HPL Información técnica Parte 1 Chapa

Transcripción

Hpl para diseño interior
HPL sólido
Información técnica
Parte 1:
Enero 2015
Made in Italy
Versión 1,1
CONTENIDO
1.
HPL Introducción
6
Postformado
1.1
1.2
1.3
1.4
Qué es HPL
Composición
Historia
Campos de aplicación
6.1
6.2
6.3
6.4
Cómo conformar en caliente laminado postformable
Temperatura de postformado
Maquinaria
Técnica de postformado
2.
Fabricación
7
Pre-acondicionamiento
2.1
2.2
2.3
2.4
Proceso de fabricación
Formatos
Acabados
Síntesis de formatos, espesores y acabados
de Arpa (tabla)
7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
7.3
7.4
Cómo preparar laminados HPL y soportes
Pre-acondicionamiento
Pre-acondicionamiento frío
Pre-acondicionamiento caliente
Equilibrar las láminas
Control de ventilación y de humedad
8
Fabricación de paneles aplacados
8.1
8.2
8.3
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.5
8.6
Soportes
Adaptabilidad de soportes (Tabla)
Soportes no recomendados (Tabla)
Cómo aplacar laminados sobre soportes
Temperatura de adhesión
Adhesivos
2.5
2.6
2.7
3.
Tipologías de Arpa
Propiedades
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
Propiedades de laminados Arpa
Higiene
Apto para contacto con alimentos
Resistencia bacteriana
Reacción al fuego
Emisión de formaldehído
Evaluación del rendimiento
Cómo leer EN438
4.
Mantenimiento y limpieza de HPL
4.1
4.2
4.3
Mantenimiento
Recomendaciones de limpieza
Precauciones generales
5.
Trabajar con HPL
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.5
5.5.1
5.6
Cómo transportar HPL
Cómo almacenar HPL
Cómo cortar laminado HPL
Cortar a mano
Cortar con escuadradora
Cortar paneles aplacados
Precauciones
Cómo fresar laminado HPL
Fresar con fresas portátiles
Lijar a mano
Cómo taladrar laminado HPL
Herramientas para taladrar
Cómo realizar cortes internos
8.7
8.8
Aplacado con prensas
Endurecedores
Tipos de adhesivos
(Tabla de adhesivos termoplásticos y termoestables)
Pegamentos y soportes
Encolado
INTRODUCCIÓN
Este documento pretende proporcionar
información general sobre HPL, su
fabricación, sus propiedades, los tipos y
las normas internacionales relevantes.
Proporciona información sobre métodos
de trabajo con chapa HPL así como
recomendaciones de buena práctica para
su uso.
Los consejos y recomendaciones solo
tienen carácter consultivo.
Si necesita más información o tiene una
pregunta concreta, por favor póngase en
contacto con el Servicio de Atención al
Cliente de Arpa.
4
1 — Una introducción a HPL
Arpa Industriale S.p.A
1 — UNA INTRODUCCIÓN
Al HPL
1.1 Qué es el HPL
Los laminados decorativos de alta presión (HPL), según la
internacionales EN 438 e ISO 4586, son placas de alta
densidad (≥1.35g/cm3), acabadas y listas para su uso, que
tienen una extraordinaria fuerza mecánica y física,
resistencia a los productos químicos, fáciles de trabajar y de
fácil mantenimiento.
celulosa impregnadas con resinas termoestables y a la vez
sometidas tanto a presión (>7MPa) como a calor (140 /
varía según el tipo de laminado.
Este proceso crea un material de alta densidad, estable,
inerte, homogéneo y no poroso con propiedades físicas y
químicas que son totalmente diferentes de las de sus
componentes originales. Además, dada su baja
permeabilidad, el HPL actúa como barrera contra la posible
emisión de formaldehído y otras sustancias volátiles (COVs)
de cualquier soporte de madera sobre el cual se aplique.
1.2 Composición
Las placas HPL están hechas exclusivamente de materiales
con base de celulosa (60-70%) y de resinas termoestables
(30-40%). Pueden tener acabados decorativos en uno o en
ambos lados.
Estas son las diferentes capas:
•
Overlay
del laminado sea resistente a la abrasión y al rayado. Solo se
usa con diseños estampados.
• Papel decorativo
Papel externo, sin cloruros.
Pueden ser de colores o estampados y dan al laminado un
aspecto estético.
•
Papel kraft
"El corazón" de HPL, este es el papel, normalmente marrón,
que forma el núcleo del laminado de alta presión.
1.3 La historia de HPL
La historia de los laminados decorativos de alta presión
(HPL) se remonta a 1896, cuando Leo Baekeland, un químico
estadounidense de origen belga, combinó fenol y
formaldehído para obtener una resina que pudiera
convertirse en un polímero insoluble.
plástico muy oscuro que patentó en 1907 bajo el nombre de
Bakelite, por su apellido. El "precursor" del HPL actual había
nacido.
Este era un material con excelentes propiedades mecánicas
y, sobre todo, no conductoras de la electricidad, lo que
inmediatamente atrajo el interés de la industria eléctrica, de
manera que reemplazó a la porcelana y a la mica como
materiales aislantes en aparatos eléctricos.
Más tarde se usó en otras muchas áreas, desde el
aislamiento acústico, eléctrico o termal, a la agricultura, la
industria textil o la aviación. Sin embargo, la pobre
resistencia a la luz de las resinas de fenol y formaldehído no
permitía una amplia gama de colores; estos primeros
laminados solo podían ser negros o marrones.
Otros descubrimientos aparecieron pero solo en el
horizonte. Ya en 1906, Leibich centraba su investigación en
las reacciones de melamina-formaldehído. Se descubrió
que estas resinas, mezcladas con celulosa y sometidas a un
proceso de polimerización, producían un material sólido con
excelentes propiedades mecánicas, estable a la luz,
resistente a la abrasión y no conductor de la electricidad. En
los años 40, el desarrollo de papeles decorativos que eran
altamente absorbentes de melamina-formaldehído hizo
posible que se prestara atención a la aparición de las placas
para darles un acabado más variado y atractivo.
Los laminados decorativos HPL modernos nacieron,
producidos por primera vez en los Estados Unidos.
En los años 50, este nuevo material tuvo un enorme éxito
debido tanto a sus valores estéticos como funcionales. Las
propiedades intrínsecas de este revolucionario material y las
ventajas obvias que ofrecía como revestimiento le
permitieron sustituir a pinturas, barnices, chapados de
madera, papeles pintados, etc. El éxito inicial se vio
normalmente en el mobiliario de cocina, en las cocinas
modulares "americanas", en mesas, en estanterías, en
mostradores de restaurante y en cualquier sitio en el que se
tratara con comida.
En la década siguiente, la investigación, la innovación y la
labor de desarrollo de nuevos tipos de HPL abrió el camino a
incontables aplicaciones potenciales en muchos sectores
del mercado distintos y generó una amplia gama de tipos de
productos, desde el HPL a prueba de cigarrillos de los años
60 a uno con propiedades autoportantes, desde el laminado
resistente a la propagación de las llamas hasta la variedad
postformada para la industria mobiliaria, desde variedades
compactas y metales.
5
1 — Una introducción a HPL
1.4 Campos de aplicación
Hoy, gracias a sus propiedades particulares, el HPL se
usa extensamente en diversos campos.
Su excelente rendimiento mecánico y físico y su dureza
hacen del laminado de alta presión uno de los
materiales más populares en diseño de interior, desde
revestimiento de paredes hasta suelos y desde falsos
techos hasta mobiliario y accesorios de mobiliario.
En particular, debido a sus cualidades higiénicas y a su
fácil mantenimiento, siempre ha tenido un uso
extendido en cocinas y en cualquier lugar que requiera
especial atención a la higiene, como hospitales,
laboratorios, restaurantes, etc.
Arpa ofrece materiales y soluciones para muchas
aplicaciones (ver tabla). Algunas colecciones, como
Arpa For Kitchen y Arpa for You, se han diseñado
especialmente para responder a necesidades
específicas para propósitos particulares.
Aplicaciones
Paredes
Muros de separación
Techos
Puertas
Suelos
Escaleras
Mobiliario
Sillas
Mesas
Escritorios
Mostradores
Baños
Mesas
Escritorios
Mostradores
Baños
Mobiliario de diseño
Ascensores
Marina
Educación
Oficina
Sanidad & Bienestar
Hostelería & Restauración
Transporte
Comercios
Cocina
Mobiliario urbano
Sectores de mercado
6
2 — Fabricación
2 — FABRICACIÓN
2.1 Proceso de fabricación
Tras la aparente simplicidad de los laminados de alta presión
se encuentra una avanzada tecnología que requiere de una
poderosa planta de fabricación y de una inversión sustancial
en investigación y desarrollo.
Papel Kraft
El proceso de fabricación para el HPL se rige por las normas EN
438 e ISO 4586, que establecen especificaciones para el
producto acabado.
En concreto, en Arpa, los papeles decorativos y se compran
principalmente en fábricas de papel, mientras que las resinas
termoestables se producen internamente.
Estas son las diferentes etapas de fabricación:
Papel decorativo
Resinas termoestables
Resinas termoestables
(fenoles)
Fabricación y almacenaje
(melamina)
Fabricación y almacenaje
Impregnación y corte de papel Kraft
Impregnación y corte de papel decorativo
Almacenajes de productos semiacabados
Ensamblaje
Preparación de paquetes para termo-laminación entre láminas
de acero para acabado
revestimiento + papel decorativo
+ papel de estraza
Termo-laminación
9 prensas multi-compartimento
Proceso a alta presión ((>7MPa) y temperatura (40/150°C)
Almacen
Prueba
Lijado
a normas europeas o
especificaciones del cliente
Embalaje
para placas de una cara, lijado en la parte
trasera para permitir adhesión
Envío
Perfilado
7
2 — Fabricación
2.2 Formatos de placa
Las placas Arpa están disponibles en diferentes formatos y
espesores. La gran variedad de tamaños (2440x1220,
3050x1300, 4200x1300, 4200x1600, 4300x1850) también
permite diferentes aplicaciones, con propiedades
autoportantes en el caso de versiones de gran espesor.
La densidad mínima del laminado es 1,35g/cm3.
2.3 Acabados
El catálogo Arpa cubre una amplia gama de estampados y
acabados que puede satisfacer múltiples diseños y
necesidades de fabricación.
En algunos casos hay una relación cercana entre el diseño
y su acabado, mientras que en otros casos el acabado
puede usarse en la mayoría de los diseños.
El acabado nunca se elegirá solo por su valor estético. La
