recycling

www.erema.at
TVEplus
Filtrierungyund
Filtración
desgasificación
Entgasung vom
de primera.
Feinsten.
AROUND THE WORLD
Eine außergewöhnliche
Ajusten
sus cinturones. Comenzamos
Reise.
el viaje.
ecoSAVE
Natürlich!Sustentable.
Natural.
NachhaltigAhorrador.
sparen.
ERLEBEN SIE
CONOZCA
ELDIE
NUEVO
WELTMUNDO
VON EREMA
DE EREMA
2010/2011
RECYCLING NEWS
HOME
HOME
EDITORAL
CONTENIDO
LO HASTA AHORA LOGRADO.
¡LO HEMOS LOGRADO JUNTOS!
HOME
Lo hasta ahora logrado.
¡Lo hemos logrado juntos!
3
Choose success. Choose EREMA.
3
tres de la madrugada me enviaron a buscar
unos bocadillos al poblado cercano. La
emoción de las pruebas nos hizo olvidar
hasta la cena. Al regresar con la comida
para los cuatro, me alegré de que el sistema
siguiera produciendo y produjo así durante
toda la noche.
AROUND THE WORLD
¡AJUSTEN SUS CINTURONES!
COMENZAMOS EL VIAJE.
Permítanos invitarle a un viaje extraordinario. Conozca el
mundo de EREMA, convénzase de nuestra nueva tecnología
y desarrollos, entérese de exitosos proyectos y conozca a
nuestros clientes.
4
¡Karibuni sana, Tanzania!
5
En el lugar correcto …
6
Win Win Win en el Amazonas
7
País con futuro
8
Sin fronteras
9
Para algunos es basura …
EREMA @ WORK
2
Manfred Hackl, EREMA CEO
11
Filtración y desgasificación
de primera
12-13
Funcionalidad en su punto
14
”Somos ecoSAVE“
15
Los alimentos aman el rPET
16
La mejor calificación para
el Multi Purpose Reactor
16
Una cosa cristalina:
Compact Inline Crystallisation
17
¡Súper deseado!
17
COAX. Perfección en forma
18
KAG. Superioridad en corte
18
GROUP
5 Continentes.
40 Representantes. Una Misión.
Klaus Feichtinger, EREMA CEO
10
@ WORK
La tecnología EREMA. Los desarrollos constantes en los sistemas
EREMA, el riguroso mejoramiento de sus modelos e innumerables
patentes nuevas - el año pasado estuvo colmado de muchas innovaciones e ideas frescas. Desarrollamos soluciones maduras, lográndolo mediante la intensa colaboración con nuestros clientes, así
como el empeño de nuestros colaboradores.
La familia EREMA. Para poder ofrecer a nuestros clientes el mejor
apoyo, estamos siempre cerca de usted. EREMA cuenta con 240 colaboradores en su central en Ansfelden, Linz, entre ellos 15 trainees
y 93 de nuestros miembros tienen ya más de diez años colaborando en el grupo. Junto con nuestras subsidiarias en USA, China y
Japón tenemos alrededor de 330 colaboradores de EREMA a nivel
mundial. Más de 40 representantes atienden personal y constantemente cualquier solicitud.
Nuestra meta es atender relaciones comerciales existentes y
promover nuevas y exitosas. La familia EREMA representa franqueza
y atención personal. Ésta filosofía se respeta desde la fundación de la
empresa y representa la llave del éxito.
Deseamos una lectura amena e informativa con el Recycling
News de EREMA.
Around the world
19
Norteamérica en movimiento
20-21
En el 2010, el mundo mira
a Roitham
22-23
Era estudiante y colaborador de medio
tiempo en EREMA, cuando pude presenciar
el arranque del primer sistema a principios
de los 80 y su primeros ensayos de producción con residuos de película de polietileno. Los tres padres fundadores y yo
nos preparamos para una noche larga.
Queríamos saber si la nueva tecnología
”resistía“ la producción ininterrumpida de
todo un día y toda una noche. Como a las
De eso hace ya mucho tiempo. Desde
entonces, he presenciado el crecimiento de
nuestra empresa, comenzando en el garage
hasta llegar al liderazgo mundial. Y eso no
es todo. También tuve la oportunidad de
formar su historial exitoso como asistente
de la Dirección General, después como representante legal y a partir de 1999 como
Director. Tuve la suerte de participar desde el
principio. En retrospectiva, creo que también
pude elegir esa oportunidad. El tiempo en
EREMA ha sido muy interesante y siempre
muy placentero. Contemplo lo logrado
con orgullo, pero también con un poco
de humildad. El Señor ha sido bondadoso
conmigo. A través de los años, uno a uno,
puso a mi lado numerosos colaboradores
de primera, compañeros y socios, nacionales e internacionales que se han convertido en verdaderos amigos en los que
puedo confiar en cualquier momento.
De esos lazos positivos han nacido historias
de éxito. ¡Lo que hemos logrado, lo hemos
logrado juntos!
Ahora por razones de salud a partir de
octubre del 2010 me retiro de la directiva
de EREMA. Mis actividades pasarán a cargo
de mis compañeros y gerentes de muchos
años Klaus Feichtinger y Manfred Hackl.
Deseo darle las gracias por ese tiempo
maravilloso.
De corazón,
Gerhard Wendelin
EREMA Shareholder
CHOOSE SUCCESS. CHOOSE EREMA.
”¿Qué necesita mi cliente?“ Es la pregunta que cada Director
de Ventas de EREMA se formula en cada proyecto nuevo y
no sólo una vez. Para poder responderla sólo se necesita una
habilidad: Saber escuchar.
El vendedor y los clientes forman más bien una amistad distinguida
por su establidad. Algunos clientes nos honran desde la fundación
hace 27 años. Ellos se decidieron desde el principio por una tecnología revolucionaria y con ello por el éxito a largo plazo.
El equipo de ventas de EREMA viaja todo el año y escucha concentradamente a los clientes nuevos y a los existentes. Durante las
conversaciones se llega a la meta, pero no se trata sólo de discusiones sobre requerimientos tecnológicos y detalles comerciales.
Corresponsables de nuestro éxito son también las subsidirarias y los
representantes de EREMA. Ellos se han arraigado profundamente
en el mercado, regionalmente y en el círculo cultural de nuestros
clientes haciendo posible una cooperación sin problemas.
Nuestra red funciona como una gran familia. Los clientes lo
aprecian y nosotros, también. Los canales de información son
cortos y eficientes. La convincente calidad y la durabilidad de
nuestros productos, antes como ahora, son la base del éxito de la
familia EREMA.
Además, queremos destacarnos al ofrecer nuestros servicios especiales. El eficiente Servicio al Cliente, desde el comienzo, ha sido
prioridad para EREMA y alcanza nuevas dimensiones de calidad.
¿Qué significa ésto para nuestros clientes? Significa poder contar
con la atención directa y personalizada de un asociado que será
su contacto y lo atenderá en todos sus requerimientos de servicio.
Respuesta inmediata y la constante disponibilidad de los sistemas
crean confianza y con ello el éxito para todos.
Klaus Feichtinger y Manfred Hackl, EREMA CEOs
3
AROUND THE WORLD
AROUND THE WORLD
AROUND
THE WORLD
TANZANIA
PÁGINA 5
En las riberas de los rios de Tanzania flotan a la deriva botellas de PET entre otros
residuos plásticos. El grupo Bakhresa en la
capital de Tanzania, encontró con ayuda de
EREMA, un camino para reciclar el plástico
eficientemente, protegiendo el medio ambiente y al mismo tiempo, reprocesando
la materia prima y obteniendo
beneficios económicos.
BRASIL
¡KARIBUNI SANA,
TANZANIA!
PÁGINA 7
En Noviembre del 2010 se inicia en Porto Velho, Brasil, el prometedor proyecto
AMAZON RCP con la tecnología VACUREMA
Advanced 1716 T de EREMA.
