Descripción del banco de pruebas para el Modelo Estandarizado de

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Descripción del banco de pruebas para el Modelo
Estandarizado de Gestión del Agua
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Descripción:
MEGA
Descripción del banco de pruebas para el Modelo
Estandarizado de Gestión del Agua
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16/11/2012
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Coordinación del proyecto MEGA
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Descripción de la red de hidrantes del banco de pruebas para el Modelo Estandarizado de Gestión del Agua
ÍNDICE
1. BANCO DE PRUEBAS...................................................................................................................................4
1.1 UBICACIÓN ...........................................................................................................................................4
1.2 VISIÓN GENERAL ..................................................................................................................................4
1.3 ENSAYOS A REALIZAR. ..........................................................................................................................4
2. RED DE HIDRANTES ....................................................................................................................................5
2.1 INSTALACIÓN HIDRÁULICA...................................................................................................................5
2.1.1 LISTADO DE ELEMENTOS DEL HIDRANTE...................................................................................11
2.1.2 INSTALACIÓN SIMULADA ...........................................................................................................11
2.1.3 ALIMENTACIÓN ..........................................................................................................................13
2.1.4 COMUNICACIONES.....................................................................................................................14
2.1.5 CONEXIÓN DE LA REMOTA CON LOS SENSORES........................................................................15
3. ANEXO I. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DEL SIMULADOR “HIDRANTE1” .....................................................16
3.1 GENERALIDADES.................................................................................................................................16
3.2 BORNERO DE CONEXIONES................................................................................................................17
3.3 DESCRIPCIÓN DE LA PLACA DE SIMULACIÓN DEL HIDRANTE. ...........................................................18
3.3.1 ELECTROVÁLVULA. .....................................................................................................................18
3.3.2 CONTADOR.................................................................................................................................18
3.3.3 SENSOR.......................................................................................................................................19
3.3.4 SALIDA DIGITAL. .........................................................................................................................19
3.3.5 ENTRADA DIGITAL. .....................................................................................................................19
4. ANEXO II: CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE SENSORES Y ACTUADORES ..................................................20
4.1 PUNTO DE CONTROL ..........................................................................................................................20
4.1.1 ACTUADOR ¼ DE VUELTA CENTORK 480-015B PARA VÁLVULA DE MARIPOSA. .......................20
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4.1.2 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO VERSIÓN COMPACTA (SENSOR MUT1100J +
CONVERTIDOR MC308C)..........................................................................................................22
4.1.3 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN TMA 40392...................................................................................24
4.2 HIDRANTES .........................................................................................................................................25
4.2.1 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN TMA 40392...................................................................................25
4.2.2 EMISOR DE PULSOS DEL HIDRÓMETRO. ....................................................................................25
4.2.3 SOLENOIDE BURKERT 6014 LATCH 3/2 VÍAS..............................................................................25
4.2.4 DETECTOR DE PASO DE AGUASAN GIORGIO SEIN VSG 40064/FS. ............................................27
4.2.5 EMISOR DE PULSOS RETROFIT (CONTADOR ELSTER R3000)......................................................28
4.2.6 DETECTOR DE POSICIÓN MAGNÉTICO .......................................................................................29
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1.
BANCO DE PRUEBAS
1.1 UBICACIÓN
El banco de pruebas se sitúa en una parcela cedida por la Estación Experimental de Aula Dei, en
Zaragoza.
1.2 VISIÓN GENERAL
Las infraestructuras representadas en el banco de pruebas tienen por función servir de soporte físico
al proceso de validación del Modelo Estandarizado de Gestión de Agua. Uno de los objetivos que
persigue la modelización es el funcionamiento simultáneo y coordinado de elementos de
automatización y telecontrol de campo de diferentes concepciones y fabricantes en una única red o
instalación hidráulica. A su vez, dicha instalación física de elementos de control de campo está
gobernada por un centro de control en el que podrán trabajar, de modo simultáneo o alternativo,
diferentes aplicaciones concebidas para el telecontrol de regadíos.
La instalación inicial será una plataforma sobre la cual se podrán instalar un gran número de equipos
de control, con carácter permanente o intercambiable.
