Limadoras, mortajadoras, cepilladoras y brochadoras Archivo

Transcripción

Departamento de Ingenierí
Ingeniería Mecá
Mecánica
Tecnologí
Tecnología Mecá
Mecánica I
67.15
Unidad 7: Limadoras, cepilladoras,
mortajadoras y brochadora
1
movimiento rectilí
rectilíneo alternativo de vaivé
vaivén y un avance intermitente,
realizando la operació
operación de una superficie reglada por la acció
acción de una
herramienta de filo único, entendiendo por superficie reglada a aquella
generada a partir de una generatriz plana.
1: pieza 2: mesa
3: herramienta
4: porta herramientas
5: carro porta herramienta
6: carro vertical
7: carro longitudinal
Mc: movimiento de corte
Ma1: avance longitudinal
Ma2: avance vertical
Mp: penetració
penetración herram.
Cepilladora
1: pieza 2: mesa
3: herramienta
4: porta herramientas
5: carro porta herramienta
6: traviesa soporte carro
7: montante 9: bancada
8: traviesa fija ó puente
Ma1: alim. transversal
Ma2: alim. Vertical
Mp: penetració
penetración 2
LIMADO Y CEPILLADO
3
LIMADO Y CEPILLADO
4
PROCESO DE LIMADO Y CEPILLADO
5
PROCESO DE LIMADO Y CEPILLADO
Operaciones de limado
y cepillado
6
LIMADO Y CEPILLADO: HERRAMIENTAS
Herramientas de limado
y cepillado
7
LIMADO Y CEPILLADO: HERRAMIENTASHERRAMIENTAS-SUJECION
Porta herramientas de la má
máquina limadora
8
máquina limadora
9
máquina cepilladora
10
LIMADO Y CEPILLADO: SUJECION DE LA PIEZA
Mesas de la má
máquina limadora
11
Tallado
de ruedas
dentadas
rectas en
la limadora
12
Vista lateral de una má
máquina cepilladora
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LIMADORA: COMPONENTES Y MECANISMOS
1.1.- Interruptor de marcha
2.2.- Árbol motor
3.3.- Caja de velocidades
4.4.- Eje de maniobra del reglaje de la carrera
5.5.- Palanca de sujeció
sujeción del torpedo
6.6.- Perilla de reglaje del avance
7.7.- Maniobra de desplazamiento transversal
de la mesa
8.8.- Maniobra para la orientació
orientación de la mesa
9.9.- Maniobra para del desplazamiento
vertical de la mesa
10.10.- Orientació
Orientación del porta herramientas
11.11.- Maniobra para desplazamiento vertical
del porta herram.
12.12.- Regla graduada para medir el
desplazamiento del torpedo en su carrera
14
Limadora mecá
mecánica a manivela y biela oscilante
15
Regulaciones de la limadora
16
Velocidades de corte,
retroceso y avance
17
Mecanismo de avance automá
automático
de la mesa de la limadora
El mecanismo má
más usado es el de disparador y
trinquete, compuesto por:
T) Engranaje con guí
guías ranurada
M) Botó
Botón de manivela ajustable en la ranura T
B) Biela impulsora del movimiento de avance
P) Soporte del trinquete C ó disparador de gatillo
C) Gatillo ó disparador
R) Rueda dentada actuada por el trinquete C
V) Tornillo de mando de la mesa solidario a R
b) Barra de enlace unida a la caja de los
engranajes S/T
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CEPILLADORA: COMPONENTES Y MECANISMOS
19
20
Cepilladora de dos montantes,
de pó
pórtico ó cepillo - puente
Cepilladora de un montante
ó en voladizo
21
Cepilladora de dos
montantes,
de pó
pórtico ó
cepillo - puente
22
Mecanismos
de impulsió
impulsión
Piñó
n - cremallera
Piñón
Tornillo sin fin - tuerca
Tornillo sin fin - cremallera
Sistema hidrá
hidráulico
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MORTAJADO
La Mortajadora es una má
máquina de cepillado vertical; la
herramienta se desplaza en ese sentido en un movimiento
rectilí
rectilíneo alternativo, y puede hacerlo tambié
también en forma
oblicua. La pieza posee el movimiento de avance.