ALEMANIA
PÁGINA 10
El director de la empresa recicladora y de
tratamiento de deshechos CPE en Alemania,
Robert Harting, relata sobre ”La eliminación
bajo concepto“, la nueva tecnología TVEplus
y de los factores de una cooperación exitosa.
En las riberas de los ríos de Tanzania
flotan a la deriva botellas de PET entre
otros residuos plásticos. El grupo
Bakhresa en Daressalam, capital de
Tanzania, encontró con ayuda de
EREMA, un camino para reciclar el
plástico eficientemente, protegiendo
el medio ambiente y al mismo tiempo,
usar esta materia prima obteniendo beneficios económicos.
Hoy es sábado y los sábados es día de
quemar basura en Moshi, a ocho horas de
camino al noroeste de Daressalam. Bajo el
calor abrazador de medio día, los campesinos encienden fuego en los patios traseros
de sus casas para quemar la basura de los
últimos siete días. Entre ella botellas de PET
y otros plásticos. En cuestión de minutos,
el humo acre inunda las calles de los
poblados.
Daressalam 2007, en una oficina del Grupo
Bakhresa. Los directores de la empresa se
reúnen para reflexionar sobre el futuro de
su producción de alimentos, sobre el futuro
de la producción interna de sus empaques,
sobre el futuro del planeta tierra. Debe de
existir un camino para producir su propio
material a partir de botellas de PET recicladas y con ello optimizar el departamento
interno de empaques y al mismo tiempo,
contribuir un poco a la protección del
4
medio ambiente, actuando en contra de la
quemazón de basura de Tanzania.
UN BUEN NEGOCIO
”Un buen negocio no tiene que ser el de
los menores costos de inversión. En aquel
entonces buscábamos una solución, que
rindiera elevadas ganancias a nuestra
empresa de mediano a largo plazo“ dice
Bernard Ngesu, Gerente de la planta de
reciclaje Bakhresa PET Recycling. Esta
compañía procesa y almacena grano en
Tanzania, Uganda y Mozambique. Posteriormente, en Daressalam, se producen,
empacan y distribuyen alimentos y bebidas.
”KARIBUNI SANA BIENVENIDO!
SOMOS EREMA“
Finalmente, en EREMA, el grupo Bakhresa ha
encontrado un socio con la solución ideal.
Una tecnología innovadora que permite
la producción de granulado de PET de la
más alta calidad. La VACUREMA Advanced
1310 T con ASP 120SCC, puede utilizarse para la producción directa de botellas
de PET nuevas a partir de botellas de PET
usadas y previamente lavadas. La tecnología
VACUREMA de EREMA ya ha sido probada y
comprobada en Europa, USA y Sudamérica,
entre otros. Desde la puesta en marcha del
sistema en Daressalam en octubre del 2009,
se producen diariamente alrededor de 10 a
12 toneladas de granulados plásticos. ”La
calidad del material y la eficacia del sistema
nos convencen día con día, de nuestra
acertada decisión“, dice Ngesu.
TIERRA, AGUA,
AIRE Y EMPLEO
Para el grupo Bakhresa, la cooperación con
EREMA representa una verdadera historia
de éxito: Con la tecnología VACUREMA,
la empresa cuenta con una clara ventaja
económica, crece constantemente y
favorece la generación de empleo. Adicionalmente, contribuye a la protección
del medio ambiente en Tanzania. A esto
Ngesu comenta: ”Nuestro medio ambiente
determina nuestra calidad de vida. El
reciclaje razonable de plásticos es una gran
tarea que el grupo Bakhresa adopta con
gusto.“
Bakhresa Food
Products Ltd
www.bakhresa.com
EREMA Product
VACUREMA Advanced 1310 T
[email protected]
5
AROUND THE WORLD
AROUND THE WORLD
EL MOMENTO
OPORTUNO …
WIN WIN WIN
EN EL AMAZONAS
… en el lugar preciso. Dos factores de
influencia para el éxito de la tecnología
EREMA T-DD (Double Disc) y la tecnología T-HP (High Performance).
Asia es el lugar preciso y el comienzo del
nuevo milenio el momento oportuno. La
industria electrónica en China rebosa de
tanta dinámica. La industria alimenticia
explota. La consecuencia: China empaca
televisores, sandwiches, reproductores de
DVD y Sushi. Las películas de BOPET y BOPP
se procesan también para componentes
eléctricos como las pantallas planas.
Ha llegado el momento para la tecnología EREMA T-DD: El sistema EREMA T para
el reciclaje interno ha sido equipado con
la tecnología de proceso Double-Disc. Los
resultados rompieron récord. La tecnología T-DD ha sido desde entonces pionera
en la producción de película de BOPET.
Mediante la incomparable combinación del
compactador patentando DD y la extrusora
corta también sin desgasificación, la cuota
de reciclaje puede incrementar significativamente sin comprometer la calidad del
La combinación de una extrusora corta
con la tecnología T-DD ha convencido
especialmente a los clientes asiáticos de
EREMA, siendo India y China los baluartes
de producción biaxial de película. Hemos
entregado más de 80 sistemas desde
la introducción de la tecnología T-DD al
mercado asiático, por lo que tanto los
nuevos productores, como los clientes de
antaño de EREMA utilizan exitosamente la
tecnología.
Klaus Feichtinger, EREMA CEO
producto final. Sólo a partir de la tecnología
T-DD es posible el reciclaje de BOPET sin
desgasificación en la extrusora.
En pocas palabras: La calidad, cantidad y
rentabilidad son los factores más importantes. La alta cuota de reciclaje, permite a
los fabricantes de película BOPET, ofrecer un
producto final lucrativo.
Al mismo tiempo, la tecnología T/HP (High
Performance) para BOPP se ha establecido en
el mercado, representando ésto, el ampliamiento de los sistemas EREMA T. Aquí
EREMA también extiende su liderazgo en
el mercado, ya que mediante el T/HP, la
capacidad de producción puede ascender
significativamente y al mismo tiempo, se
reducen los costos de inversión y de
operación.
”DOUBLE DISC“ (DOBLE DISCO)
TECNOLOGÍA DE PROCESO
k Mayor capacidad de producción
k Descenso de temperatura de masa
k Hasta un 30 por ciento de ahorro
energético dependiendo del
material de proceso en comparación con los sistemas EREMA
convencionales
6
En noviembre del 2010, se inicia el ambicioso proyecto
AMAZON RCP en Porto Velho. Parte de ello: El sistema
VACUREMA Advanced 1716 T de EREMA.
En medio de la provincia de Rondonia, se encuentra una de las más
modernas fábricas de bebidas de Latinoamérica: MDM Industria e
comercio de bebidas MDM LTA., también denominada MDM Dydyo,
subsidiaria del grupo MDM. La materia prima con la que se producen
botellas de PET directamente en la empresa, era suministrada por
caminos peligrosos. Los camiones de 25 toneladas recorrían en
aproximadamente ocho días, hasta 3.300 kilómetros para llegar a su
destino ”Enormes esfuerzos logísticos“, dice el Gerente General.
Así que el Grupo MDM decidió inaugurar hace dos años el proyecto
AMAZON RCP. Con financiamiento de la Provincia de Rondonia se
instalaría en Porto Velho una empresa recicladora. Recolectando
residuos de PET de toda la región, procesando y produciendo nuevas
botellas, crearía 50 nuevas plazas de empleo al ser concluída.
BUSCADA Y ENCONTRADA:
LA TECNOLOGÍA VACUREMA DE EREMA
Colaboradores del Grupo MDM se hicieron a la búsqueda de
un sistema de reciclaje para AMAZON RCP en la Feria Brasilplast,
encontrando en EREMA un socio, que cuenta con la tecnología
apropiada. El Grupo MDM decide adquirir el sistema VACUREMA
Advanced 1716 T e instalarlo en una nave construida especialmente
en Porto Velho. ”Desde antes de noviembre del 2010 y antes de
activar por primera vez el sistema, pensamos ya en pedir la segunda
EREMA, AMAZON RCP será un gran éxito.“ Dice con confianza el
Gerente General de MDM.