decisión también debe estar basada ya sea en el uso
previsto del producto acabado o en el tipo de trabajo
preparatorio propuesto
Por ejemplo, los acabados brillantes son menos resistentes
al rayado y, por lo tanto, menos apropiados para su uso en
mesas de trabajo.
Los acabados con superficies menos texturizadas son
fáciles de limpiar y, por tanto, son más apropiados para su
uso en ambientes en los que se requiera un alto grado de
higiene.
Las superficies muy texturizadas o de alto relieve ofrecen
mayor resistencia al desgaste y al roce.
Las superficies de colores claros hacen que los arañazos y
el desgaste sean menos visibles, mientras que las de
colores oscuros están menos sometidas a los efectos del
envejecimiento de la luz.
8
2 — Fabricación
2.4 Tabla de formatos, espesores y acabados
usados en las prensas multi-compartimento de Arpa durante el proceso de alta presión.
Los laminados pueden suministrarse, bajo petición, con el tamaño de corte o la forma en las dimensiones que el
proyecto requiera
Dimensiones mm
Grosor en mm
Acabados
Tipologías
2440x1220
Min 0,6 / Max 30
Erre
Lucida
Opaca
Quarzo
Top Face
HPL Arpa Estándar
Solid
Flooring grade
3050x1300
Min 0,6 / Max 30
Alevé
Cli
Corallo
Erre
Farah
Ghibli
Larix
Lucida
Luna
Martellata
Mesh
Mika
Naked
Opaca
Pesca
Pixel
Quarzo
Satinata
Tex
Top Face
HPL Arpa Estándar
PF HPL Arpa Postformable
Solid
Solid Core
Unicolor
Multicolor
Flooring grade
Magnetico
Naturalia
4200x1300
Min 0,6 / Max 22
Alevé
Cli
Erre
Flatting
Larix
Lucida
Luna
Martellata
Mika
OSL
Pesca
Quarzo
Top Face
Arpa HPL standard
Arpa HPL PF postforming
Solid
Solid Core
Unicolor
4200x1600
Min 0,6 / Max 18
Alevé
Cli
Erre
Flatting
Larix
Lucida
Luna
Martellata
Mika
OSL
Pesca
Quarzo
Top Face
Arpa HPL standard
Arpa HPL PF postforming
Solid
Solid Core
Unicolor
4300x1850
Min 4 / Max 14
OSL
Erre
Solid
Debido a la amplia gama de diseños, acabados y tamaños, por favor visite nuestra página web o póngase en contacto con
el Servicio de Atención al Cliente de Arpa para información detallada sobre las combinaciones posibles.
9
2 — Fabricación
2.5 Clasificaciones EN 438
L
sigue.
Primera letra
Segunda letra
Tercera letra
EN 438 (parte)
H/V
G/D
S/P/F
Chapa
EN 438-3
C
G
S/F
Compacto
EN 438-4
E
G/D
S/F
Exterior
EN 438-6
A/M/W
C/T
S/P/F
Diseño HPL
EN 438-8
B/R
C/T
S/F
Núcleo alternativo
EN 438-9
Leyenda:
H También apto para aplicaciones horizontales
V Apto para aplicaciones verticales
C (Compacto) ≥ 2mm
E Uso exterior
A Nacarado
M Metales
W Laminado chapado madera
B Multicolor
R
G
D
C
T
S
P
F
Laminado metal reforzado
Uso general
Uso intenso
Grueso (Compacto) ≥ 2mm
Chapa < 2mm
Estándar
Postformable
Ignifugo
10
2 — Fabricación
2.6 Clasificaciones más comunes
Aquí hay algunos ejemplos, de conformidad con esta norma, de clasificaciones comunes de HPL para uso interior y
sus principales aplicaciones.
Clasificación
Propiedades
Aplicaciones principales
Laminados de una sola cara hasta 2 mm de grosor
HGS
Estándar
Apto tanto para aplicaciones
horizontales como verticales
que requieran alto rendimiento.
mobiliario, mesas de trabajo, cocinas, catering, comercios, etc.
HGP
Postformable con propiedades
similares a la categoría
anterior pero puede curvarse y
formarse a alta temperatura.
las mismas áreas que HGS cuando el proyecto requiera
superficies curvas.
HGF
Laminado de alto rendimiento
con resistencia específica
al fuego
Instalaciones que requieran cumplimiento de regulaciones de
incendios: colegios, hospitales, laboratorios, transporte público,
barcos, aeropuertos, salas de espera, vagones de ferrocarril, etc
VGS
Estándar
Apto tanto para aplicaciones
verticales como horizontales
requieran alto rendimiento
Revestimiento de mobiliario, armarios, ascensores, puertas,
oficinas, placas de pared, cocinas, baños, etc.
VGP
Postformable con propiedades
similares a la categoria
anterior pero puede curvarse y
formarse a alta temperatura
Lo mismo que el anterior cuando el proyecto requiera
superficies curvas.
Laminados de una sola cara hasta 4 mm - doble cara desde 2 hasta 30 mm de grosor
CGS
Material grueso, compacto e
integral tanto para aplicaciones
verticales como horizontales.
Mobiliario, bancos, estanterías, transporte e instalaciones
deportivas, cuando se requieran propiedades de fuerza
o autosuficiencia.
CGF
Grueso, compacto e integral,
con requisitos específicos de
resistencia al fuego.
El mismo que el anterior, cuando haya regulaciones de incendios.
11
2 — Fabricación
2.7 Tipologías Arpa
La amplia gama de tipologías, espesores y colores de los laminados HPL Arpa ofrece a los diseñadores de interiores, a los
arquitectos y a los fabricantes de muebles una gran libertad creativa de manera que puedan seguir su inspiración sin límites.
Tipología
Descripción
HPL Arpa Estándar
Estándar
Una sola cara, de 0,7 a 1,8 mm de espesor
PF HPL Arpa
Postformable
Una sola cara, moldeable con calor tanto en curva convexa como cóncava.
De 0,6 a 1,2 mm de espesor
Solid
Laminado compacto, autoportante, muy estable y resistente.
De una sola o de doble cara.
De 2 a 30 mm de espesor
Solid Core
Autoportante y compacto.
Acabado decorativo con un "núcleo" monocromático disponible en cinco colores.
Unicolor
Laminado coloreado de manera homogénea en todo su grosor.
De 1.2 a 12 mm de espesor
Multicolor
Compacto, autoportante, con capas de diferentes colores.
Muy grueso. Puede ser rebajado.
Naturalia
Thick material made of wood fibre from certified forests.
ay con excelentes propiedades de carga.
Espesores estándar 6,4, 9,7 y 12,8 mm.
Flooring grade
Silverlam
Diseñado para suelo en casas y lugares públicos.
De 0.9 a 1,2 mm de espesor
Laminado antibacteriano y bioestático, debido a iones de plata usados en la fase de impregnación
Apto para aplicaciones en las que la higiene sea esencial.
12
3 — Propiedades HPL
3 — PROPIEDADES
DEL HPL
3.1 Propiedades de laminados Arpa
El calor ((140/150°C) y la alta presión (>7MPa) a los que están
sometidos aseguran que los HPL Arpa posean cualidades
excepcionales de dureza y de resistencia al rayado, al impacto,
a la abrasión, a productos químicos y al calor, propiedades
que lo convierten en un material ideal para la más amplia
variedad de aplicaciones. Sus principales características
mecánicas, físicas y químicas son las siguientes:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cualidades estéticas atractivas
Elevada fuerza mecánica
Flexibilidad
Estabilidad dimensional
Durabilidad
Solidez de color
Buena resistencia química
Resistencia a los efectos del agua, del vapor,
del calor y del hielo
Buena resistencia al fuego
Fácil de limpiar
Cualidades higiénicas
Propiedades antiestáticas (no atraen polvo)
Fácil de instalar
3.3 Apto para contacto con alimentos
HPL Arpa es ideal por comodidad, higiene, durabilidad y
facilidad de limpieza. También representa un territorio hostil
para la proliferación de gérmenes y esporas y es, por tanto, un
material ideal para todas las aplicaciones que impliquen
contacto directo con alimentos.
3.4 Resistencia a bacterias
Los HPL son más higiénicos y fáciles de limpiar que los
acabados comunes de mobiliario. Una de las propiedades del
HPL Arpa es la excepcional resistencia al crecimiento de
microorganismos como bacterias, moho y hongos. Este
atributo lo hace ideal para aplicaciones en las que la higiene
tiene un papel esencial. Arpa tiene un laminado especial en su
colección con propiedades incluso más higiénicas. Silverlam
es un laminado bioestático testado microbiológicamente que
inhibe el crecimiento bacteriano y reduce el número de
bacterias en un 99 % en 24 horas. El ingrediente activo que
asegura este nivel de rendimiento son los iones de plata.
3.5 Reacción al fuego
En general, los laminados HPL tienen una excelente reacción
al fuego con bajas emisiones de humo. En caso de fuego, no
se incendia con facilidad (solo a temperaturas muy altas) y no
se reblandece o extiende. En concreto, las categorías HPL
Para más información descargue la hoja de datos
del producto de HPL (pdf).
la propagación de las llamas.
Los HPL con retardante de llamas de Arpa puede conseguir la
Euroclass B, es decir, el mejor rendimiento posible para
3.2 Higiene
cumple con los requisitos de Euroclass D.
altamente impermeables debido a la resina melamina de la
que están hechas y no se dañan con la comida ni con
productos químicos usados habitualmente en el hogar; el HPL
es un material termoestable y no reacciona con estas
sustancias.
No experimenta corrosión ni oxidación y, por lo tanto, no
requiere esmalte protector adicional ni barniz.
Es higiénico. Ofrece un territorio hostil para la proliferación de
gérmenes y bacterias y, a diferencia de otros materiales de
origen sintético, tiene propiedades antiestáticas y, por lo
tanto, no atrae polvo.
Además, las placas de laminado HPL pueden ser de grandes
dimensiones y son, por tanto, ideales para zonas amplias de
revestimiento sin juntas o hendiduras en las que la suciedad
pueda acumularse fácilmente. Por lo tanto, son especialmente
aptas en todas las situaciones que requieran máxima higiene,
desde cocinas hasta quirófanos.
3.6 Emisión de formaldehído
La baja permeabilidad de HPL proporciona una barrera contra
la posible emisión de formaldehído y otras sustancias volátiles
(COVs) que pueden proceder de los soportes de madera que
forman parte de los paneles aplacados.
"GREENGUARD Indoor Air Quality" y la "GREENGUARD
establecen criterios incluso más restrictivos.
13
3 — Propiedades HPL
3.7 Evaluación del rendimiento
Para cada tipología de laminado existen características
específicas, en relación a la finalidad prevista, que se evalúan
mediante métodos de prueba descritos en EN 438 e ISO
4586. Por lo que, según requieren estas normas, todos los
productos de Arpa se someten a rigurosas pruebas y
medidas.
Para información sobre las propiedades específicas de cada
tipología de laminado de Arpa, se pueden consultar las hojas
de producto actualizadas en la página web
arpaindustriale.com
Aplicación
Construcción (uso interior)
Parte 3

