CARTA ESPECÍFICA: INDUSTRIA DE LA MADERA

CARTA ESPECÍFICA: INDUSTRIA DE LA MADERA

Carta Específica de Industria de la Madera, Calidad del Producto de la Marca de Calidad Campiña
Alcores- Sevilla
CARTA ESPECÍFICA:
INDUSTRIA DE LA MADERA
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1.- INTRODUCCIÓN
2.- INDICADORES DE CALIDAD DEL PRODUCTO
2.1- INTRODUCCIÓN AL SECTOR DE LA MADERA
2.2.- INDICADORES DE CALIDAD DEL SECTOR DE LA MADERA
3.- EL PROCESO PRODUCTIVO
3.1 INFRAESTRUCTURA Y COMUNICACIÓN
3.2 CONTROL DE LA FORMACIÓN DEL PERSONAL
3.3 CONTROL DE COMPRAS Y PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS Y
SERVICIOS
3.4.- SATISFACCIÓN DEL CLIENTE.-
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1.- INTRODUCCIÓN
Esta carta de calidad, perteneciente al sector Industria, concretamente a la
producción de elementos de Madera, se elabora en el marco del proyecto “Marca
de Calidad Territorial Campiña Alcores”. En ella establecemos los requisitos que
deben cumplir los establecimientos de este sector, y las piezas de madera que
elaboran, para poder conseguir la certificación de la Marca.de Calidad Territorial.
Estos requisitos son exigibles a las organizaciones que fabrican piezas y productos
de madera.
Se establece, como premisa básica para las empresas solicitantes de la Marca de
Calidad Territorial, el cumplimiento de los mínimos exigidos por la legislación vigente
para el ejercicio de su actividad. Por tanto, las normas aquí definidas son adicionales
a las establecidas en la legislación. Por este motivo debemos recordar que la Marca
de calidad Territorial es una opción empresarial totalmente voluntaria dónde la
organización toma la decisión de aplicar un sistema de gestión y aseguramiento de
la calidad que satisfaga las expectativas de sus clientes.
Hemos querido elaborar este manual con la intención de que todos dispongamos de
una buena guía y herramienta de trabajo. Con este fin, las presentes normas,
definidas mediante indicadores, desarrollan los estándares de calidad exigidos por el
Comité de Gestión y Control de la Marca de Calidad territorial.
Son normas básicas, mínimas, que pueden ser mejoradas en el quehacer diario por
nuestra permanente inquietud de superación y adaptación a los cambios, buscando,
siempre, lo mejor para las empresas certificadas, sus clientes y el territorio.
Su cumplimiento es un deber básico, obligatorio y a partir del cual las empresas
participantes podrán mejorar en actitud, aptitud, gestión, comercialización y
cualificación.
Todos los indicadores se han definido con el fin único de cumplir los objetivos
planteados por la Marca de Calidad Territorial para este sector. Dichos objetivos son:
- Dar a conocer en el exterior del Territorio los productos de la Industria de la madera
elaborados en la comarca de Campiña Alcores.
- Asegurar al cliente la calidad del producto realizado industrialmente en madera.
Para ello se identificarán estos productos con una marca que la distinga de los
demás en su mismo sector.
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- Promover el desarrollo de las empresas con Marca, en el sector de la industria de
madera.
- Facilitar la formación a los empresarios.
- Facilitar una red de colaboración entre las empresas que ostentan la Marca.
- Mejorar la competitividad de las empresas con Marca, facilitando su
comercialización.
Estos objetivos se han definido para conseguir el desarrollo integral de las empresas
que participen en este proyecto, asegurando que las empresas certificadas tienen:
- Calidad de Producto.
- Calidad económica.
- Calidad Social.
- Calidad Ambiental.
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2.- INDICADORES DE CALIDAD DEL PRODUCTO
Este documento contiene todos los indicadores de Calidad de Producto, definidos
como normas a cumplir por las empresas que sean certificadas con la Marca de
Calidad Territorial. Dichos indicadores, nos marcan el grado de compromiso que
tiene la empresa con la calidad, en la elaboración de sus productos de madera, en la
imagen que quiera dar y, en definitiva, en la satisfacción de sus clientes.
Para realizar esta auditoría de calidad de producto, debemos realizarla desde los
dos conceptos relacionables que influyen en la imagen que percibe el cliente.
