Productos y Procesos de Pintura

Transcripción

Productos y Procesos
de Pintura
Top Quality
PRESENCIA
MUNDIAL
CR WOODS COATINGS
S.A. DE C.V
RENNER USA CORPORATION
CHARLOTTE, NC, USA
CUAUTITLÁN, MÉXICO
RENNER SAYERLACK S.A.
CAJAMAR, SP, BRASIL
RENNER SAYERLACK CHILE
SANTIAGO, CHILE
RENNER
ESPAÑA
VALENCIA,
ESPAÑA
RENNER
ITALIA S.P.A.
MINERBIO,
BO, ITALIA
PLANTAS
PRODUCTIVAS
CENTROS DE
DISTRIBUCIÓN
DISTRIBUCIÓN
Unidades industriales
Renner Sayerlack
Italia - Fabrica I - Base Agua
Italia - Fabrica II - UV y Base Solvente
4
Sayerlack - Cajamar, Brasil
Renner Sayerlack, referencia mundial en calidad y competitividad
Estructura industrial y tecnología
Calidad comprobada
Fabricas y laboratorios integrados
en Brasil, Italia, México, Chile,
España y Estados Unidos
Sistema de Gestión de la
Calidad Certificada por
ISO 9001
Colaboradores
Profesionales capacitados y
cualificados que conocen los
productos, los procesos de pintura,
el mercado y las necesidades de
sus clientes
Distribución y logística
Coatings Care
10 Centros de Distribución en Brasil,
más de 100 distribuidores autorizados
y esparcidos por el mundo y
aproximadamente 20.000
puntos de venta
Programa voluntario de
concientización y compromiso
en favor de la salud, seguridad y
no agresión al medio ambiente
en ámbito mundial
Consciencia socio ambiental
Productos que permiten la
preservación del medio ambiente,
del equilibrio ecológico y de la
salud humana
Línea de productos
Más de 12.000 productos diferentes
para tratar, pintar y conservar
la madera
Programa Sectorial
de la Calidad Tintas
Inmobiliarias - ABRAFATI
5
Índice
Procesos
Codificación Sayerlack.......................................... 9
Sistema transparente
Proceso 1............................................................. 10
Puertas y muebles de cocina y baño
Proceso 2............................................................. 12
Sillas, piés de mesa y piezas curvas
Proceso 3............................................................. 14
Muebles para barcos, aeronaves,
casas rodantes, puertas internas
Proceso 4............................................................. 16
Muebles en general para interiores
Proceso 5............................................................. 18
Muebles en general para interiores, para
mercados americano y europeo – efecto
envejecido
Proceso 6............................................................. 20
Pisos de madera, parqués, entarimados y
escaleras en interiores
Proceso 7............................................................. 22
Muebles infantiles, juguetes
Proceso 8............................................................. 24
Puertas, ventanas, escuadras y
muebles de jardín (uso industrial)
Informaciones generales
Sistema pigmentado
Proceso 9................................................................ 26
Muebles de jardín y maderas en general de
uso externo - Stain Impregnante Base Agua
Proceso 10.............................................................. 28
Muebles de cocina y baño
Proceso 11.............................................................. 30
Sillas, piés de mesa y partes torneadas
Proceso 12.............................................................. 32
Escuadras, puertas, portones y muebles de jardín
Colores................................................................. 42
Teñidores e Impregnantes
Sistema Sayersystem........................................... 43
Mix Machine
Técnicas para una buena aplicación de pistola..... 44
Tipos de pistola................................................... 45
Convencionales, Airmix, Airless, Electrostática
Belleza y practicidad para sus proyectos con
productos Sayerlack............................................ 46
Productos Base Solvente..................................... 48
Sistema transparentE Y pigmentado
Proceso 13.............................................................. 34
Proceso 14.............................................................. 36
Vidrios en general, componentes de muebles
como puertas, armarios y tapas de mesas
en interiores
Proceso 15.............................................................. 38
Puertas de madera, casas prefabricadas,
cubiertas, tejados, revestimientos acústicos de
uso interno - Terminación base agua ignifuga –
retardante de llamas
Proceso 16.............................................................. 40
Muebles en general para interiores – Terminación
base agua curada por ultravioleta
Productos Base Agua.......................................... 50
Base y tratamientos iniciales
Observaciones generales
Protección antibacterias Microban®.................. 52
Checklist ............................................................. 53
Preguntas más frecuentes y soluciones
Procesos
© Ivson Miranda
Servicio técnico de apoyo al cliente
Codificación Sayerlack
Las etiquetas de nuestros envases traen
informaciones útiles sobre el producto.
Para condensar lo máximo de información
en el espacio disponible de la etiqueta,
son usados códigos y símbolos
internacionalmente reconocidos.
Los contenidos de las etiquetas son marcados por
letras y números de referencia aquí explicados.
DESIGNACIÓN DE LAS DOS PRIMEIRAS LETRAS DEL CÓDIGO
Familia / Base
Base
Agua
Base
Nitro
Base
Sintética
Base
Acrílica
Base
PU
Base
Poliéster
Base
UV
Base
SH
Base
Epóxi
Especiales
Línea
Y
N
S
J
F
P
U
Q
K
E
Brillante
B
YB
NB
SB
JB
FB
PB
UB
QB
*
*
Opaco/Mate
O
YO
NO
SO
JO
FO
PO
UO
QO
KO
*
Lijable/Fondo
L
YL
NL
SL
JL
FL
PL
UL
QL
*
*
Diluyente
D
*
DN
DS
DJ
DF
DP
DU
DQ
DK
DE
Catalizador
C
YC
*
SC
JC
FC
PC
*
QC
KC
*
Teñidor
T
TY
TN
TS
*
*
*
UT
*
*
TE
Impresión
X
YX
*
*
*
*
*
UX
*
*
XE
Aislante
I
YI
*
*
*
FI
PI
UI
*
*
*
Eletrostático
Z
*
NZ
*
*
FZ
*
*
*
*
*
Activador
A
YA
*
*
*
FA
PA
UA
*
*
*
Horizontal
H
*
*
*
*
*
PH
*
*
*
*
Vertical
V
*
*
*
*
*
PV
*
*
*
*
Auxiliares
G
GY
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Pastas
P
*
*
*
*
*
PP
*
*
*
*
Codificación
La codificación es formada por tres grupos de
caracteres conforme modelo al lado.