3.7 Cómo leer la norma EN 438
Como se ha mencionado, la norma EN 438 describe los
métodos de prueba que se deben usar y estos varían según
el área de aplicación para cada tipología del HPL. La
siguiente tabla muestra cuáles son las partes importantes de
la norma.
Parte 4
Parte 5
Parte 6

Construcción (uso exterior)
Parte 8
Parte 9:



Transporte




Mobiliario




Solería

14
4 — Mantenimiento y limpieza de HPL
4 — MANTENIMIENTO
Y LIMPIEZA DE HPL
4.1 Mantenimiento
La superficie del HPL debe limpiarse con regularidad pero no requiere ningún mantenimiento especial, solo un paño
húmedo con agua templada o detergente suave. Tolera perfectamente casi todos los productos de limpieza o desinfectantes domésticos siempre y cuando estos no sean abrasivos o altamente alcalinos.
La siguiente tabla muestra los mejores productos de limpieza y métodos para los distintos tipos de suciedad.
4.2 Recomendaciones para limpieza de superficie de HPL para productos interiores
Tipo de suciedad
Producto de limpieza recomendado y método
de aplicación
Sirope, zumo de fruta, mermelada, bebidas alcohólicas,
leche, té, café, vino, jabón y tinta
Agua con una esponja
Grasas animales y vegetales, salsas, sangre seca,
vino y bebidas alcohólicas secas, huevos
Agua fría con jabón o detergente doméstico con
una esponja
Cigarros, gelatina, pegamentos de base vegetal o
de vinilo, residuos orgánicos, goma arábiga
Agua caliente con jabón o detergente doméstico con
una esponja
Laca, aceite vegetal, bolígrafos y rotuladores, cera,
maquillaje de base y grasiento, marcas residuales
de disolvente
MEK, alcohol, acetona con un paño de algodón
Laca de uñas, laca en aerosol, aceite de linaza
Acetona con un paño de algodón
Pinturas oleosas sintéticas
Disolvente Trilene base de nitrato con un paño de algodón
Colas de neopreno
Tricloroetano con un paño de algodón
Trazas de silicona
Espátula de madera o de plástica, con cuidado de no rayar
la superficie
Depósitos de cal
Detergentes que contengan porcentajes bajos de ácido
cítrico o acético (10 % máx.)
Para más información, consulte la guía de trabajo.
15
4 — Mantenimiento y limpieza de HPL
4.3 Precauciones generales
Para mejores resultados en la limpieza de HPL, es importante recordar ciertas precauciones:
•
Aunque es muy duradera, la superficie de HPL nunca debe tratarse con productos que contengan sustancias abrasivas, con esponjas abrasivas
o con productos inadecuados, como papel de lija o lana de acero.
•
Se deben evitar los productos con un contenido ácido o alcalino alto ya que pueden manchar la superficie.
•
Cuando se utilicen disolventes, el paño que se use debe estar completamente limpio para no dejar marcas sobre la superficie HPL.
Cualquier mancha puede eliminarse enjuagando con agua caliente y secando.
•
Evite limpiadores con base de lustra muebles o cera en general ya que tienden a formar una capa pegajosa sobre la superficie opaca HPL, a la
que la suciedad se adhiere.
Para más información y detalles, consulte la guía de trabajo.
16
5 — Trabajar con HPL
5 — TRABAJAR CON
HPL
5.1 Cómo transportar HPL
Los laminados HPL deben transportarse con sumo cuidado
para evitar roturas y daños. Por lo tanto, durante la carga y la
descarga deben levantarse y no deslizarse, preferiblemente
parte trasera contra parte trasera, en parejas, ya que el roce
de una placa con otra puede causar arañazos y abrasiones
Las láminas individuales deben transportarse con el acabado
decorativo hacia el cuerpo del transportador; si son grandes,
se necesitan dos personas y son más fáciles de transportar si
se inclinan en una dirección longitudinal.
En el caso de laminados delgados (hasta 1,2 mm), la lámina
puede transportarse enrollada, con el lado decorativo hacia
dentro para formar un cilindro de unos 600 mm de diámetro
lámina.
Para transportar pilas de hojas de laminados, se deben usar
plataformas del tamaño y la solidez adecuadas y se deben
asegurar las hojas con correas o película extensible para
evitar que se resbalen de manera peligrosa.
Durante el transporte, el lado decorativo
de la hoja debe estar orientado hacia el
cuerpo del transportador.
La manipulación de hojas grandes
siempre requiere a dos personas.
5.2 Cómo almacenar HPL
Las hojas de laminado HPL se colocan en parejas y con los
lados decorativos una contra la otra, en estantes planos y
horizontales; la hoja exterior tendrá el lado decorativo hacia
buena idea protegerlo con una lámina de polietileno o con
una placa aglomerada de mayor tamaño.
Si el almacenaje horizontal no es posible, las hojas pueden
colocarse en pilas en un ángulo de 60 - 70° con el área total
uso de cualquier dispositivo que ayude a prevenir que se
resbalen.
Los laminados decorativos deberán mantenerse siempre en
un espacio cerrado a una temperatura de entre 10 y 36°C y
con una humedad de entre 60 y 65 %.
También es importante recordar que cuanto más tiempo
permanezcan almacenados los laminados HPL mayor es el
riesgo de deformación, por lo que si tienen que estar
almacenados durante un periodo de tiempo largo, es mejor
asegurarlos con correas.
Almacenaje horizontal correcto.
Placa protectora
Hojas de laminado
Estantería o plataforma
Nota para los laminados con película adhesiva protectora
Las películas adhesivas protectoras están diseñadas para la protección temporal de la
diseñadas para proteger contra corrosión, humedad o productos químicos.
Los laminados cubiertos con la película protectora deben almacenarse en un lugar
limpio y seco a temperatura ambiente (lo óptimo sería 20°C) para evitar la exposición
al clima y a los rayos UV.
protectora en ambos lados, debe quitarse de ambos lados a la vez. En cualquier caso,
la película protectora no debe mantenerse durante más de seis meses desde la fecha
de envío por parte de Arpa industriale.
Preste especial atención a la calefacción en caso de Postformable. El cliente debe
comprobar las condiciones del proceso de postformado y llevar a cabo una prueba
antes de realizar una producción a gran escala.
Arpa industriale no es responsable del uso indebido de los laminados cubiertos con
película protectora, ni de las consecuencias de aplicaciones no recomendadas.
sobre un soporte rígido tienden a resbalarse y curvarse.
17
5.3 Cómo cortar HPL
El lado decorativo de las hojas laminadas HPL está
impregnado con resina melamina, que hace que la
superficie sea dura y uniforme.
Preferiblemente debe cortarse con sierras usando hojas con
dientes de carburo de wolframio; estas son duraderas pero
deben manipularse con cuidado ya que pueden dañarse con
facilidad si entran en contacto con superficies metálicas. Se
recomiendan especialmente para cortar laminados
estándares y compactos.
Por favor, tenga en cuenta lo siguiente: para Flooring Grade
se recomiendan las hojas con dientes de diamantes ya que
permanecen afiladas por más tiempo y, por tanto, son más
duraderas.
5.3.1 Cortar a mano
Se usan sierras circulares portátiles solo en ciertas
circunstancias en las que el trabajo in situ es esencial.
La sierra debe estar bien afilada para que no se requiera una
gran presión y se reduzca así el riesgo de que el laminado se
astille o se agriete. La operación siempre debe llevarse a
cabo de conformidad con los códigos de prácticas y las
regulaciones de seguridad.
Perfiles de los dientes de wolframio
o de diamante para los discos de sierra
disponibles actualmente
5.3.2 Cortar con escuadradora
Esto esencialmente implica sierras circulares.
Para conseguir buenos resultados con escuadradora es
esencial:
•
colocar el laminado con el lado decorativo en la
dirección opuesta a la rotación de la hoja. Además, la lámina
debe estar bien apoyada y sujeta con una herramienta
ajustable de alta presión para prevenir movimiento y
vibración.
•
usar una guía adecuada.
•
asegurarse de que la hoja de la sierra está alineada