Desde el punto de vista hidráulico se trata de reproducir el mayor número de singularidades y
elementos reales susceptibles de automatización que se encuentran en los proyectos de
modernización de regadíos. Desde el punto de vista de los elementos de automatización y control, se
permite que sobre un mismo elemento hidráulico puedan actuar de modo alternativo diversos
equipos.
1.3 ENSAYOS A REALIZAR.
Como banco de pruebas del proyecto de Modelo Estandarizado de Gestión del Agua, se realizarán
fundamentalmente dos tipos de ensayo:
Pruebas sobre los sistemas de telecontrol, comprobando el correcto funcionamiento de los equipos
instalados según las programaciones requeridas, con interoperabilidad entre los equipos y con el
centro de control.
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Pruebas sobre las aplicaciones de gestión, comprobando el correcto funcionamiento e
interoperabilidad con los sistemas instalados. Se posibilitará el trabajo en paralelo de varias de ellas
para hacer todas las pruebas necesarias, para lo cual se dispondrá de varios equipos sobre los que se
instalarán las aplicaciones.
Una vez se definan los puntos singulares de captación y distribución primaria en el modelo, se
podrán incluir las infraestructuras ejecutadas en el conjunto de ensayos a realizar, incluyéndolas en
los objetivos específicos indicados.
2. RED DE HIDRANTES
2.1 INSTALACIÓN HIDRÁULICA
La instalación consta de un total de 20 hidrantes, siendo todos ellos idénticos entr sí, excepto dos de
ellos, en los que se ha sustituido los contadores de emisor de pulsos, por contadores electrónicos. A
continuación se incluye la distribución espacial y la identificación de los diferentes puntos de la red
de hidrantes.
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Red de hidrantes de Aula Dei.
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Red de hidrantes de Aula Dei.
Los hidrantes son el elemento último del banco de pruebas en cuanto a la red de riego se refiere.
Cada módulo hidrante está compuesto por una parte hidráulica y una parte simulada mediante
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electrónica. La parte hidráulica del hidrante consta de un ramal de entrada de 1,5” y dos ramales de
salida de 1” idénticos.
En el ramal de entrada se sitúa un hidrómetro de cabecera de 1,5”, compuesto por válvula hidráulica
más contador con emisor de pulsos en el mismo cuerpo, limitador de caudal, reductor de presión y
solenoide biestable. Aguas debajo de éste, se sitúan los dos ramales secundarios, compuestos por un
conjunto de válvula hidráulica con limitador de caudal e indicador de posición, contador de 1” con
emisor de pulsos y detector de paso de agua.
El hidrante dispone transductor de presión y manómetro, disponiendo además de diferentes picajes
para posicionar estos equipos en diferentes puntos: a la entrada o salida de la primera válvula o a la
salida de cada uno de los ramales.
P11
VH1C1
TP1
Ramal 1
P12
MN1
C2
C3
VH2
VH3
P2
P3
DPA2
DPA3
VC32
VC22
Ramal 2
Ramal 3
Sinóptico del hidrante.
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Instalación del hidrante.
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Plano detallado del hidrante.
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2.1.1 LISTADO DE ELEMENTOS DEL HIDRANTE
UD.
ELEMENTO POR
MODULO
COD.
1
Hidrómetro
2
Contador asociado
a válvula
2
Válvula hidráulica de
corte
ASOC A:
CARACTERÍSTICAS
VH1C1
ramal1
1,5",con solenoide tipo latch, G1/8",
12VC,valvula 4 vias-3 posiciones,reductor
P y limitador Q (8m3/h - 2bar máx), y
emisor de pulsos. 1 pulso por 100l
C2
VH2
C3
VH3
VH2
Ramal2
VH3
Ramal 3
1
Transductor de
presión
TP1
Pxx
2
Detector de paso de
agua
DPA1
DPA2
Ramal 2
Ramal3
2
Detector de
posición
SP1
SP2
Ramal 2
Ramal3
Conjunto para hidrante, 1", con
emisor de pulsos de transmisión
magnética. 1 pulso por 100l
1", con indicador de posición, limitador
de caudal (4m3/h a 2 bar máx), con
solenoide tipo latch, G1/8", 12VC, y
válvula 4 vías-3 posiciones
4-20 mA, 0-10 bar, de membrana
aflorante, con llave de bola
con emisor pulsos transmisión
magnética
Listado de elementos del hidrante.
