Vaccuperm VGB-103

Transcripción

Vaccuperm VGB-103

GRUNDFOS INSTRUCTIONS
Vaccuperm VGB-103
Compact dosing regulator
Installation and operating instructions
Other languages
http://net.grundfos.com/qr/i/95713929
2
English (GB)
Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Deutsch (DE)
Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Español (ES)
Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Français (FR)
Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Português (PT)
Instruções de instalação e funcionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Srpski (RS)
Uputstvo za instalaciju i rad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Declaration of conformity EAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
3
Table of contents
Vaccuperm VGB-103
English (GB)
English (GB) Installation and operating instructions
Original installation and operating instructions.
1.1 Symbols used in this document
CONTENTS
This manual contains the following standardised safety
instructions about possible residual risks:
Page
4
4
4
4
5
5
6
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Safety instructions
Symbols used in this document
Safety advice for handling chlorine
Protective equipment
First aid in case of accidents
Handling chlorine containers
Chlorine rooms
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
Introduction
Correct usage
Inappropriate usage
Qualification of the users
Responsibilities of the operator
Maintenance and service personnel
Type key VGB-103 compact dosing unit
Transport and storage
Unpacking
7
7
7
7
7
7
8
8
8
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Technical data
General technical data
Dosing flow
Connections
Accessories
Dimensions
Physical and chemical data of chlorine
9
9
9
9
9
10
11
4. Design and function
4.1 Description of the device
4.2 Functional principle
11
11
12
5.
5.1
5.2
5.3
13
13
14
14
Assembly and installation
Selection of vacuum lines
Connecting the compact dosing unit
Installation example
6. Startup
6.1 Checking the tightness
6.2 Chlorine extraction
14
15
16
7.
7.1
7.2
7.3
7.4
17
17
17
17
Warning
If these safety instructions are not observed, it may
result in personal injury.
Caution
Note
If these safety instructions are not observed, it may
result in malfunction or damage to the equipment.
Notes or instructions that make the job easier and
ensure safe operation.
1.2 Safety advice for handling chlorine
1.2.1 Hazards of chlorine gas
Warning
Toxic by inhalation.
Irritating to eyes, respiratory system and skin.
•
Causes whooping cough, dyspnoea and lacrimation.
•
Has a slight paralysing effect to the central nervous system.
•
Concentrations of more than 10 ppm chlorine gas in the
respiratory air mean an acute danger to life.
•
Inhaling air with a high concentration of chlorine gas for a long
time is lethal.
1.2.2 Hazards of liquid chlorine
•
Causes burns of skin.
•
Causes reddening and blistering of skin.
1.2.3 Rules of conduct
•
Change chlorine containers only with gas mask.
•
Enter contaminated rooms only with protective suit and
compressed-air respirator.
•
In case of flight wear gas mask, if possible. Observe wind
direction.
Operation
Switching on the chlorine gas dosing system
Setting the dosing flow
Reading the dosing flow
Changing the chlorine container while the system is
running
7.5 Switching off the chlorine gas dosing system
17
18
8.
Maintenance
18
9.
Fault finding
19
The operating authority of a chlorine gas dosing system has to
provide respiratory equipment (full-sight gas mask), personally
fitted, labelled by name, with an effective chlorine filter (B2P3)
and at least 1 spare filter per gas mask, for each operator.
The protective equipment must be stored easily accessible
outside the chlorine rooms.
19
•
10. Disposal
Warning
Prior to installation, read these installation and
operating instructions. Installation and operation
must comply with local regulations and accepted
codes of good practice.
1. Safety instructions
1.3 Protective equipment
1.3.1 Personal protective equipment
1.3.2 Obligations of the operating authority
•
Introducing the operators to handling the protective
equipment.
•
The operators must use the personal protective equipment
regularly, or carry out exercises with it at least every 6 months.
•
The gas mask filters must be replaced regularly
– after the expiry of the date of durability
These installation and operating instructions contain important
information for the user of the product:
•
Technical data
•
Instructions for commissioning and use
•
Safety instructions
If you require further information, or if problems occur that are not
described in detail in this manual, please contact Grundfos.
4
For systems with chlorine drums at least 2 protective suits with
compressed-air respirators must be available.
– at least 6 months after opening (note the opening date on
the filter)
– after contact with chlorine.
•
Observe employing prohibition according to the local laws.
1.3.3 Storage of the protective equipment
•
Outside the chlorine rooms
•
Well visible
•
Easily available at any time
•
Protected from dust and moisture.
1.5.1 Steel cylinders
1.4.1 First aid after inhaling chlorine
•
Contents: 50 kg or 65 kg
1. Keep calm.
•
Extract chlorine gas from the upright standing cylinder via the
valve.
2. Remove injured persons from the dangerous area.
3. Helpers must pay attention to personal protection.
4. Remove contaminated clothes.
1
5. Calm down injured persons and keep them warm with
blankets.
2
Weldless chlorine
cylinder
Welded chlorine
cylinder
6. Supply fresh air, use oxygen respirator, if possible.
– No mouth-to-mouth resuscitation!