Productos de Madera pueden ser entre otros los siguientes:
Carpintería industrial de madera
Casas de madera
Embalaje de madera
Estructuras de madera laminada
Puertas y molduras, y marcos,
Suelos,
Tableros ,
etc.
2.1- INTRODUCCIÓN AL SECTOR DE LA MADERA
2.1.1 Estructura de la madera.
Médula: Parte central del tronco. Constituido por tejido flojo y poroso. De ella parten
radios medulares hacia la periferia.
Duramen: Madera de la parte interna, de mayores resistencias.
Albura: Madera de la sección externa del tronco, de color más claro. Es la zona más
viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas. Se transforma con el tiempo en
duramen.
Cambium: Constituye la base del crecimiento en espesor del árbol. Formado por
células de paredes delgadas que se transforman por divisiones sucesivas en nuevas
células formando en la parte interna del árbol el xilema y en la externa el liber o
floema que es la parte interior de la corteza de poca resistencia.
Corteza: Capa exterior que sirve para proteger los tejidos.
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2.1.2 Aglomerados
Se constituyen a partir de pequeñas virutas encoladas a presión. Se fabrican de
diferentes tipos en función del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo
el tablero, así como por el adhesivo empleado para su fabricación. Por lo general se
emplean maderas blandas más que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que
es más fácil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen
superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe
una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel ó
laminados plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente
frágiles y presentan menor resistencia a la tracción que los contrachapados debido a
que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que dan más
aguante.
Aunque de debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de laminas, si
fuese necesario, el diámetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del
grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras.
Hay diferentes tipos de aglomerado, podemos mencionar los siguientes:
Aglomerados de fibras orientadas
Se trata de un material de tres capas hecho con base en virutas de gran tamaño,
colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del
contrachapado.
Aglomerado decorativo
Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o melamínicos.
Para darle acabado a los cantos de estas laminas se comercializan cubrecantos que
vienen con el mismo acabado de las caras.
Aglomerado de densidad graduada
Actúa bajo el mismo principio que la de tres capas, pero la diferencia es que la
transición entre estas se da de manera gradual.
Aglomerado de tres capas
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Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van dispuestas entre
dos capas de partículas más finas de alta densidad. Su superficie es más suave y
recomendada para recibir pinturas.
Aglomerado de una capa
Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante distribuidas de manera
uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable para enchapar
pero no para pintar directamente sobre él.
Contrachapado
Un tablero o lámina de madera maciza, es relativamente inestable y experimentará
movimientos de contracción y dilatación, de mayor manera en el sentido de las fibras
de la madera, por ésta razón es probable que sufra distorsiones. Para contrarrestar
este efecto, los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras
transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayoría de los contrachapados
están formados por un número impar de capas para formar una construcción
equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de
éstas se califica por un código de letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la
B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un
tablero se conoce como "cara anterior" y la de menor como "cara posterior" o
reverso. Por otra parte la capa central se denomina "alma". Esto se hace para
aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que sé este haciendo.
Tableros de Fibras
Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a
sus elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para formar un
material estable y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en función de la
presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación.
Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los
aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y
semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes químicos ajenos a la
madera como aglutinante de las fibras.
Se dividen en varios tipos:
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-
Tableros semiduros
Encontramos dos tipos de éstos tableros, los de baja densidad (DB) que oscilan
entre 6mm y 12mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de control, y los
de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de interiores.
-
Tableros de Densidad Media
Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas y que se fabrica mediante un
proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un adhesivo de resina sintética. Estos
tableros pueden trabajarse como si se tratara de madera maciza. Constituyen una
base excelente para enchapados y reciben bien las pinturas. Se fabrican en
grosores entre 6mm y 32mm.
Chapas
Son láminas de maderas de buen color, dibujo y calidad pegadas a aglomerado o a
otras maderas de mal color, dibujo y calidad, dando una pieza o mueble de buen
aspecto en conjunto. Las chapas se extraen del tronco y suelen ser finas de tal
modo que con un solo tronco se obtiene gran cantidad
2.1.3 Métodos de protección de la madera desde el lugar de origen:
Exigencias a proveedores.
Desaviado. Se debe eliminar la savia mediante lavado interno de la madera,
debiéndose realizar inmediatamente después del apeo porque la savia está fluida.
Secado. Estabiliza la madera, evita ataques de hongos y aumenta las resistencias.
