Descargar Presentación

Transcripción

El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Medición de espesores con
Radiografía Industrial
Contenido
Capítulo 1: Película radiográfica digitalizada.
Capítulo 2: Radiografía computarizada (CR: Computed Radiography).
Capitulo 3: Software de Administración de inspecciones “Rhythm”.
Capitulo 4: Medición de espesores de pared con Radiografía Digital.
Capítulo 1.Película Radiográfica Digitalizada
1. Película Radiográfica Digitalizada
¿Por qué la digitalización de la película?
Debido a que de una película radiográfica digitalizada se puede obtener muchísima
más información que aquella obtenida por medio de un negatoscopio.
Medios para digitalizar radiografías
Además del uso amigable de las herramientas comunes de imagen digital, como el
incremento del contraste, el incremento de la definición, la búsqueda y la amplificación,
hoy en día se han desarrollado software orientados a realizar mediciones exactas y
para mejorar el flujo de trabajo.
Imagen 3.- Utilize Software Rhythm para realizar mediciones exactas.
Imagen 1.- Negatoscopio.
Imagen 2.- CRxFlex- Más que un Scanner de Radiografía.
Por ejemplo, en los software están disponibles las herramientas de medición
más avanzadas y sofisticadas para la medición de espesores de pared,
especialmente diseñadas para aplicaciones en fluidos.
El software puede tomar la distancia fuente-objeto y el diámetro nominal de
la tubería como una referencia, y calcular el espesor de pared remanente en
una cierta área predefinida.
Además, de poder efectuarse la medición del perfil, tomando como base una
línea de densidad más fina (con base en el promedio de líneas diferentes); la
medición del ángulo y la medición del área, también son parte del rango
amplio de posibilidades de los sistemas radiográficos digitales hoy en día.
También, la fuerza de los sistemas de radiografía digital se inclina a la
administración de los datos asociados con las imágenes.
Todos los datos pueden introducirse, manual o automáticamente, en el
mismo registro en la base de datos de la estación de trabajo; en los sistemas
más sofisticados, los datos pueden ser incluidos en una imagen durante la
exposición, utilizando una lista de trabajo predefinida.
La base de datos está diseñada de tal forma que los datos de la imagen
original sean siempre preservados, prohibiendo la manipulación de la
imagen mientras no sean salvados los datos originales; esto es necesario
para utilizar las imágenes posteriormente como material de evidencia, lo
cual sería imposible si el contenido original ha sido modificado.
Imagen 4.- El Software Rhythm nos brinda herramientas como son los filtros y podremos
tener una mejor aprecisacion de la estructura y determinar las discontinuidades.
Términos.
Digital
ASTM E 1316 – La presentación de datos o cantidades físicas en forma de
códigos discretos, tales como caracteres numéricos, mejor que en un flujo
continuo.
Digitalizar
ASTM E 1316 – El acto de convertir una imagen o señal análoga en una
presentación digital.
Imagen digital
ASTM E 1316 – Una imagen compuesta de píxeles discretos cada uno de los
cuales está caracterizado por un nivel luminiscente representado digitalmente.
Imagen 5.- Digitalizar una imagen.
Pixel (Picture Element)
ASTM E 1316 – El elemento más pequeño en una imagen electrónica.
Un cámara o detector digital contiene un arreglo de elementos de imagen, o pixeles,
sensibles a la luz; el número de pixeles en el arreglo determina la resolución.
La sensibilidad de una cámara o detector digital depende de su número de pixeles; las
cámaras fabricadas para uso no profesional tienen un arreglo desde 640 por 480 pixeles
hasta 1020 por 768 pixeles o más, una cámara profesional podrá tener un arreglo de
millones de pixeles.
Mayor número de píxeles, mejor calidad en la imagen.
Imagen 6.- Imagen a 16x16 píxeles.
Capitulo 2.Radiografía computarizada
(CR: Computed Radiography)
2. Radiografía computarizada (CR)
Recordemos el Procedimiento Básico para obtener una Radiografía. Sin Utililizar Sistemas CR.
1.- Conocer el tipo de material, espesor y geometría de la pieza a inspeccionar.
2.- Seleccionar la energía de la radiación.
LLOG S.A DE C.V.