7. Call medical aid or transport to hospital
– lying
3
TM04 0693 0908
– sitting in case of difficulty in breathing.
– State chlorine as the cause.
1.4.2 First aid after chemical burn of the skin
1. Keep calm.
2. Remove contaminated clothes.
3. Rinse skin with plenty of water.
Fig. 1
Design of cylinder
Pos.
Description
4. Bandage the wound aseptically.
5. Seek medical aid.
1
Protective cap
1.4.3 First aid after chemical burn of the eyes
2
Valve
1. Keep calm.
3
Holding clip for securing the cylinder
2. Rinse eyes with plenty of water while the patient is lying.
– Protect healthy eye, if necessary.
– Spread eyelids widely, let the eye move to all sides.
3. Seek ophthalmologist.
1.5.2 Chlorine drums
•
Contents: 500 kg or 1000 kg
•
Extraction of chlorine gas via the riser pipe valve.
•
Extraction of liquid chlorine via the dip pipe valve.
1.4.4 First aid after internal chemical burn
1
1. Keep calm.
3
3. Seek medical aid.
3
Chlorine is stored in grey steel cylinders or drums in lockable
chlorine rooms. Due to safety precautions, chlorine containers
are only filled up to 95 % of their capacity.
Kind of gas, weight, owner, producing date and date of the last
testing have to be noted clearly on the container.
Observe the following:
Store chlorine containers fireproof.
•
Protect chlorine containers from heat and sunlight.
•
Chlorine containers should not be modified or repaired by the
user.
•
Keep full and empty containers closed.
4
4
1.5 Handling chlorine containers
•
2
6
– If possible, take medical charcoal.
Fig. 2
Design of drum
Pos.
Description
5
1
Riser pipe for chlorine gas extraction
2
Valve for chlorine gas extraction
3
Valve for liquid chlorine extraction
4
Dip pipe for liquid chlorine extraction
5
Tyre
6
Mark for adjustment of drum
TM04 0694 2011
2. Drink water in short sips.
1.5.3 Basic rules
Warning
Handling of chlorine containers only by experienced
personnel.
Observe safety regulations for chlorine containers.
•
Treat containers carefully, do not throw!
•
Protect containers from turning over or rolling away, e.g. with
chains or clips.
•
Protect containers from direct sunlight and temperatures over
50 °C.
•
Transport containers only with valve protection nut and
protective cap.
Warning
These rules apply for both full and empty containers,
as empty containers still contain rests of chlorine and
therefore are under pressure.
5
English (GB)
1.4 First aid in case of accidents
1.5.4 Valid regulations
Chlorine rooms must have a direct exit to the open air.
•
Doors must be lockable, open outwards, and it must be
possible to open the doors without a key from inside the room.
•
Chlorine rooms must not be dedicated for the permanent stay
of people.
•
Eating, drinking, or storing food in chlorine rooms is
prohibited.
Warning
Local laws and regulations for handling, transport
and storage of chlorine must be observed.
In Germany, the following regulations apply:
•
Regulations for accident prevention "Chlorination of water"
with process instructions (GUV-V D5)
•
Regulations concerning places of work (ArbStättV)
•
Technical rules for pressurized gases (TRG 280, 310 and 330)
1.6.2 Labelling of chlorine rooms
•
Operation of baths (BGR 108)
•
Chlorine gas dosing systems for water treatment (DIN 19606)
•
Chlorine for water treatment (DIN 19607)
In Germany, according to DIN 4844, the following warning signs
must be installed outside the entrance of a chlorine room:
1.6 Chlorine rooms
TM04 0699 0908
Chlorine rooms are rooms, where a chlorine gas dosing system
and/or chlorine containers are located. The chlorine in these
rooms is under pressure.
1.6.1 Regulations for chlorine rooms
According to the German regulations for accident prevention
"Chlorination of water", such rooms have to meet the following
requirements:
Fig. 4
•
They should not have connections to other rooms, and must
be separated gas-tight and fire-resistant.
•
They must be at ground level, dry and air-conditioned. The
recommended room temperature is 18-20 °C. It should be
neither lower than 0 °C nor higher than 50 °C.
•
Overpressure lines of dosing equipment must not end in the
open air.
•
Ventilation openings leading into the open air must be limited
to 2 x 20 cm2.
•
Appropriate exhaust devices with downstream absorption
systems must be installed.
•
Chlorine gas must not get into lower-lying rooms, shafts, pits,
canals or aspirating holes of ventilation systems.
•
Chlorine rooms must be equipped with a water sprinkling
system to precipitate the escaping chlorine gas.
– Operation must be possible manually from outside the
chlorine rooms.
A chlorine gas warning system must be installed
– with optical and acoustical alarm device,
– with connection to the water sprinkling system,
– with a warning system that reactivates automatically after
switch-off (e.g. for container exchange).
•
The floor of a chlorine room must be even, the exit not below
ground level and not higher than a possible loading ramp.
