“Debemos ser líderes en todo, los 365 días del año, las 24 horas del
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“Debemos ser líderes en todo, los 365 días del año, las 24 horas del
Mayo 2010 Año 5 www.aminera.com 44 Diego Hernández, nuevo presidente ejecutivo de Codelco “Debemos ser líderes en todo, los 365 días del año, las 24 horas del día” Minería Subterránea/ “En la búsqueda de la producción continua” Expertos alemanes en ERNC en Chile/ “Las energías limpias son parte de la estrategia nacional” Gearless Mill Drive - GMD, el más poderoso Sistema de Accionamiento para Molinos existente en la Minería. ABB es el líder mundial en unidades instaladas, tamaños de molinos, requerimientos de potencia y condiciones ambientales extremas, acumulando más de 40 años de experiencia en aplicación de GMDs en la industria. Actualmente, es el proveedor seleccionado para asumir el desafío de suministrar los accionamientos GMD para molinos AG, SAG y de bolas más grandes del mundo, bajo las más severas condiciones ambientales. Para el 2010, ABB pondrá en operación cinco grandes nuevas unidades GMDs en la minería en Chile. ABB provee una amplia gama de servicios, desde el soporte telefónico especializado hasta un completo contrato de servicios, para el soporte de la gran base instalada de GMDs. www.abb.cl Sumario 3 6 Editorial Editora Periodística Susana Meersohn D. Periodista Andrés Santelices Gálvez Colaborador Pablo Vidal Director de Investigación, Innovación y Desarrollo Acción RSE Fotografía Netmin Ltda Codelco Instituto de Ing. de Minas de Perú Ministerio de Minería Sernageomin Arte y Diagramación José Rodríguez Lagos Marketing y Publicidad María Eugenia Bravo. Jorge Rodríguez V. Representante Zona Norte Luis Maturana Carter Zona Norte [email protected] Registro Nº 797111 Comunicaciones y Publicaciones Netmin Limitada Av. 11 de Septiembre 1881, Oficina 1823, Providencia Santiago - Chile Teléfonos: 3350021- 3356506 ISSN 0718-3704 Impresión: Gráfica Andes [email protected] www.aminera.com www.aminera.tv 10 48 Foro Camchal en Casa Piedra Fuerte impulso a las energías limpias Miguel Carrizales, presidente del Instituto Ingenieros en Minas de Perú: “Esperamos inversiones que impulsen aún más la consolidación del sector” 14 Garzweiler, la mina de lignito más grande de Alemania Moderna automatización garantiza rendimiento económico Inaugurado año Académico del Programa de Magíster Líderes para la Minería Director y Representante Legal Néstor Fernández Rojas 43 54 Expertos alemanes en ERNC en Chile Las energías limpias son parte de la estrategia nacional ExpoEdifica 2010 Semana de la construcción 26 60 Sernageomin entregó los Premios de Seguridad Minera 2009 Minería Subterránea En la búsqueda de la producción continua 30 Para Berndt Zehentbauer, general manager Mining de Siemens: Perú es una atractiva plaza minera 36 Diego Hernández, nuevo presidente ejecutivo de Codelco “Debemos ser líderes en todo, los 365 días del año, las 24 horas del día” 64 En Essen, Alemania: Zollverein Editorial Un Minero a Codelco La designación de Diego Hernández por parte del directorio de Codelco en el Cargo de presidente ejecutivo, es coherente con la senda seguida por el Presidente Sebastián Piñera de privilegiar un perfil técnico por sobre el político. Ingeniero en Minas titulado de la École Nationale Superieure des Mines de Paris, hasta mediados de mayo presidente de la división de Metales Base de BHP Billiton y recientemente premiado como el “Copper Man of the Year”. No es menor que el máximo ejecutivo de la multinacional que puntea los rankings en producción, tome las riendas de la minera estatal al momento de entrar en funcionamiento el nuevo Gobierno Corporativo concebido, dentro de lo políticamente posible, para mejorar la gestión de Codelco y lograr un crecimiento que revierta la pérdida de importancia relativa como productor de cobre. Un mayor conocimiento del negocio minero y la nueva estructura, que debería permitir separar los temas políticos de la administración, generan expectativas respecto a los resultados de la gestión de Hernández. El dueño de Codelco es el Estado de Chile y como toda empresa tiene por obligación maximizar sus utilidades en beneficio de éste, asegurar su continuidad y crecimiento, su sustentabilidad, cumplir con la legislación vigente, respetar el medioambiente, remunerar a sus trabajadores con un justo precio y otorgar óptimas condiciones laborales. Es claro que la tarea no es fácil. Renuncias prematuras de ejecutivos y sindicatos que se organizan en un sólo frente, son síntomas que lamentablemente pueden indicar oposición a los cambios. Conflictos de intereses, consideraciones políticas e ideológicas y sindicatos con demasiado poder, son factores que se pueden sumar a temas, ya complejos, como convencer al dueño de la necesidad de invertir para lograr mantener los niveles de producción y crecer. Esperemos, por los beneficios que Codelco entrega al país, que Diego Hernández pueda llevar adelante su plan de trabajo con éxito y que quienes dicen estar “observándolo de cerca”, o cualquier otro, lo hagan mirando el beneficio de Chile, por sobre cualquier interés. 3 MAYO 2010 www.aminera.com vidrios especiales y óptica, medicina, entre otros. Es por ello que el Ministerio de Minería se encuentra abocado a abrir una discusión informada en torno a la explotación del Litio, para conocer su real potencial económico. “Es muy importante hacer los análisis técnicos, conversar con la gente que tiene hoy una opinión al respecto, y conformar con todos esos antecedentes una posición país", agregó el ministro Golborne. La ley orgánica constitucional sobre Concesiones Mineras establece que este mineral no es susceptible de ser entregado a terceros, por lo que sólo el Estado y sus empresas pueden explotarlo. Durante la década de los ochenta, la normativa restringió la entrega de permisos de explotación debido a que se consideró que el Litio era un mineral que, eventualmente, podría ser usado para fisión nuclear, por lo que se le dio un carácter estratégico. La reserva del litio a favor del Estado es hoy la única sustancia mineral que mantiene tal condición. “La ciencia ha avanzado en el estudio de nuevas aplicaciones para el litio, dejando atrás las viejas aprensiones, por tanto, tenemos el interés de promover una reforma a la Ley Orgánica Constitucional de Concesiones Mineras en el sentido de liberar la exploración y abrir este mercado”, explicó el ministro Laurence Golborne. Golborne concluyó que es necesario adoptar definiciones puesto que Chile está perdiendo la posibilidad de usar sus recursos minerales en un mercado creciente a nivel mundial. "Debemos debatir respecto del rol estratégico del litio, así como el desarrollo futuro de esta Ministro de Minería, Laurence Golborne Abrió el debate sobre importancia del Litio para la minería nacional 4 Es importante que los recursos que tiene el país sean explotados en el corto plazo, para que no estemos sentados sobre reservas para los siguientes siglos, dijo el ministro Laurence Golborne. Durante un recorrido por las faenas de la Sociedad Chilena del Litio (SCL), en el Salar de Atacama, ubicado en la II Región, el ministro de Minería Laurence Golborne, conoció en terreno cómo funciona la extracción del Litio, mineral no metálico que hoy tiene gran preponderancia a nivel mundial por su uso en diversos elementos de la vida cotidiana. Hoy este mineral, del cual Chile tiene un 70% de las reservas mundiales se ha convertido en el insumo principal para la fabricación de elementos de uso común como baterías, refrigerantes, lubricantes, cerámicas, aeronáutica (en aleaciones), industria. Ojala el país desarrolle distintas explotaciones mineras que generen bienestar y recursos para el día de hoy, y con esto poder generar más y mejores empleos, actividad económica, bienestar social y desarrollo en general. No nos olvidemos de las experiencias mineras que han existido en el pasado. Cuando en un momento pensábamos que con el salitre estábamos sentados sobre mucha riqueza y no la explotamos suficientemente a tiempo y por muchos años, esa riqueza quedó postergada". Golborne agregó que "es importante que los recursos que tiene el país sean explotados en el corto plazo, para que no estemos sentados sobre reservas para los siguientes siglos". LITIO El litio es un elemento químico, En su forma pura, es un metal blando, de color blanco plata, que se oxida rápidamente en aire o agua. Es el elemento sólido más ligero y se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en baterías eléctricas y, sus sales, en el tratamiento de ciertos tipos de depresión. La mayoría de las baterías para uso en dispositivos electrónicos están hechas de litio. Es el metal más ligero, su densidad es la mitad de la del agua. Al igual que los demás metales alcalinos es univalente y muy reactivo, aunque menos que el sodio, por lo que no se encuentra libre en la naturaleza. Acercado a una llama la torna carmesí pero, si la combustión es violenta, la llama adquiere un color blanco brillante. Por su elevado calor específico, el litio se emplea en aplicaciones de transferencia de calor, y por su elevado potencial electroquímico constituye un ánodo adecuado para las baterías eléctricas. También se le dan los siguientes usos: Las sales de litio, particularmente el carbonato de litio (Li2CO3) y el citrato de litio, se emplean en el tratamiento de la manía y la depresión bipolar, aunque últimamente, se ha extendido su uso a la depresión unipolar. Es un estabilizador del estado de ánimo. Se piensa que su eficacia contra estos trastornos se basa en sus efectos antagonistas sobre la función serotoninérgica. El cloruro de litio y el bromuro de litio tienen una elevada higroscopicidad por lo que son excelentes secantes. El segundo se emplea en bombas de calor de absorción, entre otros compuestos como el nitrato de litio. El estearato de litio es un lubricante de propósito general en aplicaciones a alta temperatura. Es un agente altamente empleando en la síntesis de compuestos orgánicos. El hidróxido de litio se usa en las naves espaciales y submarinos para depurar el aire extrayendo el dióxido de carbono. Es componente común de las aleaciones de aluminio, cadmio, cobre y manganeso empleadas en la construcción aeronáutica, y se ha empleado con éxito en la fabricación de cerámicas y lentes, como la del telescopio de 5,08 m de diámetro (200 pulgadas) de Monte Palomar. También tiene aplicaciones nucleares. Es un elemento moderadamente abundante y está presente en la corteza terrestre en 65 partes por millón (ppm). Esto lo coloca por debajo del níquel, cobre y wolframio y por encima del cerio y estaño, en lo referente a abundancia. Se encuentra disperso en ciertas rocas, pero nunca libre, dada su gran reactividad. Se encuentra en pequeña proporción en rocas volcánicas y sales naturales, como en el Salar de Atacama en Chile y el Salar de Uyuni en Bolivia el cual contiene el mayor yacimiento a nivel mundial. Desde la Segunda Guerra Mundial, la producción de litio se ha incrementado enormemente, separándolo de las rocas de las que forma parte y de las aguas minerales. Los principales minerales de los que se extrae son lepidolita, petalita, espodumena y ambligonita. En Estados Unidos se obtiene de las salinas de California y Nevada principalmente. HISTORIA El litio fue descubierto por Johann Arfvedson en 1817. Arfvedson encontró el nuevo elemento en la espodumena y lepidolita de una mina de petalita, LiAl (Si2O5)2, de la isla Utö (Suecia) que estaba analizando. En 1818 C.G. Gmelin fue el primero en observar que las sales de litio tornan la llama de un color rojo brillante. Ambos intentaron, sin éxito, aislar el elemento de sus sales, lo que finalmente consiguieron W.T. Brande y Sir Humphrey Davy mediante electrólisis del óxido de litio. En 1923 la empresa alemana Metallgesellschaft AG comenzó a producir litio mediante la electrólisis del cloruro de litio y cloruro de potasio fundidos. 5 MAYO 2010 www.aminera.com Inaugurado año Académico del Programa de Magíster Líderes para la Minería En la Sala Celeste del Centro de Extensión de la Universidad Católica de Chile, se inauguró el año Académico del Programa de Magíster Líderes para la Minería. La actividad contó con la presencia del ministro de Minería, Laurence Golborne; el presidente de Minera Collahuasi, John Evans; el ex presidente de Metales Bases de BHP Billiton, Diego Hernández, los alumnos del magíster e invitados especiales. En la oportunidad el director del Centro de Minería Pontificia Universidad Católica de Chile, profesor Gustavo Lagos, dio la bienvenida a los alumnos, autoridades e invitados y destacó la importancia de esta instancia que entregará profesionales especializados al sector minero. Explicó también, que la mayoría de los alumnos provienen de ciudades de zonas mineras por lo que es un aporte, especialmente si se piensa que una vez concluido el magíster volverán a sus lugares de origen y serán un aporte para sector. Esta opinión fue ratificada por todos los oradores. Diego Hernández, ex presidente de Metales Base de BHP BIlliton, dijo que apoyar iniciativas como éstas se inserta dentro de sus proyectos de responsabilidad social empresarial, que está enfocado a la educación. 6 Lo propio señaló John Evans, presidente de Minera Doña Inés de Collahuasi, quien precisó que para su empresa, participar y colaborar en este Magíster forma parte de su estrategia de acción, que profundiza lo que han hecho en educación, a través de la Fundación de la compañía. En tanto, el rector de la Universidad Católica, Ignacio Sánchez, explicó el objetivo de este Magíster y dijo que es un programa de formación de capital humano de excelencia cuyo objetivo es aportar a la solución de los problemas científicos, tecnológicos, ambientales, económicos y de gestión que la minería mundial enfrenta, encantando a alumnos de rendimiento académico muy destacado para que se orienten hacia el sector económico más importante de Chile, formando así los talentos que liderarán la industria minera del futuro. El programa Líderes para la Minería se inserta en el postgrado Magíster en Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile. El Programa se ofrece en tres áreas: 1) Economía de Minerales; 2) Ingeniería de Minería; 3) Minería y Medio Ambiente. Es administrado por el Centro de Minería UC, y en él participan destacados académicos de la Escuela de Ingeniería y de diversas facultades de la UC. Con la contribución de Minera Escondida, Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, Líderes para la Minería ofrece becas que cubren los costos de matrícula y arancel de los estudiantes más destacados, por tres semestres. El ministro de Minería, Laurence Golborne, expuso sobre la necesidad del sector de contar con más capital humano calificado y afirmó que ésta es una excelente instancia para ello, además que el sector minero agradecerá contar con profesionales como los que egresarán de acá. En la oportunidad, Golborne destacó el positivo impacto que tiene el sector minero en Chile, expresando lo que significa para el producto interno bruto, el alto porcentaje que la tributación de las empresas tiene en los ingresos fiscales, y la activa generación de empleo que propicia la minería. La autoridad agregó que dicha área productiva representa hoy la mitad de las exportaciones del país. Informe de PricewaterhouseCoopers “Mine Back to the Boom…” El estudio arrojó que ninguna de las compañías Top 40 experimentó una quiebra o requirió de provisiones voluntarias por parte de la administración. En tanto, el resumen financiero 2009-2008 indica que hubo una disminución de los ingresos en un 15%; que la utilidad neta bajó en un 26%; el flujo de caja operacional bajó en un 27% y la deuda neta se redujo en un 21%. Con la presencia del ministro de Minería, Laurence Golborne; Alberto Salas, presidente de la Sonami y Javier Cox, gerente del Consejo Minero, el socio de PricewaterhouseCoopers, Colin Becker, presentó la séptima versión de la revisión de las tendencias mundiales de la industria minera de – Mine De Vuelta al Boom, que proporciona un análisis global del desempeño financiero y la posición en que se encuentra la industria minera, representado por las 40 empresas más grandes según su capitalización bursátil. Becker explicó que 2009 fue ciertamente un año dividido en dos partes. Comenzó 8 con el valor de los commodities cayendo continuamente, negociaciones de precio difíciles con los clientes y condiciones de mercado muy desafiantes. No obstante, las compañías respondieron con rapidez y decisión: reestructuración de las finanzas, cierres de operaciones y recorte de producción mientras caían los márgenes. “Sin embargo, en contraste con lo anterior, el año finalizó con la capitalización de las Top 40 retornando a los niveles de 2007 y con un cauto optimismo de regreso en la información entregada al mercado. ¡Estamos de vuelta al boom! A pesar del aumento en la capitalización bursátil, los resultados financieros reflejaron el impacto de un año desafiante para las Top 40 en 2009: los ingresos disminuyeron un 15% comparados con 2008; la utilidad neta bajó un 26%; el flujo de caja operacional descendió un 27% y la deuda neta se redujo en un 21%”, señaló Becker. Destacó además que a pesar de la crisis económica mundial, ninguna de las compañías Top 40 experimentó una quiebra o administración voluntaria. Esto se debe en gran medida a la capacidad de eliminar el sobre endeudamiento, el fortalecimiento de los mercados de commodities durante el año y el impacto positivo de los paquetes de estímulo gubernamentales alrededor del mundo. Los balances generales de las Top 40 se fortalecieron a través de nuevo financiamiento combinado de deuda-patrimonio de $103 mil millones. El informe señala que no se concretó ninguna transacción significativa durante el año, apuntando a una potencial oportunidad perdida para aquellos que pudieron haber tenido recursos financieros disponibles. “Mientras el flujo de caja operacional disminuía, las empresas Top 40 aún destinaban US$74 mil millones en actividades de inversión en 2009, lo que en su gran mayoría se emplearon en planta y equipos de proyectos existentes, que tenían un mayor potencial de impacto en el corto plazo para la reposición de reservas y producción. Sin embargo, a pesar de una inversión en capital de aproximadamente US$ 300 mil millones en los últimos tres años, la producción se mantuvo constante en la mayoría de los commodities, con empresas cerrando operaciones de alto costo en respuesta a las condiciones de mercado y proyectos de largo plazo aún en construcción”, explicó el ejecutivo. Los gastos por exploración de las Top 40 se redujeron significativamente, lo cual no es sorprendente dada su naturaleza discreta. En la medida que el reemplazo de reservas se hace más desafiante, la falta de un mayor gasto de exploración conlleva la siguiente pregunta – ¿cuándo y dónde se encontrarán las próximas minas de clase mundial? La minería y la política están entrelazadas, pero recientemente la industria ha escalado en la agenda política, con especial atención en materias como la política tributaria, las emisiones de carbono y la influencia soberana. Becker, aseguró que “la reciente volatilidad ha traído un inevitable foco de riesgo. En “Stomaching the next Black Swan ” -digiriendo el próximo Cisne Negro-”, nos preguntamos si es que las compañías comprenden el riesgo que enfrentan y si tienen los procesos correctos para responder a los eventos impredecibles que el mercado ha experimentado”. Finalmente, Colin Becker señaló que después de la tormenta, el futuro se vislumbra nuevamente prometedor para la industria. Sin embargo, la volatilidad en el corto plazo se mantiene –los resultados de 2009 muestran que hubo una caída y que se pueden presentar otras (tales como el impacto del Contagio de la Deuda Soberana en Europa)– los fundamentos de la demanda de largo plazo conducirán este ciclo. No obstante, es esencial que se aprenda de las lecciones del pasado y que las organizaciones estén preparadas para las nuevas incertidumbres inevitables, para que, así la industria pueda extraer la ventaja de estar “De Vuelta al Boom”. Posteriormente el ministro de Minería, Laurence Golborne, señaló que el Gobierno pretende instaurar una mesa de trabajo para estudiar los mecanismos necesarios para fomentar el desarrollo del mercado de capitales en las empresas mineras que operan en el país. Para cumplir ese objetivo, citarán a trabajar a representantes de gremios, como la Sonami y el Consejo Minero, los fondos de pensiones y otros inversionistas institucionales, y los reguladores, principalmente la Superintedencia de Valores y Seguros (SVS) y el Servicio de Impuestos Internos (SII), a fin de determinar los requerimientos y mecanismos de fomento para la entrada de la mineras a bolsa, así como también las barreras que deben eliminarse para ello. También destacó la importancia que tienen informes como el que presentó PricewaterhouseCoopers, por cuanto da luces de lo que hay que hacer en el sector y los aspectos que hay que incentivar. En tanto, el presidente de la Sociedad Nacional de Minería Sonami, Alberto Salas, anunció que las empresas asociadas al gremio realizarán inversiones por unos US$48.000 millones de aquí al año 2017. "La industria minera es lejos la mejor industria productiva de Chile. contribuye con $1 de cada $4 que recibe el Fisco. Tenemos una cartera de proyectos de inversión por US$48.000 millones contabilizados al 2017 informados por las empresas. Esta es la inversión más grande que jamás se ha realizado en Chile en todos los sectores”. Y entre ellos, destacó el abastecimiento de energía para las operaciones mineras, agua y el desarrollo de capital humano para llevar a cabo los proyectos en carpeta. Asimismo, indicó que los proyectos son cada vez más complejos de llevar a cabo, por la disminución de las leyes del mineral y el incremento de los costos. En otro plano, Salas señaló que para este año se espera que la actividad crezca en torno al 6%. En representación del Consejo Minero, expuso el gerente Javier Cox, quien hizo un análisis de la situación de la gran minería, y además precisó, que el sector ha sufrido discriminación por ser al que se le aplican impuestos especiales, que a otras industrias no se les aplican, lo que fue refutado por el ministro de Minería, Laurence Golborne. En su ponencia Cox se refirió a lo sucedido con la gran minería en Chile y los factores que estuvieron presentes durante 2009. Entre ellos, la volatilidad con tendencia a recuperación en el precio de los metales; los costos con tendencia a la baja e incremento de productividad; revisión y reevaluación de proyectos; cierre de faenas; incertidumbre en los mercados financieros y de metales, concentración de la demanda en pocos países, entre otros. 3er Taller Internacional de Procesos Hidrometalúrgicos 11 ---> 13 agosto 2010 Hotel Sheraton Santiago, Chile Inscríbase en www.hydroprocess.cl Agregando valor a los productos metalúrgicos hydroprocess 2010 ofrecerá un foro internacional donde los profesionales de la hidrometalurgia podrán analizar y discutir las innovaciones y desarrollos recientes en relación al procesamiento acuoso de minerales y materiales industriales. áreas temáticas En el taller se presentarán más de 40 trabajos, de autores de 17 países, relacionados con las siguientes áreas: —Geometalurgia, ensayos y escalamiento de procesos hidrometalúrgicos —Purificación de soluciones y tratamientos húmedos —Hidrometalurgia del oro, plata y metales preciosos —Estudios, operaciones y procesos de lixiviación de minerales y concentrados —Desarrollos en extracción por solventes e intercambio iónico —Estudios electrometalúrgicos y procesos EO —Modelación, automatización, control y optimización de plantas hidrometalúrgicas —Procesos de separación en hidrometalurgia —Procesamiento húmedo de minerales industriales y materiales. representantes comité ejecutivo Marcelo Jo presidente hydroprocess 2010 Xstrata Cooper, Chile Jesús Casas coordinador técnico hydroprocess 2010 Universidad de Chile contacto Patrocinan: Fabiola Bustamante coordinadora del evento hydroprocess 2010 Teléfono: (56 2) 652 1555 [email protected] Organiza: Javier Cox, gerente Consejo Minero; Colin Becker, socio Pricewaterhousecoopers; Laurence Golborne, Ministro de Minería; Alberto Salas, Presidente Sonami www.hydroprocess.cl 9 MAYO 2010 www.aminera.com Miguel Carrizales, presidente del Instituto Ingenieros en Minas de Perú “Esperamos inversiones que impulsen aún más la consolidación del sector” Perú en Latinoamérica es el primer productor de oro, plata, zinc, plomo, estaño, bismuto, indio y teluro; el segundo en cobre, molibdeno y selenio y el quinto en hierro. 