INTRODUCION A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
RADIOGRAFIA
STAINLES STEEL
STAINLES STEEL
STAINLES STEEL
STAINLES STEEL
STAINLES STEEL
4.- Seleccionar el Indicador de Calidad de Imagen.
STAINLES STEEL
3.- Seleccionar el tipo y tamaño de película.
5.- Determinar la distancia fuente - película y distancia objeto - película.
6.
Cargado de la película en el chasis o porta-película
7.
Elaboración de la plantilla de identificación
8.
Cálculo del tiempo de exposición
COBALT 60
(years)
COBALT 60
(years)
Gamma Radiation Exposure Calculator
0
1
2
3
4
5
6
7
JEM PENETRAMMETER MFG. COPORATION NATICK MASSACHUSETTS
8
9
10
1 Set source age al exposure
desired.
Set source to film distance al
2 steel thickness.
Read exposure time at source
3 strength.
9.
Limitación de áreas de radiación
LLOG S.A DE C.V.
INTRODUCION A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
RADIOGRAFIA
10.
Arreglo de la película, el objeto y la ubicación de la fuente de radiación
11.
Exposición
12.
Revelado
¿Qué es la radiografía computarizada CR?
La Radiografía Computarizada (CR) es un proceso para capturar imágenes
radiográficas digitales.
Para la exposición, se coloca una placa fosforescente (fosfórica) de almacenamiento en
un chasis, en lugar de una película radiográfica común.
La placa “captura” y “almacena” los rayos “Gama” o “X”, y la imagen es “revelada” en un
lector CR, en lugar del revelado tradicional manual o mediante un procesador.
El lector CR extrae la información almacenada en la placa y produce una imagen digital.
La tecnología CR ha estado presente desde lo años 80, en algunos lugares es la forma
más popular de imagen digital y es ampliamente aceptada como un proceso de
adquisición de imagen que produce imágenes equivalentes a sistemas convencionales
de pantallas y película utilizados tanto con rayos “Gama” como con rayos “X”.
Imagen 10.- CRxFlex Scanner para una optima digitalización de Radiografías.
Entonces, la radiografía computarizada (computada) usa una Placa de Imagen que puede
ser re-utilizable.
Para capturar las imágenes, la placa emplea un recubrimiento fosforescente (fosfórico)
foto-estimulable de almacenamiento.
Cuando se exponen a rayos “Gama” o “X”, los electrones dentro de los cristales fosforescentes
(fosfóricos) son excitados y quedan atrapados en un estado de alta energía semi-estable.
El lector CR barre la placa por medio de un rayo láser; la energía láser libera los electrones
atrapados, provocando que sea emitida luz visible; esta luz es capturada y convertida en un
flujo digital de bits, el cual codifica la imagen digital.
Los chasises para CR tienen un chip que se puede programar con una estación portátil para
la identificación (o estación de identificación), con lo cual se crea un flujo de trabajo
ampliamente mejorado: la estación de identificación es programada por la PC principal y
contiene una lista o ajustes de trabajo.
Imagen 11 .- El proceso de revelado, se realiza dentro de un
lector CR.
Esta lista o ajustes de trabajo se puede crear en la estación de trabajo, o puede venir desde
una fuente externa.
Ejemplo:
CRx25P Portátil.
Estos sistemas de radiografía producen una imagen digital mediante el escaneo con placas
de imagen de fósforo reutilizables (IP) Cuando se expone a los rayos X o a emisiones de rayos
gamma, la placa almacena la imagen. Una vez que CRx25P escanea la placa, la imagen está
lista para su visualización en una computadora en cuestión de segundos.
Imagen 12 .- CRx25P portátil con placas de fósforo
reutilizables.
Un equipo de CR cuenta con una cantidad de chasises y una estación de
identificación, y antes que se efectúe cada una de las exposiciones, los datos
asociados con la exposición son copiados de la estación de identificación en el
chasis con el cual se hace la exposición.
Al final del día, los chasis se llevan al lector, que lee la imagen y el chip al mismo
tiempo asegurando que los datos en el chip son copiados en los campos correctos
de la base de datos, junto con la imagen.
Todo el proceso de Radiografía en tres sencillos
pasos:
Exponer
Insertar
Ver.
Imagen 13 .- CRx25P portátil.