con la mesa de trabajo y que la altura del disco sea la
adecuada.
También es posible cortar varias hojas de laminado juntas.
En el caso de hojas de una sola cara, todas las hojas deben
colocarse con el lado decorativo hacia arriba.
En el caso de hojas de doble cara, para evitar astillado
causado a la salida del disco de la cara inferior, las máquinas
que tengan incisor deberán usarse antes del corte en sí. De
manera alternativa, la pila de hojas debe colocarse en una
"placa de sacrificio" que sea al menos tan dura y sólida como
los laminados que se van a cortar
•
•
•
•
Paso de diente, 10 a 15 mm
Velocidad de corte, 3 000 a 4 000 rpm
Velocidad periférica, 60 a 100 m/s
Velocidad de avance, 15 a 30 m/min
Las hojas no deben ser demasiado finas; si tienen menos de
2 mm de grosor pierden rigidez y vibran, lo que provoca que
el corte sea menos preciso.
Esquema de avance de hoja.
18
5.3.3 Cortar placas composite
Todo lo mencionado hasta ahora también se aplica al corte
de paneles aplacados con laminado decorativo pegado en
uno o en ambos lados del soporte.
En este caso, las sierras cinta tampoco están recomendadas.
Se consiguen mejores resultados con sierras circulares fijas
con incisor y con el ajuste cuidadoso de la altura de la hoja.
La calidad del corte también depende del perfil y del
número de dientes, de la velocidad periférica, de la
velocidad de avance y del ángulo de entrada y salida de la
hoja.
Para cortar laminados y aplacados se recomienda:
1. elegir la hoja más apropiada;
2. usar una velocidad de avance baja y no "atacar" el
material.
3. aspirar el polvo durante el trabajo.
Las operaciones deben llevarse a cabo de conformidad con
los códigos de prácticas y las regulaciones de seguridad.
Sierras circulares
5.4 Cómo fresar laminado HPL
Según las circunstancias, el fresado puede llevarse a cabo de
varias maneras, mediante el uso de herramientas portátiles o
de equipo fijo.
5.4.1 Fresar con maquinas portátiles
Para un trabajo preciso siempre es esencial usar centros de
mecanizado.
Las maquinas portátiles, así como las lijadoras de banda o las
fresas, se usan especialmente para cortar rebordes de placas
ya pegados a un sustrato.
En este caso, la base de la maquina debe estar cubierta con
fieltro para proteger el lado con acabado decorativo durante
el trabajo. La superficie laminada debe limpiarse de
cualquier polvo y arena y es esencial eliminar las astillas
durante la operación de aspirado.
Para que la pieza mecanizada esté acabada correctamente
se requiere una velocidad de rotación de al menos 20.000
rpm.
Las fresas con dos brocas una recta y otra angulada, son
aptas tanto para un corte cuadrado como para uno biselado.
Para evitar dañar las herramientas, la sección de laminado
que va a ser fresada no debe sobresalir más de 2 a 3 mm del
soporte. Para operaciones continuas o para proyectos
mayores se recomienda el uso de herramientas eléctricas
con hojas paralelas.
5.4.2 Fresar con equipo fijo
Pueden usarse fresadoras o centros de mecanizado de
madera con cabezales con brocas intercambiables. Los
enganches de herramientas recomendados son cortadoras,
discos o brocas en carburo de Wolframio sólido o en acero
con carburo de Wolframio o insertos de diamante, con uno o
más dientes verticales o angulados. En el caso de cantos
curvados, es mejor cortar la parte áspera primero, dejando
un excedente de 1 mm. El siguiente paso es fresar para
conseguir la forma requerida.
5.4.3 Lijar a mano
Para terminar los cantos o biselar las esquinas a mano, se
pueden usar varias herramientas como limas o papel de lija.
Para recortar los cantos o biselar las esquinas afiladas, se
usan limas cuadradas (más que las fresadas), asegurando
que se usan en la dirección opuesta al lado decorativo hacia
el núcleo.
También es posible usar limas finas o papel abrasivo (papel
de lija grano de 100-150) y lijadora de dos velocidades. Para
evitar arañazos, es importante proceder con suavidad y a ser
posible en dos fases, primero con un papel de lija más
grueso y luego con uno más fino.
19
5.5 Cómo cortar HPL
Las técnicas mostradas son válidas tanto para taladrar hojas
individuales de laminado HPL como para taladrar aquellas ya
aplacadas sobre un soporte.
Naturalmente, estas operaciones deben llevarse a cabo de
conformidad con los códigos de prácticas y las regulaciones
de seguridad.
Para mejores resultados y para evitar el riesgo de futuras
grietas o roturas, es importante recordar lo siguiente:
• Los agujeros para los tornillos deben tener un diámetro
de al menos 0,5 mm más que el diámetro del tornillo en sí.
Esto es así porque el tornillo debe tener "juego" en todas
direcciones sin tocar los cantos del agujero para dejar un
margen para leves movimientos dimensionales en el
laminado causados por cambios en las condiciones
medioambientales y para evitar que aparezcan grietas
alrededor del agujero mismo.
• La velocidad de taladrado nunca debe ser tal que
sobrecaliente la superficie melaminica del laminado
decorativo y lo dañe.
• Para evitar astillar el material alrededor de la zona de
salida de la broca del agujero, se aconseja colocar el
laminado sobre una tabla de madera dura.
• Para evitar que los tornillos de cabeza redonda no
estén muy apretados se pueden ajustar arandelas de
plástico o de caucho.
• Tras taladrar es recomendable comprobar que el canto
del agujero está limpio y suave. Si no lo está, se debe
rectificar cuidadosamente ya que cualquier mínimo
desconchamiento puede causar futuras roturas.
5.5.1 Herramientas de perforación
La elección de las herramientas de perforación depende del
tamaño del agujero que se tiene que hacer. Básicamente
implica herramientas de eje, herramientas de mano o un
centro de mecanizado que pueda tanto fresar como taladrar.
a) Brocas espirales
Las brocas más apropiadas para taladrar laminados
decorativos son brocas espirales de acero especiales para
plásticos, con un ángulo extremo de 60° a 80° (mejor que el
de 120° de las brocas normales de metal), un ángulo de
hélice afilado y una estría ancha para una rápida eliminación
del astillado. El ángulo de incidencia recomendado es de 7°
con un ángulo de ataque de 8°.
b) Taladradoras
Estas están recomendadas para agujeros más grandes.
Perforar con mecha helicoidal
Perforar con fresa
20
5.6 Cómo realizar cortes internos
Lo siguiente hace referencia tanto a hojas de laminado
como a aplacados con laminado HPL a una o ambas caras.
Cuando se lleve a cabo el calado interno es importante
saber que los cortes en ángulo recto pueden causar
roturas o grietas del laminado. Para evitar esto, todas las
esquinas de los recortes internos deben redondearse de
manera uniforme, pulirse y cepillarse para eliminar
astillas. El radio interior de la esquina redondeada debe
ser lo más amplio posible.
Para recortes internos con dimensiones de lado de hasta
250 mm, el redondeado de las esquina debe crear un radio
de como mínimo 5 mm. Si la longitud del corte es mayor,
el radio de las esquinas también debe ser mayor.
Antes de cortar el lado de la apertura, es mejor formar los
ángulos interiores directamente con la máquina fresadora
o con el taladro, redondeados al radio requerido.
Si el diseño necesita ángulos rectos, estos deberían
realizarse colocando placas de laminado HPL junto a cada
esquina con juntas planas.
Los ángulos de recorte pueden causar
roturas o fisuras del laminado
Las esquinas con acabado
interior deben redondearse.
21
6 — Postformado
6 —POSTFORMADO
6.1 Cómo conformar en caliente laminado
postformable
El tipo de laminado postformable fue creado como
respuesta a necesidades tanto estéticas como funcionales.
Las superficies curvadas pueden ser más atractivas que las
que tienen esquinas afiladas y son más higiénicas ya que
no tienen juntas donde el agua o la suciedad puedan