10 El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú es una institución privada, cuyo objetivo fundamental es vincular a los profesionales del sector y difundir el conocimiento de los avances de la tecnología minera con protección del medio ambiente y un involucramiento adecuado con las poblaciones de su entorno. Con este objetivo, organiza eventos de primer nivel como Perumin – Convención Minera, considerada una de las más importantes del mundo, ProEXPLO, Foro de Relaciones Comunitarias y recientemente el I Congreso Internacional de Gestión Minera. Además, realiza investigaciones respecto a los temas más relevantes de la agenda minera, cursos especializados de manera permanente y los tradicionales Jueves Mineros, en los que semana a semana se analizan temas científicos y de actualidad relacionados. Para saber más de este organismo y de la influencia que tiene en el sector minero de Perú, Revista AreaMinera entrevistó a Miguel Carrizales Arbe, presidente del Instituto de Ingenieros de Minas de Perú. ¿Con cuántos asociados cuenta el IIMP? En la actualidad contamos con más de 1,500 asociados entre ingenieros de minas, metalurgistas, geólogos y expertos de otras profesiones como economistas, contadores, periodistas, abogados, etc., es decir, somos una organización abierta con una visión multidisciplinaria para trabajar a favor de la minería del Perú. ¿Qué influencia tienen en el sector minero? En la medida que somos una institución con un fuerte sesgo técnico y una posición independiente respecto a los principales temas del sector, contamos con una credibilidad ganada en la sociedad a lo largo de nuestros 66 años de existencia, en los que hemos consolidado nuestro aporte a través Perumin, que en 2011 celebra su trigésima edición, y participamos con nuestros profesionales, brindando asesoría, en la solución de los problemas que enfrenta la minería en el país. ¿Cómo definiría la minería en el Perú de 2010? Desde la última década del siglo pasado, en la que normativamente se establece un marco jurídico integral para el sector, con medidas de protección del medio ambiente, cierre de minas adecuados y reconocimiento de los pasivos ambientales, el trabajo que ya venía desarrollando la minería moderna y formal del país, ingresa a una etapa de consolidación y prosperidad, lo que genera un mayor aporte al Estado a nivel macro y microeconómico, convirtiéndonos en uno de los sectores más trascendentales que ha generado en los últimos 15 años más del 60 por ciento del total de las exportaciones nacionales. ¿Cuáles han sido los principales avances en los últimos 10 años? Sin duda, con el incremento de los precios de los principales metales que exportamos, se han realizado ampliaciones y mejoras tecnológicas fundamentales en las principales unidades mineras, así como nuevos descubrimientos, que han redundado en una mayor producción y aporte económico de la minería al país. En ese sentido, las compañías más importantes del país cuentan con moderna tecnología que les permite cumplir con los límites máximos permisibles a nivel operativo y en el tema de seguridad de los trabajadores, a estándares internacionales. Por su parte, el Estado con el apoyo del sector privado, ha emprendido un decidido programa de remediación de pasivos ambientales en todo el territorio nacional. En lo económico, desde 2007, con un horizonte de cinco años, se ha instituido en forma paralela al pago de tributos y contribuciones, el denominado Programa Minero de Solidaridad con el Pueblo, que es un fondo financiero generado por un aporte voluntario que realizan las empresas mineras y que se destinada a obras en el ámbito local y regional, de acuerdo al porcentaje previamente establecido en el convenio suscrito con el Estado. Esto, definitivamente, ha servido de manera eficaz y concreta para luchar contra la pobreza en las zonas aledañas 11 MAYO 2010 www.aminera.com En septiembre IIMP realizará el Primer Congreso Internacional de Gestión Minera. ¿En qué consiste y a quienes está enfocado? Nuestra idea es concentrar, de manera efectiva y en un solo evento, los distintos aspectos que involucra una adecuada y óptima gestión en el ámbito del sector minero. De esta manera, se llevarán a cabo siete distintos encuentros, los cuales estarán orientados a compartir experiencias y exponer las nuevas tendencias referentes a la Gestión Logística; de Capital Humano; Contable, Financiera y Derivados; Informática aplicada a la minería y el ineludible aspecto Social. A la vez, tendremos un Seminario de Valorización de Propiedades Mineras junto a una amplia Exhibición Tecnológica. La elección de los bloques corresponde, precisamente, a las áreas comprometidas, no solo en el conocimiento global de la empresa y el entorno de la misma, sino también de una adecuada administración de los recursos que permita el éxito del negocio minero. Para ello, hemos convocado la participación de expositores nacionales e internacionales de primer nivel, que nos posibiliten alcanzar los objetivos propuestos. a las operaciones mineras. Los inversionistas mineros están apuntando sus capitales hacia Perú ¿Qué esperan de ellos? Siendo nuestro país eminentemente minero y con un gran potencial geológico, sin duda esperamos inversiones que impulsen aún más la consolidación del sector como un motor primordial de la economía y desarrollen una actividad acorde a los estándares internacionales de protección del medio ambiente, desarrollando los yacimientos minerales de diferente índole explorados y por explorar en el Perú. En el concierto latinoamericano ¿En qué posición se encuentra su país en minería? De acuerdo con información de reconocidos organismos internacionales, como la Agencia Geológica de los Estados Unidos, el Perú en Latinoamérica es el primer productor de oro, plata, zinc, plomo, estaño, bismuto, indio y teluro; el segundo en cobre, molibdeno y selenio y el quinto en hierro. ¿Desde el punto de vista tecnológico en qué pie se encuentra la minería en Perú? 12 La importante participación del Perú en la producción mundial de los principales metales, sin lugar a dudas, está sustentada en el uso de lo último en tecnología aplicada a la minería que se desarrolla a nivel global, pero también en la capacitación permanente de los trabajadores, y la calidad de nuestros profesionales, que posibilita una mejora continua en el sector, lo que es reconocido en otros países como Australia, Canadá y Sudáfrica, que han contratado peruanos para sus operaciones mineras. ¿Qué rumbo cree usted que debería tomar el sector minero de su país? Como la principal actividad extractiva del Perú, generadora de recursos a favor del Estado y que realiza un trabajo directo de apoyo a las comunidades de su entorno, además de utilizar lo último de la tecnología para desarrollar una actividad sostenible, considero que la minería en el Perú va por el rumbo correcto con el fin de consolidarse de manera interna, obteniendo un mayor reconocimiento social, y proyectarse a nivel global en forma proactiva, exportando productos cada vez de mejor calidad y con mayor valor agregado, que es la clave del futuro en un mundo competitivo, cuya base es el desarrollo de conocimiento en el presente siglo. las fecas de las lombrices, que en último término dan origen a humus, material que puede ser utilizado para mejorar terrenos para uso agrícola o de ornamentación. Las siguientes capas del biofiltro la constituyen aserrín y piedras (mezcla de piedras de mar y rocas de estéril de la mina) que tiene como objetivo generar una rica flora bacteriana que también contribuye a la degradación de la materia orgánica presente. En la tercera etapa, el agua que ha pasado por el biofiltro es enviada a una cámara de sedimentación y posteriormente hacia una cámara donde se le aplica radiación ultravioleta, con el fin de eliminar los gérmenes y elementos patógenos que aún existan en el agua, dando como resultado un líquido que cumple con la calidad establecida con la norma de agua de riego. Esto evita Barrick Zaldívar utiliza lombrices para tratar 100% de las aguas servidas generadas en su campamento Su compromiso con el uso responsable de los recursos naturales ha llevado a Compañía Minera Zaldívar S.A., empresa perteneciente al grupo Barrick, a implementar en su faena minera de cobre en la Región de Antofagasta, un innovador tratamiento de aguas servidas, que tiene como principal virtud ser un sistema de tratamiento ecológico, de bajo costo de inversión y operación. La planta de tratamiento de aguas residuales, que fue desarrollada en conjunto con la Fundación para la Transferencia Tecnológica de la Universidad de Chile (Untec), corresponde a lo que técnicamente se ha denominado “Biofiltro Dinámico Aeróbico” o “Lombrifiltro”. Este sistema de tratamiento fue iniciado en su desarrollo en la década del 80 por un equipo de la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas de la Universidad de Chile, encabezado por el fallecido doctor José Tohá. Su principal diferencia con los sistemas tradicionales es la casi nula emisión de olores y la no generación de lodos del proceso. El innovador proceso consta de tres (3) etapas principales. En la primera, el agua residual es enviada a un sistema de separación físico que consta de una cámara de rejas de distintos tamaños que evitan la incorporación de material grueso de las aguas residuales a la siguiente etapa. En la segunda etapa, el agua exenta de sólidos gruesos es bombeada e irrigada, similar a un sistema de regadío de césped, por medio de aspersores y escurre por gravedad a través de un biofiltro compuesto por distintas capas de materiales. La capa superior, constituida por aserrín contiene lombrices cuyo nombre científico es Eisenia Foetida. Estas lombrices consumen la materia orgánica del agua residual transformándola por oxidación, en anhídrido carbónico y agua. Una parte, de esta transformación, aproximadamente un tercio, pasa a constituir masa corporal del biofiltro y la otra parte son la aplicación de sustancias químicas, como cloro, que en general tienen efectos colaterales y mayores costos de inversión y operación. Este sistema permite recuperar el 100% del agua servida de uno de los campamentos, casino, oficinas y otras instalaciones, para luego ser utilizada para regadío de caminos y, eventualmente en áreas verdes. La planta, que opera con un bajo consumo de energía eléctrica, no requiere reactivos químicos, lo que la hace más amigable desde el punto medioambiental. La empresa no descarta la construcción de una planta similar en otro de los campamentos. La actual planta opera con un caudal de 4 litros por segundo, reciclando al año 126 millones de litros, equivalente al consumo anual de una población como la zona urbana de San Pedro de Atacama en donde habitan cerca de 2 mil personas. “Este paso que hemos dado como compañía es una prueba contundente de nuestro compromiso por la eficiencia del uso de los recursos naturales, sobre todo en un área geográfica donde el agua es un tema muy sensible y relevante y por tanto se le exige a la industria que sea muy rigurosa en su uso” destaca Ramón Guajardo, Superintendente de Medio Ambiente de Minera Zaldivar. El proceso de marcha blanca está en su última fase. Los resultados obtenidos serán puestos a disposición de las autoridades de salud, para la tramitación de los permisos de funcionamiento. 13 MAYO 2010 www.aminera.com ExpoEdifica 2010 Semana de la construcción Novedades y tecnología de punta fueron la tónica de las ferias Edifica 2010 y Expohormigón, eventos organizados por la Cámara Chilena de la Construcción y FISA en el marco de la semana de la construcción 2010. En la edición de este año, la reconstrucción del país tras el terremoto fue el eje central. 14 Con la inauguración de ambas ferias se dio el puntapié inicial al evento que reúne lo mejor de la construcción chilena y mundial. Treinta mil metros cuadrados, 300 empresas expositoras y por sobre todo maquinarias, equipos y herramientas para el sector fue parte del panorama que tuvieron miles de asistentes. Bastó recorrer los pasillos de las ferias para conocer las novedades en tecnologías y evidenciar cómo proveedores del sector día a día potencian más sus productos. Y no todo pasaba por la vista, porque en la ExpoHormigón además de novedosos productos en vitrina, el público tuvo acceso gratuito y personalizado a cientos de demostraciones constructivas en vivo, las que, como ocurre cada año, incluyeron a expertos nacionales e internacionales, quienes además de dictar charlas técnicas, prestaron asesoría sobre las tecnologías con las cuales construirán. La ExpoHormigón concentra sus esfuerzos en generar y transferir innovación a través de demostraciones constructivas a escala real, con presentaciones técnicas de alto nivel. La feria se transformó en una importante plataforma comercial y punto de encuentro entre empresas, profesionales del sector y el mundo académico quienes han demostrado gran interés en las diferentes charlas técnicas de los expositores. En tanto, Edifica presentó productos y servicios aplicados a tecnologías en construcción, además de interesantes charlas comerciales, técnicas y la visita de más de 35 mil profesionales. Encuentros que abordaron temas como reconstrucción, innovación y negocios en desarrollo. Sobre esto, el director ejecutivo de Edifica, Carlos Parada, resaltó que “permite debatir grandes temas de coyuntura, permite debatir ideas, así como actualizarse en temas de tecnología y comparar ofertas. Es en definitiva, una instancia de renovación", señaló. Mientras que el gerente general del Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, Augusto Holmberg resaltó el sello especial de la exhibición de esta versión. “Este año hemos preparado una exhibición con un sello especial, el reciente terremoto que afectó a nuestro país nos impone la obligación de contribuir con propuestas de soluciones al grave problema de vivienda que enfrentan muchos compatriotas, reconstruir más de ciento noventa mil viviendas es una tarea inmensa y no existen soluciones únicas ni mágicas para resolver el problema”, destacó. Por este motivo, este año en ExpoHormigón se destacaron cuatro sistemas constructivos de viviendas sólidas como opciones para la reconstrucción, dos de ellos son tradicionales: hormigón armado y albañilería de ladrillos cerámicos, los cuales tienen una probada historia en la construcción masiva de viviendas. Los otros dos son nuevas alternativas, paneles prefabricados de ferrocemento y hormigón con moldes térmicos. Si bien el tema central de la instancia fue la reconstrucción del país tras el terremoto, el presidente de la Cámara Chilena de Construcción, Lorenzo Constans, afirmó que la construcción es un área siempre presente en la minería, pues su aporte es significativo en los nuevos procesos. "Para nuestras empresas, es muy importante la minería. De hecho uno de los factores que ayudó a que la construcción siguiera dinámica durante el año pasado fue gracias a la minería. También vemos con mucho optimismo que el producto tradicional de Chile le da bastante actividad a las empresas nacionales", dijo. Una vez inaugurada la feria, se dio paso a las diversas charlas técnicas, entre las que destacó la Nueva Normativa Internacional de Seguridad y Medio Ambiente para Maquinarias de Construcción; charlas comerciales y demostraciones prácticas. Así, la versión 2010 de la Semana de la Construcción, cerró sus puertas en un año en el que la construcción será tema en los diversos sectores del quehacer económico nacional. Expoedifica es un evento que se ha consolidado como una instancia clave, no sólo para analizar las tendencias de la industria, sino también para debatir y aportar al desarrollo del sector y del país en su conjunto. 2º Congreso Internacional de Automatización en la Industria Minera 10 ---> 12 noviembre 2010 Hotel Sheraton Santiago, Chile 15% descuento en inscripción hasta el 12 de agosto Automatización en la industria minera: un desafío de integración de tecnologías automining 2010 ofrecerá un foro internacional donde especialistas, académicos, estudiantes y profesionales del mundo de la automatización podrán conocer y discutir las tendencias actuales y futuras de estas tecnologías aplicadas en las áreas de explotación minera, procesamiento de minerales, pirometalurgia, hidrometalurgia, electrometalurgia y manufactura de metales. áreas temáticas Los 70 resúmenes aprobados, de autores de 16 países, analizan innovaciones y desarrollos emergentes en las siguientes áreas: —Instrumentación y sensores —Captura y transmisión de datos —Comunicaciones y redes industriales —Sistemas de monitoreo del medio ambiente y de seguridad —Minería de datos y análisis estadístico multivariable —Identificación de parámetros y modelamiento de procesos —Optimización de procesos —Análisis y diagnóstico de fallas, y control tolerante a fallas —Mantenimiento predictivo y programación de mantenimiento —Sistemas de inteligencia artificial —Control avanzado de procesos —Robótica, mecatrónica y teleoperación. comité ejecutivo Francisco Amiama presidente automining 2010 Codelco, Chile Carlos Barahona director ejecutivo automining 2010 Gecamin, Chile Víctor Babarovich coordinador técnico automining 2010 Gecamin, Chile contacto Fabiola Bustamante coordinadora del evento automining 2010 Teléfono: (56 2) 652 1555 [email protected] Organiza: Regístrese en www.automining2010.com 15 MAYO 2010 www.aminera.com Con énfasis en el porfolio verde de la empresa, los avances tecnológicos y la situación de la industria mundial, los CEO’s y gerentes de divisiones dieron a conocer los avances del último año. También señalaron que están invirtiendo casi un 5% de sus ingresos en investigación y desarrollo, y dan trabajo en este sector a más de 32 mil personas en todo el mundo. Son titulares de unas 55 mil patentes activas, y sus empleados efectúan unas 30 invenciones por día laborable. IV Media Summit, Metals and Mining Technologies, Essen, Alemania Minería y comunidades fue tema en la Media Summit de Siemens en Alemania 16 AreaMinera desde Zollverein, Essen, Alemania La IV Media Summit, Metals and Mining Technologies, realizada en Essen, Alemania, y en la que Revista AreaMinera estuvo presente, congregó a cerca de cien periodistas del todo el mundo, especializados en minería y siderurgia. En la oportunidad el senior vice president de Mining Technologies en Siemens VAI, Bernd Zehentbauer, centró su exposición en los temas sociales y medioambientales que están involucrados en minería. “Los desafíos sociales y medioambientales exigen nuevas inversiones en las zonas mineras. Los crecientes costos de protección del medio ambiente, ahorro energético y seguridad exigen nuevas medidas e inversiones adicionales”, explicó Zehentbauer. Agregó que Siemens apoya a sus clientes frente a estos nuevos desafíos en aspectos como el ahorro energético, el tratamiento de aguas y la transparencia del proceso productivo a fin de aumentar la producción y reducir los costos. Explicó el profesional que las soluciones centradas en el proceso llevan a la optimización de costos Transporte de bajada con generación de energía, de hasta 21 MW. En tanto, las soluciones de accionamientos AC para camiones y palas, reducen hasta un 15% de los gastos de explotación mes y aporta a la eficiencia general de los equipos. “Información totalmente integrada: tanto el operador como la dirección obtienen la información específica de la fábrica a partir de la misma base de datos. Nuestra gama de soluciones satisface las necesidades con respecto al medio ambiente y las exigencias del entorno local, como soluciones de minería móviles; soluciones de accionamientos; suministro y distribución de energía; transporte por cinta/manipulación de material a granel; soluciones de separación; soluciones de tratamiento de aguas; servicios de ciclo de vida, entre otros”, aseguró el senior vice president de Mining Technologies en Siemens VAI. Agregó que el know-how que tiene Siemens sobre minería y la red de expertos con que cuentan a nivel mundial les permiten satisfacer la demanda local. TEMAS AMBIENTALES Y SOCIALES PLANTEAN NUEVAS INVERSIONES Zehentbauer aseguró que las empresas mineras deberán invertir más en el futuro en protección ambiental y seguridad industrial a fin de asegurar de forma sostenida sus perspectivas de futuro y su capacidad de producción. “La escasez de agua, los crecientes costos energéticos y una responsabilidad social cada vez más acentuada en las regiones mineras exigen más actuaciones cuyo costo grava los beneficios”, manifestó Bernd Zehendbauer, senior vice president de Mining Technologies. Explicó que la eficiencia energética y las tecnologías de tratamiento de aguas ayudan a garantizar la competitividad. “Con nuevos accionamientos eléctricos para camiones y excavadoras, sistemas de transporte y molinos de mineral reducimos el consumo de energía y aliviamos el suministro energético que hoy en día es sumamente escaso en numerosas zonas de extracción”, prosiguió Zehentbauer. “Al ampliar su porfolio de tecnologías para el Bernd Euler, vicepresidente ejecutivo y CFO de Siemens Alemania, Berlín tratamiento de aguas, Siemens contribuye, por ejemplo, a aliviar el problema de la escasez de agua. Con sistemas MES que analizan los datos operativos a lo largo de la cadena de producción estamos forjando transparencia y ayudando a la gerencia a tomar decisiones relativas a una gestión empresarial eficiente y amistosa con el medio ambiente”, dijo. Explicó que numerosas regiones mineras sufren cada vez más de la escasez de energía. “En Sudáfrica y Chile este problema está ya perjudicando la producción. Empresas del norte de Chile reducen su consumo eléctrico para evitar su racionamiento. El uso de soluciones de accionamiento de bajo consumo energético es cada vez más importante para una producción sostenible y ayuda a economizar energía”, subrayó Zehentbauer. El empleo de sistemas de accionamiento Gearless ayuda a reducir el consumo energético. En los pasados 30 años, Siemens ha venido desarrollando sin cesar sus sistemas Gearless y ha acumulado experiencia en aplicaciones de baja velocidad como accionamiento de molinos, accionamiento de winches y torres de extracción para minas y excavadoras de cangilones. Zehentbauer explicó que los resultados finales con el uso de la tecnología Gearless en correas transportadoras, también es bueno. Bernd Zehentbauer, Director de Mining Technologies Siemens Metals Technologies Werner Auer, CEO Siemens VAI Metals Technologies GmbH & Co. Tim Dawidowsky, general Manager Industry Solutions Division, Cluster Noreste de Asia MAYO 2010 www.aminera.com 17 Lo que debe hacerse más bien es reducir los tiempos muertos y suministrar los materiales con mayor rapidez. Eso sin dejar de priorizar la mantenimiento de la calidad de los materiales. Con sistemas MES, Siemens ofrece una solución para analizar datos de máquinas y extracción de las minas a cielo abierto y detectar los puntos fuertes y débiles en el ciclo completo de producción y explotación. “Gracias a la llamada transparencia en tiempo real, la gerencia queda en condiciones de controlar mejor los ciclos operativos y apreciar la rentabilidad de sus distintos centros de producción”, comentó Zehentbauer. Jens Wegmann, CEO Industry Solutions “En efecto, éstas han probado su eficacia y rentabilidad en el transporte de granel en aplicaciones mineras, cualquiera que sea la distancia, la cantidad y el tipo de terreno. En materia de eficiencia energética y disponibilidad, los accionamientos Gearless son un paso lógico para el perfeccionamiento de sistemas transportadores.” Las acciones para la reducción del consumo energético tienen que sobrepasar, sin embargo, los límites de sistemas individuales. Dijo que lo importante el contar con una gestión energética integrada, lo que quiere decir que Siemens está pendiente dela cadena cinemática completa como la automatización de máquinas y sistemas. Tanto los accionamientos como la automatización tienen una contribución importante a la eficiencia energética y reducen los costos operativos. Aparte del aspecto energético, en muchas zonas mineras del mundo el mayor impedimento para ampliar la producción es la escasez de agua. “La competencia entre núcleos poblados, agricultura, industria y minería por el agua va en aumento en todas partes”, señaló Zehentbauer. Las soluciones técnicas de Siemens en el tratamiento, como 18 los sistemas de membrana, ayudan aprovechar mejor el agua y aliviar el impacto ambiental. Con la adquisición de la empresa estadounidense Industrial Process Machinery (IPM), Manchester, New Hampshire, Siemens amplía su oferta de filtros prensa para el drenaje de concentrados. En la actualidad funcionan más de 100 filtros prensa IPM de alto rendimiento. Ciclos de proceso cortos y la facilidad para desplazar con rapidez las placas-filtro confieren eficiencia económica a la explotación. Las tortas resultantes tienen un contenido de humedad tan reducido que permiten prescindir de instalaciones térmicas adicionales para el secado. Lo anterior reduce notablemente el consumo energético y, por ende, los costes operativos. “Los retos sociales