Escanners de Radiografía computarizada
CRX Flex
Con el escáner de radiografía computarizada CRx Flex un amplio rango de
espesores pueden ser inspeccionados en una sola toma gracias al rango
dinámico que maneja. Imagen 14.
Ésto lo convierte en un perfecto equipo para la inspección de
fundiciones y tuberías con corrosión o erosión. Esta con lugar
a menos tiempo de exposición y menor número de repetición de tomas.
Imagen 14.- CRxFLEX Scanner de radiografía Digital.
CRx25P
El escáner de radiografía computarizada CRx25P combina portabilidad
y durabilidad con una manera de operación muy sencilla para crear
imágenes de alta calidad digital en cuestión de segundos.
El escáner está construido para soportar las exigentes condiciones de
radiografía industrial, tanto en aplicaciones de servicio en la oficina
como del campo. Imagen 15
Imagen 15 .- CRx25P portátil con placas de fósforo reutilizables.
Cassettes de CRxFlex y uso.
Una de las características que el CRx Flex ofrece, es la habilidad para ser
utilizado con cassettes rígidos (en los cuales las pantallas de fósforo nunca
dejan el cassette) así como la habilidad para “escanear” diferentes
formatos, como: círculos, triángulos, rectángulos, etc., o tamaños de
pantalla de fósforo hasta 35 x 43 cm (14 x 17 pulgadas). Estos tamaños
de pantallas pueden ser expuestos usando cassettes flexibles y así ser
escaneados por el equipo. Imagen 16.
Estuches rígidos.
Diseñados específicamente para aplicaciones en Pruebas No
Destructivas. Son ligeros y de fácil uso. Fabricados en un material
que proporciona una máxima rigidez para una mayor durabilidad.
Especialmente para alta radiación son utilizadas en aplicaciones
industriales de rayos X hacen que el uso de cassettes médicos
estándar sea imposible, garantizando una calidad de imagen optima.
Imagen 16- Cassettes de CRxFlex.
Pantallas de fósforo.
Las pantallas de imagen tienen capas de protección
que previenen daños. Los tamaños impares y/o las
formas de placas de imagen de hasta 35 x 43 cm (14 x
17”), son fabricadas para aplicaciones especiales.
Placas de imagen IPS e IPC2
Tamaños: IPS: 14”x17”
8”x10”
6”x12”
4.5”x10”
4.5”x17”
IPC2: 14”x17”
8”x10”
Manejo: Humedad relativa:
Temperatura: 10ºC – 40ºC
30 – 80%
Imagen 17- Placas de imagen de Fósforo Agfa.
¿Cuáles son las ventajas de la CR?
1
Virtualmente se elimina la necesidad de re-tomar placas.
La placa de imagen tiene un rango dinámico extremadamente amplio, que proporciona alta
tolerancia a variaciones en las condiciones de exposición y mayor grado de libertad en la
selección de la dosis de exposición.
2
Reducción de la Dosis.
La amplia latitud de las placas permite visualizar toda la información para el diagnóstico con
una sola exposición; el uso de placas de imagen resulta en una reducción de la dosis de
exposición, las exposiciones son típicamente del 10% que para sistemas con película, por lo
que se reduce el tiempo de paro; también, la sensibilidad es de cerca de 10 veces más alta que
la sensibilidad resultante en película convencional en tiempos de exposición más cortos.
3
Tiempo de Vida Largo.
Las placas de imagen están protegidas por un recubrimiento superior, con una tecnología
para endurecer un recubrimiento de laca en un polímero de alta densidad, en la parte superior
de la capa fosfórica, lo que resulta en placas con protección superior contra el desgaste
mecánico y extensa inmunidad a soluciones químicas de limpieza, por lo que asegura la
durabilidad de las placas de Imagen.
Imagen 18. Tan sencillo como Exponer - Insertar - Ver.
4
Calidad de Imagen.
Los recientes esfuerzos enfocados a sistemas CR utilizados en aplicaciones médicas han
encontrado camino en aplicaciones de PND; recientemente la calidad de la imagen puede
ser comparada con la película D7 o D8, y ahora hasta puede compararse con la película D5
e igualar con la calidad de la imagen de la película D4.
5
Flexibilidad y robustez.
El peso ligero del chasis y las placas de imagen les permite el acceso en áreas de difícil
alcance.