✓
✗
Fig. 3
6
Requirements of chlorine rooms
✓
✗
TM04 0701 0908
Fig. 5
– The sprinkling system must have a run-off with air trap.
•
Warning sign and supplementary sign "Chlorination
plant: Access only for instructed persons"
Inside a chlorine room, the mandatory sign "Use the gas mask"
and the "Instruction sheet for first aid in case of chlorine gas
intoxications" must be installed.
TM04 0704 0908
English (GB)
•
Mandatory sign (DIN 4844)
English (GB)
2. Introduction
The VGB-103 compact dosing unit comprises a vacuum regulator
and a dosing regulator.
2.1 Correct usage
VGB-103 is exclusively designed for dosing chlorine gas into a
vacuum line. It is connected directly to the chlorine container.
2.2 Inappropriate usage
Operational safety is only guaranteed, if the product is used
correctly. All operating methods conflicting with correct usage are
not permitted, and lead to the expiry of all liability claims.
Warning
Unauthorised structural modifications to the product
may result in serious damage to equipment and
personal injury.
It is forbidden to open, modify, bridge, remove,
bypass or disable components, especially safety
equipment.
2.3 Qualification of the users
Based on his professional training and experience, the user must
have a good knowledge of the operation of chlorine gas dosing
systems. He must be so familiar with the relevant laws and
regulations governing safety in the workplace and accident
prevention, and with the recognised standards of good practice,
that he is able to judge the safe working condition of a chlorine
gas dosing system.
The user is responsible for operation and monitoring of the
product at the installation site.
The responsibilities of the user:
•
Read this manual before operating.
•
Be trained by qualified Grundfos personnel in the operation of
the product.
•
Observe the relevant regulations governing safety in the
workplace and accident prevention.
•
Wear appropriate protective clothing in accordance with
national regulations for the prevention of accidents when
operating the system and handling chemicals.
2.4 Responsibilities of the operator
The operator of the product is responsible for the following:
•
Ensure that this manual is kept clearly accessible in the
immediate vicinity of the system for the entire service life.
•
Meet the installation requirements specified by the
manufacturer (environmental conditions, required water
connections and fittings, electrical connection, protective pipe
for dosing line if necessary, audible or optical warning device if
necessary).
•
Ensure that water lines and armatures are regularly checked,
serviced and maintained.
•
Obtain official approval for storing chemicals, if necessary.
•
Train users in the operation of the system.
•
Ensure that the regulations for the prevention of accidents are
observed in the installation site.
•
Provide all users and service personnel with protective
clothing (e.g. face mask, gloves, protective apron) in
accordance with the national regulations.
2.5 Maintenance and service personnel
The product may only be maintained and serviced by personnel
authorised by Grundfos.
7
2.6 Type key VGB-103 compact dosing unit
English (GB)
The type key serves for the identification of the product, not for configuration purposes.
Code
Example
VGB
Vaccuperm Gas Basic
VGB-103
-250
/1
-S
-1
Dosing flow
100
5-100 g/h
250
10-250 g/h
500
25-500 g/h
1000
50-1,000 g/h
2000
100-2,000 g/h
3000
150-3,000 g/h
4000
400-4,000 g/h
Pressure connection
1
G1
2
G 3/4
3
US yoke
Inlet valve
B
Basic
only with cylinder
S
Short
only with cylinder
L
Long, 230-240 V, 50/60 Hz
only with drum
M
Long, 110-115 V, 50/60 Hz
only with drum
0
Without pressure gauge
1
With pressure gauge
Pressure indication
Cylinder: connection on the left
Filter
O
Outside
U
Inside
Direct installation
B
Cylinder, pressure input on the front
D
Drum, pressure input on the left
Residual pressure device
1
Yes
0
No
2.7 Transport and storage
•
Transport carefully, do not throw!
•
Store in a dry and cool place.
2.8 Unpacking
Observe when unpacking:
•
The delivery must be complete.
•
No humidity and no foreign matters should get into
gas-leading parts.
•
Mount the components of the dosing system as soon as
possible after unpacking.