acumularse.
Los laminados postformables mantienen las propiedades
del HPL estándar pero pueden doblarse en curvas
cóncavas o convexas. Este proceso se llama postformado y
solo puede aplicarse al tipo de laminado específicamente
llamado HPL Postformable. La técnica de postformado
permite una placa de cierto espesor que sera cortadada en
sección transversal. Según la aplicación, la placa resultante
puede ser:
•
De manera más frecuentemente, un tablero
compuesto hecho de laminado delgado pegado a un
soporte, normalmente con base de madera.
•
En postformado, el laminado que se va a curvar
se calienta a temperaturas que varían según el grosor y el
grado de curvatura requerido.
•
Los mejores resultados se consiguen al calentar
el área que se va a curvar muy rápidamente a la
temperatura adecuada.
•
Para cualquier espesor, los laminados ignifugos
son menos fáciles de postformar.
6.2 Temperatura de postformado
La temperatura a la que se calientan los laminados para
postformar oscila desde las temperaturas más bajas a las
que pueden ser postformadas sin romperse o fracturarse
hasta las temperaturas más altas a las que pueden ser
postformadas sin formar burbujas y sin delaminarse.Para
sus propios laminados, Arpa recomienda una combinación
apropiada de temperatura (150°C a 160°C, normalmente
que no exceda los 163°C), una velocidad de avance y un
tiempo de calentamiento (normalmente no superior a los
10 segundos) relativos al radio de curvatura requerido.
Esta es una indicación general ya que las condiciones
dependen de la técnica elegida. Los laminados con un
acabado decorativo blanco siempre deben ser
postformados a la máxima temperatura de esta categoría
Es esencial vigilar la temperatura cuidadosamente durante
todo el proceso. De hecho, el calentamiento puede no
actuar de manera uniforme debido a cambios en la
temperatura ambiente, a variaciones en el voltaje del
calentador o a la velocidad del equipo. Con calentamiento
insuficiente, el laminado
puede romperse, con excesivo calor, las capas que
conforman el laminado pueden separarse y aparecer
burbujas. Para comprobar las temperaturas, se pueden
usar indicadores sólidos en la superficie del HPL que se
derriten a una temperatura establecida, estos indican el
preciso momento en el que el laminado alcanza la
temperatura requerida. Por otro lado, también se pueden
usar detectores infrarrojos.
Por favor tenga en cuenta: si el laminado HPL se almacena
durante varios meses bajo unas condiciones de
temperatura y de humedad no adecuadas es muy
aconsejable realizar una prueba sobre una muestra antes
de comenzar el proceso de postformado.
6.3 Maquinaria
La operación de postformado puede llevarse a cabo tanto
con máquinas estáticas como continuas. Con las primeras,
el laminado permanece fijo durante el proceso de
calentamiento y la operación de curvado hace que el perfil
curvo se adhiera al soporte. Con las segundas, el laminado
se coloca en una cinta transportadora, primero en la zona
de calentamiento y luego en la de formado. Con las
máquinas estáticas, la adhesión puede hacerse con casi
cualquier tipo de adhesivo.
Sin embargo, entre las máquinas continuas hay algunas
que requieren el uso de adhesivos PVA mientras que otras
usan adhesivos de contacto.
El calentamiento puede llevarse a cabo con equipo de
infrarrojos, con placas o barras calientes o con tubos
metálicos calientes. Hay varios factores que afectan a la
potencia calorífica, incluidos la fuente de calor, su
distancia de la pieza a calentar, el tipo de laminado y su
grosor, el adhesivo, la temperatura ambiente, la
temperatura del laminado y la velocidad del sustrato y de
la formación. Por lo tanto, es esencial que cada máquina
se calibre con anterioridad.
La velocidad de doblado depende principalmente del
grosor del laminado, del radio de curvatura, del tipo de
curvatura, cóncava o convexa, y de si el laminado se curva
en una dirección paralela o a lo largo de las fibras de
celulosa. La dirección de las fibras es la misma que la
dirección de lijado del dorso: longitudinal (L) es paralela y
transversal (T) es perpendicular a la dirección de lijado.
La dirección normal de postformado es longitudinal. Hay
que tener en mente que también es posible doblar en una
dirección transversal pero, como esto es relativamente
más difícil, con un mayor riesgo de rotura que en dirección
longitudinal, es necesario proceder bajo diferentes
condiciones y comprobarlas con antelación.
22
6 — Postformado
6.4 Técnica postformado
La técnica de postformado generalmente supone moldear
A esto le pueden seguir dos procedimientos:
1.
la hoja de laminado es postformada y luego
adherida al soporte, asegurándose de que se adhiere por
completo al soporte tanto sobre la sección plana como
cantidad de presión (2 operaciones separadas);
Los requerimientos del soporte para laminados PF son los
mismos que para laminados estándar. Para que el laminado
elegir soportes con cantos que se puedan modelar con
facilidad y cortar de forma precisa y limpia.
Madera aglomerada
Es esencial que la madera aglomerada sea de buena calidad
se suelten mientras se moldean los cantos. Es aconsejable
usar un cepillo para eliminar las astillas creadas durante el
Postformado y adhesión en dos fases
Tablero DM
Contrachapado
Modelar el canto del contrachapado es difícil. Las hojas
se recomienda realizar una operación de pulimiento
seguida por una de cepillado.
Madera maciza
La madera maciza puede contraerse y causar que aparezcan
preferible usar tableros DM o tableros de madera aglomerada.
2.
El laminado se adhiere al sustrato en el área que
permanece plana y entonces es postformado a lo largo del
adhiere al canto redondeado mediante una cierta cantidad
de presión (se recomienda un proceso continuo para la
producción en masa)
Proceso continuo de postformado y pegado.
1.
4.
2.
5.
3.
6.
23
7 — Pre-acondicionamiento
7 —PRE-ACONDICIONAMIENTO
7.1 Cómo preparar laminados y soportes HPL
Los laminados decorativos de alta presión se componen
de hasta un
cambios de temperatura y, especialmente, de humedad y
reacciona con movimientos dimensionales. Estos cambios
dimensionales en HPL pueden ser diferentes de los del
soporte y, por tanto, causar distorsiones en la placa
acabada.
Se puede evitar:
• Pre-acondicionando tanto el soporte como los
laminados
antes de la adhesión.
• Equilibrando los aplacados para que las dos caras
exteriores sean de laminados con propiedades idénticas.
• Controlando la ventilación y la humedad en la sala en
la que
se instale el panel aplacado.
• Instalando la placa de tal modo que permita cualquier
cambio dimensional.
7.2 Pre-acondicionamiento
Para que los laminados decorativos y los soportes
consigan un nivel de humedad equilibrada y estable,
ambos deben ser pre-acondicionados a la misma vez
antes de adherirse. Esta operación permite que cualquier
diferencia entre los materiales se minimice, especialmente en el caso de cambios en las condiciones ambientales,
que son causa de estrés. Hay técnicas "calientes" y "frías"
para ayudar a conseguir esto.
7.2.1 Pre-acondicionamiento frío
Método A
Los laminados decorativos y los soportes se apilan y se
guardan juntos durante al menos tres días en una sala
con niveles de humedad y temperatura similares a los del
lugar en el que se van a instalar las placas acabados. Si se
van a instalar en un lugar caliente y con humedad
constantemente baja, los componentes deben acondicionarse en una atmósfera cálida y seca para evitar la
sucesiva contracción.
Método B.
Los laminados, los soportes y los adhesivos se colocan en
una sala durante diez días a una temperatura de entre 18
y 20°C, con una humedad del 50 % y con una buena
circulación de aire.
Método B
Método C.
Las hojas de laminado que formarán las caras opuestas de
la misma placa se apilan en parejas en una sala seca
