Sistema Líder Mundial de Planificación Avanzada de Producción a

Sistema Líder Mundial de Planificación Avanzada de Producción a

El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
Certificado por
Advanced Planning and
Scheduling-System (APS)
Sistema Líder Mundial de
Planificación Avanzada de
Producción a Capacidad Finita
La élite mundial de la producción lean utiliza Asprova:
En Japón, el Sistema de Planificación y Programación Avanzada de Asprova (APS) tiene una
cuota de mercado del 52,4 %
(de acuerdo con Fuji Keizai)
Ya no hay contradicciones:
reducción de costes y máxima flexibilidad
¿Cómo hacer frente a la incertidumbre?
¿Cómo equilibrar la demanda del mercado y la producción?
Demanda
de mercado actual
ê
Demanda
hacia fabricantes
ê
„„ aumentar la gama de
producto
„„ acortar tiempos de
entrega
„„ acortar intervalos de
pedidos
„„ costes inestables de
materia prima
„„ demanda fluctuante
„„ productos con ciclos de
vida cortos
„„ etc.
„„ niveles bajos de stock
„„ lead-times más cortos
„„ uso preciso y efectivo
de recursos disponibles
(material, maquinaria,
personal, etc.)
„„ cumplir fechas de entrega
„„ minimización de esfuerzo
de planificación y
dirección
„„ reducción de costes fijos
disminuyendo las
capacidades
Ejemplo:
La demanda de mercado hacia las compañías de fabricación
se complican más y más. Muchas empresas responden mediante un aumento de los niveles de stock. El resultado es un
número creciente de “stock sin rotación”.
Ambos problemas aumentan considerablemente los gastos.
El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
Cuanto más grande es el inventario, más difícil es de
controlar.Debido a una falta de transparencia, el número de
piezas defectuosas aumenta.
A pesar de los altos niveles de stock, cumplir las fechas de
entrega se hace más difícil.
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Asprova APS - la solución
a los problemas de planificación en fabricación
Los sistemas ERP requieren un complemento para la planificación avanzada
La planificación basada en los desarrollos predecibles está obsoleta. La producción industrial de hoy
en día se enfrenta a una creciente dinamización del
mercado. Como un cuerpo bien entrenado, la producción tiene que ser capaz de reaccionar inmediatamente y con flexibilidad a cualquier tipo de cambio.
Los sistemas ERP soportan la gestión, especialmente
desde la perspectiva del control. Son soluciones completas con una lógica secuencial para la gestión de
datos y no son adecuados para los propósitos de una
planificación avanzada tales como:
„„ 100% visualización de los procesos y órdenes de
producción
„„ cálculo rápido de planificación
„„ planificación y optimización de producción
Asprova es un complemento a los sistemas
ERP existentes.
Asprova APS responde a consultas
como éstas en tiempo real:
„„ ¿Cuál es una fecha de entrega realista para
un nuevo pedido?
„„ ¿Qué nivel de capacidad estamos utilizando
- total y por recurso?
„„ ¿Cuáles son los efectos de priorizar la fabricación de un pedido en concreto?
„„ ¿Cuál es el punto de partida óptimo para
órdenes de fabricación individuales?
„„ ¿Dónde están los solapamientos, cuellos de
botella o capacidades sin usar?
„„ ¿Cuál es el plan de trabajo/secuencia de
orden óptima para recursos individuales?
„„ ¿Cómo optimizar los lead times de producción e inventario?
„„ ¿Cómo manejar órdenes dentro de las
capacidades de recurso disponibles?
Sistema ERP
(SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Baan, Izaro . . .)
Sistema de Planificación Avanzada
n
labó
e
El es alta entr
f
que y MES
ERP
El Sistema de Planificación Asprova es
el complemento a los
sistemas ERP
MES
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El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
Las compañías de éxito
son ágiles, rápidas y flexibles
Implementación robusta de una producción ajustada con Asprova APS
Casos de éxito habituales de usuarios de Asprova:
„„
„„
„„
„„
„„
„„
„„
reducción del lead time de proceso en un 50%
reducción del inventario de trabajo en curso en un 50%
reducción del inventario de artículos acabados en un 30 %
aumento de productividad
drástica disminución en esfuerzo de planificación
reducción de costes fijos y variables
aumento significativo en flexibilidad y velocidad en condiciones
cambiantes
Muchos hablan de la necesidad de la
Producción Ajustada pero fallan al
implementarla.
