Referencia RS: Infracor Lager- und Speditions-GmbH - rs

Referencia RS: Infracor Lager- und Speditions-GmbH - rs

Referencia
Infracor Lager- und Speditions-GmbH,
Marl
Ámbito de protección Ex, sustancias químicas peligrosas:
de aplican las exigencias de seguridad más estrictas.
Y también los estándares de seguridad más estrictos.
Infracor Lager- und Speditions-GmbH
Todas las empresas de logística en complejos industriales químicos afrontan los mismos retos: deben trabajar rápidamente y los procesos tienen que ser seguros para las personas y el medio ambiente, funcionando siempre de forma
fiable. En una fase del proceso logístico, la velocidad, la seguridad y la fiabilidad tienen una importancia especial: en
el trasvase y la carga entre tanques móviles y fijos. Un punto especialmente sensible y relevante para la seguridad es
la conexión: la zona de los acoples.
A este respecto, Europa Central ha alcanzado unos estándares de calidad y de seguridad que cumplen la mayoría de
los requisitos. No obstante, aún existe un gran potencial para la optimización adicional de los procesos. Esto lo demuestra el equipamiento técnico de carga de Infracor GmbH, en el Complejo industrial químico de Marl. Allí, el núcleo
de los equipamientos técnicos es el nuevo acople en seco Unisex TKU de RS que hace que el proceso de llenado sea
aún más rápido, seguro y eficiente.
Centro logístico Infracor en el Complejo industrial
químico de Marl: técnica ultramoderna desde el almacén
con concentración de oxígeno reducido hasta el acople
en seco con llave esférica.
Logística química de un solo
proveedor
Con una superficie de 6,5 km2, el Complejo industrial
químico de Marl es uno de los mayores emplazamientos de la industria química en Alemania. Alrededor
de 30 empresas fabrican allí más de 4.000 productos.
Infracor GmbH forma parte del grupo Evonik, explota
desde 1998 el Complejo industrial químico de Marl y
actúa como proveedor de servicios para las sociedades
allí implantadas, así como para empresas externas al
complejo.
Desde 2002, la empresa filial Infracor Lager- und Speditions-GmbH con una plantilla de alrededor de 200
empleados (en los establecimientos de Marl y Witten)
se encarga de todo el tráfico de mercancías interno y
para el complejo industrial químico. Los especialistas en
logística deben encontrarse en el momento adecuado y
en el lugar adecuado y cargar o almacenar correctamente los productos. Para este fin, se construyó a finales de
2004 en el extremo oeste del complejo industrial químico
un nuevo centro de logística perfectamente equipado
para atender todas las necesidades. En una superficie de
30.000 m², este edificio ofrece la técnica más moderna:
Seguridad en el sistema
un almacén de estanterías altas automatizado, así como
un edificio de manipulación con entrada y salida de mercancías, preparación de pedidos, trasiego de sustancias
sólidas a contenedores pequeños, envasado de líquidos,
impresión de etiquetas y sala de muestreo y pruebas.
El almacén de estanterías altas está dimensionado para
23.000 puestos de palet y opera, por motivos de protección contra posibles incendios, con una atmósfera con
concentración de oxígeno reducido. Para líquidos inflamables, en el centro logístico hay un almacén aparte con
aproximadamente 900 puestos de palet adicionales.