8
Drum: connection on top
-O
, -B
0
English (GB)
3. Technical data
3.1 General technical data
Accuracy
± 4 % of upper limit
Permissible
medium
Cl2
Setting range
1 : 20
Empty signal
Optical empty indication
Flowmeter
According to the floater principle, ball in
measuring glass, length of measuring
glass 70 mm
Weight
1 kg
Pressure gauge
0-10 bar, with/without limit contact for
setting the minimum admission pressure
Short inlet valve
Suitable for cylinder connection, without
liquid trap (standard)
Long inlet valve
Suitable for drum connection and liquid
trap
3.2 Dosing flow
5-100 g/h
0.2-5 lbs/day
10-250 g/h
0.5-14 lbs/day
25-500 g/h
1.5-26 lbs/day
50-1,000 g/h
2.5-50 lbs/day
100-2,000 g/h
5-100 lbs/day
150-3,000 g/h
10-150 lbs/day
400-4,000 g/h
30-220 lbs/day
3.3 Connections
Vacuum connection to
the injector
for hose 8/11 mm
Pressure connection to
the adsorption filter
for hose 8/11 mm
Pressure connection at
the inlet valve
Union nut G 1
Union nut G 3/4
Closed yoke (US)
3.4 Accessories
The following accessories are not included in the standard
delivery:
•
Hoses of different lengths
•
Holding plate for wall fixing when changing containers
•
Ammonia water for tightness check
•
Liquid trap with long inlet valve
9
3.5 Dimensions
English (GB)
ca. 257
131.7
146
82.4
63
126
With closed yoke
92
With
connection G
1 or G 3/4
VGB-103
71.1
101
14
40.3
ca. 197
31.4
187.8
125
Cl 220°C ALLDOS
81.8
With pressure gauge G 1
31.4
Fig. 6
10
VGB-103 compact dosing unit
TM04 0706 0908
ca. 100
0 bar 16
Under normal conditions of pressure and temperature, chlorine is
a yellowish green gas with a pungent odour, which exists as Cl2
molecule.
4.1 Description of the device
3
It is not flammable, but can promote the flammability of metals,
hydrocarbons, etc.
Atomic weight
English (GB)
4. Design and function
3.6 Physical and chemical data of chlorine
1
2
35.457 u
6
6
70.941 u
1.57 g/cm3 at -34.05 °C
Density (gas)
3.214 g/l at 0 °C, 1 bar
1 litre of liquid chlorine at 0 °C
is equivalent to 457 litres
(0.457 m3) of chlorine gas
1 kg of liquid chlorine at 0 °C
is equivalent to 311 litres
(0.311 m3) of chlorine gas
Specific gravity
2.486
(specific gravity of air: 1)
Boiling point
-34.05 °C (1 bar)
1
Inlet valve with pressure connection for fixing the
VGB-103 compact dosing unit to the chlorine cylinder.
Melting point
-101.5 °C
2
Measuring glass for indication of the dosing flow
Evaporation heat
269 kJ/kg (at 0 °C)
Adjustment knob for setting the dosing flow
Heat conductivity
0.527 kJ/m2h (liquid chlorine)
3
4
Connection for the vacuum line (to the injector)
Degree of purity according to
DIN 19607
99.5 %
5
TLV (Threshold Limit Value)
1.5 mg/m3 (0.5 ppmv)
Connection for the overpressure line (to the adsorption
filter)
6
Empty signal: red mark
TM04 0714 0908
Molecular weight Cl2
Density (liquid)
VGB-103
5
Fig. 9
4
Components of the compact dosing unit
Pos. Description
Pressure [bar]
20
Caution
16
12
The rate valve is not a perfectly closing shut-off
valve. Do not try to stop the chlorine gas dosing
system by closing the rate valve!
Switching off the chlorine gas dosing system, see
section 7.5.3 Switching off while the system is
running
4.1.1 Empty signal
4
0
-50
Fig. 7
-30
-10
0
10
50
30
70
Temperature [°C]
TM04 0691 0908
8
Vapour pressure curve of chlorine
Solution [g/l]
The red mark (6) on the vacuum regulator is the empty indication.
It indicates that the residual pressure in the chlorine container is
too low, or the chlorine container valve is closed. When the
chlorine quantity is sufficient, the green mark is visible.
Note
The empty indication works only when the regulator
is in operation.
When the container is emptied, a residual pressure of approx.
2 bar remains. The container is not completely evacuated.
Corrosion and soiling due to the penetration of humidity in the
event of container exchange is thus prevented.
14
4.1.2 Pressure gauge
10
The pressure gauge indicates the gas pressure at the inlet valve
(admission pressure). The pressure gauge is optionally available
with limit contact for setting a minimum admission pressure, e.g.
for monitoring from a control room.
2
0
10
30
50
70
90
Temperature [°C]
Fig. 8
TM04 0692 0908
6
4.1.3 Liquid trap
The liquid trap prevents liquefied gas from penetrating the
vacuum regulator. The temperature is automatically adjusted to
approx. 60 °C.
Solubility of chlorine gas in water
11
The vacuum regulator includes the following safety components.
The compact dosing unit comprises a vacuum regulator and a
dosing regulator.
•
Safety relief valve: If the gas inlet valve of the regulator is
soiled, the safety relief valve opens. The gas escapes through
the overpressure line into the adsorption filter. If the filter is
full, the gas sensor triggers an alarm.
•
If the vacuum on the negative pressure side collapses, the
valve in the regulator closes, and the chlorine gas flow is
stopped.
•
Liquid trap (option): A liquid trap can be installed upstream in
order to prevent liquid chlorine from penetrating the regulator.
4.2.1 Vacuum regulator
The vacuum regulator is a pressure reducing valve, which
reduces the overpressure from the chlorine tank side to the
negative pressure on the vacuum side. The valve at the vacuum
regulator opens, when after switching on the injector a sufficient
vacuum has built up at the outlet side.
Note
The regulator is passive.