y ambientales asociados al consumo de energía y el abastecimiento de agua son una carga para la explotación a cielo abierto y requieren inversiones suplementarias”, declaró Zehentbauer. Para tener bajo control el crecimiento de la producción y evitar el incremento de los costos, las empresas tienen que avanzar por nuevos caminos, es decir optimizar sus ciclos de producción. “No basta en este caso con optimizar un área aislada de la empresa. INNOVACIÓN Y DESARROLLO El vicepresidente ejecutivo y CFO de Siemens Alemania, Berlín, Bernd Euler, comenzó su discurso preguntando: ¿Cómo podemos garantizar la prosperidad en el futuro y cuál es el fundamento de la prosperidad? ¿Y qué papel juega en todo esto la capacidad humana de inventar? Euler centró su discurso en la prosperidad, y dijo que “Alemania se cita a menudo como referente. A pesar de la crisis y la recesión económica, ¿no es todavía Alemania un país próspero? Piénsenlo: A principios de año, había casi 42 millones de automóviles matriculados en Alemania, más que en cualquier otro momento pasado. Cada vez más hombres y mujeres conducen sus propios vehículos para ir al trabajo, llevara los niños al colegio o salir de vacaciones. Contrariamente a las tendencias, los alemanes cada vez compran más electrodomésticos, televisores de pantalla plana, cámaras digitales y consolas de videojuegos. No parecen los signos típicos de una crisis”. Explicó que la sociedad alemana es una sociedad basada en el conocimiento. No tienen, a diferencia de otros países, petróleo, oro, cobre u otros recursos minerales y que cuando se habla de prosperidad también hay que ver cómo conservarla.. “Desde el punto de vista alemán, tenemos que decir muy claramente: Nuestra prosperidad de hoy surgió en muchos aspectos de ideas del ayer de personas como Gottlieb Daimler, Rudolf Diesel y Nikolaus Otto. Hace 100 años, sus ideas sentaron las bases de millones de puestos de trabajo en la industria automovilística alemana. Hoy en día, uno de cada tres euros de los fondos de investigación se dedica a la conservación y desarrollo de esta industria. Werner von Siemens y Robert Bosch lideraron la industria de material eléctrico alemana, que todavía hoy marca los estándares en todo el mundo”, dijo. Señaló que cuando se habla de buenas ideas para el futuro está seguro de que Alemania continuará jugando un importante papel. “A diferencia de las fluctuaciones de los precios de las materias primas, siempre habrá una necesidad de mejores soluciones, mejores servicios y mejor tecnología. Y esto sigue siendo cierto aunque las regiones que albergarán el crecimiento del mañana sean China, India, Rusia y Latinoamérica”. Luego Bernd Euler hizo un análisis de los aportes que Alemania hará a futuro en nuevas tecnologías y expuso un nuevo proyecto en el que Siemens junto con muchos otros socios, participa. Este es Desertec, un proyecto de infraestructura para generar energía eléctrica en los desiertos del Norte de África. “De hecho, para 2050 cerca de una quinta parte de las necesidades europeas de energía se cubrirán con electricidad generada por el proyecto Desertec. Tenemos una gran experiencia en el transporte de electricidad con un bajo nivel de pérdidas a través de distancias superiores a los 2.000 kilómetros. Por supuesto, para que este proyecto sea una realidad, todavía es necesario aplicar numerosas innovaciones y nuevos conocimientos tecnológicos. Estamos decididos a capitalizar los conocimientos y las buenas ideas de los socios y países en el trayecto desde el Norte de África hasta Europa”. Precisó que este ejemplo subraya que tanto hoy como hace 100 años: la innovación necesita una visión que consiga ilusionar a la gente. Las innovaciones de hoy son rara vez el producto de las ideas de un inventor aislado; por el contrario, la innovación es un negocio global en que el conocimiento se comparte a través de las fronteras. “Especialmente aquellas empresas en las que la innovación impulsa el negocio, como por ejemplo, Siemens, se benefician de este ámbito global. Hoy en día estamos invirtiendo casi un 5 por ciento de nuestros ingresos en investigación y desarrollo, y damos trabajo en este sector a más de 32.000 personas en todo el mundo. Somos titulares de unas 55.000 patentes activas, y nuestros empleados efectúan unas 30 invenciones por día laborable”, informó. Agregó que estas mentes privilegiadas que impulsan el desarrollo de la empresa con innovaciones ya no se encuentran sólo en Alemania, sino que colaboran con universidades punteras en Europa, Asia y América, y cuentan con centros propios de investigación y desarrollo en numerosos países que forman parte de una misma red común. “Para una empresa como Siemens, la innovación es hoy en día un recurso de ámbito mundial” concluyó El Vicepresidente ejecutivo y CFO de Siemens Alemania, Berlín Bernd Euler. CHINA E INDIA IMPULSAN EL CRECIMIENTO DEL PORFOLIO DE SIEMENS VAI El CEO de Siemens VAI, Werner Auer anunció que la empresa reforzará su porfolio de soluciones para la producción de hierro y acero, para lo que desarrollará en el futuro productos y soluciones también en China e India, fabricándolos allí y comercializándolos desde esos países con vistas al mercado mundial. “Tras la crisis económica, la competencia en construcción de plantas se ha agudizado notablemente. Las empresas chinas e indias colocan plantas de construcción propia en el mercado con éxito y frecuencia crecientes”, manifestó Werner Auer. Señaló que mientras los países que generan altas tecnologías en Europa, Estados Unidos y Japón siguen apostando a la eficiencia y la flexibilidad de su producción, China e India producen plantas menos costosas, sobre todo siderúrgicas, para extender su infraestructura. “Sobre este tipo de instalaciones recae ya alrededor de la mitad de la inversión mundial, casi 21 mil millones de euros”, dijo Auer. Para este segmento de mercado, Siemens va a desarrollar instalaciones específicas, desplazando de Europa a China e India la responsabilidad de su diseño, fabricación y comercialización. Esto es la respuesta de la empresa a los cambios que experimenta el mercado del acero al tiempo que fortalecen a largo plazo su liderazgo. China e India producen hoy más de la mitad del acero que se consume en el mundo. Mientras que en Europa, EE.UU. y Japón, la demanda de nuevas acerías retrocede, “en Asia esperamos un aumento anual de más del diez por ciento”, declaró Tim Dawidoswky, responsable hasta la fecha en Siemens del negocio para las áreas de minería y siderurgia en China. Los altos y sostenidos índices de crecimiento están llevando a las empresas locales establecidas a ofrecer plantas ellas mismas, en parte hasta un 40 por ciento más 19 MAYO 2010 www.aminera.com baratas que las ofertadas por proveedores europeos. “Ejemplos tomados de numerosas industrias en China e India demuestran que las empresas locales de hoy en día son nuestras competidoras de mañana y ofrecerán las mismas tecnologías que hoy constituyen el fuerte de los constructores de plantas europeos”, dijo Auer. Mientras que en los mercados siderúrgicos tradicionales, los costes operativos y los requerimientos de calidad de producción, seguridad y respeto por el medio ambiente influyen en las decisiones de compra de plantas, “en los nuevos mercados debemos satisfacer la demanda de soluciones estándar que satisfagan sobre todo las exigencias locales”, indicó Dowidowsky. Ello exige cercanía al cliente y “solamente si se nos percibe como empresa local tendremos oportunidades de éxito”. Siemens VAI piensa afrontar esta nueva situación, ofreciendo nuevas tecnologías y soluciones que sean competitivas en China, India y otros países comparables con una elevada demanda de acero. “Vamos a desarrollar el porfolio a la medida de esos países para participar en la competencia local”, subrayó Auer “así mantendremos en nuestra propia casa nuestro know-how en materia de plantas y procesos”. A tal efecto, Siemens VAI planea invertir en los dos a tres años venideros alrededor de 35 millones de euros en China e India a fin de fomentar la fabricación, la ingeniería y el desarrollo de proyectos a nivel local. En el marco de un pool a escala mundial en materia de competencia y fabricación se procederá a transferir a estos dos países la responsabilidad sobre desarrollo y diseño, fabricación, desarrollo de proyectos, puesta en marcha y servicio técnico de 11 componentes de planta para la industria siderúrgica. “En la India enfocaremos la atención en determinadas tecnologías para la fabricación de acero bruto, mientras China se hará responsable de nuevos adelantos en el sector de la laminación”. Ambos países podrán comercializar por su cuenta en el mundo entero sus productos que respondan a los nuevos requerimientos específicos del mercado. Nuestra estrategia se aparta así significativamente de la política seguida por otros actores del mercado. “Nosotros otorgamos la responsabilidad por el negocio en su lugar donde se origina, donde puede y debe crecer”. Siemens VAI tiene ya en China una amplia base con tres plantas y unos de 1.600 empleados, los cuales fabrican y ensamblan en Shanghai componentes mecánicos y eléctricos para el completo porfolio de VAI Metals and Mining. Ingenieros en Beijing y Shanghai así como empleados en más de 20 filiales repartidas por toda China brindan su apoyo a las operaciones de negocio. En la India trabajan más de 800 empleados en las ciudades de Kolkata y Mumbai. Sus actividades se centran en ingeniería y desarrollo de proyectos así como fabricación de componentes mecánicos para el negocio de laminadores. SOLUCIONES ECOLÓGICAS INCREMENTAN LA COMPETITIVIDAD Siemens, apuesta por innovaciones que ayuden a economizar recursos y energía en la minería y la industria siderúrgica. "Los crecientes precios de la energía, las normativas legales y una conciencia ecológica más profunda se traducen en más protección ambiental y eficiencia energética", declaró Jens Wegmann, CEO de la división IS de Siemens. Agregó que la sostenibilidad y la eficiencia económica no se contradicen. Concebida por IS junto con varias universidades, la EcoCare-Matrix permite evaluar productos y hasta plantas industriales completas desde el punto de vista de su impacto ambiental y su rentabilidad. Gracias a ello es posible diseñar productos novedosos en función de su sostenibilidad, coste y protección ambiental. "El desarrollo de productos y soluciones verdes ha cobrado mayor importancia por el cambio climático y la creciente escasez de recursos. Agregó que se pueden evaluar productos, sistemas y plantas 20 complejas y desarrollarlos de manera que se alcancen importantes especificaciones económicas no sólo en cuanto a eficiencia de costes y energía, sino también a ecología." A tal efecto se plantean por un lado los costes de capital y operación y, por otro lado, el impacto sobre el medio ambiente. Así es como pueden surgir las llamadas soluciones verdes que protegen el medio ambiente y son al mismo tiempo rentables. Citando un ejemplo, Wegmann se refirió entre otros a la tecnología Corex/ Finex de Siemens VAI, que ha sido identificada como solución verde con el auxilio de la Eco-Care-Matrix. Al contrario de la ruta convencional en altos hornos que requiere de coque y aditivos sinterizados para elaborar arrabio a partir del mineral de hierro, la tecnología Corex/Finex hace superfluas la coquería y la planta de sinterizado. Gracias a ello se reducen no sólo las emisiones de dióxido de carbono sino también la utilización de recursos. También son inferiores los costes de inversión y producción en comparación con los clásicos altos hornos. La división Industry Solution contempla incrementar hacía el 2015 el porcentaje de las soluciones ecológicas en su volumen de ventas, que actualmente supone un 33%. El sector Industry de Siemens (Erlangen, Alemania) es el líder mundial en tecnologías respetuosas con el medio ambiente para aplicaciones en producción, transporte, edificios y luminotecnia. Tecnologías de automatización integradas aparejadas a soluciones sectoriales completas permiten a Siemens incrementar la productividad, la eficiencia y la flexibilidad de sus clientes en la industria y las infraestructuras. El Sector tiene seis divisiones: Building Technologies, Drive Technologies, Industry Automation, Industry Solutions, Mobility y Osram. En el ejercicio 2009 (al 30 de septiembre), Siemens Industry facturó aprox. 35.000 millones de euros con una plantilla mundial de unos 207.000 empleados. Jens Wegmann, Bernd Euler; Werner Auer; Bernd Zehentbauer 21 MAYO 2010 www.aminera.com Ubicada en Canadá, Finning International administra las operaciones de Finning Sudamérica, Finning Canadá y Finning Reino Unido. Es el distribuidor más grande del mundo de productos y servicios Caterpillar, con más de 12.000 personas trabajando en dos continentes. Para saber cómo ha sido el ingreso al negocio de la minería subterránea, conversamos con el gerente de esta división, Fernando Muñoz. Finning ha sido conocido por su trabajo en minería a cielo abierto. ¿Por qué entrar hoy al mercado de la minería subterránea? Caterpillar, desde hace 15 años ve una creciente demanda de equipos para minería subterránea. En un comienzo Caterpillar comenzó modificando sus equipos para adaptarlos a condiciones subterráneas, principalmente cabinas en el caso de las motoniveladoras. Se da cuenta que estas modificaciones no eran naturales y decide asociarse con la empresa Elphistone, al experimentar los buenos resultados del equipo en los mercados de Europa, Australia e Indonesia, decide comprar el 100% de esta fábrica y se focaliza en minería subterránea (año 2000). Al principio sólo eran los LHD y camiones. Todavía no está decidida la incorporación de otra línea de equipos, es por eso que en Finning, con la experiencia que tenemos, hemos comenzado a buscar otras marcas para complementar la línea Caterpillar. Fernando Muñoz, gerente Minería Subterránea Finning Sudamérica “Más que vender equipos hay que dar confiabilidad al cliente” Con el prestigio adquirido en la minería open pit, esta empresa canadiense ha ingresado con fuerza en el mercado de la minería subterránea, esperando alcanzar una participación de mercado del 50%, en los equipos entregados en el presente año. ¿Qué novedades tiene Finning en cuanto a maquinaria de minería subterránea? Finning en cuanto a máquinas nuevas, no tiene novedades, mantenemos nuestras LHD que son de entre cuatro y 20 toneladas; en el caso de los camiones entre 28 y 55 toneladas. Estamos en la búsqueda de una representación que requiera del respaldo que nosotros entregamos. Nuestro valor agregado es el respaldo, el soporte, la cantidad y calidad de nuestros técnicos, la capacitación, nuestro sistema logístico, el nivel de inventario de repuestos y componentes. Lo que buscamos ahora son equipos tecnológicamente modernos, de vanguardia, pero que sean simples, porque lo que más desean los clientes es que se comporten de forma robusta ante las condiciones agresivas de la mina. Estamos en búsqueda de ello, pero antes de tomar la decisión, esperamos validarla con nuestros propios clientes. Respecto del sistema Minegem de Caterpillar, hoy contamos con el sistema de automatización que esperamos el próximo año introducir al mercado nacional y que actualmente está operando en 11 minas en el mundo. Es un sistema netamente subterráneo, lo que permite primero contar con seguridad, sacando al operador de la zona de riesgo; segundo, permite un menor daño al equipo por golpe, por operación, por último el sistema es capaz de hacer gestión en línea, es decir, se puede saber cuánto carga en cada pase; cuántos pases desarrolla, cuáles son los tiempos de viaje, conocer la salud del equipo, etc., todo esto en tiempo real. ¿Qué puede diferenciar a Finning en automatización frente a la competencia? El sistema Minegem de Caterpillar fue desarrollado en Australia como solución de automatización de minería subterránea, independiente de la marca del equipo, y que no se ha traído a sud América o al resto del mundo por temas de licencia y algunas patentes que tenían que ser validadas en Europa y Estados Unidos. Son sistemas que funcionan de manera muy similar. En automatización no existe un sistema cien por ciento automático, todos tienen que ser operados por una persona al momento del carguío, pero creo que la diferencia está en que el equipo va midiendo el tamaño del túnel en cada pasada, lo que permite evitar cualquier contacto o golpe contra la caja o túnel, lo otro, es la flexibilidad para poder aislar ciertas áreas del túnel, es decir, cuando hay que hacer reducción secundaria o intervenir al interior del túnel, se puede modificar rápidamente el sector, lo que permite seguir trabajando y no tener que parar la producción del equipo. Este es un gran beneficio. ¿Cuál es la tecnología que prima en la actualidad y cuál el camino de la innovación? Creemos que el camino de la innovación no va en la instalación excesiva de sensores, placas electrónicas, pantallas computarizadas, etc. Hemos escuchado a nuestros clientes que nos dicen que las condiciones en que trabajan en minería subterránea, con mucha agua, humedad y mucho polvo, los equipos altamente tecnificados son cada vez más sensibles y a nosotros nos genera muchos problemas, quieren un equipo que sea lo más simple posible, lo ideal es que no sea necesario detenerlos, mantener el estándar que tienen en el equipo no cambiarlo mucho, pero que sí evidentemente, cumplamos con la normativas medio ambientales y de seguridad. Por ello Finning se ha focalizado en tres puntos. Uno, es que sea un equipo altamente seguro, para el operador y para los mantenedores. Éstos últimos han recibido muy bien el equipo y les gusta porque todo el mantenimiento se hace a nivel de piso, todo en un sector que es seguro, el lado frío del equipo y no el caliente. Desde el punto de vista del operador es un equipo muy robusto y es capaz de soportar de mejor manera condiciones desfavorables de la mina, y tercero, en lugar de tecnificarlo mucho nos hemos focalizado en que el motor tenga emisiones cada vez menores, pero que el resto del equipo siga siendo el mismo que nuestros clientes han conocido y preferido en el último tiempo, un equipo sin problemas y que es fácil 23 mantener. MAYO 2010 www.aminera.com Otro tema, aunque no es innovación propiamente tal, es adaptar el equipo a las condiciones de nuestros clientes. Los equipos tienen problemas de mantenimiento en los puntos de engrase, nos contaban que antes de la salida diaria de los equipos, se demoran al menos una hora y media en este proceso, debiéndose hacer dos veces al día. Para reducir esto hemos configurado los equipos con lubricación automática, y ese es un “trade off”, es decir, no vamos a traer equipos sin lubricación automática, ya que queremos un equipo que se diferencie por la confiabilidad 24 que estamos entregando y si estos elementos que son más caros nos ayudan a mejorar la confiabilidad lo vamos a hacer. Estamos trabajando en estos elementos que nos ayudan a mejorar la confiabilidad del equipo, a disminuir las horas de detención y a extender el tiempo medio entre fallas. ¿En qué proyectos están participando? Nos adjudicamos el cien por ciento de la última licitación de El Teniente, los 13 equipos, hemos entregado cinco y a agosto terminaremos de entregar los restantes. Estamos esperando las próximas licitaciones de El Teniente y Andina. También logramos introducir tres unidades R1700G en Pucobre, que es la mina más grande en mediana minería de Chile. Para nosotros ha sido una tremenda alegría estar con ellos y alinearnos con lo que buscan. Son clientes que están muy bien organizados y orientados, tranzan en la bolsa y además tienen un concepto bastante innovador. Hoy estamos en el norte, con Minera Antares, Minera Meridian, hay varios frentes con mineras y sus contratistas, III Región y varios proyectos en el sector de Coquimbo. En Argentina, estamos en Gualcamayo y participando en negocios como Cerro Negro y Cerro Vanguardia. En Bolivia estamos visualizando algunos negocios, pero las minas que hay son muy pequeñas para nuestro tamaño de equipos, pero esperamos en un futuro cercano poder entrar al mercado boliviano. Chuquicamata es hacia donde estamos trabajando, desarrollando toda esta área subterránea, para que cuando nos corresponda participar ahí o en el Nuevo Nivel Mina, como el caso de El Teniente, estemos consolidados, ser reconocidos y nos permita participar de la forma en que Codelco lo espera. Dicen que se cierra el rajo y se abre la subterránea y el objetivo es llegar a producir lo mismo, lograr eso es una tremenda empresa que hay que desarrollar desde hoy, a los niveles actuales de producción de equipos no existirán suficientes equipos para llegar a satisfacer esa demanda. ¿Están en los proyectos de expansión o nuevos proyectos? Sí, estamos trabajando con las empresas de ingeniería como Hatch o JRI esto para tener un buen pronóstico de demanda y poder llegar con los equipos cuando se requieran, sugiriendo aquellos equipos que mejor se adapten a las condiciones que pueda requerir Chuquicamata, Nuevo Nivel Mina, Michilla, Romeral Profundo, etc. ¿Qué tipos de contratos hacen? La minería subterránea no es muy partidaria de contratos MARC, generalmente te piden asistencia técnica. Ponemos dos o tres personas que se preocupan de lo que es mantenimiento, diagnóstico de fallas, pero funcionamos más como apoyo que con contratos integrales, como son los grandes contratos MARC. ¿Pero ustedes pueden aportar con esa tendencia? Va a depender mucho del cliente. La mediana minería está apostando a tener equipos, mantenerlos, pero no repararlos. Ojalá hacer “buy back” al 80% de la vida útil del equipo y nosotros recomprarlo, ellos apuestan a eso. En el caso de mineras más grandes como El Teniente, por temas estructurales de organización e infrastructura instalada, creo que no va a haber un gran cambio de aquí a futuro, los apoyaremos en lo que es mantención y reparación, pero probablemente gran parte de las labores dentro de la mina lo van a seguir desarrollando ellos. La tendencia mundial apunta hacia los porfolios verdes, eficiencia energética, huella de carbono, ¿cómo se presenta Finning ante ello y qué exigencias imponen los mandantes a los proveedores? El que lleva la delantera en eso es Codelco, definitivamente. Muy preocupado de las normas ambientales, preocupados del cumplimiento de normas como Tier II, Tier III y no hemos tenido problemas. Donde sí hay algunas exigencias que son de carácter mundial es en el tema ergonométrico y de vibraciones, las condiciones hoy hacen que la operación requerida sea continua, pero eso requiere que los equipos sean más confortables, ahí hemos tenido los mayores desafíos y estamos trabajando para lograr que los equipos lo sean cada día. No conozco otra empresa a nivel mundial que esté tan preocupada de las vibraciones y de la comodidad del operador como lo hace Codelco. En Chile estamos dictando las normas de seguridad y de confort de los equipos a nivel mundial, esto nos permite retroaliementar a la fábrica y hacer las modificaciones que llevamos a otras partes del mundo. ¿Cómo evalúa estos últimos tres años? Hace tres años el foco no era subterránea, los vendedores tenían carteras de 40 clientes, donde de ellos sólo dos eran subterráneos; hoy nuestras carteras son sólo subterránea, tienen carteras de no más de seis clientes, donde el Ejecutivo de Cuenta vive y muere por el negocio subterráneo, hemos mejorado la cobertura y la visibilidad del mercado, antes muchos clientes no sabían que teníamos equipos subterráneos, hoy si lo saben. Esa es la primera parte para identificar el negocio, la segunda parte de nuestro objetivo es desarrollar equipos confiables. Caterpillar nunca se ha diferenciado por tener equipos baratos, queremos tener equipos de alta confiabilidad, que aunque sean más caros sabemos que en el largo plazo el costo por tonelada va a ser menor. El año pasado llegamos del orden del 35% con algunas unidades que pusimos en Andina y otros clientes de la zona de Antofagasta, pero este año, gracias al reconocimiento de los clientes que han probado el equipo y sumado a que pusimos órdenes anticipadamente previendo que iba a haber un repunte de la demanda, hemos logrado cubrir de mejor manera los requerimientos de los clientes respecto a la disponibilidad del equipo así como la confiabilidad. competidores.. La clave de eso está en el foco, entendemos que nuestros competidores mayoritariamente no son open pit, salvo por las perforadoras. Esto hizo que nos tuvieramos que redefinir y decidir trabajar de lleno en subterránea, antes era un negocio menor, hoy la definición es distinta, deseamos ser líderes en minería subterránea. ¿Cómo se proyecta Finning a 10 años? Nuestro desafío es ser reconocidos como líderes en minería subterránea. El año pasado éramos terceros, entendiendo que habían dos grandes compañías que llevaban la delantera. Hoy, gracias a este nuevo enfoque nos ha permitido en un corto plazo colocar más unidades que el resto de nuestros ¿Cómo están en participación de mercado? El año antepasado, respecto a la venta total de los equipos que están funcionando, nosotros debemos haber tenido entre un 15% y 18% considerando equipos de la misma talla. 