Servicio para la manipulación
de fluidos
Una parte de este centro logístico corresponde a una
instalación de envasado moderna. Está concebida para
el envasado de diversas sustancias peligrosas, tales como
líquidos tóxicos, inflamables, corrosivos o peligrosos para el
agua. Los líquidos envasados tienen su campo de aplicación,
entre otros, en la industria de lacas y resinas, en la industria
farmacéutica, papelera, textil y de construcción, así como
en la industria cosmética. Por ejemplo, se necesitan para la
fabricación de materias primas e intermedias para el pegado de plásticos, para la fabricación de superabsorbentes y
para el recubrimiento de superficies. Los líquidos a envasar
son envasados en contenedores cisterna/vagones cisterna
en la zona sur del centro logístico. Allí existen cuatro puntos
de descarga que pueden alojar camiones o contenedores
cisterna con un volumen de hasta 36 m³. Por su parte, cada
punto de descarga dispone de cuatro conductos de descarga. Las bombas neumáticas de membrana generan una
presión negativa, descargando así la carga líquida de los
camiones rápidamente a través
de los conductos de descarga
en dirección a las instalaciones
de envasado. Los movimientos
de bombeo de estas bombas
neumáticas de membrana
suponen una solicitación
adicional de las mangueras
y acoplamientos por movimientos de choque bruscos,
de modo que la manguera y
el acoplamiento tienen que
actuar al mismo tiempo como
compensadores. Estas condiciones específicas exigen un
plus de seguridad especial
para un detalle específico de
la instalación: la conexión
entre los vagones/contenedoTKU con acople para cisterna
res cisterna y las mangueras
y sacamuestras. Christopher
de descarga. Con el uso del
Ernst, capataz Envasado de
acople TKU se crea una unión
líquidos.
absolutamente segura.
Dialogando in situ para encontrar la solución óptima: (de
izquierda a la derecha) Jörg Wittka, Michael Kluwe (ambos Infracor Lager und Speditions-GmbH), Peter Badners
(Schloemer), Mario Bastian (RS).
(De izquierda a la derecha) Mario Bastian (RS), Michael
Kluwe (Infracor) y Peter Badners (Schloemer).
Solución estándar con compromiso
La solución utilizada anteriormente correspondía al estándar. Sin embargo, el procedimiento de acoplamiento era
laborioso e interrumpía notablemente el proceso. Antes de
la introducción de TKU, los empleados del establecimiento
de envasado conectaban los distintos acoples de manguera
con las cisternas de los camiones con la ayuda de herramientas especiales y un gran esfuerzo físico. Era un trabajo duro
que hacía perder mucho tiempo. Estas operaciones se desarrollaban en la zona de protección Ex, donde se acoplaban
las líneas de manguera para productos con las características
“tóxico“, “inflamable“, “corrosivo“ y “peligroso para el
agua“. Con este tipo de sustancias, una eventual fuga no
hubiera sido ninguna bagatela. En consecuencia, se tenían
que utilizar cubetas de acero inoxidable para recoger las
pérdidas por goteo. Estas operaciones adicionales, es decir,
la preparación, colocación, retirada y posterior limpieza de
las cubetas, así como la eliminación de los residuos, ralentizaban y encarecían adicionalmente el proceso. A todo ello
se añadían los riesgos de accidente para los trabajadores y
el elevado gasto en equipos de protección personal. En este
caso, la solución más obvia de un acople en seco estándar
con técnica de válvulas hubiera servido de bien poco para
evitar la pérdida del medio. Las válvulas reducen el flujo y
causan pérdidas de presión. Además, dificultan la limpieza
sencilla al aclarar los conductos. También los líquidos que
Infracor Lager- und Speditions-GmbH
cristalizan ya a temperaturas de > 25 °C dificultan
la limpieza en los acoples en seco estándar con la
técnica de válvulas. Por lo tanto, se mantuvo en este
caso y en la mayoría de los puntos de carga comparables, un estándar que se consideraba como suficiente
mientras no existiera ninguna solución técnica mejor.
Optimización mucho más allá
del estándar
Esto cambió súbitamente cuando Michael Kluwe y
su equipo descubrieron, en el marco de una feria
interna de su proveedor Schloemer, un stand de RS
Roman Seliger, el nuevo acople en seco Unisex TKU
y se dieron cuenta inmediatamente de los grandes
potenciales de esta nueva tecnología. A diferencia
de un acople en seco estándar basado en la técnica
de válvulas, el TKU trabaja sobre la base de una
llave esférica. De este modo, el TKU libera la sección
completa del conducto en estado acoplado y abierto, evitando así las citadas limitaciones (reducción
del flujo y/o mayores pérdidas de presión, problemas con la limpieza). Y todo esto manteniendo la
plena función de acople en seco, es decir, el cierre
seguro y completo en estado desacoplado y la
apertura de la sección del conducto únicamente en
estado acoplado. En concreto, el TKU simétrico (es
decir, compuesto de dos elementos de acoplamiento
idénticos) funciona como sigue: en estado desacoplado, cada mitad de acoplamiento se cierra a través
de un bloqueo basado en una llave esférica. Gracias
a este bloqueo, estas mitades de acoplamiento no
Actualizado por
Schloemer y RS:
envasado seguro
con TKU, juntas
giratorias y
arrolladores de
mangueras.