Asprova está específicamente
desarrollado para cubrir las necesidades de la producción ajustada.
Es por esta razón que el sistema lo
utiliza la élite mundial de producción ajustada.
Planificación Avanzada con Asprova
(diagrama simplificado)
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La situación en planta cambia constantemente. Con la ayuda de Asprova, el pla­­
nificador puede controlar fácilmente y
optimizar la situación actual a través de la
replanificación.
1
2
Los procesos individuales envían regularmente feedback a Asprova a través de
ERP/MES, informando del progreso de
órdenes.
5
O: Asprova envía las instrucciones de
trabajo a todos los lugares de trabajo
implicados a través de ERP/MES.
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El sistema ERP transfiere regularmente
nuevas órdenes de producción a Asprova,
incluyendo datos maestros, rutas de
proceso, niveles de stock etc.
3
Planificación precisa de producción avanzada con Asprova por medio de visualización del 100% de fabricación según el
sistema.
El planificador puede manejar y optimizar la configuración fácil y rápidamente.
Asprova da instrucciones de trabajo y las
envía directamente a todos los lugares de
trabajo implicados.
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Tome la iniciativa a través de la
velocidad y eficiencia en la planificación
La planificación de alta velocidad permite una visualización de la
producción en tiempo real
Con 5000 operaciones aritméticas en 3 segundos,
Asprova es el planificador más rápido a nivel mundial. Esto hace posible
„„ Sincronizar procesos de fabricación complejos
incluyendo la cadena de distribución, teniendo
en cuenta toda la capacidad- y fecha límite- relacionada y disponibilidades de materiales en
tiempo real
„„ hacer simulaciones de varias alternativas sobre
viabilidad, costes y tiempos de entrega.
Otros planificadores convencionales necesitan un
tiempo de cálculo de hasta varias horas para 100.000
operaciones aritméticas. Asprova domina esto en
menos de 20 segundos, teniendo en cuenta más de
1000 parámetros para cada orden individual.
Con Asprova es posible visualizar el 100% del proceso de producción actual y de crear una simulación
idéntica a la realidad.
Con 5000 operaciones aritméticas en 3 segundos, Asprova
es el planificador más rápido a nivel mundial. A través de
varias simulaciones, el planificador es capaz de calcular por
ejemplo el lead time en segundos.
La mayoría de los sistemas APS no son capaces de
esto, o sólo hasta cierto punto. A menudo requieren
ajustes manuales o incluso una programación individual.
Comparado con la versión anterior, la generación actual de
Asprova ha aumentado la velocidad de operación por 4. 5000
operaciones aritméticas se llevan a cabo en solo 3 segundos.
Este avance le permite identificar inmediatamente los efectos
de cualquier tipo de cambio en el proceso de producción.
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El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
Un piloto puede conducir únicamente
si los instrumentos muestran la realidad
Planificación avanzada exacta a través de 2400 parámetros y 4000 propiedades
Más de 2400 parámetros diferentes y 4000 propie­
dades dentro del sistema Asprova cubren todas
las situaciones estándar concebibles en la producción. Esto permite una configuración del 100% del
proceso de fabricación actual mediante el software
sin ninguna programación individual.
Los parámetros y opciones de configuración más
sig­nificativos de Asprova:
Recursos:
„„ consideración simultánea de todas las capacidades de recurso para el cálculo
„„ consideración simultánea de disponibilidades
de los recursos principales y sub-recursos (p.ej.
maquinaria, molde derecho, molde izquierdo,
trabajadores, herramientas, etc.)
„„ configuración de prioridades de recursos
„„ período de eventos (p.ej. mantenimiento)
„„ configuración individual de planillas, turnos,
días y horas de trabajo, horas extras y horas de
fin de semana, ausencias para cada recurso y
empleado
„„ planificación automática de eventos, p.ej.
mantenimiento tras cierto período de uso
(p.ej. 2 horas tras 500 horas de servicio), según
frecuencia de uso (p.ej. 4 horas tras 10.000
golpes) o según fecha fijada (p.ej. 1 hora a las 7
p.m. en el último día de trabajo del mes), etc.