4.2.2 Dosing regulator
Regulation of the dosing quantity has to be made at
other components of the system.
The dosing regulator regulates the chlorine gas flow with a valve.
The flow is read at the top of the ball in the measuring glass.
4.2.3 Vacuum chlorine gas dosing system
F
I
B
C
D
K
K
J
H
G
E
TM04 8411 1811
English (GB)
4.2 Functional principle
A
Fig. 10 Principle of a vacuum chlorine gas dosing system
Pos.
Description
B
Vacuum regulator
C
Dosing regulator
D
Injector
The vacuum regulator is a pressure reducing valve,
which reduces the overpressure from the chlorine tank side to the
negative pressure on the vacuum side. The valve opens, when a
sufficient vacuum has built up on the outlet side.
Vacuum regulators with pressure gauge and liquid trap are
available for more safety.
E
Adsorption filter (option)
Dosing regulator (C)
F
Safety valve (option)
G
Change-over device (option)
The chlorine gas flow is adjusted with the dosing regulator.
This can be effected manually or automatically via motor control.
H
Water apparatus (option)
Injector (D)
I
Differential pressure regulator (option)
J
Chlorine gas pressure line
K
Chlorine gas vacuum line
Injectors have the task to bring chlorine gas into the water flow.
They operate according to the principle of water jet pumps.
The injector body comprises a nozzle with a successional
diffuser.
A
Chlorine cylinder
Functioning of a vacuum chlorine gas dosing system
Handling, transport and storage of chlorine for the disinfection of
drinking and pool water are a challenge for plant engineers. This
is the reason why the vacuum principle has been used in dosing
systems for a long time. The pressure of the chlorine gas is
reduced to a vacuum.
This method prevents escape of chlorine gas. In the event of a
pipe burst no chlorine gas can escape, only ambient air is drawn
in.
Vacuum chlorine gas dosing systems are composed of three
principal components.
12
Vacuum regulator (B)
Between the nozzle and the diffuser there is a narrow annular
gap, where chlorine gas is sucked out of the dosing line through
the injector head. A diaphragm non-return valve at the end of the
vacuum line prevents the ingress of water into the vacuum line.
Differential pressure regulator (I)
Regulates the difference of the pressures before and after the
rate valve to a constant value. Adjusted dosing flow stays
constant even when the injector vacuum varies.
English (GB)
5. Assembly and installation
5.1 Selection of vacuum lines
Warning
Observe section 1. Safety instructions.
The vacuum needed for the transport of chlorine gas is built up by
the injector, and maintained by the vacuum lines. Rigid PVC
pipes or flexible PE hoses are used as vacuum lines.
The following tables show the recommended diameter of vacuum
lines, depending on the line length and dosing quantity.
5.1.1 Vacuum lines between vacuum regulator and dosing regulator
Dosing quantity [g/h]
Max. length [m] of the vacuum lines between
vacuum regulator and dosing regulator*
40
100
250
500
1000
2000
4000
0
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
10
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
20
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
30
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
40
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 15
DN 15
50
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 15
75
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 15
100
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 20
* For the calculation, a pressure loss of p = 12.5 mbar in the vacuum line was assumed.
5.1.2 Vacuum lines between dosing regulator and injector
Max. length [m] of the vacuum lines between
dosing regulator and injector**
Dosing quantity [g/h]
40
100
250
500
1000
2000
4000
0
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
10
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
20
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
30
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
40
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
50
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
75
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
100
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
** For the calculation, a pressure loss of p = 50 mbar in the vacuum line was assumed.
13
5.3 Installation example
5.2 Connecting the compact dosing unit
English (GB)
Warning
2
Before connecting, ensure that the valve of the
chlorine container is closed.
5
The compact dosing unit has to be operated in the
chlorine room.
1
2
1
Fig. 11 Connections
0c
Fig. 12 Chlorine gas dosing system with one cylinder
Pos.
Description
1
Chlorine cylinder
Description
2
VGB-103 compact dosing unit
1
Vacuum line (to the injector)
3
Adsorption filter
2
Overpressure line
4
Injector
5
Gas warning device
6
Gas sensor
The sensor has to be installed at a maximum distance
of 10 cm below the outlet hole of the adsorption filter.
Pos.
1. Position chlorine containers and protect them from turning
over or rolling away.
2. Clean and dry the connections, if necessary.
3. Remove the protective cap from the container valve.
Warning
Replace the gaskets of the pressure connection at
any change of container.
Use the filter at the pressure connection.
4. Insert the gasket at the pressure connection of the compact
dosing unit.
– Replace the filter at the pressure connection, if necessary.
Caution
Do not align the device by turning the housing. If
necessary, hold up with a 13-mm fork wrench.
Make sure that the vacuum connections are clean
and dry.
5. Mount the compact dosing unit onto the container connection.
For details on vacuum lines, see section
5.1 Selection of vacuum lines.
Caution
Only tighten the union nuts of the vacuum
connections by hand. Do not use any tools. Danger
of damages!
