principios de mantenimiento electromecánico unidad de trabajo 5

Transcripción

PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO
ELECTROMECÁNICO
CFGM 2º CONFECCIÓN Y MODA
C/ Pólvora, 8
47005 Valladolid
Tel. 983 295 423
Fax: 983 291192
[email protected]
COLEGIO SANTA MARÍA MICAELA - VALLADOLID
UNIDAD DE TRABAJO 5
APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL
1. INTRODUCCIÓN
A mediados del siglo XVIII, Isaac Merrit Singer diseñó
y fabricó la primera máquina de coser que reunía los
elementos más útiles de todas las máquinas anteriores. El
mayor problema que se encontró Singer fue la incredulidad
del público, acostumbrado a que este tipo de ingenios no
fuesen capaces de realizar todas las funciones que
anunciaban e incluso dudaban sobre si la máquina cosiera
realmente de manera continua tanto en costuras rectas
como curvas y angulares.
A lo largo del siglo pasado fueron más de 46.000 patentes las que se registraron en
referencia a máquinas de coser de varias clases. Pero es en el siglo XX, con la
incorporación de los motores eléctricos y la mejora de los rodamientos y, en los últimos
años, con la incorporación de los automatismos, cuando la tecnificación y la especialización
de la máquina han alcanzado su cota más alta.
Las posibilidades de aprovechamiento de las capacidades de la maquinaria actual,
hacen necesaria una formación especializada del personal a cargo de la máquina, tanto a
nivel tecnológico, como en lo referente a su uso y mantenimiento.
2. MÁQUINAS DE COSER. CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES Y DE USO
La máquina de coser es una herramienta
mecánica que imita el movimiento que se realiza al
coser manualmente; con la intervención de uno o varios
hilos se forma una lazada, que permite realizar las
operaciones de cosido, adorno o unión de dos o más
capas de género.
La clasificación de las máquinas de coser se puede realizar desde diferentes puntos
de vista, siendo las más usuales las que corresponden al tipo de trabajo a desarrollar, el tipo
de puntada que realizan, la forma exterior de las mismas, el número de agujas y el grado de
automatización.
MIGUEL A. GONZÁLEZ
1
ELECTROMECÁNICO
C/ Pólvora, 8
47005 Valladolid
Tel. 983 295 423
Fax: 983 291192
[email protected]
2.1 Clasificación de la máquinas de coser según su tipo de trabajo
Teniendo en cuenta el tipo de trabajo que realizan, se pueden encontrar los siguientes
tipos de máquinas que se describen a continuación.

Máquinas de doble pespunte recto con arrastre normal, doble y triple
Este tipo de máquinas, llamadas también máquina normal, se caracteriza por
realizar puntadas rectas, por lo que su uso está destinado a todo tipo de
operaciones de costura, unión de piezas, pespuntes de adorno, dobladillos, etc.
Puede tener arrastre normal, doble o triple, según el género que se vaya a coser,
puede además estar más o menos automatizada, con la incorporación de diversos
equipamientos como: alzaprensatelas y corta-hilos, automáticos, rematado,
enfriamiento de aguja, lubricación semiautomática, etc.

Máquinas de zigzag
También llamadas máquinas de recubrir. Se
utilizan para costuras de adorno, trabajos de
bordado en todo tipo de artículos textiles,
prendas de vestir, sobre todo en tejido de
punto, ropa de hogar, zapatos, bolsos, etc
Pueden tener forma de brazo corto o largo,
de columna, tener de una a cuatro puntadas,
para unir piezas o para hacer adornos en
materiales de distintos grosores.
Además pueden estar provistas de distintos automatismos al igual que la máquina
de pespunte recto.