Jao de 26 años sonrie y toma un trago de su refresco Dydyo Cola.
El es recolector de basura, vive en la metrópolis de Manaur a 900
kilómetros de
distancia y cuenta con
un nuevo modelo empresarial: ”Mis
amigos y yo nos juntaremos, recolectaremos botellas
en Manaus y las venderemos a AMAZON RCP en Porto Velho. Será
grandioso."
WIN WIN WIN - EL ÉXITO ES MAS HERMOSO
CUANDO BENEFICIA A MUCHOS
MDM Dydyo se beneficia, ya que mediante AMAZON RCP los costos
de la materia prima pueden bajar significativamente. La naturaleza
”en el pulmón del mundo“ se beneficia, porque las botellas de PET se
recolectan y reciclan de inmediato. EREMA se beneficia en cuanto a
que se realizará un proyecto nuevo e interesante, surgiendo con ello
nuevos reconocimientos para desarrollos futuros. Jao y sus amigos
se benefician, por nacer nuevas perspectivas a través de AMAZON
RCP.
Y finalmente el beneficio de toda la región, conducida al éxito
por el compromiso entre MDM Dydyo, EREMA y del Gobierno de
Rondonia.
Documental-TV sobre AMAZON RCP y EREMA:
www.planetlife.tv/be140,7,1840,nachhaltiges_projekt_amazon_rcp.html
MDM Industria e comercio de bebidas MDM LTA
www.dydyo.com.br
EREMA sales contact for Brazil
Intermarketing Brasil | Oliver Venezia
Alphaville Brasil | Phone +55/11 4133 4188
E-Mail [email protected]
EREMA Product VACUREMA Advanced 1716 T
[email protected]
7
AROUND THE WORLD
AROUND THE WORLD
Denominada con orgullo ”La Capital de las Flores“, Medellín
es la segunda ciudad más grande de Colombia y sede del
reciclador de PET, Enka de Colombia S.A., uno de los más importantes empresarios de la región. La empresa confía desde
1993 en la tecnología EREMA.
Colombia es uno de los países más fascinantes de Sudamérica. Es
reconocido como ”nuevo en la economía“ y en los últimos 25 años
su crecimiento económico ha aventajado a las demás economías
nacionales de la región. La fuerza impulsora son empresas creadoras
de empleos, seguridad y calidad de vida.
Enka de Colombia es la firma de reciclaje de PET más grande de
la región de los Andes. Desde su fundación en 1964, la compañía
se ha especializado en producir fibras sintéticas de poliéster y
poliamida 6.6 para los mercados local y de exportación. La empresa
colombiana, ha confiado en la calidad austriaca desde 1993. La
planta recicladora de plástico RGA 100E con instalaciones de desgasificación, cambiador de filtro de 4 mallas con función parcial de
contraflujo y sistema de peletización de filamento que permite una
capacidad de producción de 2.800 toneladas anuales.
MÁS RECICLAJE. MÁS EMPLEOS.
”Trabajamos en el futuro de Colombia", es el lema de Enka de
Colombia. Con su labor, no sólo han surgido nuevos y numerosos
empleos, sino también la expansión y modernización del sistema
recolector de PET en Colombia. Cada año se recolectan aproximadamente 300 millones de botellas de PET que son procesadas
en fibras de poliéster. La cuota de reciclaje total de PET en Colombia
aumentó con ello de 28 a 39 por ciento.
CON EREMA, EL MAS GRANDE RECICLADOR
DE PET EN COLOMBIA
En el 2008, Enka de Colombia arranca un nuevo proyecto de PET,
8
SIN FRONTERAS
© Lenzing AG, Markus Renner
UN PAÍS CON FUTURO
utilizando nuevamente la tecnología EREMA. ”Con la nueva tecnología EREMA 1716 TE-SW 8/170 RTF-ASP 220 Enka de Colombia
se ha convertido en el reciclador más grande de PET de Colombia.
Anualmente la empresa recicla más de 9.000 toneladas de botellas
de PET. El sistema incluye un filtro completamente contínuo de área
parcial de autolimpieza con 8 mallas y un sistema peletizador de
hilos“, dice Clemens Zittmayr, EREMA Sales Group Manager, y añade:
”Así funciona una innovadora y exitosa colaboración en equipo.
Estamos orgullosos de la confianza con la que Enka de Colombia
nos honra desde hace muchos años."
EMPLEOS + CAPACITACIÓN + SALUD = FUTURO
Enka de Colombia es una empresa con gran responsabilidad social
y ecológica. A finales del 2009 la empresa generó 908 empleos.
Los empleados y sus familias recibieron un total de 517 mil dólares
americanos en un fondo educativo para el año 2009 y 451 mil
dólares americanos en un programa de salud. EREMA apoya a Enka
de Colombia y ofrece un concepto rentable compuesto de una tecnología innovadora, servicio al cliente, calidad de producto y una
cooperación duradera.
ENKA de Colombia S.A
www.enka.com.co
EREMA sales contact for Colombia,
Venezuela, Ecuador, Panama
INECO LTDA. | Axel Isy Neumann
Santafé de Bogotá | COLOMBIA - Sudamérica
Phone +57/1 268 6898 | E-Mail [email protected]
EREMA Product EREMA 1716 TE
[email protected]
En Lenzing Plastics se fabrican fibras
sintéticas, películas e hilos que encontramos en casi todo en el mundo.
En cepillos dentales, cinturones de
seguridad, raquetas de tenis o en miles
de kilómetros de cableado. EREMA
ofrece a la exitosa compañía una nueva
tecnología y sistemas eficientes para un
reciclaje interno.
enviando sus productos a todos los continentes y emplea a 300 colaboradores
en sus instalaciones en Lenzing. Aquí se
producen hilos sintéticos fibras y película,
que posteriormente se procesarán para
cables, películas de aluminio, hilo dental,
bolsas para filtros, cinturones de seguridad
o textiles funcionales. El área de aplicación
es casi ilimitado.
En Agosto 2010, la productora bursátil de
fibras situada en Alta Austria, Lenzing AG,
dió a conocer el mejor resultado semestral
en su historia, con un incremento de
ganancias de un 44 por ciento. Una parte
importante del éxito fué contribuida por la
subsidiaria Lenzing Plastics GmbH, que es
socia de EREMA desde hace varios años.
RESIDUOS VALIOSOS
HILO DENTAL Y CINTURON
DE SEGURIDAD
Lenzing Plastics ubicada en Lenzing, tiene
una cuota de exportación del 85 por ciento
Durante la producción quedan refilos y
restos de rollos de PP con hasta un 60 por
ciento de CaCo3, películas de HDPE o LDPE.
El PP espumado o compacto se produce
principalmente para la industria eléctrica.
Los residuos de LDPE se almacenan en
un bloque especial comprimido con una
longitud de 300-400 mm. Para éste material
y por la combinación de Compactador Extrusora, el precorte es innecesario.
Mediante la tecnología EREMA T o la TE,
el reciclado producido en línea retorna al
Tras la adquisición de tres sistemas, se instalará en octubre del 2010 el próximo sistema
EREMA en Lenzing Plastics. Nos complace que dos empresas exitosas siguen el mismo fin y
se mantienen en forma para el futuro.
Jürgen Seifriedsberger, Lenzing Plastics GmbH, Supervisor
proceso sin interrupciones y con una cuota
de reciclaje de hasta un 95 por ciento.
EN FORMA PARA EL FUTURO
Tras comparaciones en el mercado y directamente en la práctica, Lenzing Plastics se
decidió por la tecnología de reciclaje de
EREMA.
RECICLAJE INTERNO.
