Sistemas de medición y de regulación on-line
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Sistemas de medición y de regulación on-line
Sistemas de medición y de regulación on-line Alambres • Cables • Plástico • Caucho • Metales • Acero • Vidrio ZUMBACH Electrónica se fundó en 1957 en Orpund (Suiza), donde actualmente está la sede central. Aquí y en los Estados Unidos hemos establecido nuestros centros de investigación, de desarrollo y de producción. Uno de los objetivos más importantes del grupo ZUMBACH es ofrecer a la industria el programa más completo de instrumentos de medición y de ensayo de la mejor calidad y tecnología - y esto con el apoyo en todo el mundo de un asesoramiento competente y servicio técnico fiable por medio de nuestras 13 empresas propias, así como con más de 40 representaciones. Calidad y tecnología Los productos ZUMBACH se basan en las tecnologías más modernas y en patentes internacionales. El 100% del control de la calidad y la verificación de la misma constituyen nuestro prestigio. Cables de telecomunicaciones Extrusión Hilos Recubrimientos Sede principal en Orpund, Suiza, Fábrica 1 Cables de energía Extrusión Líneas CV Recubrimiento Sede principal de Estados Unidos en Mount Kisco, NY Cables de fibra óptica Trefilado Revestimiento Extrusión de cubiertas Filiales ZUMBACH en: Alambres Trefilado Barras de alambre Italia Plásticos Extrusión Tubos Perfiles Brasil Bélgica España Francia Argentina India Caucho Extrusión Tubos flexibles Perfiles Alemania Gran Bretaña 2 Taiwan China Acero Metales Barras Tubos Perfiles Diámetro / Ovalidad / Forma Sondas de medida ODAC® 4 5 Diámetro / Ovalidad / Forma WIREMASTER / MULTILINE 6 7 Anchura / Altura / Longitud / Perfil / Forma ODAC® / DVW / PROFILEMASTER® 8 9 Espesor de pared / Excentricidad / Diámetro UMAC® / UMAC® CI / WALLMASTER 10 11 Concentricidad/Excentricidad + Diámetro ODEX® 12 13 Medición de la sección transversal (tecnología de rayos X) RAYEX® 14 15 Medición de la capacidad / "Fast Fourier Transform" (FFT) CAPAC® / CAPAC®-FD / FFT/SRL 16 17 Bultos/Estrechamientos / Defectos de superficie Detectores de defectos KW / SIMAC® 18 19 Ensayo de aislamiento (Sparktest) AST, AST-HF, DST / CALIBRATOR SP 20 21 Precalentamiento de conductores / Medición de la temperatura ZUMBACH WST TEMPMASTER / AUTAC 22 23 Captura, tratamiento y visualización de datos / Interfazes USYS / CI / USYS Data Log / USYS Web Server / USYS Report Manager 24 25 Sistemas de regulación del proceso con varios captadores JACKETMASTER / WALLMASTER / CELLMASTER® 26 27 Para el laminado en caliente y todos los procesos con condiciones duras ODAC® / STEELMASTER 28 29 Aplicaciones en la metalurgia y otras aplicaciones en frío SISTEMAS ODAC® / USYS 30 31 Red comercial y de asistencia técnica en todo el mundo Direcciones: El grupo ZUMBACH / Representaciones ZUMBACH 32 • Las especificaciones técnicas están sujetas a cambios sin previo aviso. 3 Sondas de medida ODAC ® Más de 60'000 sondas de medida ODAC® se utilizan con éxito en todo el mundo desde hace más de 45 años. Desde grupos multinacionales hasta pequeñas empresas de todos los sectores utilizan los instrumentos ODAC® rentables y completan continuamente una amplía lista de referencias. La marca ODAC® no sólo significa medición de dimensiones sin contacto, sino también resistencia extraordinaria a la suciedad, precisión y construcción compacta. Características destacadas • Construcción muy robusta de gran duración • Extremadamente resistente a la suciedad • Óptica muy desarrollada y tecnología escáner • Máxima precisión y calibrado permanente Sus ventajas • Control de calidad al 100% • Costes de amortización más reducidos • Se pueden instalar en todas partes • Elevada seguridad de funcionamiento, incluso en condiciones de trabajo difíciles Formas de construcción típicas 4 ODAC® de 1 eje, compacto ODAC® de 1 eje, modular sobre carril de unión ODAC® de 1 eje, como componentes ODAC® de 2 ejes, compacto ODAC® de 3 ejes Diámetro Ovalidad Aplicaciones con las sondas de medida ODAC® Los sistemas ODAC® se emplean para aplicaciones flexibles en prácticamente todos los sectores industriales, como por ejemplo, alambres metálicos, cables, plástico, acero, metal. Soluciones típicas • Medición, regulación, indicación de diámetro, ovalidad, posición, arqueado, anchura etc. • Mediciones en líneas CV • Medición y regulación para extrusión • Medición múltiple • Regulación caliente-frío Forma Inteligencia compacta Nueva generación de sondas con alta frecuencia de escaneado. Las versiones con interfaz serial o PROFIBUS DP o ETHERNET TCP/IP, permiten una comunicación directa, rápida y sencilla. Unidad de indicación local opcional. Serial RS PROFIBUS DP • Sistemas individuales y/o centralizados de visualización ETHERNET Productos típicos • Cables e hilos metálicos de todo tipo • Alambres sueltos, sectores, perfiles • Fibras de vidrio, productos de fibras compuestos • Tubos rígidos, pequeños tubos, mangueras • Barras de acero, cobre, aluminio Medición láser en 3 ejes – La nueva solución para una medición precisa y fiable del diámetro y de la ovalidad. Comparación: medición con 3 y 2 ejes: Posición del objeto • 3 ejes de medición sincronizados en 1 sólo plano 2 ejes • Detección muy precisa de la ovalidad, independiente de la orientación de la ovalidad del producto 3 ejes • Detecta cualquier desviación de la redondez de productos ovales o productos redondos con defectos de forma poligonal Valor promediado • Valor medio de alta precisión independiente de la orientación de la ovalidad del producto 3 ejes 2 ejes • Un detector de defectos integrado ofrece una precisión y una sensibilidad 3 veces superior que sistemas de 2 ejes Ovalidad 2 ejes La ovalidad no es detectable! Tipos de medición posibles Configuraciones posibles para: Diámetro Datos generales Principio de medición Frecuencia de escaneado Fuente luminosa Materiales medibles Velocidad máxima Temperatura ambiente Rendija Escaneado láser de alta tecnología 240...2000/s Diodo láser rojo, clase II Todos, opacos o transparentes Ilimitada En funcionamiento: 0...45° C Transporte/almacenamiento: -20...50° C Profundidad de penetración Espesor Posición Datos principales Gama de diámetros 0.007...500 mm Resolución 0.001 mm Repetibilidad bajando hasta 0.00005 mm 5 WIREMASTER • MULTILINE Sistemas WIREMASTER se han desarrollados especialmente para aplicaciones de trefilado y procesos similares. Junto con las sondas de medida del diámetro de las series ODAC®, ZUMBACH ofrece sistemas de precio ventajoso para la medición y el control de diámetros, ovalidad, rotura de hilos etc. Varios WIREMASTER se pueden unir entre sí mediante interfazes seriales y conectarlos a un ordenador central. Ventajas destacadas • Precio ventajoso, compacto • Integración en redes • Estadísticas • Sondas de medición calibradas permanentemente • Software antivibración (EVS) Datos principales Indicación WIREMASTER Dispositivo protector Este dispositivo, desarrollado expresamente para condiciones medioambientales duras, con cortina protectora para aire comprimida y guías especiales. 