EJEMPLO
FONDO TERMINACIÓN PU MATE TRANSPARENTE (FLO 6437-00)
F L O
6437 - 00
Opaco
(mate)
Lijable
Transparente 00
Secuencial
Poliuretano
9
Proceso 1
Puertas y muebles de cocina y baño
Sistema transparente para maderas macizas o laminadas
1o PASO
SISTEMA
BASE aGUA
Bicomponente
Poro cerrado / Poro abierto
POLIÉSTER
Poro cerrado
Mate
POLIÉSTER
Fondo Terminación
Alto brillo*
características
Flexible, no trinca;
resistencia a la luz; mayor
resistencia química y física
TEÑIDOR
(Opcional)
2o PASO
aisLANTE
CATÁLISis
Del aisLANTE
PI 2830 A**
PI 2830 B a 10%
–
–
TY 1487-Colores o
TY 1496-Colores
Dureza en la terminación;
alta resistencia química y física;
óptima cobertura de los poros;
excelente retención de
brillo y color
Sistema Tingimix
ACRÍLICO
Mate / Brillante
antiamarillecimiento
Poliuretano (PU)
Mate / Brillante
Alta transparencia; bajísimo
olor; secado rápido;
resistencia a la luz
Secado rápido;
alta resistencia química y física
NOTAs
* Sistema Alto BRILLO: Debe ser pulido después de 24 horas con Polish 503 o Pulidor 521.
** AISLANTE: La aplicación del aislante en los procesos base agua varia según el substrato.
10
3o PASO
FoNDO
CATÁLISIS, ACTIVACIÓN
Y DILUCIÓN DEL FONDO
YL 1097
Catalizar: YC 1401 a 1%
Diluir: agua
de 0 a 5% - Poro cerrado
de 5 a 10% - Poro abierto
PL 2772-00
o
PLB 2732-00
Activar: PA 2988 a 10%
Catalizar: PC 2992 a 10%
JL 7705-00
Catalizar: FC 6930 a 25%
Diluir: DF 4068
FL 6311-00
Diluir: DF 4068
4o PASO
TERMINACIÓN
CATÁLISIS, ACTIVACIÓN Y
DILUCIÓN DE LA TERMINACIÓN
YOxx 1245-00
Catalizar: YC 1400 de 5 a 10%
Diluir: agua de 0 a 5% - Poro cerrado
de 5 a 10% - Poro abierto
FO20 6827-00 (Mate)
Diluir: DF 4068
PLB 2732-00*
(Alto brillo)
JOxx 7575-00 (Mate)
JB 7545-00 (Brillante)
Diluir: DF 4068
FOxx 6827-00 (Mate)
Catalizar: FC 6952 a 50% - Diluir: DF 4068
FB 6072 (Brillante)*
Catalizar: FC6990 a 100%
OBSERVAcionES
Caso sea desconocido el sistema de pegado de la lámina, es extremamente
recomendable el uso de producto bicomponente, inclusive con aislante
base solvente, con el objetivo de prevenir el levante de la lámina.
BRILLO / OPACIDAD Y DEMÁS INFORMACIONES
TÉCNICAS: Consulte nuestros boletines técnicos de productos.
COLORES: Mirar colores disponibles en la página 42.
11
Proceso 2 Sillas, piés de mesa y piezas curvas
1o PASO
SISTEMA
BASE aGUA
Monocomponente
BASE aGUA
Fondo Terminación
Monocomponente
Poliuretano
Mate / Brillante
características
resistencia a la luz; buena
2o PASO
TEÑIDOR
(Opcional)
FoNDO
CATÁLISIS Y DILUCIÓN
DEL FONDO
–
YL 1097-00
Diluir: agua de 0 a 5%
TY 1487-Colores
o
TY 1496
Yl04 1367-00
FL 6673-00
Diluir: DF 4068
JL 7705-00
Diluir: DF 4068
Secado rápido; alta resistencia
química y física
Sistema Tingimix
ACRÍLICO
Brillante / Mate
12
Alta transparencia; bajísimo olor;
secado rápido; resistencia a la luz
3o PASO
TERMINACIÓN
DE LA TERMINACIÓN
YOxx 1245-00
Yl04 1367-00
FOxx 6827-00 (Mate)
FB 6072 (Brillante)
Mate: FOxx 6827-00 - Catalizar: FC 6952 a 50%
Brillante: FB 6072-00 - Catalizar: FC 6990 a 100%
Diluir: DF 4068
JB 7545-00 (Brillante)
JOxx 7575-00 (Mate)
Diluir: DF 4068
OBSERVACIONES
BRILLO / OPACIDAD Y DEMÁS INFORMACIONES TÉCNICAS:
Consulte nuestros boletines técnicos de productos.
colores: Mirar colores disponibles en la página 42.
13
Proceso 3Muebles para barcos, aeronaves y casas rodantes, puertas internas
1o PASO
SISTEMA
POLIURETANO
Mate
ACRÍLICO
Mate
POLIÉSTER***
Fondo Terminación
flexible
características
tEÑIDOR
(Opcional)
2o PASO
aisLANTE
CATÁLISis
Del aisLANTE
–
–
PI 2830 A
****
PI 2830 B a 10%
Secado rápido;
Dureza en la terminación; alta resistencia
química y física; óptima cobertura de los
poros; excelente retención de brillo y color
Sistema
Tingimix
BASE aGUA**
Bicomponente brillante
Flexible, no trinca; resistencia a la luz;
óptima resistencia química y física
BASE aGUA*
Bicomponente mate
BASE aGUA
Monocomponente mate
buena resistencia química y física
TY 1487Colores
o
TY 1496Colores
NOTAS
* SISTEMA BASE aGUA MATE BICOMPONENTE: Poro abierto o cerrado depende de la dilución.
** SISTEMA BASE aGUA ALTO BRILlO BICOMPONENTE: Puede ser pulido después de 24 horas con Polish 503 o Pulidor 521.
*** SISTEMA ALTO BRILlO: Debe ser pulido después de 24 horas con Polish 503 o Pulidor 521.
**** AISLANTE: La aplicación del aislante en los procesos base agua varia según el substrato.
14
3o PASO
4o PASO
FoNDO
Y DILUCIÓN DEL FoNDo
terminación
CATÁLISIS, ACTIVACIÓN Y
DILUCIÓN DE LA terminación
FL 6311-00
Diluir: DF 4068
FOxx 6827-00
Diluir: DF 4068
JL 7705-00
Diluir: DF 4068
JOxx 7575-00
Diluir: DF 4068
PLB 2732-00
PLB 2732-00
–
–
YB90 1245-00
–
Catalizar: YC 1401 de 0,5 a 1%
YOXX 1245-00
–
–
YL 1097-00
OBSERVAcionES
Caso sea desconocido el sistema de pegado de la lámina, es
extremamente recomendable el uso de producto bicomponente,
inclusive con aislante base solvente, con el objetivo de prevenir el
levante de la lámina.
15
Proceso 4
SISTEMA
características
POLIURETANO
Mate***
Secado rápido;
ACRÍLICO
Mate***
POLIÉSTER
Alto brillo
Dureza en la terminación;
alta resistencia química y física; óptima cobertura de
los poros; excelente retención de brillo y color
POLIÉSTER / BASE aGUA**
BASE aGUA
Fondo terminación
Monocomponente mate
buena resistencia química y física
BASE aGUA
Monocomponente mate
BASE aGUA*
Bicomponente mate
NOTAS
* SISTEMA BASE aGUA MATE BICOMPONENTE: Poro abierto o cerrado depende de la dilución.