CON ÉXITO.
k Bajos costos de producción
k Sin contaminación o mezclas
inncesesarias
k Diferencia mínima en comparación
con materia prima nueva
k Manejo sencillo con pocos
operadores
k Modelo ecoSAVE de bajo
consumo energético
Lenzing Plastics GmbH
www.lenzing-plastics.com
EREMA Product
EREMA 756 T
[email protected]
9
@ WORK
AROUND THE WORLD
PARA ALGUNOS
ES BASURA …
… para Robert Harting una materia prima importante. El
Director General de la empresa recicladora y eliminadora de residuos CPE en Alemania habla con la redacción de
EREMA Recycling News sobre ”La eliminación bajo concepto“,
la nueva tecnología TVEplus y los factores de una relación
exitosa.
RN: En breve se pondrá en marcha un sistema TVEplus en
CPE. ¿Porqué se decidió por ese nuevo sistema?
HARTING: Las exitosísimas pruebas con diversos materiales en
el laboratorio de EREMA en Ansfelden nos convencieron. Ahora
10
nos entregarán una EREMA 1310 TVEplus ecoSAVE y planeamos
producir 4.000 t/año, osea 500-600 kg/h.
RN: Hablando del futuro - ¿Con EREMA?
HARTING: En mi opinión, una cooperación exitosa se basa en tres
factores: Confianza, sinceridad y confiabilidad por muchos años.
EREMA y CPE son socios para el futuro.
RN: Muchas gracias.
76
100.000.000
de Euros en ganacias anuales fueron
rebasadas por primera vez en el año 2007.
toneladas de materia secundaria se producen anualmente
en los sistemas EREMA.
1.000
inscripciones a patente fueron entregadas el año
pasado. Mientras el mundo se enfrentaba a una
crisis mundial, EREMA se desarrollaba y desarrollaba
sus productos constantemente. Exitosamente.
330
colaboradores del grupo EREMA
producen más de cien sistemas al año.
400
clientes son bienvenidos anualmente
en las oficinas centrales de EREMA.
2.999
11
grupos de patentes fueron extendidas mundialmente.
12.000.000
CPE Entsorgung GmbH
www.cpe-recycling.de
EREMA Product
EREMA 1310 TVEplus
[email protected]
cambiafiltros como componentes OEM se
enviaron recientemente a los clientes.
toneladas de acero se
ensamblan diariamente.
continentes – EREMA es representada mundialmente.
colaboradores son parte de EREMA,
Ansfelden desde hace más de diez años
(de un total de aprox. 240).
Robert Harting, Director General
de la empresa recicladora y eliminadora de residuos CPE
100
20
93
RN: En CPE se practica ”La eliminación bajo concepto“, ¿Cómo
se realiza ésto en la práctica?
HARTING: Muy sencillo, ofrecemos servicios de eliminación a la
medida. Instalamos a nuestros clientes los contenedores colectores
adecuados y recogemos la basura a tiempo. Las opciones de recolección se adaptan a casi cualquier negocio. Nuestra flotilla de
camiones está constantemente en camino.
RN: ¿Qué sucede entonces con los residuos?
HARTING: Los residuos plásticos se procesan y reciclan en una de
nuestras cuatro sucursales en Alemania o en nuestra sucursal en
Polonia. Desde 1998 utilizamos la tecnología de reciclaje de EREMA.
Nuestra primera inversión importante fué el sistema extrusor EREMA
TVE con filtro de masa autolimpiante y cabezal peletizador de corte
en caliente. La planta se ha acreditado hasta ahora, con muy poca
pérdida de valor.
¿Cuántos sistemas EREMA se encuentran mundialmente en operación? ¿A
cuánto ascienden el número de pruebas y ensayos, que cada año se llevan
a cabo para los clientes? ¿Cuántas toneladas de acero se ensamblan diariamente en la producción de los sistemas?
5
RECYCLING NEWS: Señor Harting, platíquenos de su empresa.
ROBERT HARTING: En CPE se procesan aproximadamente 25.000
toneladas de residuos al año para producir materia prima secundaria: De residuos de película de PE y PP, botellas de PET, purgas o
residuos de producción se producen molienda y regranulado en
un área de producción de aprox. 5.000 m2 en la central de CPE en
Liebenau. Actualmente empleamos 82 colaboradores.
RN: El mensaje en su portal de internet es ”Reciclar es el
futuro." ¿Qué significa ésto para usted?
HARTING: Nosotros generamos nueva materia prima de residuos
y la reciclamos para procesos industriales. Con ésto, no sólo
ofrecemos materia prima a la industria procesadora de plásticos,
sino que también cuidamos de los recursos primarios. Debemos dar
lo mejor de nostros y observar la materia prima como algo valioso
y limitado.
EREMA @ WORK
ensayos técnicos y pruebas
con materiales de clientes fueron
realizados anualmente.
100.000
días por año salen los técnicos de EREMA
para el servicio a clientes y puestas en marcha.
partes y refacciones se encuentran
disponibles en los almacenes de EREMA.
3.500
… y más sistemas EREMA en
operación mundial.
3.633
días por año viajan los Gerentes de
Mercado de EREMA en todo el mundo para visitar a nuestros clientes.
11
@ WORK
@ WORK
FILTRACIÓN Y DESGASIF ICACIÓN DE PRIMERA
Las películas para empaque se
presentan cada vez más coloridas y
químicamente más refinadas. Esto representa un nuevo reto para los recicladores. La tecnología TVEplus fué desarrollada bajo los nuevos requerimientos
de los clientes y ahora puede procesar
mejor los residuos altamente impresos
o contaminados en un sólo paso a
regranulado de alta calidad. Es el perfeccionamiento del acreditado sistema
TVE.
Durante todo un año el Departamento de
Investigación y Desarrollo de EREMA realizó
cálculos, y pruebas en el laboratorio de
EREMA. Los ensayos sofisticados incluían
la filtración, así como la desgasificación y
capacidad de homogenización. La contaminación complicada en la masa representa
por ejemplo partículas de color de peculiar
intensidad en películas o empaques.
La variedad de color y la intensidad de la
impresión han aumentado constantemente
en los últimos años. Hoy, las películas de
12
En el área de los colores de impresión siempre hay novedades.
Nosotros hemos intentado separar los colores en su composición química para analizarlos.
En cooperación con fabricantes de colores de impresión, obtuvimos muy buenos resultados
y seguirmos trabajando en ellos. Ahora sabemos cómo desgasificarlos mejor.
Georg Weigerstorfer, EREMA Process Engineering Manager
empaque se imprimen en toda su superficie y hasta en multicapas. Dichas cuotas
de color dificilitan el reciclaje de la materia
prima secundaria. Los aditivos y aglutinantes
en el colorido son el problema principal,
que con la alta temperatura del proceso se
desintegran y forman gases.
Si durante el proceso quedan partículas
considerables en el reciclado, pierden su
viabilidad para aplicaciones en productos
finales cualitativos. Sin embargo, para recibir
un reciclado utilizable, sólo quedaba una
opción: Mezclar el material de entrada
problemático con cargas menos contaminadas antes de reciclarlo.
El perfeccionamiento de la serie TVE se
enfoca especialmente a ésta problemática.
Mediante las medidas constructivas y metodológicas especiales de proceso, se
optimizó el rendimiento significativamente.
La TVEplus combina la eficiencia de desgasificación y de homogenización, la masa
y la posibilidad de lograr una filtración
muy fina. Otra característica visiblemente
notoria que lo destaca de las TVE convencionales, es la extensión del espacio entre
el filtro y la estación de desgasificación de
la TVEplus. En ésta etapa del husillo, se homogeniza la masa limpia de partículas contaminantes antes de ingresar a la zona de
desgasificación.
VENTAJAS TÉCNICAS
VENTAJAS ECONÓMICAS
k Capacidad de filtración aumentada mediante la
reducción del esfuerzo al corte antes del filtro.
k Producto final de alta calidad aún bajo difíciles condiciones de proceso como en películas altamente impresas
y/o materiales muy humedos. El producto final puede
contener un alto porcentaje de regranulado.
k Mejor efecto de homogenización tras la filtración
y antes de la desgasificación refuerza la capacidad de
desgasificación subsiguiente y mejora las caracteristicas de
la masa.
k Triple desgasificación optimizada mediante el compactador patentado de EREMA, la construcción óptima
del husillo y la desgasificación en la extrusora para una
eficiente desgasificación de la masa filtrada.
k ecoSAVE reduce el consumo energético hasta
un 10 por ciento reduciendo los costos de producción,
así como la emisión de CO2.
k Al mismo diámetro del husillo, mayor capacidad de
producción que en las extrusoras convencionales.
k Construcción compacta.