Se realiza evaporando el agua superficial y pasando la del interior a la superficie y
así sucesivamente. Los procesos de elaboración industrial de la materia prima hasta
llegar a su aspecto final, como tablas y tablones. Permitirá al constructor: una mejor
selección del material cuando lo esté adquiriendo en los corralones y un uso más
eficiente de este noble material.
Después del corte de los troncos en las serrerías, la madera es secada
adecuadamente antes de continuar su procesamiento. Lo primero que se realiza es
su secado natural previo de las piezas cortadas, que, por lo general, siempre es al
aire libre, en grandes pilas. A continuación tiene lugar un secado final en almacenes
bajo techo. Es importante que no haya ninguna diferencia entre la humedad relativa
del entorno y la de la madera cortada.
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En España se puede alcanzar una humedad final del 15 %, suficiente para la
madera destinada a la construcción o para aplicaciones al aire libre. Pero en
ebanistería o entarimados el grado de secado debe ser del 8 al 12 por ciento, ya que
en esas condiciones se manipula mejor. Este procedimiento se puede realizar
almacenando las piezas en naves caldeadas, o bien en cámaras industriales
perfectamente aireadas. La parte de la madera que presenta una mayor calidad
para ser utilizada industrialmente es siempre la interior, nunca la exterior, incluso
aunque esté bien seca. El aserrado de los troncos es una operación que requiere
conocimientos profesionales así como experiencia. Por ese motivo, entre los
ebanistas profesionales se habla de 'alta escuela' al tratamiento de la madera.
Si el tronco se corta perpendicularmente, se
reconocen las marcas y anillos anuales, así como
los diversos veteados de la madera.
Se pueden apreciar perfectamente: en los cortes
paralelos al eje (1) se reconocen las los anillos
como líneas paralelas (2). En los secantes, la
superficie aparece veteada (3)
Características según las especies.
Las propiedades de la madera son tan distintas como lo son los árboles. Cuanto más
claramente se puedan distinguir las ventajas y desventajas de cada una de las
especies, más fácil será elegir el material adecuado para cada tarea.
Además de la belleza del dibujo superficial y del brillo natural, el especialista
distingue entre tablas y tablones, según el espesor del material. La resistencia
depende de la densidad y, por ello, de la humedad. El abeto, por ejemplo, con el
12%, tiene una densidad del 0,46; el roble, para idéntico grado de humedad,
presenta una densidad mucho más elevada, del 0,68%. Como regla general se
puede decir que cuanto más densa es una madera, mayor es su resistencia.
En la práctica se distingue entre maderas duras y blandas. Entre las blandas son
protagonistas absolutas muchas variedades de pino, el cedro, el tejo, el ciprés, el
abeto blanco y el rojo. Entre las duras, el aliso, el fresno, el castaño, el haya roja y
blanca, el roble, el arce, el olmo, etc.
Cuando el secado de la madera no se ha realizado de manera correcta, la materia
prima puede presentar tensiones que, con el tiempo, llegan a estropearla,
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produciendo contracciones de las partes previamente medidas, así como el
agrietamiento o grano irregular.
Una inspección previa a la compra de la madera posibilita detectar curvamientos o
alabeos.
El alabeo se debe a un apilamiento incorrecto de los tablones. Las rajas o fendas de
la madera, a un secado rápido de los extremos.
La buena madera debe mostrar resistencia a la tracción en algunas uniones (cuñas,
ensambladuras). Son críticas las superficies sometidas a cizallamiento.
Lo que interesa saber
Valores de resistencia en dirección
paralela a la fibra
Resistencia
a la Tracción
2
En N/mm
Resistencia
a la Presión
2
En N/mm
Resistencia
a la Flexión
2
En N/mm
Resistencia
a la Cortadura
2
En N/mm
Abeto blanco
90
43
66
7
Pino
104
47
87
10
Alerce
107
48
96
10
Abeto rojo
84
40
62
5
Arce
82
49
95
9
Roble
90
60
10
11
Fresno
165
51
11
13
Haya roja
135
53
10
8
Clase
de Madera
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Plasticidad es la propiedad de los materiales para
doblarse sin recuperar la forma original, como por
ejemplo la madera de abedul o haya tratada al
vapor.
Elasticidad es la propiedad de recuperar la forma
después de una deformación más o menos duradera,
como por ejemplo la del nogal americano o el
fresno.