** SISTEMA BASE aGUA ALTO BRILlO BICOMPONENTE: Puede ser pulido después de 24 horas con Polish 503 o Pulidor 521.
*** PORO ABiERTO: Usar 100% de dilución con DF 4068 en el fondo y en el barniz.
**** AISLANTE: La aplicación del aislante en los procesos base agua varia según el substrato.
16
1o PASO
TEÑIDOR
(Opcional)
2o PASO
aISLANTE
–
3o PASO
CATÁLISis
Del aISLANTE
4o PASO
FoNDO
CATÁLISis, AcTIVAción
y DILUción Del FoNDO
TERMINACIÓN
CATÁLISis, AcTIVAción y
DILUción De lA terminación
FL 6311-00
Diluir: DF 4068
FOxx 6827-00
Diluir: DF 4068
JL 7705-00
Diluir: DF 4068
JOxx 7575-00
Diluir: DF 4068
PLB 2732-00
YB90 1245-00
–
Sistema
Tingimix
PL 2772-00 o
PLB 2732-00
PI 2830 A
****
PI 2830 B a 10%
YL01 1118 00 o
YL04 1367 00
YL01 1118 00 o
YL04 1367 00
TY 1487-Colores
o
TY 1496-Colores
–
YOXX 1245-00
YL 1097-00
OBSERVAcionES
Caso sea desconocido el sistema de pegado de la lámina,
es extremamente recomendable el uso de producto
bicomponente, inclusive con aislante base solvente, con
el objetivo de prevenir el levante de la lámina.
17
Proceso 5Muebles en general para interiores, para mercados americano y europeo efecto envejecido
1o PASO
SISTEMA
características
TEÑIDOR
(Opcional)
2o PASO
FoNDO
DEL FoNDo
POLIURETANO
Mate
Secado rápido; alta resistencia
química y física
FL 6673-00
Diluir: DF 4068
ACRÍLICO*
Mate
Alta transparencia; bajísimo
olor; secado rápido;resistencia
a la luz
JL 7705-00
Diluir: DF 4068
NITROCELULOSa
Mate
Secado rápido, limitada
NL 9245-00
Diluir: DN 4242 a 100%
BASE aGUA
Monocomponente mate
resistencia a la luz; buena
Yl04 1367-00
YC 1401 (necesario
si aplica el glasé)
Flexible, no trinca; resistencia
a la luz; mayor resistencia
química y física
YL 1097-00
Catalizar: YC 1401 de 0,5 a 1%
TY 3683-Colores
BASE aGUA
Bicomponente mate
BASE ÁGUA
NOTA
* Acrílico MATE:
Indicado para terminación
en maderas claras.
18
OBSERVAcionES
Caso sea desconocido el sistema de pegado de la lámina, es
extremamente recomendable el uso de producto bicomponente,
inclusive con aislante base solvente, con el objetivo de prevenir el
levante de la lámina.
TÉCNICAS: Consulte nuestros boletines técnicos de
productos.
3o PASO
GLAsé
(Opcional)
TM 3607-Colores
YM 1260-Colores
4o PASO
TERMINACIÓN
CATÁLISIS Y DILUCIÓN DE LA
TERMINACIÓN
FOxx 6803-00
Diluir: DF 4068
JOxx 7575-00
Diluir: DF 4068
NOxx 9850-00
Diluir: DN 4242 a 100%
–
–
YOXX 1245-00
Catalizar: YC 1401 0,5 a 1%
YB90 1245-00
19
Proceso 6
Pisos de madera, parqués, entarimados y escaleras en interiores
Sistema transparente para maderas macizas, laminadas o ingeniadas
1o PASO
SISTEMA
características
BASE aGUA
Monocomponente
Fondo Terminación
resistencia a la luz; óptima
APLICACIÓN
BASE aGUA
Bicomponente
Fondo Terminación
a la luz; óptima resistencia
química, física y a abrasiones
BASE aGUA + UV*
Alta transparencia, poco olor;
secado rápido; resistencia a
rayones y abrasiones
TEÑIDOR
(Opcional)
Pincel o rodillo
TY 1487-Colores
o
TY 1496-Colores
Máquina de
rodillos
TY 1485-Colores
NOTA
* TERMINACIÓN eN el PROCESO UV:
Fue desarrollado exclusivamente para uso industrial.
** Aislante: Consulte nuestros boletines técnicos de productos.
OBSERVAcionES
bicomponente, inclusive con aislante base solvente, con el
objetivo de prevenir el levante de la lámina.
20
2o PASO
aISLANTE
3o PASO
FoNDO
4o PASO
DEL FoNDo
terminación
–
YOXX 1464-00
YOXX 1464-00
UYI 753**
UL 2568 00 / PLUV 3010
CATÁLISIS Y DILUCIÓN DE
LA terminación
–
UOX 3114 00
–
21
Proceso 7Muebles infantiles, juguetes
1o PASO
SISTEMA
POLIURETANO
Mate
BASE aGUA
Monocomponente
mate
BASE aGUA
Monocomponente
brillante
NITROCELULOSa
Brillante / Mate
22
características
TEÑIDOR
(Opcional)
Secado rápido; alta
a la luz; buena resistencia
química y física
TY 1496-Colores
Secado rápido, limitada
NOTA
OBSERVAcionES
* Utilizar este producto
para los procesos con protección
Microban®
bicomponente, inclusive con aislante base solvente, con el
objetivo de prevenir el levante de la lámina.
2o PASO
FoNDO
CATÁLISIS Y DILUCIÓN DEL
FoNDo
FLA 6365-00
Catalizar: FCA 7075 a 100%
Diluir: DFA 4090
YL 1097-00
NLA 9200
Diluir: DN 4242
3o PASO
4o PASO
terminación
CATÁLISIS Y DILUCIÓN DE
La terminación
PRODUcTOS ALTERNATIVOS
FOA 6762-00
Catalizar: FCA 7075 a 100%
Diluir: DFA 4090
FLA 6301-00, FCA 7064 a 50%,
FOA 6813-00, FCA 7064 a 50%,
DFA 4090
YOxx 1245-00
YOxx 1029-00*
YOXX 1245-00 Mate
YOxx 1245-00
YO90 1029-00*
YB90 1245-00 Brillante
NBA 9150-00 - Brillante
NOxx 9850-00 - Mate
Diluir: DN 4242
–
23
Proceso 8
Puertas, ventanas, escuadras y muebles de jardín (uso industrial)
Sistema Transparente para maderas en general
1o PASO
SISTEMA
características
IMPREGNANTE
BASE aGUA
Bicomponente
Máxima protección
BASE aGUA
Bicomponente
Calidad superior
24
durabilidad en intemperie
YI 1258-Colores
Flow-coating
2o PASO
FoNDO
3o PASO
DEL FoNDo
TERMINACIÓN
DE LA TERMINACIÓN
2 manos
YOXX 1249-468A
Pistola Airmix
YL 1163-467A
Flow-coating
YL 1148-467A
Pistola
–
YOXX 1249-468A
Pistola Airmix
OBSERVAcionES
BRILLO / OPACIDAD Y DEMÁS INFORMACIONES TÉCNICAS: Consulte nuestros boletines técnicos de productos
colores: Mirar colores disponibles en la página 42
.
sistema de aplicación flow-coating: Consulte boletín técnico del producto.