6 Sonda de medida ODAC® 14XY-WD • Display LED claro de 6 caracteres • Indicación barra LED para la visualización, entre otros, de la ovalidad • 5 límites de tolerancias, ajustables independientemente uno del otro • Salidas analógicas y de relé • Entrada iniciador (captación de longitud) • Entradas digitales (mando de las funciones estadísticas) Diámetro Ovalidad Supervigilancia del diámetro par el trefilado Datos completos de las medidas en tiempo real y estadísticas Preciso • Central • Económico 1 2 3 4 ...32 Ventajas destacadas • Hasta 32 puntos de medición • Nueva sonda de medida ODAC® 14XY-WD desarrollado para el trefilado • Visualización clara y rápida del diámetro, de la ovalidad, de marcha-parada, de la longitud producida • Alarmas de tolerancias • Estadísticas, SPC • Comunicación con ordenadores centrales • Sistema simple de bus Sistemas MULTILINE MULTILINE es un sistema moderno destinando a la supervigilancia centralizada del diámetro. Hasta 32 trefiladoras, resp. 32 puntos de medición pueden ser controlados a través del procesador USYS 8100 MULTILINE. El sistema ofrece una visualización clara y rápida del diámetro, de la ovalidad, del estado de funcionamiento y de alarmas de tolerancias para cada uno de los puntos de medición. Estadísticas completas así que la comunicación con sistemas superiores, completan la funcionalidad del sistema MULTILINE. La sonda de medida especial ODAC 14XY-WD puede ser integrada fácilmente en una red por medio de un sistema simple de bus. Una indicación local LOC 02 puede ser montada adicionalmente en cada sonda de medida. Indicación local LOC 02 Unidad de alimentación ODAC® 14XY-WD USYS 8100 MULTILINE 7 ODAC • DVW • PROFILEMASTER ® ® ODAC® -JK y -JP – Versiones con emisor y receptor separados Gracias a su óptica y evaluación especial, estas versiones son apropiadas para la medición de anchuras, altura, profundidades y perfiles. Emisor y receptor se pueden adaptar para tales mediciones a cualquier distancia. O también para la medición en condiciones extremas, donde son necesarias grandes distancias de medición debido a la radiación térmica o a la suciedad. Con 2 sondas de medida y la técnica de sincronización, se pueden medir también grandes diámetros, longitudes o anchuras con alta precisión. Sincronización de la técnica de medición Profundidad de penetración Profundidad de penetración. Valor mínimo Rendija Espesor, con oscilador DVW Diámetros muy grandes Oscilador DVW 1 Este dispositivo mecánico hace oscilar continuamente ciertos modelos de sondas de medida ODAC® alrededor del eje normal del producto dentro de +/- 2.5°, +/- 5°, +/- 7.5° o +/- 10° (seleccionable). Este método permite medir la altura (o el espesor) del perfil con alta precisión, independientemente de su posición angular (torsión). Esto es posible gracias al uso de un software de detección del valor mínimo o máximo. 8 Para el tratamiento de los datos de medición y la visualización se disponen de los acreditados procesadores de las serie USYS. Longitud o anchura Anchura, Altura, Longitud, Perfil, Forma PROFILEMASTER® – Medición precisa del perfil y control de calidad con procedimiento de sección luminosa y procesado de la imagen Los sistemas PROFILEMASTER® miden y controlan perfiles y otros productos no redondos durante la producción. Un ordenador muy desarrollado representa la sección transversal completa en la pantalla. Principio de medición Uno o varios láseres (depende del número de módulos) proyectan un contorno láser visible sobre o alrededor del producto, estando registrado entonces por un número similar de cámaras CCD (principio de la sección de luz). Las magnitudes geométricas relevantes, tales como longitud, anchura, altura, radios, ángulos etc. se muestran continuamente y en caso de sobrepasar la tolerancia se produce una alarma. Prácticamente todos los materiales, exceptuados los totalmente transparentes o reflectantes son medibles. Datos principales Campo de medida1) Fuente luminosa Sistema operativo 1) Hasta 300 mm (más grande a petición) Diodo láser rojo, clase 3R Windows® XP embedded Según el modelo, la geometría y la posición del producto Un sistema PROFILEMASTER® para cada requerimiento Al diseñar los sistemas PROFILEMASTER®, se ha prestado la mayor atención a una solución óptima para el cliente con relación precio-rendimiento. • Gracias a la modularidad del sistema PROFILEMASTER® se ha podido lograr este objetivo. • La combinación de 1 hasta 6 módulos láser / cámara permite la medición de prácticamente todas las formas, obteniendo un resultado de medición óptimo con un número mínimo posible de módulos láser / cámara. PMM 140-1K Módulo láser/cámara En muchos casos, un solo módulo proporcionará el contorno o segmento deseado del perfil a medir. Versión completamente protegida Con 4 módulos láser/cámara para entornos difíciles como en la industria metalúrgica y siderúrgica. Especialmente apto para las palanquillas, productos semiacabados, vigas en H, I, U, L etc. Dispositivo giratorio con 2 módulos láser/cámara. 