TKU con prolongación de tubo en el uso real:
antes del acoplamiento.
se pueden abrir en este estado. Para el acoplamiento, la
conexión entre las dos mitades se realiza por medio de
unas levas, tales como las de la técnica Storz. Con un giro
de 90° entre las dos mitades del acoplamiento se asegura
la conexión. Tan sólo después de este acoplamiento, ambas
llaves esféricas están listas para la apertura. Esto se realiza
a través de sendas palancas. A continuación, las bolas liberan la sección de flujo completa. En este estado abierto,
una función de bloqueo integrada impide que se desacoplen las dos mitades. Esto permite también evitar la salida
incontrolada del medio durante el funcionamiento.
Modificación de las juntas
Instalación de envasado en el ámbito interior: la junta
giratoria RS protege contra la torsión; la incorporación
de clamps RS asegura la unión de manguera.
La situación especial en la estación de carga de Infracor
exigía unas prestaciones que sobrepasaban el estándar.
Por esta razón, el Ing. dipl. Michael Adam de RS desarrolló en la fase de ensayo, junto con Peter Badners de
Schloemer, diversas modificaciones más allá del estándar.
Seguridad en el sistema
Normalmente, los TKU son hermetizados con Viton®
como elastómero estándar. En Infracor se utilizó Calrez®
para garantizar también a largo plazo la estanqueidad
frente a las sustancias químicas, en parte muy agresivas, que se descargan allí. Además, el cliente necesitaba
conexiones prolongadas para facilitar el acoplamiento.
La solución es una prolongación del tubo de 300 mm,
soldada en el TKU. Esta medida ofrece una mayor libertad
de movimiento para el proceso de acoplamiento. Especialmente para Infracor, RS modificó una de las mitades
de acoplamiento sin rodamiento giratorio, de manera que
basta con girar un lado, pudiendo utilizar ambas manos
para esta operación. El conjunto de las medidas en el
ámbito del acoplamiento consiguió reducir a la mitad los
tiempos de preparación técnica para los procesos de carga.
que respecta a los periféricos del acople. Con el fin de evitar
daños mecánicos en las líneas de manguera, la empresa
ha instalado adicionalmente arrolladores de mangueras
para nitrógeno, agua desionizada y aire comprimido. De
esta manera, las mangueras sueltas no pueden formar
nudos. Tampoco es posible que los camiones en el punto de
descarga puedan pasar accidentalmente por encima de las
mangueras. Las juntas giratorias para manguera en el TKU
(aquí integradas de forma fija como utilidad adicional) y
en el arrollador de mangueras protegen contra la torsión.
También en las modernas llenadoras automáticas de barriles, los conductos de descarga están acoplados a las lanzas
de llenado por medio de juntas giratorias para manguera.
Descargar relajadamente
Proceso de carga optimizado
Actualmente se está estudiando el uso de sistemas de
breakaway ABV en puntos de transferencia especialmente
peligrosos para aumentar aún más la seguridad del proceso. Pero incluso sin este paso, el empleo del acople en seco
RS TKU consiguió optimizar considerablemente el proceso
de descarga en la interfaz central entre la cisterna del camión y el conducto de descarga. Lo mismo se aplica por lo
La elección del acople en seco RS TKU ya se ha rentabilizado. Los trabajadores en el punto de descarga
para sustancias peligrosas aprecian la contribución a la
optimización de la seguridad en el trabajo y el manejo
rápido y fácil que permite realizar las operaciones de
acoplar y desacoplar prácticamente en un momento. La
buena sensación de disfrutar de un alto nivel de seguridad junto con un proceso de descarga netamente más
rápido posibilita un trabajo concentrado y sereno.