Máquinas de cadeneta doble
Se utiliza para costuras en tejanos
principalmente, realiza dos costuras de
cadeneta doble. Suele tener un pedal para
iniciar el cosido y aumentar la velocidad, y
otro pedal para subir el prensatelas. La base
de cosido es plana.
Puede funcionar mediante alimentación
simple del tejido o tener acoplado un rodillo o
puller para la confección de tejidos en los que
se precisa un mayor arrastre del mismo.
MIGUEL A. GONZÁLEZ
2
ELECTROMECÁNICO
C/ Pólvora, 8
47005 Valladolid
Tel. 983 295 423
Fax: 983 291192
[email protected]

Máquinas de sobrehilar (overlock)
Se les conoce también como máquinas
remalladoras, se utilizan para el cosido de
costuras de borde; el tipo de arrastre que
utilizan es el diferencial y disponen de
engrase automático.
Pueden tener de uno a cinco hilos, según el
tipo de puntada que realicen; las de tres hilos
hacen una puntada de sobrehilado en
zigzag, y las de cinco hilos, además de la
anterior realizan una puntada de cadeneta
doble.
MÁQUINAS ESPECIALES (OJALES, BOTONES, BAJOS, ETC.)
Las máquinas especiales son las siguientes:

Máquina de ojales: se utiliza para realizar los
ojales en las prendas; pueden ser de
diferentes clases, ojales de camisería, ojales
de sastrería, etc. Las más modernas constan
de
programación
controlada
por
microprocesador, que almacena diferentes
programas de cosido.

Máquina de botones: se utiliza para el
pegado de botones en prendas; las
máquinas
actuales
pueden
coser
infinidad de tipos de botones.
MIGUEL A. GONZÁLEZ
3
ELECTROMECÁNICO
C/ Pólvora, 8
47005 Valladolid
Tel. 983 295 423
Fax: 983 291192
[email protected]

Máquinas de bajos: también
llamada máquina de puntada
invisible, se utilizan para coser
bajos o dobladillos en los que la
costura no se aprecia en el derecho
del tejido. Realizan una puntada de
cadeneta simple.
MÁQUINAS DE PEGAR Y SOLDAR
Se utilizan para materiales de cuero, en los que se precisa realizar la unión de las piezas
mediante pegado con adhesivo, pegamento, etc., o mediante soldadura.
Las máquinas anteriormente indicadas son algunas de las más usuales, sin embargo en
el mercado existen otras muchas según las operaciones específicas a realizar como las
siguientes:






Máquinas de hacer presillas.
Máquinas de bordar.
Máquinas de coser y cortar.
Máquinas remachadoras.
Máquinas para colocar ollados o anillas en las cortinas.
Máquinas de puntada de cadeneta especial para cintas.
2.2 Clasificación de las máquinas de coser según su tipo de puntada
Las puntadas con las que se realizan las costuras se dividen en seis grandes grupos;
en cada uno de los cuales hay diversidad de ellas. Dichos grupos son: clase 100, clase 200,
clase 300, clase 400, clase 500 y clase 600.
 Clase 100. Puntadas de cadeneta simple
Estas máquinas constan de una o varias agujas de coser y uno o varios hilos
entrelazados consigo mismo. La máquina más usual es la puntada invisible.
 Clase 200. Puntadas de imitación a mano
Este tipo de puntadas es la que se realiza manualmente, con la aguja de coser. El hilo
atraviesa el material y se clasifican en diferentes tipos según la forma de aplicación en
el tejido.
MIGUEL A. GONZÁLEZ
4
ELECTROMECÁNICO
C/ Pólvora, 8
47005 Valladolid
Tel. 983 295 423
Fax: 983 291192
[email protected]
 Clase 300. Puntada recta
En estas máquinas las puntadas se forman por dos o más series de hilos,
entrelazándose entre ellos, para cerrar la puntada. Pueden tener varias agujas de
coser.
El tipo de puntada más usual es la 301, correspondiente a la máquina de coser plana.
 Clase 400. Puntadas de cadeneta múltiple
Esta máquina se caracterizan por estar formadas por una o varias agujas de coser y
dos o más series de hilos, estando entrelazados los hilos de la segunda serie entre sí
y este conjunto con los de la primera serie.
 Clase 500. Puntadas de sobrehilar
Son máquinas con puntadas de borde. Se caracterizan por estar formadas por una o
varias agujas de coser y dos o más series de hilos que se entrelazan entre sí en el
borde libre del material, consiguiendo con ello sujeción y pulido del mismo.
Las máquinas de este tipo son las overlock de tres hilos.
 Clase 600. Puntadas de recubrimiento
Se caracterizan por estar formadas con dos o más agujas y dos o más series de hilos
que se entrelazan entre sí y entre las distintas agujas, en una o ambas caras,
obteniendo un efecto de recubrimiento entre agujas.
Este tipo de máquinas es muy utilizada en género de punto.
Puede existir en una misma máquina la combinación de dos o más tipos de puntada
que son ejecutadas simultáneamente; por ejemplo, las máquinas de sobrehilar con puntadas
de seguridad, que ejecutan puntadas de las series 400 y 500. En este caso realizaría una
puntada de cadeneta múltiple y una puntada de sobrehilar, con esto se consigue que en la
unión entre piezas quede perfectamente cosido y rematado el borde del tejido.
2.3 Tipos de máquinas según su forma exterior
La forma exterior de la máquina le confiere unas características especiales y en
algunas ocasiones, dicha forma se adapta a las características del trabajo a realizar. Así, se
pueden encontrar los siguientes tipos de máquinas según su aspecto exterior:
 Máquina plana: es la máquina que se utiliza más comúnmente para todo tipo de
artículos de confección.
MIGUEL A. GONZÁLEZ
5
ELECTROMECÁNICO
C/ Pólvora, 8
47005 Valladolid
Tel. 983 295 423
Fax: 983 291192
[email protected]
 Máquina de brazo: la base inferior de la máquina está diseñada en forma de brazo. En
el extremo del brazo se encuentran los órganos de arrastre y puntada. Se utiliza
principalmente para diferentes operaciones en prendas tipo jeans y artículos de cuero.
 Máquina de columna: la base inferior de la máquina consta de una columna donde se
encuentran los órganos de arrastre y puntada. Se emplea en calzado y marroquinería,
aunque también en costuras tubulares.
 Máquina de zócalo: las más importantes son las overlock y máquinas de recubrir, se
utilizan para el sobrehilado de bordes las overlock y para género de punto y costuras
elásticas las de recubrir.
MIGUEL A. GONZÁLEZ
6
ELECTROMECÁNICO
C/ Pólvora, 8
47005 Valladolid
Tel. 983 295 423
Fax: 983 291192
[email protected]
2.4 Tipos de máquinas según su automatización
Según su automatización se pueden encontrar las siguientes máquinas:
 Manuales: son aquellas que han de ser accionadas manualmente por el usuario. La
mayoría de las máquinas citadas anteriormente son de este tipo.
 Semiautómatas: son aquellas en las que se complementan los accesorios mecánicos
con otros automáticos, electrónicos o neumáticos, facilitando el trabajo y optimizando
los tiempos de producción como pueden ser: dispositivos corta-hilos, alzaprensatelas
automáticos, rematadores programables, etc.
 Autómatas: esta definición engloba una serie de equipos determinados con capacidad
para realizar diferentes operaciones de cosido y montaje de forma totalmente
automática. En general están formados por una combinación de automatismos, que