¡GRACIAS POR
LA INFORMACIÓN!
Durante la etapa de desarrollo, EREMA colaboró estrechamente con
los dueños de los sistemas TVE existentes. “Excelentes desarrollos
requieren de diversas perspectivas. Nuestros clientes contribuyen
activamente con su información en el desarrollo de nuevas tecnologías. La mejor forma de obtener los mejores resultado,“ aclara
Weigerstorfer.
En octubre del 2009 se terminó de construir la primera
TVEplus y se inscribió a patente.
13
@ WORK
@ WORK
FUNCIONALIDAD
EN SU PUNTO
Es lo que usted obtiene, cuando EREMA opitimiza el cabezal peletizador de corte
en caliente con filtro de desagüe y centrífuga: De manejo más sencillo, el mantenimiento se lleva a cabo casi por si mismo y los módulos individuales son más eficientes que nunca. Tip: Elija EREMA y avance. Sienta la diferencia!
1
SISTEMA PELETIZADOR
DE CORTE EN CALIENTE
CON DIRECT DRIVE
¿Qué hay de nuevo?
k La tecnología Direct Drive con
diseño libre de vibración
k Por primera vez con lubricación
del semieje propulsor de por vida
k Alta durabilidad de las cuchillas
mediante su geometría de corte
especial y presión de contacto
neumática
k Modelos: HG 154 D, HG 244 D
y HG 344 D
2
FILTRO DE DESAGÜE
¿Qué hay de nuevo?
k Filtro de desagüe mejorada con
efecto de limpieza automático
k Cambio de cartuchos de los filtros
sin desmontar el desbastidor
oscilante
k Mayor facilidad
en el mantenimiento
k Limpieza rápida
al cambio de material
k Modelos: GS 1010, GS 1510, GS
2010 y GS 3010
3
CENTRÍFUGA
¿Qué hay de nuevo?
k Manejo sencillo
k Limpieza sencilla de los filtros
mediante la cubierta sólida y fácil
de abrir
k Mayor eficiencia en el secado del
granulado
k Aislamiento de ruido integrado de
construcción compacta
k Tecnología Direct Drive: El rotor de
la centrífuga avanza directamente
mediante el eje del motor, el
avance por banda es innecesario
k Centrífuga de granulado incluye
ventilador transportador
k Modelos: GZ 350/700 y GZ
500/1000
”SOMOS
ecoSAVE"
Preservar los recursos. Esto funciona casi en todos lados. Ya
lo sabían los fundadores de EREMA, cuando edificaron una
empresa que se ha dedicado al desarrollo de eficiente reciclaje
de plásticos. El nuevo modelo ecoSAVE de los sistemas EREMA
es singularmente ahorrativo y filoecológico. El beneficio para
nuestros clientes: Mayor eficiencia a menor consumo energético. La aportación de EREMA para un medio ambiente
limpio le ofrece seis buenas razones para utilizar ecoSAVE.
Trata bien a la tierra, no te fue dada por tus padres, te fue
prestada para tus hijos.
De Kenia
¡ERES ecoSAVE!
El modelo ecoSAVE es singularmente ahorrativo y filoecológico. A
causa de la reducción del consumo energético y de la baja emisión
de CO2, los sistemas EREMA se reconocen como los más eficientes
en el mercado de maquinaria de reciclaje de plásticos.
VALOR AGREGADO SIN INCREMENTOS
Un ahorro extra de energía desde principios del 2010 como
estándar para toda la gama de productos y sin aumento de precio a
la disposición de los clientes.
ENFOQUE EN LA TECNOLOGÌA
Un ejemplo: El cambiador de filtros completamente automático
cuenta con un aislamiento mejorado de las placas calefactoras,
mediante las cuales, la temperatura de la superficie puede mantenerse más baja. Con ello se reduce el lapso de calentamiento
ahorrando energía a largo plazo. El modelo ecoSAVE del cambiador
de filtros requiere aproximadamente un 15 por ciento menos de la
energía de calentamiento.
En pocas palabras: Optimización de funciones, se
redujo el número de componentes. Por ejemplo en
la centrífuga de granulado, en donde el transporte y
secado se realizan en un solo paso. El producto fue
perfeccionado - mayor función a la misma inversion
para los clientes.
EREMA trabaja en
el futuro! Los nuevos modelos de sistemas
peletizadores de corte en caliente fueron
adaptados a los nuevos estándares de
seguridad, que serán obligatorios a partir
del año 2012.
Josef Arbeithuber, EREMA Mechanical Engineering Manager
Norbert Reitinger, EREMA Electrical Manager
La innovación de la perfección técnica es el Load-Detector automático que mediante el monitoreo de la temperatura en el compactador, regula la cantidad de materiales introducidos. La temperatura
del material se encuentra con ésto dentro del marco, garantizando
la estabilidad de proceso.
AHORRO CONSTANTE
El sistema TVEplus con ecoSAVE ahorra energía a largo plazo, CO2
y sobre todo, costos.
ecoSAVE – Potencial de ahorro en siete años
Ahorro energético
367.500 kWh
Ahorro de CO2
228 t
Ahorro de costos
EUR 29.400,--
Costos de inversión
EUR 0,---
SEGURIDAD PARA EL FUTURO
Sin ecoSAVE
14
INNOVACIÓN ”LOAD-DETECTOR“
A PARTIR DEL 2011
Con ecoSAVE
El reciclaje de plásticos ahorrador de energía protege no sólo el
medio ambiente, sino que enriquece muchas regiones de nuestro
planeta con empleos, seguridad y un futuro rico en perspectivas.
15
@ WORK
@ WORK
LA COMIDA AMA AL rPET
En los estantes de los supermercados encontramos verdura
y fruta empacada en película y envolturas. Para conservar su
sabor, los alimentos requieren de envolturas de calidad. Este
plástico reciclado de alta calidad se produce con la tecnología VACUREMA Inline Sheet.
¿Qué resulta al combinar una extrusora de la VACUREMA Basic
con un sistema de película plana de PET, descartando la fase intermedia de la peletización y reduciendo el consumo energético drásticamente? Correcto! La tecnología VACUREMA Inline Sheet para la
producción de empaques para alimentos de alta calidad. EREMA
ofrece la línea completa llave en mano, en cooperación con fabricantes de líneas para película plana.
NUEVOS ESTANDARES MEDIOAMBIENTALES
EN OMÁN
En el Sultanato de Omán se encuentra OCTAL Petrochemicals.
La empresa reconoce su compromiso con el medio ambiente y
para con sus clientes y produce anualmente alrededor de 20.000
toneladas de rPET, prometiendo la mejor calidad. OCTAL emplea
dos VACUREMA Basic 2018 TE-SW 8/170 RTF Inline de EREMA. “El
costo energético de los sistemas EREMA es increíblemente bajo, ya
que obtuvimos un excelente producto, sin tener que presecar las
hojuelas. La tecnología EREMA Inline Sheet cubre las altas exigencias
de calidad de OCTAL y se destaca por su gran confiabilidad“, dice el
Ingeniero de Procesos Neile Skeffington.
TECNOLOGIA DE ESTÁNDARES MUNDIALES
La metodología VACUREMA es una de las más empleadas en el
proceso de molienda de PET postconsumo para el contacto directo
con alimentos a nivel mundial. La emisión de CO2 del proceso en
general se reduce drásticamente.