25 MAYO 2010 www.aminera.com Minería Subterránea En la búsqueda de la producción continua Diversos proyectos de minería subterránea han sido presentados, principalmente relacionados con las divisiones de Codelco, como El Teniente, con Nuevo Nivel Mina, y Chuquicamata subterránea. 26 Actualmente, el 70% de mineral de Codelco proviene de minas a rajo abierto y sólo el 30% de subterráneas; sin embargo, la producción futura de Codelco en el mediano plazo provendrá mayoritariamente de minas subterráneas. Esto porque los proyectos Mina Chuquicamata Subterránea, en 2018, y Nuevo Nivel Mina El Teniente, en 2017, contribuirán a invertir la actual relación entre producción a rajo abierto y bajo tierra. “El fuerte de la producción de Codelco irá por ese lado”, informó Fidel Báez, gerente corporativo del Proyecto Minería Subterránea de Codelco, el Workshop sobre el tema que se desarrolló durante Expomin. “Nuestro sueño es poder llegar en algún momento a una minería continua, que la hemos denominado una fábrica de mineral o una fábrica de rocas, en la que se baja el mineral desde el punto de extracción, se moviliza hacia un transportador horizontal hasta un chancador de bajo perfil,” dijo. Según el ejecutivo de Codelco, y de acuerdo a los indicadores obtenidos en los diseños, la minería subterránea continua “permitiría prácticamente cuadriplicar la tasa de extracción, debido a la mayor velocidad, y cuadruplicar la productividad, a raíz de la posibilidad de mecanizar, automatizar y tele-operar”. La tele-operación, por ejemplo, permite que un trabajador maneje hasta tres LHD desde el mismo puesto de trabajo. “Esto es una enorme contribución a la productividad y competitividad de Codelco; además de bajar a la mitad nuestros costos de producción,” aseguró. MINA CHUQUICAMATA SUBTERRÁNEA El sistema de ventilación de la mina será capaz de entregar ocho millones de pies cúbicos de aire fresco por minuto, generando un recambio total aproximado del aire de unas tres veces por hora. Mina Chuquicamata Subterránea es un proyecto estructural y estratégico que representa parte importante del futuro de Codelco. Consiste en la transformación del rajo abierto más grande del mundo en una gigante operación subterránea que permitirá explotar parte de los recursos que quedarán bajo el actual yacimiento, el que -tras haber entregado riqueza a Chile por casi 100 añosdejará de ser rentable dentro de la próxima década. Bajo el rajo se han cuantificado cerca de 1.700 millones de toneladas en reservas de mineral de cobre (ley 0,7%) y molibdeno (499 ppm), que representan más de 60% de lo explotado en los últimos 90 años. La opción técnica y económica aconseja explotar esas reservas a través de la construcción de una mina subterránea, que será una de las más grandes, modernas y eficientes del mundo. Ubicación: Instalaciones industriales de División Codelco Norte, comuna de Calama, provincia de El Loa, II Región de Antofagasta. Inversión total estimada: US$ 1.900 millones Etapa de desarrollo en la que se encuentra: Ingeniería Básica Inversión para la Etapa en curso: US$ 85 millones Fecha estimada de término del proyecto: Fines de 2019 Empleo Durante su construcción: (pre-operación) dará empleo a un máximo de 3.767 personas. Posteriormente, en la operación alcanzará un peak de 4.837 trabajadores. Indicadores de seguridad: La Mina Chuquicamata Subterránea contará con los máximos estándares en seguridad de la industria minera a nivel mundial. El proyecto considera la explotación por medio de macro bloques, con el proceso de extracción “block caving”, en una mina subterránea que comprende cuatro niveles de producción; dos túneles de acceso principal, de 7 kilómetros cada uno; siete rampas de inyección de aire limpio, y tres piques de extracción de aire viciado, entre muchas otras obras. Asimismo, prevé una tasa de producción en régimen de 140.000 toneladas de mineral por día (tpd), lo que significará una producción de 340.000 toneladas de cobre fino y más de 18.000 toneladas de molibdeno fino al año. Etapas Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea: 27 MAYO 2010 www.aminera.com NUEVO NIVEL MINA EL TENIENTE Uno de los cuatro proyectos estructurales de Codelco, Nuevo Nivel Mina (NNM) consiste en ampliar la mina El Teniente en un sector más profundo del cerro (cota 1.880 msnm), sumando una nueva superficie de dos millones 500 mil metros cuadrados y asegurando la continuidad operacional de la División El Teniente. El proyecto NNM suma 2.500 millones de toneladas de reservas, con una ley media de cobre de 0,84%, que se traducen –en un período de 62 años de operación contados desde 2017- en más de 20 millones de toneladas de cobre fino. La configuración del proyecto contempla una explotación a través del sistema panel caving, con un esquema de niveles típico de la mina El Teniente: hundimiento, producción, ventilación, acarreo y chancado, con la diferencia que, en este caso, el mineral va a ser sacado a superficie –al concentrador Colón- a través de un sistema de correas transportadoras. Nuevo Nivel Mina permitirá mantener la capacidad de El Teniente en las actuales 137.000 toneladas por día (tpd), que equivalen a una producción en régimen en torno a 430.000 toneladas de cobre fino al año. Y deja abierta la opción, hacia el año 2020, de tomar la decisión de iniciar las obras necesarias para poder llegar a producir 180.000 tpd. 28 Ubicación: Complejo industrial de División El Teniente, comuna de Machalí, VI Región del Libertador Bernardo O’Higgins. Inversión total estimada: US$ 1.500 millones Etapa de desarrollo en la que se encuentra: Ingeniería Básica Inversión para la Etapa en curso: US$ 53 millones Fecha estimada de término del proyecto: Mediados de 2017 Antopay de Xstrata en Perú, además de Los Bronces, de Anglo American, en Chile. El año pasado estuvo algo lento, así que nos ocupamos de contratos más pequeños, como proyectos en Rusia, también en Perú, no puedo decir todo porque el cliente no ha dado toda la información, pero se las haré saber. ¿Han desarrollado algún producto nuevo o mejorado alguno? ¿En Chile? Puede ser, pero no puedo darle aún toda la información. Lo que sí puede contar es que se está desarrollando un nuevo proyecto GHFHOGDVGHÀRWDFLyQHQ/RV3HODPEUHV Durante la Expomin, en Chile, Frank Gerdts, de Siemens presentó los camiones a propulsión eléctrica, tipo trolley, ¿Cree usted que es un buen producto para la minería de Chile? Hace varios años que estamos promocionando ORV WUXFNV WUROOH\ /D YHQWDMD HV OD H¿FLHQFLD energética que tiene y la huella de carbono con menos impacto en el medio ambiente. Son muy convenientes, ocupan menos petróleo. A pesar de que son una opción, es difícil tomar la decisión de usarlos ya que no es fácil su implementación, porque tienen que ser minas a cielo abierto. Hay quienes han mostrado interés por ellos, como Australia, África, Canadá y Chile. Las Para Bernd Zehentbauer, general manager Mining de Siemens Perú es una atractiva plaza minera Bernd Zehentbauer realizó su formación en el área de gestión industrial y se licenció en administración de empresas en la Academia de Administración y Economía de Munich. En el año 1984 comenzó a trabajar en Siemens como responsable comercial de productos estándar, ocupando en 1987 el cargo de director comercial del departamento Power Distribution and Building Systems. Tras ejercer diversas funciones asumió en 2001 el cargo de subgerente del departamento Infrastructure and Marine Solutions de la antigua división de Siemens denominada Industrial Solutions and Services (I&S) y en 2002 se convirtió en director de la unidad de negocio Alternative Power Solutions. A partir de 2003, Zehentbauer se desempeñó como director comercial de Mining Technologies, un segmento de negocio de Siemens VAI Metals Technologies. Y fue en diciembre de 2009 cuando pasó a ocupar la dirección del segmento de negocio. Para conocer su percepción del comportamiento del sector minero en Latino América y en el mundo, Revista AreaMinera, 30 conversó en Alemania, con Zehentbauer ¿Cuál ha sido, desde la perspectiva de Siemens, el comportamiento del sector minero durante el último tiempo? Durante la crisis, mucha gente no sabía dónde ir, el capital se congeló, no había certeza de cómo se iba a comportar el mercado, subía, bajaba, todo era incierto. Las inversiones recomenzaron, a mediados de 2009, aproximadamente. Las compañías mineras retomaron sus actividades, lo cual es muy bueno para el negocio, a pesar de que aún hay algo de incertidumbre, por lo que en algunos casos aún están esperando. El precio del oro sigue subiendo, el precio del cobre depende de cómo se comporten China e India el próximo año y medio, lo que marcará la diferencia en las inversiones. ¿Qué contratos importantes y de qué tipo de minería ha hecho Siemens? Uno de los mayores contratos que tenemos es el de Peñasquito en México, una mina de oro que ya está operando, ha comenzado con mucho éxito y nos adjudicamos la entrega de dos molinos Gearless Drives. También vendimos Gearless Drives para la mina compañías mineras reconocen el gran potencial que tienen los trucks trolley y los tienen como una alternativa, esto en caso de que no puedan usar correas transportadoras ya que creo que es la forma más económica de transportar material. ¿En qué tipo de minas se pueden usar los Trucks Trolley? Cielo abierto, pero depende de cómo se desarrolle la mina. Ahora, creo que se pueden ocupar perfectamente en Chile, la electricidad no es tan barata como en Canadá, pero comparado con el precio del petróleo, puede ser, también depende de la planificación de la mina. ¿Cree que Chile sigue siendo un buen sector para los inversionistas mineros? La problemática que vemos y que no es sólo en Chile, es que las leyes de los minerales están bajando. ¿Cómo ve la minería en Argentina y Perú, en Latinoamérica en general? Creo que el número de proyectos anunciados en Perú y lo que ha declarado el Gobierno es muy positivo en cuanto a la inversión, por lo cual, Perú tiene un futuro muy importante en la minería. De Argentina no estoy muy seguro, las compañías están esperando una mejor oportunidad para comenzar a operar, el Gobierno está empleando una nueva regulación, pero creo que Argentina es una gran potencia en la minería, al igual que Brasil, Colombia y Ecuador. En este último país, el gobierno ha hecho un cambio en regulación para la minería y después de Chile y Perú deberían venir Brasil y Ecuador. ¿Son Africa e India centros de interés para Siemens? En África e India llevamos operando por años, tenemos una gran base en Johannesburgo, tenemos proyectos en Tanzania, Mozambique, Namibia, Botswana, y así continuamos con el negocio. Tenemos oficinas, en Marruecos y queremos entrar a países como Senegal, Ghana, es el futuro que vemos en el oeste de África, son proyectos muy interesantes para el oro, pero también depende de la situación política y la estabilidad del país, pero vemos un gran interés en África. Siemens lleva mucho tiempo en India en el terreno de la minería y tenemos clientes muy importantes. Las compañías mineras, deben desarrollarse, ya sea en temas sociales, infraestructura, en las regulaciones del gobierno, y así mirar a las comunidades de una manera diferente, eso ayuda al desarrollo del país. 4ª Conferencia Internacional de Innovación en Minería 23 ---> 25 junio 2010. santiago, chile www.minin2010.com 3er Taller Internacional de Procesos Hidrometalúrgicos 11 ---> 13 agosto 2010. santiago, chile www.hydroprocess.cl 7º Encuentro Internacional de Mantenedores de Plantas Mineras 1 ---> 3 septiembre 2010. santiago, chile www.mapla.cl 5º Encuentro Internacional de Mantenedores Equipos Mina 1 ---> 3 septiembre 2010. santiago, chile www.mantemin.cl 2º Congreso Internacional de Automatización en la Industria Minera 10 ---> 12 noviembre 2010. santiago, chile www.automining2010.com Primer Seminario de Innovación en Gestión del Capital Humano en Minería 14 ---> 16 noviembre 2010. santiago, chile www.hrmining.cl Primer Taller Internacional de Gestión de la Energía en la Industria Minera 14 ---> 16 noviembre 2010. santiago, chile www.enermin2010.com www.gecamin.cl 31 MAYO 2010 www.aminera.com Para Guido Bobadilla, Sandvik “El sector minero no dejó de invertir en ningún momento” Sandvik Minería y Construcción es un área de negocio dentro del Grupo sueco Sandvik y un proveedor líder de equipos, herramientas, de servicios y soluciones técnicas para minería y construcción. También cuentan con soluciones para muchas aplicaciones en la industria de la construcción y minería, incluyendo la exploración minera la excavación de rocas, la construcción de túneles, rompedores, clasificadores chancado y construcción de caminos. Dentro de las áreas de negocios en minería, esta empresa se ha destacado por su participación en minería subterránea. Para hablar de esto y de las proyecciones que tienen, conversamos con Guido Bobadilla, gerente de Productos para Carguío y Transporte, de América Latina. ¿Qué Novedades tiene Sandvik en maquinarias para minería subterránea? Como novedades hay varios temas, uno que tiene que ver con los equipos eléctricos. Estamos trabajando fuertemente en ello, lanzamos al mercado recientemente en Bauma un equipo de 14 toneladas eléctrico, modelo LH514 E. Contamos con tecnología de punta en todo lo que es el tema de equipos eléctricos para minería subterránea, tecnología que aún no es muy utilizada en Latino América, pero sentimos que la tendencia, por el tema medio ambiental y por el manejo de los costos de mantención actuales incidirán a futuro en la utilización de este tipo de tecnología. También hemos incorporado tecnología de punta en nuestros equipos actuales. La empresa está buscando nuevas tecnologías, las que persiguen no sólo entregar un mejor servicio a sus clientes, sino que además cumplir con las exigencias 32 medioambientales. ¿Apuntando a qué? Apuntando a un mejor control de los parámetros de operación de los equipos, lo que significa obtener mayor información para el mantenimiento, tales como: parámetros de temperatura presiones hidráulicas, pannes en los circuitos, saturación de filtros etc., esta tecnología nos permite en forma rápida controlar todos los parámetros del equipo y por otra parte permite a los operadores saber cuando están con algún problema en el equipo ¿Pensando en el mantenimiento productivo? Exactamente, apuntando hacia el mantenimiento predictivo y a hacer más eficiente las horas de operación de los equipos. En cuanto a automatización. ¿En qué están? Estamos por dos vías, una es lo que ya tenemos; Automine para los LHD y Camiones (1 operador 3 equipos) y actualmente Automine Lite (1 operador 1 equipo), este sistema apunta a trabajar en minería no masiva. La idea es ofrecer mayor flexibilidad en la automatización para otro tipo de minería que no sea de Block Caving o Panel Caving. También contamos con automatización en los equipos de perforación de minería y tunelería, que permite hacer perforación radial automatizada, en lo que es producción en donde se puede automatizar un tiro o automatizar todo el abanico de perforación. En la construcción de galerías y/o túneles, tenemos un desarrollado bastante potente con perforación automatizada y en varios niveles desde full automatizada hasta semi automatizada, La semiautomatizada consiste en la utilización de un patrón de perforación, hecho por el diagramador de disparo, éste se carga al programa que trae el equipo y no permite que el operador se salga del patrón establecido. En el full automatizado se utiliza igualmente el patrón de perforación, pero con la diferencia que el programa del equipo en forma automática toma el sistema, lo controla, lo posiciona y perfora. ¿Forma parte de la innovación que está haciendo Sandvik? Es parte de la innovación y parte de todo que tiene que ver con medio ambiente y seguridad. La tendencia mundial es poner mayores exigencias a motores de combustión, es algo que sabemos y en lo que estamos trabajando. Sandvik es una empresa que invierte mucho, no sólo en el ámbito medio ambiental y seguridad sino que en innovación y tecnología para dar soluciones de mayor rendimiento y productividad a nuestros clientes. ¿En qué proyectos están participando en Chile? Especialmente en los que tienen que ver con minería subterránea, como el Nuevo Nivel Mina de El Teniente, Chuquicamata Subterránea, en los nuevos proyectos de minerales de hierro, oro, etc., ya sea a través de entregar información técnica, reuniones con las empresas y coordinando con empresa mineras fuera del país para llevar personal de diversas minas nacionales para que vean en terreno como están funcionando nuestros equipos. En resumen estamos tratando de participar en todos los proyectos futuros. ¿Qué tipo de contratos esperan concretar en esos proyectos? Lo que vemos como tendencia del mercado es que todo lo que es venta de equipos es un porcentaje menor del negocio. El negocio total va por el lado de after market. Nosotros lo llamamos after market porque no es sólo el servicio, sino que además incluye repuestos, aceros de perforación, también formas de mejoramiento continuo para la mantención, etc., ese es el futuro, hacia allá apunta toda la tendencia de las empresas. Sandvik está empujando muy fuertemente para entrar a esos proyectos y participar de esa manera. Participar no sólo como el proveedor del equipo o de repuestos e insumos, sino como un proveedor integral que ayude a hacer más eficientes los rendimientos y los costos de nuestros clientes MAYO 2010 www.aminera.com 33 ¿Tienen contratos de ese tipo? En general las empresas están por hacer contratos más integrales y que les dé a ellos una cierta garantía con respecto al rendimiento de los equipos. En la actualidad algunos de nuestros contratos están en esa vía. La tendencia en minería es de expansión hacia la minería subterránea. ¿Cómo influye esto en Sandvik? Sandvik, Minería y Construcción está dividido por segmentos de acuerdo a tipos de clientes: Exploración, Minería de Superficie y Minería Subterránea y su desarrollo o participación depende de la región en que estemos ubicados, por ejemplo, en Europa construcción es mucho más importante que minería en general, pero si nos venimos a América Latina, la minería es muy importante y la tendencia hacia minería subterránea no es un secreto, por lo tanto, en Sandvik estamos preparados para esto ¿Qué proyecciones de negocios tienen a mediano plazo? El mercado está creciendo favorablemente. Creemos que la crisis en América Latina no se sintió como en Europa o Estados Unidos. Latino América en forma muy 34 rápida desde el año 2009 comenzó a moverse en dirección totalmente opuesta a lo que era la tendencia mundial. Las minas han estado invirtiendo y siguen con sus proyectos. Los proyectos de inversión de las minas no han parado, todo lo contrario, comenzaron a acelerar sus proyectos porque los minerales no han bajado sus precios. ¿Cómo veo el mercado a mediano plazo? De aquí a fin de año, creo que las empresas van a seguir con el mismo ritmo de inversión porque vienen proyectos nuevos, en minería del hierro, del cobre y del oro, también en nuevos proyectos en Construcción, así que hay que estar preparados. En seminario Auscham Resaltan potencial de Chile como plataforma de negocios Las relaciones comerciales binacionales entre Chile y Australia fue el tema central del Seminario del comité minero de la cámara chileno australiana de comercio (Auscham). Los expertos coincidieron en que la innovación tecnológica es el motor de la minería del futuro. El Hotel Holiday fue el punto del encuentro llamado “Las necesidades de la minería para 2015 con un sentido de asociatividad”, seminario que contó con la presencia de expertos y especialistas del sector, quienes trataron el presente de la relación comercial entre ambos países y las oportunidades que tendrán a futuro. El gerente de Abastecimiento de Metales Base de BHP Billition, Ricardo Reyes, manifestó que la minería del mañana necesitará de fuertes cambios a nivel tecnológico para potenciar la producción. “La minería, con las proyecciones y necesidades actuales del mercado, requiere incorporar un nivel de sofisticación mayor y en ese sentido lo que buscamos es que nuestros proveedores nos puedan aportar con ese delta de tecnología como para producir en forma más eficiente en el futuro”, señaló. Reyes agregó que BHP Billiton además del aporte de proveedores, requiere de sus capacidades y habilidades para cubrir apropiadamente las necesidades externalizadas de corto, mediano y largo plazo. Corfo también fue otro de los actores presente en los desafíos para la minería del futuro. Cabe recordar que la entidad fomenta el desarrollo económico a través de cuatro líneas de acción que son: contribuir el aumento de la competitividad de las pequeñas y grandes empresas (fomento), promover y facilitar la innovación en las empresas (innovación), acceso a instrumentos financieros para las empresas con actividad productiva (financiamiento) y apoyo a los inversionistas nacionales y extranjeros que desean llevar adelante en Chile un proyecto de inversión (inversión). Al respecto, el ejecutivo de Inversiones en Corfo, Miguel Cerpa, analizó la oportunidad de inversión para los proveedores de la minería, a través de las herramientas de apoyo que brinda la entidad. “Hoy en día Corfo ofrece una serie de instrumentos asociados a apoyar la inversión en Chile, tanto de proveedores nacionales como en atractivos para inversiones internacionales con un alto componente tecnológico”, señaló. Chile posee el mayor potencial dentro de Latinoamérica para servir como plataforma de negocios. Algunas de las ventajas comparativas de Chile son: tasas de impuesto más bajas como porcentaje de las ganancias; costos y tiempos más bajos en relación a comercio internacional; políticas y regulaciones laborales más flexibles en América Latina; igualdad absoluta entre inversionistas nacionales y extranjeros; y fuerza laboral altamente calificada a bajos costos. Antecedentes claves que de seguro influirán positivamente en el desarrollo de las relaciones comerciales entre Chile y Australia, y en los países que a futuro concentren su atención en 35 nuestra minería. MAYO 2010 www.aminera.com Con ganas de comenzar las labores se le ve a Diego Hernández, quien ya es el presidente ejecutivo de Codelco. Diligente y ya en terreno, como dijo en su discurso inicial, que quería era estar rápido en “los cerros”, como buen ingeniero en Minas. Así lo hizo y en 10 días, le tocó bastante movimiento, salidas a terreno, reuniones con la prensa y la entrega del primer informe financiero del año. Diego Hernández, nuevo presidente ejecutivo de Codelco 36 “Debemos ser líderes en todo, los 365 días del año, las 24 horas del día” Ministro de Minería, Laurence Golborne; presidente ejecutivo de Codelco, Diego Hernández, ex presidente ejecutivo de Codelco, José Pablo Arellano; presidente del Directorio de Codelco, Gerardo Jofré El 19 de mayo, en una ceremonia cargada de emociones, José Pablo Arellano entregó su cargo de presidente ejecutivo de la Corporación Nacional del Cobre, Codelco, a Diego Hernández, quien dejó el de presidente de Metales Base de BHP Billiton. Con un marco de público, mayoritariamente colaboradores de la estatal, se realizó la ceremonia en la que el ingeniero en Minas dio inicio a un nuevo ciclo profesional en su vida. En menos de una semana, el nuevo presidente ejecutivo demostró su interés como dijo en su discurso al asumir el cargo, de “estar en los cerros”, visitó las divisones de la estatal. En la ceremonia en la que José Pablo Arellano le entregó el mando de la estatal, Diego Hernández dijo que agradecía la confianza del directorio al nombrarlo en el cargo. “Para mí es un gran honor y un enorme desafío. Como ingeniero de Minas es una responsabilidad muy importante”, dijo, e hizo un “saludo especial a los que están en las divisiones, porque en una empresa minera es en el cerro donde está la fuerza”. “Llego a la principal empresa de Chile, a la que aporta más recursos al Estado. Sé también que llego a una empresa líder mundial, a la empresa productora de cobre más grande del mundo”, dijo Hernández. Agregó, “tenemos que mantener esa posición de liderazgo y eso debe reflejarse en la acción de cada área, de todos nosotros, de cada división y de cada lugar de trabajo. Debemos ser líderes en todo, los 365 días del año, las 24 horas del día. Nuestra principal meta es ser los mejores en lo que hacemos”, expresó. Precisó que este liderazgo debe partir por los temas relacionados con seguridad y salud de los trabajadores, respeto al medio ambiente y un rol activo en responsabilidad social. Más adelante, explicó que el deterioro de las variables mineras, por el envejecimiento de los yacimientos en Codelco y el consiguiente impacto en los costos, es una realidad que la empresa comparte con la gran mayoría de la minería chilena, ya que el 70% de las operaciones en el país ya está madura. Esto implica menores leyes, mayores distancias de transporte, menor disponibilidad de minerales secundarios y materiales lixiviables, debiendo enfocar la producción en los minerales primarios. “Todo eso impacta en los costos y ese es el gran desafío que tenemos”, explicó Hernández. Dijo que tienen que hacer más con los mismos recursos, a menores costos. Toda la industria tiene que ser más eficiente, pero Codelco tiene que seguir marcando la pauta y aspirar a ser el mejor. Para enfrentar esta situación es necesario invertir. “Tenemos una cartera de proyectos 37 MAYO 2010 www.aminera.com interesante que debemos ser capaces de llevar adelante en los próximos años. Son cerca de 15 mil millones de inversión que permitirán mantener o aumentar la producción actual”, sostuvo el nuevo timonel de Codelco. Manifestó, además, que todas las empresas tienen que crecer y que se requiere una nueva ola de inversiones con el objeto de mantener la producción, tal como sucedió en la década de los 90. “Codelco también tiene ese desafío y es importante enfrentarlo ahora; es algo que no se puede postergar indefinidamente sin afectar a la empresa”, agregó. Sobre posibles alteraciones de plazos o prioridades en la cartera de proyectos, expresó que “siempre hay que ir revisando, aunque hay algunos que ya están en ejecución y ésos no se van a modificar; mientras que el resto, en la medida que los estudios vayan avanzando, va corrigiéndose”. Sobre el financiamiento de las inversiones, señaló que Codelco “tiene una posición financiera equilibrada en el próximo trienio. 