45° SPS 300-N4 45° Procesador y unidad de visualización PMM 140-2K-JV1 o Armario de 19" Compacto SPS 140-N4 PMM 140-4K-AE1 PMM 140-4K-JV2 45° 45° Versión octagonal Con 4 módulos láser/cámara. Unidad parcialmente protegida Con 4 módulos láser/cámara. Para todos los procesos y productos en frío. Esta versión es especialmente apta para tubos soldados, perfiles de acero y de metales y productos similares. Unidad universal con ajuste del ángulo. Para 1 hasta 6 módulos láser / cámara. Eficiencia compacta Este sistema responde a la demanda de un sistema compacto, industrial y económico para todos los perfiles, tubos, cables manufacturados en plástico, materiales compuestos, caucho, metal, acero y otra clase de materiales. Beneficios • Aumenta la precisión de su producto final • Mejora el control del proceso • Reducción de desechos • Ahorros en materia prima y costos de post-tratamientos • Aumento de la calidad del producto = mayor satisfacción del cliente • Instalación rápida y fácil en líneas de producción existentes 9 UMAC ® • UMAC® CI UMAC® significa una serie completa de sistemas sin contacto, basados en ultrasonidos, para la medición y regulación del espesor de pared en tubos rígidos, tubos flexibles y cables. El núcleo de cada equipo lo forma un sistema electrónico de medición altamente desarrollado UMAC®, el cual capta las señales de hasta 8 sensores de alta velocidad. Los sistemas WALLMASTER procesan los datos de las sondas ODAC® y de un sistema de ultrasonidos para la medición de los espesores de pared. La regulación automática del espesor de pared y/o diámetro es posible de manera fácil. El calibrado puede automatizarse por medio de las opciones DIACAL. • WALLMASTER Soluciones gracias a los sistemas UMAC® / WALLMASTER • Diámetros exteriores desde 0.3 mm • Espesores de pared desde 0.05 mm • Medición de hasta 8 capas • Tubos y mangueras hasta 450 mm (diám. ext.) • Recubrimiento de cables de las cát. 5, 6...8 • Recubrimientos sueltos y finos en general • Plástico sobre plástico • Aislamientos y recubrimientos de cables • Recubrimientos de núcleos metálicos • Regulación continua para cables, gracias a la medición cerca de la extrusora * Diámetros más grandes a petición 10 UMAC R for Pipe UMAC ® Z50 / 100 UMAC® R40 / R63 UMAC ® A35 UMAC ® A5 / A10 / A20 Espesor de pared Excentricidad Medición del espesor de pared y de la excentricidad Regulación del espesor de pared y/o del diámetro Espesores de pared de tubos o espesores de aislamientos y de recubrimientos de cables se pueden regular automáticamente mediante el arrastre o el número de revoluciones de la extrusora. Para la regulación automática del diámetro a través del vacío de calibrado o del aire de presión se disponen de servo válvulas adicionales. El escáner capta el espesor de pared en varios puntos del producto. En los procesadores sofisticados WALLMASTER se puede visualizar de forma comprensible informaciones de la sección transversal, del espesor de pared etc. Extrusión de aislamientos o recubrimientos de cables DIACAL 8000 (Pat pend.) WALLMASTER Pantalla repetidora (a distancia) Diámetro Software opcional para la medición precisa de la geometría del recubrimiento del cable con calibrado automático de la medición por ultrasonidos. Regulación Longitud Impresora UMAC CI WALLMASTER UMAC-CI Extrusión de pequeños tubos y mangueras WALLMASTER Pantalla repetidora (a distancia) Regulación Impresora Regulación Longitud Regulación de la presión de aire Válvula servo para el vacio UMAC CI ODAC # 1 Medición del conductor del cable UMAC # 1 Medición por ultrasonidos de la excentricidad ODAC # 2 Medición de la recubierta del cable (aislamiento) Funciones principales: • La compensación de cualquier espesor de pared (capa) por medio del espesor de pared medido por 2 sondas de medida del diámetro (D2-D1)/2. Máx. 4 reguladores de compensación pueden ser configurados. • La función de calibración utiliza los valores medidos por 2 sondas de medida del diámetro (típicamente antes y después de la extrusora) para determinar automáticamente los parámetros de calibración para la medición por ultrasonidos. Gracias a este método, ya no es necesario de medir una muestra del producto fuera de línea para calcular los valores de calibración. Extrusión de tubos grandes WALLMASTER Pantalla repetidora (a distancia) Velocidad del tornillo de la extrusora Impresora Regulación de la presión de aire Regulación Longitud UMAC-CI Válvula servo para el vacío USYS 8100 WALLMASTER Sistema flexible para varios captadores. Pantalla color 12.1" LCD TFT, con muchas funciones adicionales, incluso la regulación en circuito cerrado etc. El mismo sistema también está disponible con pantalla táctil. UMAC® CI Procesador de alta tecnología DSP (Digital Signal Processor). El mando y la visualización se realiza por un sistema superior (PC, API o WALLMASTER). Todos los valores o parámetros se pueden leer o introducir mediante un interfaz serial RS o PROFIBUS DP. •Mide hasta 8 capas simultáneamente •Entrada para escáneres con 1 a 8 transductores (configurable) 11 ODEX Medición magnética/óptica de la excentricidad / concentricidad y del diámetro Durante muchos años los sistemas rotativos METREX® para la medición inductiva de la excentricidad, fueron considerados como el estándar en la industria del cable. Hoy en día, los sistemas de alta tecnología ODEX® se están convirtiendo rápidamente como el nuevo estándar. ODEX® ofrece simultáneamente y completamente sin contacto la medición con alta precisión de la excentricidad / concentricidad, espesor de pared mínimo, diámetro y ovalidad. ® Sus ventajas • Ahorro de material • Incremento de producción • Mejor aprovechamiento de las instalaciones de producción • Control permanente del proceso • Observancia sin dificultad de las normas ODEX® es la solución ideal para: • Cables de datos (LAN, categorías 5...8) • Cables de telecomunicaciones • Cables para automóviles • Cables electrónicos • Cables para instalaciones eléctricas • Cables especiales • Cables coaxiales, mini-coaxiales ODEX® 10 Sonda de medida de la excentricidad y del diámetro 12 Concentricidad / Excentricidad + Diámetro El concepto ODEX® (Pat. pend.) ODEX® 10 combina principios electromagnéticos y principios de escaneado láser. El tratamiento de los datos es completamente digitalisado (DSP). El sistema es extremadamente rápido, estable y compacto. ODEX® 10 es un nuevo concepto de ZUMBACH, destinado a la medición de alta precisión del diámetro del aislamiento así que de la excentricidad / concentricidad en los procesos de extrusión o de recubrimiento de productos ferrosos o no ferrosos. El sistema ODEX® mide la excentricidad, el diámetro y la ovalidad con una precisión del orden de milésimo de milímetro. A menudo, esto puede ser decisivo si el producto pasa o falla durante el control de calidad de cables modernos de datos, tales como cables de las categorías 5...8 u otros productos sometidos a las altas exigencias de calidad. Ventajas destacadas del ODEX® 10 •Extremadamente rápido! – 4 x 1200 valores de medida magnéticos por segundo – 2 x 1200 valores de medida ópticos por segundo – 1200 valores sincronizados de la concentricidad por segundo • Para diámetros exteriores tan pequeños como 0.08 mm • No necesita ningún recalibrado • Manejo tan sencillo como una sonda de medida del diámetro • Muy estrecho: anchura = sólo 110 mm • Ninguna pieza