6. Connect the overpressure line (2) to the adsorption filter.
7. Connect the vacuum line to the injector.
14
4
TM04 0707 0908
TM04 0708 0908
<1
6
m
3
6. Startup
Warning
The chlorine gas dosing unit can only be started after
its good condition has been checked by an expert,
see 2.3 Qualification of the users, and especially
gas-leading parts have been checked for their
tightness.
Check the tightness of the entire system before start-up.
Check the tightness of the valves using ammonia water
(small plastic bottle). White mist indicates leakages.
Due to the heavy corrosiveness of humid chlorine gas, all
leakages increase quickly. Therefore, even the smallest leakage
must be eliminated immediately.
Checking the tightness with ammonia
Warning
Ammonia is irritating to eyes, respiratory system and
skin.
Warning
Ammonia is very toxic for water organisms.
Check the tightness only if the entire system is ready
for start-up.
When checking the tightness with ammonia, wear
tight protective goggles, gloves and clothes.
Danger of chlorine gas escape!
6.1.1 Checking the chlorine solution lines and the injector
TM04 8 410 2111
Observe the installation and operating instructions of the injector.
6.1.2 Checking the vacuum lines
Vacuum lines are all lines between vacuum regulator and injector.
1. Close all chlorine container valves.
2. Close the rate valve.
3. Open the shut-off valve at the injection unit.
4. Open the motive water valve.
5. Switch on the booster pump.
6. Open the rate valve.
– If the floater shows a gas flow, or the vacuummeter indicates
more than -9 m water column, the vacuum lines are leaky.
7. Close the rate valve.
8. Switch off the booster pump.
9. Close the motive water valve.
10. Close the shut-off valve at the injection unit.
Fig. 13 Hazard notes for ammonia
Even very small leakages become evident with ammonia vapour,
which reacts with chlorine gas forming white mist.
Warning
Liquid ammonia must not come in contact with lines
or parts of the system, because it is very corrosive.
Remove drops immediately with a dry cloth.
Checking the pressure connections (after change of
container)
11. Check the vacuum lines and connections. Re-tighten them
carefully, if necessary.
1. Open the container valve and immediately close it again.
12. Repeat the tightness check.
3. Slightly press the bottle in a pumping manner, allowing the
ammonia mist to rise up. Slowly pass the open ammonia
bottle along gas-leading parts.
– If the floater shows no gas flow, and the vacuummeter
indicates -9 m water column or less, the vacuum lines are
tight.
2. Open the flexible plastic bottle filled with ammonia water.
4. If white mist forms, the pressure connection is leaky.
Reasons for insufficient operating vacuum:
Note
Injector too small, defective, or blocked.
TM04 0710 0908
Booster pump too small, or defective.
6.1.3 Checking the gas pressure lines
Gas pressure lines are all lines leading from the chlorine
containers to the vacuum regulator.
1. If the system is equipped with a nitrogen rinsing device, check
the tightness roughly with nitrogen.
2. Detailed checking is made with ammonia.
Checking the tightness with nitrogen
1. Close all chlorine container valves.
2. Open container connection valves and all shut-off valves up to
the chlorine gas dosing system.
Fig. 14 Ammonia and chlorine gas form white mist
5. Depressurise the system.
6. Eliminate the leakage.
8. If no white mist forms, the pressure connection is tight.
3. Open the connection valve of the nitrogen cylinder.
TM04 0711 0908
4. Slowly open the valve of the nitrogen cylinder, until the lines
have a pressure of about 10 bar (read at the pressure gauge
of the vacuum regulator).
Warning
Maximum nitrogen pressure 16 bar.
Danger of damages and leakages when exceeded.
5. Apply soap water to all components under pressure.
Fig. 15 Pressure connection is tight
– If bubbles form and/or pressure drops at the pressure
gauge, the pressure lines are leaky.
7. Eliminate the leakage.
9. If no bubbles form, and the pressure at the pressure gauge
does not drop significantly within one hour, the pressure lines
are tight.
15
English (GB)
6.1 Checking the tightness
Checking the inlet valve
6.2.4 Chlorine extraction
English (GB)
1. Loosen the union nut at the overpressure connection of the
vacuum regulator, and remove the overpressure line.
Do not completely evacuate the chlorine container.
A residual pressure of approx. 2 bar must remain in
the container for the following reasons:
2. Close the inlet valve.
3. Open the chlorine container valve.
4. Open the flexible plastic bottle filled with ammonia water.
Caution
5. Slightly press the bottle in a pumping manner, allowing the
ammonia mist to rise up. Slowly pass the open ammonia
bottle along gas-leading parts.
6. If white mist forms, the inlet valve is leaky.
To avoid withdrawal of chlorine gas pollutants, which
will cause clogging of the pressure reducing valve in
the long run.
Chlorine gas extraction
At 15 °C about 1 % of the content of a container can
be extracted per hour.
8. Check the inlet valve and repair it.
10. If no white mist forms, the inlet valve is tight.
Caution
6.2 Chlorine extraction
6.2.1 Connecting the chlorine container
1. Chlorine containers must be stored at least for 8 hours in the
container room, so that the content can adapt to the ambient
temperature.
