Oil Conditioning Unit - MCOLDER Hidráulica y Neumática
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Oil Conditioning Unit - MCOLDER Hidráulica y Neumática
Oil Conditioning Unit Oil Conditioning Unit Aplicaciones Las Unidades de Acondiciona- • Aviación - equipo de soporte miento de Aceite (OCU) son en tierra una familia de equipos de - simuladores filtración fuera de línea diseñados para remover efectivamen• Generación de Energía te contaminación por agua o - lubricación de turbinas partículas en los sistemas de gas y vapor hidráulicos y de lubricación. El diseño de alto desempeño y capacidad permite la eficiente • Automotriz remoción de los contaminantes - prensas - equipo de estampado más pequeños que ocasionan desgaste prematuro en costosos componentes hidráulicos. • Acerías - laminación Además se reducen o eliminan los precursores del barniz (laca). - colada contínua - lubricación rodamientos Los OCU son un método com• Moldeo por Inyección pacto, fácil de usar y econó- circuitos hidráulicos mico de reducir la contaminación mientras se ayuda a asegurar la confiabilidad del sistema hidráulico o de lubricación. Plástico utilizado en procesos de moldeo por inyección • Ferrocarril - ensamble de carros - prensas de ruedas • Pulpa & Papel - lubricación de maquinaria • Construcción - cosechadoras - grúas - excavadoras • Generación Eólica - turbina generadores - caja de engranes • Petróleo & Gas - equipo hidráulico Oil Conditioning Unit Tecnología 1 2 3 Una cubierta comprime la parte inferior del elemento para incrementar la densidad, una malla no tejida protege la base y detiene la migración de partículas. El diseño del filtro permite el flujo de aceite bajo presión a través de 114mm de medio filtrante con tres diferentes etapas de filtration y absorción de agua. Las partículas más grandes se retienen en la parte superior del elemento (1). Las partículas medianas son atrapadas en la etapa central (2) y las partículas más pequeñas se contienen en la parte más baja y comprimida del elemento (3). El medio de celulosa permite la absorción de agua de hasta 200 mililitros en el filtro, reduciendo la concentración de agua en el aceite a menos de 100 partes por millón. Igualmente notable es la eficiencia del medio para remover resinas, metales y productos de la oxidación, que son extremadamente dañinos en componentes con tolerancias estrechas. Fabricados desde un núcleo de celulosa específicamente diseñada, los OCU combinan principios de filtración para lograr una filtración efectiva - bajo flujo, baja presión y filtración de profundidad de carga axial – dirección de flujo de la parte superior a inferior. Oil Conditioning Unit Características y Beneficios • Filtración de Partículas Sólidas • Absorción de Agua • Absorción de Residuos, Resina y Oxidación Beneficios del OCU de Parker • Remoción de hasta 99% de Contaminantes Sólidos • Reducción de la Concentración de Agua a Menos de 100 ppm • Eliminación de Resinas y Productos de Oxidación • Mayor Vida de los Componentes Hidráulicos • Reducción Importante del Consumo de Aceite y Costos de Desecho • Cartuchos Filtrantes Económicos de Bajo Flujo • Reducción del Paro de Equipos • Reducción de Costos de Operación • Incrementa Ganancias Oil Conditioning Unit Características y Beneficios Servicio fácil