mecánica móvil • Mide también el espesor mínimo Configuración para cada presupuesto Salidas analógicas integradas, interfaz serie y el moderno sistema PROFIBUS DP permiten todas las configuraciones imaginables. Únicamente la sonda de medida Con procesador incorporado y comunicación bidireccional al ordenador central o API. Ordenador API o Sistema completo Sistema de medida ODEX® con procesador USYS. Puede ser utilizado con otros captadores (véase también páginas 24/25). Según la selección: – USYS 200 – USYS 2100 – USYS 8100 – USYS IPC 13 RAYEX® RAYEX® es un sistema de medición y de regulación moderno, basado en la tomografía de rayos X, para el espesor de pared (3 capas), la excentricidad, el diámetro y la ovalidad. (Patentes US 5 518 681, US 5 795 531 y CH 685 336 A5). Mide durante la extrusión el espesor de pared, la excentricidad, el diámetro y la ovalidad de cables de varias capas, con aislamiento XLPE y EPR, tubos de varias capas con núcleos celulares, tubos complejos y mangueras. Los sistemas RAYEX® trabajan desde hace años con éxito en diferentes líneas y procesos : • Líneas de vapor o de vapor nitrógeno • Líneas catenarias • Líneas verticales • Líneas horizontales MDCV ("Long Die") • En procesos Silano, Sioplast/Monosil • En la extrusión de tubos "Foam" Sus Ventajas • El rayo altamente focalizado y de baja radiación del RAYEX® permite un tubo exterior ultra corto y único en su forma. Importante para mediciones al final de la línea (a frío). • Precisión de medida superior, gracias al sistema de protección de berilio (sin cerámica) y a la tecnología del rayo altamente focalizado • Segmento ultra corto del tubo de medida gracias al rayo altamente focalizado y al sistema único de protección • Frecuencia de medida elevada, simultánea en los ejes X e Y • Fácil manejo gracias a un diseño abierto de pequeño tamaño, sin embargo completamente protegido • Mayor precisión de la medición sin necesidad de introducir parámetros de absorción Pantallas típicas 14 Sección transversal de cables de 1 capa, por ejemplo: • Cables coaxiales espumados • Cables para antenas CATV Sección transversal de cables de varias capas, por ejemplo: • Media tensión • Alta tensión • Cables especiales Sección transversal de tubos, por ejemplo: • Tubos de varias capas con interior espumado • Mangueras Medición de la sección transversal (tecnología de rayos X) Seguridad La intensidad de radiación se encuentra muy por debajo de los valores límites indicados en todas las reglamentaciones internacionales y por ello no representa ningún problema para la seguridad. Comprobación de la precisión Gracias a un sistema de comprobación especial se pueden comprobar en todo momento la funcionalidad y la repetibilidad. RAYEX® en líneas C.V. Para líneas CCV y VCV con nitrógeno y/o funcionamiento por vapor, se dispone de las correspondientes variantes. Antes de la extrusora se puede aplicar, para la medición del diámetro del conductor/ovalidad, adicionalmente una sonda de medida láser ODAC®. Un sistema RAYEX® puede ser ampliada al final de la línea, según sea la filosofía del producto y de la calidad con el siguiente aparato: • RAYEX® adicional con la función "caliente-frío" para compensación automática de la contracción y dominio del efecto de goteo. Posibilidades de instalación RAYEX® en la extrusión de Silano También los cables de tensión media, de una o de varias capas con Silano, Sioplast, y procedimientos similares se pueden medir directamente en la salida de la extrusora. Directamente después de la extrusora ... ...o dentro del baño de refrigeración ... ...o al final de la línea. RAYEX® S (estático) en la extrusión de tubos Para tubos de varias capas celulares y otros productos, donde no son aplicables los métodos de ultrasonidos. Proceso / producto CCV VCV Silano Tubos, Cables Modelo RAYEX® 160 D 220 D 220 D 40 mm 220 D 160 S * Dependiendo del material Diámetro máx. 110 mm 140 mm 160 mm Espesor de pared máx. 80 mm 60 mm 20 mm 30 mm* 40 mm 15 CAPAC® • CAPAC®-FD • FFT / SRL Medición on-line de la capacidad con sistemas CAPAC® Características destacadas La medición se basa en el principio único patentado del "tubo activo". Este sistema garantiza extraordinaria precisión y estabilidad. La medición es completamente independiente de la calidad del agua (valor pH etc.) y de la velocidad de la línea. • Medición precisa y en continuo de la capacidad de filones y de cables • Función "Pinhole" (poro). Detección de poros y de orificios en el aislamiento • Conexión directa de sistemas FFT/SRL Sus ventajas Todos los tubos de medida se pueden suministrar con longitudes de medición activas de 10*, 50, 100 o 200 mm. * No para MR 20 • Comunicación con sistemas de ordenadores centrales (HOST) • Control estadístico e impresiones • Instalación hasta a 200 m del procesador MR 68 MR 36 MR 20 MR 12.CD Unidades electrónicas Modelo Tubo de medida Longitud de medición CAPAC® HS...AA / AI C / CD (activo) 100 / 200 mm CAPAC® HS...PA / PI HS (pasivo) 10 o 50 mm 16 Ancho de banda (ajustable) 1... 40 Hz 1... 600 Hz MR 12 Tubos ultra-cortos de medida con un nivel de ruido de los más bajos. Para cables mini-coaxiales, coaxiales y LAN. Ventajas con un segmento de sólo 10 mm de longitud : •Alta resolución con un nivel de ruido muy bajo •Predicción de la perdida del retorno estructural SRL hasta 6 GHz •Ancho de banda de 600 Hz del sistema de medición •Alta precisión absoluta •Diseño compacto y robusto Medición de la capacidad Fast Fourier Transform (FFT) Configuraciones de sistemas El sistema base está formado por un tubo de medida MR y una unidad electrónica construída como una caja compacta de protección IP 65. La caja compacta ofrece al usuario todas los interfazes internos para la conexión a sistemas procesadores y de visualización de ZUMBACH, y a ordenadores centrales o redes. USYS 20 FFT HOST FFT PROFIBUS DP o FFT USYS 8100 CELLMASTER® FFT USYS 2100 Detección de defectos en recubrimientos de cables con CAPAC® FD CAPAC® no sólo significa medición de la capacidad, sino también la captación de las desviaciones de capacidad mínimas. • Para todos los tipos de cable, especialmente para cables sin apantallado • También para hilos no puestas a tierra • Capta orificios, grietas y similares • Gama de medición 0...1800 pF/m ! Análisis on-line de la atenuación de línea FFT y predicción SRL De este modo se puede determinar de antemano, ya durante la fabricación, la pérdida del retorno estructural (SRL). Todos los sistemas estándares disponen para ello de una