Tres defectos de la madera que reducen sus
posibilidades de utilización. Las causas están muchas
veces en el incorrecto o rápido secado de la materia
prima.
Clases de Calidad.
Madera sana sin fallos, Madera de calidad normal con uno o algunos fallos, Madera
industrialmente aprovechable, Madera industrialmente aprovechable en un 40%. Si
no posee identificación de clase corresponde a la clase B. La madera recién
derribada no se puede cortar de inmediato hay que dejar que seque o mantenerla en
agua.
2.2.- INDICADORES DE CALIDAD DEL SECTOR DE LA MADERA
Se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones generales sobre materiales a
utilizar y mano de obra para su ejecución:
-
Todos los materiales empleados, tanto en la carpintería burda como en la
fina, serán piezas nuevas, secas y de primera a cuarta calidad aprobadas
siempre por el jefe de producción antes de su utilización, quedarán
excluidas de la Marca de Calidad Territorial las de 5ª y 6ª Calidad.
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-
Las maderas y aglomerados estarán libres de imperfecciones que afecten
su presentación estética. Deberán ser secadas con humedad máxima del
12% para garantizar su durabilidad.
-
La materia prima debe ser de calidad. Se debe seguir un protocolo de
recepción de la materia prima, de forma que permita tenerla clasificada por
especie y fecha de recepción, controlando así el tiempo de espera en el
exterior a fin de evitar la excesiva pérdida de humedad.
-
Antes de iniciar los trabajos, se rectificarán las medidas y cotas, teniendo
en cuenta los espesores de revoques o enchapados, si los hay.
El pulido debe ser perfecto y el adecuado a las características del estilo de
mobiliario al que pertenezca el objeto en cuestión. El lijado podrá
realizarse manual o con máquina, puesto que tenemos que valorar la
competitividad de la empresa. En cualquier caso es imperativo seguir la
veta de la madera.
-
En el lijado, se podrán utilizar distintas máquinas de acabado que pueden
ser portátiles, eléctricas o neumáticas, en función del grado de acabado
que se pretenda conseguir, como pueden ser: Tanque de lija, lijadora
orbital, lijadora de disco.
-
El acabado de las superficies y orillas expuestas, será completamente liso,
libre de nudos, golpes, abolladuras, rayones u otras irregularidades
imputables al fabricante o durante su colocación. Los ensambles y uniones
serán perfectamente ajustados. El mueble se entregará pintado con barniz
transparente o pintura de la clase y color requerido por el cliente o el tipo
de acabado indicado en los planos.
-
En el caso de los muebles de madera, las puertas cerrarán ajustando
perfectamente, evitando luces horizontales y verticales mayores de 2 mm.
y se proveerán de las bisagras, manijas, tiraderas y chapas necesarias de
acuerdo con los diseños.
-
Cuando se produzca tintado y acabado. Los tintes utilizados serán tintes
de colorante, que realmente tiñen la madera. La calidad de la aplicación
del tinte será juzgada por la estabilidad del color y la uniformidad de la
apariencia
-
Los productos de madera serán protegidos de la intemperie, tanto durante
el transporte como en su almacenamiento, que se hará en lugares secos y
bien protegidos.
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Cuando se suministren los materiales de ferretería necesarios, como
tiraderas, tornillos, tuercas, pernos, bisagras, pasadores, picaportes,
clavos, puntillas, etc. Serán de primera calidad y en las cantidades y
tamaños que sean requeridos para la correcta ejecución de la carpintería.
3.- EL PROCESO PRODUCTIVO
Las empresas que Ostenten la Marca de Calidad Territorial Campiña Alcores,
revisarán la adecuación y conveniencia de los requisitos especificados por el cliente,
tanto de los requisitos del contrato como de los requisitos reglamentarios
relacionados con el producto solicitado. También revisarán la capacidad de la
empresa para su cumplimiento antes de su aceptación.
En el caso diseños previos a un trabajo o los productos terminados que requieran
ensayos o pruebas de validación, estos deberán hacerse conforme a lo estipulado
por la ley.
3.1 INFRAESTRUCTURA Y COMUNICACIÓN
Las empresas que ostenten la Marca de Calidad Territorial Campiña Alcores,
deberán disponer de las oficinas, las instalaciones y equipos, vehículos y
maquinaria, servicios asociados, etc. suficiente para prestar sus servicios, así como
los medios informáticos necesarios para llevar un correcto control, administrativo y
técnico. Todos estos elementos cumplen las normativas vigentes correspondientes.