La baja sensibilidad para temperaturas extremas hace al CR la solución ideal para refinerías
y plantas químicas.
Las más nuevas herramientas para identificación permiten el flujo de trabajo automatizado
en las fábricas.
6
Elimina el problema de imágenes perdidas.
7
Simplifica el archivado de imágenes, eliminando sobres, cuartos y la recuperación
lenta de las películas.
8
Incrementa la capacidad de consulta, por la posibilidad de transmisión electrónica
de imágenes digitales.
9
Ahorra el dinero que se gasta en película, chasises, procesadores, números y letras
de plomo, químicos, recipientes para los químicos, sobres para película, cuartos oscuros, y
no influye el suministro de agua.
Imagen 19. Una calidad de imagen superior.
Términos
Radiología o radiografía computarizada o computada
(Computed radiology = CR)
(método de luminiscencia estimulada)
ASTM E 1316 – Un proceso de imagen radiológica en dos pasos: primero, una placa fosforescente (fosfórica) de almacenamiento de imagen se expone a radiación
penetrante; segundo, la luminiscencia de la placa luminiscente foto estimulada es detectada, digitalizada y presentada por medio de una copia dura, un TRC o un
monitor.
Fosfórico (Phosphor)
ASTM E 1316 – Una sustancia que puede ser estimulada por radiación incidente para emitir luz.
ASM Materials Engineering Dictionary – Una sustancia capaz de iluminar, esto ocurre cuando absorbe energía como rayos “Gama”, “X”, radiación ultravioleta,
electrones o partículas alfa, y emite una porción de esa energía como luz visible o cercana a la región visible. Si la emisión cesa dentro de 0.0001 segundos después
de la excitación, el fosfórico es fluorescente; pero si la emisión persiste es llamada fosforescencia.
Fosforescencia
ASM Materials Engineering Dictionary – Un tipo de foto luminiscencia en la cual el periodo de tiempo entre la absorción y la re-emisión de luz es relativamente
largo (en el orden de 0.0001 a 10 segundos o mayor).
Foto luminiscencia
ASM Materials Engineering Dictionary – Re-emisión de luz absorbida por un átomo o molécula. La luz es emitida en direcciones al azar. Existen dos tipos de foto
luminiscencia: fluorescencia y fosforescencia.
Términos
Placa fosfórica de almacenamiento de imagen
ASTM E 1316 – Un detector flexible o rígido reutilizable, que almacena una imagen radiológica como resultado de la exposición a radiación penetrante.
Fosfórico luminiscente foto estimulado
ASTM E 1316 – Un fosfórico capaz de almacenar una imagen radiológica latente, la cual bajo estimulación láser, generará luminiscencia proporcional a la intensidad
de radiación.
Capítulo 3.Software de Administración “Rhythm”
3. Software de Administración “Rhythm”
El Software de Administración de Inspecciones “Rhythm”, de uso amigable, ofrece
herramientas avanzadas para la revisión de imágenes y la administración de datos para
todas las modalidades de inspección usando rayos “Gama” o “X”, incluyendo radiografía
computarizada, radiografía digital y digitalización de la película.
El “Rhythm” comprende tres módulos integrados:
1.- Rhythm de Adquisición
2.- Rhythm Report
3.- Rhythm de Revisión
4.- Rhythm de Archivado
Inspección
Estandarizada
Revisión y analisis
de los expertos
Rápidos
Reportes
Inspección almacenada
1.- Rhythm de Adquisición – Interactúa con la fuente de inspección para recolectar la
información digital que es enviada al Rhythm de Revisión.
Contiene una base de datos de las condiciones relevantes de la técnica de inspección y puede
controlar el equipo de inspección.
Imagen 20 .- Pantalla del software Rhythm de Adquisición.
2.- Rhythm de Revisión – Puede aceptar datos de diferentes estaciones de trabajo que
cuenten con el Rhythm de Revisión, y puede transportar información a medios como CD y
DVD; proporciona herramientas de aplicación para el análisis, resaltamiento, medición y
almacenamiento de datos revisados.
