Siemens PLM Software integra productos, procesos y

Siemens PLM Software integra productos, procesos y

INFORME TÉCNICO DE
SEPTIEMBRE DE 2007
ARC
Siemens PLM Software integra productos,
procesos y aseguramiento de la calidad con
una planeación y una validación dimensionales
Resumen del informe técnico de ARC Advisory Group
Por Dick Slansky
Tomar la delantera en el mercado es fundamental para
la empresa
En el mundo actual, lanzar oportunamente los productos al mercado
resulta más importante que nunca en el ambiente empresarial. En ciertos
Junto con la necesidad de innovación
constante, los fabricantes siguen
concentrados en reducir el costo
y tiempo de producción de un
producto, el único medio de
importancia mayor que mantiene su
competitividad.
sectores
del
mercado,
como
el
de
productos
electrónicos y el de productos de consumo, perder la
delantera en el mercado puede significar el fracaso del
producto, sin importar lo bien que se haya concebido
o desarrollado. Es más, esta situación también puede
darse en productos de un ciclo de vida mayor, como
automóviles, equipo industrial y otros productos de
consumo más complejos. Invariablemente, no lanzar
un producto al mercado en el momento óptimo tiene
su principal causa en los retrasos en la producción y los problemas con la
calidad de los productos.
Con el fin de satisfacer las exigencias de un ambiente de manufactura en
evolución, los fabricantes deben tener en consideración ciertos activadores
de mejoras en la tecnología y los procesos. Una de estas innovaciones
emergentes corresponde a la nueva generación de herramientas de
Administración del ciclo de vida del producto (PLM) que combinan diseño
de productos, diseño y simulación de procesos de manufactura, y métricas
y datos en tiempo real que se encuentran en los sistemas de producción de
la planta. Siemens PLM Software logró combinar e integrar soluciones de
PLM del ámbito del diseño/elaboración con sistemas de inspección de la
producción, lo que permite medir, analizar y validar tanto el producto
como el proceso de manufactura. Esta nueva tecnología se denomina
THOUGHT LEADERS FOR MANUFACTURING, ENERGY, & SUPPLY CHAIN
Informe técnico de ARC, página 2
Planeación y validación dimensional (DPV). DPV corresponde a un conjunto
integrado de herramientas, que permite la captura y análisis en tiempo real
de datos de procesos de producción lo que, a su vez, permite la solución
rápida de problemas, la reducción de los períodos improductivos y la
mejora general de los análisis en profundidad del proceso de construcción
y los problemas que ello conlleva.
Cómo identificar la variación de los sistemas de
producción
En términos simples, la variación representa la diferencia entre una
situación ideal y una real. Una situación ideal representa un estándar de
perfección: el estándar más alto de excelencia que está definido por la
comunidad de accionistas, entre ellos los clientes directos, los clientes
internos y los proveedores. Excelencia es sinónimo de calidad, y la calidad
superior tiene su origen en la excelencia operativa (hacer lo correcto en el
momento correcto). El diseño y elaboración de procesos de producción que
permitan identificar la variación, es decir, una desviación medible entre la
elaboración del producto y su diseño, antes de que finalice el proceso de
elaboración, representa un enfoque proactivo al Aseguramiento de la
calidad (QA) y a la Mejora continua de los procesos (CPI) en comparación
con el enfoque reactivo de control de calidad y de rechazo de partes.
Reducir la variación que experimentan los accionistas es la clave para
obtener calidad y mejorar continuamente.
Planeación y validación dimensional
Siemens PLM Software logró combinar las tecnologías de medición de los
procesos de diseño y producción de productos a fin de completar el ciclo
La calidad debe corresponder a un
componente de una estrategia
integral PLM que comience con el
diseño digital y pase por el proceso
de manufactura.
entre productos en etapa de diseño y los que estan en
etapa de elaboración, además de brindar nuevas
tecnologías que permiten validar y ampliar los
métodos de aseguramiento de la calidad. Con esto, ha
lanzado un conjunto de soluciones casi indispensable
basado en las tecnologías actuales de PLM, como las
tecnologías de simulación realista y de manufactura
digital para la prueba de productos (CAE), capaces de analizar y validar
procesos de producción. También de importancia es el hecho de que
lograron integrar la capacidad de acceder a los datos generados por
avanzados sistemas de inspección y de medición de la producción.