salida analógica rápida, a través de la cual se emiten variaciones de capacidad rápidas. Esta señal se alimenta a un ordenador para el análisis rápido "Fourier" (Fast Fourier Transform FFT) y representa la modificación de la impedancia del cable en la pantalla. Campos de aplicación Cables de datos Hasta 1200 MHz categorías 5...8 a 2500 m/min Cables coaxiales Hasta 6 GHz CATV a 500 m/min 17 Detectores de defectos KW • SIMAC ® Reconocimiento de defectos, comprobación de superficies En la extrusión, en el recubrimiento, en el esmaltado, trefilado y otros procesos, se incrementan los deseos de captación segura y total de defectos de extrusión o de superficie. Por ello la aplicación de detectores ópticos está muy divulgada. Tales detectores fotométricos reconocen pequeños bultos, estrechamientos y otros defectos de alambres, cables, tuberías etc., independiente de los parámetros del producto, velocidad, vibración etc. Detectores de defectos convencionales Sistema de 1 eje Sistema de 2 ejes Teórico un defecto grande puede permanecer desapercibido Dimensión máxima de un defecto desapercibido Sistema de comprobación de la calidad de la superficie 18 Nuevo concepto: Detección netamente superior con el sistema de 3 ejes KW TRIO Dimensión máxima de un defecto desapercibido El SIMAC® es un sistema de comprobación de superficies avanzado para productos extrusionados, tales como cables, tubos rígidos, cables, y tubos flexibles, empleándose la técnica "Machine Vision" de forma consecuente. Su hardware y software son el resultado de años de experiencia y perfeccionamientos. Se tienen en cuenta las más diversas superficies y colores que existen en la extrusión de productos de plástico y de goma. Con el sistema SIMAC® se reconocen de manera segura los más pequeños defectos de superficie en cualquier punto de la periferia del producto. Bultos / Estrechamientos Defectos de superficie KW – Detectores fotométricos de defectos Características destacadas • Seguridad de detección 3 veces más elevada (modelos TRIO) que con modelos de 2 ejes • Duración teóricamente ilimitada • Insensible a la luz externa • Concepto de montaje flexible • Limpieza con aire para ventanas integrado • Clasificación de defectos e impresión Montaje flexible El detector se puede montar en cualquier posición, vertical, horizontal etc. Según la necesidad, se puede fijar una unidad móvil y compacta de indicación de manera flexible. Observación: Para defectos repartidos de forma regular alrededor de todo el producto, el KW 32MONO representa la selección correcta y más económica. Precisión más alta de detección gracias a la técnica única de escaneado a 3 ejes KW 32TRIO 3 ejes Datos principales KW 32MONO 1 eje • Una óptica compleja permite: – altura mín. detectable del defecto de 0.01 mm – longitud mín. de 0.2...0.3 mm • Procesamiento de señales completamente digital DSP • Diseño muy compacto SIMAC® – Sistema de detección con técnica "Machine Vision" / cámara CCD En los siguientes casos se recobra rápidamente la inversión, utilizando SIMAC® • Tubos para agua caliente • Tubos de conexión • Tubos de gas • Tubos rígidos de plástico para el automóvil • Tubos flexibles de plástico para el automóvil • Tubos rígidos y flexibles de varias capas • Productos "Offshore" • Cables de alta tensión • Cables de fibra óptica Características destacadas • Fácil manejo (interfaz hombre-máquina) • Almacenamiento de defectos DIS * • Clasificación de defectos • Impresión de protocolos * DIS = Digital Image Storage Principio y datos límites Principio Cámaras CCD y análisis de imagen Diámetro del producto Entre 2…50 mm Tamaño mín. del defecto 0.1 x 0.1 mm Unidad de detección 19 AST, AST-HF, DST Sistemas de comprobación de aislamiento con el principio "Sparktest" (ensayo en seco) La comprobación de defectos on-line en alambres y cubiertas durante la extrusión o en el recubrimiento se ha convertido en un estándar. De acuerdo con normas internacionales tales como EN, BS, CEN/CENELEC, CSA, NEMA, UL, UTE, VDE y otras, gracias al gran número de electrodos, tensiones de ensayo y frecuencia, se pueden comprobar con los Sparktester de ZUMBACH los cables más variados. Mediante las correspondientes interfazes se pueden enlazar también fácilmente en sistemas de control de calidad (por ejemplo USYS). Vital para el aseguramiento de la calidad e ISO 9000 es el CALIBRATOR SP. Se utiliza para una comprobación periódica y calibrado de los sparktester AC-, AC-HF, DC de cualquier tipo y fabricante. Satisface todo las normas para Sparktester. • La medición de la tensión de prueba y de la intensidad de cortocircuito se pueden certificar Características destacadas • Mide todos los tipos de tensiones de ensayo • Capta tensión de ensayo, intensidad de cortocircuito, frecuencia, sensibilidad de fallo • Fácil acceso a la línea gracias al diseño compacto y ergonómico 20 • CALIBRATOR SP Características destacadas • Robusto, de larga duración • Preciso, reproducible • Fiel a las normas • Selectivo • Funcionamiento óptimo • Disponible en todos los tamaños Ensayo de aislamiento / Sparktest Miles de Sparktester de ZUMBACH se encuentran desde hace años en servicio para la detección de partes sin aislamientos y defectos, en: • Líneas de aislamiento • Líneas de recubrimiento • Líneas de cambio de bobina Unidades de electrodos AST L Heavy Duty AST L Estándar Mando e indicación Para el mando de las unidades de electrodos y la indicación de tensiones de prueba, número de defectos, alarma etc. se dispone de diversas unidades. Todos los sistemas Sparktester se pueden acoplar directamente o mediante interfazes existentes al ordenador central, API o a procesadores USYS y con ello se pueden mandar a distancia. Las unidades de electrodos SPARKMASTER AST-HF y DST se pueden mandar también directamente a través de PROFIBUS DP o interfazes seriales RS. Con una unidad de regulación adicional (RI) es también válido para los Sparktester AST L. Modelos 19" : AST L-19A, SP 30, AST L-19RI-SP Modelo de sobremesa: SP 30 AST-HF DST Modelo Tensión de ensayo Tipo de tensión (kV) AST L Estándar 15, 25 Tensión alterna 50 / 60 Hz AST L Heavy-Duty 15, 25, 40 Tensión alterna 50 / 60 Hz AST-HF 15 Tensión alterna 3 kHz DST 1...15 Tensión continua Diámetro máx. (mm) 50, 90 130, 150, 200 12 10, 12, 30 21 ZUMBACH WST TEMPMASTER • AUTAC Instrumentos de precalentamiento inductivo de conductores – ZUMBACH WST TEMPMASTER Las líneas de extrusión de hilos necesitan condiciones óptimas y repetitivas para producir productos de alta