38 De ahí en adelante, financiar 15 mil millones no es un tema menor, pero no se requieren todos los recursos el primer día”. Aunque declinó comentar cifras específicas de capitalización, el presidente ejecutivo de Codelco recordó que “todas las empresas mineras reinvierten parte de sus utilidades, es la norma en una industria intensiva en capital”. Al respecto, mencionó que “hay posibilidades de aumentar el endeudamiento, pero tenemos que manejar el aspecto financiero de manera muy prudente. En general, la minería, por el hecho de que hay volatilidad en el precio, debe tener una política conservadora en endeudamiento”. “Estoy seguro que vamos a continuar un buen trabajo en colaboración y coordinación permanente”, dijo. “La misma colaboración tenemos que tener con los Ministerios de Minería y Hacienda, que son los representantes de los dueños de Codelco que, como todos sabemos, son todos los chilenos. Eso es lo que hace a esta empresa especial”, señaló el ejecutivo. Diego Hernández también hizo un reconocimiento a la gestión de José Pablo Arellano, indicando que “creo que hay algunos factores que son fundamentales para avanzar sobre una base sólida: primero, operaciones consolidadas y en los próximos tres años la producción está garantizada a los niveles actuales; hay una cartera de proyectos ordenada y clara, y con los recursos que contamos deberemos ir dirigiendo el ritmo y las prioridades para poder concretar los nuevos proyectos. Y hay una situación financiera equilibrada”. Según explicó, todo lo anterior, más contar “con buenos yacimientos y tener buena gente, nos permiten pensar en mejorar aún más esta empresa”. VISITÓ EL TENIENTE Y CODELCO NORTE En menos de una semana, las actividades del nuevo presidente ejecutivo de Codelco fueron intensas. A primera hora del martes 25 de mayo Hernández se trasladó a la Región de O´Higgins, hasta donde llegó para realizar su primera visita a terreno desde que asumió el cargo. Arribó al área industrial de El Teniente encabezando un grupo de trabajo conformado por ejecutivos de la empresa cuprífera (Comité de Gestión Divisional), encargado de ver la marcha de la División y recorrer sus instalaciones. Hernández fue recibido por el equipo gerencial de El Teniente, liderado por su gerente general, Ricardo Alvarez, quien presentó el estado del negocio en la empresa, los avances en seguridad y sustentabilidad y los proyectos de futuro, especialmente el Nuevo Nivel Mina que está en su etapa de evaluación ambiental. Posteriormente, el presidente ejecutivo de Codelco recorrió distintos puntos de extracción de la Mina y conoció de cerca las operaciones automatizadas de Pipa Norte, cuyas grúas cargan y descargan mineral sin un conductor a bordo, ya que son telecomandadas a distancia desde la plataforma de Colón Alto, en el exterior del yacimiento. Tras finalizar la sesión del Comité de Gestión Divisional en el área industrial de El Teniente, Hernández realizó una visita protocolar al Intendente Regional, Rodrigo Pérez Mackenna, donde conversaron de la actividad minera en la zona. En tanto, el viernes 28 viajó a la Región de Antofagasta donde participó de un recorrido a todas las dependencia, incluyendo la Mina Ministro Hales. Además participó en la reunión mensual del Comité de Gestión Divisional. El recorrido de Hernández incluyó la Mina Ministro Hales, Plantas Concentradoras y Fundición, Extensión Norte Mina Sur (ENMS), Mina Chuquicamata, el Chancador Sulfuros RT y la Planta Biosigma de ese mismo centro de trabajo. El presidente ejecutivo adelantó que continuará con estas jornadas en las otras divisiones asegurando que el objetivo es conocer en terreno los detalles y complejidad de este negocio. Este viaje tenía como objetivo conocer los avances de los proyectos principales que hay en la División, tales como la nueva etapa subterránea. Asimismo visitará las faenas y diversas áreas de la minera. En reciente declaraciones hechas a un medio de circulación nacional, Diego Hernández dijo que su idea es Codelco ahora se concentre más en la administración, que en manejar una relación intensa con el mundo político, pero que obviamente es una empresa estatal y parte de los stakeholders es el mundo político, lo que hay que enfrentar. “Esta empresa es chilena y eso facilita parte de este trabajo. Me siento cómodo. No es muy distinto a lo que uno tiene que hacer en una empresa privada: proponer, mostrar los planes y argumentar las ventajas de la estrategia de financiamiento”, declaró. Respecto a si cree que al no estar vinculado al mundo político como sus antecesores podría ser una desventaja, Hernández dijo que no, y que lo que tiene que hacer es defender y explicar la realidad de la empresa. “Me siento cómodo en el cargo en que estoy y no tengo ninguna aprensión”. En cuanto a posibles conflictos de interés por haberse ido de BHP Billiton, el nuevo dijo; “En absoluto, porque yo soy un ejecutivo. Es lo mismo que le critiquen a un jugador de fútbol que se cambie de equipo. Soy un profesional. Llevo 37 años trabajando en empresas mineras como ingeniero, gerente y administrador, y eso es lo que estoy haciendo ahora. Me estoy yendo de un equipo muy bueno a la Selección”. Al ser consultado por los cambios que le gustaría hacer en la cuprífera, dijo que comenzaría por la organización: ver cuál es la mejor para manejar la empresa, aunque argumentó que no puede dar una visión definitiva, tiene opinión de algunas áreas y eso hay que ir moviéndolo relativamente rápido. “El área de comercialización está bien armada y lo que hay que hacer es preparar gente para el recambio generacional. El área de administración y finanzas está un poco atomizada y eso me crea a mí cierta dificultad porque hay muchos interlocutores. Eso probablemente hay que reagruparlo de una manera en que sea más efectivo. No puedo dar los detalles, pero involucra rebarajar las 39 MAYO 2010 www.aminera.com AREA MINERA.indd 39 03-06-10 13:52 cartas”. Agregó que los más importante es tener la producción más alta posible. La segunda prioridad son los costos. Siempre son importantes, pero son más importantes en un escenario de precios bajos. Con precios altos lo que interesa es la producción. Este año el costo va a ser más alto que el año pasado, por factores externos: tasa de cambio e insumos”. Referente a una posible sobre dotación de trabajadores en Codelco, Hernández contestó que en todas las industrias hay que ir adaptándose a los nuevos tiempos. Es importante ir haciendo los recambios generacionales en forma continua. “Tenemos que ser más proactivos en el recambio generacional. No es necesariamente relacionado con más gente que la que se necesita, sino que gente que tenga una distribución etaria más normal, donde podamos 40 tener gente joven que viene con habilidades importantes en tecnología de la información -porque han nacido con eso- y gente con experiencia. Esa mezcla es la importante”. Sin embargo, señaló que no puede decir si corresponde la salida de los trabajadores, ya que no cuenta con la información suficiente, pero lo que sí tiene claro es que todas las oportunidades de inversiones que significan aumento de dotaciones, porque son faenas nuevas, hay que aprovecharlas para poder redistribuir mejor la fuerza de trabajo que tienen. Pensando en las próximas negociaciones, se le consultó si le jugará en contra el millonario bono que se entregó en Escondida, a lo que dijo que no tendría por qué y que hay distintas realidades en las distintas operaciones. “Y hay que respetarlas. Si no, podemos hacer que algunas de las actividades no sean económicas. Les tengo el mayor respeto a los trabajadores de Codelco”. En el mismo tenor contestó respecto a racionalizar los beneficios que ya tienen los trabajadores de Codelco y explicó que en cada negociación colectiva es importante revisar los beneficios. Hay beneficios que en el extremo se transforman en obsoletos. La misma plata ordenada de manera distinta puede ser positiva para los trabajadores y para la empresa. Por ejemplo, a la fuerza de trabajo joven no le interesan los beneficios que les interesan a los trabajadores que tienen hijos en la universidad. Hay que ir revisando eso e ir simplificando. En dicha entrevista también se le consultó si la estatal tiene espacio para más deuda, lo que contestó afirmativamente, aunque señaló que no se puede duplicar. También precisó que la clasificación actual es buena y si tenemos que aumentar nuestra deuda, la clasificación todavía estaría en un nivel bastante aceptable. El tema es que las inversiones tienen que tener continuidad. “Lo más importante es tener la producción más alta posible. La segunda prioridad son los costos. Con precios altos, lo que interesa es la producción”. Finalmente, sobre la posibilidad de apertura en bolsa para captar capital, dijo que es una alternativa. En la medida en que haya un parque de generadores bien establecido y contratos a nivel de mercado sólidos. INFORME FINANCIERO Respecto al informe financiero correspondiente al primer trimestre de 2010, Hernández dijo que Codelco aumentó la producción en 12 mil toneladas métricas de cobre fino (TMF) respecto al año anterior gracias a mejores leyes y recuperación de mineral y registró excedentes por US$ 1.480 millones durante el primer trimestre de 2010, que son 5,4 veces mayores a los US$ 275 millones de igual período de 2009. Este importante incremento se explica por la recuperación en el precio del cobre y, en menor medida, del molibdeno. La ganancia comparable (que se calcula aplicando el mismo régimen tributario que a las compañías privada) superó los US$ 1.170 millones, lo que permite a la Corporación encabezar nuevamente el ranking de empresa que operan en Chile con mayores utilidades. Junto con ello, la ganancia comparable (que se calcula aplicando el mismo régimen tributario que a las compañías privada) superó los US$ 1.170 millones, lo que permite a la Corporación encabezar nuevamente el ranking de empresa que operan en Chile con mayores utilidades. “Es un resultado potente que ayuda a enfrentar el futuro y esto debido a que, como ustedes vieron, las operaciones de Codelco fueron afectadas muy marginalmente por el terremoto, siguieron produciendo a sus ritmos normales y el precio nos ha acompañado en este primer trimestre también”, afirmó Diego Hernández, presidente ejecutivo de Codelco. En estos primeros tres meses, la empresa aumentó la producción en 12 mil toneladas métricas de cobre fino (TMF) gracias a mejores leyes y recuperación de mineral, especialmente en Codelco Norte. Los resultados del primer trimestre de 2010 de Codelco son los primeros de la empresa que se presentan bajo la Norma Internacionales de Información Financiera, IFRS por su sigla en inglés. Para poder realizar comparaciones válidas, se homologaron los datos 2009 de acuerdo a esta misma norma. PRECIO SE MANTENDRÁ EN LOS NIVELES ACTUALES Los ingresos por ventas de cobre de minerales propios llegaron a US$ 2.557 en el primer trimestre de 2010, que se comparan los US$1.461 millones de igual período de 2009. El precio del cobre en la Bolsa de Metales de Londres promedió 328,6 centavos de dólar la libra al 31 de marzo de 2010, lo que representó un aumento de 172,8 c/lb con respecto al mismo lapso del año anterior, cuando alcanzó los 155,8 c/lb. En tanto, los despachos de cobre, provenientes de minerales propios, llegaron a 352.000 toneladas métricas finas, lo que representa un leve descenso con respecto a las 360.000 TMF alcanzadas al mismo período del año 2009. Consecuente con lo anterior, la Ganancia Bruta llegó a US$ 1.652 millones en el período enero-marzo de 2010, que se comparan con los US$ 407 millones registrados en el mismo lapso de 2009. Sobre la situación futura del precio del cobre, Diego Hernández sostuvo que es difícil predecir su comportamiento debido a la alta volatilidad, aunque se mostró optimista: “en que en el mediano y largo plazo la demanda va a seguir firme y los precios se van a mantener con los niveles actuales”. PLAN DE INVERSIONES 2010 ESTÁ ASEGURADO La producción de cobre propio para el período enero-marzo de 2010 alcanzó a 383.000 tmf, que alcanza a 402.000 tmf al incluir la participación de 49% en El Abra. La producción de cobre propia 2010 es superior en 12.000 tmf a la del ejercicio 2009. Respecto de la millonaria cartera de inversiones de Codelco, el presidente ejecutivo aseguró que “el plan de inversiones de este año no debería ser muy difícil de financiarlo con los recursos que tenemos. Lo que nos importa más es cómo vamos a enfrentar el financiamiento de las inversiones en los próximos 2 a 3 años. Esa es la discusión hoy día, pero no estamos apretados para este año, en el que tenemos el control de nuestras inversiones”. Sobre la capitalización de utilidades dijo que, aunque es una decisión que le atañe a los ministerios de Hacienda y Minería, “obviamente ayudaría a tener un futuro más controlable, pero entendemos también el tema de la emergencia producida por el terremoto”. En este sentido, afirmó que la colocación de un bono en el mercado internacional no es un tema que se esté analizando en el corto plazo, “pero estamos preparados para emitir deuda en el momento oportuno y cuando lo necesitemos”. Consultado sobre la posibilidad de privatizar Codelco, como una forma de conseguir recursos para los nuevos proyectos, Diego Hernández fue enfático al señalar que esa no es una decisión que esté en su ámbito de gestión: “yo no opino de eso, porque a la administración no le compete opinar qué es lo que quiere hacer el Dueño con la empresa”. Añadió que “nuestra obligación es hacer una buena administración, es ahí donde nos tenemos que enfocar y donde están las expectativas que se ha generado con este Nuevo Gobierno Corporativo. Así que no me voy a pronunciar acerca de eso”. AUMENTO DE COSTO SE EXPLICA POR FACTORES EXTERNOS A LA GESTIÓN Los costos y gastos totales llegaron a 180,5 centavos de dólar por libra de cobre en el primer trimestre de 2010, mayores a los 163,1 c/lb del período enero-marzo de 2009. El aumento de costos y gastos totales, de 17,4 c/lb entre el primer trimestre de 2010 e igual período 2009, se debió principalmente al efecto negativo de las variaciones del IPC y tipo de cambio y al incremento en el precio de los insumos, que en conjunto explican 15,3 centavos. Además, por efecto de la aplicación de las normas IFRS, hubo mayores depreciaciones que impactaron en 5,5 centavos. Sobre el tema, Diego Hernández explicó que “siempre es importante cuidar los costos”, EXCEDENTES AUMENTARON MÁS DE 500% La Corporación generó excedentes de US$ 1.480 millones a marzo de 2010, cuya distribución es la siguiente: 2010 2009 Impuesto a la Ley Reservada 13.196 257 130 Impuestos a la renta (57%) 652 69 66 7 505 69 EXCEDENTE 1.480 275 Ganancia comparable* 1.177 219 Impuesto específico a la minería Ganancia * Equivale a la ganancia que obtendría Codelco, aplicando igual tributo que a las empresas privadas. EBITDA Al 31 de marzo de 2009, el EBITDA (medido como la Ganancia Bruta más depreciaciones y amortizaciones) alcanzó a US$ 1.964, mayor a los US$ 670 millones registrados durante el mismo período de 2009. aunque aclaró “que el caso de Codelco no es sustancialmente mayor que el promedio de la industria. Es un costo competitivo”. Agregó que “un cash cost directo de 102,3 centavos por libra es un costo competitivo, que está en la media de la industria. No es un costo que esté disparado, aunque obviamente tenemos que trabajar y tenemos que mejorar”. Al respecto, Luis Farías, vicepresidente corporativo de Control de Gestión y Excelencia Operacional, expuso que “los costos unitarios no han aumentado” y reiteró que el alza se explica completamente por elementos externos a la gestión de la empresa, como el efecto del tipo de cambio, el alza en el precio de los combustibles y la aplicación de la nueva norma contable (norma IFRS). “Si quitamos todos esos elementos, estamos con el mismo costo unitario que el año pasado, año en que Codelco rebajó sus costos en 11% y aumentó su producción en 16%” recordó. Junto con ello, Diego Hernández comentó que, en un escenario de precios como el actual, el aumento de la producción es lo que más impacta en la rebaja de costos, tal como sucedió en 2009 respecto de 2008. “La proyección de producción en el trienio (2010 – 2012) está similar a los niveles actuales, lo que nos da una buena base para trabajar en una mejoría en los costos”, concluyó el presidente ejecutivo de Codelco. Los costos netos a cátodos corporativos (C3) alcanzaron en el primer trimestre de 2010 a 161,7 centavos de dólar la libra, versus los 147,3 c/lb de 2009. El aumento en los costos neto a cátodo se aminoró gracias a un mayor crédito de subproductos, debido al mejor precio del molibdeno y más ventas, y al menor costo de homologación a cátodo. El cash cost directo (C1) de Codelco llegó a 102,3 c/lb en el período enero-marzo de 2010, superior a los 95,2 c/lb de igual período de 2000. El C1 es el tipo de costo que emplea la industria minera mundial para comparar niveles de eficiencia entre las distintas 41 empresas. MAYO 2010 www.aminera.com MENOR ACCIDENTABILIDAD, PERO MÁS VÍCTIMAS FATALES En el primer trimestre de 2010, Codelco alcanzó cifras inéditas en materia de seguridad laboral. La tasa global de frecuencia de accidentes, que considera personal propio y de contratistas, alcanzó a 2,60 en enero-marzo de 2010, que muestra un descenso respecto de la tasa 2,77de igual período de 2009. Sin embargo, Diego Hernández lamentó que, a pesar de los buenos índices, hasta abril la Corporación haya tenido que lamentar cinco víctimas fatales en accidentes laborales: tres en División Salvador, uno en División Andina y el otro en El Teniente. Diego Hernández Cabrera tiene 61 años, está casado y tiene cuatro hijos. Cursó sus estudios profesionales en la École Nationale Superieure des Mines de Paris, tras lo que ha tenido una destacada trayectoria en la industria minera durante los 35 años de carrera que ya suma. Desde el 1 de abril de 2004 se desempeñó como presidente de BHP Billiton Base Metals CSG y miembro del Comité Ejecutivo de BHP Billiton. Anteriormente fue director ejecutivo de la Compañía Vale do Rio Doce (CVRD) en Río de Janeiro, Brasil, a cargo de la División Metales no Ferrosos que incluye los negocios de cobre, níquel, oro, caolín y potasio de CVRD y actividades de marketing relacionadas a la estrategia comercial, (2001-2004). De 1996 a 2001, fue presidente y CEO de la Compañía Minera Doña Inés 42 de Collahuasi. Con anterioridad, también ocupó importantes posiciones en Anglo American Chile, y Río Tinto, en Brasil. A su carrera profesional se suma que entre 1994-1996 fue gerente general de Empresa Minera Mantos Blancos y entre 1991 y 1994 fue gerente de desarrollo de la misma empresa. Antes de esto fue gerente general de Compañía Minera Tres Cruces 19881991 El año pasado fue reconocido por el Instituto de Ingenieros de Chile como ”Ingeniero por acciones distinguidas 2009”. Y en junio próximo recibirá el premio “Copper Man of the Year”, distinción entregada por el Copper Club con sede en Nueva York, que reúne a los principales productores de cobre del mundo, y que anualmente reconoce a las personalidades más destacadas de la actividad. Diego Hernández es el cuarto chileno en recibir esta distinción. Lo antecedieron, Marcos Lima, quien lo recibió en 1999; Andrónico Luksic, en 2003; y Juan Villarzú, en 2005. Garzweiler, mina de lignito más grande de Alemania Moderna automatización garantiza rendimiento económico El lignito yace en filones, que en su conjunto tienen un grosor medio de 40 metros. El carbón yace a profundidades comprendidas entre los 40 y 160 metros bajo la superficie terrestre. 43 MAYO 2010 www.aminera.com Revista AreaMinera desde Essen, Alemania Con una extensión que no deja indiferente a nadie, una gran cantidad de rotopalas, incluida la más grande del mundo, Garzweiler nos dio la bienvenida en toda su magnitud. Entre el material removido, la veta de lignito o carbón marrón se encuentra a la vista, rodeada por las múltiples rotopalas que trabajan en ella. En nuestra visita nos acompañó Ferdinand Scheiff, Administrador de Infraestructura Eléctrica de la mina Garzweiler, quien contó la forma de funcionamiento de esta mina y dijo que cuenta con 1600 trabajadores y que se invierten 500 millones de euros, de los cuales un tercio va a mantenimientos y dos tercios a operación de la mina. Entre las ciudades de Colonia, Aquisgrán y Mönchengladbach, una de las eléctricas más grandes de Alemania, la RWE Power AG, tiene en explotación la mina a cielo abierto de Garzweiler. Gracias a su alto grado de automatización, es una de las minas más eficientes de su tipo en Europa. Su punto neurálgico fundamental es el centro de supervisión de Jackerath. Desde allí se monitorizan y controlan todos los procesos con Simatic PCS 7, el sistema de control distribuido por Siemens. La mina a cielo abierto de Garzweiler se halla en la cuenca de lignito del Rin, en el Estado de Renania del Norte-Westfalia y se extiende hacia el oeste desde Grevenbroich hasta la autopista A 44 (Aquisgrán-Dusseldorf). El lignito yace en filones, que en su conjunto tienen un grosor medio de 40 metros. El carbón yace a profundidades comprendidas 44 entre los 40 y 160 metros bajo la superficie terrestre. Para asegurar el suministro de energía, la mina a cielo abierto fue ampliada a principios de 2006 en dirección oeste hasta la zona de explotación Garzweiler II, de 48 kilómetros cuadrados. Allí yacen 1,3 mil millones de toneladas de lignito. El lignito extraído se utiliza principalmente para generar energía en las centrales eléctricas de la región. El transporte desde Garzweiler hasta los consumidores, como las centrales eléctricas y las empresas refinadoras del carbón –por ejemplo las centrales de Frimmersdorf y Neurath– se efectúa por el tramo ferroviario Norte-Sur de RWE Power AG y por cinta transportadora. Para transportar el carbón y los escombros, Siemens instaló en 2006 25 vías de transporte con 60 cintas cuya longitud totaliza unos 85 kilómetros. En el punto de convergencia de las cintas, el material se distribuye a otras vías para su transporte. Para ello se pusieron en servicio seis tolvas de transferencia, que al finalizar la construcción llegarán a nueve, para las cintas transportadoras, dos instalaciones de conexión entre cintas así como cuatro silos de cal para el agua y la subestación de distribución principal, incluidas líneas aéreas de 110 kilovoltios para alimentar todas las máquinas e instalaciones. Siemens aportó además los equipamientos eléctricos para las nuevas estaciones de accionamiento de las cintas y modernizó las instalaciones existentes. Se implementaron en total 40 estaciones centrales, 124 estaciones motrices y 17 estaciones distribuidas del tipo ABCD, cuatro conexiones para las instalaciones de carga ferroviaria y cuatro conexiones para las máquinas en las carboneras o depósitos. Formaron parte del proyecto la instalación del nuevo centro y sistema de supervisión de la explotación así como la conexión de la automatización y el sistema de control distribuidos. Todo ello se llevó a cabo alternando entre las zonas de extracción Bernd Zehentbauer, Siemens; Ferdinand Scheiff, administrador de Infraestructura Eléctrica de la mina Garzweiler Garzweiler I y II sin interrumpir la explotación. Para el sistema de supervisión, Siemens aportó la automatización completa así como la infraestructura para el tratamiento de la información y la comunicación desde la fuente de señales hasta Intranet y aplicaciones de SAP. En las máquinas de extracción y las cintas transportadoras se instalaron componentes de control y automatización que están conectados entre sí y con el sistema central de control distribuido. La comunicación se realiza preferentemente por fibra óptica. Las cintas transportadoras en Garzweiler II son controladas mediante un sistema de control de procesos a base de Simatic PCS7. Para visualizar las máquinas de grandes dimensiones se programaron faceplates al efecto, lo mismo que las configuraciones de vías de transporte y las limitaciones de carga a transportar. Todos los procesos de visualizan en once multiclients Simatic PCS 7 con monitores duales. 