permiten principalmente realizar trabajos específicos con una mayor rapidez y calidad,
como pueden ser:
o Pegado de bolsillos.
o Hacer perfiles de costura característicos.
o Realizar bordados automáticos, etc.
3. ÓRGANOS, ELEMENTOS Y ACCESORIOS DE LAS MÁQUINAS DE COSER
La máquina de coser se puede considerar como una herramienta a disposición del
operario, para coser con mayor rapidez y menor esfuerzo, gracias a la acción de sus
órganos operadores, arrastres, agujas, etc.
3.1 Estructura de una máquina de coser
En una máquina de coser se distinguen tres grupos de elementos según su estructura
y funcionalidad, como:
 Elementos sustentadores.
 Elementos transmisores.
 Elementos operadores.
 Elementos sustentadores
Son los que sostienen la máquina, entre ellos están: la bancada o pie, que sostiene la
mesa y el pedal; la mesa que sostiene el motor, interruptor y cajón de accesorios, en la zona
MIGUEL A. GONZÁLEZ
7
ELECTROMECÁNICO
C/ Pólvora, 8
47005 Valladolid
Tel. 983 295 423
Fax: 983 291192
[email protected]
inferior y el porta-conos, la cabeza de la máquina y el devanador de canillas en la zona
superior.
Elementos transmisores
Transmiten el movimiento del motor a los órganos que realizan el cosido, como son: la
correa, las poleas y los árboles transmisores.
Elementos operadores
Intervienen directamente en la formación de la puntada; estos son:
 La barra de agujas.
 Los dientes o mecanismo de transporte.
 La aguja.
 El prensatelas.
 La placa de agujas.
 La lanzadera o garfio.
MIGUEL A. GONZÁLEZ
8
ELECTROMECÁNICO
C/ Pólvora, 8
47005 Valladolid
Tel. 983 295 423
Fax: 983 291192
[email protected]
3.2 Órganos conductores del hilo superior
Se pueden encontrar los siguientes elementos: el porta-conos, los guía-hilos y el
tensor. Todos ellos se describen a continuación.
 El porta-conos
Es un accesorio fijado a la mesa de la máquina por unos tornillos, su finalidad es la de
sostener los conos de hilo, el que llega a la aguja y el que se destina al llenado de las
canillas.
 Los guía-hilos
El hilo de la bobina o cono llega a la aguja a través de una serie de guías dispuestas
por la cabeza de la máquina.
En la parte superior tiene unas guías para que los hilos, llegando a la máquina desde
la zona superior, no encuentren obstáculos para su salida de la bobina; tanto los
platillos como los guía-hilos suelen ser móviles.
Los guía-hilos que conducen el hilo hasta la aguja son los siguientes:
o Perno guía-hilos: es una pequeña barra con uno o dos agujeros situada en la
parte superior de la cabeza.
o Guía-hilos del tensor: situado por encima del tensor.
o Gancho guía-hilos: se encuentra a la salida del tensor.
o Tira-hilos: es una palanca con movimiento vertical cuya finalidad es tirar del hilo
una vez formada la lazada y comprimir la puntada.
o Corchete guía-hilos.
o Guía-hilos inferior.
o Guía-hilos del porta-agujas.
Estos elementos están colocados sucesivamente uno debajo de otro para que el hilo
llegue a la aguja en la dirección establecida.
MIGUEL A. GONZÁLEZ
9
ELECTROMECÁNICO
C/ Pólvora, 8
47005 Valladolid
Tel. 983 295 423
Fax: 983 291192
[email protected]
 El tensor
Este
mecanismo
está
encargado de regular el paso
del hilo para que al formarse la
puntada no quede suelta por
exceso de hilo, ni la tela
arrugada por falta del mismo.
Está formado por dos discos y
un muelle, montados en un eje.
Mediante un tornillo moleteado
que actúa sobre el muelle, los
discos se unen o se separan
según se realice el giro, sea a
la izquierda o a la derecha. Si
los discos se encuentran
separados
quedará
más
holgura para el hilo y si están
juntos, quedará menos holgura.
A la salida del tensor hay un
muelle denominado muelle
recuperador y sirve para
compensar el exceso de hilo del
tira-hilos.
3.3 Órganos conductores del hilo inferior
El segundo hilo necesario para conseguir la formación de la puntada se encuentra en la
canilla, este hilo debe seguir un recorrido hasta llegar a su enlace con el hilo superior,
necesita por tanto unos órganos que le conduzcan.
 Caja de bobinas
Es una especie de caja metálica donde se aloja la
canilla, el hilo sale al exterior por una ranura, para pasar
a continuación por debajo de una lengüeta que actúa de
tensión y es regulada por un pequeño tornillo. Un
dispositivo colocado en la base exterior permite que
pueda incrustarse en el porta-caja de bobinas.
 Porta-caja de bobinas
Es un hueco formado por la lanzadera preparado para
que se aloje la caja de bobinas, está situado en el
extremo del eje central inferior.
MIGUEL A. GONZÁLEZ
10

principios de mantenimiento electromecánico unidad de trabajo 5

Transcripción

Documentos relacionados

Singer 15K

De líneas y curvas. De puntos y puntadas

Coser círculos grandes y pequeños.