síntesis y caracterización colorimétrica de un pigmento negro tipo

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síntesis y caracterización colorimétrica de un pigmento negro tipo
CONAMET/SAM-2008
SÍNTESIS Y CARACTERIZACIÓN COLORIMÉTRICA DE UN PIGMENTO
NEGRO TIPO ESPINELA
SYNTESIS AND COLORIMETRIC CHARACTERIZATION OF SPINEL BLACK
PIGMENT
MIGUEL YESID HERNÁNDEZ SÁNCHEZ
Estudiante de Maestría en Ingeniería de Materiales y Procesos. Facultad de Minas. Laboratorio de
Cerámicos y Vítreos (CyV) - Facultad de Ciencias. Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín.
[email protected]
OSCAR JAIME RESTREPO BAENA
Ingeniero de Minas y Metalurgia, PhD. Profesor Asociado Facultad de Minas. Universidad Nacional de
Colombia Sede Medellín. [email protected]
Recibido para revisar D-M-A, aceptado D-M-A, versión final D-M-A
RESUMEN: En la industria de la decoración cerámica, el color de las materias primas y la constancia tonal,
incide en la aceptación o rechazo por parte del consumidor. Este trabajo presenta el método tradicional de
síntesis de un pigmento negro tipo espinela; y el método de caracterización colorimétrica para agregados
homogéneos en polvo, pigmentos cerámicos, basado en descripción del espacio colorimétrico CIELab
descrito y estandarizado en las normas ASTM, y así implementar un método no destructivo de caracterización
como una aplicación industrial. Además de determinar la dispersión de la luz incidente como una aplicación
espectrofotocolorimétrica y en la determinación de parámetros de la medida del color tales como: Las
coordenadas colorimétricas del espacio de color CIELab, E, mediante espectros de reflectancia para
pigmentos y la caracterización estándar SEM/EDX y porcentaje de rendimiento a nivel de laboratorio del la
obtención de la espinela negra.
PALABRAS CLAVE: colorimetría, coordenadas colorimétricas CIELab, espectros de reflectancia, espinela,
SEM/EDX, pigmento cerámico.
1. INTRODUCCIÓN
El desarrollo de nuevos materiales en la industria de
decoración cerámica, las exigencias térmicas y
químicas que poseen los procesos de fabricación de
piezas cerámicas, y las normas de calidad que se han
venido instaurando en la industria en general; los
consumidores de colorantes para cerámica han ido
desplazando los antiguos productos empleados en la
decoración por otros que responden adecuadamente a
estas exigencias. Los pigmentos cerámicos, también
llamados pigmentos calcinados u óxidos complejos,
están sustituyendo a los productos tradicionales u
óxidos metálicos simples. Un pigmento cerámico es
una partícula sólida, inorgánica, con poder colorante,
empleada para decorar piezas cerámicas y cuya
naturaleza físico-química, en la que se basan sus
propiedades colorantes. A diferencia de los
pigmentos cerámicos, los óxidos metálicos simples
requieren formulaciones específicas para el adecuado
desarrollo del color, no poseen una alta estabilidad
térmica ni química y pueden variar el color del
decorado de un lote a otro.
Este trabajo presenta un análisis para implementar
metodologías de caracterización de pigmentos
cerámicos, en lo referente al color; además del
modelo de síntesis tradicional de pigmentos
cerámicos como tema de investigación y desarrollo.
La motivación tecnológica que guía dicho interés
incluye
nuevas
propiedades,
nuevas
microestructuras, menores tiempos de
procesamiento, y mayor reproducibilidad, la cual
disminuye la tasa de rechazos en los productos
finales, en si un nuevo material cerámico. La
motivación científica es el desarrollo de
microestructuras modelo, que arrojen luz sobre los
fundamentos de procesos tales como dispersión,
granulación, conformado y densificación, y permitan
desarrollar relaciones más precisas entre
microestructura y propiedades. La propiedad de
interés es la caracterización colorimétrica como
método no destructivo. La lista de características
para un pigmento cerámico incluye tamaño de
partícula promedio y su distribución, morfología,
densidad, grado de aglomeración, reflectividad, fases
presentes, estabilidad térmica y colorimetría.