durante al menos tres días, con las caras traseras lijadas
en contacto, hasta que alcancen un porcentaje de
humedad casi idéntico. Tras la adhesión, cada movimiento causado por cambios en la humedad será similar en
magnitud y dirección en cada lado de la placa, reduciendo el riesgo de distorsión. Con este método, no hay
necesidad de acondicionar el soporte en el mismo sitio.
Método C
24
7 — Pre-acondicionamiento
7.2.2 Pre-acondicionamiento caliente
Las hojas de laminado se disponen en parejas, separadas
para permitir que el aire caliente circule. La duración y la
temperatura variarán según el tipo de pegamento que se
use (por ejemplo,
10 horas a 40°C o 6 a 50°C).
Si es necesario acelerar el procedimiento, los laminados
pueden recibir un proceso de secado parcial acelerado,
para lo que se colocarán, separados por listones, en una
pequeña sala calentada, durante unas 3 horas a una
temperatura de 40°C o durante 2 horas a una temperatura
de 50°C.
También se puede usar una prensa térmica para acelerar
más el proceso, con placas puestas en dos a la vez (cara a
cara) durante unos diez minutos. La adhesión debe
llevarse a cabo varias horas después.
Para el pre-acondicionamiento, las placas deben colocarse con las partes
de atrás juntas en parejas con listones separados para permitir que circule el aire
Por favor, tenga en cuenta: Estas directrices se aplican
cuando las condiciones ambientales en la localización
prevista de la placa son moderadas. Para condiciones
extremas es aconsejable consultar el Servicio de Atención
al Cliente de Arpa Industriale.
Si el destino final del panel aplacado es uno con humedad
relativa baja, es aconsejable pre-acondicionar tanto el
sustrato como el laminado a una humedad relativa similar
y a temperatura ambiente o a una temperatura superior
durante un periodo más corto; por ejemplo, 20 horas a
40°C o 10 horas a 50°C. No se aconseja exceder los 50°C. La
adhesión debe llevarse a cabo inmediatamente después
del pre-acondicionamiento, en estricta conformidad con
las recomendaciones del fabricante.
7.3 Equilibrar las láminas
Las tensiones pueden ocurrir entre dos materiales
distintos que se han adherido juntos.
Para evitar sucesivas deformaciones en el panel resultante, es deseable usar materiales con propiedades idénticas
en ambos lados, sometidos a los mismos cambios
dimensionales en relación a las variaciones ambientales.
Esta estrategia es esencial, especialmente si el panel es
autoportante o no está directamente soportado por una
estructura rígida.
Cuanto más grande sea la zona a revestir, más importante
será considerar estos factores: elección de las hojas más
apropiadas para equilibrar la placa, densidad, simetría y
rigidez del soporte.
Idealmente, los laminados a usarse por ambos lados del
aplacado terminado deberían cogerse de la misma hoja
de laminado o de los laminados del mismo tipo, grosor,
diseño, acabado y lote de producción y del mismo
fabricante.
Es importante que las dos caras del laminado se corten en
la misma dirección; es decir, en la dirección de la fibra del
papel que es la misma que la dirección de pulimiento. De
esta forma, el movimiento dimensional del laminado será,
de hecho, mínimo comparado con el que ocurriría si las
caras se cortaran en dirección opuesta.
Aunque no se recomienda porque el riesgo de deformación no puede descartarse totalmente, es posible, en
aplicaciones estándares y no críticas, usar materiales que
no sean laminados en una cara de un aplacado (láminas
de metal, chapado de madera, capas de barniz, papeles
impregnados, etc.). Naturalmente, es importante elegir
materiales con propiedades físicas similares a las del
laminado, ya que cuanto más diferentes sean de las del
laminado, más probable es que se crean tensiones debido
a la falta de simetría.
7.4 Control de ventilación y de humedad
Las láminas HPL (tanto en las variedades delgadas como
en las más gruesas) pueden cubrirse por ambos lados con
una película protectora. Para almacenarlas adecuadamente, la película protectora nunca debería quitarse solo de
uno de los lados.
También es importante recordar que los laminados de alta
presión y los soportes de fibra de madera son materiales
que son sensibles a los cambios de humedad en el aire. El
HPL, por ejemplo, se dilata aproximadamente 1,5 mm por
metro linear tanto en dirección longitudinal como en
dirección transversal.
Así que se debe dejar un espacio adecuado entre una
lámina y la siguiente.
25
8 — Fabricación de panel aplacado
8 — FABRICACIÓN
DE PANELES APLACADOS
El laminado decorativo es un producto semiacabado
que, en casi todas las aplicaciones, está adherido a un
sustrato
8.1 Soportes
El soporte aguanta al laminado y debe resistir a la
distorsión. Por lo tanto, el material debe seleccionarse
según las características de la aplicación, el uso previsto
del panel aplacado y el ambiente en el que se va a
instalar:
•
•
•
•
•
•
•
estabilidad,
lijado superficial,
rigidez,
propiedades mecánicas,
uniformidad del espesor,
resistencia al agua y a la humedad,
propiedades de reacción al fuego.
Para que la superficie del laminado aparezca perfectamente suave y uniforme, la superficie del soporte debe
estarlo también. De hecho, las imperfecciones en el
soporte tienden a transferirse a la superficie del
laminado, especialmente si la lámina es muy delgada.
Con un acabado suave y brillante, la imperfección es
muy obvia. La madera aglomerada y las placas DM
generalmente son excelentes soportes porque experimentan movimientos dimensionales similares a los de
los laminados decorativos, ya que ellos mismos están
hechos de celulosa.
En otros casos, se pueden usar soportes metálicos o con
base mineral, de papel kraft o de espuma plástica.
26
8.2 Adaptabilidad de soportes
En la siguiente tabla hay una lista de tableros o materiales que pueden combinarse con los laminados decorativos HPL y sus
grados de adaptabilidad.
Sustrato
Grado de adaptabilidad
Placa de tablero de partículas
(Madera aglomerada)
Elegir técnicas según el grosor del panel aplacado.
La estructura de la madera aglomerada (forma del astillado, contenido de resina, densidad, etc.) influye
considerablemente en la calidad de la superficie y en sus características.
Las maderas aglomeradas apropiadas para adhesión de laminados decorativos son las maderas
aglomeradas multicapas.
La madera aglomerada tipo P3 EN 312-3 es un soporte ideal para laminados decorativos en zonas con una
atmósfera seca y pueden fabricarse con propiedades ignífugas.
Las placas tipo P5 EN 312-5 son más resistentes a la humedad y pueden instalarse en zonas de mayor
humedad. Para evitar daño provocado por contracción y distorsión, los tableros deben pulirse de manera
uniforme por ambos lados. Los tableros deben cumplir los requisitos mínimos de las normas. La densidad
nominal no debe ser inferior a 650 kg/ m3.
Tablero de fibra de densidad
media o alta
(DM - HD)
Estos deberían pulirse antes de adherirse (normalmente se lleva a cabo por el fabricante).
Están hechos mediante un proceso seco y usan resinas sintéticas para adherir las fibras de madera; tienen
una estructura uniforme y una textura fina que permite conseguir acabados bien modelados con cantos
suaves. Pueden tratarse para aumentar la resistencia al fuego y a la humedad.
Su densidad nominal no debe ser inferior a 800kg/m3.
Placas de contrachapado
Las placas delgadas no son autoportantes. Elegir técnicas según el grosor del panel aplacado. Los
contrachapados de baja densidad en maderas duras como el chopo son especialmente apropiadas para la
adhesión de laminado decorativo.
Tableros alistonadas
Las placas alistonadas son apropiadas solo si están formadas de lamas lo suficientemente estrechas. De lo
contrario, pueden aparecer ondulaciones de la superficie en condiciones de baja humedad.