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Informe técnico de ARC, página 3
Los involucrados que participan durante todo el ciclo de vida de
diseño/elaboración podrán intercambiar datos de diseño y pruebas de
ingeniería, información de simulación de productos y procesos, análisis de
DPV y, lo que es más importante, las desviaciones de productos y procesos
que se pueden descubrir antes de que los ensambles y productos terminados
lleguen a los clientes y OEM.
El enfoque de DPV hace uso de Teamcenter Platform y brinda múltiples
beneficios, como:
•
Optimización de la producción gracias al análisis de los datos de
producción real con la información de productos, procesos, automatización
e inspección.
•
Mejora continua de los procesos gracias a la validación de métricas de
la calidad de la producción nominales (simulación) con respecto a las
reales.
•
Aumento del rendimiento de la producción gracias a que la planta de
producción puede acceder a la información PLM.
•
Aseguramiento de la calidad de los productos y de la confiabilidad de
los procesos mediante la transmisión de datos de productos a los
sistemas de producción.
La plataforma DPV integra el aseguramiento de la
calidad con PLM
Está claro que la ventaja principal que ofrece DPV es la integración de los
métodos de aseguramiento de la calidad y mejora continua de los procesos
en todo el ámbito de las soluciones de PLM para el diseño/elaboración.
Más aún, DPV establece que la calidad forma parte de la totalidad de los
procesos de diseño digital y manufactura, permite la captura de datos de
elaboración en la producción y corresponde a un medio que permite validar
el proceso de productos en etapa de elaboración con respecto a los en etapa
de diseño.
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Informe técnico de ARC, página 4
El aseguramiento de la calidad, ya sea como disciplina o como conjunto de
métodos, se está desarrollando a partir de la perspectiva de la previsibilidad
y como una tecnología medible y cuantificable. Con DPV,
Es fundamental capturar la
Siemens PLM Software establece una conexión y una
información en el punto de la
interfaz entre los sistemas de diseño de productos, diseño de
manufactura en que la validación
y la planeación del proceso se
validen o se detecten
deficiencias que se deban
corregir.
procesos y producción en la planta, ámbitos que, hasta
ahora, estaban desconectados y aislados. Esta discreta
comunidad de manufactura, distribuida en toda la jerarquía
industrial, se beneficiará directamente a través de una mayor
calidad y confiabilidad de los productos, mejora de los
procesos de producción, y una presencia y reputación en el mercado
considerablemente mayor.
Dada la intensa competencia por una participación de mercado y la absoluta
necesidad de lanzar oportunamente los productos al mercado de modo de
tomar la delantera en la aceptación del consumidor, las empresas buscan
cualquier ventaja competitiva que puedan aprovechar, entre ellas la
optimización de sus procesos de manufactura. Actualmente, los fabricantes
tienen la oportunidad de usar herramientas PLM de nueva generación, como
DPV, para cumplir con los requisitos de estos retos del mercado; es decir,
sacar los retrasos y los problemas de calidad de la ecuación de tiempo de
lanzamiento al mercado.
Consulta la totalidad del informe técnico y ve AHORA las conclusiones
de ARC.
Toda la información que se encuentra en este informe es propiedad de ARC, quien
a su vez posee los derechos de reproducción. Queda prohibida la reproducción de
que cualquier parte de ella sin autorización previa de ARC. Esta investigación
contó con el patrocinio parcial de Siemens PLM Software. Sin embargo, las opiniones
expresadas por ARC en este informe se basan en el análisis independiente de ARC.
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