26 controladores Simatic S7-400 controlan las 25 vías de transporte, otros 71 funcionan en los 67 controles de estaciones distribuidas en cintas y cuatro máquinas de carboneras. La discriminación por derechos y roles protege el sistema de control contra accesos no autorizados. Todas las máquinas extractoras y cintas transportadoras están interconectados por fibra óptica y conectados con el sistema de control central a través de un Open Transport Network (OTN). Este, funciona con casi todos los estándares de comunicación existentes, como por ejemplo Industrial Ethernet, RS 485 ó S0. Así es posible el transporte de todo tipo de información por una red. La totalidad de las informaciones para el control, visualización y supervisión de proceso se elabora en forma de datos de proceso y evaluaciones. El núcleo de esta evaluación es un sinóptico o despliegue de proceso central en el que confluye toda la información relevante para la mina a cielo abierto. Los valores de proceso críticos en el tiempo tienen que capturarse en ciclos de 100 milisegundos para su archivo. Los sistemas archivan alrededor de 56.000 mensajes y 3.300 valores analógicos de todas las estaciones de cinta y unos 12.000 mensajes y alrededor de 600 valores analógicos de las máquinas de gran envergadura. La función de archivo que guarda los datos de los últimos dos años permite al operador realizar pronósticos a base de análisis del estado real bien fundamentados. El edificio del centro de supervisión se encuentra en el punto de convergencia de Jackerath y constituyen el nodo neurálgico central de toda la mina a cielo abierto de Garzweiler II. Allí convergen todas las informaciones, todos los procesos de transporte mencionados y los de gestión de aguas se monitorizan y controlan desde allí con el sistema Simatic PCS 7 de control de procesos de Siemens. Así se garantiza la marcha impecable del proceso. Gracias al avanzado sistema de control, el sistema de transporte formado por excavadoras (rotopalas), cintas transportadoras y depositadores funciona sin tropiezos y con poco desgaste. El núcleo del centro de supervisión es la sala de control, donde se visualiza todos los datos relevantes para el proceso, también la información en vídeo, en puestos de trabajo dotados de modernos monitores. Las señales de vídeo se muestran en tres puestos de trabajo en pantallas multi imagen de 32” que garantizan una representación de alta calidad, acorde con el reglamento alemán al efecto. Desde allí se controlan también las cámaras. Este proyecto es uno de los más grandes del mundo donde se usa el sistema PCS7. Alrededor de 13.000 toneladas, 240 metros de longitud, casi 100 metros de altura: esas son las dimensiones de las excavadoras, tipo rotopala, que se utilizan en los distintos niveles de la mina de lignito abierta en forma de terrazas. Las rotopalas se usan entre otras cosas para retirar los estériles y poner al descubierto las capas de carbón que yacen debajo. La arena excavada contiene a menudo piedras de diverso tamaño y metal. Los estériles son depositados por las excavadoras rotopala sobre una cinta de transporte para su evacuación. Manejadas por cuatro o cinco hombres por cada turno, las máquinas de Garzweiler se van adentrando en la tierra día y noche. La excavadora rotopala más grande utilizada en Garzweiler II extrae hasta 240.000 metros cúbicos diarios. Los estériles y el lignito se transportan por las cintas de 2,8 metros de anchura hasta el punto de convergencia y desde allí se reparten por las vías de transporte ulterior. En 2007 Siemens equipó las excavadoras rotopala con un sistema detector de metales y piedras. El sistema, un desarrollo de RWE y Siemens, está montado directamente en la 45 MAYO 2010 www.aminera.com zona de impacto del material en la tolva de entrada. Hasta ocho acelerómetros separados registran el choque sobre la chapa de impacto de piedras de pequeño y mediano tamaño. Los sensores bajo la cinta detectan sobre todo piedras grandes que, debido a su masa, no son arrojadas contra la chapa. Además, una bobina al efecto detecta la presencia de metales. Gracias al sistema detector de piedras es posible establecer la posición de las mismas y recogerlas con una grúa especial. Como ahora es posible recogerlas más rápido que antes, se ahorra tiempo y aumenta la disponibilidad de la excavadora. Un sistema detector impide que las piedras se queden trabadas o que rasguen las bandas, protegiendo el sistema transportador de los daños consiguientes. El sistema detector se controla con un PLC Simatic S7-400 de Siemens. Un módulo FM458-1 ayuda a detectar puntos de interconexión y anómalos en la banda, sirviendo para captar el trayecto exacto y el posicionamiento de las piedras a descargar. La visualización corre a cargo de un sistema WinCC, que muestra los sitios exactos, protocoliza los procesos de inspección y La pieza maestra de Garzweiler es la excavadora Bagger 288, una de las máquinas móviles más grandes del mundo. Tiene una altura de 100 metros, una longitud de 240 metros, pesa 13.500 toneladas y transporta Capacidad de extracción: Personal operario: Longitud total: Altura hasta el punto más alto: Alimentación: Número de orugas: Pendiente máxima acometible: Velocidad máxima: Número de cangilones: Número máximo de revoluciones: 46 Potencia unitaria motor cangilón: los archiva. Para computar y ejecutar el desplazamiento hasta una grúa recogedora de piedras, basta con seleccionar los hallazgos pequeños o grandes a través del sistema. Mediante esta tecnología, los operarios que supervisan el servicio pueden controlar sistemáticamente los flujos de materiales. Así el lignito se transporta hacia la central eléctrica, la carbonera o la estación de carga ferroviaria, mientras que los estériles se dirigen hacia los denominados depositadores. Los depositadores se hacen cargo del proceso de transporte de la última fase y vuelcan puntualmente los estériles provenientes de las 240.000 m3 de carbón y material excavado por día. Uno de los ejecuivos señaló que si tuvieran que transportar todo este material con un convoy de camiones, se formaría una caravana de 370 km de distancia. 240.000 m³/día. 5 personas. 240m. 106m. 25kw. Corriente Alterna. 12. 1:18. 10m/min. 18. 48/min. 840Kw. (1.126cv.) excavadoras por el lado de extracción de la mina a cielo abierto en las zonas ya limpias de carbón, preparándolas para su reutilización. Hasta el año 2045, RWE Power AG proyecta transportar de 35 a 40 millones de toneladas de lignito en un área de extracción de 48 kilómetros cuadrados, haciendo así una importante aportación al abastecimiento eficiente de energía en Alemania: En los 40 años próximos, Garzweiler II y las centrales eléctricas asociadas cubrirán alrededor del 20 por ciento de la generación de energía de Renania del Norte-Westfalia, es decir, el seis por ciento de la demanda energética alemana. El equipo topográfico de Garzweiler fue el primero del mundo en usar el sistema de control de maquinaria Trimble SiteVision® GPS en una excavadora de rueda de cangilones y en la Bagger 288. Peso total: Presión ejercida contra el suelo: Altura del chasis principal: Potencia: Anchura total: Velicidad máxima: Radio de giro mínimo: Diámetro rueda cangilones: Capacidad unitaria: Motores de giro de la rueda: Potencia total cangilón: 12.840tm. 17,1N/cm² 96m. 16.560Kw.(22.190cv.) 46m. 10m/min. 100m. 21,6m. 6,6m³. 4. 3.360Kw.(4.504cv.) La otra huella Sin duda el tema del cambio climático ha tomado una fuerza inusitada en estos últimos años, lo que ha generado una suerte de competencia por ser “verdes”. Para ello, se ha formulado un consenso sobre cómo medir lo “verde” de las compañías, lo que se hace cuantificando sus emisiones de CO2 equivalente. De esta manera cada día en el mundo es más común encontrar productos y servicios que informan al consumidor la “huella de carbono” que ha dejado dicho producto o servicio, y con ello indicarnos lo “verde” de la compañía. Sin embargo, ésta no es la única huella que dejan las empresas en su proceso. El agua, elemento necesario para la vida, y Pablo Vidal Director de Investigación, Innovación y Desarrollo Acción RSE que en muchas partes del mundo comienza a escasear, es uno de los grandes insumos al momento de generar dichos productos y servicios, lo que en esta carrera por ser verdes ha impulsado la medición de otra huella, la que se conoce como “huella hídrica”. En Latinoamérica, según los datos entregados por ComunicaRSE en Argentina, algunas empresas como Natura ya están planificando incluir este dato en su impacto ambiental. En nuestro país, la viña Concha y Toro en alianza con Fundación Chile y Water Footprint Network, anunció que a partir de este año llevará a cabo la medición de su Huella Hídrica Corporativa, primera iniciativa de la industria vitivinícola en el mundo. La huella hídrica de una empresa se define como el volumen total de agua dulce que se utiliza directa (para producir / fabricación o de actividades de apoyo) e indirectamente (el uso del agua en la oferta del productor de la cadena) para hacer funcionar y mantener el negocio. Según Arjen Y. Hoekstra, creador del concepto de la huella hídrica y director científico de la “Red de la Huella Hídrica” el interés por esta medición se origina en el reconocimiento de que los impactos humanos en los sistemas hídricos pueden estar relacionados, en última instancia, al consumo humano y que temas como la escasez o contaminación del agua pueden ser mejor entendidos y gestionados considerando la producción y cadenas de distribución en su totalidad”. Calcular y gestionar la huella es un proceso que requiere de recursos, capital humano y tiempo considerable pero que cada día más empresas comienzan a invertir en ello, para responder a las exigencias y expectativas de sus stakeholders, entre ellos los gobiernos. En el caso chileno, existe la Iniciativa Nacional de Eficiencia Hídrica, impulsada por la superintendencia de empresas sanitarias y a partir de ella y para efectos operacionales de su implementación, se creó la Unidad de Eficiencia Hídrica. Con todo esto, podemos entender que esta carrera por ser verdes tendrá varias pistas, y el agua sin duda será un factor relevante para quien desee ser triunfador. 47 MAYO 2010 www.aminera.com Foro Camchal en Casa Piedra Fuerte impulso a las energías limpias La sexta versión del encuentro que organizó la cámara Chileno- Alemana de Comercio e industria (Camchal) sobre energías renovables, brindó la posibilidad de conocer los nuevos desarrollos tecnológicos en el ámbito de energía eólica, solar térmica, fotovoltaica y CSP, así como las condiciones globales para su aplicación en Chile. 48 El sexto foro Camchal sobre Energías Renovales No Convencionales (ERNC), permitió intercambiar información y establecer contactos de negocios directos con las empresas alemanas participantes, temas que cobran especial importancia en tiempos de reconstrucción de Chile tras el terremoto. Así lo manifestó durante su intervención la gerente comercial de Camchal, Cornelia Sonnenberg: “Este año tiene un significado especial pues es para nosotros una muestra de compromiso con Chile en la reconstrucción Ricardo Rainieri, ministro de Energía del país. Traer empresas alemanas a Chile y mostrarles las oportunidades que tienen nuestro país es fundamental, pues permite intensificar los lazos comerciales”. El terremoto también fue tema obligado en las diversas exposiciones de los expertos nacionales y alemanes, pues a partir de dicha experiencia, la idea de impulsar las ERNC cobró mayor fuerza. El representante de las empresas Eléctricas AG, Rodrigo Castillo, planteó que el sismo permitió preguntarse si una mayor presencia de dichas energías habría contribuido a mejorar la estabilidad del sistema de seguridad y por ende impedir los efectos del terremoto a nivel eléctrico. Ricardo Rainieri, destacó la estrategia energética que impulsa el Gobierno, la que contempla, entre otras acciones, un mayor énfasis al desarrollo y uso de las energías limpias en el país. Uno de los objetivos declarados por el Presidente Sebastián Piñera es elevar la participación de las ERNC en la generación eléctrica del país a un 20% hasta el año 2020. El secretario de Estado explicó además que el tema de las ERNC representa un reto para el gobierno, por ello ya anunció el diseño de una estrategia a partir de los últimos acontecimientos que ha vivido el país. “El terremoto genero ciertos desafíos y nos llevó a mirar los niveles de seguridad con los que estábamos trabajando y diseñando nuestras redes eléctricas. Por ello es necesario reenfocar los sistemas eléctricos en el ámbito de eficiencia energética”, afirmó. En cuanto al aprovechamiento del viento los expertos analizaron la situación actual y el potencial de generación de energía eólica en Chile. El docente de la Universidad de Santiago de Chile, Juan Carlos Olmedo, sostuvo que es necesario cumplir con los estándares de seguridad y calidad de servicio, así como también buscar localizaciones adecuadas para conectar el parque eólico y estructurar el proyecto para mitigar los riesgos y mejorar la competitividad. “Si bien no tenemos el mejor recurso, sabemos que existe y es posible explotarlo. Con las tecnologías actuales se alcanzan los factores de plantas que son de 24 y 28%. Con el desarrollo de las nuevas tecnologías de generación eólica esos factores de planta irán al alza justamente porque el eje de las turbinas aprovecha más la energía del viento a mayor altura mayor velocidad, mayor energía”, afirmó. El desierto de nuestro país es un lugar ideal para implementar la energía solar, pues la alta radiación de Atacama durante el verano supera los 12 kwh/m2 al día, lo que brinda importantes oportunidades para el uso de las ERNC. Por ello los especialistas llamaron a transformar al desierto de Atacama en un centro del desarrollo tecnológico solar del mundo e impulsar una iniciativa publicoprivada capaz de unir esfuerzos locales con la industria alemana en pos de un "Desertec" para el continente sudamericano. En tanto, el representante de Fundación Chile, Pablo Pastene, destacó en su exposición que una de las áreas donde más se puede implementar es la minería, todo dependerá eso sí, de los precios de estas energías. Pastene confía en la posibilidad de que los precios bajen, de esa manera se podrá acelerar la implementación de éstas tecnologías en el país. “Estamos a tres o seis años de que la energía sea competitiva, mientras ello ocurre, debemos formar hoy las capacidades y el capital humano para lograr ser un aporte como país en esta materia”, señaló. Paralelamente, el foro incluyó presentaciones de soluciones tecnológicas por parte de las empresas germanas y reuniones empresariales entre interesados de ambos países, pues la idea es no quedarse sólo en exposiciones sino que llevar las propuestas a la práctica. 49 MAYO 2010 www.aminera.com aviso_EE-205x130mm-trz.indd 1 17/5/10 10:15:00 Rodrigo Castillo, director ejecutivo de Empresas Eléctricas A.G. “El contexto internacional obliga a Chile a tener Energía 2.0” Eficiencia energética es lograr el mismo nivel, ya sea de satisfacción o confort en el caso residencial, o de productividad en el caso industrial, con la menor intensidad de uso de energéticos. El país y su industria deben preocuparse ya no sólo del costo de la energía sino de cómo se genera. Para Rodrigo Castillo, director ejecutivo de Empresas Eléctricas A.G., lo primero que hay que entender cuando se habla de energías renovables y eficiencia energética, es que en todo este contexto los países y las industrias al interior de ellos, tienen como gran desafío mantener sus niveles de competitividad. “Eso en el tiempo varía. En el pasado, la competitividad de las empresas intensivas en uso de energéticos estaba dada por el costo de los mismos y la mayor eficacia con la cual se gestionaban los costos energéticos”. Agregó que en la actualidad ese manejo de los costos parece no ser suficiente para mantener la competitividad de las industrias y de los países. Cada vez más el contexto internacional impone la necesidad de cumplir con ciertos estándares de buen comportamiento, sobre todo en economías tan abiertas como la chilena y en industrias como la minería, que produce commodities que se transan internacionalmente. Estos estándares más estrictos se están transformando cada vez más en elementos, ya no sólo de responsabilidad social en un sentido blando, sino en atributos transables y cuantificables. Explicó que una gestión eficiente en estas materias “puede significar la entrada o no entrada a ciertos mercados, o la imposición de un sobre costo o una sobre tasa para aquellos actores que no estén cumpliendo con ciertas medidas de carácter ambiental relativas a la trazabilidad en su huella de carbono y a la cantidad de gases con efecto invernadero, que han sido consideradas en su producción”. Dentro de ese contexto, señaló que al irse incorporando la cantidad de carbono como un elemento de competitividad, se va tornando una realidad a nivel mundial el hecho de 50 que se exigirá compensar en alguna medida económicamente racional la huella de carbono. “Existen distintas herramientas para lograrlo. Una de ellas dice relación con cuál es el origen de los combustibles en virtud de los cuales se está consumiendo energéticos y, por lo tanto, de cuánta cantidad de energéticos que generan gases con efecto invernadero se están incorporando en el proceso. Eso puede hacerse de dos maneras: disminuyendo la cantidad de combustibles o materias primas energéticas que participan en el ciclo productivo, o bien ocupando menos energéticos, es decir, teniendo una mayor eficiencia productiva desde el punto de vista de los energéticos. Eso significa que para lograr igual nivel de rentabilidad e igual nivel de productividad, se hace con un menor uso de energéticos y eso es eficiencia energética”, señaló el profesional. En ese marco, explicó que existe la posibilidad de generar energías renovables no convencionales, las que son menos intensivas en emisiones y podrían incorporar mayores niveles de eficiencia en la productividad desde el punto de vista energético, de manera tal de ocupar menos cantidad de mega watt o menos cantidad de kilo watt en cada unidad de productos que se van a transar. “En este punto, que es el que nos queda más cercano a nosotros como industria de la distribución y transmisión eléctrica, creemos que la incorporación de tecnología de redes inteligentes y la posibilidad de hacer una mejor gestión de las demandas energéticas, es algo que en el mundo está ocurriendo y muy rápido, por lo que la incorporación de ellos en Chile probablemente va a ser igual de acelerado”, aseveró. Agregó que es probable que este mundo de la eficiencia energética -y particularmente su dimensión tecnológica, que son las redes inteligentes- sea una realidad en el corto plazo. El director ejecutivo de Empresas Eléctricas A.G. también explicó que el hecho de que las empresas mineras se estén haciendo cargo de este tema, tiene que ver con el nivel de exposición que tienen a los costos de energía. Y que una de las ventajas que tiene la inversión, tanto en eficiencia energética como en renovables, dice relación con la posibilidad de poder acotar esa exposición. EFICIENCIA Y HUELLA DE CARBONO El ejecutivo señaló que uno de los problemas que tienen los combustibles fósiles, fuera de generar gases con efecto invernadero y otras consecuencias adversas, es que son muy variables desde el punto de vista de su costo. Por ello, y como ha sucedido en el sector minero, las actividades productivas que dependen de combustibles fósiles como fuente energética terminan expuestos a incrementos siderales en sus costos de producción, y por lo tanto, al empeoramiento de la productividad, por motivos que son ajenos a sus decisiones de negocio propiamente tal. “Si a esto se une el hecho que cada vez hay una presión mayor por el tema de la huella de carbono, las dos cosas confluyen en la necesidad de poder retirarse del negocio, retirar los contratos energéticos que se firman y replantear los términos, como lo hizo Codelco en su momento”, dijo. Agregó que desde el punto de vista industrial, en general, en primer lugar es evidente que existen una serie de oportunidades en el mundo de la eficiencia que no se han aprovechado. “Puedo garantizar que ninguna industria en nuestro país ha llegado suficientemente lejos en el aprovechamiento de las oportunidades que tiene hoy la tecnología, para mejorar la gestión en el consumo energético, desde el punto de vista de la eficiencia”. Explicó que lo que sí se ha hecho, pero probablemente queda espacio para avanzar con más fuerza, es que en alguna de las licitaciones para comprar energéticos a largo plazo, las empresas mineras han planteado ciertas cuotas de fuentes renovables, como parte de la matriz que se les puede ofrecer. Dijo que lo que hay que entender es que, cada vez más, la productividad no sólo va a ser medida por el costo puro de la unidad de energía involucrada en cada unidad productiva, sino que cada vez con más fuerza el tema de la determinación de la huella de carbono será relevante. “Ante ello, nuestro gremio, junto a una serie de otras instituciones, como Fundación Chile, la Universidad Alberto Hurtado, la Universidad de Chile, Universidad Católica, la Fundación Avina y la Fundación Futuro Latinoamericano, estamos desarrollando un proyecto destinado a hacer un levantamiento a nivel nacional e internacional de las mejores prácticas en materia de mitigación de gases con efecto invernadero y, a partir de eso, determinar las políticas públicas más efectivas para trabajar en mitigación de gases efecto invernadero, particularmente relativo a aquellas industrias chilenas más expuestas internacionalmente al tema”, señaló Castillo. Agregó que la iniciativa, denominada “Mitigando el cambio climático en Chile: ¿cuánto cuesta?”, apunta a realizar una investigación científica, objetiva, y técnica para determinar y recomendar cuáles podrían ser las herramientas más efectivas de política pública para generar estos efectos. Generación privada más allá del centro del negocio “No hay energía más limpia y más barata que la que no se consume. Existe evidencia empírica que ni en nuestro país ni en ninguna parte del mundo todas las eficiencias estén cubiertas, por lo que en Chile hay aún espacio, en cualquier industria -incluida la minerapara avanzar en ese sentido”, aseguró. Respecto a la generación de energía por parte de las mismas industrias como negocio anexo a su giro principal, Castillo dijo que la propia industria es la que sabe hasta qué punto le es relevante lograr mayores niveles de autonomía. Respecto a la implementación de los parques eólicos por parte de las empresas mineras, señaló que hasta ahora, en Chile se ha avanzado en materia de “experimentación, de investigación y desarrollo; de probar y de hacer las apuestas”. Ese paso, sin embargo, es distinto de lo que vendría a futuro, que implica que realmente se tenga en mente que una parte relevante de las necesidades energéticas sea cubierta efectivamente por este tipo soluciones. “El camino seguido hasta ahora es natural, tienen que saber cuánto realmente les cuesta, cuál es el verdadero factor de planta y a cuánto corren realmente los vientos. Porque en Chile faltaba mucha información y creo que es muy útil que existan empresas que tomen la decisión de dar el primer paso. Es lo que se requiere para poder determinar hasta qué punto es una buena idea. En adelante, probablemente con los resultados de estos proyectos pilotos, podrán tomarse decisiones de más de largo plazo respecto a reemplazar cantidades de energía relevantes por estas incursiones”, aseveró. Respecto a la posibilidad de que los consumidores nacionales subsidien pagando un sobreprecio o de alguna otra forma a la industria que utilice fuentes de energías renovables, el profesional dijo que ve difícil que eso ocurra en un país que se encuentra aún en vías de desarrollo, como Chile, donde las necesidades más básicas aún no están resueltas. Castillo precisó que si se optara por un impuesto o un subsidio estatal, su fuente de financiamiento será a través de los impuestos que pagan las personas, y por ello debe analizarse técnicamente el tema para que pueda aplicarse de forma correcta. “Los recursos disponibles al final son los mismos, pero cómo se manejan obviamente genera incentivos diferentes”, dijo. Al respecto, el ejecutivo explicó como toda decisión termina teniendo efectos que es preciso analizar en detalle. “¿Qué es lo más efectivo? ¿Poner un impuesto parejo para subsidiar o sobre cargar directamente a las empresas contaminantes y obligarlas a hacer las inversiones, de manera que ellas van a tener un sobre costo, van a generar menos para el país, recaudando menos impuestos eventualmente. Eso nuevamente 52 se va a extender como resultado al resto de la sociedad?”, ejemplificó. Castillo ve difícil que en Chile se llegue a tomar la decisión de que el Estado vaya a subsidiar directamente este tipo de energías o incluso temas de eficiencia energética. “Eso no está en el ADN de nuestro país, pero no significa que no pueda haber incentivo por tarifa. La ley que existe, que establece una cuota de energías renovales mínimas y una multa, eventualmente significa que llegado el momento en que las empresas calculan el costo de su energía, analizan cuál es el sobre costo que eventualmente implica tener que cumplir con una cuota de energías renovables del 5% y del 10% en el futuro. Eso, tarde o temprano, de algún modo incide en mayores precios de energías para todos”, dijo. Respecto al camino que debe tomar el país, Castillo señaló que como asociación, no cuenta con una directriz precisa a priori, y que para ello se está trabajando en un análisis técnico serio sobre la materia. Sin embargo, explicó que la energía debería ser parte de la estrategia país, dado que las posibilidades de desarrollo de Chile siguen sustentándose aún en forma muy importante en la explotación de recursos naturales y, por lo tanto, su competitividad continua extremadamente marcada por un intenso uso de energía en la generación de riqueza. “Mantener competitivo los sistemas de generación y distribución es estratégico”, puntualizó. Según explicó, los principales cuellos de botella que habrían estado afectando el desarrollo energético y los incentivos a las inversiones en este sector en los últimos 10 años, ya fueron resueltos. Sin embargo, eso no significa, dijo el profesional, que hoy no estemos viviendo desafíos nuevos. “El contexto internacional nos obliga a hacer una especie de Energía 2.0, es decir, dar un paso más allá en el diseño de nuestro sistema eléctrico y hacernos cargo, básicamente, de la necesidad de que sea menos contaminante, más eficiente y además de ser más seguro”, concluyó Rodrigo Castillo. 