25
Proceso 9
Muebles de jardín y maderas en general de uso externo
Sistema pigmentado - Stain impregnante Base Agua
1o PASO
SISTEMA
características
preparación de la
madera
2o PASO
preparación
del producto
Lijar, remover toda la pintura
y cualquier tipo de residuo
BASE AGUA
Stain impregnante
Teñido
YTS 3912-Colores
Exterior y decks,
hidrorrepelente, realza las
vetas de la madera, inodoro,
ultrabloqueador solar y
durabilidad de hasta 3 años
Dejarla limpia, seca y exenta
de partículas sueltas
aplicación
Pincel o rodillo
secado
Aplicar 3 manos (mínimo
50 micrómetros)
Agitar bien
Retirar el exceso con un
paño limpio
Listo para usar
Madera con Polisten:
lijar levemente, lavar con
detergente neutro,
dejar secar
Entre manos:
2 a 4 horas
Completa: 24 horas
Madera con Polisten:
aplicar 1 mano
OBSERVAcionES
rendimiento: 68 m2 / galón / mano (variable de acuerdo con el tipo de madera,
aplicación y espesor de la película)
conservación y limpieza: Limpiar con paño levemente humedecido con agua
26
27
Proceso 10
Muebles de cocina y baño
Sistema pigmentado para MDF y BP
1o PASO
SISTEMA
características
FoNDO
POLIURETANO
Mate
2o PASO
CATÁLISIS, activación
Y DILUCIÓN DEL FoNDo
Toque súper sedoso
POLIURETANO
Micro textura mate
POLIURETANO
Textura Golf mate
POLIURETANO
Brillante
FL 6254-02**
FL 6275-02*
Secado rápido;
alta resistencia
química y física
POLIÉSTER / POLIURETANO
Alto brillo
BASE AGUA*****
Bicomponente para BP o MDF
revestido
BASE aGUA
Bicomponente
Diluir: DF 4068
resistencia a la luz;
mayor resistencia
química y física
PL 2724-02
o
PLB 2732-00
Diluir: DP 4300
–
–
YL 1097-02
* Utilizar estos productos para los procesos con protección Microban®
** USAR FL 6254-02 para la terminación en colores pastel o blanco y FL 6344-Colores para los colores oscuros.
*** PASTA TEXTURIZANTE: YG 1040 Fina, YG 1041 Finisima, YG 1042 Media.
***** aplicación sobre BP o MDF revestido lijado.
28
CATÁLISIS Y DILUCIÓN DE LA
TERMINACIÓN
FO20 6565-02
FO20 6501-Colores
Catalizar: FC 5202 RA a 100%
FO20 6565-02
FO20 6501-Colores
FO5 6852-Colores*
FO5 6861-Colores
FO5 6864-Colores*
FB 6178-Colores
FB 6188-Colores
FB 6046-Colores*
2 manos
FB 6178-Colores
FB 6182-Colores*
YOXX 1245-02
NOTAS
**** PASTA Tonalizante: YXP 2127-Colores (máximo de 5%).
TERMINACIÓN
Catalizar: YC 1400
de 5 a 10%
Diluir:
DF 4068
Diluir: agua
de 0 a 5%
3o PASO
PRODUcTOS ALTERNATIVOS
FL 6344-Colores (para colores oscuras)
FC 6921 a 50% - Diluir: DF 4068
FO30 6857-Colores
FC 6925 a 100% - Diluir: DF 4068
FB 6188-Colores
FC 7049 a 50% - Diluir: DF 4068
Pulimento con Polish 503
–
Pasta Texturizante***
Pasta Tonalizante****
YXP 2127-Colores
OBSERVAcionES
Caso sea desconocido el sistema de pegado de la lámina, es extremamente recomendable el uso de producto
bicomponente, inclusive con aislante base solvente, con el objetivo de prevenir el levante de la lámina.
29
Proceso 11
Sillas, piés de mesa y partes torneadas
Sistema pigmentado / laqueado para MDF o madera maciza
SISTEMA
características
POLIURETANO
Mate
Secado rápido;
POLIÉSTER / POLIURETANO
Brillante
POLIÉSTER / BASE aGUA
Bicomponente brillante - Madera maciza
POLIÉSTER / BASE aGUA
Bicomponente brillante - MDF
BASE aGUA
Bicomponente - Madera maciza
resistencia a la luz;
mayor resistencia química
y física
BASE aGUA
Bicomponente - MDF
NOTAs
* AISLANTE: La aplicación del aislante en los procesos base agua varia según el substrato.
** sistema mix machine: Los colores de las terminaciones pueden hacerse en el sistema Mix Machine.
*** PASTA TEXTURIZANTE: YG 1040 Fina, YG 1041 Finissima, YG 1042 Media.
**** PASTA Tonalizante: YXP 2127-Colores (máximo de 5%).
***** SISTEMA ALTO BRILlO: Debe ser pulido después de 24 horas con Polish 503 o Pulidor 521.
30
1o PASO
2o PASO
3o PASO
aISLANTE
CATÁLISis
Del AISLANTE
FoNDO
Y DILUCIÓN DEL FONDO
–
–
FL 6254-02
Diluir: DF 4068
PI 2830 A*
CATÁLISis Y DILUCIÓN DE LA
TERMINACIÓN
PRODUCTOS
ALTERNATIVOS
FO20 6565-02
FOXX 6501-Colores**
FB 6188-Colores**
FB 6178-01 o 02
–
–
–
–
YOXX 1245-02
Catalizar: YC 1400
de 5 a 10%
Diluir:
agua de
0 a 5%
Pasta Texturizante***
Pasta Tonalizante****
YXP 2127-Colores
Pulimento*****
Diluir:
DF 4068
–
PI 2830 B a 10%
PL 2724-02
–
–
YL 1097-O2
–
YL 1097-O2
–
TERMINACIÓN
4o PASO
–
–
OBSERVAciones
sistema MiX Machine: Mirar informaciones en la página 43 de este manual.
