Centre de séchage du bois au Chili

Transcripción

Rapport final :
Centre de séchage du bois au Chili
Vers une gestion durable de la filière bois-énergie
Auteurs:
Francois Vuille, E4tech
N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage
bois_Rapport_final_v4-0_140814.docx
Date du rapport: 14 août 2014
Pays: Chili
Technologie: séchage solaire thermique
Durée du projet: 36 mois
Catégorie: énergie renouvelable (biomasse)
Elaboré par: Francois Vuille
Institution: E4tech
Avenue Juste-Olivier 2, 1006 Lausanne
Tél : +41 331 1570; [email protected]
Pour le compte de :
Plate-forme REPIC
c/o NET Nowak Energie & Technologie SA
Waldweg 8, CH-1717 St. Ursen
Tél: +41(0)26 494 00 30, Fax: +41(0)26 494 00 34, [email protected] / www.repic.ch
Sous mandat de:
Secrétariat d’Etat à l’économie SECO
Direction du développement et de la coopération DDC
Office fédéral de l’environnement OFEV
Office fédéral de l’énergie OFEN
Le ou les auteurs de ce rapport portent seuls la responsabilité de son contenu et de ses conclusions
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N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage bois_Rapport_final_v40_140814.docx
Table des matières
0.
Résumé ........................…………………………………………………………………….4
1.
Objectifs……………………………………………………………………………………...4
2.
Solution technique / Méthode appliquée…………………………………………….…5
3.
Résultats…………………………………………………………………………………… .8
4.
Impacts…………………………………………………………………………………….…9
5.
Perspectives futures…………………………………………………………………….…9
6.
Conclusions……………………………………………………………………………… .10
Annexe 1 – Business model…………………………………………………………………11
Annexe 2 – Manuel d'opération……………………………………………………………..25
N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage
bois_Rapport_final_v4-0_140814.docx
0. Résumé
Une unité pilote de séchage du bois de chauffage d'une capacité de 4'000 stères/an a été conçue,
dimensionnée et construite près de la ville d'Osorno dans le sud du Chili, en utilisant la technologie du
séchage forcé par appoint thermique solaire par toiture noire. L'unité a été mise en service au début
2014 et a produit les premiers stères de bois sec en juin 2014.
L'intégration de l'unité pilote dans une chaîne de distribution locale du bois de chauffage a été mise en
place, actuellement avec un producteur et deux distributeurs de bois. D'autres contrats devraient suivre.
L'unité pilote permettra d'une part de valider la solution technique et le modèle d'affaires retenus et
d'autre part de sensibiliser l'ensemble des acteurs de l'industrie du bois et les décideurs politiques à
l'échelle régionale et nationale à l'existence de solutions économiquement, socialement et environne1
mentalement durable à la problématique de la combustion du "bois vert ".
La combustion du bois vert pose des problèmes majeurs de santé publique et de gestion de la ressource bois. Il est attendu que le projet pilote présente un important potentiel de réplication et offre
une solution simple, pratique est réaliste à cette problématique. En ce sens un effort conséquent de
dissémination a été et sera encore consenti notamment auprès des décideurs politiques.
1. Objectifs
L'objectif central du projet était la construction et la mise en service d'une unité pilote de séchage du
bois de chauffage, en réponse à la problématique de combustion du bois humide qui est malheureusement la norme au Chili.
Autour de cet objectif central s'articulaient un certain nombre d'objectifs partiels:
1. Comparaison de différentes technologies de séchages possible et sélection de la technologie
la plus appropriée au contexte socio-économique (phase 1 du projet)
2. Concept, dimensionnement et optimisation d'une unité de séchage sur la base de la technologie de séchage retenue (phase 1 du projet).
3. Sélection d'un terrain adéquat pour l'érection de l'unité pilote (phase 1 du projet)
4. Préparation d'un business plan de l'unité pilote, incluant une détermination du coût de production réel et confirmation des conditions de viabilité économique de la technologie de séchage retenue
5. Etablissement de l'ingénierie de détails de l'unité dans un format garantissant la réplicabilité.
6. Mise en place d'une chaîne d'approvisionnement et de distribution du bois.
7. Validation des conditions économiques et financières sous lesquelles les acteurs existants
(producteurs, intermédiaires et consommateurs) sont naturellement incités à intégrer le centre de séchage dans la chaîne d'approvisionnement du bois de chauffage.
8. Evaluation du potentiel de réplication à échelle réelle du centre de séchage dans d'autres régions du Chili.
9. Dissémination des résultats de l'analyse techno-économique (phase 1) et de la construction
de l'unité pilote (phase 2), en particulier auprès des décideurs politiques régionaux et nationaux et des producteurs.
Dans le présent document, les appellations ʺbois vertʺ et ʺbois humideʺ sont considérées comme équivalentes
et correspondent à du bois ayant un taux d’humidité de 50%, par opposition au bois sec dont le taux
d’humidité est de 20 à 25%.
1
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10. Soutien au gouvernement chilien dans la détermination du mode de subside optimal pour les
centres de séchage permettant d'optimiser les objectifs politiques que sont l'utilisation efficience de la biomasse indigène et la réduction des émissions de particules fines et de gaz à
effet de serre.
2. Solution technique / Méthode appliquée
a. Technologie retenue
Sur la base des résultats de l'étude techno-économique (phase 1), la technologie retenue pour l’unité
pilote est celle du séchage forcé avec appoint solaire thermique par toiture noire. Ce choix se base
sur les considérations suivantes issues de la phase 1:
1. Cette technologie est non seulement la plus économique des options de séchage forcé, mais
elle est également quasi-compétitive avec le séchage naturel abrité, malgré les hypothèses
conservatrices utilisées pour le calcul de la rentabilité (notamment en ce qui concerne le
temps de séchage). Nos calculs ont montré que dans des conditions climatiques plus favorables qu'à Osorno, cette technologie pourrait s'avérer plus économique que le séchage naturel abrité. Elle est donc très intéressante en termes de potentiel de réplication.
2. Cette technologie permet de produire du bois avec un taux d’humidité légèrement inférieur
à celui du séchage naturel, offrant ainsi un meilleur pouvoir calorifique2 et gestion plus rationnelle de la ressource.
3. Cette technologie n’utilise que très peu d'électricité et tire parti de l'énergie renouvelable
(solaire). En outre, la consommation électrique est suffisamment faible pour potentiellement
être produite par du photovoltaïque dans les unités de séchage futures (pas possible dans le
cas de l'unité pilote pour des questions de budget).
4. Cette technique de séchage permet d’être moins dépendant des conditions climatiques que
le séchage naturel abrité, permettant de niveler les variations annuelles du temps de séchage.
5. Le temps de séchage du bois est significativement raccourci par rapport au séchage naturel
(10-30%), permettant d'apporter plus rapidement du bois sec sur le marché, et ne souffrant
pas de l'impossibilité de terminer le séchage à l'orée de la saison pluvieuse (problématique
cruciale du séchage naturel lors d'étés pluvieux).
6. Cette technologie bénéficie d'un faible coût spécifique du capital par rapport aux autres
techniques de séchage forcé, minimisant ainsi le risque pour les investisseurs.
7. Cette technologie est simple, mais néanmoins innovante et astucieuse. Elle permettrait de
positionner le Chili en tant que pionnier dans le déploiement de cette technologie.
8. Le concept peut évoluer vers l’utilisation de la ventilation naturelle par effet cheminée3 qui
permettrait de se débarrasser totalement des ventilateurs et donc de réduire à zéro la
consommation énergétique.
2
Bien que ce gain en pouvoir calorifique puisse difficilement être valorisé commercialement, il représente une
plus-value énergétique et environnementale non-négligeable.
3
En ajoutant une cheminée à la structure du hangar de séchage, on peut créer une différence de densité entre
l’air chaud et humide de l’intérieur du hangar et l’air froid et sec de l’extérieur, générant une extraction par
ventilation naturelle de l'air humide vers l'extérieur. Cette approche innovante, basée sur le principe de l'effet
de cheminée, est utilisée notamment dans le concept de tours solaires.
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b. Principe et dimensionnement
Le principe de cette technique de séchage est d’utiliser la chaleur du soleil pour chauffer l’air qui sera
ensuite circulé dans le hangar de séchage (fermé sur ses 4 côtés) puis extrait par des bouches d'aération.
Plusieurs approches existent en fonction de la technologie de conversion de l’énergie solaire. Dans
l'approche retenue, la toiture du hangar de séchage constitue le capteur. Elle est composée d’une
double paroi avec une lame d’air interstitielle. La paroi extérieure est transparente et laisse passer le
rayonnement solaire tout en jouant le rôle d'effet de serre (le rayonnement reste captif). La paroi intérieur est de couleur foncée et isolée et sert à canaliser l’air entre l’aspiration et la sortie du capteur
(voir Figure 1 ci-dessous).
L'unité pilote a été originellement dimensionnée par le budget à disposition. Ainsi, l’unité pilote a une
capacité de production annuelle de 400 kW th, ce qui correspond à une production approximative de
4
4'000 stères de bois sec par an. Un hangar de stockage (ouvert sur trois côtés ) pour 100 stères de
bois sec est également prévu afin d'assurer une gestion opérationnelle en flux semi-tendu.
Toiture transparente
Irradiation
solaire
Aspiration air
froid ambiant
70cm
Canalisation
de l’air chaud
Parois
intérieure noire
Gains solaires
Extraction air
chaud chargé
en humidité
Ventilateurs
d’aspiration
( 5 x 260 W)
Ventilateurs
d’extraction
(5 x 260 W)
Figure 1 – Esquisse du design de l'unité pilote de séchage.
c. Chaîne de production et d'approvisionnement
Le bois est livré, sous contrat, directement par les producteurs forestiers (communautés locales) sous
la forme prête pour la vente au client final: bille de 1m fendue en deux pour grosse chaudière (client
institutionnel, industrie, etc.) ou bûches de 30 cm pour petite chaudière (clients privés).
Le bois entrant est ensuite conditionné comme suit:


Les billes sont empilées par stère sur des palettes de transport permettant un déplacement
aisé par des transpalettes à l'intérieur de l'unité de séchage.
Deux conditionnements sont actuellement testés pour les bûches: paquet de 10-15 bûches
encerclées par arceau plastique et en vrac dans des cageots d'une contenance d'un stère. La
première variante favorise la vente au détail mais est plus coûteuse car nécessite une manutention importante pour la fabrication des paquets. Il n'est pas certain aujourd'hui laquelle
des deux options sera favorisée sur le long terme. Potentiellement les
Le bois humide est entreposé par stère dans l'unité de séchage. Une fois sec (4 à 7 mois suivant le
type de bois et l'épaisseur de coupe), le bois est déplacé dans la zone de stockage attenante à la
zone de séchage chauffée. Il sera vendu rapidement (flux semi-tendu). La vente du bois sec se fait
exclusivement aux intermédiaires qui vont eux le vendre aux clients finaux sur les points de vente
habituels.
4
Le hangar de stockage sera accolé au hangar de séchage permettant ainsi de bénéficier d’un mur pour le hangar de stockage sans coût de construction additionnel.
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Ainsi, le centre de séchage n'agit que comme service intermédiaire sur la chaîne de distribution, entre
producteurs et distributeurs, sans prendre de part de marché aux acteurs existant de la filière bois de
chauffe.
3. Résultats phase 2
Objectifs
1 - Design, construction et
mise en service de l'unité
pilote
2 - Préparation d'un business
plan de l'unité pilote
3 – Préparation d'un manuel
opérationnel
4 - Mise en place d'une
chaîne d'approvisionnement
5 - Détermination du coût de
production réel
6 - Validation des conditions
incitatives pour acteurs de la
branche
7 - Evaluation du potentiel de
réplication
8 - Dissémination des résultats
Résultats attendus
L'unité pilote d'une capacité de 4'000 stères basée sur le séchage forcé par appoint
solaire thermique par toiture noire est le livrable principal du projet. L'unité a été
réalisée en parfaite conformité avec la conception et le dimensionnement prévus.
Elle a été mise en service au début 2014 et produira les premiers stères de bois
secs pour fin juin 2014 (début de l'hiver au Chili).
Le business plan de l'unité pilote est un livrable de la phase 2. Il a été rédigé en
espagnol car son utilité principale est la demande de crédit auprès de banques
chiliennes Il est donné en pièce jointe. Voir Annexe 1
Un manuel d'opération de l'unité a été rédigé. Ce document ne faisait pas partie des
livrables prévus, mais s'est révélé être nécessaire au vu de la complexité logistique
de la gestion du stock en flux tendu. Il définit également clairement le rôle du laboratoire attenant au centre de séchage. Ce rapport en espagnol est disponible en
Annexe 2.
Des contrats d'approvisionnement et de vente ont été établis avec plusieurs fournisseurs de bois vert et distributeurs de bois de chauffage. Contrats disponibles sur
demande.
Sur la base des contrats d'approvisionnement et de vente et du coût d'investissement, les coûts de production du bois sec et taux de rentabilité ont été calculés. Ces
résultats font partie du business plan.
Cette étape n'a pas été nécessaire. Le durcissement des réglementations en vigueur concernant l'interdiction de combustion du bois vert oblige les distributeurs de
bois de chauffe à s'approvisionner en bois sec.
Le potentiel de réplication est important puisque le potentiel de marché est estimé à
quelques 500 unités d'une capacité annuelle de 20'000 m3. Actuellement 33 villes
de taille moyenne (>180'000 habitants) dans 7 régions du Chili qui ont été déclarées
saturées, ou proche du seuil de saturation, en particules fines issues de la combustion du bois. Ces régions ont un besoin urgent de bois sec. Or l'offre de bois sec est
actuellement très inférieure à la demande dans toutes ses régions. A Osorno par
exemple, là où l'unité pilote est construite, les besoins en bois secs sont de 500.000
m3/année alors que l'offre actuellement disponible sur le marché (sans compter
notre unité pilote) est estimée à 30.000 m3/année.
La nature informelle du marché et le budget limité pour la dissémination a limité la
possibilité de communication auprès des producteurs. Celle-ci sera faite principalement oralement et dans le cadre du montage de la chaîne d'approvisionnement.
Par contre, de nombreuses présentations des perspectives de la technologie et de
la présentation du de l'unité de séchage ont été faites aux décideurs des gouvernements régionaux et nationaux (ministère de l'énergie et de l'environnement).
Plusieurs documents de présentation PowerPoint en espagnol ont été préparés au
cours du projet.
Un article scientifique devrait être produit par le partenaire Universidad de Los
Lagos qui présentera la plus-value socio-économique des centres de séchage et du
modèle d'affaire retenu.
Des discussions sont en cours pour monter un workshop avec les décideurs des
ministères de l'énergie et de l'environnement nationaux et régionaux sur la thématique du subside aux centres de séchage, et de la plus-value économique avérée de
différents modèles de subventions.
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4. Impacts
L'unité pilote a une capacité de production de 4000 stères de bois par an et ne contribuera que pour
environ 1% à la demande de bois dans la région d'Osorno qui était de 500'000 stères en 2012. Son
impact est donc limité en tant que tel. Le réel impact du projet est contenu dans son potentiel de réplication qui est très important, notamment au vu des nouvelles règlementations en vigueur depuis 2012
interdisant la vente du bois humide. Le déploiement de la solution de séchage proposée pourra engendrer des impacts socio-économiques et environnementaux très favorables à courts terme. Ce sont
ces impacts que nous discutons dans le reste de cette section.
a. Impact environnemental des centres de séchage
Impact sur la durabilité de l'exploitation forestière
L'exploitation forestière au Chili est soumise à l'autorisation de la CONAF au travers de permis d'exploitation. Cependant, le marché du bois de chauffe étant très largement informel, le contrôle des volumes effectivement exploités est impossible. Il est en effet très difficile de réguler un marché informel.
Le déploiement des centres de séchages permettra d'instaurer un point de contrôle des volumes exploités et des types de bois extraits. Cela revient à une forme de formalisation du marché permettant à
l'état d'acquérir un certain nombre de données cruciales relatives à l'exploitation forestière, lui permettant d'une part de déceler des abus, et d'autre part d'ajuster la législation en vigueur en toute connaissance de cause.
Cet avantage a été reçu de manière extrêmement favorable par les organismes gouvernementaux qui
souffrent actuellement de n'avoir aucun contrôle de la gestion qui est faite de la ressource forestière.
Les autorités compétentes sont parfaitement conscientes que cette situation ne peut être réglée à
coup de réglementation (politique du bâton) dont l'impact sur le marché informel est faible. Le fait
qu'une politique de la carotte (voir section sur les subsides) puisse aider la situation est une approche
considérée comme très prometteuse.
Par ailleurs, une transition de la consommation du bois humide vers le bois sec, permettrait de réduire
de 30% à 40% la demande de bois annuelle grâce au rendement de combustion accru, réduisant ainsi
les volumes de bois extrait des forêts.
En résumé, les centres de séchages pourraient offrir des garde-fous efficaces contre le risque de gestion non-durable de la forêt chilienne.
Impact sur le niveau de pollution aux particules fines
L'un des objectifs des centres de séchages est de lutter contre la pollution aux particules fines, étant
donné que la combustion du bois sec génère 2 à 4 fois moins d'émission de PM10 que le bois humide. Il est attendu que les centres apportent une contribution majeure à la réduction de cette pollution
dans les 33 zones saturées du sud du Chili.
Impact environnemental de l'unité pilote
L'unité pilote sera située en zone industrielle, à 3 km de la ville d'Osorno et présente pas de risque
particuliers. En ce sens, son impact environnemental direct sera très limité, et une étude d'impact ne
sera pas requise. Par ailleurs, l'unité pilote n'aura aucune incidence sur la distance totale de transport
du bois, puisque situé sur la route normale de distribution. La taille des futurs centres de séchages
devra cependant être optimisée de manière à réduire globalement l'impact environnemental lié au
transport du bois (réduire les distances totales parcourues et favoriser le transport du bois sec plutôt
qu'humide).
b. Impact socio-économique des centres de séchage
Impact sur les producteurs. La substitution du bois humide par du bois sec sur le marché devrait
réduire la consommation volumique totale de bois de quelque 30-40% avec un impact économique
majeur sur les producteurs des communautés rurales. Le modèle de négoce retenu devra permettre
de compenser cette perte de gain.
Néanmoins, cette baisse de la demande sera relativement lente, à cause de la nature informelle du
marché. A court terme, le prix du bois acheté par les centres de séchages pourrait être acheté légè8/10
rement en dessus des prix du marché, permettant de combler la perte sur les volumes de vente. Les
calculs économiques ont montré qu'un léger subside serait largement rentable pour les gouvernements régionaux.
A plus long terme, la solution qui est prévue pour limiter l'impact économique négatif réside dans l'incitation aux communautés locales à former des coopératives de producteurs qui pourraient créer de
leurs propres centres de séchage, bénéficiant ainsi de la plus-value économique liée à l'étape de séchage. Là encore, un mécanisme de soutien financier à la création de telles coopératives s'avérerait
très rentable.
Impact sur les consommateurs. En substituant du bois humide par du bois sec, au prix du marché
actuel chilien, le consommateur réduira de quelque 30-40% sa consommation de bois grâce au gain
en pouvoir calorifique, engendrant une réduction d'autant de sa facture bois annuelle de 10% à 30%
suivant les prix du marché en vigueur pour le bois sec.
Impact sociétal
Les centres de séchage apportent deux bénéfices sociaux majeurs liés à la réduction des émissions
de particules fine PM10: la réduction des maladies pulmonaires et la réduction de la facture de santé
pour le secteur privé (correspondant à US$40 millions pour la ville d'Osorno).
Indépendance énergétique
La réduction massive du volume de bois consommé grâce à une transition vers du bois sec permet
d'économiser la ressource forestière, augmentant ainsi l'indépendance énergétique du pays.
5. Perspectives futures
La technologie développée dans le cadre de ce projet est non seulement la plus économique des
options de séchage forcé, mais elle est également quasi-compétitive avec le séchage naturel abrité,
malgré des hypothèses conservatrices utilisées pour le calcul de la rentabilité (notamment en ce qui
concerne le temps de séchage). Nos calculs ont montré que dans des conditions climatiques plus
favorables qu'à Osorno, cette technologie pourrait s'avérer plus économique que le séchage naturel
abrité. Elle est donc très intéressante en termes de potentiel de réplication.
Le potentiel de réplication et de scale-up de l'unité pilote est très important au Chili. Une fois la viabilité économique et le modèle d'affaires de l'unité pilote démontrés, la confiance des banques locales
pourra alors être acquise et d'autres projets de centres de séchage actuellement en gestation seront
lancé. La société qui a été créée pour assurer la gestion de l'unité pilote, Energia Intelligente Ltd, prévoit de lancer entre 2 et 5 autres centres de séchage dans deux régions différentes du Sud du Chili
d'ici à 2020. La plupart seront réalisées sous licences d'exploitation, puisque le concept de séchage
développé dans ce projet sera breveté.
La vitesse de déploiement de ces différents projets dépendra d'une part des mécanismes de subsides
étatiques qui pourraient voir le jour ainsi que du niveau de contrôle qui sera mis en place par les autorités locales pour freiner le marché informel du bois humide.
Ces développements seront assurés par notre partenaire Chilien Energia Intelligente Ltd. Il n'est pas
prévu qu'E4tech participe à ses efforts de déploiement futur.
6. Conclusions
Le gouvernement chilien a émis des lois très strictes concernant l'obligation de sécher le bois de
chauffage avant combustion. Mais la capacité de séchage est aujourd'hui pour ainsi dire inexistante
au Chili et les solutions ne sont pas facile à trouver pour des raisons principalement financière et sociale. La technologie développée permet de répondre à cette problématique et s'inscrit comme solution "triple bottom line" puisqu'elle fait converger les intérêts sociaux, économiques et environnementaux.
Le projet a pris 24 mois de retard sur le programme original, en lien principalement avec les tremblements de terre importants qu'a vécu le Chili en 2011 et qui ont conduit le gouvernement à une réallocation budgétaire de crise, le projet a pu néanmoins se terminer avec succès et apporte une réelle