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La fórmula general de una espinela es AB2O4, donde
A es un catión dipositivo, B es tripositivo y X un
anión dinegativo generalmente el ion oxo. La
espinela está formada por un conjunto de 32 átomos
de oxígeno en un empaquetamiento cúbico
compacto, de modo que la celda unidad puede
formularse como A8B16O32. El O forma un
empaquetamiento compacto centrado en las caras,
con huecos octaédricos en el centro del cubo y en
medio de cada arista del cubo; los huecos
tetraédricos se sitúan en el medio de los cubitos en
los que se subdivide el cubo. Los 8A ocupan octavo
de los sitios tetraédricos (64 sitios), y los 16B la
mitad de los octaédricos (que son tantos como
átomos de O, es decir, 32). [40].
1.1 Fundamentos colorimétricos y reflectancia
El sistema CIE se basa en la premisa que el estímulo
para el color es proporcionado por la combinación
apropiada de una fuente de la luz, de un objeto, y de
un observador. La sensación del color de un objeto
es producida por la combinación de: Fuente de luz o
iluminante, por ejemplo, el iluminante A, ilumina
un objeto. El color de un objeto - luz de reflejo o
que transmite a un observador. El observador detección de la luz reflejada. El color es la
combinación de estos tres elementos, como se
aprecia en la Figura 1, el iluminante, el objeto y el
observador, y se considera sobre una base espectral
(de la longitud de onda-por-longitud de onda) [40].
Figura 1. Modelo de visualización del color.
Relación iluminante – objeto – observador.
Cuando una luz incide sobre un objeto, por ejemplo
una tela, un papel o un pigmento, se pueden observar
los siguientes procesos:
Una pequeña porción de la luz incidente es reflejada
inmediatamente de la superficie debido a una
diferencia de densidad óptica material/aire. Esta
porción se llama reflectancia de superficie, este
fenómeno físico se conoce como reflexión, que es el
regreso de la radiación por una superficie sin
cambiar de longitud de onda. La reflexión es de dos
tipos, reflexión especular proveniente de superficies
suaves y lisas (espejos) y la reflexión difusa
proveniente de superficies rugosas (cualquier
material). Estas cantidades físicas descritas
anteriormente se determinan por medio de un
espectrofotómetro, un objeto que mide la cantidad de
luz. La relación entre la luz reflejada y la luz
incidente se conoce como reflectancia o factor de
iluminancia [24, 26, 29], y se expresa como un
porcentaje entre o y 100%, o como una relación entre
0 y 1. Cuando el factor de iluminancia es medido
para las diferentes longitudes de onda y se traza un
grafico en función de las longitudes de onda, se
forma una curva que es característica denominada
curva de reflectancia u espectro de reflectancia. Si
una muestra reflejara toda la luz incidente, la curva
de reflectancia correspondiente seria una línea recta
a 100%, y la muestra seria designada como un
blanco ideal, lo que ocurre para los spectralon y el
sulfato de bario [27, 28]. Recíprocamente, una línea
recta a 0% produciría un negro ideal ya que
absorbería toda la luz en todas las longitudes de
onda. El factor de reflectancia es independiente del
iluminante usado en el instrumento porque éste solo
indica la relación entre la luz reflejada y la luz
incidente.
1.2 Espacios de Color: Coordenadas
colorimétricas y diferencias de color
La comisión internacional de iluminación (Comisión
Internationale de l'Eclairage o CIE) es una
organización internacional referida a la luz y al
color, de que continúa a métodos y a estándares más
futuros referentes a estos temas.
Los tres colores primarios del sistema de referencia
CIE XYZ se hallan en un modelo espacial con
coordenadas X, Y y Z que tienen el aspecto de un
triangulo cromático. Se distinguen dos observadores
patrón, CIE-1931 (observador de 2°) y CIE-1964
(observador de 10°) [39]. Para muchas aplicaciones
industriales es conveniente utilizar el observador
patrón suplementario CIE-1964, puesto que los
tamaños de las muestras que se utilizan son
superiores a 4°. La precisión por ello el observador
de 10° describe en este caso con mayor precisión las
observaciones visuales. Los valores triestímulo de la
CIE son estandarizados por la norma ASTM E308, la
cual establece su cálculo.