Warning
Chlorine containers must not have a higher
temperature than other parts of the system. Danger
of liquefaction and escape of chlorine!
2. Turn chlorine drums on their support until the dip pipe and the
riser pipe are placed vertically (observe the markings on the
drum).
3. Protect chlorine containers from turning over or rolling away.
4. Dry the piping and the extraction system with dry nitrogen or
dry air.
5. No foreign matter must get into the system.
6. Provide the pressure connection with a new gasket.
7. Connect the chlorine container. When using drums, observe
that the lower valve is normally intended for the extraction of
liquid chlorine.
8. Slowly open the container valve.
6.2.2 Container valves
Operate the valves at the chlorine containers only manually
without force. Close the valves of full or empty chlorine containers
with closing nut (marked chlorine or Cl2) and gasket.
To avoid penetration of humidity, which will cause
corrosion.
When extracting more, there is danger of formation
of ice on containers and piping, which will cause
malfunction.
The table shows the maximum extraction quantity depending on
the used container size.
Container
Cylinder
Drum
Container size [kg]
Extraction quantity
[g/h]
50
max. 500
65
max. 650
500
max. 5000
1000
max. 10000
In case of higher chlorine requirement, several chlorine
containers of the same temperature have to be connected with
header lines.
Extraction of liquid chlorine
With chlorine gas dosing systems, the extraction of liquid chlorine
is only possible from chlorine drums. The valve on the dip pipe of
the drum must be connected, and an evaporator must be used.
6.2.5 After chlorine extraction
Caution
In order to avoid the penetration of humidity causing
corrosion, close the connecting lines directly after
chlorine extraction.
1. If the container is emptied down to a residual pressure of
2 bar, the container valve must be closed, in order to avoid the
withdrawal of pollutants or penetration of humidity.
2. Disconnect the container from the system.
3. Mount the protective nut on the valve.
Warning
Do not open container valves using force!
Stuck valves
Stuck valves can be loosened by wrapping a cloth with warm
water around the valve. If this is not possible, return the container
to the manufacturer.
•
Never use an open flame to heat up the valve!
•
Never use wrench lengthening!
6.2.3 Checking the tightness
Before start-up, check the tightness of the entire system,
see section 6.1 Checking the tightness.
16
4. Mount the protective cap.
The chlorine gas dosing flow is set at the adjustment knob of the
compact dosing unit, see section 4.1 Description of the device.
7.1 Switching on the chlorine gas dosing system
7.4 Changing the chlorine container while the system
is running
The red mark (empty indication) at the vacuum regulator shows
that the minimum pressure of the chlorine container is reached.
The container must be exchanged.
1. Close the adjustment knob (2).
2. Open the shut-off valve at the injection unit.
Warning
3. Open the motive water valves.
Put on the required protective equipment.
4. Open the motive water supply of the injector.
1. Close the chlorine container valve.
5. Open the chlorine container valve.
6. Slowly open the adjustment knob (1), until the ball in the
measuring glass indicates the desired gas flow.
2. Let the system run until the measuring glass shows no more
gas flow.
7.2 Setting the dosing flow
4. Turn off the motive water supply.
To increase the dosing flow, turn the adjustment knob very slowly
counter-clockwise.
5. Close the motive water valves.
Caution
If the maximum dosing flow is reached, don't turn the
adjustment knob any further, because there is no
locking.
6. Close the shut-off valves before and after the injector.
7. Unscrew the compact dosing unit from the connection of the
container.
– Place the unit into the wall support, if existing.
8. Screw the protective cap onto the empty chlorine container;
put the empty container away, and protect it from rolling away
or turning over.
To reduce the dosing flow, turn the adjustment knob very slowly
clockwise.
9. Position the new chlorine container, and fix it correctly.
10. Remove the protective cap from the new chlorine container.
1
2
– All connections must be absolutely clean and dry.
Warning
TM04 0715 0908
Replace the gaskets at any change of chlorine
container.
Never use the compact dosing unit without filter!
11. Insert the gasket at the pressure connection of the compact
dosing unit.
– Exchange the filter, if necessary.
12. Screw the compact dosing unit onto the chlorine container.
Fig. 16 Setting the dosing flow
Caution
Do not align the unit by turning the housing!
Description
If necessary, hold up with a 13-mm fork wrench.
1
Turning the adjustment knob counter-clockwise will
increase the dosing flow.
Warning
2
Turning the adjustment knob clockwise will reduce the
dosing flow.
Pos.
Check the tightness before re-starting the system.
13. Check the tightness as described in section 6.1 Checking the
tightness.
7.3 Reading the dosing flow
14. Re-start the system.
lbs/day
g/h
TM04 0717 0908
The dosing flow is read at the top of the ball in the measuring
glass.
Fig. 17 Reading the dosing flow
Note
The scale of the measuring glass is adjusted to a gas
temperature of 20 °C.