„„ configuración de la matriz de productividad para
trabajadores
„„ matriz de capacidad (configuración de recursos
disponibles y sus velocidades de trabajo)
„„ períodos de validez (disponibilidad de recursos
restringidos a ciertas horas/días/períodos)
„„ restricciones de recursos posteriores (condiciones
para recursos conduciendo los procesos posteriores)
„„ bloqueo de recurso
„„ configuración de evaluación de recurso
Procesos:
„„ configurar el tiempo de preparación (preparación
interna/ externa, apagado) para máquina individual, producto, orden
„„ períodos máximos/mínimos de estancamiento o
transporte para los procesos intermedios
„„ asignación de procesos de división o agrupación
„„ tiempo máximo de inactividad para la
preparación y producción
„„ división de operaciones
„„ agrupación de operaciones
La configuración del 100% de los procesos de fabricación en
el sistema de planificación es un requerimiento esencial de
una planificación avanzada exacta.
El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
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Por qué Asprova se utiliza en diversas
industrias:
„„ 4000 propiedades y 2400 parámetros activados permiten la configuración del 100% de
los procesos y métodos de producción
„„ programación adicional sólo necesaria en
casos excepcionales
„„ implementación rápida y rentable
Proceso productivo configurable al 100% en el sistema de planificación
Órdenes:
Calidad:
„„ cálculo instantáneo de fechas de entrega realistas
para consultas específicas de clientes (considerando capacidades y disponibilidad de material)
„„ planificación con meses de adelanto
„„ configuración de prioridad de ordenes
„„ emisión automática de orden de fabricación,
desencadenada (por adelantado) por los
niveles mínimos de stock de trabajo en curso o
productos terminados
„„ creación automática de la planificación de
producción basada en el plan de ventas
„„ gestión de órdenes desde inventario, emisión
automática de órdenes de fabricación por
volúmenes faltantes
„„ gestión dinámica de órdenes urgentes: cálculo
del efecto en órdenes existentes y simulación de
envíos para asegurar el envío a tiempo de todas
las órdenes
„„ configuración de la tasa de rendimiento y desperdicio por producto, por proceso y por recurso
para alcanzar el volumen de salida deseado
(número de unidades), p.ej. ajuste automático
de discrepancias de volumen para el primer
proceso.
Más de 100 requisitos
de diferentes clientes
son proporcionados
por Asprova como
los parámetros de
planificación.
La versatilidad y el
alto rendimiento de
su lógica de planificación cumplen las
necesidades de más
de 1300 clientes de
Asprova.
Materia prima:
„„ planificación basándose en la disponibilidad de
material prima, p.ej. no planificar sin materia
prima
„„ consideración del tiempo pendiente para la
llegada del material relacionado con la orden
entrante
„„ reposición de orden automática a través de la
producción 1-a-1 (ajuste de volumen flexible de
acuerdo con los niveles de stock y volúmenes
fijados)
„„ enlace de inventario y stock de seguridad específico al período, restricciones de material
„„ planificación de entrada y salida de material
estandarizado semanas/meses por adelantado
Las reglas y prioridades de planificación pueden establecerse individualmente para cada orden.
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El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
Velocidad a través de reconocimiento
visual de elementos gráficos
Interfaz de usuario gráfico para reconocimiento y reacción instantáneos
Los resultados de planificación se muestran en forma
de Gantt y muestran el proceso entero de producción desde la entrada de orden al envío del producto
acabado. Es capaz de resumir la producción completa
en segundos, tanto el escenario presente como en los
meses siguientes.
A través de la previsualización gráfica, es posible
reconocer instantáneamente p.ej. retrasos inminentes
en envíos e iniciar medidas necesarias para prevenirlas. La información numérica respectiva puede
mostrarse adicionalmente.
Vista general de todas las órdenes en un diagrama. Es
posible resaltar y filtrar órdenes retrasadas. Todos los
procesos conectados a esta orden (incluyendo horas de inicio
y final) se hacen visibles.
Especificaciones principales y
funcionalidad del interfaz de usuario:
„„ resalta gráficamente los problemas (retrasos
en envío, etc.)
„„ visualización de conexiones entre procesos y
órdenes
„„ configuración de visualización individual
(colores, mostrar modo de datos, márgenes,
barras de herramientas, data tip, etc.)