La colorimetría tradicional basada en los cálculos de
los valores triestímulo de color y a partir de estos se
calculan las coordenadas de color del sistema
CIELAB 1976, estas son validas para muestras no
oscuras [12] las coordenadas de las cantidades L*,
a*, b*, se calculan de la siguiente forma:
(1)
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(2)
las componentes. El signo de las componentes,
tienen aproximadamente el siguiente significado:
(3)
+L = muy luminoso (a muestra es más luminosa
que la referencia con la que se compara)
_L = oscuro (la muestra es más oscura que la
referencia con la que se compara, en los casos que la
referencia es distinta del blanco)
+a* = rojizo (menos verdoso, con respecto a la
referencia con la que se compara)
_a* = verdoso (menos rojizo, con respecto a la
referencia con la que se compara)
+b* = amarilloso (menos azuloso, con respecto a
la referencia con la que se compara)
_b* = azuloso (menos amarilloso, con respecto a
la referencia con la que se compara)
(4)
La coordenada L* recibe el nombre de luminancia y
a*, b* son las coordenadas colorimétricas que
forman un plano perpendicular al corte del eje L*
con los planos que forman a* y b* son los puntos
acromáticos. En el eje a*, para los valores positivos
se va del punto acromático hacia los rojos, para los
valores negativos hacia los verdes. En el eje b*, para
los valores positivos se va del punto acromático
hacia los amarillos, para los valores negativos hacia
los azules.
(5)
(6)
(7)
(8)
Siendo Ti Los valores triestímulo X, Y, Z y Xn, Yn, Zn
los valores triestímulo del blanco referencia.
Usualmente el color blanco de la referencia
corresponde a la densidad de potencia espectral de
uno de los iluminantes estándar CIE, por ejemplo, el
ilumínate C, D65 o la luz día (daylight), reflejada en
el ojo del observador por un reflector-difusor
perfecto. Sobre estas condiciones, Xn, Y n, Z n son los
valores triestímulo del iluminante estándar con Y n
igual a 100.
Sin embargo, los signos algebraicos de las
componentes de cromaticidad, a y b, no son
convenientes para una fácil visualización de los
atributos de color que se visualizan mejor en el plano
cromático; los cálculos se realizaron con base en la
norma ASTM que especifica un método para realizar
un test estándar en la medida de pequeñas diferencias
de color [13].
El sistema CIELAB se utiliza en tareas de control de
calidad de productos de color, se miden las
coordenadas colorimétricas y se calculan sus
diferencias de color entre la muestra producida y el
estándar comparándose con las tolerancias
admisibles por el cliente para saber si el producto es
aceptable y pasa el control de calidad [6,25].
La diferencia total de color E*ab entre dos colores
(muestra y referencia) dados en términos de L*, a*,
b*. E*ab, se define como el vector suma de las tres
componentes de los deltas L*, a* y b*, el
superíndice asterisco indica las diferencias de color
basadas en el uso de las ecuaciones del espacio
colorimétrico CIE L*a*b*, como se expresa en las
norma ASTM [16]; los valores de los deltas son
calculados así: se calcula de la siguiente forma:
L* = Lmuestra - Lreferencia
a* = amuestra - areferencia
b* = bmuestra - breferencia
(9)
(10)
(11)
(12)
El E* siempre es un valor positivo y describe la
magnitud más no la dirección de la diferencia de
color entre la referencia y la muestra. La dirección de
los deltas de color depende del signo algebraico de
Figura 2. Espacio colorimétrico CIELAB.
Diferencias de color E* y sus componentes: E* =
(L*2+ a*2+ b*2)0,5 (Notación rectangular), o E*
= (L*2+ C*2+ H*2)0,5 (Notación polar).
A partir de las coordenadas cromáticas del sistema
CIELAB se determina la dirección y la magnitud de
la diferencia entre dos colores, lo que la CIE1976
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define como hue o tono (hab) , y crhoma o croma
(Cab), respectivamente. Estas se calculan como:
(13)
(14)
Ambos términos definen la cromaticidad delo color
de un estimulo y junto con la luminancia determinan
las coordenadas cilíndricas del espacio. Las
diferencias del ángulo tonal (h) entre una muestra y
la referencia pueden ser correlacionadas con la
experiencia visual como la perceptibilidad de las
diferencias de color por el sistema visual humano
que cambia continuamente con la dirección, es decir,
con la luminancia, croma o tono) y la amplitud de la
diferencia, luego se establece una correlación entre
de las diferencias visuales y colorimétricas. El rango
de la magnitud de las diferencias de color que
recomienda la ASTM D 2244 es de 0.0 a 5.0 *ab
unidades [30].