calidad con la velocidad máxima. El precalentamiento inductivo es limpio y fiable. La adherencia se mejora y la humedad y otros residuos se quitan del conductor. Los cables de transmisión de datos (coaxial, categoría 5 y superior) exigen un calentamiento inductivo previo del conductor. Muchos plásticos no se pueden extrudir satisfactoriamente sin precalentamiento del conductor. Los materiales aislantes espumados necesitan una temperatura del hilo metálico uniforme para conseguir características eléctricas precisas y estructura porosa uniforme. Características destacadas • Aparato de calefacción previa adecuada para cualquier aplicación • Basado en microprocesador • Dispositivo de comprobación automática • Integración en redes • Visualización de todos los datos relevantes • Medición y regulación de la temperatura 22 Beneficios principales del precalentamiento de conductores • Mejor calidad del producto y consistencia mejorada • Velocidades de línea más elevadas están posibles gracias a menos tensiones dentro del material de aislamiento • Tiempos de arranque más cortos = menos desperdicios • Las propiedades dieléctricas del material de aislamiento están más uniformes y las condiciones del proceso más reproducibles (importante para los cables de datos de las categorías 5, 6 y superior) • Estructura celular mejorada en caso de material aislante "Foam" y "Foam/skin" • El precalentamiento permite el control de la adherencia del material de aislamiento al conductor • Temperatura del conductor uniforme aún durante el arranque • Mejoras duraderas del valor CpK • Se mejoran considerablemente las características de envejecimiento del aislamiento gracias a la mejor uniformidad (riesgo reducido de un agrietamiento del aislamiento por tensiones mecánicas, por ejemplo doblar del alambre) • Residuos de aceite y agua en la superficie del conductor son eliminados por evaporación Precalentamiento de conductores / Medición de la temperatura Principio de funcionamiento de un precalentador inductivo El conductor a precalentar forma un "lazo" resistente (inductivo) alrededor de las poleas del precalentador. Dependiendo de la resistencia del material del conductor, de la velocidad de línea, de la temperatura ambiental y de precalentamiento, se aplica una tensión específica, proporcionada por el inductor, que induce una corriente a este "lazo". Esta corriente de calentamiento es aplicada sin ningún contacto al conductor. Entrada Salida Inductor Polea La temperatura deseada del conductor puede ser en grados C o grados F. El precalentador mantiene la temperatura constante, aún en el caso de variaciones en la velocidad de línea o cambios de la sección transversal del conductor. Aparatos de precalentamiento en línea con otros instrumentos de medición de ZUMBACH Todos los precalentadores de ZUMBACH se pueden integrar sin problemas en las líneas existentes. Interfazes existentes permiten un conexionado con sistemas superiores y se pueden configurar para aplicaciones "Multidrop". Numerosos instrumentos de medición ZUMBACH permiten soluciones concretas para el control de proceso y optimización automática. TEMPMASTER WST AUTAC WST TEMPMASTER 206 Características principales •Frecuencia variable = calefacción homogénea •Ninguna pérdida de energía •Diseñado para uso industrial de larga duración •Fiable – robusto •Fácil acceso y enfilamento sencillo del conductor •Detección de la rotura del alambre Datos principales Potencia 8.5 kW Gama de diámetros 0.32 ... 1.63 mm Velocidad de línea 37 ... 1707 m/min AUTAC 250S Sistema de medida sin contacto de la temperatura y de regulación AUTAC permite una medición exacta y la visualización de la temperatura del conductor antes de la entrada en el cabezal de la extrusora. Visualización digital directa de la temperatura. El aparato se puede emplear independientemente o totalmente dentro del procesador TEMPMASTER del precalentador. El acreditado software de regulación SIGMA-EXPERT permite una optimización continúa de la potencia calefactora del precalentador o una etapa de revenido posterior en líneas tándem (trefilado / recubrimiento). Datos principales Gama de temperatura 50...160° C Gama de diámetros (conductor) 0.32...6 mm Velocidad de línea Ilimitada 23 USYS • CI • USYS Data Log • USYS Web Server • USYS Report M Control de calidad total on-line ZUMBACH ofrece la solución para todos los parámetros de calidad, que se captan en línea y/o se pueden regular. Los procesadores USYS procesan todos los valores de medición de los diversos captadores y comunican con el operario, así como con los ordenadores centrales. Los procesadores USYS regulan también líneas de extrusión u otros procesos con reguladores inteligentes auto-adaptables, como por ejemplo SIGMA-EXPERT y CpK-Pilot. Comunicación y conexión a redes Hoy en día, la capacidad de comunicación de captadores o procesadores con otros ordenadores o redes es esencial. Por consiguiente, cada vez más captadores de ZUMBACH tienen interfazes para una comunicación directa. Para todos los otros casos, ZUMBACH ofrece una variedad de interfazes y software USYS para satisfacer cualquier necesidad y concepto. USYS Data Log Interfazes CI En todas partes donde un sensor debe comunicar directamente con un PC o un API, ofrece ZUMBACH cajas compactas con todas las interfaces necesarias tales como RS -232, -422, -485, PROFIBUS DP, Ethernet. CI 1J/RS-RS (serial) 24 TM Windows y Excel son marcas registradas de Microsoft Corporation USYS Web Server or Software WindowsTM opcional, permitiendo recoger los datos de uno o varios procesadores ZUMBACH para archivarlos en un fichero "texto" o en formato ExcelTM. Este software opcional permite la visualización a distancia de informaciones procedentes de procesadores USYS. La comunicación al terminal se realiza por medio de una red local. Las informaciones pueden ser visualizadas con un explorador Internet u otros. or CI 1J/RS-DP PROFIBUS DP (EN 50170) CI 1J/RS-EN ETHERNET (10/100 BaseT) USYS Report Manager Almacenamiento de todos los informes impresos, las tendencias y los datos SPC. Visor sencillo XML para la trazabilidad y la posibilidad de reimprimir (foco ISO 9000). Captura, tratamiento y visualización de datos / Interfazes Manager Procesadores para todas las aplicaciones, todos los productos y cada presupuesto Cada procesador ZUMBACH está: • Extremadamente fácil de manejar • Robusto y estable • Seguro contra pérdida de datos o caídas • De configuración flexible y extensible Procesadores USYS, basados