Equipo Automatizado de Prueba Funcional de las Tarjetas “Panel

Equipo Automatizado de Prueba Funcional de las Tarjetas “Panel

Equipo Automatizado de Prueba Funcional de las Tarjetas “Panel de Control”
"Después de la instalación del equipo de prueba de
las tablillas “Panel de Control” se eliminaron los
defectos de partes faltantes y de mal
funcionamiento. El equipo y software automatizaron
completamente la prueba funcional. Así mismo el
tiempo de prueba se redujo de 1 minuto a 40
segundos por tarjeta. "
- Neftalí Rivera Gallo, Flextronics Manufacturing de Aguascalientes S.A.
El Reto:
Realizar la prueba funcional de las tarjetas “Panel de Control” provenientes de la máquina de inserción automática. Llevar un registro del resultado de la prueba
funcional de cada tarjeta. Mostrar al operador el “Yield” (Aceptación/Fallas) de producción así como una gráfica con las fallas más comunes.
La Solución:
Utilizar LabVIEW y productos de National Instruments como plataforma para el desarrollo de un equipo de prueba automática y un sistema de visón para la
inspección automatizada del estado de la tarjeta “Panel de Control” durante el desarrollo de prueba.
Lea el Caso de Estudio Completo
Autor(es):
Neftalí Rivera Gallo - Flextronics Manufacturing de Aguascalientes S.A.
Introducción
Las tarjetas “Panel de Control” se probaban de forma manual, la tarjeta consta de 36 LEDS; 17 pushbuttons; un switch rotatorio y un display doble de
siete segmentos.
El personal realizaba la prueba funcional presionando uno a uno los microswitch y observando los cambios de estado de los LED y del display:
Posteriormente accionaba el switch rotatorio y verificada la respuesta de los Leds y Display a cada una de las posiciones del switch. Se produce una
tarjeta cada minuto durante dos o tres turnos dependiendo de la demanda.
Descripcion del sistema
El sistema consiste de un banco de prueba en cual están montadas fibras ópticas, esta fibras están dirigidas a cada LED para monitorear su estado
(encendido/apagado). La señal luminosa es convertida a señal digital y enviadas a la tarjeta DIO. Microcilindros neumáticos controlados por la tarjeta DIO
son utilizados para activar los microswitch. Sistema de visón es utilizado para monitorear el estado del display doble de 7 segmentos. Un motor a pasos
es utilizado para manejar el switch rotatorio.
El programa principal controla el desarrollo de la prueba utilizando la tarjeta PCDIO96 el cual consiste en ir actuando uno a uno los microcilindros
neumáticos que presionarán los microswitches de la tarjeta ”Panel de Control”. A cada accionar de un switch el programa verifica el estado de los Leds.
Así mismo el sistema de visón inspeccionará el estado del display. Esta información adquirida es comparada contra patrones de estado esperados. De
este modo el software determina si los Leds y el display arrojan el resultado deseado como respuesta a la activación de un microswitch o al switch
rotatorio, si no es así el software mostrará en pantalla cual elemento no cumplió con la condición esperada.
El manejo del switch rotatorio presentó también un gran reto, ya que el encontrar la posición de inicio del switch rotatorio era crítica. El manejo del switch
rotatorio significaba mandar pulsos a un motor a pasos de manera infinita hasta que el motor insertara la flecha en el switch rotatorio. Posteriormente
monitorear el sensor de posición de inicio y en ese momento detener el motor. A partir de ahí se manda pulsos de manera finita al motor para encontrar
cada una de las posiciones del switch rotatorio. Gracias a la tarjeta de NI 6601 se resolvió el problema de manera satisfactoria.
Cada tarjeta “Panel de Control”que es probada contiene un código de barras el cual es leído al inicio de la prueba y estos datos así como el operador,
fecha, hora y resultado de la prueba son almacenados en la base de datos. La comunicación con la base de datos y las consultas son realizadas
utilizando el tool kit de conectividad a Base de datos.
La pantalla muestra al operador la relación de pruebas realizadas de manera satisfactoria contra las no aceptadas (“Yield”) así como un gráfica de barras
con las fallas más comunes.
Conclusión
Antes de implementar el sistema de prueba el rechazo de tablillas “Panel de Control” por parte del cliente debido a falta de partes (LEDS y microswitches)
así como por mal funcionamiento representaba retrabajos significativos así como la perdida de confianza con el cliente. El criterio de aceptación o
rechazo dependía exclusivamente del personal de producción.
Después de la instalación del equipo de prueba de las tablillas “Panel de Control” se eliminaron los defectos de partes faltantes y de mal funcionamiento.
El equipo y software automatizaron completamente la prueba funcional. Así mismo el tiempo de prueba se redujo de 1 minuto a 40 segundos por tarjeta.
Información del Autor:
Neftalí Rivera Gallo
Flextronics Manufacturing de Aguascalientes S.A.
Boulevard a Zacatecas Km. 9.5 , Col. Municipio de Jesus María
Jesús María 20900
México
Tel: (52) 449 910 7100 ext. 4376
[email protected] (mailto:[email protected])
Legal
Este caso de estudio (este "caso de estudio") fue desarrollado por un cliente de National Instruments ("NI"). ESTE CASO DE ESTUDIO ES PROPORCIONADO
"COMO ES" SIN GARANTÍA DE NINGUN TIPO Y SUJETO A CIERTAS RESTRICCIONES QUE SE EXPONEN EN LOS TÉRMINOS DE USO EN NI.COM.
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