Figura 3. Prensa hidráulica, acá se observa la probeta
donde se realizan las pastillas.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
La caracterización colorimétrica requiere que la
superficie de las muestras sean planas y lisas, como
se presento en los tratados anteriores, en el caso de
los pigmentos cerámicos se requiere de un método o
procedimiento para un polvo o material de
granulometría fina, por ello en el laboratorio de
cerámicos y vítreos de la universidad nacional se
desarrollo e implemento, haciendo uso de este para
los pigmentos cerámicos, aunque aplica para
cualquier tipo de elemento solido en consistencia
polvo o de granulometría fina de muestras
preferiblemente homogéneas. Este método consiste
en la fabricación de las pastillas de pigmento
cerámico, para ello se sigue el siguiente
procedimiento: En una probeta de 1,27 cm de
diámetro, se pesan entre 2,50 g a 3,0 g
(dependiendo de la densidad del polvo), el material
se deposita en la probeta tipo embolo-cilindro y
luego se realiza un preprensado de 1000 psi (KPa) y
luego se realiza un prensado máximo de 3500 psi
(para pigmentos cerámicos) por 60 s, se extrae la
pastilla, esta debe quedar con dos superficies
aparentemente lisas y homogéneas.
Para ello se empleo una probeta tipo embolocilindro, y una prensa hidráulica de manómetro,
Hydraulic Power Pump Enerpac P39 (Applical
power inc.) como se aprecia en la figura 7, y una
balanza analítica Navigator Ohaus, con una precisión
de 0,1mg con una capacidad máxima de 110 g.
Todas las síntesis de pigmentos y la aplicación sobre
el soporte se realizaron bajo las mismas condiciones.
La presión aplicada a los pigmentos depende de su
granulometría y resistencia mecánica. Se fabricaron
tres pastillas con cada pigmento cerámico.
Figura 4. Montaje para reflectancia y medición de
color, recomendado para la medición de color Ocean
Optics.
Las medidas colorimétricas se adquirieron en un
espectrofotocolorímetro PC2000 (Ocean Optics,
Inc.) y procesados en el software OOIIrrad (Ocean
Optics, Inc.), que almacena las medidas y/o datos de
reflectancia y color. Una lámpara incandescente de
tungsteno como iluminante A de referencia (LS-1
Tungsten, Ocean Optics, Inc.), en un montaje de
geometría 0/45: luz difusa incidente y ángulo de
observación de 45° (Figura 9), de acuerdo con la
definición de la CIE publicadas en la norma ASTM
E 284 6b [38] y ASTM E 1164 02 [36] practica
ASTM D1729 [29]. Los datos de color fueron
reportados en el sistema colorimétrico CIE L*a*b*,
el cual es recomendado por la CIE [18]. Se usó un
blanco de referencia estándar WS-1 (Ocean Optics,
Inc.).
Las fotografías de las superficies de las distintas
muestras se adquirieron en un microscopio
OLIMPUS BX40 a una resolución de 100X, y
fotografiadas con una cámara CCD-IRIS color
camera (SONY, modelo DXC-107A). Los datos
espectrales de luz reflejada (espectros de
reflectancia), se adquirieron en el espectrofotómetro
[37] y almacenados por OOIIrrad; posteriormente
fueron graficados en MATLAB en el rango
espectral de 380 nm a 800 nm por intervalos de 0,35
nm y los cálculos de diferencia de color se
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procesaron en Excel. Además se hizo análisis SEM y
EDX, para el pigmento que se nombro PC901
(pigmento negro).
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 Sintesís: Reacción química y balance
estequiométrico
A partir de una mezcla de oxidos y fundentes para
disminuir los puntos de fusión y favorecer
energéticamente la reacción de estado sólido y
procesos de sinterizacion para el desarrollo de
nuevos materiales (pigmentos ceramicos) estables
térmicamente.
La relación para la formación de un oxido complejo
esta dada por:
Fe2O3 + Cr2O3 _ (Fe,Cr)2O4 + O2_
(15)
Esta dado en una relación de porcentaje en masa de
51.2 % Fe2O3, 48,8 % Cr2O3 y 2% en adicion de un
minerizador H2BO3 ; se mezclaron y homogenizaron
las cantidades antes mencionadas y se procedió a
realizar tres veces el mismo experimento, para
revisar la repetibilidad y evaluar las perdidas del
procedimento global, Preparacion de las muestras, la
calcinación convencional en aire en una mufla
eléctrica a una temperatura máxima (una velocidad
de calentamiento y enfriamiento de 8°C/min), una
permanencia de temperatura máxima de 1100°C por
dos horas.