2.1.2 INSTALACIÓN SIMULADA
Cada hidrante está compuesto también de una parte simulada en placas electrónicas, representando
dos hidrantes y un colector de sectorización de ocho válvulas.
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Frontal hidrante simulado
Los hidrantes están dispuestos con las válvulas en un plano horizontal, a un metro del suelo. Al lado
de ellos se sitúan unos armarios eléctricos en los que están los hidrantes simulados y los sistemas de
telecontrol que se asociarán a cada hidrante. Las dimensiones de los armarios de las arquetas son
600x400x250 mm. Dentro de los armarios se ha dispuesto un bornero para la conexión de los
diferentes elementos de:
-
Alimentación eléctrica.
-
Protección eléctrica.
-
Comunicaciones remota/centro de control.
-
Conexión de la remota con los sensores.
-
Conexión de la remota con los hidrantes simulados.
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Bornero de alimentación y elementos físicos
Bornero de hidrantes simulados
La placa anclada dentro de cada uno de los armarios tiene unas dimensiones de 570x350 mm. Tras la
instalación de las protecciones, alimentación y bornero para conexión con la remota, el espacio
disponible para la instalación de cada una de las remotas es de 360x350 mm aproximadamente.
2.1.3 ALIMENTACIÓN
La alimentación se ha dispuesto de la siguiente manera: desde el cuadro de protección general del
Centro de control se llega al primer cuadro eléctrico de cada uno de los cuatro ramales con 230VAC.
De cada uno de los cuadros se saldrá al posterior con una manguera de dos hilos, transportando los
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230VAC. Dentro de cada uno de los cuadros, se hará pasar dicha tensión de 230VAC por un
magnetotérmico, de tal forma que los cuadros estarán aislados entre sí en caso de fallo de
sobreintensidades y cortocircuito. Éste magnetortérmico protegerá a las remotas y las placas de los
hidrantes simulados. En caso de fuga, y si se produce un contacto indirecto, saltará el diferencial
instalado en el cuadro de protección general del Centro de control correspondiente al ramal en el
que se ha producido el fallo, quedando todos los hidrantes de dicho ramal sin alimentación. Dentro
del cuadro, se ha dispuesto una fuente de alimentación 230VAC/12VCC, permitiéndonos disponer de
12V en continua para la alimentación de las remotas, tarjetas electrónicas de hidrantes simulados,
etc.
2.1.4 COMUNICACIONES
La comunicación de los hidrantes con el Centro de control se realizará mediante cable UTP categoría
5E, en disposición punto a punto, es decir, cada uno de los hidrantes está cableado directamente al
Centro de control. Dentro del cuadro del hidrante, se ha instalado un conector adaptador SKMRJ45DR-S que permita la transición de las señales de un cable con conector RJ45 estándar hacia otro
medio, así como el acceso directo a las señales a través de bornas roscadas de paso de 2,54mm . Con
esta composición, las remotas podrán intercambiar datos con el Centro de control, bien conectando
el cable UTP directamente a su remota, bien saliendo con cable serie RS232 o 485 de la remota y
conectándose al conector adaptador.
Adaptador SKM-RJ45DR-S
Para asegurar el perfecto control de la instalación experimental se han cableado todos los hidrantes y
puntos de control automatizados al centro de control. De este modo se asegurará la fiabilidad de la
señal y se posibilitará la alimentación directa de los equipos a través de la red eléctrica.
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2.1.5 CONEXIÓN DE LA REMOTA CON LOS SENSORES
Todos los sensores y actuadores del módulo hidrante están cableados al armario correspondiente.
Para ello se ha realizado la conexión de todos los sensores a una caja estanca situada a pie del
hidrante, y de ésta, mediante un cable de 24 hilos, se ha llevado al armario del hidrante, donde se
dejará una conexión sencilla tipo bornero de doble piso para conectarlos a la remota.