„„ crear y comprobar la planificación varios
meses antes
„„ visualización fiable y continua del inventario
de entrada y salida, plan de material,
órdenes de entrada, subcontratación, etc.
„„ cambios individuales de turnos de máquinas
„„ asignación manual de órdenes (incluyendo
la función deshacer/hacer) mediante el ratón
y el teclado
„„ Filtrar mediante un proceso/recurso
concreto, p.ej.: cambios de turno, entrada
de resultado, visualización de resultado,
procesos/recursos
„„ visualización instantánea de resultados de
producción
„„ reducción del eje de tiempo para unidades
requeridas (días de calendario, tiempo de
trabajo)
„„ zoom en procesos concretos
„„ cambiar a datos maestros correspondientes,
diagramas, gráficas personalizadas
„„ renderizado muy rápido
„„ función de impresión
En esta situación, el planificador simula un escenario diferente para evitar un retraso en el envío.
El Sistema Líder de Planificación de
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Ejemplos prácticos del interfaz de usuario de Asprova
Gantt de Recursos mostrando disponibilidad de máquinas,
personal y material
La visualización gráfica de cambios en: inventario de
materia prima, producción, consumo, material de entrada,
envío, volumen de producción y consumo, etc. Los cambios
son visibles por adelantado. Los datos de inventario pueden
ser emitidos y exportados periódicamente.
Diferentes formatos de visualización:
Vista de hoja de cálculo (como Excel) permite copiar y
pegar a y desde Excel, buscar, reemplazar, auto llenar,
deshacer, comprobar errores (errores señalizados por
cambio de color de fondo).
La visualización gráfica de los datos maestros permite
un control gráfico de datos insertados y de flujo de
proceso.
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Visualización de la carga para todos los recursos. La
vista puede expandirse para controlar la carga hasta
de órdenes individuales. Exportación fácil de los datos
de carga, p.ej. a Excel.
Gráficas personalizadas: Diferentes diagramas pueden
combinarse en una pantalla.
El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
Asprova hace posible la
planificación de situaciones complejas
Funciones adicionales para una planificación altamente eficiente
Enlace de ventas y fabricación
„„ emisión automática de órdenes de fabricación
basadas en datos de venta, planificación y asignación hacia atrás para la fecha límite requerida
„„ enlace de planificación de fabricación y órdenes de
venta respecto a las fechas de envío
„„ emisión de planificación de ventas basada en la
planificación de fabricación anual o mensual
Restricción de tiempo MAX
„„ configuración del tiempo máximo entre procesos
„„ aplicación: productos semi-acabados con duración
limitada, p.ej. comida, químicos, etc.
Bloqueo de recurso
Los recursos pueden bloquearse durante ciertos
períodos tras terminar la fabricación, p.ej. para
repostaje, lubricación, etc.
Enlace de compras y fabricación
„„ planificaciones de compras a medio o largo plazo
„„ consideración de la planificación de compra actual
como una restricción al planificar la fabricación
„„ configuración de los tamaños de lotes de compra
„„ reposición del inventario de materia prima en
relación con datos de envío y órdenes de venta
Indicadores
Cálculo para proyectos completos o para órdenes,
recursos o productos individuales con un total de
51 valores; ejemplos de indicadores y configuración
disponibles: facturación, coste de material, tarifa
por hora, costes externos, costes totales, beneficio,
ratio de fiabilidad de fecha de envío, lead time de
producción,ratio de tiempo de preparación, nivel/
valor de inventario, etc.
El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
Configuración de eventos para todos los
recursos
P.ej. planificación automática de mantenimiento
tras cierta frecuencia o período de uso, tiempos de
preparación, etc.
Lógica de optimización
Optimización de secuencias de trabajo de acuerdo a
las propiedades, p.ej. integración de lotes de producto
del mismo período, ordenar desde el color más claro al
más oscuro, desde la chapa metálica más fina a la más
gruesa, desde la temperatura de horno más alta a la
más baja, etc.
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en los sistemas existentes
CERTI FI CADO PO R
Rápida integración
Asprova APS ha
sido certificado por
la mayoría de los
desarrolladores
de ERPs y puede
combinarse con más
de 200 sistemas de
información diferentes, p.ej. SAP,
BAAN, Microsoft
AX and NAV, JDEdwards, etc.