53 MAYO 2010 www.aminera.com Expertos alemanes en ERNC en Chile Las energías limpias son parte de la estrategia nacional Aunque sin alcanzar el desarrollo que tiene Alemania en este tema, los profesionales señalan que Chile va por un buen camino y que deben procurar mayor desarrollo de este tipo de energías, especialmente la solar, donde cuenta con privilegios que no se dan en ninguna otra parte del mundo. 54 En entrevista exclusiva con Revista AreaMinera, expertos alemanes plantearon diversos temas respecto al uso y generación de energías renovables no convencionales, ERNC. Desde el sistema de cuotas que existe en Chile, hasta cómo los privados subsidian a las empresas alemanas que tienen alto consumo, pero que son estratégicas para la economía de ese país. Así, Tina Voelker, Renewables AcademyAG (Renac), -experta Energías Renovables- dijo que la importancia que tiene en el mundo el desarrollo de energías renovables es muy grande. “Ya que los recursos que estamos utilizando en este momento como carbón, energía nuclear, uranio, algún día se van a terminar y necesitamos formas de energía que reemplacen a estos recursos”. En tanto, Claudia Grotz, German Wind Energy Association (BWE), -experta energía eólica-, afirmó que “otro aspecto importante es la seguridad del abastecimiento energético porque hay muchos países que no disponen de recursos propios como el carbón o el petróleo por ejemplo. Así se pueden independizar de los precios del mercado mundial, no depender de esa variable”. Agregó que para Chile es igual de importante que para Europa, porque tienen que importar una gran parte del gas y no disponen de estos elementos. En cuanto a la preparación que tienen los países de América Latina para implementar las energías renovables no convencionales, Claudia Grotz, dijo que no es tan fácil hablar desde un punto de vista tan lejano como es Europa, pero de todas maneras respecto a Chile es muy conocido que es un país privilegiado en ese sentido, sobre todo en lo que es energía solar ya que posee una de las radiaciones más altas del mundo. Sobre el mismo tema Tina Voelker aseguró que, “lo importante es, y con eso ya comenzó Chile, crear los marcos legales para el uso de estas formas de energías. Que haya acceso a las redes. Que exista un sistema de fomento para las energía renovables, más aún cuando los precios de los recursos a importar han aumentado, como el petróleo que además tiene mucha fluctuación en el precio. Por ello, con los recursos que tiene Chile para le energía eólica, podría producir energía a un precio competitivo”. Sobre las formas de pago o posibles incentivos que se dan en Alemania y que se puedan replicar en Chile, Voelker explicó que en Alemania existe un sistema centralizado donde se paga un precio diferenciado, según la tecnología aplicada, para el ingreso de energía en la red central y tiene la gran ventaja que muchos empresarios pequeños pueden aprovecharlo para vender la energía que generan con su equipamiento y tienen un riesgo relativamente bajo. Sin embargo, Claudia afirmó que no es subvencionado por el Estado sino que el costo se refleja en la cuenta del consumidor particular. “Hoy el consumo de las energías generadas por las renovables es un 2 a 3% más cara que la convencional, pero no reclaman porque están convencidos de que es el camino correcto”. Según lo que explicaron los expertor, en el país germano, este costo es para el consumidor particular, para las empresas que tienen alto consumo no corre la sobre tasa del 2 a 3% , por el contrario, pagan un precio normal, lo que en definitiva son los consumidores particulares los que subvenciona a la empresa, especialmente a aquellas que tienen un alto consumo energético, pero que son estratégicas para la economía nacional. Al respecto, Gabriel Morin, Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems ISE, -experto energía solar-, precisó que “son algunas ramas industriales que no pagan ese porcentaje porque son muy intensivo en uso de energía, por lo que no podrían sobrevivir si tuvieran que pagarlo”. Dijo que la razón de que la industria que consume mucha energía en Alemania están comenzando a producir su propia generación energética es, por un lado el precio de generación de energía que tienen que pagar y, por otro, los impuestos que son muy altos. Por lo que si generan energía con renovables podrían abaratar ese costo. “No necesariamente son ERNC también puede ser convencionales”, agregó. Sobre las políticas que deberían adoptar los países para incrementar la generación de ERNC, Claudia Grotz, explicó que es muy importante que todos los gobiernos, tanto el alemán como el chileno, garanticen las condiciones, y una de ellas es que permitan la libre competencia, donde no hayan diferencias en los subsidios entre las energías tradicionales y las renovables. “Tendrían que tener las mismas condiciones de competencias, y es un tema que está en la mesa en ambos países”, aseveró. Gabriel Morin, Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems ISE sobre lo mismo Gabriel Morin, dijo que existen en el fondo, desde su punto de vista dos posibilidades de amortiguar el costo más alto de las ERNC hoy. “Una es la ley que existe en Alemania que ayuda a las industrias intensivas en consumo de energía a no tener que pagar altos costos y también está la posibilidad de que quienes quieran invertir en ERNC puedan hacerlo como un negocio”. El otro sistema sería el de cuotas, pero el peligro es que los productores de energía no cumplan con la cuota, por lo que las multas tienen que ser bastante altas, porque si no, aseveró, es una ley que no vale nada. “En Chile, las cuota de producción de energía limpia por parte de la empresa es de 5%, al principio las multas eran muy bajas por lo que se pensaba que las empresas no cumplirían, Tina Voelker, Renewables AcademyAG (Renac) Claudia Grotz, German Wind Energy Association (BWE) MAYO 2010 www.aminera.com 55 pero no es así, las empresas hacen mucho más de lo que tienen que hacer porque hay una presión pública muy fuerte de producir energía limpia. “Esto también se ve con las empresas mineras, porque producen mucho CO2 por lo que les interesa para la trazabilidad”, dijo.Lo que si explicó Morin, es que el problema con las cuotas es que a mediano plazo tal vez no sea un mecanismo seguro, que las empresas no construyan si es demasiado caro, aunque podría ser que operar con esta presión de energía limpia y con mecanismos financieros como las multas, funcione en Chile. “Pero el peligro es que las empresas que producen la energía van a instalar solamente las tecnologías más barata, como el viento, por ejemplo, y no la solar. Además hay otros problemas que van a surgir, porque la integración con la red de las eólicas, es un poco difícil si son muchas, es más difícil comparada a las centrales solares térmicas, porque con ellas se puede almacenar la energía térmica durante el día, los ciclos son los mismos que las centrales térmicas convencionales. Durante el día como hay bastante sol, se puede almacenar el calor para producir energía según la demanda, Esto es 56 una ventaja comparado con el viento o con la energía fotovoltaica, pero aún es más cara que la del viento”, explicó Morin. Para Tina Voelker lo más importante sobre este tema es que los gobiernos pueden o deben hacer, es crear un clima de seguridad para las inversiones, lo que puede ser con una ley como existe en Alemania o con una ley de cuotas como en Chile. También se puede ver en Estados Unidos, donde también tienen la ley con cuotas, están flanqueados y soportados por liberación de ciertos impuestos y otras normas. Todo depende de cada país. Lo importante es encontrar el camino más apto para cada mercado y ofrecer seguridad para la inversión. Respecto a nuevas tecnologías para bajar costos, Voelker aseguró que depende mucho de qué tipo de energía se hable. “En Alemania por ejemplo, la ley incluye una cláusula de obligación de decreción de costos, cada tecnología recibe una tarifa para su compra y es válida para el año donde empieza a funcionar la instalación, al año siguiente la tarifa se reduce por esta cuota de decreción, que la hace un poco más barata. Por ejemplo, en la energía fotovoltaica, el precio de compra está bajando, lo que incentiva a las otras energías a bajar sus costos. Entre 8 y 11% baja la tarifa y este año hay otra baja que fue aprobada por el Parlamento. El 1 de julio va a entrar en vigencia una decreción única para la energía fotovoltaica de 16%”. Agregó que en un año llegaron a una reducción del 30%, porque los precios para los módulos en los mercados mundiales bajó en ese porcentaje en los últimos años. Esa ley está hecha para reaccionar a ciertos cambios en los mercados mundiales e ir abaratando los costos. La constantes fluctuaciones de las tarifas es un tema que aún no ha terminado de discutirse en Alemania, hay que ver cómo se va a desarrollar en los próximos años. en España ha sucedido lo mismo, pero Gabriel Morin dijo que para Chile lo ideal es el sistema de cuotas, pero también tarifas fijas para las diversas fuentes de generación de energías limpias, fotovoltaicas, geotérmica y eólica, por ejemplo. “La cuota que cada proveedor de energía tiene que tener en renovables debería aumentar progresivamente”, afirmó. Al respecto, Claudia Grotz, explicó que en Alemania en 1995 también comenzaron con un 5%, con cuota, y que en la actualidad, sin cuota están en un 16% de generación de ERNC, lo que en el fondo se basa en la seguridad para la generación. Para Morin, el sistema que cree viable para chile, es de cuotas que aumenten de año a año y diferenciado por tipo de tecnología. “Tienen que aumentar su capacidad y hay una muy buena condición para el mercado, por ejemplo, licitar concesiones para energía fotovoltaica, el que ofrezca el precio más bajo lo gana y así hay energía renovable a precio más bajo. En ese contento hay otro problema, que si se opta por el más barato también puede ser algún extranjero y lo que hay que hacer es asegurarse que sean locales”, aseguró. Agregó que los alemanes fomentan las ERNC porque son ecológicos, pero también porque quieren ser los líderes en el mercado mundial en este tema, además tiene un aspecto político por lo que en Alemania se mantienen esas tarifas altas, que sirve para fortalecer la industria nacional. Claramente los tres expertos consideran que el resguardo de la generación de energía debería formar parte de una estrategia política de Estado. “No necesariamente tiene que ser el más barato, porque hay que pensar en aspectos políticos de dar una ventaja a la industria nacional y fortalecerla. Hay que ver cuántas empresas ofrecen este tipo de ERNC en Chile, también es un mercado chico, hay aspectos diferentes entre el mercado alemán y el chileno”, explicó Tania Voelcker. Además coinciden que cuando se va a entregar una concesión para una central termoeléctrica hay que ver quiénes están involucrados y estipular que un 50% de los que participen en la construcción e implementación, es decir, trabajadores y profesionales, por ejemplo, deberían ser nacionales. “Todo va muy unido con la política de seguridad y de relaciones exteriores”, concluyeron. 57 MAYO 2010 www.aminera.com Con 227 páginas y en forma digital, la Corporación Nacional del Cobre dio a conocer su Reporte de Sustentabilidad 2009. Está dividido en la información propia del mismo; un mapa de las divisiones; hitos del período; los compromisos adquiridos 2009 y 2010; desafíos de sustentabilidad, premios y distinciones; desafíos de sustentabilidad, Bicentenario, contenido de la Iniciativa global de reportes, GRI, informe corporativo, gestión económica, gestión ambiental, Codelco y sus trabajadores, seguridad y salud en el trabajo, Codelco y su relación con las comunidades, Minera Gaby S.A., desempeño por división, entre otros. En la ocasión, junto con destacar las iniciativas CU+, el vicepresidente de Desarrollo y sustentabilidad de Codelco, Juan Enrique Morales, entregó los contenidos más relevantes del Reporte de Sustentabilidad 2009. En inversiones en sustentabilidad, Morales informó que Codelco invirtió cerca de 142 millones de dólares durante 2009, de los cuales aproximadamente US$45 millones se destinaron a proyectos de mejora ambiental y US$97 millones a seguridad y salud ocupacional. Reporte de Sustentabilidad Codelco 2009 Durante el lanzamiento del Reporte, Codelco entregó la remodelación de las áreas públicas de su Casa Matriz, donde se recubrió con cobre bactericida (Cu+) las superficies de mayor contacto. De esta forma, disminuye el riesgo de transmisión de enfermedades entre sus visitantes y trabajadores. 58 En cuanto a recursos hídricos, señaló que en el año se hizo un importante esfuerzo para contar con instrumentos que impulsen el desarrollo de acciones en el corto, mediano y largo plazo, para asegurar el suministro de agua en divisiones, tema crítico para el negocio. También informó que, en el año 2009, la Corporación aumentó su producción de cobre fino en 16%, con un consumo de agua fresca 3% inferior al año anterior, manteniendo la recirculación corporativa en un 72%. “Lo que muestra el mejoramiento en el uso eficiente de este recursos”. En emisiones al ambiente, el vicepresidente aseguró que Codelco ha realizado grandes inversiones en esta materia desde hace más de una década, con el fin de dar cumplimiento a la normativa de calidad de aire. “En 2009, por ejemplo, con el fin de reducir aún más sus emisiones, División Ventanas desarrolló el proyecto de aumento de capacidad de la planta de limpieza de gases, que permitirá reducir en tres mil toneladas la emisión de azufre”. También se informó que, en el año, todas las fundiciones de la Corporación cumplieron con los límites anuales de emisión de material particulado PM 10, So2 y Arsénico. Por otra parte, durante 2009 la Corporación desarrolló 400 proyectos sociales dirigidos especialmente a educación, medio ambiente y emprendimiento económico, en alianza con instituciones públicas y privadas de las comunidades cercanas a sus operaciones, por un monto de más de US$6 millones. Adicionalmente, entregó US$ 2 millones en becas sociales, correspondiente a franquicia SENCE. PROPIEDADES DEL COBRE José Pablo Arellano, presidente ejecutivo, destacó que las características bactericidas del cobre abren espacio a nuevas aplicaciones, especialmente en salud, donde se espera que disminuyan el contagio infecciones intrahospitalarias. “Si estos mercados se desarrollan, se abre una nueva fuente de demanda para el cobre”, señaló. En tanto, el presidente del directorio, Gerardo Jofré, se refirió a los desafíos planteados por los nuevos proyectos productivos. “Para poder tener plata mañana, hay que hacer inversiones hoy, pero para eso hay muchas fuentes de financiamiento, incluida también la retención de parte de las utilidades”, dijo. Con la presentación de la Orquesta Sinfónica Infantil de Los Andes, uno de los proyectos Buen Vecino, Codelco lanzó su Reporte de Sustentabilidad 2009 en el sitio de Internet www.codelco.com. “Con esta entrega se cumplen 11 años ininterrumpidos de información pública, oportuna y transparente sobre el desempeño ambiental, social y económico de Codelco,” señaló José Pablo Arellano, el entonces presidente ejecutivo de Codelco. Arellano también señaló que “los temas de sustentabilidad son para Codelco y la industria del cobre de primera relevancia. Los avances en materia de seguridad y medio ambiente son relevantes y, sin ellos, no podríamos llevar adelante nuestras inversiones y proyectos”. del edificio central de Codelco correrán menores riesgos de contagio de enfermedades, especialmente las que se propagan a través de las manos. Esta iniciativa se enmarca dentro de la búsqueda de nuevos usos del cobre, actividad que persigue asegurar la viabilidad del negocio y de la empresa en el largo plazo. CU+ COBRE ANTIMICROBIANO En la oportunidad, Codelco entregó la remodelación de las áreas públicas de su Casa Matriz, donde se recubrió con cobre bactericida (Cu+), certificado de acuerdo a las normas de la International Copper Asociation (ICA), superficies de alto contacto, como barandas, manillas, mesones de atención de público, etc. “Hoy entregamos las zonas públicas de la Casa Matriz de Codelco, como el primer edificio en Santiago protegido con Cu+ Cobre Antimicrobiano. Esperamos que otros edificios públicos y privados también realicen estas aplicaciones para beneficio de las personas y, por qué no, que el cobre pase a ser el estándar para las aplicaciones en salud,” opinó Carmen Tardito. De esta forma, los trabajadores y visitantes Carmen Tardito “Un socio c Desarrollo de planes de mantenimiento a la gran industria (modalidad In-House - Spot) Mantenimiento integral de sistemas eléctricos (operacional, preventivo, predictivo, correctivo) Planes de lavado de aislación especializada MT-AT Diagnóstico de equipos e instalaciones (termografía, inspecciones, coronografía) Proyectos de ingeniería eléctrica Construcción de subestaciones, líneas MT, montaje transformadores Auditoría de medida y registro de variables eléctricas Mantenimiento especializado de transformadores de poder Emelari: Fono (58) 201110 - 93031536- Arica Eliqsa: Fono (57) 405423 - 92188341 - Iquique Elecda: Fono (55) 649102 - 91582407 - Antofagasta Emel: Fono (02) 3448140 - 77574232 - Santiago 59 MAYO 2010 www.aminera.com SERNAGEOMIN Entregó Premios de Seguridad Minera 2009 Con la asistencia de las más altas autoridades y ejecutivos del sector minero nacional, este jueves 27 de mayo, el Servicio Nacional de Geología y Minería, entregó las distinciones correspondientes al Concurso Anual de Seguridad Minera 2009, en una ceremonia realizada en el Hotel Crowne Plaza de Santiago. 60 En el evento, encabezado por ministro de Minería, Laurence Golborne R. y el subsecretario de Minería, Pablo Wagner S., el director Nacional del Sernageomin, Alejandro Vio Grossi, hizo un especial llamado a todos los actores involucrados en el tema de la seguridad en la minería nacional, para mejorar los índices en materia de accidentabilidad, debido a la preocupación que existe por los índices de fatalidad durante el presente año. "Al cabo de este primer trimestre tenemos accidentes fatales que han ocasionado la muerte de 24 trabajadores", indicó. Alejandro Vío, director nacional Sernageomin Agregó que "el Servicio, para contribuir a revertir esta situación, además de la labor permanente que realizamos en Seguridad Minera, con un total de 18 Inspectores de Seguridad, repartidos en las diferentes Direcciones Regionales, está realizando algunas acciones inmediatas y específicas, como la difusión de los antecedentes estadísticos y de las mayores causas de los accidentes". El director Nacional, además, anunció que "en conjunto con la Sociedad Nacional de Minería realizaremos reuniones con empresas y asociaciones mineras con el propósito de transmitir en forma conjunta, nuestra preocupación, estudiar las cifras a nivel regional y establecer cursos de acción. Ya estuvimos en Copiapó, y en el breve plazo estaremos en las regiones de Antofagasta y Coquimbo, que son las tres regiones con más accidentes fatales. A su vez, es fundamental motivar a las compañías a prevenir los accidentes y a revisar sus Planes y Programas de Prevención de Riesgos constantemente". Por último, indicó que Sernageomin, este año está reformando la malla curricular de la formación de los Expertos en Prevención de Riesgos de la Industria Extractiva Minera, de manera de mejorar y modernizar nuestros cursos como otra de las medidas para incidir en la disminución de la fatalidad en el sector. Algunas de las empresas premiadas fueron las siguientes: Categoría A Anglo American Chile – División Mantos Blancos. Premio Sernageomin Compañía Minera Zaldívar (Mina Zaldívar) Mención Honrosa Geotec Boyles Bros S.A. Premio Sernageomin Empresa Contratista Ameco Chile S.A. Mención Honrosa Empresa Contratista Categoría B Minera Melón S.A. Premio Sernageomin Empresa Pedro y Nelson Prado Paz Ltda. Premio Sernageomin Empresa Contratista Anglo American Chile – División Chagres Mención Honrosa Empresa Constructora Tecsa S.A. Mención Honrosa Empresa Contratista 61 MAYO 2010 www.aminera.com Categoría C NEXXO S.A. Mención Honrosa Empresa Contratista Sociedad Punta del Cobre S.A. – Planta Biocobre Premio Sernageomin IMOPAC – Mina Isla Guarelo Mención Honrosa Terratec S.A. Premio Sernageomin Empresa Contratista Categoría D Empresa Hugo Iturrieta Núñez Mina y Planta Bélgica Premio Sernageomin MABET Ltda. Premio Sernageomin Empresa Contratista Asimismo, este año, el premio al Trabajador Destacado se entregó a José Fredes Cabrera (Cerro alto Minería y Construcciones Minera Río Teno), en tanto, la distinción al Comité Paritario de Higiene y Seguridad Sobresaliente recayó en Mina Cerro Colorado-Compañía 62 AC-Perforaciones Ltda. Mención Honrosa Empresa Contratista Minera Cerro Colorado. Por último, el estímulo al Profesional de Seguridad Distinguido se entregó a Leopoldo Guerrero Gutiérrez, jefe del Departamento de Prevención de Riesgos de Minera Los Pelambres. 