2.1.5.1 BORNERO DE SENSORES DEL HIDRANTE
UD.
ELEMENTO POR
MODULO
COD.
ASOC A:
CARACTERÍSTICAS
V1+
Hidrante_Agrupación_X
Borne positivo para apertura de válvula (2 hilos).
V1-
V2+
Hidrante_simple_x1
V2-
Hidrante_simple_x1
V3+
Hidrante_simple_x2
V3-
Hidrante_simple_x2
C1
Borne Cable 1 del reed del contador
C1
Contador
asociado a
Válvula
C2
C2
C3
C3
Hidrante_simple_x1
Hidrante_simple_x1
Hidrante_simple_x2
Hidrante_simple_x2
40
Detector Paso de
agua
DP1
DP1
DP2
DP2
C
Hidrante_simple_x1
Hidrante_simple_x1
Hidrante_simple_x2
Hidrante_simple_x2
Hidrante_simple_x1/x2
Borne Cable alimentación DPA1
Borne Cable datos DPA1
Borne Cable alimentación DPA2
Borne Cable datos DPA2
Común DPA1/DPA2
Transductor de
presión
Hidrómetro
S1+
Borne Cable positivo sensor de presión
20
S1-
Borne Cable negativo sensor de presión
S2+
Hidrante_simple_x1
40
Transductor de
presión hidrante
simple
20
40
20
40
Electroválvula
biestable
Hidrómetro
Electroválvula
biestable válvula
Contador asociado
a Hidrómetro
Borne negativo para cierre de válvula
hilos).
(2
Borne positivo para apertura de válvula (2
hilos).
Borne negativo para cierre de válvula (2
hilos).
Borne positivo para apertura de válvula (2
hilos).
Borne negativo para cierre de válvula (2
hilos).
S2-
Hidrante_simple_x1
S3+
Hidrante_simple_x2
S3-
Hidrante_simple_x2
Puntos de conexión de los sensores y actuadores del hidrante.
2.1.5.2 CONEXIÓN DE LA REMOTA CON LOS HIDRANTES SIMULADOS
Los sensores implementados en la placa de hidrante simulado están conectados a una placa de salida
mediante cable plano. En dicha placa de salida, se ha dispuesto de un bornero, al cual se podrán
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conectar las remotas para interactuar con el hidrante simulado. La placa de salida está instalada
dentro de los armarios de las arquetas.
2.1.5.3 BORNERO DE SEÑALES DEL HIDRANTE SIMULADO
UD.
ELEMENTO POR MODULO
1
Electroválvula biestable
Tipo latch, 12V, conexión a 2 o 3 hilos
1
Emisor de pulsos
Tipo Reed, Generador caudal ajustable: entre 0.8 y 800 pulsos/h
Salida ajustable de 4 a 20 mA
1
Sensor analógico
1
Salida digital, uso general
1
Entrada digital, uso general
Bornero de conexión a la
remota de 16 bornes
1
ASOC A:
CARACTERÍSTICAS
Valv –A :
Borne negativo para apertura de válvula (2 ó 3 hilos).
Valv +3 :
Valv –C :
Sens SP :
Sens SS :
Sens SG :
Cnt 1:
Cnt 2 :
Ent 1 :
Ent 2 :
Sal + :
Sal - :
V.Stat
Abt1 :
V.Stat
Abt2 :
V.Stat
Cer1 :
V.Stat
Cer2 :
Borne positivo común para cierre y apertura (3 hilos).
Borne negativo para cierre de válvula (2 ó 3 hilos).
Alimentación positiva del sensor analógico (mA o v).
Señal de salida (v) o Alimentación negativa (mA).
Negativo común de alimentación y señal (v).
Contacto 1 del reed del contador.
Contacto 2 del reed del contador.
Contacto 1 del interruptor de entrada digital (#12).
Contacto 2 del interruptor de entrada digital (#12).
Contacto positivo del relé de salida digital al LED (#11).
Contacto negativo del relé de salida digital al LED (#11).
Contacto 1 del final de carrera abierto de la válvula.
Contacto 2 del final de carrera abierto de la válvula.