31
Proceso 12Escuadras, puertas, portones y muebles de jardín
Sistema pigmentado / laqueado para maderas en general
1o PASO
SISTEMA
características
IMPREGNANTE
POLIURETANO
Mate
POLIURETANO
Brillante
2o PASO
Secado rápido; alta
resistencia química y física;
alta durabilidad
en intemperies
FONDO
CATÁLISE Y DILUCIÓN
DEL FoNDO
FOXX 6501-Colores*
Catalizar: FC 5202RA a 50%
Diluir: DF 4068
FB 6178-Colores*
Diluir: DF 4068
JL 7670-02
Diluir: DF 4061
GT 3949
Inmersión
ACRÍLICO
Mate
ACRÍLICO
Brillante
Alta transparencia;
bajísimo olor; secado
rápido; resistencia a la luz
NOTA
* sistema mix machine: Los colores de la terminación
pueden hacerse en el sistema Mix Machine.
OBSERVAcionES
sistema de aplicaCIÓN flow-coating: Consulte boletín técnico del producto.
32
3o PASO
TERMINACIÓN
CATÁLISE Y DILUCIÓN
DE LA TERMINACIÓN
FOXX 6501-Colores*
Catalizar: FC 5202RA a 50%
Diluir: DF 4068
FB 6178-Colores*
Diluir: DF 4068
JOXX 7652-02
Diluir: DF 4061
JB 7750-02
33
Proceso 13Muebles en general para interiores
Sistema transparente y pigmentado para MDF o BP
SISTEMA
características
SUSTRATO
BP - BAJA PRESIÓN o
MDF revestido (lijados)
POLIURETANO
Mate / Brillante
Secado rápido;
alta resistencia química
y física
MDF
POLIÉSTER/ POLIURETANO
Alto brillo
BASE aGUA
34
–
1o PASO
FoNDO
–
FL 6254-02
2o PASO
DEL FoNDo
–
TERMINACIÓN
3o PASO
CATÁLIsis Y DILUCIÓN DE La TERMINACIÓN
PRODUcTOS
ALTERNATIVOS
FB 6015 00 (Brillante Transparente)
–
FOXX 6501-Colores (Mate)*
–
FB 6188-Colores (Brillante)*
–
FOXX 6501-Colores (Mate)*
Diluir: DF 4068
Diluir: DF 4068
FL 6344-Colores
(para colores oscuras)
FB 6188-Colores (Brillante)*
PL 2724-02
Activar / Acelerar: PA 2981 a 5%
Diluir: DP 4300
2 manos FB 6188-Colores
(Brillante)*
–
NOTAs
* sistema mix machine: Los colores de la terminación pueden hacerse en el sistema Mix Machine.
** SISTEMA ALTO BRILlO: Debe ser pulido después de 24 horas con Polish 503 o Pulidor 521.
Pulimento con
Polish 503**
–
–
–
OBSERVAción
35
Proceso 14
SISTEMA
Vidrios en general, componentes de muebles como puertas,
armarios y tapas de mesas en interiores
Sistema transparente y pigmentado
características
1o PASO
2o PASO
3o PASO
Limpieza de
la superficie
PROMOTOR DE
ADHERENCIA
TERMINACIÓN
CATÁLISis Y ACTIVACIÓN
DE LA TERMINACIÓN
Acabado Opaco Liso
YOXX 1234-00
BASE AGUA
TRANSPARENTE
Acabado Acidato
YO10 1234 00
–
–
BASE AGUA
PIGMENTADO
Activar: YA 1405 a 2%
Acabado Acidato
YOXX 1234 Cores
YG 1045
BASE aGUA +
SOLVENTE
Secado rápido;
buena resistencia química y
física
YL 2128-00
terminación pu
Secado rápido;
óptima resistencia química
y física
–
Todos los Nitros de Mix Machine
opacos o brillantes
Acabado Semibrillo
FO50 6863 Colores
–
Catalizar:
FC 7074 a 50%
NOTAS
OBSERVAción
* PASTA TEXTURIZANTE: YG 1040 Fina, YG 1041 Finissima, YG 1042 Media.
** PASTA tonalizante: YXP 2127-Colores (máximo de 5%).
36
Todos los PUs de Mix Machine
opacos, brillantes o texturizados
4o PASO
Color
COR EyEFEITO
efecto
Pasta Texturizante*
YG 1041 de 1 a 4%
–
–
Pasta Tonalizante**
Pasta Tingimento**
YXP 2127 Colores
YXP 2127 Cores (máximo de 5%)
(máximo de 5%)
–
–
37
Proceso 15
Puertas de madera, casas prefabricadas, cubiertas, tejados, revestimientos acústicos
de uso interno
Sistema transparente y pigmentado base agua ignifugo - retardante de llama
SISTEMA
BASE aGUA
Fondo Terminación
Monocomponente
BASE aGUA
Terminación Bicomponente
38
características
Óptima transparencia
(sistema transparente)
Bajo olor, reduce la velocidad de
propagación de las llamas (sistemas
transparentes y pigmentados)
1o PASO
APLICAción
2o PASO
FoNDO
aislante
CATÁLIsis
Del foNDO
TERMINACIÓN
CATÁLIsis DE La
TERMINACIÓN
–
–
YO 1368 02 (200 g/m2)
–
YL1194 (120 g/m2)
Catalizar:
YC 1019 a 10%
YO10 1373 00 (200 g/m2)
Catalizar:
YC 1019 a 20%
Pincel ou rodillo
39
Proceso 16
Sistema transparente y pigmentado - Terminación base agua curada por ultravioleta
2o PASO
SISTEMA
ULTRAVIOLETA
40
características
Óptima resistencia química,
bajo olor, óptima dureza
APLICAción
Pistola
1o PASO
Teñidor Opcional
TY 1496 Colores
TERMINACIÓN
DILUCIÓN DEl
PRODUcTO
YUXX 1052 00
Listo para uso
© Ivson Miranda
Informaciones generales
41
Colores
Teñidores e Impregnantes
línea de
productos
Teñidor Base
agua y base
solvente
referencia DE colores
1201
Sistema
Tingimix
Teñidor Base
agua
TY 1487
TY 1496
1202
Negro
1203
Caoba
03
01
1205
Rojo
07
1207
Amarillo
Nogal
15
1208
62
1210
Naranja
94
3557
Miel
127
Tabaco
Lárix
Rojo
Negro
033B
034B
Amarillo
466A
Jacaranda
Caoba
Nogal
Castaño
609A
impregnante
YI 1258
YI 1254
Caoba
Nogal
Teca
Larice
OBSERVAción
LOS COLORES presentados son sólo una referencia.
42
4524
156
Vino
Tabaco
Sistema Sayersystem
Mix Machine
Sayersystem es un Sistema Tintométrico capaz de crear en segundos colores personalizados en varias líneas
de productos, en la cantidad necesaria, práctica y económicamente.
SISTEMA SAYERSYSTEM - ATÓXICO
Líneas Sayersystem
La economía se encuentra en la fabricación de pinturas a partir de 900 ml (1/4 de galón), lo que evita
desperdicios y disminuye el stock. Si usted necesita nuevamente ese color, basta llevar el código a un
distribuidor Sayerlack, que hará la misma tonalidad.
