Ajuste - la limadora

PROCESOS DE MANUFACTURA
Proceso Técnico
Proceso Económico
La manufactura la definen como el proceso de convertir la materia
prima en productos.
Incluye:
• El diseño del producto,
• La selección de la materia prima y
• La secuencia de procesos a través de los cuales será
manufacturado el producto.
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESOS DE MANUFACTURA
Movimientos:
Principal o de corte
y avance
Proceso de fabricación y
conjunto de operaciones
Dar forma a
materiales
Movimientos relativos
herramienta- pieza
Viruta
MÁQUINAS – HERRAMIENTA
Generar superficies:
planas, cilíndricas,
angulares,
especiales, etc.
Productos
semi - elaborados
Productos finales
o cuasi
PROCESOS DE MANUFACTURA
MÁQUINAS HERRAMIENTA
Clasificación
de
las
máquinas
herramientas en tres grupos:
Las que usan herramientas
monofilo.
Las que usan herramientas
multifilos.
Las que usan herramientas
polifilos o muelas abrasivas.
PROCESOS DE MANUFACTURA
MÁQUINAS HERRAMIENTA
Las que usan herramientas monofilo.
Limadora
Mortajadora
Torno
PROCESOS DE MANUFACTURA
MÁQUINAS HERRAMIENTA
Las que usan herramientas multifilos.
Taladradora
Sierras
Fresadora
PROCESOS DE MANUFACTURA
MÁQUINAS HERRAMIENTA
Las que usan herramientas polifilos, policortantes
o muelas abrasivas.
Esmeriles
Rectificadora
FRESADO
C
O
N
T
E
N
I
D
O
 La Fresadora
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Historia
Proceso de fresado
Partes principales de la fresadora
Movimientos de la fresadora
Movimientos de mecanizado
Mecanismos de la fresadora
Clasificación de las fresadoras
Características de la fresadora
Herramientas para fresar
Sujeción de la herramienta
Sujeción de la pieza
Tipos de fresado
Operaciones típicas de mecanizado
Accesorios de la fresadora
Parámetros de corte
 Control de virutas y fluidos de corte
 Normas de seguridad
FRESADORA
• La primera máquina de fresar se construyó en
1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli
Whitney con el fin de agilizar la construcción de
fusiles en el estado de Connecticut. Esta
máquina se conserva en el Mechanical
Engineering Museum de Yale.
• En la década de 1830, la empresa Gay & Silver
construyó una fresadora que incorporaba el
mecanismo de regulación vertical y un soporte
para el husillo portaherramientas.
• En 1848 el ingeniero americano Frederick. W.
Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins
& Lawrence la primera fresadora universal que
incorporaba un dispositivo de copiado de
perfiles.
• La primera fresadora universal equipada con
plato divisor que permitía la fabricación de
engranajes rectos y helicoidales fue fabricada
por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a
instancias de Frederick W. Howe,
FRESADO
Proceso: FRESADO
Corte de movimiento continuo
Máquina – Herramienta:
FRESADORA
Herramienta de Corte:
FRESA
FRESADO
Formas a mecanizar
FRESADO
PARTES PRINCIPALES
DE LA FRESADORA
1. Base o bastidor
2. Columna o soporte
3. Cabezal (fresadora vertical)
Carnero o puente (fresadora
horizontal)
4. Mesa o carro longitudinal
5. Silla o carro transversal
6. Consola o ménsula
7. Palancas para funcionamiento
manual
FRESADO
PARTES PRINCIPALES DE LA FRESADORA
FRESADO