plus-value à ce pays qui jouit d'une importante ressource de biomasse qui se doit d'être gérée dans la
durabilité.
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Annexe 1 – Business model
10/10
SECADOR DE LEÑA CON
ENERGIA SOLAR
iLenia
.
Márquez y Márquez Ltda
INDICE
1.
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
2.
ANTECEDENTES SOCIETALES Y JURÍDICOS
DE ENERGIAINTELIGENTE LTDA.
3.
EL SECADOR Y PRODUCTOS
4.
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FLUJOS
5.
EQUIPO
|
1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO Y DE LA EMPRESA
En mayo del 2010 se creó la empresa energiainteligente Ltda. a partir de la
concurrencia de tres empresas: JPC Ingeniería (Márquez y Rojas), Ambiente
Consultores Ltda y Servicios Energéticos Integrales Ltda (SEI Ltda). El objetivo fue el
desarrollo de innovaciones en el uso de la biomasa y, especialmente, en el uso de
energías no convencionales para el uso de esta fuente de energía.
La leña cuenta por alrededor del 20% de la matriz energética chilena y 59,2% del
consumo de energía, en promedio, en los hogares chilenos; dicho porcentaje supera el
72% de considerarse el sector residencial desde la VI a la XI Región. El aumento de
precios de los derivados del petróleo (kerosene, gas licuado) y gas natural supera el
10% al año los últimos 20 años y el precio de la leña 5%: la competitividad de la leña
(seca) está asegurada por varios años.
En ese contexto, a fines del 2012, energiainteligente Ltda. compitió y ganó un
concurso nacional ante el Ministerio del Medio Ambiente ($45.000.000), Fig 1. y la
organización suiza REPIC (Renewable Energy & Efficiency Promotion for International
Cooperation) le otorgó un grant, Fig. 2 (150.000 francos suizos, $75.000.000
aproximadamente) para el desarrollo de un primer secador de leña con energía solar
en la ciudad de Osorno.
Síntesis de la tecnología usada
Se trata de de un secador de leña con energía solar (techo negro solar) cuyo producto
es no sólo la venta de leña en volumen (m3) sino la venta de energía útil (calorías). El
secador permite ganar en tiempo de secado (30%), controlar el contenido de
humedad de la leña y el origen de la leña. El proyecto demostrativo construido tiene
una capacidad nominal de 4.000 m3 de leña seca estéreo/año y 5.000 m3/año
potencial (de agregarse fuentes de calor convencional en invierno).
La tecnología elegida es el resultado de estudios técnico-económicos realizados por
energiainteligente Ltda (ei Ltda), y Ambiente Consultores Ltda., y fundamentalmente,
de e4Tech (Suiza) en el que se compararon y evaluaron cuatro opciones de secado de
leña o madera catastradas en el mundo:
- secado natural con cobertura
- secado natural con ventilación forzada
- secado natural con calefacción forzada por paneles solares (colectores solares);
y,
- secado natural con calefacción forzada por techo negro (techo negro solar).
Fig. 1 Adjudicación de premio Ministerio del Medio Ambiente (resumen).
Figura 2. Grant de REPIC
La tecnología finalmente retenida para la construcción fue la del techo negro solar por
las ventajas económicas, técnicas, constructivas y ambientales que arrojaron los
resultados de los estudios técnicos y económicos mencionados.
El secador
La construcción consiste en un captador solar térmico por techo negro (ver fotos más
adelante). En este enfoque, el techo de la bodega de secado constituye el captador. Se
compone de una doble pared con una lámina o espacio de aire intersticial. La pared
exterior, es translúcida (policarbonato alveolar) que permite el paso de los rayos
solares; la pared interior (zinc) y de color oscuro (negro) permite absorber los rayos. El
espacio intersicial concentra la energía acumulada que es luego canalizada para el
secado de los palets de leña dispuesta en el secador. La convección se rompe con los
ventiladores dispuestos en los costados a nivel de piso del secador y los ventiladores
instalados en su pasillo central.
Dicha instalación puede normalmente ser complementada por una calefacción
suplementaria (fuente convencional de calor directo o bomba de calor, por ej.) que
permita el secado de leña durante los períodos poco soleados 1 (CTBA, 2005).
Todo el proceso descrito es objeto de registro y patente ante el INAPI. Lo mismo con la
marca (iLenia) y energiainteligente.
Trazabilidad total
El proceso de secado con techo solar permite la trazabilidad total de la leña, esto es,
desde el origen hasta la venta al consumidor final. Cada palet (o saco) será vendido
con código de barra, lo que permitirá obtener y entregar información a quien desea
obtenerla vía web, en tiempo real, respecto: origen, especie, contenido de humedad,
poder calorífico, corte, precio, etc.
1
En este proyecto, un calentamiento suplementario está previsto, dependiendo de los precios de la leña seca.
Acorde a los precios alcanzado en el invierno del 2011, 2012 y 2013, se justifica ampliamente.
2. ANTECEDENTES SOCIETALES Y JURÍDICOS DE
ENERGIAINTELIGENTE LTDA.
2. ANTECEDENTES SOCIETALES Y JURÍDICOS DE
ENERGIAINTELIGENTE LTDA.
EMPRESA
:
MÁRQUEZ y MÁRQUEZ LIMITADA
DIRECCIÓN (OF)
:
AMUNATEGUI Nº 86 – OF: 502
LAS LUMAS, COMUNA DE OSORNO (KM 13
RUTA215, CAMINO A PUYEHUE; 1,5 KM RUTA
MULPULMO
DIRECCION SECADOR
RUT
:
76.141.462-3
TELEFONO
:
26881988 – 92250095
COMUNA
:
SANTIAGO
CIUDAD
:
SANTIAGO
REPTE. LEGAL
:
MIGUEL HERNÁN MÁRQUEZ DÍAZ
RUT
:
6.307.980 - 4
PROFESIÓN
:
INGENIERO
COMERCIAL UNIVERSIDAD DE
CONCEPCIÓN; D.E.S.S., PARIS-I-SORBONNE,
FRANCIA
TELEFONOS
:
26881988
09-2250095
GIRO
:
VENTA
DE
ENERGÉTICOS
SERVICIOS
E-MAIL
:
[email protected]
FECHA CONSTITUCIÓN
:
26 de mayo de 2010.- Según: Repertorio Nº
3048/2010, Notaria Ernesto Montoya Peredo de
Rancagua.
Y
PRODUCTOS
Las participaciones societales en energiainteligente Ltda., son:
Socios
Alejandro Márquez Díaz
Miguel Márquez Díaz
Mario Márquez Maldonado
Eugenio Collados Baines
%
41
41
6
12
organigrama
Director Ejecutivo
Miguel Márquez
Laboratorista
Carlos Lagos
Contador
Juan Labbé
Asesor Técnico
Eugenio Collados
Administrador
Miguel Márquez
Asesor comprador
de leña
Operador secador
Operador cancha
Luis Andrade
3.- SECADOR Y PRODUCTOS
Presecado con palets en proceso
Secador con “techo negro”, interior
Vista panorámica del secador (oriente)
Laboratorio y secador
laboratorio
oficina
PRODUCTOS
-
iLenia (MR), palos de leña de 33 cms
-
Franquicia (de proceso, software, modelo de negocio y de iLenia)
-
Otros servicios asociados al uso eficiente de la energía y de la biomasa
palet de iLenia (MR), 25% de humedad constatada en laboratorio
4.- EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FLUJOS
Flujos
Precio venta leña seca m3
Reajuste anual precio leña seca m3
Precio reajustado leña seca m3
FLUJO DE CAJA
INGRESOS
Venta Leña Seca
COSTOS
Costos Fijos
Costos Variables
Amortización Créditos
Depreciación (-)
Utilidad antes de impuestos
Impuestos (17%)
Depreciación (+)
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS
INVERSIÓN
Preiversión *
K. Trabajo
FLUJO DE CAJA
36.000
5%
Año 0
Año 1
Año 3
Año 4
Año 5
Año 6
Año 7
45.946
Año 8
48.243
Año 9
36.000
37.800
39.690
41.675
43.758
Año 1
126.000.000
126.000.000
116.702.700
53.102.700
63.600.000
Año 2
189.000.000
189.000.000
150.890.835
55.757.835
95.133.000
Año 3
198.450.000
198.450.000
153.713.542
58.545.727
95.167.815
Año 4
208.372.500
208.372.500
156.677.558
61.473.013
95.204.545
Año 5
218.791.125
218.791.125
159.789.959
64.546.664
95.243.295
9.297.300
1.580.541
38.109.165
6.478.558
44.736.458
7.605.198
51.694.942
8.788.140
59.001.166
10.030.198
66.672.508
11.334.326
74.727.213
12.703.626
83.184.437
14.141.354
92.064.295
15.650.930
7.716.759
31.630.607
37.131.260
42.906.802
48.970.968
55.338.182
62.023.587
69.043.083
76.413.365
7.716.759
31.630.607
37.131.260
42.906.802
48.970.968
55.338.182
62.023.587
69.043.083
76.413.365
193.352.200
141.752.200
51.600.000
-193.352.200
VAN (12%)
TIR
Año 2
50.656
Año 6
Año 7
Año 8
Año 9
229.730.681 241.217.215 253.278.076 265.941.980
229.730.681 241.217.215 253.278.076 265.941.980
163.058.173 166.490.002 170.093.639 173.877.685
67.773.997 71.162.697 74.720.832 78.456.873
95.284.176 95.327.306 95.372.807 95.420.812
58.866.091
17%
* depreciación se debe aplicar tanto a la infraestructura como a la maquinaria, según tabla del SII
Venta de leña seca (iLenia) a $36.000 m3
Costos
COSTOS FIJOS
HONORARIOS ANUALES
Año 0 (mensual)
Año 1
Año 2
Año 3
Año 4
Año 5
Año 6
Año 7
Año 8
Año 9
Año 10
RRHH*
director ejecutivo
1.250.000
15.750.000
16.537.500
17.364.375
18.232.594
19.144.223
20.101.435
21.106.506
22.161.832
23.269.923
24.433.419
administrador
750.000
9.450.000
9.922.500
10.418.625
10.939.556
11.486.534
12.060.861
12.663.904
13.297.099
13.961.954
14.660.052
operador
375.000
4.725.000
4.961.250
5.209.313
5.469.778
5.743.267
6.030.430
6.331.952
6.648.549
6.980.977
7.330.026
operador
312.500
3.937.500
4.134.375
4.341.094
4.558.148
4.786.056
5.025.359
5.276.627
5.540.458
5.817.481
vigilante
275.000
3.465.000
3.638.250
3.820.163
4.011.171
4.211.729
4.422.316
4.643.431
4.875.603
5.119.383
5.375.352
2.962.500
37.327.500
39.193.875
41.153.569
43.211.247
45.371.810
47.640.400
50.022.420
52.523.541
55.149.718
57.907.204
tel+internet+tv
35.000
441.000
463.050
486.203
510.513
536.038
562.840
590.982
620.531
651.558
684.136
material of.
55.000
693.000
727.650
764.033
802.234
842.346
884.463
928.686
975.121
1.023.877
1.075.070
TOTAL RRHH
6.108.355
Costos Administración
arriendo oficina (Osorno)
luz
agua
gas
patente
art aseo+café,etc.
courrier
TOTAL COSTOS ADMINISTRACIÓN
20.000
252.000
264.600
277.830
291.722
306.308
321.623
337.704
354.589
372.319
390.935
20.000
252.000
264.600
277.830
291.722
306.308
321.623
337.704
354.589
372.319
390.935
130.000
1.638.000
1.719.900
1.805.895
1.896.190
1.990.999
2.090.549
2.195.077
2.304.830
2.420.072
2.541.076
Costos Operación
contabilidad
100.000
1.260.000
1.323.000
1.389.150
1.458.608
1.531.538
1.608.115
1.688.521
1.772.947
1.861.594
1.954.674
seguros (secador)
30.000
378.000
396.900
416.745
437.582
459.461
482.434
506.556
531.884
558.478
586.402
permisos y regul
22.000
277.200
291.060
305.613
320.894
336.938
353.785
371.475
390.048
409.551
430.028
50.000
630.000
661.500
694.575
729.304
765.769
804.057
844.260
886.473
930.797
977.337
300.000
3.780.000
3.969.000
4.167.450
4.375.823
4.594.614
4.824.344
5.065.562
5.318.840
5.584.782
5.864.021
20.000
252.000
264.600
277.830
291.722
306.308
321.623
337.704
354.589
372.319
390.935
arriendo camiones
120.000
1.512.000
1.587.600
1.666.980
1.750.329
1.837.845
1.929.738
2.026.225
2.127.536
2.233.913
2.345.608
andamios
100.000
1.260.000
1.323.000
1.389.150
1.458.608
1.531.538
1.608.115
1.688.521
1.772.947
1.861.594
1.954.674
80.000
1.008.000
1.058.400
1.111.320
1.166.886
1.225.230
1.286.492
1.350.816
1.418.357
1.489.275
1.563.739
agua
electricidad
palets
seguridad
pliegos plásticos
horno/higrómetros
varios
200.000
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
TOTAL COSTOS OPERACIÓN
1.122.000
14.137.200
14.844.060
15.586.263
16.365.576
17.183.855
18.043.048
18.945.200
19.892.460
20.887.083
21.931.437
TOTAL COSTOS FIJOS
4.214.500
53.102.700
55.757.835
58.545.727
61.473.013
64.546.664
67.773.997
71.162.697
74.720.832
78.456.873
82.379.717
COSTOS VARIABLES
Precio m3 leña (húmeda)
Reajuste anual m3 leña
18.000
5%
volumen m3 anuales
costo anual m3 leña
Precio unidad energía
Reajuste anual unidad de energía
Costo Anual Energía
TOTAL COSTOS VARIABLES
3.500
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
63.000.000
94.500.000
94.500.000
94.500.000
94.500.000
94.500.000
94.500.000
94.500.000
94.500.000
94.500.000
200
6%
600.000
633.000
667.815
704.545
743.295
784.176
827.306
872.807
920.812
971.457
63.600.000
95.133.000
95.167.815
95.204.545
95.243.295
95.284.176
95.327.306
95.372.807
95.420.812
95.471.457
*: incluye impuestos
53.188
Pay-back simple a 5.000 y 10.000 m3 de capacidad de secado.
item
(5.000 m3 st/año/seca) (10.000 m3 st/año/seca)
área secador (m2)
500
800
área cubierta acopio (m2)
Preiversión *
400
600
$
40.000.000 $
40.000.000
Inversión total
$
141.752.200 $
198.017.693
Total
$
141.752.200 $
238.017.693
Inversión anualizada a)
$
11.812.683 $
19.834.808
costo operacional anual
$
51.600.000 $
77.997.500
Costo tot. anualizado
$
63.412.683 $
97.832.308
Ingresos b)
$
90.000.000
$
200.000.000
VA Neto c)
$
26.587.317 $
102.167.692
pay-back simple
5,3
2,3
a) a 10 años
b) estimado en base a: $18.000 leña húmeda y $36.000 m3 vta de leña seca
c) incluye pago de franquicia o de preinversión en el caso de 10.000 m3
*) los estudios o preinversión superan los $80.000.000.
5. EQUIPO
Miguel Márquez Díaz
Director Ejecutivo
energiainteligente Ltda
Ingeniero Comercial, mención Economía. Universidad de Concepción, Chile. D.E.S.S. (Diplôme
d’Études Supérieures Specialisées) en Évaluation de Projets et Développement Industriel. Paris IPanthéon-Sorbonne, París, Francia.
Director Ejecutivo de SEI Ltda y de energiainteligente Ltda. Diversos proyectos empresariales
asociados a solar térmico, secadores de leña, asesorías diversas en eficiencia energética y mejor tarifa.
Ha trabajado en: Programa de Investigaciones en Energía (PRIEN), Universidad de Chile. Consultor de