Terminacións PU
FB 6188 - PU Brillante
FO87 6782 - PU Mate
FO5 6846 - Texturizado
FO5 6857 - Textura Golf
FO10 6857 - Textura Golf10
FO30 6857 - Textura Golf30
FO5 6861 - Micro textura
FO20 6565 - PU Mate Súper Sedoso
FO50 6863 - Colores - PU para vidrio
FO20 6501 - Terminación
Primer PU
FL 6343 - Fondo PU
FL 6344 - Fondo PU
Laca Nitro
NB 9142 - Laca Nitro Brillante
N022 9836 - Laca Nitro Mate
Metalizado
WVTT 7601 (14 colores disponibles)
Fondo Terminación
FLO 6529
Nuevos colores pueden crearse a través del ordenador, junto a los disponibles en el folleto de colores Sayerlack.
Más de mil colores disponibles pueden ser reproducidos por las líneas de productos, resultando en más de
10 mil tipos de terminaciones especiales para su proyecto.
SISTEMA SAYERSYSTEM - AQUARIS
Base Agua
YO30 1461-Colores
43
Técnicas para obtener una buena aplicación con la pistola
El uso correcto de la pistola resulta en una buena
terminación. Para eso, deben ser observadas algunas
recomendaciones.
• La realización de la terminación es hecha con pasadas
largas y uniformes. El brazo debe estar rígido;
todas las articulaciones – puño, codo, hombro y
cintura – deben ser movibles, de forma que la pistola
permanezca perpendicular y mantenga siempre
la misma distancia en relación a la pieza durante
las pasadas, independientemente del formato de
la superficie que está recibiendo la aplicación. Eso
permite una misma espesura en la camada de la
superficie acabada. La distancia varia de 15 a 30 cm.,
de acuerdo con la presión de aire, tipo de producto,
equipo a utilizar y formato de la pieza. También
difiere de aplicador para aplicador (Figuras 1,2 e 3).
Figura 1
Figura 2
• Se debe cubrir 50% de la pasada anterior con la
próxima pasada de la pistola, para que sea obtenida
una superficie regular y nivelada (Figura 3).
• Viscosidad alta del producto o presión de aire muy alta
suelen resultar en un efecto “cáscara de naranja” en la
superficie acabada.
La presión ideal está entre 30 y 40 lbf/pol2 para la
pistola convencional.
44
mitad de
la pasada
anterior
• No aplique el producto con la pistola en una distancia
superior a la recomendada. De esa manera, se evita que
el material llegue seco a la superficie, dando la impresión
de que hay “polvo” creado por el propio producto.
mitad de
la pasada
anterior
• No haga uso de productos con viscosidad muy baja
ni acerque mucho la pistola a la pieza, especialmente
en superficies verticales, cuidando de evitar que el
material chorree.
OBSERVAción
Figura 3
Tipos de pistola
Convencionales, Airmix, Airless, Eletrostática
TIPOS DE PISTOLA
SISTEMA
ELETROSTÁTICO
AIRLESS
AIRMIX
INDICADO PARA
FONDOS Y
TERMINACIONES NC, SB
FONDOS
NC, SB
SISTEMA BICOMPONENTES
BA y PU
PO, BA,
ACR y PU
CONVENCIONAL
HVLP
RECIPIENTE SUPERIOR
FONDOS Y
FONDOS Y
FONDOS
NC, SB
PO, BA,
ACR y PU
PO, BA,
ACR y PU
PU y PO
CONFIGURACIÓN
C
A
L
I
D
A
D
Recipiente
Superior
HVLP
Airmix
Eletrostático
Airless
Overspray (exceso de rocío)
45
Belleza y practicidad para sus proyectos con productos Sayerlack
TEÑIDORES
BASE PARA TEÑIDOR
El teñidor debe ser aplicado de forma directa sobre maderas
cuando se desee modificar el tono natural de la madera con
objetivos estéticos.El resultado final dependerá de:
Son productos agregados a los teñidores para modificar sus
propiedades y mejorar la terminación conforme el sistema de
aplicación utilizado y el resultado estético deseado.
1 – El tipo de teñidor;
2 – El método de aplicación;
Base para teñidor
3 – El tipo y la cantidad de diluyente utilizado.
Sigue a continuación una pequeña introducción de los
teñidores más frecuentemente utilizados para muebles, para
ayudar en la elección de la clase adecuada de teñidor conforme
el sistema de aplicación y apariencia deseadas.
TEÑIDOres
Dilución
TY 1487-Colores
Dilución sólo con agua
TY 1496-Colores
Dilución sólo con agua
Sistema Tingimix
Dilución con solvente o con agua
TM 3671-00
Observación
Se debe tomar especial cuidado con las bases de los teñidores
que serán mezcladas a ellos o en alternativa al diluyente
convencional, para mejorar algunas características como
uniformidad, marcación de poros, etc.
PÁTINA
Concede una apariencia antigua y uniformidad en el ciclo
de aplicación, proceso típico del Arte Povera o pintura de
marcos. La aplicación a pistola de camadas finas permite
un secado rápido y facilita la remoción después de que el
solvente se evapora.
Pátina
Observación
Debe aplicarse directamente sobre la madera o lámina.
Otros detalles, también descritos a continuación, deben ser
considerados.
Exposición a la luz
Expuestos a la luz solar, algunos teñidores pueden presentar
decoloración con el paso del tiempo. Por lo tanto, la necesidad
de resistencia a la exposición a la luz debe ser estrictamente
especificada, para que sea seleccionado el teñidor adecuado.
Considerando que la madera puede sufrir alteraciones de color con
la exposición a la luz solar, se debe elegir el teñidor más adecuado
para la conservación por el mayor periodo de tiempo posible.
46
TE 3540-Colores
Concede un aspecto de envejecido dependiendo del color.
Realza las marcas de la madera cuando es aplicada en blanco.
LÁMINAS ALPI
Kit de Restauración de SUPERFÍCIES
Sayerlack ofrece con exclusividad en Brasil las
láminas italianas Alpi, de madera precompuesta,
que traen las más recientes tendencias en padrones
de maderas.
Ahora es fácil corregir agujeros, rasguños,
orificios, rayas y pequeños problemas en
muebles de madera y otros materiales, como
laminado plástico, BP, entre otras superficies.
• Fabricadas a partir de madera de
reflorestamiento certificada por SGS y por
FSC, con respeto al medioambiente.
El Kit de restauración incluye lapices de
barniz y cera de relleno.
• Más de 60 padrones de Láminas Alpi y 17
tipos de marquetería disponibles para entrega
inmediata.
Para saber más consulte nuestros
distribuidores y conozca la solución perfecta
para corregir su problema.
• Uniformidad de diseños y vetas con
padronización de colores.