Contacto 1 del final de carrera cerrado de la válvula.
Contacto 2 del final de carrera cerrado de la válvula.
Listado de elementos y puntos de conexión del hidrante simulado.
3. ANEXO I. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DEL SIMULADOR “HIDRANTE1”
3.1 GENERALIDADES.
Hidrante1 es un simulador de hidrante de riego para realizar pruebas con remotas de telecontrol
(RTUs). Comprende los siguientes elementos:
-
Electroválvula biestable (Latch), de 12v con conexión a 2 ó 3 hilos.
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-
Opcionalmente puede generar señales de confirmación de válvula abierta y/o de
confirmación de válvula cerrada. (No se monta en la versión estándar).
-
Contador de agua con emisor de pulsos tipo Reed, con generador de caudal ajustable
entre menos de 0,8 pulsos/hora y más de 800 pulsos/hora.
-
Opcionalmente puede tener un display para ver el totalizador de pulsos.
-
Sensor analógico con salida ajustable de 4 a 20 mA o de 2 a 10 V.
-
Salida digital de uso general.
-
Entrada digital de uso general.
El simulador se compone de dos placas, conectadas mediante cable plano.
-
Una placa con la electrónica. Tiene un panel frontal donde se encuentran todos los
controles e indicadores del hidrante. Requiere una alimentación a 12Vcc para funcionar.
-
Una placa con el bornero de conexión a la remota.
3.2 BORNERO DE CONEXIONES
En ésta se encuentran 16 bornes marcados:
-
Valv –A: Borne negativo para apertura de válvula (2 ó 3 hilos).
-
Valv +3: Borne positivo común para cierre y apertura (3 hilos).
-
Valv –C: Borne negativo para cierre de válvula (2 ó 3 hilos).
-
Sens SP: Alimentación positiva del sensor analógico (mA o V).
-
Sens SS: Señal de salida (v) o Alimentación negativa (mA).
-
Sens SG: Negativo común de alimentación y señal (V).
-
Cnt 1: Contacto 1 del reed del contador.
-
Cnt 2: Contacto 2 del reed del contador.
-
Ent 1: Contacto 1 del interruptor de entrada digital (#12).
-
Ent 2: Contacto 2 del interruptor de entrada digital (#12).
-
Sal +: Contacto positivo del relé de salida digital al LED (#11).
-
Sal -: Contacto negativo del relé de salida digital al LED (#11).
-
V.Stat Abt1: Contacto 1 del final de carrera abierto de la válvula.
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-
V.Stat Abt2: Contacto 2 del final de carrera abierto de la válvula.
-
V.Stat Cer1: Contacto 1 del final de carrera cerrado de la válvula.
-
V.Stat Cer2: Contacto 2 del final de carrera cerrado de la válvula.
3.3 DESCRIPCIÓN DE LA PLACA DE SIMULACIÓN DEL HIDRANTE.
3.3.1 ELECTROVÁLVULA.
La electroválvula se simula mediante un relé biestable. La remota se conecta a un circuito, aislado del
resto del resto del simulador, que presenta una carga a la salida de la remota de 10 ohm con una
sensibilidad de 10 v. Así pues, si la salida de una remota no es capaz de inyectar al menos 10v sobre
una carga de 10 ohm, el circuito aislado no generará la orden a la válvula. Si se genera la orden, la
válvula actuará en el sentido correspondiente.
La posición de la válvula se indica mediante un LED verde (#9) que se ilumina mientras la válvula esté
abierta. Hay, además un doble pulsador (#10) para actuar manualmente sobre la válvula. Estas
órdenes de actuación manual no interfieren ni aplican tensión sobre la salida de la remota. Si está
montada la opción de señales de confirmación, éstas se envían a la remota mediante contactos libres
de potencial.
3.3.2
CONTADOR.
La salida de pulsos del contador es un contacto libre de potencial. Hay un conmutador manual (#3)
de tres posiciones para el modo de funcionamiento:
-
On – El contador genera pulsos continuamente.
-
Off – No se generan pulsos.
-
Auto – Se generan pulsos cuando la válvula está abierta, pero no cuando está cerrada.