La clá
clásica operació
operación de mortajado se emplea para
elaboraciones que no son de serie, puesto que la forma en
que se desarrolla es muy lenta. Resulta un proceso de
trabajo econó
económico, muy apto para mecanizados de
superficies que no se pueden mecanizar ni en la limadora ni
en la cepilladora (por ejemplo, chaveteros en agujeros
interiores),pero dada su extrema lentitud, ha sido desplazada
por la Brochadora.
24
MORTAJADORA
25
MORTAJADORA
26
MORTAJADORA
27
MORTAJADORA
28
MORTAJADORA: TERMINOLOGIA - COMPONENTES
1: Bastidor ó montante
2: Cabeza giratoria
3: Cabezal
4: Soporte – herramienta
5: Guí
Guías bancada porta
piezas
6: Carro inferior
7: Carro porta mesa
longitudinal
8: Mesa
A: mecanismo de avances
V: caja de velocidades
Mr: movimiento de
retroceso
Ma: movimiento de
avance longitudinal
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PROCESO DE MORTAJADO
Operaciones principales de mortajado
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MORTAJADO: HERRAMIENTAS DE CORTE
Herramientas
y té
técnicas
operativas de
mortajado
A: desbaste
B: retoque
C: ranurado
D: punteado
d/e: soporte con
estribos sobre
el cabezal
f: de borna sobre
el cabezal
g: bloque de
mortajar bajo el
cabezal
h: torreta bajo el
cabezal
j: porta plaquetas bajo el cabezal
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MORTAJADORA: TIPOS
Mortajadora con accionamiento
a correa e impulsió
impulsión a biela manivela
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MORTAJADORA: TIPOS
1: Bastidor ó montante
2: Cabezal inclinable
3: Porta herramientas
4: Carro transversal
5-6: Carro porta mesa
7: Mecanismo de
mando automá
automático de
avances
8: Comando para
reglaje de los avances
9: caja de velocidades
Mecanismo impulsor
de la mortajadora
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MORTAJADORA: MOVIMIENTOS
a: Carro transversal
b: Carro longitudinal
c: Mesa circular giratoria
Ma1: avance longitudinal
Ma2: avance tranversal
Ma3: avance rotatorio
OPERACION DE BROCHADO
A: mecanismo de avances
TG: tambor graduado
V: mando del tambor
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Principios del
brochado
interior y exterior
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BROCHADO
El brochado tiene extenso campo de aplicació
aplicación en todas
aquellas piezas de fabricació
fabricación en serie, en las que agujeros y
ranuras deban ser calibradas con dimensiones exactas y con
una elevada calidad superficial.
Por otra parte, debido a que esta clase de herramientas son
sumamente costosas, la operació
operación de brochado só
sólo es
aconsejable efectuarla cuando se tenga que elaborar piezas
en grandes series o precisió
precisión que justifiquen su costo.
Para esta operació
operación, la herramienta llamada brocha está
está
constituida por una barra que puede ser de cualquier secció
sección
y que está
está formada por una gran cantidad de bordes
cortantes, de tal modo que cada borde subsiguiente, es má
más
grande que el anterior en centé
centésimas de milí
milímetro.
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La operació
operación de brochado resulta de extrema sencillez, dado
que todas las posibles dificultades se han tenido en cuenta
en el diseñ
diseño y construcció
construcción de la herramientas.
La brocha, al recorrer una superficie previamente trabajada ó
no, arranca virutas en un solo sentido y, al final, determina el
nuevo perfil de la pieza. Pueden actuar por tracció
tracción ó
compresió
compresión en el sentido longitudinal, dependiendo de su
construcció
construcción, y así
así, pasando a travé
través de un agujero redondo
(por ejemplo), transformarlo en otro hexagonal, cuadrado,
etc., de distinto tamañ
tamaño que el original.