MOVIMIENTOS DE LA FRESADORA
4
1
1. Movimiento ROTACIONAL
2. Movimiento TRANSVERSAL
3
5
2
3. Movimiento LONGITUDINAL
4. Giro del cabezal
5. Giro de la mesa
FRESADO
MOVIMIENTOS DE MECANIZADO
1. Movimiento PRINCIPAL o
1
de CORTE (rotacional –
husillo – herramienta)
2. Movimiento de AVANCE
2
2
(longitudinal/transversal –
mesa – pieza)
3. Movimiento de AJUSTE o
3
de PROFUNDIDAD
(vertical – consola – pieza)
FRESADO
MOVIMIENTOS DE MECANIZADO
1. Movimiento Principal o de Corte
(rotacional de la herramienta)
2. Movimiento de Avance:
Longitudinal (eje X)
Transversal (eje Y)
Z
3. Movimiento de Profundidad (eje Z)
Y
X
FRESADO
MECANISMOS DE LA FRESADORA
Movimiento de
transmisión del
husillo
 Transmisión por
correas
 Transmisión por
engranajes
Movimiento de avance
y profundidad de la mesa
 Manual
 Automático
FRESADO
CLASIFICACIÓN DE LAS FRESADORAS
 Por las dimensiones de la mesa
No. de
FRESADORA
SEGÚN EL ANCHO DE LA
MESA DE TRABAJO O EL
CARRO PRINCIPAL
------0
1
2
3
4
ANCHO DE
LA MESA
(mm)
125
160
200
250
320
400
500
FRESADO
CLASIFICACIÓN DE LAS FRESADORAS
 Por la disposición de sus partes y funcionamiento
 Fresadora horizontal
 Fresadora Vertical
 Fresadora Mixta
 Fresadora Universal
 Fresadoras especiales
 Fresadora de Control Numérico
 Centros de Mecanizado
FRESADO
CLASIFICACIÓN DE LAS FRESADORAS
 Fresadora horizontal
El husillo de
trabajo está
orientado
paralelamente
a la superficie
de la mesa
FRESADO
CLASIFICACIÓN DE LAS FRESADORAS
 Fresadora vertical
El husillo de trabajo
está orientado
verticalmente
(perpendicular) a la
mesa
FRESADO
CLASIFICACIÓN DE LAS FRESADORAS
 Fresadora mixta
Puede adoptar las
posiciones en vertical y
horizontal respecto al husillo
y el cabezal puede girar
para mecanizados con cierto
ángulo
FRESADO
CLASIFICACIÓN DE LAS FRESADORAS
 Fresadora universal
Puede adoptar todas las formas anteriores
(vertical, horizontal, giro del cabezal) y
además la mesa puede girar 45˚sobre un eje
vertical
FRESADO
CLASIFICACIÓN DE LAS FRESADORAS
 Fresadora especiales
 Fresadora Circulares
 Fresadora Copiadora
 Fresadora de pórtico
 Fresadora puente móvil
 Fresadora de madera
FRESADO
CLASIFICACIÓN DE LAS FRESADORAS
 Fresadora de
Control Numérico
 Es un tipo de máquina herramienta de la familia de las fresadoras que actúa
guiada por una computadora que ejecuta programas controlados por medio
de datos alfa-numéricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.
 Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad
de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
CARACTERÍSTICAS DE LAS FRESADORAS
 Potencia
 Velocidad
 Longitud de carrera
(mesa y consola)
 Dimensiones
 Peso
 Accesorios
FRESADO
CARACTERÍSTICAS DE LAS FRESADORAS
FRESADO
HERRAMIENTAS PARA FRESAR
FRESADO
SUJECIÓN DE LA HERRAMIENTA
FRESADO
SUJECIÓN DE LA HERRAMIENTA
FRESADO
SUJECIÓN DE LA HERRAMIENTA
Boquillas
FRESADO
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Prensas de
tornillo
Utilaje de sujeción
FRESADO
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Tornillo de
banco simple
Tornillo de
banco universal
Tornillo
de banco
giratorio
Tornillo de
banco angular
de precisión
FRESADO
SUJECIÓN DE LA PIEZA
FRESADO
TIPOS DE FRESADO
 Fresado frontal

El eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo

Profundidad de corte en dirección axial

Corte con los dientes periféricos y acabado con los frontales

La viruta es de espesor uniforme
FRESADO
TIPOS DE FRESADO
 Fresado cilíndrico

El eje de la fresa es paralelo a la superficie de trabajo

Profundidad de corte en dirección radial

La fresa corta con los dientes de su periferia

Las virutas producidas tienen forma de coma
FRESADO
TIPOS DE FRESADO
 Fresado en concordancia, paralelo, en dirección o
concurrente

El espesor de viruta decrece

Se necesita mayor potencia

Se recomienda para piezas
delgadas

Mejor acabado

El rozamiento es menor

Se debe tener presente el
tratamiento superficial de la
pieza
FRESADO
TIPOS DE FRESADO
 Fresado en oposición, en contra dirección, contra
avance o convencional

El espesor de la viruta crece

El esfuerzo de corte crece
progresivamente

Se necesita buena sujeción (la
pieza tiende a subir)

Origina flexiones y vibraciones

Existe fuerte rozamiento y
desgaste de la herramienta

El tratamiento superficial de la
pieza no afecta a la fresa
FRESADO
OPERACIONES TÍPICAS
 Planeado o refrentado
 Ranurado
 Biselado
 Corte Escalonado
 Corte en Ángulo
 Corte Múltiple
 Corte de Forma
FRESADO
OPERACIONES TÍPICAS
FRESADO
OPERACIONES TÍPICAS
FRESADO
ACCESORIOS DE LA FRESADORA
Aparato Divisor
Universal
Cabezal Universal
Aparato
Mortajador
Mesa Circular o giratoria
FRESADO
ACCESORIOS DE LA FRESADORA
Cabezal Universal
FRESADO
ACCESORIOS DE LA FRESADORA
Mesa
Giratoria
FRESADO
ACCESORIOS DE LA FRESADORA
Aparato Mortajador
FRESADO
PARÁMETROS DE CORTE
 Tipo de fresadora y accesorios a utilizar
 Elección del tipo de herramienta más adecuado (material de
la pieza, cantidad de piezas a mecanizar, acabado superficial,
tiempo de trabajo)
 Diámetro, geometría y ángulos de la fresa
 Fluidos de corte
 Sistema de sujeción de la herramienta y de la pieza
 Velocidad de corte (Vc) de la herramienta expresada en
m/min
 Velocidad de Avance (s o f) de la pieza expresada en mm/min
 Profundidad de mecanizado
 Revoluciones por minuto (rpm) del husillo (calcular)
FRESADO
PARÁMETROS DE CORTE
RELACIÓN DE DESBASTE Y ACABADO CON LOS
PARÁMETROS DE CORTE
Desbaste: Vc
Avance
Acabado: Vc
Avance
 El tipo de fresa utilizado para efectuar el desbastado, siempre
es conveniente que tenga un diámetro elevado y pocos
dientes, en cambio, en las operaciones de acabado, es
conveniente que la fresa sea de pequeño diámetro y con un
gran número de dientes.
 Mayor número de dientes o labios de la fresa: menos espacio
para la viruta, más rigidez, permiten un avance rápido.
 Menor número de dientes o labios de la fresa : más espacio
para la viruta, menos rigidez, fácil control de la viruta.
FRESADO
PARÁMETROS DE CORTE
Velocidad de rotación del husillo
Vc  1000
n
 D
n es el número de RPM del husillo
Vc es la velocidad de corte de la herramienta
(m/min)
D es diámetro de la herramienta de corte
(mm)
FRESADO
PARÁMETROS DE CORTE
Avance
S '  N  vdp  n
S’ es la velocidad de avance (mm/min)
N es número de dientes de la fresa
vdp es la cantidad de viruta por diente (mm)
esta tabulado para los materiales más comunes
n es el número de RPM del husillo
FRESADO
PARÁMETROS DE CORTE
Tiempo de mecanizado (Tm)
l  lc
Tp 
S'
Tp es el tiempo principal (para una pasada)
l es la longitud de trabajo (mm o pulg)
lc es la longitud de separación entre la fresa y el trabajo
(mm o pulg)
S’ es el avance (mm/min o pulg/min)
es la longitud de separación entre la fresa y el trabajo (mm
o pulg)
lc
lc  la  lp
es la longitud de separación anterior entre la fresa y el
trabajo (mm o pulg)
la
lp es la longitud de separación anterior entre la fresa y el
trabajo (mm o pulg)
Tm  Numero de pasadas  Tp
FRESADO
EJEMPLO
Calcular el avance (en mm/min) para una fresa de acero de
alta velocidad para corte lateral de 80 mm de diámetro, de 8
dientes para cortar una pieza de hierro fundido con velocidad
de corte de 20 m/min
Vc 1000 20 1000
n

 79,62 rpm
 D
  80
S '  N  vdp  n  8  0,18  79,62  114,65 mm / min
FRESADO
PARÁMETROS DE CORTE
(Sistema Inglés)
Vc 12
n
 D
n es el número de RPM del husillo
Vc es la velocidad de corte de la herramienta
(pie/min)
D es diámetro de la herramienta de corte
(pulg)
S '  N  vdp  n
S’ es la velocidad de avance (pulg/min)
N es número de dientes de la fresa
vdp es la cantidad de viruta por diente (pulg)
esta tabulado para los materiales más comunes
FRESADO
CONTROL DE VIRUTAS Y
FLUIDOS DE CORTE O REFRIGERANTES
 El uso de los fluidos de corte permiten reducir la fricción entre las partes
y el desgaste de las mismas.
 Aplicar fluido de corte entre las partes permite mantenerlas lubricadas y
mejora y facilita la salida de la viruta
 Refrigerantes
 Aceites de corte
FRESADO
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL FRESADO
1. Utilizar el equipo de seguridad: lentes de seguridad, caretas, zapatos o botas de
seguridad, etc.
2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
Preferiblemente de algodón.
3. Mantener el área de trabajo siempre limpia.
4. Si se mecanizan piezas muy pesadas, utilizar las herramientas y equipos
adecuados para cargar y descargar las piezas de la maquina.
5. Si se tiene el cabello largo, este debe llevarse recogido al momento de trabajar.
6. No vestir joyería, como relojes, collares, pulseras, anillos, etc.
7. Se deben conocer los controles y funcionamiento de la fresadora. Se debe saber
como detener su operación. Nunca detener el giro de la herramienta con la
mano.
8. Es recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero
la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
9. Usar ganchos, cepillos, brochas, imanes o trapos para eliminar la viruta y limpiar
la maquina al terminar el trabajo.
MFZG/13