Flexibilidad máxima gracias a la posibilidad de fácil integración y sistema de plug-in
La integración fácil y rápida en los sistemas IT existentes es uno de los grandes fuertes de Asprova.
No obstante si fuera necesaria alguna adaptación,
las aplicaciones pueden integrarse como plug-ins en
Visual Basic, C++ o a través del editor de expresión
integrado. Esto permite que menús, diálogos, visualización y configuración de datos, lógica de planificación, etc. se extiendan a lo largo de expresiones
individuales.
Dado que el sistema de plug-in se basa en tecnología
Microsoft Standard COM, cualquiera familiarizado
con Visual Basic o comandos macro para Excel o
Access es capaz de crear plug-ins para Asprova
APS. No se necesitan cambios en el sistema central y
permanece la capacidad de actualización.
Asprova cuenta con una función de importación y
exportación diferencial para la transferencia de datos
y minimizar el volumen de datos. De ese modo, las
actualizaciones sólo consideran datos cambiados y
hacen visibles los cambios en el acto.
El editor de expresiones integrado hace innecesaria programación posterior:
Las fórmulas pueden influenciar diferentes aspectos de
la configuración operativa, tiempo, interfaz de usuario,
conexión de base de datos, etc. Su programación es similar
a la de los macros e incluso cubre situaciones complejas
que de otro modo requerirían programación externa. La
configuración eficiente de los datos maestros puede reducir
drásticamente el volumen de datos.
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Características técnicas más importantes:
„„ El editor de expresiones integrado hace innecesaria programación posterior
„„ soporta tecnología-XML moderna, permitiendo
la comunicación con el sistema ERP a través de
internet
„„ importación y exportación de datos maestros y
resultados de planificación
„„ soporta Visual Basic para Aplicaciones, certificado por Microsoft
„„ se comunica con bases de datos OLE habituales, p.ej. SQL Server, Oracle, Access, etc.
„„ expresión de conversión de propiedad de
importación y exportación
„„ importación y exportación de datos diferenciales
„„ pueden adaptarse las teclas primarias
„„ la secuencia de datos en la base de datos es
insignificante
„„ expresión de filtro de datos
„„ archivos de texto como CSV o separado por
pestañas. Soporta Unicode
„„ etiquetado individual y secuencia de
elementos
„„ selección separada de elementos de gráfica
para importación/exportación
„„ configuración individual para cada gráfica
Mediante el mapeo de campos puede definir fácilmente las correspondencias entre Asprova y sistemas
externos.
El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
Gane tiempo para fabricación
con Asprova APS
Gran número de parámetros de planificación de los mejores fabricantes
Lógica de planificación ingeniosa con
parámetros reales, muchos utilizados
por los mejores lean manufacturers:
„„ planificar con capacidades de recurso
finitas
„„ cálculos hacia atrás o delante de cada orden
individual
„„ hacia atrás: desde la fecha de envío al
último punto de partida posible (cálculo
justo-a-tiempo)
„„ hacia delante: primera fecha de finalización desde el punto de planificación (para
órdenes urgentes)
„„ cálculo cuello de botella (cálculo pullpush): prioridad en reducción de lead time
total, p.ej. punto de partida de fase previa
se optimiza de acuerdo con disponibilidad
de proceso de la operación cuello de botella
„„ división automática de operaciones
„„ asignación con nivelación de carga
(Heijunka)
„„ configuración de propiedad variable para
enlazar lotes similares
„„ minimización de los tiempos de
preparación para cada proceso a través de
agrupación de producto
„„ enlace automático de órdenes con condiciones complejas
„„ enlace de inventario y stock de seguridad
específico de período, restricciones de
material
„„ las operaciones pueden realizarse mientras
se planifica, p.ej. mantener localización
asignada, cambios en datos maestros,
importación y exportación
„„ priorización de parámetros de planificación
„„ selección de ciertas ofertas, procesos,
recursos y productos mediante la opción
filtro
El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
Un ejemplo
complejo real
inspección
ensamblaje
chorro
Strahlen
de arena
chorro de arena
prensado
Pressen
prensado
lubricación
lubricación
lubricación
chorro de arena
forja
forja
corte
Dentro del flujo de operaciones, el producto pasa por cuatro
máquinas diferentes de dos a tres veces. La planificación se
puede complicar al manejar cientos de órdenes que contienen
diferentes productos, tiempos de ciclo y volumen.Asprova
domina estos desafíos fácilmente.