47
Productos Base Solvente
FONDOS
Los fondos deben seleccionarse de acuerdo con el
tipo de sustrato y sistema de aplicación utilizado.
Los sistemas adecuados posibilitan mejor aplicación
de los productos, siempre produciendo excelentes
resultados en materia de transparencia y estilo.
Productos
NL 9245-00
Uso general
Transparente
NL 9378-00
Alto sólidos
Transparente
NL 9323-Colores
Alto sólidos
Pigmentado
PL 2724-02
Uso general
Pigmentado
PL 2772-00
Uso general
Transparente
TERMINACIONES
La meta es proteger la madera de las influencias
externas, dando una sensación agradable y proveyendo
un brillo uniforme, cumpliendo de esa forma con el
resultado deseado por el decorador. La terminación
es una importante colaboración al sistema de pintura,
que necesita ser preparado anteriormente con un buen
lijado y una buena aplicación de base.
48
Productos
Brillo (Gloss)
NOxx 9850-00
Uso general mate
10, 20, 30, 40, 50 e 75
NB 9075-00
Uso general brillante
> 90
PLB 2735-00
Alto brillo
100
AISLANTES
Deben aplicarse en piezas o maderas para
corregir la migración de la resina.
A continuación son dados algunos
ejemplos. El método detallado de
aplicación podrá encontrarse en los
boletines técnicos de Renner Sayerlack.
SISTEMA PU
Terminación de alta calidad, presenta
excelente elasticidad, dureza y resistencia
química.
La elección adecuada de los productos y
procesos permite variedad de terminaciones
como: poro abierto, poro cerrado, sistema
mate, alto brillo, para ambos procesos,
transparentes y pigmentados.
El sistema también puede hacerse para la
aplicación y secado en líneas automatizadas.
SUSTRATO
PRODUCTO
Maderas resinosas
GT 3949
Retrasa la migración de la resina natural
de la madera
Maderas resinosas
PI 2830A + B
Retrasa la migración de la resina natural de la
madera y promueve la adherencia del poliéster
FONDOS
Transparentes
Pigmentados
DESCRIPCIÓN
SUGERENCIA DE PRODUCTOS
Fondo PU
FL 6673-00
Fondo PU Alto sólidos
FL 6306-00 - Secado rápido
Fondo PU Sistema Mix Machine
FL 6344-Colores - Atóxico
Fondo PU Blanco
FL 6254-02
TERMINACIONES
Transparentes
Pigmentados
DESCRIPICIÓN
SUGERENCIA DE PRODUCTOS
Terminación PU para BP
FB 6015-00
Terminación PU
FOxx 6740-00
Terminación PU Alto sólidos
FOxx 6827-00
Terminación PU Alta resistencia
FOxx 6748-00 - Resiste al amarillecimiento
Terminación PU Alto brillo
FB 6072-00 - Resiste al amarillecimiento
Terminación PU Alto brillo
FB 6068-00
Terminación PU Sistema Mix Machine
FB 6030-Colores
Terminación PU
FB 6188-Colores / FB 6178-Colores
FB 6045-Colores - Atóxico
FO20 6501-Colores
49
Productos Base Agua
Base y tratamientos iniciales
Los sustratos utilizados en la creación de los muebles pueden ser variados.
A continuación presentamos los principales en los que pueden ser
utilizados productos con base agua.
Madera maciza
En la madera maciza, el producto transparente presenta un buen resultado
estético, parecido al laminado, dado que ofrece una absorción de humedad
más homogénea.
Existe una grande variedad de tipos de madera, y entre ellos, están aquellas
que son ricas en sustancias solubles que migran a la superficie, causando
defectos o manchas. Se recomienda lijar la superficie porosa de la madera
con lijas de grano 120, 150 y 180 para evitar y/o remover estas sustancias.
Aún así, si no es posible su total eliminación, es necesario aplicar el aislante.
Compensado
Los compensados son especialmente sensibles al agua por causa del
agrupamiento de las láminas finas de madera que los componen.
La cantidad de pegamento para la aplicación del laminado debe ser
adecuada y perfectamente uniforme.
MDF
Es lo más usado para sistemas pigmentados. Existen varios tipos disponibles,
conforme su densidad. Para los de media densidad, se debe aplicar un
producto base agua bicomponente, dado que es un buen aislante.
Deben aplicarse camadas más gruesas en piezas con relieves o trabajadas.
Eso porque, si las herramientas de mecanizado no están bien afiladas,
pueden causar una dilatación en el área procesada, y en este caso será
absorbido más material. Por eso, debe aplicarse una camada a más y
realizar un lijado mejor.
Papel melaminico
Este tipo de sustrato puede dar problemas de adhesión si no es lijado
correctamente. Para adherencia sobre papel, utilice productos específicos.
Almacenado
Guardar en ambiente con temperatura entre 5 y 35º C. La temperatura
mínima durante la aplicación no debe ser menor que 15ºC.
50
Observaciones Generales
Aplicación
Los productos base agua son aplicados con equipos normales. Preste atención si esos equipos son adecuados para el
uso con agua. Vea el cuadro a seguir.
Equipo
Dilución
Pico
Presión de aire
Tanque de presión
Listo para uso
–
–
Convencional
0 a 6%
De 2 a 2,5
30 a 40
Airmix
Listo para uso
11 - 13
–
Airless
Listo para uso
11 - 13
–
Secado
El producto debe secar en áreas ventiladas con temperatura entre 15 y 30ºC. La humedad relativa del aire debe ser de
50%. Las soluciones a continuación pueden ser adoptadas para reducir el tiempo de secado de los productos base agua:
• Circulación de aire;
• Aire caliente o IR entre 35 y 40°C;
• Ultravioleta;
• Precalentamiento en la aplicación del producto.
Material para envase
Evite la utilización de espuma de poliestireno o películas de material plástico que contengan plastificante. Realice siempre
un test preliminar antes de utilizar un material.
Residuos
Los residuos de las pinturas y barnices (agua de lavado, residuos de pinturas y barnices) deben depositarse conforme
las reglas vigentes. Residuos no deben tirarse directamente en el sistema de drenaje.
Limpieza
Los residuos de las pinturas y barnices (agua de lavado, residuos de pinturas y barnices) deben depositarse conforme
las reglas vigentes. Residuos no deben tirarse directamente en el sistema de drenaje.
Selladores y siliconas
Evite utilizar detergentes químicos, como los que poseen amoníaco o alcohol, para limpiar equipos que hayan sido
utilizados para aplicar productos base agua. No debe utilizarse sellado con base PVC o silicona de reticulado acético.
Realice siempre un test preliminar antes de utilizar cualquier producto.
51
Protección antibacterias Microban®
Algunos productos Sayerlack
incorporaron la tecnología
Microban, líder mundial en
protección antibacteriana, y
aumentaron la higiene y la
seguridad de los ambientes.