Imagen 21 .- Pantalla del software Rhythm de Revisión
Elementos básicos en la ventana del Software Rhythm
1. Puerto de observación configurable
2. Ventana de magnificación variable
3. Índice pictorial del archivo
4. Selector del archivo
5. Observación de la documentación
6. Barra de herramientas – funcionalidad total
7. Barra de herramientas – con un solo clic para las
funciones comúnmente usadas
Imagen 22 .- Elementos básicos.
3.- Rhythm de Archivado – Proporciona el almacenamiento interno y en línea de
datos, y permite compartir la información en forma simplificada además del
acceso rápido a la información.
Los datos son salvados y transferidos en formato DICONDE, una adaptación
del estándar DICOM desarrollado para el sector médico.
El formato DICONDE asegura que los operadores no se encuentren
restringidos a formatos actuales o exclusivos, lo que elimina la necesidad de
conversiones futuras y simplifica la integración de datos para otros sistemas
de información de PND.
Imagen 23 .- Pantalla del software Rhythm Archive.
Uno de los principales factores que le permiten al “Rhythm” incrementar la eficiencia en la
inspección es su rango integral de herramientas avanzadas para aplicaciones específicas,
que incluyen:
1- Una herramienta para medir espesores de pared, para detectar corrosión local en
radiografías por
medio del uso de las técnicas para la medición de
espesor
de
pared: tangencial o de penetración.
- Una herramienta para calcular la pérdida de material en una porosidad.
- Una herramienta que simula el método de película múltiple de dos o tres películas de
diferente sensibilidad, una sobre la otra, para crear diferentes profundidades de
observación.
- Una herramienta que puede ser usada para medir la profundidad de un defecto
mostrando la pérdida de material.
Las imágenes DICONDE pueden ser exportadas en otros formatos de archivo como “jpeg”
y “tif”, y puede incluirse una copia del Rhythm DICONDE de observación en un disco, lo que
permite mostrar el contenido en cualquier PC estándar con ambiente Windows.
Un índice de archivos permite localizar e identificar rápidamente archivos de componentes
específicos inspeccionados, los filtros avanzados resaltan la visibilidad de bajo contraste
en las radiografías digitales, y además existen varias herramientas para efectuar análisis
matemáticos y geométricos.
La arquitectura escalable de todos los componentes del software “Rhythm” proporciona
versatilidad y flexibilidad, y la posibilidad de agregar módulos.
Imagen 24 .- Opciones avanzadas en el software Rhythm.
Capítulo 4.Medición de espesores de pared con
Radiografía
4. Medición de espesores de pared con Radiografía Digital
Una forma eficiente y exacta para llevar a cabo el monitoreo de las condiciones de corrosión en
equipos de proceso que se encuentran en operación.
En refinerías, plantas químicas y en cualquier operación donde se procesa una cierta clase de
fluido a través de tanques, tuberías y tubos, es de gran importancia que la confiabilidad de la
infraestructura sea supervisada con exactitud, sin detener la operación o que deba quitarse el
aislamiento alrededor de la tubería.
Las mediciones deben ser rápidas y exactas.
En el pasado, estas mediciones fueron hechas utilizando la película, teniendo como
consecuencia resultados difíciles de interpretar y poco confiables, o sin efectuar una
interpretación completa, dejando la decisión de sustituir tubería y válvulas a valoraciones
subjetivas.
El espesor de pared, que se mide manualmente sobre la película, considera los bordes
visualmente perceptibles de la pared; estos bordes visualmente perceptibles, sin embargo, a
veces son imperceptibles debido a la limitación del rango dinámico de la película. Los bordes del
diámetro exterior en ocasiones son "quemados", y los bordes del diámetro interno son
demasiado claros para que puedan leerse correctamente. Para superar este problema, se utiliza
la práctica de la lectura de los bordes "quemados" por medio de la luz reflejada sobre la película,
para ver tan cerca como sea posible el borde verdadero.
La habilidad de la radiografía computarizada abre un mundo de oportunidades para determinar
la condición de recipientes, sistemas de tubería y tubos, por medio de cálculos matemáticos
extremadamente exactos, controlados por un software.
Los sistemas CR de GE proporcionan un rango dinámico de 10 a 100 veces mayor que el
obtenido con película radiográfica industrial.
Imagen 25 .- Mediciones realizadas con pelicula.