Planificar el momento óptimo de preparación. Configuración del momento de preparación para todas las
máquinas.
g la preparación nunca tiene lugar en dos máquinas simultáneamente para optimizar el uso de recursos del equipo
de preparación y para evitar interrupciones en el flujo de
trabajo.
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Logros de usuarios de Asprova:
„„ reducción del esfuerzo de planificación: 2 horas
de personal por día en vez de dos empleados
„„ reducción de stock de trabajo en curso del 60%
„„ aumento en productividad del 20%
„„ aumento en capacidad de fabricación del 20%
mediante tiempo de cambios más cortos
„„ alta mejora en envíos a tiempo
Reducción de lead time: Planificación con parámetros de
planificación de cuello de botella
Antes: lead time de 21.03 días
Mediante un análisis rápido y realista de los
procesos de fabricación, los cuellos de botella
pueden localizarse inmediatamente.
Después: lead time de 14.55 días
Los lead times se acortan drásticamente mediante
la optimización de las respectivas operaciones
hasta el último detalle.
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El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
El instrumento de planificación a capacidad finita
para toda la industria de fabricación
Usuarios de Asprova: desde compañías multinacionales
a empresas de tamaño medio
Los usuarios de Asprova son empresas de fabricación
contra pedido y producción en serie, desde empresas
de tamaño medio hasta compañías multinacionales.
Es relevante destacar la orientación de Asprova hacia
los requisitos del lean manufacturing. Desde que fue
establecido en 1994, cumplir con esta filosofía ha sido
el objetivo de los desarrolladores de Asprova. Hoy
en día Asprova es considerado como el mejor planificador para lean manufacturing del mundo, que se
confirma por la lista de referencias.
La élite mundial del lean manufacturing
utiliza Asprova:
Los usuarios de Asprova más reconocidos en Japón parecen
sacados de una lista de las mejores compañías japonesas.
Con una cuota de mercado del 52.4 %, Asprova es el líder
excepcional del mercado de planificadores.
Usuarios reconocidos de Asprova en Europa:
Con más de 1.300 usuarios,
Asprova puede encontrarse en todas las
áreas de la industria de fabricación:
„„ Industria eléctrica/ electrónica:
LEDs, conectores, microprocesadores, placas base,
altavoces, cerámicas, relojes, semiconductores,
DVDs, cables de tendido eléctrico, pantallas LCD,
sistemas de estéreo, teléfonos móviles, unidades
TFT, fibra de vidrio, cámaras digitales, refrigeradores, iluminación, sensores, señales, equipo solar,
baterías, ordenadores, notebooks, etc.
„„ Industria de la automoción:
Motores, puertas, carrocería, diseño, desarrollo
de componentes, piezas de plástico, fabricación
de moldes, parachoques, cables, tubos, piezas de
goma, frenos, asientos, cajas de cambios, motocicletas, etc.
„„ Ingeniería mecánica:
Herramientas, motores agrícolas, motores industriales, instrumentos ópticos, sistemas de ventilación, sistemas de calefacción, herramientas
eléctricas, centrifugadoras, máquinas de prueba,
tanques, turbinas, bombas de vacío, máquinas de
empaquetado, etc.
„„ Tratamientos del metal:
Herramientas de acabado, cables, construcción
de acero, producción de acero, piezas de láminas
de metal, vallas, hojas, lámina de metal, bobinas,
rueda dentada, muelles de metal, lámina de cobre,
paneles de barco, alicates, imanes, etc.
„„ Piezas no metálicas:
Productos de plástico, corchos, envasado, textiles,
papel, productos de goma, tinta UV, cerámicas,
catalizadores, material dental, etc.
También la industria de fabricación europea está descubriendo las excepcionales ventajas de Asprova para el lean
manufacturing.
Una lista actual de referencias
Puede encontrarse online en www.asprova.eu
„„ Bienes de consumo:
Comida, bolsas de plástico, artículos de papelería,
ropa, cosméticos, juguetes, etc.