Características de la tecnología Microban®
•Inhibe el crecimiento de bacterias y hongos que pueden
deteriorar materiales y causar malos olores y manchas.
•Es incorporada durante la fabricación, pasando a hacer
parte del producto final.
•No sale con lavados ni con productos de limpieza.
•Se mantiene activa durante toda la vida útil del
producto.
52
Checklist
Preguntas más frecuentes y soluciones
Defectos principales que suceden en el sector de pintura, sus causas y correcciones.
defeCto
Hervido del fondo
Hervido en la terminación de la
asperezas y/o burbujas
Trincado de la película
Amarillamiento
Lijado deficiente
Diferencia de opacidad (brillo)
Teñido fuera de color
Crateras
Cáscara de naranja
CAUSA
CORRECCIÓN
1) Exceso de capa
1) Disminuir la capa. Si fuera necesario una capa gruesa, hacerla en varias manos
2) Temperatura elevada
2) Utilizar retardador hasta 10%
3) Porosidad del sustrato
3) Lijar mejor el sustrato
4) Secado muy rápido
1) Exceso de capa
1) Disminuir la capa. Si fuera necesario una capa gruesa, hacerla en varias manos.
2) Temperatura elevada
3) Presión de aire de la pistola
3) Regular la presión del aire en 35 a 40
4) Suciedad en el ambiente
4) Aislar el área de aplicación y/o filtrar nuevamente el producto
5) Secado muy rápido
1) Madera verde
1) Utilizar madera seca con humedad igual o menor que 12%
2) Catálisis en proporción incorrecta
2) Utilizar proporción correcta, de acuerdo con el manual
1) Ataque de luz UV a la película aplicada
1) Utilizar producto con resistencia al amarillecimiento
2) Ataque de luz UV natural a la lámina
2) Utilizar lámina con mayor resistencia
1) Secado incompleto del fondo
1) Aguardar el secado del fondo
2) Catalizador incorrecto
2) Utilizar catalizador adecuado
3) Lijado del sustrato deficiente
3) Lijar nuevamente el sustrato
1) Separación de componentes
1) Mezclar bien antes de catalizar
3) Variación de temperatura y humedad
3) Local de aplicación adecuado, utilizar retardador
4) Exceso del producto
4) Aplicar menos producto
1) Falta de mezcla
1) Mezclar bien antes de usar
2) Diluyente inadecuado
2) Utilizar diluyente adecuado
3) Exceso o falta de capa
3) Ajustar capa
1) Presencia de contaminante.
1) Descontaminar el local el equipo o, en última instancia, mudar de local
2) Agua o aceite en la línea de aire
2) Vaciar los filtros de aire. Verificar la presencia de aceite en la línea y descontaminarla
3) Contaminación de la superficie
3) Lavar la superficie con solvente y lijar bien
4) Contaminación del producto
4) Aplicar el producto sobre un vidrio bien limpio. Si está contaminado, cambiar el lote
1) Viscosidad de aplicación elevada
1) Arreglar la viscosidad, agregando el diluyente indicado
2) Diluyente incompatible
2) Utilizar diluyente indicado para cada línea de producto, y agregar retardador si es necesario
3) Evaporación muy rápida
3) Utilizar diluente indicado para cada línea de producto, y agregar retardador
4) Presión del equipo muy elevada o muy baja
4) Ajustar la presión conforme informaciones técnicas
53
defecto
Escurrimiento
Remoción de la película anterior
Falta de resistencia en la superficie
Alteración en el color
Incompatibilidad
CORRECCIÓN
1) Capa excesiva
1) Disminuir la camada. Si se necesita una camada gruesa, hacerla en varias manos
2) Exceso de diluyente
2) Disminuir la cantidad de diluyente, arreglar la viscosidad de aplicación
3) Diluyente muy lento
3) Utilizar diluyente más rápido
1) Diluyente excesivamente fuerte
1) Adaptar el diluyente o utilizar otra terminación que tenga el solvente apropiado
2) Secado deficiente del fondo
2) Aguardar más tiempo para el secado completo del fondo
3) Productos incompatibles
3) Utilizar siempre los conjuntos: (Fondo PU y Terminación PU) o (Fundo PU y terminación NC)
1) Tiempo de cura insuficiente
1) Ajustar el tiempo de cura
3) Producto no indicado
3) Utilizar producto indicado para esta finalidad
1) Falta de mezcla
1) Mezclar bien antes de usar
2) Cambio de estándar del cliente
2) Verificar si el estándar es el mismo, adecuar el nuevo estándar
3) Baja viscosidad de aplicación
3) Ajustar viscosidad ideal
4) Baja capa
4) Aplicar más manos, ajustando la camada
1) Verificar en el boletín técnico cuál catalizador es adecuado para el producto
2) Diluyente inadecuado
2) Verificar en el boletín técnico cuál es el diluyente correcto para el producto
Sedimentación
(separación de fase “blanda”)
1) Todos los productos tienden a formar
sedimentación con el tiempo
1) Homogeneizar antes de preparar y aplicar cualquier producto
Sedimentación
(separación de fase “dura”)
1) Producto con validez vencida
1) Utilizar preferencialmente producto dentro de su validez
1) Mucha agitación del producto
1) Desligar el equipo cuando no lo esté utilizando, manteniendo el producto parado
2) Temperatura elevada del ambiente
2) Utilizar diluyentes más lentos cuando sea posible, y disminuir la agitación del producto en
el equipo
3) Producto con secado rápido
3) Desligar el equipo cuando no lo esté utilizando, manteniendo el producto parado
Gelatinización
1) Reacción química irreversible
1) Cambiar el lote
Blanqueado
1) Humedad relativa del aire muy alta
1) Utilizar retardador o diluente anti humedad y/o calentar el ambiente
1) Acumulación de polvo en los poros
1) Desligar dos manos más diluidas de fondo con intervalo de 40 minutos y lijar
después del secado
2) Pérdida de pegamento
2) Teñir el pegamento para obtener un color similar a la lámina
1) Pegado con la veta de la lámina en el
mismo sentido del compensado
1) Pegar la lámina en el sentido opuesto al de la capa del compensado
2) Pegamento inadecuado
2) Utilizar preferencialmente pegamento cascamite o pegamento blanco
1) Utilización de producto con baja
resistencia a la intemperie
1) Utilizar productos específicos para exteriores
Aumento de la viscosidad
Poros blancos en láminas
Trincado de la lámina
Desgaste de la película en áreas
externas (blanqueamiento y descasque)
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CAUSA
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Por causa de la continua evolución de los productos Sayerlack, las informaciones de este material están sometidas
a alteraciones sin aviso previo. Renner Sayerlack no se responsabiliza por eventuales perjuicios ocasionados como
consecuencia del uso de este material.
Cuarta edición (agosto de 2012). Renner Sayerlack S.A. Todos los derechos reservados.
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