1
2,94
0,87
1,42
5,33
2
2,12
1,88
1,21
5,31
3
2,39
1,17
1,53
5,19
Tabla I. Porcentaje de pérdida de los distintos
procesos.
3.3 Microscopia electrónica de barrido (SEM) y
Análisis EDX
Con el fin de caracterizar las estructuras y la
granulometría de los pigmentos se realizo un análisis
de SEM y para cuantificar cualitativamente un EDX,
tabla III. La relación entre la teoría del campo
cristalino y el comportamiento del color del
pigmento está sujeto al estado de los iones
cromoforos por intercambio con la luz, está
estrechamente relacionada con la composición e
interacción de la luz, y directamente con el
desarrollo de color, además esto también
corresponde a la estructura del cristal y su
composición, tabla III; se demuestra la formación de
estructura tipo espinela para el pigmento PC901,que
igualmente corresponden a la composición de
pigmentos comerciales españoles fabricados por
Esmalglass-Itaca [22].
La molienda se realiza para incrementar la actividad
superficial del pigmento además de ser un elemento
de caracterización.
3.2 Evaluación del porcentaje de rendimiento de
la obtención del pigmento
Se opta por el método tradicional de síntesis, el cual
corresponde a pesar y balancear la ecuación
estequiometrica, del procedimiento de sistesis, pesar,
mezclar, homogenizar calcinar, pulverizar, molienda,
los datos de perdida se presentan discriminados en la
tabla I.
%
Muestra O2 en
horno
%
% Molienda
pulverien húmedo
zación
%
Total
Figura 5. SEM del pigmento PC901, se observa la
estructura tipo espinela y una distribución no
homogénea.
De las micrografías se observan los cuellos de
sinterización además de la aparición en algunos
casos de partículas de tamaño no uniforme y poco
regular, aglomerados. La distribución del tamaño de
partícula y la estructura cristalina de alta estabilidad
térmica contribuye a la optimización de las
características pigmentantes, obteniendo así una
mayor homogeneidad en la coloración y una mayor
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estabilidad del color frente a la temperatura con lo
que se mejora la intensidad y la definición de la
decoración. El reducido tamaño de partícula se
evidencia en la figura 5, además del fenómeno de
sinterización-oclusión [9] que es el resultado del
transporte y movilidad de iones cromoforo debida a
la reacción de estado sólido de alta temperatura.
PC901
%Weight %Weight
C
1.39
1.39
O
25.99
25.99
Si
Cr
31.49
31.49
Fe
41.14
41.14
Co
Zn
Tabla 3. Análisis EDX del pigmento muestra número
2, para el PC303, PC701 y PC901, en el caso del
CoSiZn_1 y CoSiZn_2 difieren en la materia prima
usada.
Element
Las cantidades colorimétricas han sido muestreadas
por espectrofotometría UV-VIS, usando el método
CIELab, para así obtener los valores L*, a* y b*, y
de estos calcular C*, hab, y las diferencias de color
E, este último esta referenciado con respecto al
blanco de referencia WS-1, los valores obtenidos y
calculados se presentan en la tabla III, se usaron las
ecuaciones de los tratados anteriores.
La tabla IV, presenta el valor de las diferencias de
color entre cada pastilla de pigmento, el valor del E
es pequeño (<1) lo que demuestra la poca
variabilidad, Analizando el valor del E entre
muestras se evidencia un valor inferior al 0.8, lo que
determina que estas muestras son indistinguibles
entre sí.
3.4 Evaluación visual
a)
PC 901
b)
Figura 7. a) Evaluación visual. b) Fotografía (100X)
de la superficie de la pastilla pigmento.
Figura 6. EDX del pigmento PC901, se observa
cuantitativamente las proporciones de los elementos
que lo componen.
3.3 Coordenadas colorimétricas y diferencias de
color
Pigmento
L*
a*
b* E(a) C*
hab
PC-901_1 35,55 -0,32 3,50 35,73 3,51 363,51
PC-901_2 35,79 -0,39 3,19 35,93 3,21 363,21
PC-901_3 35,90 -0,24 3,24 36,04 3,25 363,25
Tabla III. Coordenadas colorimétricas de las distintas
pastillas de pigmentos cerámicos. (a) El valor de E
esta referenciado con el blanco de referencia WS1.