Con nuevos algoritmos de GE en sitio, las plantas petroquímicas pueden anticipar con
mucha exactitud su proceso de sustitución de tuberías para optimizar la operación y
mejorar la eficiencia en los costos, al sustituir únicamente partes cuando sea necesario
y a su debido tiempo, y con riesgo reducido, así como el que puedan realizarse más
mediciones y con el mismo esfuerzo (en el pasado, solamente las piezas más críticas
eran inspeccionadas, lo que ahora se amplía también a las piezas críticas secundarias,
que en el pasado no eran consideradas).
Para mantener la operación del software al nivel más amigable posible, puede utilizar
cualquier referencia disponible para determinar el espesor de pared, ya sea en forma
tangencial, por la interpretación matemática de una línea de densidad del contorno, o
por el espesor penetrado, calculando la pérdida de material por la comparación con un
cuerpo de referencia.
El cuerpo de referencia o la distancia física entre el objeto, el detector y la fuente de
radiación pueden utilizarse para la calibración de la medición
El corazón del sistema, es el Programa de Administración Empresarial de
Inspecciones “Rhythm”.
No es necesario ingresar manualmente las dimensiones físicas de la tubería, estos
datos pueden ser tomados automáticamente de la base de datos de la planta, y los
resultados de las mediciones se envían de nuevo a la esa base de datos, junto con
la ubicación exacta de las mediciones, para asegurar que la inspección periódica
se realice siempre exactamente en la misma posición sobre la pieza.
La estación móvil de identificación permite que el personal tome todos los datos
necesarios de la base de datos en una computadora portátil, la cual puede
programar el chasis en el momento de efectuar la exposición y le ofrece a los
operadores la posibilidad de cambiar datos críticos en el campo si es necesario
(por ejemplo, la distancia fuente detector que se mide solamente a la hora de la
exposición).
Una tarea del “Rhythm” es hacer que las mediciones no dependan de la forma en
que ha sido creada la imagen.
En la medición de espesores de pared por medio del “Rhythm”, se requiere una
tabla específica de ajustes, que puede seleccionarse dependiendo del equipo que
ha sido utilizado para adquirir la imagen digital, traduce las intensidades de la
imagen hacia un espesor relativo del material, lo cual asegura mediciones
repetitivas independientemente de la forma en la cual se llevó a cabo la
conversión análoga a digital.
Imagen 26.Tambien como referencia, podemos utilizar algun bloque de
calibracion.
Esta medición se puede realizar por varios métodos:
1. Medición tangencial del espesor de pared.
2. Medición de la penetración de radiación.
3. Basado en una referencia y una anotación de distancia.
Usando un objeto de referencia
Usando datos geométricos
En dirección de la penetración
1. Medición del espesor de pared en forma tangencial
Ha habido muchos intentos por desarrollar programas para medir el espesor
remanente de pared por medio de las imágenes de las líneas de los contornos,
con exactitud razonable sobre imágenes con muy buena calidad.
El algoritmo desarrollado por GE Inspection Technologies utiliza tecnología
adicional aplicada en tomografía, el cual calcula la posición del borde en el interior
y en el exterior de un tubo por medio de simulación tomográfica computarizada.
Esto hace que la determinación de la pared interna y externa sea independiente de
la definición de la imagen, permitiendo también la medición confiable y exacta de
tubería con espesor más grueso, con diversos tipos de fluidos y con diferentes
tipos de fuentes de radiación.
También, como la medición es independiente de la indefinición geométrica, la
fuente puede colocarse más cerca del objeto, permitiendo reducir los tiempos de
exposición y la energía de la radiación.
Imagen 27. Configuración principal
Con esto, se requieren zonas más pequeñas de seguridad y permite sustituir
fuentes de Co-60 por fuentes de Ir-192 en muchas aplicaciones.
Imagen 28. Cálculo tradicional del espesor de pared usando
la línea del contorno y la 1a y 2a derivada
Cálculo tradicional de la 1a y 2a derivada para determinar el
espesor de pared
Simulación de tomografía computarizada
La exactitud se reduce con la definición de la imagen. Imagen 27
Imagen 30.
Determinación exacta del espesor de pared,
independiente de la definición de la imagen
Imagen 29
Imagen 31.
Tuberia
La línea del contorno se alimenta al algoritmo de tomografía computarizada.
Se crea una vista superior virtual.
La línea del contorno se toma de la pared en la imagen virtual.