y sin herramientas con ayuda de la manivela en T. La combinación de celulosa tratada químicamente y capas de media sintética presentan una gran área de superficie para remover contaminantes sólidos y agua emulsificada. El resultado es una excepcional capacidad de carga y de remoción de agua a concentraciones menores de 100 ppm. El diseño de la base en la parte inferior de la carcasa da soporte al elemento bajo alta presión y brinda canales de migración para que el fluido limpio regrese al flujo principal. La Unidad de Acondicionamiento de Aceite ha sido diseñada para ser montada verticalmente, aunque se puede montar en cualquier dirección gracias a su resistente placa de montaje. Los complejos canales de la base ofrecen una amplia huella para dar soporte al elemento bajo presión, asegurando la carga uniforme. El aceite ultra-limpio fluye a través de los canales al flujo principal libre de contaminantes. OC1 y OC2 Desempeño del Elemento Eficiencia BRango Beta Ef iciencia % 2 micron 10000 10 micron Modelo OC1 Grado Medio Parte Número @ 25 PSID (1.7 Bar) Capacidad @ 50 PSID (3.5 Bar) Capacidad 2 Micron 942650 16.2 gramos 23.3 gramos 10 Micron 942652 28 gramos 44.3 gramos 99.9 1000 200 99.5 100 99.0 20 95.0 2 50.0 Modelo OC2 Grado Medio Parte Número @ 25 PSID (1.7 Bar) Capacidad @ 50 PSID (3.5 Bar) Capacidad 2 Micron 942654 22 gramos 45.8 gramos 10 Micron 942656 36.5 gramos 61.6 gramos 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 Micronaje (c) Resultados típicos de la prueba de paso múltiple por el estándar de prueba modificado ISO 16889 a 50 psid terminal - 100 mg/L del Medio de Polvo de Prueba BUGL ISO se utilizó según el estándar. Los resultados del usuario pueden variar dependiendo la distribución de partículas del sistema. Los resultados de Capacidad de Carga generalmente se mejoran con partículas suaves o submicrónicas, debido a la superficie reducida de la capa exterior. OC1 sin Bomba/Motor Especificaciones Especificaciones OC1 Presión Máxima 180 PSI (12.4 bar) Puertos (entrada/salida) SAE 6/SAE 6 W162 x D166 x H317 mm (W6.38 x D6.54 x H12.48 pulg.) Dimensiones Peso 14.5 kg (10 lbs) Flujo 0.4 GPM (1.5 L/min) 6.54 [166] TOLERANCIA REMOCIÓN ELEMENTO 4.50 [114] 3/4" HEX 12.66 [321.6] 10.20 [259] 1/2-20 UNF X .75 1/8" NPT AMBOS LADOS REF. INLET SAE-6 OUTLET P.53 [13.5] SAE-6 3 PLC'S 4.72 [120] 3.94 [100] 2.91 [74] 1.18 [30] 6.39 [162.4] 7.38 [187.4] 4.75 [120.6] P.43 [11] 2.5 [63.5] 3.93 [100] PATRÓN DE TORNILLOS PLACA DE MONTAJE OC2 sin Bomba/Motor Especificaciones Especificaciones OC2 Presión Máxima 180 PSI (12.4 bar) Puertos (entrada/salida) SAE 6/SAE 8 W204 x D206 x H321 mm (W8.03 x D8.11 x H12.64 pulg.) Dimensiones Peso 1 Flujo 6.8 kg (15 lbs) 0.5 GPM (2 L/min.) 8.11 [206] TOLERANCIA REMOCIÓN ELEMENTO 4.50 [114] 12.67 [322.5] 13/16" HEX 10.26 [260.5] 9/16-18 UNF X .75 1/8" NPT AMBOS LADOS REF. 5.08 [129] OUTLET INLET SAE-6 4.72 [120] P.59 [15] 4 PLC'S SAE-8 3.94 [100] 2.91 [74] 8.03 [204] 9.02 [229] 4.75 [120.6] 1.18 [30] P.43 [11] 2.5 [63.5] 3.93 [100] PATRÓN DE TORNILLOS PLACA DE MONTAJE 1.18 [30] OC2 con Bomba/Motor Especificaciones Especificaciones OC2 Presión Máxima 180 PSI (12.4 bar) Puertos (entrada/salida) SAE 6/SAE 6 W204 x D206 x H321 mm (W8.03 x D8.11 x H12.64 pulg.) Dimensiones Peso 16.8 kg (15 lbs) Flujo 0.5 GPM (2 L/min.) Voltaje 120VAC o 220VAC DIAGRAMA DE FLUJO DIRECCIÓN ROTACIÓN DEL MOTOR CUBIERTA IENTRADA SALIDA SAE-6 SAE-6 VISTA A-A 1/4" NPT 13.55 [344] 1/8" NPT A SALIDA SAE-6 ENTRADA SAE-6 3.11 [79] 1.93 [49] A 3.54 [90] .39 [10] 2.56 [65] 4.72 [120] 5.51 [140] .35 [9] 4 PERF. .24 [6] .08 [2] .39 [10] .39 [10] 1.97 [50] 2.09 [53] 10.16 [258] REF. 2.02 [51] 1.72 [44] 1.61 [41] 2.27 [58] CAPACITOR 3.94 [100] .39 [10] 4.72 [120] 1.42 [36] Oil Conditioning Unit Lista de Partes Lista Partes de Reemplazo 942673 Kit de Sellos Servicio (para OC1) 942683 Kit de Sellos Servicio (para OC2) Elementos de Reemplazo OC1 942650 2 micrones (verde) 942652 10 micrones (naranja) OC2 942654 2 micrones (verde) 942656 10 micrones (naranja) 942682 Remoción de Agua Oil Conditioning Unit Nomenclatura Seleccione el símbolo deseado (en la posición correcta) para construir el código del modelo. Ejemplo: CAJA 1 CAJA 2 CAJA 3 CAJA 4 CAJA 5 CAJA 6 OC2 120 10 V P L CAJA 1: Serie del Filtro1 Símbolo Descripción OC1 OC2 0.4 GPM (1.5 L/min.) CAJA 7 S06 CAJA 8 1 CAJA 4: Sellos Símbolo Descripción CAJA 7: Puertos4 Símbolo Descripción V S06 SAE-6 Puertos Entrada/Salida S08 SAE-6 Puerto Entrada/SAE-8 Fluorocarbón (FKM) 1 0.5 GPM (2.0 L/min.) Puerto_Salida4 CAJA 2: Modelo del Filtro1,2 Símbolo Descripción CAJA 5: Indicador Símbolo Descripción 120 120VAC/1Ph/60Hz Bomba/Motor 2 P Puerto Tapado Indicador 220 220VAC/1Ph/50/60Hz Bomba/Motor 2 G Manómetro X Sin_Bomba/Motor S Switch_de_Presión 1 CAJA 3: Código Medio3 Símbolo Descripción CAJA 6: Bypass Símbolo Presión_de_Apertura 2 2 micrones L 10 10 micrones WR Remoción_de_Agua3 65 psid (4.5 bar) alivio CAJA 8: Opciones Símbolo Descripción 1 Ninguna Notas: 1. Cuando la selección en Caja 1 es “OC2”, y en Caja 2 es “X”, “S08” debe ser seleccionado en Caja 7. 2. “120” y “220” están disponibles sólo cuando “OC2” es seleccionado en Caja 1. 3. “WR” disponible sólo en OC2 4. “S08” sólo se usa cuando “OC2” es seleccionado en Caja 1 y “X” en la Caja 2. Worldwide Manufacturing Locations Parker Hannifin Corporation Filtration Group Global Headquarters 6035 Parkland Boulevard Cleveland, OH 44124-4141 T 216 896 3000, F 216 896 4021 www.parker.com Europe Asia Pacific Compressed Air Treatment domnick hunter Industrial Australia North America Hiross Zander Padova Business Unit Compressed Air Treatment Filtration & Separation/Balston 242 Neck Road Haverhill, MA 01835-0723 T 978 858 0505, F 978 858 0625 www.parker.com/balston Filtration & Separation/Finite 500 Glaspie Street, PO. Box 599 Oxford, MI 48371-5132 T 248 628 6400, F 248 628 1850 www.parker.com/finitefilter Purification, Dehydration and Filtration Division 4087 Walden Avenue Lancaster, NY 14086 T 716 685 4040, F 716 685 1010 www.airtek.com Sales Office 5900-B Northwoods Parkway Charlotte, NC 28269 T 704 921 9303, F 704 921 1960 www.domnickhunter.com Engine Filtration & Water Purification Racor 3400 Finch Road, PO Box 3208 Modesto, CA 95353 T 209 521 7860, F 209 529 3278 www.parker.com/racor www.parker.com/racorproducts www.racorcustomers.com Racor 850 North West St., PO Box 6030 Holly Springs, MS 38635 T 662 252 2656, F 662 274 2118 Racor 302 Parker Drive Beaufort, SC 29906 T 843 846 3200, F 843 846 3230 Racor -- Village Marine Tec. 2000 West 135th Street Gardena, CA 90249 T 310 516 9911, F 