Unisex con flujo completo
Generalmente, un acople de manguera profesional tiene que permitir el flujo completo. Además, debería evitar al máximo la salida del medio en caso de separación.
Estas características las reúne  el acople en seco TKU de la empresa RS. Dado que
no existen piezas macho ni piezas hembra (ambos lados son idénticos), las líneas de
manguera con TKU se pueden utilizar sin problemas en ambos sentidos de flujo. Asimismo, TKU hace innecesario el uso de una junta giratoria, ya que esta característica
de producción está integrada directamente en el TKU. El TKU es conforme a TA Luft.
Giro contra la torsión
 Las juntas giratorias protegen la manguera contra solicitaciones de torsión
que acortarían la vida útil de la línea de manguera. Se pueden combinar con otros
acoplamientos RS.
Calidad como estándar
Para la integración segura de mangueras en el duro trabajo diario en la industria
química se utilizan los acoplamientos estándar. En caso de utilizar los materiales
correspondientes, los  acoples con clamp de seguridad de RS son aptos para una
presión de servicio de hasta 25 bares.
Por qué apostamos por RS
Jörg Wittka,
Jefe Técnica de almacén, Infracor
Lager- und Speditions-GmbH:
“La geometría favorable de
los TKU mejora el flujo y protege contra la cristalización de
determinadas sustancias químicas. Su alta calidad mecánica ofrece un plus de seguridad
contra los golpes de presión
de la bomba“.
Berthold Tillmann, empleado
Envasado de líquidos, Infracor
Lager- und Speditions-GmbH:
“Para nosotros, todo se ha vuelto
más sencillo. En el uso práctico, el
TKU convence porque agiliza las
operaciones de acoplar y desacoplar sin herramientas. La práctica ausencia de fugas significa para
nosotros un trabajo limpio. ¡Y,
sobre todo, un trabajo seguro!“.
Lo que RS hace por la seguridad
Ing. dipl. Mario Bastian
Servicio exterior RS:
“Apostamos por socios ubicados
en la zona. Que sean lo suficientemente rápidos para ofrecer
un servicio óptimo a nuestros
clientes. Que tengan capacidad
de almacenamiento. Con los
cuales podemos desarrollar soluciones que aporten una utilidad
real a todos los implicados“.
Peter Badners,
Apoderado general Schloemer
GmbH
“No suministramos todo lo que
hay, sino que lo damos todo
cuando suministramos. En el
curso de la concentración de
proveedores, no es ninguna
casualidad que nos hayamos
decidido por RS. Como proveedores de técnica de mangueras
y acoplamientos necesitamos
socios con un gran potencial
de rendimiento“.
Infracor
Lager- und Speditions-GmbH,
establecimiento de Marl
Números – Datos – Hechos
RS
Roman Seliger
Armaturenfabrik GmbH
An’n Slagboom 20
D-22848 Norderstedt
Teléfono+49 40 523064-11
Telefax +49 40 523064-25
[email protected]
www.rs-seliger.de
Infracor Lager- und Speditions-GmbH, en el complejo industrial
químico de Marl, es una empresa de Infracor GmbH. Fieles al lema
“Seguridad y eficiencia en logística química compleja“, los 200 trabajadores de los establecimientos de Marl y Witten ofrecen tanto a
las empresas del complejo industrial como a empresas externas,
servicios logísticos a medida y de un solo proveedor. Los gerentes
son el Dr. Thomas Grund y el Dr. Weert Zell.
RS593 07/09 · © by HS Public Relations GmbH, Düsseldorf · www.hs-pr.de
Michael Kluwe, Jefe Envasado
de líquidos, Infracor Lager- und
Speditions-GmbH:
“En el ámbito de la carga, el
nuevo TKU implementa a la perfección nuestro estricto estándar
de seguridad, y sin concesiones en
el proceso. Al contrario: tenemos
un volumen de flujo elevado, un
menor número de pasos en el proceso y un mayor rendimiento“.