La medición es independiente de la indefinición geométrica.
Imagen 32..
Ejemplo: Medición del espesor de pared en forma tangencial
Imagen 34.
Imagen 33.
Imagen 35
2.- Medición por penetración de la radiación
La medición de espesores por penetración toma una intensidad de referencia en la
imagen, la cual puede ser de un cuerpo de referencia cercano a la posición donde
se efectuará la medición, o puede ser el espesor nominal de doble pared de la
tubería.
Si el coeficiente de absorción es conocido, solo se requerirá un punto de referencia
en la imagen, pero si este parámetro se desconoce, será calculado por el software
utilizando un punto de referencia en la imagen.
Aquí, la medición de espesores de pared por penetración es
independiente de la intensidad de radicación.
Considerando la densidad de referencia, se calcula el espesor
de pared correspondiente.
3.- Método Basado en una referencia y el uso de Rhythm Review
Para el método “Basado en una referencia”, se tomo una radiografía a un tramo de tubería con
un recubrimiento y se digitalizó en una pantalla de fosforo, obteniendo ahora una imagen con
mayor resolución, ya que el formato es DICONDE (Digital Imaging and Communication in
Nondestructive Evaluation) nos permite generar hasta 4096 escalas de grises para un mejor
análisis en el módulo de Rhythm Review.
Al abrir el Rhythm Review aparecerá el administrador de archivos, en el cual seleccionaremos
la carpeta con la fecha en que se envío o digitalizó él archivo y después la imagen que se va
a analizar dando doble click sobre ella.
Se abrirá la ventana de de análisis, lo primero que se debe realizar es el ajuste para la
medición.
Seleccionaremos el Menú de Image colocaremos el cursor en el sub menú de Annotation,
seguido
en la opción Create y dar un click en la opción de Calibrate. Imagen 36.
Imagen 36. Clic en la opción Calibrate.
En la flecha del cursor se agregará una regla (Imagen 37) en el costado derecho para colocar
la distancia de referencia, para poder colocar en una mejor posición de la distancia podremos
realizar un acercamiento o zoom dando click en el icono de de las lupas las cuales tienen un
factor de acercamiento predeterminado o por medio del scroll que tiene el mouse permitiendo
un zoom personalizado hasta lograr el acercamiento deseado.
Imagen 37
Para colocar los cursores se deberá dar un click sobre el inicio de la referencia
en la imagen y sin soltarlo arrastrar el cursor delimitando el espesor de
referencia, una vez soltando el cursor, aparecerá una ventana en la que
debemos colocar el valor de la distancia conocida y dar un click en ok para
confirmar; aparecerá del lado derecho una escala. Imagen 38.
Imagen 39.
Imagen 38.
Ahora para realizar la medición moveremos la imagen dando click sobre la
imagen y sin soltarlo hasta el área a medir y activaremos en la barra de
herramientas del lado derecho la opción de Annotationns, para agregar las
mediciones seleccionaremos la opción de Distance, aparecerá un recuadro
en el botón y el cursor cambiará de icono, mostrando nuevamente la regla a
un costado de la flecha del cursor. Imagen 40.
Imagen 40.
Ahora colocaremos las mediciones que deseemos en la imagen por medio del
cursor en el inicio de la zona en la que vamos a medir y arrastramos hasta
límite, mostrando de forma inmediata el espesor medido, una vez creada la
lectura del espesor podremos modificar el tipo de letra, tamaño y su posición;
así agregaremos mediciones hasta cubrir la zona a inspeccionar. Imagen 41.
Imagen 41.
Ahora para generar el reporte cerraremos la ventana de análisis dando click en
el icono de cerrar en la parte superior derecha ; aparecerá el mensaje que si
deseamos guardar los cambios realizados, dando un click en la opción de YES,
regresando al administrador de archivos, con la carpeta actual sombreada.
Imagen 42.
Imagen 42.
Ahora realizaremos nuestro reporte, en el Rhythm Review podremos generar
dos tipos de reporte:
1. Reporte en formato de Word.
2. Reporte en CD (Una versión ejecutable del Rhythm Review con
herramientas básicas), con la que no es necesario tener instalado todo el
software.
