que el
pedal en el proceso de sellado corte se hace solo. No debe halar la bolsa. Esto
daña el sello.
La selladora no
enciende
Fusible quemado
Cambie el fusible
No hay suministro de energía
Verifique suministro de energía
El teflón se arruga o
Exceso de temperatura
se despega
Ajuste temporizador
Exceso de temperatura
Ajuste temporizador
El pedal se levanta muy rápido
Después de encender las dos luces piloto del
temporizador, esperar 2-3 segundos
Mal estado del aislamiento
(mica aislante), que separa la
resistencia del cuerpo
metálico. Esto es por falta de
"mantenimiento general del
sellador" el cual esta indicado
en el manual en la pagina 5.
Hacer mantenimiento del sellador siguiendo
estrictamente las instrucciones (pagina 5)
El sello en la bolsa
queda arrugado
Quema Teflón
(funda que cubre la
resistencia) por
secciones, muy
seguido
PROBELMA
14
CAUSAS
Resistencia contaminada por
plástico. Se puede dar por
permitir que se rompa el
teflón.
Relé de estado sólido malo.
Da paso directo de energía a
la resistencia.
SOLUCIÓN
Cambiar el teflón cuando esté deteriorado y sin
romperse.
Esto se puede verificar porque al dejar el sellador
cerrado la resistencia se queda encendida
corriendo el riesgo de reventarse por exceso de
calor.
En este caso se debe cambiar el relé de estado
sólido. (véase diagrama eléctrico parte G)
Verificar que la señal de salida del temporizador
corresponda a los tiempos ajustados en el dial.
Quema Teflón a
todo lo largo
seguido y puede
quemar resistencia
Temporizador malo
Si da paso directo no está temporizando.
En este caso se debe cambiar el TEMPORIZADOR.
(véase diagrama eléctrico parte D).
11 DISPOSICIÓN FINAL



Una vez el equipo cumpla su ciclo de vida, y el usuario final determina botarlo o
desecharlo, sus partes se convierten en residuos sólidos industriales inertes, es decir, que
son residuos que no presentan efectos sobre el medio ambiente, debido a que su
composición de elementos contaminantes es mínima. Estos residuos presentan nula
capacidad de combustión, no tienen reactividad química y no migran del punto de
disposición.
Son productos que se pueden despiezar, hacer aprovechamiento de materiales reciclables
como los elementos metálicos (Aceros, láminas, tornillería, etc.) y hacer una adecuada
disposición final de los residuos no aprovechables asegurándose de que sean entregados a
personal idóneo.
Se recomienda entregar estos productos una vez desechados a personal autorizado para
hacer reciclaje siguiendo la normatividad vigente en cada región.
La responsabilidad social que tenemos con el medio ambiente nos obliga a crear consciencia y a
actuar con ética frente al medio ambiente y a hacer una buena gestión ambiental, la cual debe
favorecer el reciclaje, y la utilización de los materiales recuperados como fuente de energía o
materias primas, a fin de contribuir a la preservación y uso racional de los recursos naturales.

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