También deberán disponer de los medios económicos, materiales y humanos
necesarios para la modificación, sustitución y reparación de dichas infraestructuras,
con el fin de mejorar la eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad y así satisfacer
a sus clientes.
La Dirección de las empresas establecerá un plan de mantenimiento, limpieza y
conservación de sus instalaciones y equipos para asegurar de esta forma el perfecto
estado de sus infraestructuras y garantizar la capacidad de la empresa para
satisfacer los requisitos de los clientes.
Las empresas, establecerán medios de comunicación con sus clientes: antes de la
aceptación de la oferta, durante la planificación del servicio solicitado y una vez
ejecutado el servicio. De esta forma puede conocer en el momento requerido las
incidencias producidas y la revisión de los requisitos solicitados por el cliente.
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La empresa dispondrá de personal cualificado para prestar al cliente toda la
información que solicite sobre los procesos y sobre los servicios que la empresa
proporciona y la forma de llevarlos a cabo.
Una vez entregada la mercancía, las empresas deberán continuar en contacto con el
cliente para atender cualquier solicitud durante el periodo de garantía establecido
para el servicio prestado.
De igual forma, establecerá métodos eficaces de comunicación con el cliente para
poder conocer su grado de satisfacción y los requisitos solicitados por éstos, como
son los sondeos periódicos sobre el grado de satisfacción del cliente con los
servicios prestados y el grado de cumplimiento de los requisitos establecidos.
Para garantizar que los productos cumplen las características de calidad requeridas,
las empresas que ostenten la Marca de Calidad Territorial realizarán los siguientes
pasos:
o
Adquirir materias primas y elementos auxiliares a la producción a
proveedores homologados para dichos elementos y que garanticen
la calidad exigida.
o
Realizar pedidos escritos a los proveedores, donde se especifican de
forma clara los requisitos cualitativos y cuantitativos del producto a
adquirir.
o
Realizar una recepción cuantitativa y visual además de cualitativa de
las compras realizadas.
o
Realizar la producción con maquinaria moderna y en perfecto estado
y las mediciones mediante equipos calibrados cuando sean
necesarios.
o
Disponer de personal cualificado y Autorizaciones del personal
aprobado para cada etapa.
o
Formar al personal en relación a los trabajos que va a realizar.
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3.2 CONTROL DE LA FORMACIÓN DEL PERSONAL
La Dirección de las empresas que ostenten la Marca de Calidad Territorial debe ser
consciente de la importancia de las actividades de todo el personal de su empresa
en el resultado final de su producto.
Las empresas deberán determinar la cualificación y competencia necesarias para el
personal que realiza trabajos que afectan a la calidad del producto que ofrecen a sus
clientes. Para ello, deberán identificar por escrito al menos cada uno de los puestos
de trabajo que tienen incidencia en su producto, y determinar aquellos requisitos
mínimos necesarios para cubrir dicho puesto de trabajo. Los requisitos mínimos
vendrán determinados en base a requisitos legales, experiencia, formación, etc.
Deberán asegurarse de que el personal que realiza operaciones que tienen
incidencia en el producto o servicio ofrecido por la empresa, cumple los requisitos
mínimos establecidos, y guardar registro que evidencie su cumplimiento.
Las empresas que ostenten la Marca de Calidad Territorial Campiña Alcores,
deberán determinar un plan de formación de sus empleados acorde con las
necesidades de cualificación exigidas, con el objetivo de equiparar la formación de
cada empleado con el perfil requerido para el puesto que ocupa dentro de las
instalaciones de la fábrica. Cada una de las Acciones formativas desarrolladas,
deberán ser evaluadas a fin de determinar la eficacia o no de las mismas, y si se han
cumplido los objetivos de formación previstos. Se deben conservar los registros
apropiados en lo que a formación, habilidades y experiencia se refiere.
3.3 CONTROL DE COMPRAS Y PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS Y
SERVICIOS
Las empresa que Ostenten la Marca de Calidad Territorial Campiña Alcores,
deberán definir los criterios y las responsabilidades para asegurar la Calidad de
todas las compras al menos para sus materias primas y compras de servicios que
incidan directamente en el resultado final del producto ofrecido al cliente.