Hay un mando giratorio (#5) para ajustar la frecuencia de salida de los pulsos de forma continua en
un rango desde menos de 8 hasta más de 80 pulsos/hora. Hay otro conmutador manual de tres
posiciones (#4) para el factor de multiplicación:
-
X0,1 – La frecuencia de los pulsos estará en el rango de 0,8 a 8 pulsos/hora.
-
X1 - La frecuencia de los pulsos estará en el rango de 8 a 80 pulsos/hora.
-
X10 - La frecuencia de los pulsos estará en el rango de 80 a 800 pulsos/hora.
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Digitalmente, se simula una rueda de salida de pulsos del contador con un factor de ciclo de 1/8, es
decir, el contacto de salida permanece cerrado durante una octava parte del ciclo (12,5%). Si el
generador de pulsos se para, la rueda se detiene en la posición que esté en ese momento y
permanece en la misma por tiempo indefinido, hasta que arranque otra vez el generador de pulsos y
continúe el ciclo. El pulso de salida se presenta mediante un LED rojo (#6), que se ilumina mientras
está activo el pulso (cerrado el contacto reed). Hay, además, un pulsador (#7) que permite cerrar
manualmente el contacto reed. Si el simulador tiene el totalizador opcional (#8), éste presentará el
conteo total de pulsos. Tiene un pulsador para reponerlo a cero.
3.3.3 SENSOR.
El sensor se simula mediante una fuente de corriente constante. La fuente está provista de un mando
giratorio (#1) para ajustar de forma continua la corriente de salida entre menos de 1mA y más de 24
mA. La conexión a la remota está aislada del resto del circuito del simulador.
Cuando la remota alimenta el sensor, se ilumina un LED azul (#2) y se conecta la fuente de corriente
entre el positivo de alimentación y la salida de señal analógica. Hay, además otro borne de salida
unido al negativo de la fuente de corriente mediante una resistencia de 500 ohm, para convertir la
corriente en tensión (20mA = 10v). En caso de conectar una remota con entrada analógica en
tensión, hay que conectar el negativo de alimentación del sensor a este borne.
3.3.4 SALIDA DIGITAL.
Se conecta si la remota tiene una salida digital con contacto libre de potencial, esto es, aislado
galvánicamente del resto del circuito de la remota. Suele usarse en los hidrantes para accionar un
programador de parcela o un dispositivo de fertirrigación. Lo único que hace el simulador es
encender un LED ámbar (#11) para indicar el cierre del contacto de la remota.
3.3.5 ENTRADA DIGITAL.
La entrada digital se simula mediante un interruptor (#12) accionado manualmente en el simulador.
Suele usarse en los hidrantes para detectar intrusión, para un presostato o un detector de paso de
agua.
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4. ANEXO II: CARACTERISTICAS
ACTUADORES
TÉCNICAS
DE
SENSORES
4.1 PUNTO DE CONTROL
4.1.1 ACTUADOR ¼ DE VUELTA CENTORK 480-015B PARA VÁLVULA DE MARIPOSA.
4.1.1.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
Y
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4.1.1.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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4.1.1.3 DIAGRAMA DE CONEXIONES
Esquema del bornero de conexiones del actuador 480-015B.
4.1.2 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO VERSIÓN COMPACTA (SENSOR MUT1100J +
CONVERTIDOR MC308C).
4.1.2.1 CARACTERÍSTICAS DEL SENSOR
El sensor MUT 1100-J pertenece al grupo de referencia B1 (ISO11631). Cada sensor está calibrado
sobre un banco hidráulico provisto de un sistema de peso de referencia SIT. La inexactitud de la
medición es igual al 0,2% del valor de caudal leído cuando la velocidad del líquido es superior a 0,2
m/s. La repetición de la medición es del orden del 0,1%.
Para el diámetro de sensor adoptado (DN125) y los caudales circulantes, se superará en todos los
fraccionamientos la velocidad mínima necesaria para garantizar la precisión mínima indicada.
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4.1.2.2 CARACTERÍSTICAS DEL CONVERTIDOR
Tabla de características técnicas del convertidor MC308C.
