Pinturas Intumescentes

Pinturas Intumescentes:
Cómo seleccionar el mejor sistema para su proyecto
Madrid, 22 de Enero de 2015
Francisco Yuste
Responsable de Protección Contra el Fuego
Agenda
1. Pinturas intumescentes y su funcionamiento
2. Tecnologías disponibles
3. Tipos de fuego
4. Pinturas intumescentes y su exposición ambiental
5. Futuro de las pinturas intumescentes y sus
aplicaciones
Próxima Generación de Pinturas Funcionales y Sostenibles
Protective Coatings
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Pinturas Intumescentes y su
funcionamiento
SISTEMA INTUMESCENTE
•
PREPARACIÓN SUPERFICIAL
Grado de limpieza
Perfil de rugosidad
Acero preparado
Imprimación
•
COMPATIBILIDAD DE IMPRIMACIÓN
Física
Intumescente
Normativa. Familias
Capa de sellado
•
COMPATIBILIDAD DE CAPA DE SELLADO
•
Esmalte acrílico de 1 componente
•
Esmalte poliuretano de 2 componentes
Algunos sistemas
pueden requerir malla
de refuerzo
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Protective Coatings
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Pinturas Intumescentes y su
funcionamiento
Fuego
¿Cómo Funcionan?
Fire
Duration
Design
Duration
Carbonilla
Zona de Reacción
Material sin Reaccionar
Substrato
Strictly
Private
and Confidential
Próxima
Generación
de Pinturas Funcionales y Sostenibles
Expressly for Internal use only – not to be circulated to anyone outside AkzoNobel
Protective Coatings
Pinturas Intumescentes y su
funcionamiento
Fuego
¿Cómo Funcionan?
Fire
Duration
Design
Duration
Carbonilla
Zona de Reacción
Material sin Reaccionar
Substrato
Próxima
Generación
deConfidential
Pinturas Funcionales y Sostenibles
Strictly
Private and
Expressly for Internal use only – not to be circulated to anyone outside AkzoNobel
Protective Coatings
Pinturas Intumescentes y su
funcionamiento
Fuego
¿Cómo Funcionan?
Fire
Duration
Design
Duration
Carbonilla
Nona de Reacción
Material sin Reaccionar
Substrato
Próxima Generación de Pinturas Funcionales y Sostenibles
Strictly Private and Confidential
Expressly for Internal use only – not to be circulated to anyone outside AkzoNobel
Protective Coatings
Pinturas Intumescentes y su
funcionamiento
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Tecnologías disponibles
Acrílica Base
Agua
Acrílica Base
Disolvente
Epoxi
• Muy bajas emisiones de COV’s
• Diseñadas para ambientes interiores
• Secado rápido y mejor resistencia al agua
• Aptas en ambientes exteriores moderados
• Secado rápido, resistencia a daños mecánicos
• Aptas para ambientes exteriores agresivos
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Tipos de Fuego
Hidrocarburo
Parámetro
Temperatura Máxima
Flujo de calor típico
Fuerza erosiva
Celulósico
925ºC
100 kW/m2
Limitada
Hidrocarburo
1.100ºC
225 kW/m2
Limitada
Jet Fire
1.400ºC
300 kW/m2
Severa
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Pinturas Intumescentes y su exposición
ambiental
•
Los sistemas intumescentes acrílicos han sido diseñados para ser aplicados
normalmente en ambientes interiores.
•
Las tecnologías acrílicas intumescentes reaccionan con el agua y la humedad.
Ampollas, agrietamientos y desprendimientos.
Merma muy importante en las propiedades de resistencia al fuego.
•
Es imprescindible tener en cuenta las limitaciones de las pinturas intumescentes a
utilizar en función del ambiente de exposición.
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Pinturas Intumescentes y su exposición
ambiental
•
La norma ISO12944 es una
herramienta básica que ayuda a
enclavar el nivel de corrosión que
podemos esperar en función de
una categorización de ambientes.
•
Este estándar esta muy extendido
en la industria de la protección
anticorrosiva aunque también se
hace referencia a él en el campo de
la protección contra el fuego.
•
Sin embargo, este estándar según
establece en su parte 1 no cubre la
evaluación de los sistemas de
protección contra el fuego.
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Pinturas Intumescentes y su exposición
ambiental
Próxima Generación de Pinturas Funcionales y Sostenibles
B
A
S
E
B
A
S
E
A
G
U
A
D
I
S
O
L
V
E
N
T
E
E
P
O
X
I
Protective Coatings 12
Pinturas Intumescentes y su exposición
ambiental (Durabilidad Acelerada)
Estándar
Descripción
ETAG 018 – PARTE 2
Fase I: Cada ciclo supone 5 horas de exposición seca + 1 hora de
pulverización con agua + exposición UV y temperatura controlada
entre 25ºC y 50ºC ± 3ºC. Son 112 ciclos de 6 horas cada uno. 672
horas.