63 MAYO 2010 www.aminera.com En Essen, Alemania Zollverein 64 El Complejo industrial de la mina de carbón de Zollverein en Essen es un antiguo lugar industrial en la ciudad Essen, en el Estado Federal de Renania del Norte-Westfalia, Alemania. Ha sido inscrito por la Unesco en la lista de sitios Patrimonio de la Humanidad desde el 14 de diciembre de 2001 y es uno de los puntos más importantes de la Ruta europea de la Herencia Industrial. La primera mina de carbón en el lugar fue fundada en 1847, su vida extractiva va desde 1851 hasta el 23 de diciembre de 1986. Durante décadas, empezando a finales de los años cincuenta, las dos partes del sitio, la Mina de carbón Zollverein y la Fábrica de coque Zollverein (construida entre 1957 y 1961 y cerrada el 30 de junio de 1993), estuvieron entre las más grandes de su clase en Europa. El pozo 12, construido en estilo Bauhaus, fue abierto en 1932 y está considerado una obra maestra arquitectónica y técnica, la reputación ganada como: La mina de carbón más hermosa del mundo. Esta mina fue fundada por el industrial nativo de Duisburgo Franz Haniel (1779-1868), que necesitaba coque para la producción de acero. Perforaciones de prueba en la región de Katernberg (actualmente un suburbio de Essen) había descubierto una capa muy rica de carbón, que entonces fue llamada por la unión aduanera alemana (Zollverein) fundada en 1834. En 1847, Haniel fundó el bergrechtliche Gewerkschaft Zollverein (una clase especial de corporación prusiana para la explotación de los recursos naturales) y distribuyó las participaciones en la nueva compañía entre los miembros de su familia y el propietario de lo que sería el territorio Zollverein. La perforación en el pozo 1 comenzó el 18 de febrero de 1847, encontrándose con la primera capa de carbón mineral a 130 metros bajo la superficie. El pozo 2 (excavado simultáneamente con el pozo 1) fue reabierto en 1852. Ambos pozos presentaban visualmente idénticas torres de piedra y compartían una sala de máquinas. Este concepto se adaptaría más tarde por posteriores minas de carbón con pozos gemelos. A partir de 1857, las pilas de carbón se usaban para producir coque. En 1866, las pilas fueron reemplazadas por un moderno sistema de producción de coque y hornos. En 1880, comenzó la perforación de otro pozo, el 3 comenzó en la vecina Schonnebeck. Recibió un marco de acero como torre y fue inaugurado en 1883. Para 1890, los tres pozos tenían una producción anual de un millón de toneladas, situando a la Zollverein en la cumbre de todas las minas alemanas. Puesto que la industria del carbón, el hierro y el acero florecieron por toda la cuenca del Ruhr a finales del siglo XIX y principios del XX, la mina fue ampliada considerablemente. Entre 1891 y 1896, los pozos gemelos 4/5 fueron construidos en el límite con Heßler (hoy un suburbio de Gelsenkirchen). Fueron especiales para la extracción de carbón, transporte de los kumpels (mineros) y ventilación, así como una nueva coquería. Otro pozo, el 6, se abrió en 1897. Para entonces, Zollverein había estado padeciendo durante años accidentes mineros debido a incendios producidos por el grisú causados por problemas de ventilación. Para resolver estos problemas, se abrieron pozos exclusivamente para ventilación cerca de los que ya existían. Lo que siguió fueron años de continua renovación y ulterior expansión. Después de la construcción de los pozos 7, 8 y 9, los antiguos pozos 1 y 2, incluyendo la coquería, fueron renovados, incluso una de las torres gemelas fue demolida y reemplazada por una obra de acero moderna. En 1914, se abrieron el pozo 10 y una nueva coquería, como el pozo 9, que hasta entonces sólo había sido pozo de ventilación. Al comienzo de la Primera Guerra Mundial, la producción de la Zollverein había alcanzado aproximadamente los 2,5 millones de toneladas. En 1920, la familia Haniel, que habían sido hasta entonces propietaria de la Zollverein, comenzó a colaborar con Phönix AG, una compañía minera que posteriormente se hizo cargo de la dirección del lugar. Bajo la dirección de Phönix, se modernizaron nuevamente varios pozos y se abrió otro, el 11, hasta 1927. Cuando Phönix se fusionó para crear Vereinigte Stahlwerke en 1926, Zollverein pasó a control de Gelsenkirchener Berkwerks-AG (GBAG) quienes empezaron a cerrar las envejecidas plantas de producción de coque. En 1937, Zollverein empleaba a 6.900 personas y tenía una producción de 3,6 millones de toneladas, la mayoría de las cuales eran del pozo 12. Los otros pozos no se cerraron completamente e incluso recibieron nuevos castilletes, aunque por supuesto por comparación, inferiores al del 12, como ocurrió con el pozo 6. En los terrenos de la 65 MAYO 2010 www.aminera.com antigua planta de coque de los pozos 1-2-8, una pequeña edificación de 54 hornos nuevos se inauguró con una producción anual de 200.000 toneladas de coque. Zollverein sobrevivió a la Segunda Guerra Mundial con sólo daños menores y para el año 1953 de nuevo estaba en lo alto de todas las minas de Alemania con una producción de 2,4 millones de toneladas. En 1958, el pozo 1 fue reemplazado por un edificio totalmente nuevo; la completa reconstrucción de las instalaciones de los pozos 2-8-11 desde 1960 hasta 1964 fue de nuevo planeada por Fritz Schupp. Estas renovaciones, sin embargo, sólo durarían hasta 1967, cuando se cerraron once pozos, dejando únicamente abierto el 12. El pozo 12 entonces se convirtió en la principal fuente de la nueva planta de coque desde 1961 con sus 192 hornos. Después de una expansión a principios de los setenta, Zollverein estaba entre las plantas de coque más productivas del mundo con alrededor de 1.000 trabajadores y una producción de hasta 8.600 toneladas de coque al día en el así llamado lado oscuro. El lado blanco de la planta elaboraba productos como amoníaco, benceno y asfalto. En 1968, Zollverein pasó a manos de Ruhrkohle AG (RAG), la mayor compañía minera de Alemania. La planta de coque de Zollverein.RAG comenzó una mayor mecanización y consolidación de las actividades mineras. En 1974, Zollverein pasó a formar parte de un Verbundberkwerk (minas unidas) con las cercanas minas de carbón Bonifacius y Holland en Kray y Gelsenkirchen, respectivamente. En 1982, la mina Nordstern de Gelsenkirchen también se unió el Verbund. La capa de carbón Flöz Sonnenschein en la parte septentrional del territorio Zollverein 66 fue la última capa en la que se desarrollaron actividades mineras en el territorio de Zollverein, a partir de 1980. La producción de Verbundbergwerk Nordstern-Zollverein era de aproximadamente 3,2 millones de toneladas, que, sin embargo, no era suficientemente beneficiosa de manera que se decidió el completo cierre de este lugar en el año 1983. Cuando cerró, Zollverein era la última mina en actividad en Essen. Mientras que la planta de coque siguió abierta hasta el 30 de junio de 1993, las actividades mineras en el pozo 12 se detuvieron el 23 de diciembre de 1986. Aunque es el pozo central del lugar del Patrimonio Cultural, el pozo 12 no puede visitarse pues sigue usándose como drenaje de agua para la cuenca del Ruhr central junto con el pozo 2. Después de cerrar en 1993, estaba planeado vender la planta de coque a China. Las negociaciones fracasaron y posteriormente se amenazó con demolerla. Sin embargo, otro proyecto del estado de NRW estableció la mina de carbón en una lista de futuros lugares de exposición como resultado de lo que primero fueron remodelaciones suaves y la coquería también se convirtió en monumento oficial en el año 2000. En la actualidad funciona como museo y centro de eventos. 67 MAYO 2010 www.aminera.com La Industria Informa Discurso presidencial SONAMI VALORA APUESTA POR EL CRECIMIENTO El presidente de la Sociedad Nacional de Minería –Sonami- Alberto Salas, destacó el compromiso por el crecimiento que hizo el presidente Sebastián Piñera en su primer mensaje ante el Congreso Nacional. “Si bien el Jefe de Estado se refirió extensamente a los efectos del terremoto y las medidas adoptadas para paliar la emergencia, en su discurso delineó las prioridades de su gestión en materia económica, que contemplan un crecimiento del 6% anual, la creación de 200 mil empleos cada año y el lanzamiento de una serie medidas que promueven el empleo, la inversión y el emprendimiento todo lo cual nos permitirá poder alcanzar el umbral del desarrollo y eliminar definitivamente la pobreza. Éstas son medidas que cuentan con el respaldo del sector empresarial, proceso en el cual la minería jugará un papel fundamental pues en los próximos ocho años invertirá un monto de US$48.000 millones”, resaltó el directivo de Sonami. Al referirse al desarrollo de lo que el presidente Piñera denominó “minería sana”, el directivo coincidió con el Primer Mandatario, destacando que la industria minera viene hace muchos años trabajando en esa línea, con medidas y políticas destinadas a la protección del medio ambiente, el compromiso con las comunidades y la responsabilidad social. El directivo valoró también las medidas anunciadas en pro del crecimiento y el empleo, tales como el proyecto de ley que reduce los trámites para crear una empresa, el nuevo trato a las pymes y la profunda modernización del aparato estatal. “También destacan los anuncios en materia social como la creación del Ministerio de Desarrollo Social, la gradual eliminación del 7% de salud para los jubilados y las importantes medidas anunciadas que buscan alcanzar el objetivo de eliminar la extrema pobreza, como la creación del ingreso ético familiar, el incremento del subsidio único familiar e, incluso, el bono de bodas de oro”, acotó Alberto Salas. También destacó las medidas en materia de seguridad pública y educación. “Alabamos el compromiso que ha asumido el gobierno en orden a mejorar la calidad de la educación, por cuanto creemos que esa es una importante deuda social que tiene nuestro país y que, por ciento, pone en peligro la meta de alcanzar el desarrollo como nación en el más breve plazo”, sostuvo. Por último, Alberto Salas, valoró el tono unitario del discurso, el cual no sólo rindió un homenaje a las víctimas del terremoto, sino también un reconocimiento a los ex Jefes de Estado. Presidente Piñera y ministro de Minería nombraron nuevos Directores de Codelco Los nuevos directores son el ingeniero civil en minas Fernando Porcile, el abogado miembro 68 de la comisión redactora del Código Minero Juan Luis Ossa, y el ingeniero Comercial Andrés Tagle. Gerardo Jofré, actual director elegido por Alta Dirección Pública, fue nombrado presidente del Directorio. El Presidente de la República Sebastián Piñera acompañado del ministro de Minería Laurence Golborne, nombraron a los tres Directores de Codelco que asumirán su cargo en forma inmediata y por un período de cuatro años, reemplazando a los directores nombrados por el gobierno anterior, esto dentro del marco de la ley de Gobierno Corporativo de la empresa estatal. Premio QUEVEO a Consejo Minero por Campaña de Seguridad Fedepadres, a través de su portal Quéveo, premió al Consejo Minero por su campaña de seguridad “Cuídate, la riqueza de Chile eres tú”. La distinción, que fue entregada también a varios medios de comunicación, portales Web y programas de televisión, resaltó el aporte valórico de la campaña y el contenido de sus spots televisivos. El Consejo Minero y su Agencia Armstrong & Asociados, fueron distinguidos con el premio por Mejor Pieza Publicitaria Juvenil. Este galardón premió el contenido, la estética, el ritmo televisivo y la facilidad de comprensión del público en el spot que promueve el uso del cinturón de seguridad. También los spots de la campaña fueron nominados en dos categorías por mejor pieza publicitaria infantil y mejor contenido. Minera Esperanza recibe premio al aporte tecnológico 2009 En el marco de la Cena Anual de Camaradería de la Asociación de Industriales de Antofagasta, Minera Esperanza fue galardonada con el premio al “Aporte Tecnológico 2009”. La distinción otorgada por este gremio tiene como propósito “reconocer a la empresa que haya realizado innovaciones, durante la gestión de 2009, en procesos productivos, en equipos o en productos, que signifiquen un aporte al nivel tecnológico regional”. Minera Esperanza se hizo acreedora de este galardón por la innovación tecnológica realizada al implementar un sistema de utilización de agua de mar sin desalar en su futuro proceso productivo de molienda y flotación de minerales sulfurados de cobre y oro; además de incluir la tecnología de relaves espesados. Así también, la A.I.A. considera los trabajos realizados en materia de RSE por la compañía para la asignación del reconocimiento. ABB aporta tecnología de punta a Centro Integrado de Operaciones en Andina A principios de mayo, la estatal Codelco inauguró en su División Andina el Centro Integrado de Operaciones (CIO), herramienta capaz de integrar en una sola sala de control la trazabilidad completa de los procesos que se desarrollan en la mina (subterránea y rajo), en la planta, en suministros y servicios estratégicos. La empresa de tecnología ABB, estuvo en el proyecto desde sus inicios, suministrando el Sistema de Control 800xA, las telecomunicaciones, pantalla principal y todas las configuraciones necesarias para llevar a cabo este importante avance tecnológico. El objetivo se concretó gracias a la implementación del Centro de Operaciones Mina (COM) inaugurado en Saladillo para controlar la mina subterránea en diciembre de 2006. Tras cuatro años de experiencia, fue posible trasladar gran parte de esta tecnología a Los Andes, en las oficinas principales de Codelco Andina y ampliar su alcance a la mina rajo, la planta y servicios. Es decir, integrar en tiempo real toda la operación de la minera. Mario Inostroza, Strategic Account Manager para Codelco de ABB dijo que es gratificante para la empresa haber tenido la oportunidad de participar en esta iniciativa que ha sido definida por la cuprífera estatal como el estándar para sus proyectos mineros. Se trata China certifica calidad de cátodos de Codelco Norte Un proceso exitoso, que significará el ingreso privilegiado del cobre de Codelco al mercado asiático, es el que acaba de concluir gracias a la certificación de la calidad de los cátodos permanentes de la División Codelco Norte que ha hecho la bolsa de Shanghai. En especial porque China consume sobre el 30% de la producción mundial de cobre, y de ahí que acceder a este mercado con ventajas comparativas es de vital importancia. La Bolsa de Shanghai es hoy de extraordinaria importancia a nivel mundial, dado que China es un mercado de cuyo movimiento dependen las variaciones económicas del resto del mundo. Baste ver lo que ocurrió con la llamada crisis asiática. Carlos Alvarado, ejecutivo de la oficina de Comercialización de Codelco en Shanghai, señaló que China se ha convertido en un importante mercado de los metales para el mundo y el principal para Codelco. Por lo mismo, para la Corporación era “una prioridad registrar sus marcas en la Bolsa de Shanghai, para entregar a nuestras marcas más liquidez dentro de China”, enfatizó. El país asiático no sólo es el mercado de cobre más grande del mundo sino también el que tiene la mayor tasa de crecimiento de consumo del metal rojo. Es también “el mercado de ventas más grande de Codelco desde 2005, y representa en 2009 más del 40% de nuestras ventas”, dijo Alvarado, quien explicó que “nuestro objetivo es mantener la posición de Codelco de la primera plataforma de esta naturaleza inaugurada en Latinoamérica y marca un hito en lo que se refiere a integrar procesos y a automatización en la industria. ABB posee experiencia en este tipo de plataformas tanto en el mercado minero como en otros tipos de industria especialmente en Europa. A nivel nacional la multinacional helvética está desarrollando un proyecto similar en Minera Esperanza, propiedad de Antofagasta Minerals, aún en etapa constructiva y en Pascua Lama, donde se suministrará el Sistema de Control de Distribuido con posibilidades de continuar desarrollándose. como el mayor proveedor de cobre refinado a China”. Agregó que la Corporación suministra aproximadamente 25% de las importaciones de cobre refinado al país asiático y que, con este reconocimiento, “esperamos una mayor demanda china para nuestros productos”. Los cátodos que genera la Refinería de Chuquicamata, mediante un complejo sistema de automatización, ya tienen un prestigio ganado a nivel internacional. Se encuentran certificados bajo un sistema de gestión de calidad desde 1997. Además, en el caso de los cátodos permanentes, el actual producto, estos se encuentran certificados desde el 2008. La Bolsa de Shanghai pidió dar un paso más, específicamente dar cuenta no sólo de la calidad de producción, sino de la pulcritud con la que ésta se realiza. Los expertos que viajaron especialmente desde China revisaron entonces cada uno de los procesos detenidamente. Hicieron todo tipo de consultas, prácticamente no dejaron cabo sin atar, hasta quedar completamente satisfechos con los resultados obtenidos. Distribuidoras eléctricas del Grupo CGE obtuvieron premios del Consejo Nacional de Seguridad Emelari y Eliqsa, integrantes del Grupo CGE, recibieron el premio “Consejo Nacional de Seguridad”, por haber logrado la más baja Tasa de Frecuencia de Accidentes dentro de la categoría Empresas de Servicio Público. Estas empresas distribuidoras eléctricas de Arica e Iquique, fueron distinguidas por el éxito alcanzado en sus programas regulares y acciones continuas en la prevención de riesgos de accidentes. Asimismo, ambas empresas recibieron también el premio “Excelencia en Prevención de Riesgos” por lograr mantener la frecuencia cero accidentes por más de dos años consecutivos. En tanto, la otra distribuidora del SING del Grupo CGE, la Empresa Eléctrica de Antofagasta S.A., Elecda, obtuvo el premio “Esfuerzo en Prevención de Riesgos” por reducir en un 25 % o más, el índice de frecuencia de accidentes durante 2009 en comparación con el promedio de los dos últimos años inmediatos y consecutivos. El objetivo básico del Consejo Nacional de Seguridad es fomentar la prevención de riesgos y crear conciencia sobre la necesidad de prevenir los accidentes y las enfermedades profesionales en las diferentes áreas del quehacer nacional. Emelari, Eliqsa y Elecda forman parte del Grupo CGE, - uno de los principales grupos energéticos del país- con presencia en casi todas las regiones de Chile y más de 100 años de experiencia en el negocio eléctrico. Para Cristián Saphores, gerente general de las empresas, estos reconocimientos contribuyen a la consolidación de las distribuidoras eléctricas como una alternativa válida para el exigente mercado de los clientes mineros en la provisión de proyectos y servicios acordes a sus requerimientos. Cabe destacar que estas tres empresas poseen certificación SIG ISO por su gestión de calidad, salud ocupacional, seguridad y medioambiente bajo el estándar de las normas internacionales ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 69 MAYO 2010 www.aminera.com Vitrina de Productos ABB y Wärtsilä desarrollan tecnología para motores ecológicos Reducir las emisiones de grandes motores diesel puede ser ahora una realidad, gracias al desarrollo conjunto de la empresa especialista en sistemas de propulsión, Wärtsilä y la unidad de turbo de ABB. Ambas compañías ofrecen ventajas significativas para la reducción de consumos de combustible y de contaminantes de los motores, además de un mejor desempeño de los equipos en términos de flujos de aire, radios de presión y eficiencia. Los turbocargadores, se instalan en serie para generar aumentos en la presión y flujos de aire que aumenta la densidad y con esto su eficiencia se incrementa en un 76% y la potencia en más de un 10%. Mayores reducciones en la emisión de gases contaminantes, pueden conseguirse con sistemas adicionales a los motores, el uso de técnicas de tratamiento de gases. Una combinación precisa de niveles de consumo de combustible, reducciones de CO2 y emisiones de NOx se programan a través de un detallado sistema de configuración. El control inteligente de motores permite una operación óptima de estos diseños avanzados y pueden alcanzarse significativas reducciones en las emisiones de NOx. A grandes alturas, la tecnología de turbocargadores de segunda generación garantiza el desempeño operacional de motores al compensar la baja densidad del aire. Otro factor importante ha sido el aumento en la vida útil de los motores. El mercado potencial para estos desarrollos en las plantas de energía es enorme al igual que en la industria naviera y serán muy beneficiosos cuando los requerimientos se concreten gracias a su diseño compacto y bajos costos. Los cálculos indican que en ciertas plantas de energía, la inversión podría recuperarse en menos de dos años. Para mayor información www.abb.cl Sistemas de monitoreo inalámbrico para ruido y vibraciones en puestos de trabajo Con más de cinco años de experiencia en el mercado nacional, Sociedad Acustical S.A. es una empresa orientada al estudio de la metrología acústica, ofreciendo los servicios de importación y calibración de instrumental acústico y de vibraciones. Conscientes de los altos niveles de ruido involucrados en gran parte de las faenas mineras, así como de los efectos de los fenómenos vibratorios en la salud humana, es que dentro de la línea de productos trabajados por Acustical, han incluido recientemente dos interesantes sistemas, ambos de fabricantes europeos: los dosímetros DoseBadge de Cirrus y el analizador de vibraciones HAV-WBV de CVK. El factor común de estos sistemas es su funcionamiento 70 inalámbrico. El sistema DoseBadge responde a la necesidad de evaluar el riesgo de exposición del trabajador a altos niveles de ruido. Cada kit contiene de 1 a 10 dosímetros de ruido de pequeñas dimensiones que permite un montaje ergonómico y libre de cables en el trabajador y que pueden ser controlados y configurados remotamente. Por otro lado, los sistemas de análisis de vibraciones marca CVK en sus variantes HAV (mano-brazo) y WBV (cuerpo entero) permiten el monitoreo instantáneo y almacenamiento de los datos de dosis de vibración humana siendo controlados vía remota. La utilización de sistemas carentes de cables disminuye los ruidos eléctricos y/o interferentes, aumenta la comodidad de los trabajadores y reduce las posibilidades de accidentes laborales y/o deterioro de los instrumentos, especialmente si quien debe portarlos se desempeña en espacios confinados o en ambientes en donde hay un gran número de máquinas funcionando. Todo esto, más la disminución de costos asociados al desgaste de los dispositivos vía cable, hace de estos instrumentos una excelente alternativa al momento de invertir en este tipo de instrumental. Contacto: Alejandro Osses Vecchi e-mail: [email protected] Fono: (56-2) 269 9318 En Exposición Bicentenario del Centro Cultural Palacio La Moneda Valiosas colecciones de oro y plata de América se reúnen por primera vez La muestra, presentada por Minera Escondida, incluye símbolos de jerarquía prehispánicos, aperos huasos y gauchos, joyas, monedas, objetos litúrgicos y artes decorativas, entre otros. En concordancia con su compromiso de poner a disposición del público exposiciones de alto valor y envergadura, que acerquen a todos los chilenos al patrimonio nacional e internacional, el Centro Cultural Palacio La Moneda y Minera Escondida, acogida a la Ley de Donaciones Culturales, presentan la mayor exhibición de oro y plata realizada en el país, entre el 3 de septiembre y el 28 de noviembre. Concebida como la Exposición Bicentenario del Centro Cultural, Oro y Plata, el Resplandor de América reúne por primera vez valiosas colecciones de distintos museos de América Latina, contextualizándolas en distintas líneas temáticas, relacionadas con el poder, la religiosidad, el comercio y el uso cotidiano. La muestra incluye símbolos de jerarquía prehispánicos, aperos huasos y gauchos, joyas, monedas, objetos litúrgicos y artes decorativas, que dan cuenta de la historia social del continente, desde la época precolombina hasta la República, poniendo de manifiesto tanto aspectos comunes como distintivos de las identidades regionales. La directora ejecutiva del Centro Cultural Palacio La Moneda, Alejandra Serrano, dijo que “esta muestra constituye la mejor celebración del Bicentenario para un espacio ciudadano como éste. No sólo porque le permite a todos los chilenos acceder a un valioso patrimonio disperso en distintos museos públicos y privados de Latinoamérica, sino también porque pone de relieve el hecho de que el Bicentenario es un acontecimiento compartido con el resto de los países de nuestro continente, con quienes, desde la época precolombina hasta la actualidad, nos une una historia, una cultura, una sensibilidad y una problemática social común en muchos sentidos”. El ministro de Cultura, Luciano Cruz-Coke, aprovechó la oportunidad para insistir en la relevancia del aporte de empresas en la cultura: “Debemos hacer esfuerzos por buscar una alta participación del mundo privado, que ahora es 10% contra 90% del Estado. La cultura es una responsabilidad compartida, que nos compete a todos”. Señaló en esta materia la importancia de la modificación de la Ley de Donaciones Culturales, conocida como Ley Valdés, y que anunció el Presidente Sebastián Piñera en su discurso del 21 de mayo. En tanto, Mauro Valdés, vicepresidente de Asuntos Corporativos de BHP Billiton señaló: “nuevamente apostamos por este centro porque está en el corazón de la ciudad y con ello fortalecemos los circuitos culturales, facilitando el acceso del público a muestras de gran calidad, como ésta”. Oro y Plata, el Resplandor de América 3 de septiembre al 28 de noviembre de 2010 Lunes a Domingo 9:00 a 19:30 hrs. Entrada general $1000 Estudiantes, convenios, 3ª edad: $500 ENTRADA LIBERADA LUNES A VIERNES HASTA LAS 12:00 HRS. 72