310 538 3048 www.villagemarine.com Hydraulic Filtration Hydraulic Filter 16810 Fulton County Road #2 Metamora, OH 43540-9714 T 419 644 4311, F 419 644 6205 www.parker.com/hydraulicfilter Process Filtration Process Advanced Filtration 2340 Eastman Avenue Oxnard, CA 93030 T 805 604 3400, F 805 604 3401 www.parker.com/processfiltration © 2012 Parker Hannifin Corporation Bulletin 2300-463 Dukesway, Team Valley Trading Estate Gateshead,Tyne & Wear England NE11 OPZ T +44 (0) 191 402 9000, F +44 (0) 191 482 6296 www.domnickhunter.com Strada Zona Industriale 4 35020 S. Angelo di Piove Padova, Italy T +39 049 9712 111, F +39 049 9701 911 www.dh-hiross.com Hiross Zander Essen Business Unit Zander Aufbereitungstechnik GmbH Im Teelbruch 118 D-45219 Essen, Germany T +49 2054 9340, F +49 2054 934164 www.zander.de Parker Gas Separations Oude Kerkstraat 4 P O Box 258 4870 AG Etten- Leur, Netherlands T +31 76 508 5300, F +31 76 508 5333 Engine Filtration & Water Purification Racor Shaw Cross Business Park Churwell Vale Dewsbury, WF12 7RD England T +44 (0) 1924 487000, F +44 (0) 1924 487038 www.parker.com/rfde Racor Research & Development Parker Hannifin GmbH & Co KG Inselstrasse 3 – 5 70327 Stuttgart Germany T +49 (0)711 7071 290-0, F +49 (0)711 7071 290 -70 www.parker.com/racor Hydraulic Filtration Hydraulic Filter Stieltjesweg 8, 6827 BV P.O. Box 5008 6802 EA Arnhem, Holland T +31 26 3760376, F +31 26 3643620 www.parker.com/eurofilt Urjala Operation Salmentie 260 31700 Urjala as Finland T +358 20 753 2500, F +358 20 753 2501 www.parker.com/fi 9 Carrington Road, Castle Hill NSW 2154, Australia T +61 2 9634 777, F +61 2 9899 6184 www. parker.com/australia China 280 YunQiao Road JinQiao Export Processing Zone Shanghai 101206 China T +86 21 5031 2525, F +86 21 5834 3714 www. parker.com/china India Plot EL 26, MIDC, TTC Industrial Area Mahape, Navi Mumbai 400 709 India T +91 22 5613 7081, 82, 83, 84, 85 F +91 22 2768 6618 6841 www. parker.com/india Japan 626, Totsuka-cho, Totsuka-ku Yokohama-shi, 244-0003 Japan T +81 45 870 1522, F +81 45 864 5305 www.parker.com/japan Korea 1-C Block, Industrial Complex of Jangan, 615-1, Geumui-Ri Jangan-Myeon, Hwaseong-City Gyeonggi-Do, Korea T +82 31 359 0771, F +82 31 359 0770 www.parker.com/korea Singapore 11, Fourth Chin Bee Road Singapore 619 702 T +65 6887 6300, F +65 6261 4929 www.parker.com/singapore Thailand 1023 3rd Floor, TPS Building Pattanakam Road, Suanluang, Bangkok 10250 Thailand T +66 2717 8140, F +66 2717 8148 www.parker.com/thailand Latin America Parker Comercio Ltda. Filtration Division Estrada Municipal Joel de Paula 900 Eugenio de Melo, Sao Jose dos Campos CEP 12225390 SP Brazil T +55 12 4009 3500, F +55 12 4009 3529 www.parker.com/br Pan American Division - Miami 7400 NW 19th Street, Suite A Miami, FL 33128 T 305 470 8800 F 305 470 8808 www.parker.com/panam Africa Condition Monitoring Center Parker Hannifin Africa Pty Ltd Brunel Way Thetford, Norfolk IP 24 1HP England T +44 1842 763299, F +44 1842 756300 www.parker.com/cmc Parker Place, 10 Berne Avenue, Aeroport Kempton Park, 1620 South Africa T +27 11 9610700, F +27 11 3927213 www.parker.com/eu Process Filtration domnick hunter Process Durham Road, Birtley Co. Durham, DH3 2SF England T +44 (0) 191 410 5121, F +44 (0) 191 410 5312 www.domnickhunter.com