Fase II: Se compone de dos ciclos de una semana cada uno,
donde las muestras se someten a cambios de temperatura y
humedad. 336 horas.
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Z2: Interior
Z1: Interior con alta humedad
Y: Condiciones interiores y semi expuestas
X: Todas las condiciones incluyendo exterior
Ensayos de resistencia al fuego según EN13501
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Pinturas Intumescentes y su exposición
ambiental (Durabilidad Acelerada)
Estándar
Descripción
ISO12944
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Pinturas Intumescentes y su exposición
ambiental (Durabilidad Acelerada)
Estándar Descripción
UL1709
Envejecimiento acelerado: 270 días en un horno con aire en circulación a 70±2.7°C. 6.480
horas.
Humedad: Condiciones controladas de humedad del 97-100% y 35±1.5°C durante 180 días.
4.320 horas.
Atmosfera industrial: Exposición a una atmosfera con contenido de SO2 y CO2 a 35±1.5°C
durante 180 días. En el fondo de la cámara se mantiene en todo momento una cierta cantidad
de agua. 720 horas.
Niebla salina: Exposición a niebla salina según ASTM B 117 durante 90 días. 2.160 horas.
Ciclo húmedo - congelado – seco: Lluvia durante 72 horas (0.005 mm/s), seguido de una
temperatura de menos 40±2.7°C durante 24 horas y finalmente exposición a una atmosfera
seca a una temperatura de 60±2.7°C durante 72 horas. Este ciclo se repite durante 12 veces.
2.016 horas.
La norma permite el uso de capas de sellado durante los ensayos
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Pinturas Intumescentes y su exposición
ambiental (Durabilidad Acelerada)
Estándar
Descripción
Norsok M501
Sistema 5A
Ciclo húmedo – congelado – seco: Exposición UV mas condensación
durante 3 días, seguido de exposición a niebla salina según ISO9227
durante 3 días, y por último, exposición a -20 ±2°C durante un día. Este ciclo
se repite durante 25 semanas. 4.200 horas.
Degradación de la resina: Se evalúa si se han producido ampollamientos,
agrietamientos, oxidación o caleo, según ISO 4828-6.
Evaluación de la adherencia según ISO 4624: Se comparan los valores
obtenidos de adherencia antes y después de la exposición al ciclo húmedo –
congelado – seco.
Absorción de agua: Se evalúa el incremento de peso que han sufrido las
probetas tras la exposición al ciclo húmedo – congelado – seco.
Ensayos de resistencia al fuego:
Todas estas pruebas se realizan sin capa de sellado
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Selección del sistema intumescente
PROYECTO
NUEVA CONSTRUCCIÓN
MANTENIMIENTO
ESTADO INICIAL DEL ACERO
PINTADO
PREPARADO
PREPARACIÓN SUPERFICIAL
LIMPIEZA
PERFIL DE RUGOSIDAD
IMPRIMACIÓN
COMPATIBILIDAD
ESPESOR
TECNOLOGÍA INTUMESCENTE
AMBIENTE
TIPO DE FUEGO
EMISIONES PERMITIDAS
APLICACIÓN OBRA / TALLER
CAPA DE ACABADO
TECNOLOGÍA
Nº DE CAPAS
COMPATIBILIDAD
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Futuro de las pinturas intumescentes y
sus aplicaciones
Espesores Reducidos
Intumescentes directos al
acero sin imprimación ni
capa de sellado
Excelente durabilidad en
cualquier ambiente
Duraciones Extendidas
120 – 180 minutos
Intumescentes aplicables
a bajas temperaturas
(Bajo 0)
Protección de sustratos
alternativos
Composites
Niveles de acabados
arquitectónicos
Intumescentes
resistentes a bajas
temperaturas y choque
térmico
Mínima preparación
superficial
Curado muy rápido
Productividad
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Futuro de las pinturas intumescentes y
sus aplicaciones
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Futuro de las pinturas intumescentes y
sus aplicaciones
•
Técnicas de Ingeniería estructural
alineadas con guías, códigos, y
normas reconocidas.
•
Las temperaturas de fallo del acero
consideradas habitualmente son
conservadoras.
•
Análisis del diseño de la estructura.
% de utilización de la estructura y sus
cargas.
•
Optimización de los espesores a
aplicar.
•
Todas estas actividades tiene que ser
realizadas por Ingenieros
Estructurales y de Fuego certificados.
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