en PC Según versión, satisfacen un gran número de funciones, tales como: • Visualización gráfica/ numérica de todos los parámetros de calidad • Alarmas de tolerancias • Gran biblioteca de productos • Protocolos de todo tipo • Estadísticas SPC • Regulación SIGMA-EXPERT y CpK-Pilot USYS 200 USYS 2100 USYS 8100 Indicación (pantalla) 6.4" LCD TFT 8.4" LCD TFT Gráficos, Tendencias Número máx. de sistemas de medición 1 2 12.1" LCD TFT (opción: pantalla tactil) 6 2 2 Sondas ODAC Sistemas CAPAC Sistemas ODEX 1 1 1 2 1 1 Sparktester, detectores de defectos (KW) Interfazes seriales 2 2 (opción + 4) Salidas analógicas 1 Hasta 4 Interfazes para impresoras USB, paralelo USB, paralelo Reguladores 1 1 (opción caliente-frío) Estadísticas SPC Opción Software USYS Data Log Opción Opción Software USYS Web Server Opción Opción Procesadores sencillos/económicos 6 2 (opción 4 + 4) Hasta 10 USB, paralelo 4 (opción caliente-frío) Opción Opción AT 4 WIREMASTER USYS 20 Unidad económica de indicación y de alarma para 1 sonda ODAC o 1 sistema CAPAC. Procesador económico y compacto con varias funciones de indicación y de alarma. Especialmente para el trefilado o la extrusión. Procesador económico y universal, disponible en varias versiones. Para la extrusión y otros procesos, además de funciones auxiliares: alarmas, regulador, estadísticas, interfazes. Indicación (pantalla) Número máx. de sistemas de medición LED 1 LED 1 4.2" LCD monocromo 1 1 1 1 1 1 1 Sondas ODAC Sistemas CAPAC Interfazes seriales 1 Salidas analógicas 1 Interfazes para impresoras Serial Reguladores Software USYS Data Log 2 1 Serial Opción 25 JACKETMASTER • WALLMASTER • CELLMASTER® Sistemas de regulación del proceso multicaptadores con procesadores USYS 2100 o USYS 8100 Para todos las líneas de extrusión u otros procesos, desde el trefilado al cable acabado, y para todas las configuraciones de medición on-line, existe un procesador USYS adecuado con software correspondiente. Depende de la aplicación y requisitos del cliente, estos procesadores USYS se agrupan en sistemas JACKETMASTER, WALLMASTER y CELLMASTER®. Todos los procesadores USYS pueden conectarse sin problema a redes de ordenadores. JACKETMASTER Para extrusión simple o tándem. Basado en USYS 2100 y USYS 8100. •Hasta 6 sondas de medida ODAC •Sistema de medida de la excentricidad/ concentricidad y del diámetro ODEX •Hasta 4 reguladores • Sparktester, detector de defectos etc. WALLMASTER Para extrusión simple o tándem. Basado en USYS 8100. Especialmente para líneas de recubrimiento. •Hasta 6 sondas de medida ODAC •Scanner UMAC para la medición del espesor de pared/excentricidad •Hasta 4 reguladores • Sparktester, detector de defectos etc. Extrusión simple Ethernet Sistemas JACKETMASTER o WALLMASTER Con instrumentación básica. Con instrumentación extendida: • Sistema de medida de la excentricidad / concentricidad y del diámetro ODEX (aislamiento) o • Scanner UMAC para el espesor de pared (recubrimiento) Extrusión tandem – Sistemas JACKETMASTER o WALLMASTER Ethernet Con instrumentación básica. Con instrumentación extendida: • Sistema de medida de la excentricidad/ concentricidad y del diámetro ODEX (aislamiento) o • Scanner UMAC para el espesor de pared (recubrimiento) • Detectores de defectos etc. 26 Debido al gran nombre de posibles aplicaciones, no se pueden mostrar todas las configuraciones de líneas. Sistemas de regulación del proceso con varios captadores Sistemas CELLMASTER® regulan "Foam" y "Foam Skin" como también aislamientos macizos. Estos sistemas de 3 bucles, basados en USYS 8100, miden, controlan y regulan en tiempo real simultáneamente, diámetro, capacidad y grado de expandido de: • Cables de datos, categorías 5, 6...8 • Cables telefónicos • Cables coaxiales y otros cables de comunicación • En caso necesario también regulación caliente-frío para capacidad y/o diámetro Características destacadas • Fácil manejo • Software sofisticado y 3 reguladores (2 estáticos) para: – Velocidad de rotación del husillo o velocidad de línea – Posición de la artesa telescópica / punto de refrigeración – Temperaturas de la zona caliente • Reequipamiento sin problemas en líneas existentes • Comunicación total con ordenador central o API gracias a un protocolo muy elaborado, USYS Data Log*, USYS Web Server*, USYS Report Manager* • También se puede suministrar como versión OEM Ethernet * Pida prospectos especiales Algoritmos de regulación Los sistemas USYS trabajan con software sofisticado de regulación para un funcionamiento eficaz e importantes ahorros de materia prima. Regulador SIGMA-EXPERT y CpK-Pilot Sistema inteligente autoadaptable para una regulación dinámica. Con el CpK-Pilot se optimiza el valor teórico automáticamente al valor límite inferior calculado estadísticamente. Esto quiere decir : gran ahorro de materia prima. Regulador convencional Regulación caliente-frío Los sistemas ZUMBACH con una sonda de medida al principio y al final del baño de enfriamiento, con regulador SIGMA-EXPERT y CpK-Pilot, tienen en cuenta automáticamente la contracción del diámetro "caliente" al diámetro "frío". Esta solución se puede también emplear individualmente o en combinación con las sondas del diámetro y de capacidad para la compensación de las variaciones "caliente-frío" (controles de expansión). Frío nominal SIGMA-EXPERT CpK-Pilot Valor corregido Valor nominal Ahorros de materia prima 5 ... 20% % 6 5 4 3 2 1 Ahorros con regulador convencional Ahorros con SIGMA-EXPERT Ahorros adicionales con CpK-Pilot Porción no regulable Tiempo 27 ODAC / STEELMASTER ® Medición sin contacto de dimensiones on-line y off-line y control bajo condiciones ambientales severas. Industria del acero, metal, vidrio, química. De la combinación de sondas de medida ODAC®, acreditadas miles de veces con procesadores en tiempo real USYS y ordenadores industriales, con software específico para cada aplicación, se pueden solucionar casi todos los problemas de medición. Sistemas de protección muy desarrollados garantizan mediciones fiables también bajo las condiciones más duras. En el modo MULTIGAUGE, 1 ordenador STEELMASTER puede procesar y controlar los datos de hasta 4 unidades de medida, depende de la configuración. El software STEELDATABASE está disponible en opción para archivar y verificación posterior de datos. Aplicaciones típicas para temperaturas de hasta 1200º C • Productos laminados en caliente : • Alambres • Barras de acero • Alambrón de todos tipos • Perfiles de acero • Tubos sin soldadura (sin costuras) • Colada continua / laminador • Forja (también fuera de línea) • Extrusión de acero • Fundición/estirado de vidrio Datos límites Gama de diámetros Material, color Principio Frecuencia de escaneado Repetibilidad 0.1 ... 