LA MEJOR CALIFICACIÓN
PARA EL MULTI PURPOSE REACTOR
Presecado, cristalización y descontaminación de PET en un componente
unitario compacto: Al Multi Purpose
Reactor (MPR) de EREMA se le considera
como el mejor en todas sus disciplinas
y ha aprobado exitosamente el examen
de las autoridades americanas FDA
(Food and Drug Administration) confirmando oficialmente su viabilidad para el
contacto directo con alimentos.
TECNOLOGÍA
La materia prima húmeda de PET, como las
hojuelas PCR, llegan al reactor al vacío. Los
componentes mezcladores generan calor
por fricción y mantienen el material en movimiento. El material se precalienta y cristaliza. Al alto vacío y con altas temperaturas,
se efectúa el eficiente y acelerado secado y
descontaminación.
PRODUCTO FINAL
La humedad residual del PET cristalizado se
mantiene bajo 100 ppm constante y estable.
16
DISEÑO
El MPR está basado en la acreditada tecnología VACUREMA de EREMA. Extrusoras
convencionales en toda el area del PET,
pueden ser reequipadas. El MPR está a su
disposición en los siguientes modelos:
500-900, 1000-1500 y 1300-2000 kg/h.
EFICIENCIA ENERGÉTICA
¡ecoSAVE! El consumo energético es extremadamente bajo: aprox. 0,1 kWh/kg
y según la especificación del material de
entrada puede reducirse aún más.
EN LA PRÁCTICA
El confiable MPR ha probado su increíble
durabilidad por ejemplo en el proceso de
película plana.
MANEJO
Comparada con la tencología convencional (aprox. 4-6 horas ciclo de trabajo), los
cambios de material pueden llevarse a cabo
más rapidamente (aprox. 1 hora ciclo de
trabajo). Esto es interesante para empresas
con lotes pequeños de material.
MATERIALES
La diversidad de materiales de PET (botella
molida, retazos, material nuevo) pueden ser
mezclados como se requiera, significando
ésto una ventaja económica relevante.
EVALUACIÓN DE LA FDA
(Food and Drug Administration)
Mediante la descontaminación (“efecto
de desintoxicación”) se garantiza que
sea apropiado para el contacto con
alimentos. El MPR es aceptado por las
autoridades americanas FDA. Esto representa la autorización oficial para el
empaque de alimentos. La tecnología
MPR cumple además con los criterios
EFSA (European Food Safety Authority).
La solicitud para la certificación ha sido
presentada por los clientes de EREMA.
UNA COSA CRISTALINA:
COMPACT INLINE CRYSTALLISATION
El agua mineral requiere de botellas cristalinas de PET. Es
lógico. Suena a excelente calidad de granulado.
utiliza en la cristalización sin necesidad de energía adicional externa
y sin interrupción de proceso."
El productor de preformas requiere de regranulado con los mismos
parámetros de material prima virgen. El reciclado no debe diferir en
cuánto a las caracteristicas de viscosidad, cristalinidad y contenido de
AA (Acetaldehído) de materia prima nueva, mezclarse sin problema
alguno y no debe pegarse durante el presecado para la producción
de prefomas. Aquí se requiere de material cristalino.
Hasta ahora, la conversión del estado amorfo a cristalino se realizaba
mediante un proceso adicional y de alto consumo energético. “Y es
aquí, donde empleamos el nuevo desarrollo de EREMA, la Compact
Inline Crystallisation (CIC)”, agrega Andreas Rössler-Czermak, EREMA
R&D Engineer, y explica sencillamente el funcionamiento del nuevo
sistema: “El sistema VACUREMA produce hilos de masa filtrada,
enfriados brevemente por agua y cortados porsteriormente a
granulado. Inmediatamente después regresa el material a un contenedor. La energía calorífica guardada y latente en el granulado se
NOVEDAD: EL PELET-FLUSHER
Con el nuevo desarrollo Pelet-Flusher, tras el CIC, se puede producir un granulado con un contenido de AA menor a 1 ppm. La
producción de rPET con características de material virgen no representa ningun problema.
ASÍ SE AHORRA DINERO
Con el CIC se tranforma rPET amorfo
en granulado cristalino en proceso
Inline, con las características de
material virgen. La Compact Inline
Crystallisation le ayuda a ahorrar
hasta 100.000 euros anuales a una
producción de 1.000 kg/h. Los costos
de inversión son bajos, así como
espacio que el sistema requiere.
¡SÚPER DESEADO!
En el horno. 160˚C. El empaque de la
lasaña resiste. Los sistemas de extrusion
de PET VACUREMA producen rPET, apto
para el contacto directo con alimentos.
Recientemente, el rPET es muy cotizado
por los productores de empaques
para alimentos precocidos listos para
consumo, ya que deben resistir temperaturas mayores a los 120˚C. EREMA
obtuvo también el visto bueno
de la FDA para ésta aplicación, la categoría “J”. Otras
categorías (“C” – “H”) ya
habían sido aprobadas
anteriormente.
SEGURIDAD A TRAVÉS
DE UN NUEVO SOFTWARE
rebasar los límites, una alarma se activa
automáticamente y el flujo de producción
corriente se excluye. Así se garantiza el
seguimiento.
EREMA desarrolló además un nuevo
software, con el cuál, los parámetros para
el contacto directo con alimentos durante el
proceso de reciclado, pueden ser monitoreados constantemente. El Food Contact
Control (FCC) controla los parámetros de
proceso predefinidos dependiendo de los
estatutos regulatorios aplicables para el
contacto directo con los alimentos para
la producción actual del reciclado. Al
APLICACIONES POSIBLES
La tecnología VACUREMA puede ser
utlizada para los materiales HDPE, PP, PS, etc.
Como por ejemplo en Gran Bretaña, donde
se utilizan dos sistemas VACUREMA para
reciclar botellas de leche de HDPE, resultando en un reciclaje apto para el contacto
directo con alimentos.
VACUREMA
Basic
VACUREMA
Advanced
VACUREMA
Prime
FDA Certificado inocuidad
✕
✕
✕
Conformidad efsa (European Food Safety Authority)
✕
✕
✕
Conformidad ANVISA (Zona Mercosul = Brasil, Argentina, Uruguay, Paraguay)
✕
✕
✕
✕
✕
✕
✕
Conformidad de la AFSSA (Agence française de sécurité sanitaire des aliments)
Aprobación de las marcas comerciales (actualizada constantemente)
✕
17
@ WORK
GROUP
COAX.
PERFECCIÓN EN FORMA
Greña de bandas de PP y pacas voluminosas de poliamida, el material de
entrada en el reciclaje de plásticos
puede ser tan diverso. Para ”formar“
el material, se requiere de un sistema
flexible, que garantice su proceso
óptimo.
Hablamos concretamente del sistema COAX,
un complemento adecuado a los sistemas
clásicos EREMA. El triturador monohusillo
integrado permite la alimentación directa y
discontinua del sistema con porciones voluminosas de material sin precorte. El modelo
ecoSAVE es particularmente económico en
su consumo energético.
BIG BAG
El reconocido y más grande productor
de súper sacos (Big Bag) se encuentra en
Tabriz, Irán, aproximadamente a 600 km
al noroeste de Teherán, casi en la frontera
con Aserbaidschan. Como casi todas las
plantas productoras de súper sacos en
Irán, la compañía Polymer Kiseh Tabriz Co.
Utiliza el sistema COAX, para triturar y extruir
residuos de producción interna. El Director
General Sr. Faraji dice: ”El sistema COAX
es muy confiable. Además nos beneficiamos del representante de EREMA en Irán a
nuestra disposición con servicio y su propio
técnico.“ EREMA aprecia la confianza mutua
y apoya a la empresa en muchos aspectos,
entre otros, solucionando problemas de
transferencias de pagos y permisos de
exportación, resultado de la situación política
en Irán y las sanciones entre la Comunidad
Europea y ONU.
5 CONTINENTES.
40 REPRESENTANTES.
UNA MISION.
¡Un boleto de ida alrededor del mundo por favor! Más de 40
representantes, así como las subsidiarias de EREMA proveen
mundialmente a los clientes de servicio, apoyo y seguridad.