CEPAL/NU, PNUD. Profesor Adjunto del Instituto de Economía, Universidad Austral de Chile. PETROX
Refinería de Petróleo, asesor de: Ministerio de Energía y del Medio Ambiente, Comisión Nacional del
Medio Ambiente; Comisión Nacional de Energía, Santiago Consultores y Medio Ambiente Consultores;
El Colegio de México, México; Ministerio del Trabajo, y como consultor para Embajadas de Suiza e
Inglaterra, entre otras.
Algunos estudios y publicaciones: “Análisis del mercado y estimación del impacto energético,
económico, social y ambiental de fijar un estándar mínimo de eficiencia energética en artefactos que
consumen leña y otros dendroenergéticos (colaborador), 2013; Un Sistema Alternativo al SIPCO, el
GEPCO + el FELPAS: Gestión Sustentable del Precio de los Combustibles (coautor), 2012; “Seguridad
energética y biodiversidad: elementos claves para el desarrollo sustentable para incrementar la
competitividad de Chile”, Investigador Principal, Universidad Diego Portales, elaborado para la
Biblioteca del Congreso Nacional; 2008-2009; “Análisis del Potencial Estratégico de la Leña en la
Matriz Energética chilena”, estudio base para la discusión de un proyecto de Ley sobre Leña, CNE,
2008; “Una estimación de los impactos en los presupuestos familiares derivados del sostenido
aumento en los precios y tarifas de la energía”, Director del estudio, 2007, elaborado para Secretaría
General de la Presidencia de la República (SEGPRES). “Estimación del potencial de ahorro de energía
mediante mejoramientos de la eficiencia energética de los distintos sectores del consumo en Chile”; e,
“Identificación, análisis y propuesta de medidas de uso eficiente de energía e instrumentos para
distintos segmentos consumidores en Chile”. Director de ambos proyectos, CNE en equipo con
Santiago Consultores e INAP, Universidad de Chile; 2004-2005. "El Fondo de Estabilización de los
Precios del Petróleo y el Mercado de los Derivados. Análisis y elementos de un mecanismo cuestionado.
Serie Recursos Naturales e Infraestructura, Nº 15, CEPAL, Santiago de Chile, 2000. Industria del Gas
Natural en México; 287 pp. El Colegio de México, México D.F.; 1987.
Alejandro Márquez Díaz
Director de energiainteligente Ltda.
Gerente General de Márquez y Rojas, JPC- ING
Especialista en Señalización y Seguridad Vial en los siguientes proyectos:
- Estudio Mejoramiento Av. El Salto.
Estudio de Ingeniería Ampliación Ruta 5 Norte, Sector
- Coquimbo - La Serena, IV Región de Coquimbo.
- Reposición Ruta G-35, Sector San Bernardo.-
Ingeniero Civil, parar proyectos de poliductos (servicios secos), en obras de Concesion,
Costanera Norte Express, Vespucio Norte y Vespucio Sur.
Proyectos de Ampliación de redes para, varias Empresas de servicios: Metrogas, GTD Teleductos,
Metrogas, Emelectric y Otras (2001 – 2006).
Desarrollo de proyectos de ampliación de redes, gestión e Inspección en proyectos, para las
siguientes Empresas:
- GTD Teleductos
- ENTEL
- VTR Ing. Ltda
- VTR Global Com S.A
- Vtr Wireless S.A.
- Metrogas
- Emp. Constructoras Varias
- Anglo América
- Chilectra
Desarrollo, Gestión e Inspección de varios proyectos de ingeniería, construcción y viales (2006 – 2013)
Eugenio Collados Baines
Asesor y Director de energiainteligente Ltda.
Gerente General de Ambiente Consultores Ltda.
Ingeniero Civil, 1977, Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas, Universidad de Chile.
ESTUDIOS POSTGRADO "Auditoría Ambiental", Lahmeyer International, Frankfurt, 1991; "Formulación
y Gestión de Proyectos", Universidad de Santiago, 1990; "Evaluación de Impacto Ambiental de
Actividades Productivas", Pontificia Universidad Católica de Chile, 1989; "Environmental Studies", The
Bartlett Faculty of the Built Environment, University College London, 1977–1980.
ACREDITACION
"Certified Energy Manager", Association of Energy Engineers, 2006;
Registro de Consultores, Agencia Chilena de Eficiencia Energética,
2012.
OCUPACION ACTUAL:
Consultor independiente, socio de Ambiente Consultores Ltda.
EXPERIENCIA
Más de 30 años de servicios como consultor en estudios ambientales,
física de la edificación, energía y acústica aplicada, incluyendo
auditorías, monitoreo, modelamiento, EIA, diseño, ensayos,
normativas y certificación. En estas funciones ha integrado equipos de
trabajo, asesorando a oficinas de arquitectura, de ingeniería y de
servicios ambientales.
Participación en proyectos de investigación, comités de normas,
auditorías independientes, elaboración de programas y otras
actividades interdisciplinarias, tanto para instituciones privadas como
gubernamentales.
Docencia de pregrado y postgrado en los campos de termodinámica,
acústica, evaluación de impacto ambiental, uso eficiente de energía y
tecnologías de energías sustentables.
Dominio y desarrollo de diversos métodos experimentales, tanto de
laboratorio como de terreno, así como de software de simulación
aplicado al modelamiento y evaluación de sistemas y edificios.
Durante los últimos años ha sido Jefe de Proyecto en varios estudios
técnico-económicos patrocinados por el Programa País de Eficiencia
Energética, para los sectores de Edificios Públicos y de Vivienda, así
como estudios del impacto económico-social de normativas
ambientales para el Ministerio del Medio Ambiente.
PROYECTOS ÚLTIMOS AÑOS
 “Análisis del mercado y estimación del impacto energético, económico, social y
ambiental de fijar un estándar mínimo de eficiencia energética en artefactos que
consumen leña y otros dendroenergéticos”, para MINENERGIA, 2012-2013
 “Asesoría en eficiencia energética a proyectos PDI de La Serena y Centro Acuático
Regional de Coquimbo”, para Arqlofts Eirl, 2012-2013
 “Elaboración de una Guía Metodológica de Evaluación de Ruido y Vibraciones en el
SEIA”, Ministerio de Medio Ambiente, 2012
 Diseño de ingeniería conceptual para proyecto ganador del concurso “Apoyo a
proyectos para el aumento de la oferta de leña seca en la Región de Los Lagos”,
Ministerio de Medio Ambiente, 2012
 “Asesoría en Eficiencia energética y simulación del compartimiento energético,
Gendarmería de Chillán”, octava región del Bio-Bio, MOP, 2011-2012
 “Asesoría en Eficiencia energética y simulación del compartimiento energético,
Gendarmería de Mulchén”, octava región del Bio-Bio, MOP, 2011-2012
 “ITO para certificación energética LEED Sucursal Vitacura”, BCI, 2010-2011.
 “Análisis Comparativo de Programas de Recambio Tecnológico para Estufas a Leña y
Evaluación de su Implementación en la RM”, CONAMA RM, 2010
 “Plan Nacional de Acción de Eficiencia Energética 2010-2020”, en conjunto con
PRIEN, Universidad de Chile para Programa País de Eficiencia Energética, 2009-2010
 Diagnóstico de habitabilidad, calidad ambiental y seguridad de edificios MOP,
Morandé 45, 59 y 71, Santiago, MOP, 2009
 “Asesoría energética para proyecto de arquitectura y especialidades del edificio
para el Gobierno Regional de Aysén”, para Omega Ingeniería de Proyectos, 2009
 Asesoría en control de ruido para Molino Koke, San Fernando, 2009
 “Certificación de artefactos a leña”, Comisión Nacional de Energía, 2009
 “Consultoría E-learning Eficiencia Energética en Edificaciones”, Dirección de
Compras y Contratación Pública, 2009 (en ejecución) Licitación 1386-11109-LE08
 Evaluación y asesoría de control de ruido para Teatro Corpartes, Corpgroup, 2009
 “Elaboración de una estrategia para el control de la contaminación por leña en
ciudades del centro y sur de Chile”, para CONAMA, 2008-2009
 Asesoría acústica para el Proyecto Acceso Sur de Santiago, Coordinación Gral. de
Concesiones, MOP, 2009
 “Asesoría en especialidades de eficiencia energética para CESFAM Renaico”, MOP,
2008
 “Asesoría en eficiencia energética, acústica y sustentabilidad para el nuevo hospital
de Puerto Aysén”, para Servicio de Salud de Aysén, 2008
 “Desarrollo y Maximización del Potencial Estratégico de la Leña en la Matriz
Energética Chilena”, en conjunto con Chileambiente, para Comisión Nacional de
Energía, 2008
 “Apoyo al diseño e implementación de instrumentos de regulación ambiental
(contaminación atmosférica) asociados al uso de artefactos de uso residencial que
combustionan leña u otros combustibles de biomasa”, para CONAMA, 2008
 Proyecto de Eficiencia Energética, Calidad Medioambiental y Proyecto Acústico para
CESFAM Futrono, X Región, Crisosto Smith Arquitectos, D.A. MOP, 2008
 Asesoría acústica al proyecto Biblioteca de Pinto, Juan Pablo Araya, Arquitecto,
2008
 “Guía Práctica Uso y Gestión Eficiente de la Energía en Edificios”, en conjunto con
Chile Sustentable, para DIPRES, 2008
 “Asesoría en eficiencia energética y térmica para el nuevo hospital de Puerto
Montt”, para Servicio de Salud Llanquihue, Chiloé y Palena, 2008.
 “Programa de difusión para el control de la contaminación por leña 2007: Diversos
talleres y seminarios regionales entre Santiago y Coyhaique”, CONAMA, 2007-2008
 “Asesoría en especialidades eficiencia energética y acústica para proyecto Fiscalía
de Los Lagos”, MOP, 2008
 “Asesoría sobre aspectos metodológicos de una Norma de Emisión para artefactos
de uso residencial que combustionen leña u otros combustibles de biomasa”,
CONAMA Araucanía, 2007
 Asesoría acústica al proyecto del Centro Cultural Espacio Matta, Región
Metropolitana, Juan Pablo Araya, Arquitecto, 2007
 Asesoría y monitores de ruido y vibraciones provocados por tronaduras en la Mina
Santos, Cía Minera Candelaria, Atacama, 2007
 “Análisis técnico-económico de la aplicación de una norma de emisión para
artefactos de uso residencial que combustionan con leña y otros combustibles de
biomasa”, CONAMA, 2007
 “Asesoría en especialidades de eficiencia energética para CESFAM Futrono”, MOP,
2007
 “Generación de antecedentes de base para evaluar la factibilidad de fabricar y
comercializar en Chile una Estufa de Combustión de Leña según Modelo de la Estufa
Suiza Sirius”, CONAMA, 2006
 “Diagnóstico de la factibilidad de implementar la gestión de Eficiencia Energética en
edificios públicos”, Dirección General de Obras Públicas, MOP, 2006
 Asesoría en modelamiento energético y acústico para Fiscalía de Calama, II Región,
Crisosto Smith Arquitectos para D.A. MOP Región de Los Lagos, 2006
 “Asesoría bioclimática y modelamiento para el proyecto del Complejo Fronterizo
Chungará”, I Región, OMEGA Ingeniería, MOP, 2006.
Annexe 2 – Manuel d'opération de l'unité pilote
Planta de secado de leña
Las Lumas
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Versión DICIEMBRE 2013
Manual de procedimientos secado de leña
energiainteligente
1
1
2
INTRODUCCIÓN
5
1.1 Planta de secado
5
1.2 Objetivo
6
1.3 Alcance
6
1.4 Definiciones
6
1.5 Comunicaciones
7
1.6 Referencias
8
SEGURIDAD
9
2.1 Personal autorizado
9
2.2 Acceso de vehículos
9
2.3 Señalética
9
2.4 Vigilancia
10
2.5 Vestimenta
10
2.6 Elementos personales de seguridad
10
2.7 Equipos de protección contra incendio
10
2.8 Emergencias de incendio
11
2.9 Uso de extintores
11
2.10 Sismos
11
2.11 Uso de máquinas y herramientas
12
2.12 Sustancias inflamables
12
2.13 Desechos
12
2.14 Cortes de energía
12
2.15 Desperfectos
13
energiainteligente
2
3
4
5
MANEJO DE LEÑA
14
3.1 Recepción de leña
14
3.2 Armado de palets
14
3.3 Pesaje y ubicación en pre-secado
14
3.4 Ingreso a secado
14
3.5 Rotación
14
3.6 Salida de secado
15
LABORATORIO
16
4.1 Funciones del laboratorista
16
4.2 Disposición del laboratorio
16
4.3 Fichas de recepción de materia prima
16
4.4 Fichas de muestras de materia prima
17
4.5 Fichas de recepción de insumos
18
4.6 Toma de muestras de recepción de leña a granel
18
4.7 Toma de muestras de leña en palets
19
4.8 Rotulado
19
4.9 Medición de humedad de testigos
20
4.10 Clasificación de las astillas
20
4.11 Informes de laboratorio
21
4.12 Mantenimiento, calibración y reparación
22
4.13 Controles del muestreo
23
4.14 Datos meteorológicos
23
SOFTWARE
5.1 Estructura de datos y archivos
5.1.1 Usuarios
24
24
24
energiainteligente
3
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
Bases de datos
Formato de archivo CSV
Importación de archivos CSV
Formato del archivo IIF
Importación de archivos de IIF
Importación de órdenes de venta y órdenes de compra
24
25
25
27
27
27
5.2 Estructura de menús
5.2.1 Menú principal
5.2.2 Botón de Menú de inFlow
5.2.3 General
5.2.4 Venta
5.2.5 Compra
5.2.6 Inventario
5.2.7 Informes
5.2.8 Configuración
27
27
29
29
30
30
31
31
32
5.3 Movimientos de Proveedores
5.3.1 Base de datos de Proveedores
5.3.2 Agregar un proveedor
32
35
35
5.4 Movimientos de Insumos y Materias primas
5.4.1 Bases de datos
5.4.2 Agregar un insumo o materia prima
5.4.3 Eliminar un insumo o materia prima
5.4.4 Generar un resumen de Materias primas
36
36
37
37
37
5.5 Movimientos de Productos
5.5.1 Base de datos de Productos
5.5.2 Agregar un producto
5.5.3 Eliminar un producto
37
37
37
38
5.6 Movimientos de Status
5.6.1 Modificando status
38
38
energiainteligente
4
1
INTRODUCCIÓN
1.1
Planta de secado
El presente manual corresponde a la operación de la planta de secado Las Lumas, de
propiedad de energiainteligente Ltda., destinada a la producción de iLenia para consumo en la
comuna de Osorno.
La planta se encuentra ubicada en el camino Las Lumas a Mulpulmo, comuna de Osorno, a 1,8
km del cruce con la Ruta 215.
Las instalaciones que cubre este manual son:

Portón de acceso

Oficina-comedor (celeste)

Laboratorio (verde)

Estacionamiento cubierto

Galpón de presecado (amarillo)

Galpón de secado (naranja)

Patio de maniobras (blanco)

Pozo de agua

Transformador y postación eléctrica

Sistema de alcantarillado
energiainteligente
5
Plano de los galpones de pre-secado y secado:
1.2
Objetivo
El Manual de Procedimientos tiene como objetivo establecer la metodología necesaria para
realizar cada uno de los procesos, los cuales están encaminados al control de calidad y
verificación de especificaciones del secado de leña, así como respetar las normas de seguridad
y de cuidado del medio ambiente.
1.3
Alcance
El Manual de Procedimientos está dirigido a todo el personal que realice alguno de los
procedimientos de laboratorio relacionado en el presente manual.
Se incluyen las actividades que desarrollen personas que no pertenecen al equipo de trabajo
estable de la planta, como clientes, visitas o trabajadores y/o profesionales en práctica.
1.4
Definiciones
Pare efectos de este manual, se consideran las siguientes definiciones:

Conformidad: grado de coincidencia entre el valor medio obtenido de una serie de ensayos y
un valor de referencia aceptado.
energiainteligente
6
1.5

Control de calidad: conjunto de procedimientos que se aplican para vigilar las operaciones y
productos con el fin de decidir si los resultados son suficientemente conformes para cumplir
los estándares de producción

Garantía de la seguridad: todas aquellas medidas planificadas y sistemáticas que son
necesarias para proporcionar suficiente confianza en que un producto satisfará unos requisitos
determinados de calidad

Integridad: condiciones que permiten asegurar que las propiedades de una muestra no se
alteren antes de que sea ensayada

Laboratorio de ensayo: laboratorio en el que se miden, examinan, comprueban, calibran o
determinan de algún otro modo las características o el rendimiento de materiales o productos.

Lote: cantidad mayor homogénea de la cual se toma una porción y se extraen las muestras

Muestra: pequeña parte de una cantidad mayor de material que se toma para un fin
determinado

Precisión: grado de coincidencia entre los resultados de ensayos independientes obtenidos
en unas condiciones estipuladas. La precisión depende exclusivamente de la distribución de
los errores aleatorios y no está relacionada con el valor de referencia aceptado. La precisión
se calcula como una desviación estándar de los resultados del ensayo.

Programa de aseguramiento de la calidad: actividades de una cadena productiva cuya
finalidad es alcanzar el nivel requerido. Aunque el control de calidad y la comprobación de la
competencia son componentes muy importantes de la garantía de la calidad, ésta debe incluir
también la capacitación del personal, la estructura y los procedimientos administrativos, la
realización de auditorías, etc

Sesgo: desplazamiento del promedio de los resultados obtenidos en un gran número de
ensayos diferentes que utilizan todos ellos el mismo método

Sistema de calidad: el conjunto de estructura organizativa, procedimientos, procesos y
recursos necesarios para llevar a cabo la gestión de calidad.