Paneles nido de abeja
Estos pueden usarse como componentes internos de un tablero o combinados con un marco.
Pueden estar hechos de madera, metal, papel impregnado, cartón (reciclado o de otra manera),
policarbonato o polipropileno. En aluminio, son ideales para crear placas que sean rígidas pero ligeras,
acabadas con laminados decorativos en ambos lados. Vienen en diferentes grosores y en varios tamaños
de celda y se adhieren con adhesivos con base de resinas epoxídicas. En papel kraft no impregnado,
generalmente se usa como núcleo en placas sándwich contrachapado o en puertas contraplacadas;
también se usan con laminación directa en aplicaciones en las que las restricciones de peso o la resistencia
al impacto son más importantes. El papel kraft impregnado resiste mejor a la humedad y normalmente se
usa en formatos de celda pequeños. Los plásticos como el policarbonato y el polipropileno son duraderos,
ligeros y no son sensibles a la humedad.
Tableros con base mineral
Hormigón, silicato de calcio o placas de vermiculita.
Hay varios compuestos no combustibles, la mayoría con base de silicato de calcio. Los laminados decorativos
deben usarse solo en paneles formados por un único bloque ya que ofrecen más resistencia a la delaminación.
Paneles de metal
El movimiento dimensional de los metales es diferente al de los laminados decorativos.
El aluminio y el acero son soportes apropiados si sus superficies se preparan con cuidado antes de adherir el
laminado (con PUR o pegamento epóxico).
Plásticos de espuma
(poliestireno, PVC, poliuretano,
con base de fenol, etc)
Las espumas rígidas son paneles autoportantes, con buen aislamiento termico y son apropiados para laminación
directa. Las espumas fenólicas tienen buenas propiedades ignífugas.
También pueden encontrarse como el "núcleo" en marcos de madera.
27
8.3 Soportes no recomendados
yeso u hormigón
de yeso o papel pintado
Madera maciza
la aplicación directa de laminados. Además, los movimientos dimensionales de los materiales son casi incompatibles.
El movimiento dimensional del laminado decorativo en el papel podría
resultar en rotura.
Es inapropiado. Los movimientos dimensionales irregulares causan
ondulaciones
Como soporte para laminados, solo puede usarse en áreas pequeñas.
28
8.4 Cómo encolar laminados sobre soporte.
En primer lugar, antes de la adhesión, las superficies del
laminado y los soportes deben limpiarse concienzudamente de cualquier polvo, grasa u otra partícula que pueda
causar defectos o manchas.
8.4.1 Temperatura de adhesión
Normalmente, la temperatura ambiente es la mejor para
llevar a cabo la adhesión pero nunca por debajo de los
15°C. A temperaturas más altas, el tiempo de "agarre" del
pegamento se reduce. Es aconsejable llevar a cabo pruebas
para comprobar cómo reacciona el pegamento en
condiciones ambientales concretas.
8.4.2 Adhesivos
La elección del pegamento de entre los muchos tipos
disponibles debe determinarse por el tipo de soporte y por
la finalidad que el producto acabado va a cumplir.
8.4.3 Clasificación de adhesivos
Basados en su reacción al calor:
Adhesivos termoplásticos
Se ablandan con el calor. Este grupo incluye pegamentos
con base de cloropreno y neopreno, con base en PVA
(acetato de polivinilo), siliconas, acrílicos, termofusibles
(fusión en caliente) y pegamentos especiales.
Adhesivos termoestables
Se endurecen cuando se calientan, tras un reblandecimiento inicial. A este grupo pertenecen pegamentos de urea y
formaldehído, de melamina y formaldehído, de resorcinol y
formaldehído, los fenoles, los poliuretanos (purs de uno o o
dos componentes) y resinas de poliéster o epoxídicas.
Basado en el método de aplicación:
Adhesivos de alta presión
A)
alta presión y larga duración.
Se ejerce la presión con una prensa mecánica o hidráulica
sobre el laminado y el soporte que están en contacto
completo y a una temperatura establecida, por ejemplo a
80/90°C para acabados texturizados o a un máximo de 60°C
para acabados brillantes o semibrillantes.
A este grupo pertenecen pegamentos con base PVA,
acrílica, de resina de urea, fenol y resorcinol y formaldehído.
B)
alta presión y corta duración.
La presión se ejerce durante un corto periodo de tiempo
(pegamento de contacto de presión estática) pero se
distribuye de manera uniforme
mediante martilleo o mediante rodillos de goma, en otras
palabras, se coloca una carga sobre la placa que se va a
fabricar.
A este grupo pertenecen el neopreno, el cloropreno, el PVA
y el b2.
Adhesivos de baja presión
A) ligera presión y larga duración.
Pegamentos de base poliéster, pegamentos de pur
poliuretano, pegamentos epoxídicos.
B) presión ejercida y corta duración.
Pegamentos termofusibles (de fusión caliente)
(Aplicados con equipos especiales).
8.4.4 Adhesión con prensas
Hay dos métodos posibles de adhesión con prensas:
•
Con prensas frías. Pueden usarse con láminas de
acero y presión limitada. Los mejores resultados se
obtienen con acabados brillantes y semibrillantes.
•
Con prensas calientes. Pueden usarse con
láminas de acero inoxidable, colocando una hoja del
laminado en cada compartimento vacío. Como indicación,
para los acabados brillantes la temperatura máxima es de
50°C y la presión de 0,200 g; para acabados texturizados la
temperatura máxima es de 70°C y la presión de 0,500 g.
8.5 Endurecedores
Se usan adhesivos con base de neopreno con un agente
endurecedor que aumente la resistencia del pegamento al
calor. Los adhesivos termoestables se usan con aceleradores y catalizadores que aseguran un buen "agarre",
mediante la reducción de la temperatura y del periodo de
aplicación.
29
8.6 Tipos de adhesivos
Adhesivos
termoplásticos
Neopreno/Cloropreno
Base policloropreno.
Disponible en solución disolvente o acuosa, con o sin endurecedor.
PVA
Emulsión base acetato de polivinilo.
Disponible en pack de uno o dos componentes, el último muestra mayor
resistencia al calor y a la humedad. Si el sustrato es compacto y uniforme,
se asegura una buena adhesión, de manera que es fácil y rápido de usar. Al
Compuestos acrílicos
Siliconas
Fusión en caliente
(Termofusión)
Compuestos acrílicos
Thermosetting
adhesives
Usada casi exclusivamente para adherir cantos y piezas de ensamblaje. No
Pegamentos de urea (UF)
Base de urea y formaldehído. Duraderos y resistentes a altas temperaturas
pero con pobre resistencia al agua. Se aplica con prensas a altas
temperaturas.
Pegamentos de melamina
Resinas sintéticas obtenidas por policondensación de formaldehído con
melamina. Resistentes al agua, a la abrasión y al calor con transparencia
considerable a la radiación lumínica.
Pegamentos base de
resorcinol y formaldehído
Pegamentos fenol
Pegamentos poliuretanos
Usar con presión caliente o fría para adherir el laminado a sustratos con
resistencia a la humedad y con cierta resistencia al fuego. Buena
resistencia a la intemperie.
Resistente al agua, a la intemperie y a las altas temperaturas. Su volumen
se reduce considerablemente al endurecerse.
resisten bajas temperaturas mejor que otros pegamentos, pero no toleran
bien las altas temperaturas. Tienen buenas propiedades de relleno de
cavidades. En pack de uno o dos componentes, son excelentes para
adherir laminados a soportes difíciles como el poliestireno, el metal, los
materiales mixtos, etc.
Poliéster
Es más sensible al calor que otros adhesivos.
Resinas epoxídicas
Se adhieren bien a muchos materiales y solo requieren una ligera presión.
La amplia gama de endurecedores disponible para pegamentos
epoxídicos permite establecer tiempos que van desde unos pocos
segundos (si la temperatura es alta) a muchos minutos u horas (a
temperatura ambiente).
Son fuertes y duraderos, tienen buenas propiedades de relleno de
cavidades y su volumen se reduce muy poco tras secarse.
30
8.7 Pegamentos y soportes