Anualmente, nuevos clientes se integran a la red de servicios de
EREMA, pero también nuevas generaciones de representantes
de EREMA a su servicio. EREMA está orgullosa de ello, ya que la
confianza y tenacidad, forman la base de una cooperación estable
y exitosa. Las relaciones profundas con los representantes proporcionan seguridad en muchos aspectos. Un intercambio de información, novedades de productos e innovaciones posibilitan mayor flexibilidad a nivel nacional e internacional. ¡De ello se benefician sobre
todo, los clientes, contando con servicio, apoyo y seguridad!
KAG. SUPERIORIDAD
EN CORTE
Tranformar residuos de producción en dinero y todo ésto
sin esfuerzos. ¿Qué le parece? Suena a KAG, el sistema automático de refilos de EREMA.
Completamente automático y de rendimiento personalizado, así
opera el sistema de refilos KAG, para el reciclaje automático de
residuos de producción de película y lo regresa directamente a la
línea de producción. Hablando en cifras. Un cliente de EREMA en
Escandinavia, procesa LDPE con 10 por ciento de EVA y LDPE con
10-12 por ciento EVOH, puede reciclar desde la adquisición del
sistema KAG, 100 por ciento de los residuos de producción (rollos
de película y refilos). La cuota de circulación del granulado en la
producción es de un 60 por ciento, sin influir en la especificación del
material del producto final.
REDITÚA
Este sistema central gratifica a sus clientes con cortos plazos de amortización. Un cliente británico por ejemplo, fué capaz de amortizar su
KAG en 2 o 3 meses, reciclando película roja altamente cotizada.
18
Atención al cliente mediante EREMA Austria.
Atención al cliente mediante representantes o subsidiarias.
Atención al cliente mediante representantes, que colaboran con EREMA desde el principio y continuan trabajando para EREMA en segunda generación.
Atención al cliente mediante representantes o subsidiarias, con más de diez años de colaboración para EREMA.
Atención al cliente mediante nuevos representantes.
BULGARIA:
STANISLAV JANKOV
NUEVO
JANKOV TRADE LTD. EN SOFIA
Colaborando con EREMA desde el
otoño del 2009
SUDAFRICA:
CHRISTIAN GRAFL
NUEVO
RELLOY S. A. (PTY) LTD
EN JOHANNESBURGO Colaborando
para EREMA desde enero del 2010
19
GROUP
GROUP
NORTEAMÉRICA DINÁMICA
Algo se prepara en Norteamérica. La popularidad del reciclaje
de plásticos aumenta súbitamente. EREMA Austria se ha establecido en el mercado americano y canadiense y participa activamente de éste prospero desarrollo. Entérese de la historia
de éxito de EREMA Norteamérica (ENA).
Recientemente observamos el avance de conciencia en cuánto
al reciclaje de residuos plásticos, tanto en la política, como en la
sociedad. Liberación de fondos, temas cómo sustentabilidad y
recursos energéticos son títulos en las noticias, la importancia al
tema del reciclaje de plásticos aumenta también por la demanda
interna de material reciclado. Ascendiendo la demanda por parte
de los consumidores de productos prometedores y ecológicos, el
mercado exige también la utilización de materiales reciclados. En
muchas ciudades en Estados Unidos se han estabilizado exitosamente sistemas recolectores.
La tendencia al reciclaje de calidad de botellas para bebidas de
PET y películas de empaque de HDPE, PP y LDPE, es el impulso
Norteamérica reconoce las ventajas del reciclaje de plásticos.
ENA Spare Parts Team
EQUIPO NORTEAMÉRICA
Mike Horrocks, ENA CEO
ENA Service and Administration Team
del mercado. Esto no solo representa buenas nuevas para Norteamérica, sino también para EREMA. Los embotelladores norteamericanos pueden ahorrar costos mediante el reciclaje efectivo
de PET y al mismo tiempo presevar el ambiente. ”El reciclaje de
PET se convertirá en una industria en expansión en Norteamérica."
reconoce Andreas Kreindl, responsable de mercado norteamericano
de EREMA Austria.
En los últimos dos años, EREMA Norteamérica vendió en Estados
Unidos, ocho sistemas VACUREMA, que reciclan en suma, más de
200 toneladas de botella de PET al día.
SISTEMAS DE DEMOSTRACIÓN Y PRUEBAS EN
ESTADOS UNIDOS
En 1992 EREMA se preparó para atravesar el oceano. Para ofrecer
el mejor servicio a los importantes mercados de Estados Unidos y
20
EREMA Norteamérica
Canada, se abrió una
sucursal en Ipswich,
Massachusetts. El equipo
de los Directores, Tim
Hanrahan y Mike Horrocks
se comprende de doce
personas, las oficinas de
1992 se convirtieron entre
tanto en la impresionante
central ENA (EREMA North
America), con su laboratorio propio. Poniendo a la
disposición, dos sistemas
para pruebas con materiales de clientes, que
pueden ser configurados
según los requerimientos
específicos.
Es más caro tirar, que reciclar.
Tim Hanrahan, ENA CEO
NEWS TICKER
”Nuestro equipo está compuesto por técnicos de servicio con experiencia, dedicados a la puesta en marcha y mantenimiento de
los sistemas. La mayoría de las refacciones, pueden ser enviadas
en un laspo de 24 horas. Sin duda, los clientes norteamericanos
aprovechan el Know-How que la central de EREMA en Austria ha
adquirido desde 1983,“ comenta Hanrahan. ”Los conocimientos,
y la experiencia son activos especialmente valiosos, que complementan la innovadora tecnología EREMA que ofrecemos a nuestros
clientes.“
EREMA AGRADECE
Karl Maas, EREMA Norteamérica
EREMA da las gracias a Karl Maas por su colaboración y exitoso
servicio como Director General de ENA. ¡Le deseamos de todo
corazón mucho éxito, suerte y salud!
+++ Un empresario del medio oeste
de los Estados Unidos, adquirió en
los últimos 18 meses un total de tres
sistemas TVE +++ Un renombrado
productor de textiles con un alto porcentaje de material reciclable, solicitó
casi dos docenas de cambiadores de
filtros con retrolimpieza para sus líneas
de producción +++ En el primer
semestre del 2010 EREMA Norteamérica recibió pedidos por más de
35 unidades de éstos apreciados y
potentes sistemas filtrantes +++ Otra
empresa norteamericana compró hace
poco un sistema EREMA 1718 TVE.
El mismo cliente confirmó un pedido
para su segunda línea 1718 TVEplus
modelo ecosave +++
SUPERA TODA EXPECTATIVA
Tex-Trude LP empresa de Channelview,
Texas produce exitosamente lámina
soplada y perfiles de extrusión, así
como compuestos flexibles desde hace
58 años, están más que satisfechos
con la reciente instalación de una línea
EREMA TVE. El encargado de la producción John Griffin, afirma que el
sistema supera cualquier expectative
produciendo de un 25 a un 30 por
ciento más de lo acordado.
