Proceso de Oxicorte

PROCESOS DE OXICORTE
Sistemas avanzados de manufactura
Ing. J. Gpe. Octavio Cabrera Lazarini M.C.
MÉTODOS
DE CORTE
Con • Sierra
herramientas
• Cincel
• Combustión
Corte térmico
• Fusión
• de
Chorro
agua a presión
Vaporización
Agua
INTRODUCCIÓN AL OXICORTE
El OXICORTE consiste en
separar o dividir un metal
mediante la combustión
del mismo en presencia
de Oxígeno.
 Esto se logra calentando
el acero a su temperatura
de ignición (900°C) y se
lo pone en una atmósfera
de Oxígeno puro.

CONDICIONES
DE
OXICORTE
El metal, una vez calentado, debe quemarse
en O2 puro (99.5% min) y producir una
escoria fluida que pueda desalojarse
fácilmente por el chorro de O2.
 La capa de oxido existente en el metal debe
tener una temperatura de fusión menor a la
del metal a oxicortar.
 La temperatura de ignición del metal debe
ser inferior a su punto de fusión.
 La conductividad térmica del metal no debe
ser demasiado elevada.

EN

RESUMEN:
Las condiciones de
Oxicorte sólo las
cumplen:
El Hierro,
 El acero al carbono y
 El acero de baja
aleación.


El corte se produce por
el flujo del chorro de O2
a presión que quema el
metal y retira la escoria
liquida formada.
VARIABLES
DEL PROCESO:
La llama (la flama)
 Precalentamiento


Precalentamiento forzado
Sangría
 Inyección de oxígeno
 Boquillas de corte
 Velocidad de corte

VÁLVULA
REGULADORA
LA
LLAMA
La llama es un factor crítico para el correcto
funcionamiento del soplete.
 La cantidad de calor producido por la llama
depende de su tipo e intensidad.
 Se pueden tener 3 tipos de llama:





Oxidante,
Carburante y
Neutra,
las que responderán según las proporciones
de losgases utilizados.
OXICORTE

La llama de precalentamiento:




Esta se produce por la mezcla de un gas
combustible y O2.
Su función es calentar la pieza hasta su
temperatura de ignición, limpiando además los
óxidos y escoria superficiales.
La alimentación de gases deben regularse hasta
que esta sea neutra.
La llama de precalentamiento forzado:

Esta se utiliza con el fin de acelerar el proceso de
precalentamiento, acortando así tiempos
muertos.
SANGRÍA O KERF
Se denomina así al espesor del espacio vacío
que deja el metal liquido desalojado.
 Este debe tenerse en cuenta para el calculo
de las dimensiones finales de las piezas
cortadas.

INYECCIÓN DE OXÍGENO DE
CORTE


Esta operación tiene directa incidencia en la
calidad de corte, por lo que se debe regular
por medio de manifold y según la
especificación de las boquillas de corte.
Boquillas de corte

Se deben seleccionar según los espesores a cortar
y determinaran la velocidad de corte, presión del
O2 de corte, sangría y consumo de gases.
VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad lineal que lleva el movimiento
de la antorcha o soplete durante la operación
de corte.
 Variaciones en este factor serán
determinantes en las calidades de corte y
tiempos de procesamiento.

LAS BOQUILLAS:
Son de vital importancia para una óptima
calidad de corte
 Estas determinan las presiones de trabajo.
 Pueden ser:

Planas.
 Tricónicas.
 Divergente (High speed).

Se eligen en función del espesor a cortar.
 Se debe tener en cuenta el tipo de gas
 combustible.
