PPG Pitt Guard 95-245

97-245 Series
PITT-GUARD®
HPC/Mantenimiento Industrial
PITT-GUARD® Recubrimiento Epóxico directo al óxido
Tipo de Producto
Información de Entintado y Bases
Epóxico de poliamida de 2 componentes
Este producto está diseñado para entintarse con el sistema de colorantes
PERFORMACOLOR®. Consultar el libro de fórmulas PERFORMACOLOR
para obtener instrucciones de entintado. El sistema HN y HZ de
PERFORMACOLOR puede tener variaciones cuando se use en
PITT-GUARD® Rapid-Coat por lo que PPG no recomienda que se añada
ningún colorante HN o HZ a este producto.
Descripción General
PITT-GUARD ® Recubrimiento Epóxico directo al óxido es un producto
recomendado donde se requiera una capa de alto espesor como barrera
de protección para sustratos metálicos preparados adecuadamente, como
acero, aluminio o acero galvanizado en caliente o en frío y sobre
superficies de mampostería preparadas adecuadamente. Sus excelentes
propiedades de humectación permitir la aplicación y buen desempeño
durante óxido fuertemente adherido. Sus excelentes propiedades de
adherencia sobre soldadura permiten un buen desempeño y aplicación
sobre el óxido fuertemente adherido.
Usos Recomendados
Aluminio
Acero galvanizado
Metal ferroso
Concreto, Estuco, Yeso y Mampostería
Acero galvanizado
Madera
CMU
Ventajas y Características
Barrera que protege contra la corrosión.
Excelente adhesión en superficies con mínima preparación.
Infinitas opciones de color con el sistema PERFORMACOLOR®.
No es necesario aplicar una capa de acabado para proteger contra la corrosión.
Mezcla de colores listos para servicio de inmersión.
Limitaciones de Uso
Para uso profesional solamente no es recomendado para uso doméstico.
Se recomienda su aplicación sólo cuando la temperatura del material sea
por encima de los 15°C (60ºF), la temperatura del aire sea por encima de
10°C (50ºF) y cuando la temperatura de la superficie sea de por lo menos
3ºC (5ºF) por encima del punto de rocío y no contenga escarcha o hielo.
Evitar pintar en exterior al final del día cuando es más probable que se
formen el rocío o la condensación o bajo amenaza de lluvia. No se
recomienda su uso en piscinas o con recubrimientos alquidálicos de
aceite. Acero laminado en caliente deberá ser preparado por limpieza de
manera abrasiva cuando sea posible. La naturaleza inherente de la
química de este producto hace que la película presente una coloración
amarillenta. Este proceso continúa con el paso del tiempo y puede variar
según las condiciones de aplicación. Este proceso de coloración
amarillenta no afecta el desempeño del recubrimiento. Estos productos
pierden el brillo y la tiza al exponerse a la intemperie, sin embargo la
integridad de la película no se ve afectada. Los tiempos de secado pueden
variar dependiendo de la temperatura, humedad, color y movimiento del
aire. El equipo de aspersión debe ser manejado con el debido cuidado y
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La inyección de alta
presión de recubrimientos en la piel por equipo de aspersión de aire,
puede causar lesiones graves.
95-2400
95-2402
95-2412
95-242
95-245
95-247
95-248
95-249
Neutral Base (Base neutral)
Yellow Base (Base amarilla)
White Base (Base blanca)
Inhibitive Red Oxide (Rojo óxido)
Porcelain white (Blanco porcelana)
Cream (crema)
Medium Gray (Gris medio)
Component B Curing agent (catalizador componente B)
Datos Técnicos del Producto
Acabado:
VOC*:
Cobertura:
Semi-gloss
2.19 lbs/gal (263.00 gr/lt)
160 a 280 sq. ft./gal. (15 a 21 m2/3.78 lts.)
Nota: No incluye la pérdida debido a la variación del método de aplicación, porosidad de la superficie o de la mezcla.
4.0 mínimo a 7.0 máximo
DFT:
11.8 lbs. (5.4 Kg) +/- 0.3 lbs. (136 gr)
Peso/Galón*:
Sólidos en volumen:* 70% +/- 2.0%
Sólidos en peso:*
81.5% +/- 2.0%
Relación de la mezcla: 1 a 1 por volúmen
Thinners PPG 97-725, 97-727, 97-734
Lavabilidad:
Los resultados varían según el color, adelgazamiento y otros aditivos.
* Información calculada en el producto 95-245.
Tiempo de secado:
Al tacto:
4 horas
Al manejo:
8 horas
Para recubrir:
3 horas
Tiempo de secado @77°F (25°C); 50% de humedad relativa
Máximo 3 horas
Vida útil:
Tiempo de inducción: 15 minutos recomendado
Punto de inflamación(flamabilidad): 95-245 a 16.7ºC (62ºF)
95-249 a 26.7ºC (80ºF)
PITT-GUARD®
HPC/Mantenimiento Industrial
95-245 Series
PITT-GUARD® Rapid-Coat Recubrimiento Epóxico directo al óxido
Preparación de la Superficie
La superficie a recubrir deberá estar dimensionalmente estable, limpia, seca, sin polvo, libre de aceite, grasa, agentes desmoldantes, compuestos de curado y
otros materiales extraños. Sellar las áreas vacías con un primario adecuado. ¡ADVERTENCIA! Si usted raspa, lija o quita la pintura vieja, puede liberar polvo o
vapores. EL PLOMO ES TÓXICO, LA EXPOSICIÓN AL MISMO O SUS VAPORES PUEDE CAUSAR ENFERMEDADES GRAVES, COMO DAÑOS
CEREBRALES, ESPECIALMENTE EN LOS NIÑOS. TAMBIEN DEBEN EVITAR DICHA EXPOSICIÓN LAS MUJERES EMBARAZADAS. Para controlar la
exposición al plomo, usar un respirador aprobado por NIOSH debidamente ajustado y evite el contacto con la piel. Limpie cuidadosamente con una aspiradora
con filtro HEPA o un trapeador húmedo. Antes de empezar, averigüe cómo proteger a usted y su familia poniéndose en contacto vía telefónica con la línea de
información Nacional directa sobre el plomo de la USEPA llamando al
1-800-424-LEAD o en internet visitando el sitio www.epa.gov/lead. Siga estas
instrucciones para controlar la exposición a otras sustancias peligrosas que pueden ser liberados durante la preparación de la superficie.