4.1.2.3 CARACTERÍSTICAS DE LAS SALIDAS
Ambas salidas digitales son un transistor con colector y emisor disponibles bornero indicado en el
documento descriptivo. Ambas están protegidas contra sobrevoltaje causado por cargas inductivas.
El convertidor dispone de suministro de energía a 24 Vdc, en caso de que no se emplee voltaje
externo para su alimentación. Los parámetros de funcionamiento de éstas, así como de la salida
analógica correspondiente a la medida del caudal, son los siguientes:
Características de las salidas de del convertidor MC308C.
Se adjunta del diagrama de conexiones en el convertidor.
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Esquema del bornero de señales del convertidor MC308C.
4.1.3 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN TMA 40392
4.1.3.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Rango de medida: 0-10 bar.
Salida: 4-20 mA.
Conector tipo 2508.
4.1.3.2 CONEXIONADO
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4.2 HIDRANTES
4.2.1 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN TMA 40392
Ver apartado 6.1.3.
4.2.2 EMISOR DE PULSOS DEL HIDRÓMETRO.
4.2.2.1 DESCRIPCIÓN
Emisor de impulsos reed (libre de potencial). Este emisor se acciona por un imán vinculado al
contador. Para el calibre de los contadores instalados en el banco de ensayo (1 ½”), cada pulso
emitido corresponde a 0,1 m3.
4.2.2.2 DATOS TÉCNICOS
4.2.3 SOLENOIDE BURKERT 6014 LATCH 3/2 VÍAS.
Solenoide latch a 2 hilos diseñado para trabajar con agua, con las siguientes características técnicas:
Código
Tipo
Versión
1.1
Fecha emisión
16/11/2012
Página
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Tabla de características técnicas del solenoide 6014 LATCH
4.2.3.2 CONEXIONADO
Esquema de conexionado del solenoide 6014 LATCH
Código
Tipo
Versión
1.1
Fecha emisión
Página
16/11/2012
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4.2.4 DETECTOR DE PASO DE AGUASAN GIORGIO SEIN VSG 40064/FS.
4.2.4.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento del sensor está basado en el giro libre de una pequeña hélice o turbina, insertada
en el medio cuyo movimiento se desea detectar, siendo la velocidad de giro proporcional al caudal
que la atraviesa. Basado en el efecto Hall, el sensor VSG 40064/FS actúa como un interruptor de flujo
con salida de conmutación tipo I/O. Al alcanzar un punto de consigna predeterminado de 0,5 m/s, la
electrónica del sensor envía una señal de cambio de estado a la unidad de control.
4.2.4.3 CONEXIONADO
Código
Tipo
Versión
Fecha emisión
1.1
16/11/2012
Página
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Esquema de conexionado del DPA VSG 40064/FS
Correspondencia entre pines de conexión y color de los hilos conductores:
Pin
Color del conductor
1
Blanco
2
Marrón
3
Negro
4
Azul
4.2.5 EMISOR DE PULSOS RETROFIT (CONTADOR ELSTER R3000).
4.2.5.1 DESCRIPCIÓN
Emisor de impulsos reed (libre de potencial) que consta de dos láminas de material conductor
separadas en el interior de una ampolla de vidrio que contiene gas inerte y una resistencia en serie
para eliminar el efecto de arco entre las láminas.
Esquema del emisor de pulsos Retrofit.
Este emisor se acciona por un imán vinculado al contador. Para el calibre de los contadores
instalados en el banco de ensayo (25 mm), la correspondencia de cada pulso emitido es la siguiente:
Código
Tipo
Versión
1.1
Fecha emisión
16/11/2012
Página
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4.2.6 DETECTOR DE POSICIÓN MAGNÉTICO
4.2.6.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El detector de posición magnético se compone de un cuerpo de latón sobre el que se instala un
sensor HT-1/1700, compuesto por un contacto encapsulado IP55 y dos imanes de Neodimio 35.
Colocados sobre una varilla móvil asociada a la membrana de la válvula hidráulica, en función de la
posición de ésta, se modifica la posición de los imanes, modificando el estado del contacto.

Descripción del banco de pruebas para el Modelo Estandarizado de

Transcripción

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