Para el primer tipo de reporte seleccionaremos en el menú la opción de Report, en
el menú colgante daremos click en Generate Advanced Report …, aparecerá la
ventana en la vamos a seleccionar la imagen en la que realizamos las mediciones
en la parte superior. Imagen 43.
Imagen 43.
En la opción de Report Header podremos modificar el formato que el software no
da predeterminado, dando un click en la opción de Modify; aparecerá el formato
realizado en Word. Ya realizado el formato de la página, daremos un click en la
opción Generate…, nos pedirá un nombre para el archivo y dónde lo queremos
almacenar. Imagen 45.
Cerraremos la ventana dando un click en la opción de Close.
Ahora realizaremos el reporte en un CD ó DVD con versión de demo, en la cual
podremos realizar algunas operaciones como en la versión completa como:
Zoom, Contraste, Brillo, entre otras. Imagen 46.
Imagen 45. Escribir nombre a nuestro reporte.
Para iniciar este reporte seleccionamos el menú de Archiving y damos click en la
opción Write Studies…, aparecerá la ventana de opciones dando click en el botón
de Ok.
Imagen 46
En la siguiente ventana debemos seleccionar los archivos contenidos en la
carpeta
en la que se encuentra la imagen seleccionada
C:\GEID_RAID_ImageQueue\LOCAL, una vez seleccionados daremos un click
en el símbolo de > para agregar los archivos, también habilitamos el botón
Select All y click en OK. Imagen 47.
Antes de terminar el software pedirá una descripción la cual es opcional,
nuevamente damos un click en la opción de OK y este finalizará el disco, este
saldrá de la unidad y volverá a introducirse de forma automática, nos mostrará un
mensaje en
la pantalla de que se realizado y finalizado. Imagen 48.
Imagen 47.
Imagen 48.
Demostración utilizando CR y Rhythm en la industria:
Aeroespacial
Petróleo y Gas.
Automotriz
Válvula
Codo
Conexión en Y
Conclusiones
Característica
Beneficio
Con un clic se realiza la medición de espesores de pared en
forma tangencial o por medio de la penetración, usando el
algoritmo máximo simple (útil para tubos pequeños y para
espesores pequeños) o el algoritmo de semi tomografía
patentado por GE (más exacto con todos los espesores de pared
y diámetros de tubería)
Permite inspeccionar sin quitar el aislamiento y durante la operación de la
planta, la inspección puede efectuarse con exactitud mientras que el
fluido está siendo transportado a través de la tubería.
Evita paros de planta no programados ocasionados por fallas de
corrosión en las tuberías y permite inspecciones preventivas múltiples y
anticipar espesores de pared peligrosos.
Permite más inspecciones preventivas (donde solamente las piezas más
críticas son inspeccionadas) en plantas, y así garantizar la operación
segura de una planta.
En las operaciones donde la medición manual del espesor de pared fue
hecha con película, se reduce el tiempo de la inspección hasta un 90 %
Registra con exactitud las posiciones de las inspecciones con
respecto a una imagen
Permite la inspección periódica de cierta tubería, ya que se aseguran
las posiciones inspeccionadas que están siendo usadas.
Evita el reemplazo demasiado temprano de partes vitales en una
planta.
Transferencia fácil de los datos de la medición a la base de
datos del Rhythm; o directamente en un informe generado por
MS Word.
Las mediciones normales utilizan las dimensiones físicas y las
distancias como referencias para efectuar mediciones muy
exactas del alargamiento geométrico. También es posible la
medición utilizando un cuerpo de referencia, permitiendo la
calibración de la medición por medio de la imagen.
La simulación tomográfica de la pared que esta siendo
medida hace a la medición independiente de la indefinición
geométrica
Evita la transferencia manual de datos en un informe.
Para operaciones en las que no se desea cambiar el flujo de trabajo,
puede ser utilizado el flujo de trabajo existente, mientras se obtienen
resultados mucho más rápidamente (el 90%) y mucho más confiables.
Los resultados son reportados generando un informe automático en
MS Word.
La fuente se puede colocar más cerca del objeto, permitiendo la
reducción del tiempo de exposición y de la energía de radiación, lo que
requiere zonas más pequeñas de seguridad y permite sustituir fuentes
de Co-60 por fuentes de Ir-192
www.llogsa.com

Descargar Presentación

Transcripción

Documentos relacionados