Diapositiva 1 - Ares Sureste

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Los principales productos y servicios OCTOPUS son:
¾ Separadores de gases, líquidos y sólidos.
¾ Integración de paquetes y plantas modulares.
¾ Trampas para envío o recibo de diablos.
¾ Fabricación de recipientes a presión.
¾ Prefabricación de tuberías a presión.
¾ Estructuras metálicas de alta especificación.
¾ Diseño, fabricación y pruebas
para separadores de gases
líquidos y sólidos:
ƒ Alta eficiencia y desempeño
Verticales
Horizontales
Filtros coalecedores
Ciclónicos y multiciclónicos
Bifásicos y Trifásicos
ƒ Separadores para medición
y aforo de pozos.
¾ Diagnostico de operación,
medición del desempeño y de
la eficiencia de separación
mediante pruebas con
medidor de partículas láser.
SPS
Conjuntando mas de 30 años de experiencia SPS, (Schultz Process Sevices LLC) y
Octopus, hemos unido capacidades para ofrecer tanto al mercado nacional como al
internacional, el diseño, fabricación y pruebas de separadores de alto desempeño y
alta eficiencia, bifásicos o trifásicos, verticales, horizontales, con bancos de
“vanes” de doble cubeta, ciclónicos, multiciclonicos, filtros separadores, filtros
coalescedores y separadores “RFC”
Octopus-SPS conjuntan también capacidades para realizar simulaciones gráfico
dinámicas (CFD) así como medición y pruebas de eficiencia en campo por medio de
LPC con concentración de masa.
Modelo 3D del arreglo general para separador horizontal de alta eficiencia
Con diseño específico, montados sobre patines
estructurales, integrando tuberías, válvulas
instrumentos de medición y control, bombas, filtros,
tableros eléctricos y equipo necesario, para baterías
de separación, estaciones de recolección, de
medición, de compresión, unidades de tratamiento
de gas, deshidratación, desaladoras y otras
unidades de proceso químico o petroquímico,
sistemas de lubricación y enfriamiento de turbinas y
diversos paquetes de proceso para plataformas
marinas, instalaciones petroleras de superficie y
plantas de generación de energía eléctrica.
Ingeniería, fabricación de equipo, de tubería,
de patín estructural, ensamble, cableado
para control, instrumentación, pruebas en
taller, pintura y acabados de unidades de
proceso.
Separadores.
Unidades de proceso
petrolero, petroquímico y
químico.
Patines para medición de
gas.
Sistemas de control.
Deshidratadores.
Sistemas de lubricación,
enfriamiento, filtrado etc.
Con tecnología de VME Process Inc. Empresa con mas de 1,100 proyectos
desarrollados alrededor del mundo, Octopus fabrica e integra paquetes para:
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Separación electrostática.
Deshidratadores y desaladores
Tratamiento y compresión de gas.
Acondicionamiento de gas combustible.
Patines de inyección de químicos.
Octopus y Merpro Americas INC, mediante un acuerdo de licenciamiento exclusivo
para fabricación y venta en México, ofrecemos soluciones de punta para
desarenado, manejo de sólidos y tratamiento de aguas congénitas.
Con soluciones innovadoras Octopus-Merpro ofrecemos DESARENADO EN LINEA
para remover arenas de separadores trifásicos convirtiéndolos en “Cuatrifásicos”,
de igual forma ofrecemos paquetes de proceso para lavado y transportación de
arenas y unidades para tratamiento de aguas congénitas.
Diseño y fabricación de trampas de diablos
para envío, recibo y bidireccionales, de
acuerdo a los requerimientos del cliente y
las normas de diseño aplicables.
Las trampas son producidas en las
dimensiones, rangos de presión y
configuración necesaria para adecuarse al
espacio disponible, respetando la longitud
del diablo a utilizar en cada caso.
Trampas completas e instrumentadas o solo
barriles según los requerimientos del cliente,
pueden suministrarse para montarse sobre
bases de concreto o sobre patines
estructurales.
Para procesos químicos, petroquímicos,
petroleros e industriales, tales como
reactores, separadores, receptores y
lanzadores de diablos, columnas y torres
de proceso, diversos tanques a presión
etc., fabricados en aceros al carbón,
inoxidable y aleaciones especiales.
Por procesos de soldadura
automática y semiautomática en
acero al carbón y aleaciones
(inoxidables, Cr-Mo, Inconell,
Incolloy, etc.) para plantas de
fuerza, plantas petroquímicas,
refinerías, plataformas marinas,
distribución de gas y plantas
químicas e industriales.
En acero al carbón, inoxidable
o aceros aleados.
Prefabricación en Taller
Por soldadura.
Doblez en caliente hasta 1.5 D.
Doblez en frío.
Fabricación de “ L´s ”
Sub ensambles.
Pruebas Hidrostáticas en Taller
Examinación no destructiva.
Pintura y acabados.
El
sistema
genérico
de
Aseguramiento de Calidad se
está implementando bajo las
normas ISO, para certificar
internacionalmente a la empresa
bajo ISO 9001:2000.
El sistema técnico de calidad para
diseño, fabricación e inspección, esta
certificado por ASME y la “National
Board of Pressure Vessels”, bajo la
inspección de Heartland Lloyds
Insurance Co. con las estampas “U”
“S” y “R”
La elaboración de cálculos de ingeniería y dibujos de fabricación, se realizan por
medios electrónicos con la asistencia de software especializado entre los que
destacan, un generador de spools para tuberías, Compress para cálculos ASME
y Autocad para dibujo.
Generador de Spools
El generador de spools es usado por
OCTOPUS para automatizar los
documentos que se necesitan para la
prefabricación de tubería.
Con este software realizamos en forma automática los dibujos, listas de materiales y
reportes para producción, sin necesidad de re-dibujar o re-alimentar las especificaciones de
proyecto, con lo cual se garantizan importantes ahorros en costos de producción, reducción
de tiempos de ejecución y errores de fabricación.
PROPORCIONA:
SE SOPORTA DE GENERADORES DE
ISOMETRICOS 3D COMO:
•PDS
•PDMS
•AutoPLANT
•PlantSpace
•Generación automática de spool sheets.
•Listas de materiales detalladas.
•Cantidad de operaciones a realizar.
•Longitudes para corte de tubería.
•Condiciones de fabricación y de PND.
•Pesos y áreas de las piezas.
•Resúmenes y rastreabilidad de
componentes
Capacidad máxima en horas al mes 24,000
Capacidad de carga bajo techo 40 Ton
Altura de izaje bajo techo 6.5 m
Espesor máximo a soldar 4.5”
Peso max sobre rodillos giratorios 80 Ton
Máximo espesor de corte con Plasma 2”
Máximo espesor de corte oxi-gas 8”
Diámetro máximo a soldar con SAW 4.6 m
Relevo de esfuerzos 80 ton, 4.6m Ф, 25m long
Pruebas hidrostáticas hasta 12,000 PSI
SAW max 1500 Amp DC
MIG max 450 Amp AC/DC.
Taladrado Max 2”
Torno Horizontal 24” X 12’