pueden usarse con ese soporte
Sustratos
r
Neopreno
Base madera

Tratamiento
Frío
Base papel
Nido de abeja

Tratamiento
Frío
PVAc
Siliconas
Fenol-formaldehído
Poliuretanos
Base metal, en
estructuras de
hojas o nido de abeja

Tratamiento
Caliente














Hormigón celular
Espuma de vidrio


Sustratos minerales
en hojas o
espumas base yeso
Hormigón
Fusión caliente
especiales
(Termofusión)

Tratamiento
Caliente
Espuma de plástico o panal
base material:
poliestireno
PVC2
Acrílicos
compuestos
Pegamentos
31

pueden usarse con ese soporte
Substrates
Pegamentos
urea
(UF)
Madera
Melamina
pegamentos
Resorcinol y
formaldehído
pegamentos
Fenol
pegamentos
Poliuretano
Poliéster
Epoxídicos














Papel con
estructura panal
Espuma
de plástico
o materiales
de panal: poliestireno
PVC2
Fenol-formaldehído



Poliuretanos
Metal en forma
de hojas o de estructuras
de pana
Sustratos
minerales
en hojas o
espumas base yeso
Hormigón
Hormigón celular
Espuma de vidrio

























32
8.8 Encolado
Para obtener mejores resultados y para prevenir el riesgo de ondulaciones, de deformaciones (o burbujas) y de roturas
•
Pre-acondicionar el laminado a condiciones de temperatura y humedad similares a las del lugar donde
se va a instalar.
•
Evitar el uso de pegamentos de contacto, especialmente los aplicados a mano, si la placa se va a
instalar en zonas bastante húmedas.
•
Usar pegamentos de contacto solo si la placa no mide más de 600 mm de ancho, y aplicarlo de manera
•
Cortar el lado largo del panel aplacado en dirección longitudinal de la hoja de laminado paralela a la
dirección de lijado.
33
Aviso legal
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