ACERO: No se recomienda para servicio de inmersión. Requiere preparación mínima en substratos de metal ferroso con un cepillo de alambre (SSPC-SP2 / 3)
para eliminar todo el óxido suelto y pintura. La vida útil de la capa está en directa proporción a preparación de la superficie.
ALUMINIO: Limpiar con un solvente SSPC-SP1 para quitar la grasa y los aceites.
CONCRETO, ESTUCO, YESO Y MAMPOSTERIA Y OTROS CMU: Dejar curar por 30 días todo el concreto, mortero, yeso, etc., en condiciones normales de
secado y con un contenido de humedad inferior al 8%. Retire toda la suciedad, polvo, mortero suelto y cualquier otra forma de contaminación.
Concreto que ha sido tratada con compuestos de curado o endurecedores, debe estar completamente desgastada.
CMU: Dejar curar por 30 días todo el concreto, mortero, yeso, etc., en condiciones normales de secado.
METAL FERROSO: La preparación mínima de la superficie es con herramientas manuales o herramientas eléctricas de limpieza con SSPC-SP2 o SP3.
ACERO GALVANIZADO: Limpiar con un solvente SSPC-SP1 para quitar la grasa y los aceites. Si se ha formado oxidación (óxido blanco) se ha formado, la arena
y eliminar todas las formas de contaminación. Si el galvanizado se ha estabilizado, la superficie debe ser erosionada o limpiar con equipo Sand Blast SSPC-SP7
o tratar la superficie químicamente.
MADERA: Lije suavemente para eliminar la rugosidad superficial y las fibras sueltas de madera, después retire toda la suciedad, el polvo y cualquier otra forma
de contaminación. Limpiar con un solvente SSPC-SP1 para quitar la grasa y los aceites.
Primarios Recomendados
Información de Aplicación
Ninguno Checar las recomendaciones para la preparación de superficies.
Tasas de expansión recomendadas:
Espesor húmedo
Micras de humedad
Espesor secado
Micras de secado
Instrucciones de Uso
Mezclar fuertemente los componentes antes de aplicar. Agregar el
componente "B" al componente "A" y mezclar bien utilizando un mezclador
mecánico (de aspersión de aire o Airless). Se recomienda un tiempo de
reposo de 15 minutos. Se debe utilizar un equipo de prueba de explosión,
cuando se recubra con estos materiales en locales cerrados o un área
delimitada. Mantenga los recipientes cerrados, lejos del calor, chispas o
llamas, cuando no se utilicen. USAR CON VENTILACIÓN ADECUADA.
MANTENER FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS. Lea toda la
información de las etiquetas y el material de las hojas de seguridad
(MSDS) antes de utilizarla. MSDS están disponibles a través de nuestra
página web o llamando al 1-800-441-9695.
50-90 º F
32-110 º F
32-130 º F
Equipo de aplicación: Pueden ser requeridos ciertos cambios en los
equipos de aplicación, la presión y/o tamaños de la punta, dependiendo
de la temperatura del ambiente y condiciones de aplicación. El equipo
pulverizador debe ser manejado con el debido cuidado y de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante. La inyección de alta presión de
los recubrimientos en la piel, producidos por equipo de aspersión
puede causar lesiones graves.
Aspersión convencional: Boquilla: Usar la pistola DeVilbiss MBC con el
cabezal de aire 777 o 78 con la punta E o F, o equipos similares.
Presión automatizada: fluido 55 a 70.
Presión: No se puede especificar, ya que depende de muchos factores.
Aspersión de aire: Presión 1500 psi, tip 0.017”- 0.021”
Brocha: Cerdas de poliéster/nylon.
Rodillo: Rodillo con cubierta de felpa corta.
Adelgazamiento:
Normalmente no es necesario diluir para la aplicación con aspersión.
Un sobre adelgazamiento se traducirá en una reducción de las
propiedades de la película.
Spray Convencional: Si es necesario, hasta 12 oz por galón,, 97-727
bajas temperaturas o 97-737 en climas cálidos.
Temperaturas recomendadas durante la aplicación:
Material
Ambiente
Sustratos
6.0 Mínimo a 10.0 Máximo
152.0 Mínima a 254.0 Máxima
4.0 Mínimo a 7.0 Máximo
102.0 Mínima a 178.0 Máxima
10 a 32 ºC
0 a 43 ºC
0 a 54 ºC
Envasado o presentación: 1 Galón (3.78 lts)
1 Cubeta (5 Galones 18.9 lts)
* No todos los productos están disponibles en todas las medidas.
Fabricado por PPG ARCHITECTURAL FINISHES, INC. ONE PPG PLACE, PITTSBURGH, PA 15272. Importado por PPG INDUSTRIES DE MEXICO, S.A. DE C.V. Servicios técnicos 1-800-441-9695,
1-888-807-5123 fax.
Distribuidor autorizado THEGA TECHOS Y PAREDES S.A. DE C.V. Tel. (662) 2107050, Periférico Norte no.68, Col. Modelo. C.P. 83190. Hermosillo, Sonora.
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4 Kenview Blvd