El brochado puede ser practicado interior y exteriormente en
una má
máquina con movimiento rectilí
rectilíneo, existiendo en
consecuencia dos tipos diferentes de brochas:
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OPERACION DE BROCHADO: TIPOS DE BROCHAS
1.1.- Brochas para interiores ⇒ transformació
transformación de perfiles
2.2.- Brochas para exteriores ⇒ acabado de perfiles exteriores
(fresado rectilí
rectilíneo)
La herramienta brocha para interior está
está formada por una
sucesió
sucesión de filos cortantes oportunamente distanciados
(paso) y diferenciados entre sí
sí, que vistos en corte, aparecen
como dientes que poseen las caracterí
características comunes a toda
herramienta con sus correspondientes ángulos clá
clásicos.
Cada uno de los dientes corta durante una carrera activa
cierto peso ó secció
sección de viruta en todo el largo de la pieza a
tallar.
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Trabajo de brochado interior
en brochadora horizontal
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BROCHADORAS: TIPOS DE MAQUINAS
Brochadora horizontal
40
Brochadoras verticales de
brochado interior y exterior
41
Brochadoras
verticales de
brochado
interior
42
Brochadoras
verticales de
brochado
exterior
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OPERACION DE BROCHADO: ANGULOS
α: ángulo de despojo
δ: ángulo de incidencia
h: altura del diente
L : largo de la pieza
Ángulos de trabajo para brochado
α
δ
P= 1.35 a 1.75 * (L)0.5
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INCREMENTO DE LOS DIENTES DE BROCHA
45
Las brochas para trabajos exteriores se construyen en varias
zonas. La zona inferior puede tener los dientes inclinados y
ranurados para el desbastado, mientras que la zona superior
se compone de una serie de dientes, inclinados tambié
también,
para cubrir completamente el ancho de la superficie a
mecanizar.
La brochas de este tipo se acoplan a un porta herramientas
de fundició
fundición ó de acero, que a su vez, va ajustado en el
cabezal de la brochadora mediante tornillos.
El material utilizado para confeccionar las brochas es de
acero al Cr recocido, tallado por cepillado, repasado,
templado, y luego rectificado y afilados sus dientes.
46
Brocha de
exterior
47
Brochas de tracció
tracción ⇒
(má
(máquinas horizontales brochado interior)
Cañ
Caña ó mango
Guí
Guía delantera
Cuerpo
Guí
Guía trasera
Cola
Brochas de compresió
compresión ⇒
(má
(máquinas verticales brochado exterior)
Guí
Guía delantera
Cuerpo
Guí
Guía trasera ó cabeza
Los grupos de dientes de cada una de las partes pueden
estar tallados en el cuerpo por torneado, fresado ó amolado,
ó ser postizos desmontables, normalmente de metal duro.
48
Segú
Según la disposició
disposición de los dentados de una brocha, se dice
que ellos son de:
Talla anular ⇒ dientes en anillos paralelos y concé
concéntricos
Talla recta ⇒ diente tallados perpendicularmente al eje de la
brocha
Talla helicoidal ⇒ dientes tallados formando hé
hélice
Talla oblicua ⇒ dientes tallados oblicuamente para trabajos
exteriores.
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Para facilitar el arranque del material es aconsejable
practicar en la periferia de los dientes ranuras rompe virutas
de ancho y profundidad entre 0,5 y 1 mm. Las aristas
cortantes de cada uno, comprendidos en las tres zonas de
trabajo, atacan a la pieza de modo diferente segú
según su misió
misión.
El calibrado de perfiles simples puede realizarse por dientes
de forma redonda, sin aristas de corte, obrando por repujado
y puliendo al mismo tiempo (bruñ
(bruñido).
50
Brochas
para
agujeros
cuadrados
Brocha de
empuje con
dientes
aplanados
51
Para el brochado interior, las piezas deben estar previamente
taladradas y provistas de una cara frontal maquinada para su
apoyo, la cual debe ser perpendicular al eje del agujero.
Una de las brochas má
más utilizadas es aquella que sirve para
transformar una agujero redondo en uno cuadrado ó
hexagonal. La parte de la brocha que tiene que realizar las
esquinas del agujero cuadrado es la má
más dé
débil, y por ello, se
necesita de un gran cuidado en su fabricació
fabricación y en su uso.
Un agujero ranurado ó estriado, ó un chavetero, se hace
partiendo de un agujero redondo, mediante una serie de
cortes en los cuales cada diente de la brocha saca una
pequeñ
pequeña cantidad de metal en esas zonas.