Tex-Trude es una empresa privada bajo
la dirección de Charles Nettles, Jr. y suministra productos de primera calidad a todo
el país. La empresa opera con 21 líneas para
lámina soplada y tres de proceso, así como
15 líneas mono y dos coex para extrusión
de perfiles. Alrededor de 175 empleados,
trabajan para Tex-Trude. Una muestra clara
del espíritu de Tex-Trude fue la reacción de
la empresa, tras el catastrófico incendio del
2008 de dos largos días y vencido finalmente por el esfuerzo de 200 bomberos. A
pesar de la devastadora pérdida, comenzaron inmediatamente con la reconstrucción,
terminando en enero del 2010 con la edificación de aprox. 17.000 m2. La arraigada
presencia de Tex-Trude con décadas de
éxito, innovación y dedicación a localidad
en todas las áreas Inspira la confianza de
sus clientes, y es una pareja perfecta para
la avanzada tecnología y servicio confiable
que EREMA ofrece. La nueva EREMA 1716
TVE en la planta reconstruída de Tex-Trude
transforma residuos de PE en un material
de calidad para lámina soplada, empleada
principalmente en la industria de la construcción. El sistema EREMA TVE de Tex-Trude
no sólo ha funcionado sino que lo ha hecho
con estilo. Según el Sr. Griffin, la TVE está
concebida, obviamente, con componentes
de gran calidad; cada parte está diseñada
para superar las expectativas. ”Es una unidad
resistente, ensamblada con el cuidado que
esperas, pero no siempre notas. Podemos
decir que sentimos la calidad al operar con
el sistema.“ La calidad clásica no se limita a
la máquina, comenta John Griffin, también
caracteriza todos los aspectos de nuestra
interacción con EREMA, incluyendo la insstalación; el sencillo arranque tomó sólo
cuatro horas, manejado por un equipo
experto y el soporte post instalación responsable. ”Otra agradable sorpresa llegó
después del arranque. Cuando revisamos
todo el proceso, no hubo costos adicionales no mencionados. El equipo EREMA
estaba encantado de entregar lo prometido
bajo las condiciones ofrecidas e incluso se
esmeraron para superar nuestras expectativas,“ agregó Griffin ”¿Qué más podemos
desear?“
Tex-Trude LP
2001 Sheldon Road Channelview
Texas 77530 | www.tex-trude.com
EREMA Product EREMA 1716 TVE
[email protected]
21
GROUP
GROUP
EN EL 2010 EL MUNDO MIRA A ROITHAM
Husillos, cilindros y unidades de alimentación,
3S en un negocio enfocado en la producción
de componentes internos para la industria de
la extrusión. La subsidiaria de EREMA fundada
en 1992 emplea hoy alrededor de 50 colaboradores. Con domicilio en Roitham, cerca
de Gmunden en Alta Austria, cuenta con un
área de 3.500 m2. en donde almacena aproximadamente 250 toneladas de materia prima.
El parque de maquinaria se amplió hace poco
con fondos de cerca de 1,5 millones de euros.
Nuestros productos no solo se emplean en la industria del plástico,
sino también en las áreas del caucho, cerámica y alimenticia.
Alois Anreiter y Walter Reisinger, 3S CEOs
Manfred Hackl, EREMA CEO
NOTAS de Producción
3S produce husillos, bloques de cambiafiltros y pistones para EREMA. En cooperación
con un colaborador de la universidad de Erlangen en Alemania, 3S desarrolla una
nueva tecnología para la producción de filtros. “El láser perfora el disco con 280.000
orificios cónicos, con un diámetro de entre 90 y 400 µm. El impulso láser acciona
en intervalos de diez milisegundos. Los intersticios se controlan después mediante un
software especial en la computadora“, explica el Director General Walter Reisinger.
con una penetración de un 80 por ciento del mercado europeo.
k Para la industria petrolera se construyen husillos especiales, con
rotor de 6 engranes y camisal de 7 capas que permiten la perforación subterranea, vertical y horizontal de yacimientos de petróleo.
A LA MEDIDA
CON WISCEB
La construcción de cilindros para extrusoras de husillo cónico doble contaban
hasta ahora con una gran desventaja: La carísima regeneración de los
cilindros desgastados. La construcción
de los cilindros con materiales duros en
su superficie ha cambiado muy poco en
los últimos 50 años.
22
MATERIAL FRESCO PARA EREMA
k 3S fabrica husillos para extrusoras de filtros de partículas de diesel
CILINDROS
NOVEDOSOS.
El equipo de desarrollo de 3S ha creado
una novedad mundial: Un protector de
desgaste de acero dentro del cilindro, que
al desgastarse puede ser cambiado en
su totalidad tan frecuentemente cómo se
requiera. La durabilidad del cilindro aumenta
considerablemente. La nueva tecnología se
produce en una de las sucursales de 3S en
Wartberg im Mürztal. En febrero del 2010
fueron distribuídos los primeros cilindros
con protección contra el desgaste.
EREMA produce maquinaria para reciclaje, destacada por la instalación de componentes
de alta calidad. Desde su fundación, 3S desarrolla constantemente nuevas tecnologías y
productos, una relevante aportación al éxito de EREMA.
¿Cómo se mide el desgaste de los
sistemas doblehusillo? ¿Con una vista
excelente?
k Mayor durabilidad de los cojinetes por dureza homogénea.
Cojinetes sustituibles, camisal del cilindro perdurable.
k Una amplia gama de piezas de alto rendimiento para
aplicaciones especiales a su disposición.
k Reducidos paros de producción de la extrusora por mayor
durabilidad del cilindro.
k Suministrado por un solo proveedor: Ajuste óptimo del
cilindro y de las peizas del husillo.
Con más y más materiales abrasivos
añadidos en los plásticos se incrementa el
desgaste, especialmente en los sistemas
doblehusillo cónicos pero también en las
paredes de los cilndros. Mientras que la
medición del desgaste en los husillos es
sencilla, este proceso es mucho más complicado en los sistemas de doble husillo
cónicos y poco exacto con medidores
convencionales.
Con el nuevo desarrollo de 3S, el Sistema de
Inspección de Desgaste para Cilindros de
Extrusor Cónico, WISCEB por sus siglas en
inglés (Wear Inspection System for Conical
Extruder Barrels) se puede medir el desgaste
de las unidades de proceso a tiempo y
con ello tomar las medidas necesarias. El
desgaste se documenta metódicamente.
La medición, se ofrece también como
servicio por los técnicos de servicio de 3S
con sus propios WISCEB.
Un software desarrollado por ellos, registra
las líneas reales y nominales y proporciona
análisis exactos. El manejo es sencillo y de
buena apariencia: La visualización se realiza
mediante un Tablet-PC, suministrado con el
sistema completo.
simbolo
3S – CAMINO DIRECTO
AL ÉXITO
3S SCHNECKEN +
SPINDELN + SPIRALEN
BEARBEITUNGSGES.M.B.H.
Pühretstraße 3, A-4661 Roitham
Phone +43 (0) 7613 5004
Fax +43 (0) 7613 5005
E-Mail [email protected]
Web www.3s-gmbh.at
23
¿NOS VEMOS?
EREMA estará presente en el 2010 y 2011 en ferias y eventos internacionales.
Las fechas y los países se encuentran en nuestro portal en la web www.erema.at
Headquarters & Production Facilities
Subsidiaries
EREMA Engineering Recycling
Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H.
Unterfeldstraße 3
A-4052 Ansfelden, Austria
Phone +43 732 3190-0
Fax
+43 732 3190-23
E-Mail [email protected]
Web
www.erema.at
EREMA NORTH AMERICA INC.
23 Old Right Road - Unit#2
Ipswich, MA 01938/USA
Phone +1 978 356-3771
Fax
+1 978 356-9003
E-Mail [email protected]
Web
www.erema.net
EREMA JAPAN Co., Ltd.
8F Tobu Yokohama Second Building
Kanagawa Prefecture
2-15-1, Kita Saiwai, Nishi-Ku
220-0004 Yokohama, JAPAN
Phone +81 45 317-2801
Fax
+81 45 317-2803
E-Mail [email protected]
Web
www.erema.at
EREMA Shanghai Office
Room 1009, Tomson Financial Building
710 Dong Fang Road, Pudong
Shanghai China (200122)
Phone +86 21 6876-6201, 6876-6204
Fax
+86 21 6876-6203
E-Mail [email protected]
Web
www.erema.at
For worldwide representatives see www.erema.at
EREMA Recycling News | Edición 2010/2011 | Editorial: EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H.
Ejemplar: Octubre del 2010 | Indice de ilustraciones: iStockphoto, EREMA | concepto y diseño: Die Jungen Wilden www.diejungenwilden.at
Toda la información incluida en ésta revista corresponde a la información proporcionada al momento de su impresión.
Se reserva el derecho a cambios de datos técnicos. La editorial no responsabiliza de errores en el contenido.