Trazabilidad: información que permite asegurar, en cualquier momento, que un material de
ensayo (y los datos relativos al mismo) puedan distinguirse de todos los demás que maneja el
laboratorio

Verificación: aportación de evidencia objetiva de que un elemento satisface los requisitos
especificados
Comunicaciones
Para facilitar la comunicación interna se mantendrá una bitácora con todos los movimientos de
rutina y novedades que se presenten.
Dicha bitácora se mantendrá disponible en la oficina mientras la planta se encuentre abierta. A
diario se transcribirán los contenidos a una bitácora electrónica.
energiainteligente
7
1.6
Referencias
Los siguientes documentos son citados en este manual de procedimientos:
Norma Chilena Oficial N°2965/2005: se refiere a la Norma Chilena Oficial
NCh2965.Of2005, sobre Combustible sólido Leña – Muestreo e Inspección, que permite
verificar que un lote de leña cumple con los requisitos establecidos en NCh 2907;
declarada oficial por Resolución Exenta N°569, de fecha 13 de Septiembre de 2005, del
Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, publicada en el Diario Oficial con
fecha 23 de Septiembre de 2005.
Norma Chilena Oficial N°176/1 Of 84: Madera – Parte 1: Determinación de humedad,
método de secado en estufa.
energiainteligente
8
2
SEGURIDAD
2.1
Personal autorizado
El personal estable de la planta estará formado por:

Gerente de Planta

Administrador

Laboratorista

Operador de horquilla

Operarios

Vigilantes
En caso necesario, dos o más funciones podrán ser asumidas por la misma persona.
Mientras permanezca en el interior de la planta, el Gerente de Planta será el encargado
responsable de todas las decisiones. Durante su ausencia, será el Administrador quien asumirá
toda decisión que se disponga por rutina o las sean necesarias por circunstancias imprevistas.
Personas en calidad de visita, proveedores, clientes y personas en capacitación, podrán
permanecer bajo autorización en los recintos asignados, salvo cuando la planta permanezca
cerrada.
El ingreso ocasional de personas no habituales a la planta se realizará acompañado de un
operario autorizado.
Se deberán respetar estrictamente los recintos y las áreas de circulación restringida que estén
demarcadas.
2.2
Acceso de vehículos
El acceso de vehículos externos será restringido a proveedores, clientes y transportistas
registrados.
Toda entrada y salida deberá ser autorizada y quedar registrada en la bitácora. Los vehículos
de carga permanecerán el tiempo mínimo necesario para su faena.
La circulación de vehículos y lugares de estacionamiento deberán respetar las instrucciones del
Jefe de Planta.
2.3
Señalética
Se deberá respetar en todo momento las señales siguientes:

Demarcación de circulación de grúa horquilla

Demarcación de circulación peatonal

Equipos contra incendio

Equipo de primeros auxilios

Salidas de emergencia
energiainteligente
9

Teléfonos de emergencia

Áreas de riesgo de caídas
2.4
Vigilancia
Los turnos de vigilancia serán determinados por el Gerente o el Administrador de Planta. En
horarios no laborales, colación u otros de receso parcial.
La activación de los sistemas de alarma, cámaras de vigilancia y registro deberá hacerse de
acuerdo a las instrucciones explícitas del Administrador de Planta. Asimismo, determinará las
personas con acceso a las claves para desactivar las alarmas.
Todo el personal estable deberá estar informado del lugar y forma de activar la señal de alarma
en caso de riesgo o situación de peligro.
2.5
Vestimenta
Todo trabajador podrá utilizar lockers ubicados en el comedor para dejar sus pertenencias e
ingresar con la vestimenta adecuada para su respectiva faena.
Por razones de seguridad, los lockers deberán permanecer con llave, a cargo de cada persona.
No se permitirá mantener alimentos, bebidas, sustancias volátiles, inflamables o perecibles en
los lockers.
Se dispondrá de capas de agua para trabajadores y visitas.
2.6
Elementos personales de seguridad
Toda persona que ingrese al galpón, ya sea como operario o visita, deberá estar informado del
uso de elementos de seguridad que corresponda.
Los elementos mínimos serán casco y calzado de seguridad.
El uso de herramientas eléctricas se hará siempre con guantes y antiparras de seguridad.
2.7
Equipos de protección contra incendio
Se prohíbe estrictamente fumar en el interior de cualquier recinto o lugar cubierto.
Todo el personal deberá estar informado de los equipos disponibles, su ubicación y forma de
uso:

Detectores de humo

Extintores

Red húmeda
Se prohíbe la alteración o remoción de cualquier elemento de protección contra el fuego. En
caso de observarse la falta o defecto en algún elemento, deberá reportarse de inmediato al
Administrador de Planta, quien deberá adoptar medidas inmediatas.
Se mantendrá orden y limpieza, especialmente de papeles u otros elementos en el piso. El
acceso a los extintores y red húmeda deberá permanecer continuamente despejado.
energiainteligente
10
Los extintores serán de tipo requerido para el tipo de fuego que se anticipe en el área.
Cuando un extintor portátil sea removido para mantenimiento, debe ser repuesto por otro lo
antes posible.
2.8
Emergencias de incendio
Es una situación de principio de incendio que se estime controlable se deberá:

Dar la voz de alarma, a la persona que lo detecte

Actuar con extintores portátiles.

Evaluar la pertinencia de usar la red húmeda.

Se informa al Gerente y Administrador de Planta.

No solicitar apoyo a Bomberos.
Es una situación de incendio no controlable se deberá:

La persona que detecta la situación debe llamar inmediatamente a Bomberos al 132.

Debe además dar la voz de alarma para evacuación

Detener equipos y cortar fuentes de energía.

Concurrir al área afectada y comprobar la situación.

Si es posible, efectuar la primera intervención con extintores y red húmeda, hasta la
llegada de Bomberos.

Dirigirse al sector contrario a donde se esté desarrollando el fuego.

Seguir instrucciones del líder.

Seguir las rutas de evacuación establecidas.

Si hay humo, avanzar agachado a nivel de piso.
2.9
Uso de extintores
Como utilizar un extintor portátil frente al fuego:

Gire el pasador o clavija, quite el pasador que traba el gatillo. Para ello gírelo y al girar
rompa el seguro.

Apunte la boquilla del extintor hacia la base de las llamas.

Apriete el gatillo, manteniendo el extintor en la posición vertical.

Mueva la boquilla de lado a lado, cubriendo el área del fuego con el agente extintor.
2.10 Sismos
Durante el movimiento sísmico:

Mantenga la calma y permanezca en las zonas de seguridad internas preestablecidas
energiainteligente
11

Si se encuentra sobre alguna estructura descienda al nivel de piso

No intente contener el movimiento de objetos

Manténgase alejado de cualquier objeto que pudiera caer, especialmente material
apilado en altura o en estanterías

Verificar el corte de energía, si existe riesgo.

Verificar el corte de llaves de gas.
2.11 Uso de máquinas y herramientas
La operación de grúas horquilla y/o apiladores será efectuada sólo por el conductor autorizado,
con licencia vigente. No se permiten reemplazos en esta función.
El uso de motosierra será efectuado por personal autorizado por el Administrador de Planta.
Será requisito el uso de guantes y antiparras de seguridad.
2.12 Sustancias inflamables
Se prohíbe estrictamente dentro y alrededor de las áreas de pre-secado y secado:

Fumar

Transporte o almacenamiento de combustibles líquidos o sustancias inflamables

Uso de sopletes, soldadura o cualquier herramienta susceptible de encender fuego.
En la oficina-comedor y en el laboratorio se permite el uso de gas licuado para usos menores
como calentar agua y cocinar. El manejo de reguladores y cilindros deberá hacerse siguiendo
las instrucciones respectivas.
2.13 Desechos
Se usará un bin para los desechos de materia prima y descartes de productos.
Se mantendrán recipientes separados para otros residuos como: clavos, piedras, zunchos,
papeles, cartones, entre otros.
Se usarán exclusivamente bolsas plásticas para recoger desechos de otro tipo, excepto vidrio y
objetos agudos y cortantes.
2.14 Cortes de energía
Ante un corte de energía, se debe verificar que la iluminación de emergencia se activa y las
rutas de evacuación permanecen iluminadas.
Deberán desconectarse todos los equipos de potencia, para ser conectados una vez
recuperado el corte.
Aquellos equipos que puedan sufrir daños por sobrevoltaje deberán desconectarse físicamente
de su enchufe.
Una vez repuesta la energía, se conectarán gradualmente los equipos de potencia y,
finalmente, los equipos sensibles como computadores.
energiainteligente
12
2.15 Desperfectos
Cualquier desperfecto en equipos, conductores eléctricos, instalaciones sanitarias u otros que
sean percibidos en la planta deberán reportarse de inmediato al Jefe de Planta o al responsable
de turno.
Esta información deberá registrarse en la bitácora.
energiainteligente
13
3
3.1
MANEJO DE LEÑA
Recepción de leña
La información de cada carga recepcionada será registrada en una “Ficha de recepción”, con el
siguiente formato (ver Punto 4.3). De cada lote armado se extraerán las muestras requeridas
(ver más adelante en rol de laboratorista) para las tareas del laboratorio.
Cada lote de leña recepcionado será a su vez cargado en un palet que contendrá su respectivo
código de barra, numerado y registrado para su control y monitoreo en el proceso de secador y
posterior venta.
La carga sólo será recepcionada en las tolvaneras construidas para tal efecto, salvo en el caso
en que estén copadas y así lo estime el Gerente o Administrador de Planta.
3.2
Armado de palets
El armado de los palets constituye el inicio del armado del producto final, será pesado, medido y
se le asociará una ficha de registro (ver más adelante esquema de la ficha)
Habrá 1 ó 2 operarios encargados del armado del palet.
3.3
Pesaje y ubicación en pre-secado
Se respetarán las áreas demarcadas que deben permanecer libres para circulación o
emergencias.
El posicionamiento de palets se hará siempre de acuerdo al sistema LIFO (Last-In, First-Out).
El apilamiento de productos será limitado a las ubicaciones y alturas autorizadas. En todo caso,
los palets apilados deberán tener amarras apropiadas para asegurar su estabilidad.
3.4
Ingreso a secado
De acuerdo a la programación semanal entregada por el laboratorio, se procederá a ingresar al
secador los palets identificados.
Sólo se ingresarán lotes completos de 24 palets, en la ubicación establecida.
El posicionamiento de palets se hará siempre de acuerdo al sistema LIFO (Last-In, First-Out),
en dos filas a cada lado del rack del lote respectivo.
El apilamiento de productos será limitado a las ubicaciones y alturas autorizadas. En todo caso,
los palets apilados deberán tener amarras apropiadas para asegurar su estabilidad.
Una vez completado el lote de 24 palets y asegurados al rack, se procederá a cubrir con carpa
de polietileno el pasillo central de extracción de aire húmedo.
3.5
Rotación
En la fecha que indique el laboratorio, se procederá a retirar ordenadamente los palets y
reponerlos en posición invertida izquierda-derecha, de modo que la circulación de aire ocurra en
sentido opuesto.
energiainteligente
14
La fecha de rotación deberá quedar consignada en la base de datos.
Al menos un palet deberá ser pesado para verificar el avance del proceso.
3.6
Salida de secado
En la fecha que indique el laboratorio, se procederá a retirar los palets y estacionarlos en el
área de productos terminados.
En el trayecto de salida, cada palet deberá ser pesado y registrado su peso en la ficha
correspondiente.
La fecha de salida del secador deberá quedar consignada en la base de datos.
Empaque
Se revisará el correcto y completo rotulado, mediante el número pintado y una etiqueta adherida
con toda la información.
Los palets terminados que tengan riesgo de recibir humedad deberán protegerse con
polietileno.
Los palets que se destinen a packs se desarmará u re-empacarán de acuerdo a su poder
calorífico, de modo que su contenido aproximado sea 75 MCal.
Cada pack tendrá su rotulado, incluyendo el número del palet de origen.
energiainteligente
15
4
LABORATORIO
4.1
Funciones del laboratorista

Extraer e identificar las muestras a ensayar

Mantener la cadena de custodia de las muestras

Realizar el pesaje de muestras de materia prima y registrar los resultados

Realizar el pesaje de muestras de los productos y registrar los resultados

Crear la ficha digital de producto en el software de inventario

Definir el lugar físico de almacenamiento

Programar las fechas de entrada, rotación y salida de palets del secador

Aplicar las normas de seguridad, higiene personal, cuidado del equipamiento, normas de
calidad, de confiabilidad y de cuidado del medio ambiente.
4.2
Disposición del laboratorio
El laboratorio se organiza en 4 zonas:

Zona seca

Zona húmeda

Almacenamiento

Capacitación
4.3
Fichas de recepción de materia prima
La ficha de recepción de materia prima es una planilla Excel que considera 2 cuadros a llenar
en papel. El primer cuadro, que se muestra a continuación, considera los siguientes campos a
llenar:

Fecha: en formato 04 NOV 2013

Operador: Iniciales en formato ABC

Proveedor: razón social del proveedor

Vehículo: placa patente del vehículo de carga

Guía de despacho: N° de la guía de despacho que acompaña la carga

Hora: hora de llegada del vehículo

Orden de compra: N° de la orden de compra correspondiente

Tipo de leña: especie, madurez, N° de caras rajadas, corteza, etc.
energiainteligente
16

Cantidad: largo-ancho-alto en formato 5,50 x 2,50 x 1,40

Unidad: especificar si es m3 u otra unidad

Tolva N°: número de la tolva en que se descarga la leña

N° Carga: número correlativo que se asigna a la carga. Puede ser el mismo N° para más
de una camionada, siempre que sea el mismo tipo y origen.