52
Brochados interiores
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PROCESO DE BROCHADO: SUJECION
El movimiento principal de la brocha es conseguido por
accionamiento de cremallera ó hidrá
hidráulico, siendo éste el
único movimiento necesario.
En el brochado interior, la pieza es empujada por la presió
presión
de trabajo contra la mesa, y no necesita en general estar
sujeta de ningú
ningún modo especial. Por el contrario, la presió
presión
unilateral ejercida en el brochado exterior sobre la pieza,
exige que ésta quede sujeta de forma adecuada.
La brocha para interiores se sujeta por su mango en el
soporte correspondiente, y la parte de guí
guía, que debe ajustar
con juego muy ligero en el agujero previamente taladrado,
lleva a la herramienta a una posició
posición centrada.
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Horizontales ⇒ de cabezal único – para brochado interior
fundamentalmente – el cabezal porta herramienta actú
actúa sobre
la brocha por tracció
tracción
Verticales ⇒ de cabezal único ó cabezal dú
dúplex – para
brochado exterior fundamentalmente y brochado interior
excepcionalmente (tracció
(tracción de arriba hacia abajo) – el
cabezal porta herramientas actú
actúa sobre la brocha por
compresió
compresión
Especiales ⇒ máquinas dedicadas para tallado de
engranajes, estriado de cañ
cañones, chaveteros y ranurados,
etc.
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Brochadora hidrá
hidráulica para interiores
a/b) Mando del cabezal por tracció
tracción/compresió
n/compresión
a: cilindro
H: brocha
b: émbolo
P: presió
presión
c: cabezal
c) Mecanismo de transmisió
transmisión de avance en una
brochadora horizontal
1: motor
9: émbolo
2: bomba
10: vá
vástago del émbolo
3: bloque de distribució
distribución 11: recipiente de aceite
4: vá
12: aspiració
válvula del Vt
aspiración
5: vá
13/14: canalizació
válvula del Vr
canalización
6: inversor
15: tapa de cilindro
7: limitador de esfuerzo T-X: topes regulables
8: cilindro
M: manó
manómetro 56
BROCHADO: FUERZA ESPECIFICA DE CORTE
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BROCHADO: EJEMPLO DE TRABAJO
Ejecució
Ejecución de estriado en el
agujero de montaje de una
rueda dentada
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BROCHADO: HERRAMIENTA BROCHA
Brochas de interior
corte recto acanalado recto
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Brocha de interior
corte recto acanalado helicoidal
60
Brocha de interior
corte helicoidal acanalado recto
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Brocha de exterior con plaquitas soldadas de metal duro
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BROCHADO HELICOIDAL
El estudio de las condiciones particulares del brochado
helicoidal permite enfrentarse sin dificultad con la ejecució
ejecución
de superficies helicoidales bajo un ángulo de hé
hélice
comprendido entre 0°
0° y 45°
45°, a partir de un agujero pasante,
obtenié
obteniéndose:
a.a.- Roscado de paso rá
rápido, de uno ó varios filetes
b.b.- Ranuras y estrí
estrías helicoidales, de flancos paralelos ó
desarrollables
c.c.- Rayado de cañ
cañones de calibre pequeñ
pequeño y medio
d.d.- Perfiles regulares
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BROCHADO HELICOIDAL
Proceso de
brochado
helicoidal y
montajes de
la pieza y la
herramienta
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BROCHADO HELICOIDAL
Las brochas helicoidales se utilizan con mayor frecuencia
montadas en brochadoras horizontales, presentando esta
operació
operación cierta analogí
analogía con el roscado por macho.
La fuerza principal de tracció
tracción se ejerce sobre la brocha en el
sentido de su eje, siendo necesarios dos movimientos
sincronizados: uno rectilí
rectilíneo uniforme (trayectoria de la
brocha), y otro circular uniforme a izquierda ó a derecha, y
aplicado ya sea a la herramienta (pieza fija – piezas pesadas
y sobre espesores importantes), ya sea a la pieza (pieza
móvil – piezas pequeñ
pequeñas).
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Limadoras, mortajadoras, cepilladoras y brochadoras Archivo

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