sistema de asesora virtual al cliente para la venta de bateras

sistema de asesora virtual al cliente para la venta de bateras

Sistema de planeamiento de producción para procesos continuos de fibra
acrílica.
La planificación es una etapa
esencial de todo proceso y
engloba un objetivo determinado.
En el caso de producción, define
las orientaciones de una empresa
en materia de bienes y servicios
en un período dado, planteando la
necesidad real de automatizar los
complejos
Procesos
de
Producción Continua (PPC) y
mejorar su ejecución para dar
respuesta rápida y adecuada a los
requerimientos del mercado.
Existen productos en el mercado
integrados a algunos procesos
operacionales de la empresa que
complican la implementación de
un sistema de planeamiento de
producción y lo convierte en un
reto para investigadores que
proponen modelos de solución.
La empresa Sudamericana de
Fibras S.A. se dio a la tarea de
desarrollar un proyecto con estas
características por la necesidad
de planificar sus procesos que
actualmente son manuales, no
aprovechan
la
tecnología
existente y generan falta de
control de las variables e
indicadores,
manteniendo
un
registro de eventos de las
acciones realizadas durante el
proceso de planeamiento de la
producción, así como los cambios
realizados.
Para esto se requiere generar un
programa de producción, como
resultado de la planificación
global, definiendo las grandes
orientaciones del sistema, que
conlleva
a
la
planificación
detallada de los planes necesarios
para la división del sistema
productivo
implicado
en
la
realización del programa general.
Contar con un planeamiento de
producción global y detallado
genera una ventaja competitiva y
un gran aporte a la empresa, ya
que permite mejorar el control de
la producción, junto a la utilización
de una herramienta para la toma
de decisiones que agilice el
proceso de programación de la
producción, puntos de control y
variables estadísticas.
El sistema de planeamiento de
producción
para
procesos
continuos de fibra acrílica se inicia
con la importación de los
materiales de los pedidos de los
clientes, luego son consolidados
por productos y fechas de entrega
para compararlos con el stock de
productos
terminados
y
determinar la cantidad requerida a
producir, la disponibilidad de
máquinas y personal, así como
mantener
actualizadas
las
especificaciones técnicas de los
productos.
El sistema genera un plan
maestro mensual y los planes
detallados semanales de cada
planta de producción en las que
se determinan los tiempos de
demora en producir un producto.
Una vez aprobados esos planes
se genera la orden de producción
en un diagrama de Gantt.
Adicionalmente el sistema maneja
un registro de eventos por
cambios solicitados en el plan en
ejecución, así como un registro de
las paradas de la producción y
con toda está información permite
generar análisis de causa–efecto
y recomendaciones preventivas
generando un valor agregado al
proceso actual del negocio,
permitiendo al encargado de la
programación de la producción
analizar la información existente
así como optimizar el proceso de
planeamiento.
El sistema ha sido diseñado bajo
plataforma web garantizando su
acceso desde la red interna de la
empresa así como desde fuera
vía Internet, con la seguridad
respectiva. La metodología y
estándares utilizados para su
desarrollo
fue
el
Proceso
Unificado de Desarrollo de
1
Software (RUP ) y Lenguaje
2
Unificado de Modelado (UML ).
La herramienta de desarrollo
usada fue WebSphere Studio
Aplication,
que
permitió
aprovechar
la
tecnología
orientada a objetos para el
análisis, diseño y programación
del software.
El sistema ha terminado la etapa
de pruebas y se encuentra
actualmente en producción en la
empresa Sudamericana de Fibras.
Silvana Balarezo ([email protected])
Nestor León (u120243 @upc.edu.pe)
Mag. Demetrio Elgueta ([email protected])
Lic.. Rubén Yong ([email protected])
Ing. Yamil Ramos ([email protected])
Egresados,
Vicerrector
Administrativo,
Director y Profesor de la Carrera de
Ingeniería de Sistemas – EPE.
1
2
Por sus siglas en inglés Rational Unified Process
Por sus siglas en inglés Unified Modeling Language