Observaciones: comentarios sobre defectos visibles, tales como humedad líquida, color
anómalo, hongos, pudrición, corteza, tamaño excesivo, inhomogeneidad, etc.
Todas las anotaciones serán perfectamente legibles. No se borrará ninguna anotación, ni se
escribirá sobre una anterior. Si hace una anotación incorrecta, se tachará y escribirá encima de
ella la cifra o palabra correcta.
Fichas de muestras de materia prima
La ficha de muestras contendrá:

Número de muestra

Proveedor

Especie

Dimensiones según norma

Otra información

Fecha de extracción
Toda la información básica debe registrarse directamente en la ficha antes de dar comienzo al
análisis de las muestras. En cuanto disponga de la ficha, el laboratorista pondrá en ella sus
iniciales.
energiainteligente
17
4.4

Iniciales operador

Fecha de análisis

Clasificación diámetro

Masa inicial

Masa final

Promedio
Fichas de recepción de insumos
Se trata de una ficha de una página, numerada, que contendrá los siguientes campos a llenar:
FECHA
OPERADOR
PROVEEDOR
VEHÍCULO
GUÍA DESPACHO
HORA
ORDEN COMPRA
ALMACENAJE
DESCRIPCIÓN
UNIDAD
CANTIDAD
Los datos registrados serán acompañados de un campo para registra observaciones relativas a
la calidad de los insumos y otros que se consideren de importancia.
4.5
Toma de muestras de recepción de leña a granel
Deberá asegurarse la identidad e integridad de los materiales que se manejan en el laboratorio
durante todo el tiempo que están bajo su control, es decir desde la recepción de las muestras
hasta la notificación de los datos y la eliminación autorizada del material sobrante.
El tamaño de la muestra será de 10 testigos para cada carga de hasta 40 m3, de acuerdo a la
norma NCh2965.Of2005.
energiainteligente
18
Las muestras se reciben, almacenan, manejan y analizan en condiciones ambientales que no
afectan negativamente a los análisis, cuidando que la temperatura, la humedad y la luz en las
zonas sensibles sean las adecuadas para protegerlas.
Las muestras de leña deben introducirse en envases herméticos y mantenerse sellados durante
su manipulación y transporte al laboratorio.
La conformación de la muestra para análisis de Contenido de Humedad se realiza obteniendo
rodelas a partir de las astillas muestreadas. Las rodelas son obtenidas en forma secuencial
según la posición dentro de las astillas siguiendo las ubicaciones A, B y C, como se muestra en
la figura:
4.6
Toma de muestras de leña en palets
Al momento de armado de un palets, se extraerán 3 testigos, uno de cada ruma y de diferente
altura, de modo que se cubran los 3 tercios de altura del palet.
De cada testigo se extraerán 3 rodelas según figura anterior.
Las 9 rodelas obtenidas conformarán la muestra representativa del palet y serán analizadas
como un conjunto.
4.7
Rotulado
A su llegada al laboratorio, todas las muestras han de ser rápidamente consignadas en el
sistema de registro de los materiales de ensayo del laboratorio.
A cada material de ensayo se le asignará un código correlativo que permita identificar de modo
inequívoco ese material y los datos de su análisis.
energiainteligente
19
4.8
Medición de humedad de testigos
La medición de humedad se realiza por el método gravimétrico mediante un horno de secado.
Cada testigo de una muestra determinada se extrae de su contenedor sellado y se pesa en la
balanza, registrando su masa en la bitácora.
Los testigos se introducen al horno sobre bandejas y se mantienen a 60°C por un mínimo de 12
horas.
Cada testigo se pesa nuevamente, se registra su masa y se calcula el contenido de humedad
de acuerdo a la siguiente relación:
(masa húmeda – masa seca) x 100
__________________________________
masa seca
El laboratorio está equipado con un horno eléctrico que se opera del siguiente modo:
1. Verifique que el horno esté enchufado.
2. En la perilla giratoria superior en sentido horario seleccione la dirección de la fuente de
calor
3. En la perilla giratoria inferior en el sentido horario seleccione la temperatura deseada.
4. Abrir la puerta, para abrir la misma presione el botón negro que se encuentra en la parte
inferior del horno.
5. Introducir el testigo.
6. Al terminar su uso verificar que todas las perillas se encuentren en posición de apagado
4.9
Clasificación de las astillas
Se utilizará la clasificación de la norma NCh2965.Of2005 para el diámetro, como se indica en la
tabla siguiente.
Clase
Diámetro
D2
D ≤ 2 cm
D10
2 cm ≤ D ≤ 10 cm
D12
4 cm ≤ D ≤ 12 cm
D15
10 cm ≤ D ≤ 15 cm
D20
10 cm ≤ D ≤ 20 cm
D35
20 cm ≤ D ≤ 35 cm
D35+
D > 35 cm
energiainteligente
20
Se utilizará la clasificación de la norma NCh2965.Of2005 para el contenido de humedad, como
se indica en la tabla siguiente.
Clase
Contenido de humedad
(masa seca)
CH10
≤ 10%
CH15
≤ 15%
CH20
≤ 20%
CH25
≤ 25%
CH30
≤ 30%
CH35
≤ 35%
CH40
≤ 40%
CH45
≤ 45%
CH50
≤ 50%
CH55
≤ 55%
CH55+
> 55%
Se señalarán otras características, al menos las siguientes:

Leña partida, si más del 85% de las astillas son partidas

Mezcla, si más del 15% de las astillas son enteras

No partida, si predominan las astillas enteras

Moho y/o pudrición, si se presenta en más del 10% de las astillas
4.10 Informes de laboratorio
El informe de laboratorio será una versión resumida de los datos que aparecen en las fichas de
trabajo y en los cuadernos de notas del laboratorio, y deberá incluir toda la información que es
normalmente necesaria para que el cliente pueda utilizar los resultados. El cliente o el
laboratorio podrán decidir la forma de presentación del informe, el cual comprenderá de
ordinario los elementos siguientes:

Nombre y dirección del laboratorio.

Nombre y dirección del cliente.

Número de certificado/informe.

Identificación de las páginas (x de y páginas).
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21

Detalles de la recepción de la muestra (fecha, nombre de las personas que la han
entregado y recibido).

Identificación inequívoca de la muestra/material de ensayo (descripción, número de
laboratorio, etc.).

Análisis realizados, métodos, procedimientos, desviaciones respecto de las prácticas
habituales.

Preparación del material de ensayo, extracción de las porciones de ensayo.

Resultados (especificar si se expresan como producto entero, materia seca o materia
húmeda, cuando proceda; declarar si los resultados se han corregido, cuando proceda).

Incertidumbre de las mediciones.

Observaciones sobre el significado de las conclusiones (si lo prevé el cliente).

Fecha del informe.

Firma de autorización.
Durante la preparación del informe, todos los resultados deberán someterse a una
comprobación apropiada. Se aplicará el principio de que ningún analista está autorizado a
comunicar los resultados por iniciativa propia; todos los resultados habrán de ser comprobados
por un analista de alto nivel –Gerente o Administrador de Planta- antes de comunicarlos por
medio de un informe. De este modo se mantiene la uniformidad, se centraliza la autoridad y se
garantiza un grado convenido de comprobación y verificación antes de que el laboratorio se
comprometa a confirmar la validez de los resultados.
La identificación de las páginas permite al cliente verificar que el informe recibido está completo,
mientras que la firma autógrafa de autorización confirma que el informe es un documento
original.
Estos procedimientos han de aplicarse a los resultados de todos los materiales de ensayo,
incluidos los materiales utilizados en planes de comprobación de la competencia, dado que su
finalidad es evaluar la validez de los resultados normalmente notificados por el laboratorio
4.11 Mantenimiento, calibración y reparación
Una vez que el equipo está instalado y en funcionamiento, es necesario mantenerlo y llevar un
registro. Habrá un programa integral de mantenimiento del equipo, en el que se especificarán
los criterios aplicables al funcionamiento de cada instrumento, las medidas que habrán de
tomarse si un instrumento no satisface esos criterios y el mantenimiento periódico que ha de
efectuar el personal del laboratorio o un servicio técnico externo, así como un cuaderno en el
que se registrarán las comprobaciones, los defectos de funcionamiento y las reparaciones.
Cuando el instrumento pueda someterse a una calibración física, el cuaderno incluirá
anotaciones al respecto.
Se dispondrá de un registro básico del estado del equipo, así como de una relación actualizada
de cualesquiera averías graves y sistemáticas del mismo. También se anotará el lugar donde se
guardan las instrucciones de empleo y los manuales técnicos relativos al equipo.
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22
4.12 Controles del muestreo
En algunos casos puede ser importante comprobar que la porción de ensayo es representativa
del material recibido y que los resultados de una serie de porciones de ensayo extraídas del
mismo material de ensayo coinciden en la medida que cabía prever por las características
conocidas de repetitividad del método.
4.13 Datos meteorológicos
Se llevará un registro continuo de datos meteorológicos, al menos los siguientes:

Temperatura

Humedad relativa

Velocidad de viento

Dirección del viento
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23
5
SOFTWARE
5.1
Estructura de datos y archivos
InFlow inventory es un software de gestión de inventario diseñado para pequeñas y medianas
empresas. Mediante el uso de entrada, se puede ahorrar tiempo en el papeleo, cumplir con las
necesidades del cliente con mayor precisión, liberar efectivo en exceso de inventario.
inFlow ayudar a hacer un seguimiento de inventario, tomar pedidos de los clientes, cambiar el
orden de valores y generar informes.
5.1.1
Usuarios
5.1.2
Bases de datos
inFlow Inventory realiza un seguimiento de varios tipos diferentes de datos de negocios
relacionados con sus productos, clientes, proveedores e inventario.
Se recomienda poner toda su información en inFlow; mientras más información se tenga, más
fácil será tomar los pedidos de los clientes y el informe quedará más completo y mejor
información entregará.
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Importación de datos utilizando la herramienta de importación:
Los datos que se posean en otras plataformas: como Excel por ejemplo, entonces puede utilizar
la opción Importar en el menú de flujo de entrada para llevar a los datos al inFlow.
Importación de datos manualmente:
Si no se poseen los datos en un sistema informático, se incorporarán manualmente en función
de los campos definidos.
Existen seis tipos de datos que se pueden importar en inFlow:

pedidos de ventas,

órdenes de compra

productos,

lista de materiales,

clientes,

proveedores e inventario.
Todos los tipos de datos pueden ser importados en el formato CSV, y los productos, clientes y
proveedores también pueden ser importados desde el formato IIF utilizado por los QuickBooks.
5.1.3
Formato de archivo CSV
El formato CSV es el formato de datos más común y la mayoría de los programas deben ser
capaces de exportar a este formato basado en texto. Por ejemplo, una hoja de cálculo Excel se
puede convertir en un archivo CSV. La primera fila puede contener opcionalmente encabezados
de columna que describen el contenido de los datos de cada columna.
El conjunto exacto de columnas del archivo CSV y su orden son flexibles, y podrán ser
cambados de posición cuando se importan los datos.
5.1.4
Importación de archivos CSV
Pasos para importar datos de archivos CSV en inFlow:
1. Desde el botón de menú de entrada, seleccione la opción General.
2. Haga clic en Importar datos.
3. Seleccione el tipo de datos.
4. Haga clic en Examinar y seleccione el archivo CSV que desea importar.
5. Si el archivo CSV no tiene una descripción de los datos en la primera fila, desactive la opción
"¿Su archivo tiene encabezados de columna en la primera fila?"
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25
6. Haga clic en Siguiente.
7. Ajuste las columnas en la afluencia de las columnas en el archivo CSV. Si el archivo CSV
tiene encabezados de columna, entonces será mostrado allí. La mayoría de las columnas son
opcionales, por lo que se pueden dejar en blanco.
8. Haga clic en Siguiente para iniciar la importación.
(a continuación, pantallazo de Importación de datos a inFlow chart)
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26
5.1.5
Formato del archivo IIF
El formato IIF es utilizado por QuickBooks. Si desea importar los datos de QuickBooks,
entonces el formato IIF puede ser el más adecuado. Se puede consultar la documentación de
QuickBooks para saber cómo exportar listas a formato IIF. En algunas versiones de
QuickBooks, esto se puede hacer yendo al menú Archivo, Utilidades, haga clic en Exportar y
luego seleccionar listas de archivos IIF.
5.1.6
Importación de archivos de IIF
Pasos para importar datos de archivos IIF en inFlow:
1. Desde el botón de menú de entrada, seleccione la opción General.
2. Haga clic en Importar datos.
3. Seleccione el tipo de datos y el archivo IIF importar.
4. Haga clic en Siguiente para iniciar la importación.
5.1.7
Importación de órdenes de venta y órdenes de compra
Importación de órdenes de venta y órdenes de compra se ha diseñado para ayudar
rápidamente a entrar en nuevos pedidos. Las órdenes de compra importadas generan de forma
automática los números de orden y tienen su estatus definido como abierta, el número de
pedido y el estado no se puede importar.
Órdenes de venta y órdenes de compra pueden ser importadas desde una variedad de tipos de
archivos CSV, con cada línea que contiene información sobre el orden (por ejemplo, cliente,
dirección de facturación, etc.) y cada línea dentro del orden (por ejemplo, cantidad de producto
solicitado).
Cada archivo CSV a importar puede contener información sobre múltiples compras, con cada
una se tiene la posibilidad de tener varias líneas. Si todos los campos están vacíos, inFlow
agrupará una línea en el mismo orden que la línea anterior o se le asignará el mismo valor que
la línea anterior, a excepción de los siguientes campos:

Orden Fecha (de modo que dos artículos pedidos por el mismo cliente en fechas
diferentes se puedan combinar en una sola orden).

Cualquier campo dentro de la sección Información del artículo.
5.2
5.2.1
Estructura de menús
Menú principal
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27
Atrás
Adelante
Clic para abrir otra pestaña
Pestañas abiertas
Ayuda
Atajos
Botón menú inFlow
Links a las distintas funciones de inFlow
1. Botón menú inFlow: Haga clic en el botón menú para ver una lista completa de las
funciones disponibles en inFlow. Este menú cuenta con seis submenus pricipales:
General, Ventas, Compras, Invetario, Informe, Configuración.
2. Atrás y Adelante: Puede navegar hacia atrás y adelante mediante estos botones, asi
puede volver a pantallas anteriores.
3. Trabajar con pestañas: inFlow le permite abrir varias pestañas en la misma ventana
que le permite trabajar fácilmente con dos o más entidades simultáneamente, para
abrir una nueva pestaña haga clic en el botón ‘+’.
4. Ayuda: Haga clic en el botón Ayuda para ver una lista de artículos de ayuda
relacionados con la pantalla actual. También contiene una lista de lugares donde se
puede encontrar ayuda como base de conocimientos o Foro de Soporte Online , etc.
5. Atajo: En el panel de la derecha hay algunos enlaces de acceso directo a Panel de
Control , Informes, Configuración y Actualización.
6. Links a las distintas secciones de inFlow: Hay enlaces a diferentes secciones de
inFlow en el medio de la página de inicio. Se muestran iconos que representan las
cinco secciones principales: el proveedor , orden de compra , inventario, órdenes de
venta y al cliente, al mover el puntero sobre dichos iconos se muestran los otros
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28
enlaces de acceso directo para esa sección en particular por encima y por debajo de
ella.
5.2.2
Botón de Menú de inFlow
Este menú nos muestra una lista completa de las funciones disponibles en inFlow el cual se
divide en 6 submenús: General, ventas, compras, inventario, informes y configuración.
5.2.3
General
Haga clic en el menú general para ir a la página de inicio desde cualquier otra página. El menú
General contiene los siguientes elementos:
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29
5.2.4
Venta
El menú Ventas le ofrece enlaces rápidos a diferentes aspectos de inFlow relacionados con la
recogida y el proceso de pedidos de los clientes y la información del cliente. El menú ventas
contiene los siguientes elementos:
5.2.5
Compra
La página de inicio de Compras le ofrece enlaces rápidos a diferentes aspectos de inFlow
relacionados con la colocación de órdenes de compra a sus proveedores, recibir envíos o
información del proveedor. Este menú contiene los siguientes elementos:
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30
5.2.6
Inventario
El menú inventario ofrece enlaces rápidos a diferentes aspectos de inFlow relacionados con la
lista de producto, los precios, los niveles de inventario actuales o tareas de gestión de
inventario. Este menú contiene los siguientes elementos:
5.2.7
Informes
inFlow Inventory tiene una variedad de informes que puede utilizar para recopilar, imprimir y
compartir información sobre las tendencias de ventas, pagos, los niveles de inventario y otros
aspectos de su negocio. Este menú contiene los siguientes elementos:
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31
5.2.8
Configuración
El menú Configuración proporciona enlaces rápidos para gestionar la empresa, así como los
ajustes personales de inFlow. Este menú contiene los siguientes elementos:
5.3
Movimientos de Proveedores
Se puede hacer seguimiento de la información del proveedor y de su catálogo de productos,
para que sea más fácil colocar órdenes de compra en la información de dichos proveedores en
el futuro y también para almacenar la información de contacto.
Para crear un nuevo proveedor, haga clic en el botón de menú de inFlow, seleccione el menú
de Compras y haga clic en nuevo proveedor. Para realizar cambios en la información del
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32
proveedor existente, se debe escoger el fabricante en el panel de la izquierda y se debe rellenar
el formulario con los datos del proveedor existente.
Sección básica
Nombre:
Este es el nombre del proveedor, por lo general es el nombre de la empresa. Dos
vendedores no pueden tener el mismo nombre.
Balance:
Esta es la cantidad total de dinero que le debe a este proveedor. Esto se calcula
sumando el saldo adeudado en todos los pedidos para este proveedor, y restando los créditos o
reembolsos que se le debe a los resultados.
Sección Direcciones
Hay un tipo especial de dirección para un proveedor:
Dirección de la empresa:
Esta es la dirección por defecto en donde se ponen las órdenes del
proveedor. Si el proveedor tiene una sola dirección se recomienda guardarla como dirección de
la empresa.
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33
También se puede almacenar un número ilimitado de otras direcciones para el proveedor, como
también otros lugares a los que se pueden enviar o recibir órdenes de compra. Estas
ubicaciones adicionales pueden identificarse con un nombre de dirección, por ejemplo, Oficina
de Nueva York.
Como modificar o establecer una dirección existente, incluyendo la Dirección de la empresa:
1. Haga clic en la flecha desplegable para mostrar las direcciones disponibles.
2. Seleccione la dirección que desea modificar.
3. Mueva el puntero del ratón en el cuadro de dirección principal y haga clic. Un cuadro
de diálogo aparecerá el cual le permite cambiar la dirección.
Para agregar una nueva dirección:
2. Seleccione Agregar nueva dirección.
Para eliminar una dirección:
2. Seleccione la dirección que desea borrar.
3. Haga clic en la flecha desplegable de nuevo.
4. Seleccione la opción para borrar la dirección actual.
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34
5.3.1
Base de datos de Proveedores
5.3.2
Agregar un proveedor
Haga clic en el Menú Principal> Compra> Nuevo Proveedor.
Ingrese el nombre del proveedor y otros detalles que le gustaría guardar.
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Cuando esté satisfecho con la información agregada, haga clic en Guardar.
5.4
Movimientos de Insumos y Materias primas
5.4.1
Bases de datos
Las materias primas se denominan bajo el término “GRANEL” y corresponde a leña picada de
diversos tipos en el estado en que llegan a la planta de secado.
Se clasifican por el tipo de leña. El nombre de cada clasificación está dado por el término
“Granel” seguido de la especie y puede tener otros términos a continuación.
Además, existe una categoría “Descartes”.
Por lo tanto, la clase “GRANEL” presenta una estructura como la siguiente:

Granel tepú

Granel ulmo

Granel broza

Granel eucalipto

Descartes
Los insumos quedan bajo el rótulo “INSUMOS” y corresponden a todos los elementos que
complementan la materia prima para formar los productos.
Se clasifican por su tipo, por ejemplo:

Palets vacíos

Listones

Zunchos

Clavos
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36

5.4.2
Polietileno
Agregar un insumo o materia prima
Se ingresa del mismo modo que los productos.
5.4.3
Eliminar un insumo o materia prima
En el listado de artículos, seleccionar el artículo, pulsar botón derecho y eliminar.
5.4.4
5.5
Generar un resumen de Materias primas
Movimientos de Productos
5.5.1
Base de datos de Productos
Los productos son de 2 tipos: palets y packs.
Los palets contienen aprox. 2 m3 de astillas, ordenadas en 3 rumas.
Las medidas aproximadas son: 1,00 m. de ancho, 1,20 m de largo y 1,80 m de alto.
Los packs contienen entre18 y 25 kg. de astillas, con un poder calorífico de aprox. 75 MCal.
Cada producto tiene un número de artículo único y una descripción.
La descripción indica en primer término si se trata de un palet o de un pack, seguido de la
denominación de la especie y seguido de la masa seca en kg.
Por ejemplo:

001709 Palet eucalipto 834 kg

000834 Palet ulmo 956 kg

000835 Palet ulmo 907 kg

002377 Pack tepú 21,3 kg

004191 Pack eucalipto 23,2 kg
5.5.2
Agregar un producto
Ir a menú INVENTARIO, seleccionar LISTA DE PRODUCTOS y pinchar NUEVO.
Aparece el formulario “Inf. Sobre el producto. Ingresar el código,, Status y descripción. Agregar
la ubicación e información personalizada.
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37
Luego seleccionar la pestaña “Inf. Adicional”.
Ingresar la fecha de armado.
5.5.3
Eliminar un producto
En el listado de artículos, seleccionar el artículo, pulsar botón derecho y eliminar.
5.6
Movimientos de Status
5.6.1
Modificando status
Existen 3 tipos de status para los productos: Pre-Secado, Secado y Terminado.
Los productos de tipo palets se crean siempre con status de “Pre-secado”. Al momento de ser
creado un artículo, debe llenarse toda la información, incluyendo la fecha de armado.
Progresivamente, este status es modificado a “Secado” y luego a “Terminado”. En cada
modificación, ingresar la fecha.
Durante el proceso de secado se realiza una rotación. Se ingresa sólo la fecha de rotación en
información adicional, sin cambio de status, que se mantiene en “Secado”.
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Los productos tipo packs se crean sólo con status “Terminado”. Ingresar toda la información del
artículo, incluyendo la fecha y el palet del cual se extrajo.
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39

Centre de séchage du bois au Chili

Transcripción

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