1000 mm Todos Escaneado láser Hasta 1200/s por eje Hasta 0.002 mm (según la unidad de medida) Pantallas típicas de sistemas STEELMASTER 28 Redondo Hexágono Visualización simultánea de 3 unidades medida Para el laminado en caliente y todos los procesos con condiciones duras Sistemas de medición en la zona caliente están formados básicamente de los siguientes elementos: • Una o varias sondas de medida láser ODAC® • Unidad de protección para las sondas • Sistema de enfriamiento por agua y/o aire • Unidad procesadora y de indicación basada en PC • Sopladora para mantener limpias las aberturas láser • Indicaciones a distancia de gran tamaño • Dispositivo de desplazamiento Según sean los requerimientos del producto y del proceso, un sistema se compone de un gran número de componentes estándares reunidos óptimamente. Sistemas Típico para Sistemas estáticos de 1 eje con emisor y receptor láser modular. • Colada continua • Llantones • Acero en barra • Tubos • Vidrio • Cristal de cuarzo • Plasma Sistemas estáticos con 2, 3, 4, o 6 ejes de medición. Construcción integral compacta. Para las mediciones de varios diámetros por toda la longitud, por ejemplo: • Acero en barra después del laminador intermedio • Tubos después del laminador calibrador Sistemas oscilantes y rotativos o sistemas multimodo oscilantes estáticos con 1, 2 3, 4 o varios ejes de medición. Construcción integral compacta. En todas partes donde se debe captar un perfil de diámetro completo. • Acero en alambre / barra después del laminador final • Tubos sin soldadura después del laminador calibrador 29 SISTEMAS ODAC / USYS ® Control y medición sin contacto de dimensiones on-line y off-line en condiciones industriales. Industria del acero, metal, vidrio, alimentación, embalaje, papel. Empleando una o varias sondas de medida láser ODAC® combinadas con un procesador USYS y software de aplicación específica se pueden resolver prácticamente todos los problemas de medición. Si es necesario se pueden disponer dispositivos de protección adicionales para un funcionamiento seguro. Pantallas típicas Sondas de medida típicas ODAC® Procesador típico USYS de 1 eje o de 2 ejes QC MASTER 30 Sistemas de medida off-line por láser para muestras frías (laminadas, torneadas, rectificadas etc.) También para productos poligonales (de 3 o de 6 puntos), fabricados en los bloques de 3 rodillos. Una medición rápida y precisa de muestras con herramientas convencionales resulta a menudo problemática y hace perder mucho tiempo. Ventajas • Excelente repetibilidad • Se necesita sólo 1 herramienta de medida • Resultados inequívocos • 100% idéntico a la medición on-line de Zumbach • Método que permite ahorrar tiempo Aplicaciones en la metalurgia y otras aplicaciones en frío Medición precisa del diámetro y regulación en todos los procesos Estos son algunas aplicaciones donde combinaciones ODAC® / USYS permiten una medición resp. regulación continua, garantizando por ende un máximo cumplimiento de las dimensiones y de la calidad del producto final. Extrusión Trenzado, enrollado Plásticos, cables, goma, productos alimenticios, envolvente de embutidos, pastas Cuerdas, cables, tubos flexibles, productos textiles, tubos de cartón Ensayo/clasificación Rectificado Trefilado Arranque de viruta Laminado Pulido Para cada proceso y cada producto la solución óptima Para cada proceso, cada producto y presupuesto disponemos de todos los componentes necesarios (incluido procesador, hardware y software): • Sondas de medida de 1, 2, 3 o más ejes • Procesador para 1 o varios captadores • Software específico • Protección, enfriamiento y similares • Instrumentos periféricos, integración en redes Ventajas • Dimensiones permanentemente bajo control • Arranque rápido, pocos desperdicios • Regulación automática • Reconocimiento inmediato de anomalías • Indicación de tendencia • Estadísticas, cartas SPC • Control de calidad al 100% • Calidad documentada P r o c e s o Primera medición, próxima al proceso para la regulación Están disponibles sistemas sin protección o con protección parcial, a un precio reducido, para procesos con temperaturas ambientales medianas. • Colada continua / laminado de cobre y alambre de aluminio • Extrusión de aluminio, latón, plomo • Tratamiento térmico • Laminado en frío y trefilado • Líneas de control de calidad (NDT) Segunda medición, control final Protección Soplador/ climatización Software Velocidad longitud Regulación USYS con indicación numérica. Económico Indicación a distancia Alarma Soluciones para procesos especiales Enfriamiento, tratamiento térmico, pulido etc. o : USYS con pantalla para tareas medias Impresora Ordenador central o: USYS PC para tareas complejas 31 Red comercial y de asistencia técnica en todo el mundo www.zumbach.com El grupo ZUMBACH Suiza (sede central) Zumbach Electronic AG P. O. Box CH-2552 Orpund Phone +41 (0)32 356 04 00 Fax +41 (0)32 356 04 30 E-mail:[email protected] Alemania Zumbach Electronic GmbH Kesselsgasse 2 DE-50259 Pulheim Phone +49 (0)2238 8099-0 Fax +49 (0)2238 8099-49 E-mail: [email protected] ZUMB.001.5000.SP_FEB.11 Argentina Zumbach Electrónica Argentina S.R.L. Deheza 2570 Piso 1 Dto. 9 1429 – Capital Federal Buenos Aires – Argentina Phone +54 (0)11 4701 0774 Fax +54 (0)11 4703 1406 E-mail:[email protected] China P.R. Zumbach Electronic (Shanghai) Co., Ltd. 2F, Building 18 / No. 481 Guiping Road 200233 Shanghai, P.R. China Phone +86 (0)21 542 60 443 Fax +86 (0)21 542 61 151 E-mail:[email protected] South office: Zumbach Electronic P.R. China 5A, Xi Lai Deng / Shu Xiang Street Chang Ching Road / Chang An Town 523869 Dong Guan City Guang Dong Province, P.R. China Phone +86 (0)769 853 55 110 Fax +86 (0)769 850 90 978 E-mail:[email protected] España Zumbach Electrónica S.L. c/. José Ricart, 3 ES-08980 San Feliu de Llobregat (Barcelona) Phone +34 93 666 93 61 / 666 95 50 Fax +34 93 666 44 51 E-mail:[email protected] Bélgica Zumbach Electronic S.A. J.P. Ballingslaan 1 BE-1090 Brussel (Jette) Phone +32 (0)2 478 16 88 Fax +32 (0)2 478 27 68 E-Mail: [email protected] Estados Unidos Zumbach Electronics Corp. 140 Kisco Avenue Mount Kisco, NY 10549-1407 Phone +1 914 241 7080 Fax +1 914 241 7096 E-mail:[email protected] Brasil Zumbach do Brasil Ltda Cx. 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