La organización deberá evaluar y seleccionar sus proveedores en función de su
capacidad para suministrar productos o prestar servicios de acuerdo con los
requisitos establecidos. Se deberá disponer de una lista de proveedores y asegurar
la capacidad de los mismos mediante la documentación necesaria que acredite la
capacidad de cada uno de ellos.
Para cada proveedor relacionado con la calidad del producto o servicio prestado se
mantendrá en vigor un registro con las incidencias que genere a lo largo del año.
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Dichas incidencias, se evaluarán y
proveedor.
determinarán la continuidad o no de cada
Se deberán realizar inspecciones en la recepción de los productos y suministros
comprados, para asegurar el cumplimiento por parte del proveedor de los requisitos
del producto y servicio, garantizándose de esta forma que los productos comprados
son de la calidad exigida. Se dejará registro de dichas inspecciones mediante firma
de la persona que ha realizado la inspección.
3.4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS
PRODUCTIVOS.
3.4.1 Inventario de equipos.
Las empresas establecerán y mantendrán actualizado un listado en el que se
detalle la maquinaria y los equipos utilizados de la siguiente forma:
-
Vehículos transporte
Maquinaria de Producción.
Equipos de medida. (Termómetros, niveles, etc.)
En el listado de equipos describirá quienes son los responsables del correcto estado
de funcionamiento de los equipos, así como de ejecutar el plan de mantenimiento
del equipo.
3.4.2
Identificación de equipos
Todos los equipos dispondrán de una identificación. En el caso de equipos y
maquinaria que dispongan de matrícula, como es el caso de los vehículos, su
identificación se realizará a través de la matrícula. Para los equipos sin matrícula su
identificación se realizará mediante el número se serie o la referencia que posea el
equipo o simplemente por el nombre que recibe el equipo en sí.
3.4.3 Mantenimiento de equipos.
Para todos sus equipos, con el fin de asegurar su correcto funcionamiento, de
acuerdo a los requisitos establecidos, se deberá establecer un Plan de
Mantenimiento. Este plan está constituido por las actividades de mantenimiento,
verificación y calibración, en caso necesarios, que hay que realizarle a los distintos
equipos para garantizar que conservan su estado de uso y la precisión y exactitud
requeridas.
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El mantenimiento puede ser correctivo según sea efectuado como consecuencia de
fallos, deterioros, averías o mal funcionamiento detectados en los equipos o
preventivo si es realizado como actividad programada encaminada a su prevención.
Se deberán determinar las operaciones de Mantenimiento, Verificación o Calibración
necesarias para cada equipo si el equipo las tiene y requiere. Y se dispondrá de las
evidencias oportunas necesarias que serán registradas para su consulta.
En el caso de equipos de medida que precisen calibración se indicará la periodicidad
establecida, los criterios de aceptación, la entidad que lo realiza y los resultados
obtenidos en cada una de ellas.
Para cada uno de los equipos y maquinaria se mantienen archivos en el que se
incluyen toda la documentación surgida como consecuencia de las calibraciones
realizadas y las actividades de mantenimiento llevadas a cabo para cada equipo.
Cuando se detecte algún fallo o avería de forma que el equipo precise de una
operación de mantenimiento no programado, correctivo, se tomarán las medidas
oportunas para que el equipo vuelva a su correcto estado en el menor tiempo
posible, y se procederá a segregarlo o marcarlo con NO FUNCIONA para que no se
utilice hasta que esté reparado.
Si el equipo ha sido objeto de un uso inadecuado, proporciona resultados
dudosos o por cualquier motivo no se considere fiable se identificará el equipo como
no conforme hasta que sea reparado y reconocido como apto para realizar su
función de manera satisfactoria.
Además se examinará la repercusión de este defecto sobre los trabajos realizados
con anterioridad.
3.4.- SATISFACCIÓN DEL CLIENTE.Para evaluar el grado de satisfacción de sus clientes, Las empresas que ostenten la
Marca de Calidad Territorial realizarán encuestas entre sus clientes una vez han
sido finalizados y entregados los productos. Para ello dispondrá de unos
cuestionarios específicos para evaluar la percepción que tiene el cliente con
respecto al cumplimiento de los requisitos establecidos por parte de la empresa.
Estos cuestionarios constarán de preguntas sobre la calidad del servicio prestado, el
grado de cumplimiento de los requisitos establecidos, etc. La información recogida
deberá ser analizada e interpretada para posteriormente tomar acciones si se
considera necesario.
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