PC-901
Diferencias L* a* b* E* C* H*
1y2 -0,23 0,07 0,31 0,39 0,30 0,10
1y3 -0,34 -0,09 0,25 0,44 0,26 0,07
2y3 -0,11 -0,16 -0,06 0,20 -0,04 0,16
Tabla IV. Diferencias de color entre pigmentos.
En la figura 7a, se observa una superficie plana y en
apariencia homogénea. Para distinguir y evaluar la
repetitividad y reproducibilidad de la constancia
tonal de estos pigmentos, se elaboraron tres
muestras, cada una calcinada independientemente
con la misma temperatura e iguales concentraciones
Las superficies son mayoritariamente homogéneas,
se evidencia la presencia de poros, y con
rugosidades, aglomeraciones de partículas por falta
de molienda, tamaños de partículas no homogéneos,
que crean errores en la medición, como se observa en
la figura 7b.
3.4 Espectros de reflectancia
Las condiciones de fabricación de pigmentos están
sometidas a variaciones externas (contaminación de
los reactivos, temperatura ambiental y temperatura
de síntesis [7], almacenamiento y diversidad de
materias primas), que inciden en la variación tonal
del pigmento, lo que se confirma con las diferencias
colorimétricas.
Los espectros de reflectancia indican la reflexión de
la luz y esta reflexión es una característica única para
cada pigmento, diferenciándola y obteniendo un
método de caracterización, además de permitir
predecir posibles formulaciones para la mezcla y uso
en la industria de la decoración cerámica.
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A partir de los espectros de reflectancia se puede
cuantificar el poder cubriente (K/S), que corresponde
a la teoría de Kubelka-Munk [21], y que esta además
en función de la concentración de pigmentos en una
solución o tinta de color, para así mismo formular y
mezclar distintos pigmentos y tener un método para
crear nuevos colores o tonos.
El método de caracterización de pigmentos
cerámicos, provee una herramienta para caracterizar
sólidos, estandarizando un método especialmente
para agregados en polvo y la implementación de los
espectros de reflectancia como soporte para la teoría
del color y como parámetro físico de relevancia
industrial.
Curvas de reflectancia PC901
25
data1
data2
data3
20
La distribución del tamaño de las partículas en una
dispersión de pigmento afecta la luminosidad del
recubrimiento superficial; y en particular, la
presencia de grandes partículas tiende a introducir un
efecto “ensuciador”, lo que se infiere como una
distribución no homogénea.
15
AGRADECIMIENTOS
R
%
10
Agradezco al Laboratorio de Cerámicos y Vítreos
(CyV) de la Universidad Nacional de Colombia Sede
Medellín, por prestarme sus instalaciones.
5
REFERENCIAS
0
400
450
500
550
600
wave (nm)
650
700
750
800
Figura 8. Espectros de reflectancia del pigmento
PC901.
En la figura 8, se presenta el espectro de reflectancia
para las distintas pastillas de pigmento, en ellas
observamos pequeñas variaciones en la curva, lo que
se refleja en la pequeña variación tonal, además de
ser patrones para pigmentos cerámicos.
La optimización del uso de los pigmentos como lo
menciona F Bondioli et al, y el modo en el cual se
han estudiado el efecto de los iones cromóforos de
pigmentos para piezas cerámicas por espectroscopia
ultravioleta y visible [9].
La industria de baldosas [10], decoración cerámica y
recubrimientos, requieren de una gama de productos
pigmentantes eficientes para desarrollar y estabilizar
el color; el color es producto de la relación
granulometría del pigmento y la alta reflexión del
esmalte cerámico, sus defectos y su interacción con
el soporte, pero sobre todo de las variaciones tonales
con la temperatura [14], este es un factor que influye
en las diferencias visuales del color, por lo que la
estabilidad térmica es una característica importante.
4. CONCLUSIONES
El aumento en la intensidad del color se debe a la
reducción en el tamaño promedio de las partículas de
pigmento.
La fuente de materias primas incide fuertemente en
la coloración y el tono del produto final.
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la Sociedad española de Cerámica y Vidrio, Vol.
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