„„ Bienes médicos:
Equipo médico, equipo de laboratorio, medicación,
equipo de hospital, etc.
„„ Bienes químicos:
Polietileno, silicona, aceite de motor, asfalto, etc.
El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
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La arquitectura del sistema flexible
permite una adaptación óptima
La estructura modular de Asprova para funciones de planificación versátil:
„„ APS (= LS + MS + opción de ventas + opción de compras): planificación a largo, medio y corto
plazo de ventas, fabricación y compras.
„„ MS: planificador a medio plazo; produce planificación avanzada detallada para lugares de trabajo
individuales y produce instrucciones de trabajo
„„ LS: planificador a largo plazo; realice una planificación a largo plazo de alta precisión
„„ MRP: calcula los requisitos materiales a velocidad ultra-rápida
„„ BOM: entrada y edición de BOM (datos maestros de productos)
„„ MES: visualización de Gantts (=planificación), p.ej. para planta; entrada de resultados
„„ KPI: cálculo y evaluación de los indicadores
„„ DS: (Servidor de Datos): integración de datos desde diferentes módulos de Asprova
„„ NLS: (Servidor Licencia de Red): permite acceso a Asprova desde cualquier ordenador dentro de
la red
Abreviaturas:
Entrada BOM
MRP
FCR
FCS
Ventas
Compras
KPI
Bloqueo Recursos
Limitación MAX
tiempo.
Eventos
Optimización
Opciones
GUI / Entrada de
resultados
Funcionalidades
APS












MS












LS







MRP






BOM


MES

KPI

Módulo

DS
„„ GIU = interfaz de usuario gráfico
„„ BOM = lista de materiales
„„ MRP = planificación de recursos de fabricación
„„ FCR = planificación gruesa a capacidad
finita
„„ FCS = planificación a capacidad finita
„„ KPI = indicadores; Indicadores económicos que determinan el progreso de
objetivos esenciales o factores críticos de
éxito
„„ MES = manufacturing execution system;
Enlace entre los controles de máquina y
el sistema de gestión
„„ DS = data server
„„ NLS = network license server
NLS
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El Sistema Líder de Planificación de
Producción a Capacidad Finita
Hablar es plata,
probar es oro
Versión de prueba gratuita* con funcionalidad completa
La versión de prueba gratuita es equivalente a la versión
completa de Asprova APS, sin embargo está limitada a
250 operaciones.
La versión de prueba gratuita incluye documentación
detallada para ayudarle a aprender cómo utilizar
Asprova y para realizar un modelo de cálculo.
Con esta versión de prueba puede probar todas las aplicaciones, introducir datos maestros, instalar interfaces
para sistemas externos, ajustar elementos de tabla,
desarrollar y establecer plug-ins, etc. Esencialmente,
puede hacer cualquier cosa salvo planificación basada
en volúmenes de datos extensos.
Si es una compañía de fabricación, estaremos encantados de enviarle una versión de prueba gratuita. Por
favor, ¡no dude en contactarnos!
Si decidiera adquirir la versión completa más adelante,
se le enviará por correo una llave de hardware que le
permitirá procesar registros de datos más grandes.
Versiones de idiomas disponibles de Asprova:
Inglés, Alemán, Francés, Español, Portugués, Polaco,
Lituano, Japonés, Chino, Coreano, Tailandés
La versión de prueba es en inglés.
(*) Sólo para empresas de fabricación confirmadas
Soporte mundial
Asprova branches worldwide:
Asprova Japón (sede central)
Asprova China (Shanghai)
Asprova Korea
Asprova América
Asprova Alemania/Europa
Una red mundial de socios en casi todos los países industriales (marcados en verde
en el mapa) permite soporte de cliente en el lugar.
AG Europe
Leihgesterner Weg 10, D-35625 Hüttenberg
Tel. +49 (0)06403-774 41 30, Fax: - 7 62 79
E-Mail: [email protected]
www.asprova.eu
Su socio del sistema Asprova:
Zuatzu, 4. 20018 San Sebastián
Tel. +34 943 31 14 55
E-Mail: [email protected]
www.grupoi68.com/asprova
06/2009
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