In case of extremely different temperatures the
dosing flow may differ from the value being shown.
17
English (GB)
7. Operation
7.5 Switching off the chlorine gas dosing system
English (GB)
7.5.1 Emergency stop in case of gas escape
Warning
If gas escapes, immediately leave the room and put
on protective equipment.
Start counter measures according to local safety
regulations.
7.5.2 Emergency stop in case of small leakages
1. Put on protective equipment.
2. Immediately close the chlorine container valve.
3. Let the system run until all parts are evacuated.
4. Switch off the system as described in the following.
Warning
Repairs of components of the system are to be
carried out only by authorised persons.
7.5.3 Switching off while the system is running
1. Close the chlorine container valve.
2. Let the system run, until the measuring glass shows no more
gas flow.
4. Turn off the motive water supply.
5. Close the motive water valves.
6. Close the shut-off valves before and after the injector.
8. Maintenance
Intervals for cleaning and maintenance
•
At least every 12 months.
•
Before every start-up.
•
In case of malfunction.
Warning
Maintenance has to be carried out only by authorised
and qualified personnel.
Before starting cleaning and maintenance work,
switch off the entire system.
Warning
Make sure that the system cannot be started
accidentally while working at it.
Warning
Before re-starting, check the tightness.
18
Fault
Cause
Remedy
1. Maximum dosing flow is not
reached.
a) Insufficient injector vacuum.
Check the injector. Repair it, if necessary.
Observe the manual of the injector.
English (GB)
9. Fault finding
Check the motive water pump.
Repair it, if necessary.
Check the dirt trap before the injector.
Clean it, if necessary.
2. Leaky pressure connection.
3. Gas escapes at the
overpressure line.
b) Leakage in the vacuum line between dosing
regulator and injector.
Eliminate the leakage.
c) Vacuum line between dosing regulator and
injector too long.
For details on vacuum lines,
see section 5.1.2 Vacuum lines between
dosing regulator and injector
d) Soiled vacuum line.
Replace the vacuum line.
e) Soiled filter at the pressure connection of the
dosing regulator.
Call the service.
f)
Open the chlorine container valve.
Closed chlorine container valve.
g) Empty chlorine container.
Replace empty chlorine container by a full one.
h) Adjusting spindle of the dosing regulator not
suitable (diameter too small).
Call the service.
a) Gasket at the pressure connection damaged. Replace the gasket.
b) Sealing surfaces soiled with residues of old
gaskets.
Clean sealing surfaces.
c) Sealing surface at the chlorine container
damaged.
Use another chlorine container.
d) Pressure connection loose.
Tighten pressure connection.
e) Sealing surface at the pressure connection
of the vacuum regulator damaged.
Call the service.
a) Re-liquefied gas gets into the inlet valve.
Reduce the extraction amount, ensure a
correct temperature sequence.
b) Inlet valve soiled or damaged.
Call the service.
4. Despite correctly displayed
dosing capacity, the desired
chlorine solution concentration
is not reached.
a) Leakage in the vacuum line between vacuum
regulator and dosing regulator.
Eliminate the leakage.
5. The ball in the measuring glass
is caught.
a) Measuring glass or ball soiled.
Call the service.
6. Formation of ice on the chlorine
container.
a) Extraction quantity is set too high. If more
than 1 % of the content is extracted per hour,
there is danger of formation of ice at the
container.
Use a dosing system with several chlorine
containers.
b) Chlorine gas dosing system too small.
Use a bigger chlorine gas dosing system.
Call the service.
7. Water in the measuring glass.
a) Diaphragm non-return valve is defective.
8. Vacuum varies despite constant
operating conditions.
a) Spring in the differential pressure regulator
soiled or damaged.
9. The dosing capacity varies
despite constant operating
conditions.
a) Diaphragm in the differential pressure
regulator soiled or damaged.
Call the service.
10. Disposal
This product and all its associated parts must be disposed of in
an environmentally friendly manner. Use appropriate waste
collection services. If this is not possible, contact the nearest
Grundfos company or service workshop.
Subject to alterations.
19
Deutsch (DE)
Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung
INHALTSVERZEICHNIS
1.1 Verwendete Symbole
Seite
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Sicherheitshinweise
Verwendete Symbole
Gefahren im Umgang mit Chlor
Schutzausrüstung
Erste Hilfe nach Unfällen
Umgang mit Chlorbehältern
Chlorräume
Geltende Gesetze, Vorschriften und Normen
20
20
20
20
21
21
22
23
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
Allgemeines
Bestimmungsgemäße Verwendung
Unzulässige Verwendung
Qualifikation der Anwender
Pflichten des Betreibers
Wartungs- und Servicepersonal
Typenschlüssel des Kompaktdosiergerätes VGB-103
Transport und Lagerung
Auspacken
24
24
24
24
24
24
25
25
25
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Technische Daten
Allgemeine technische Daten
Dosierleistung
Anschlüsse
Zubehör
Abmessungen
Physikalische und chemische Daten von Chlor
26
26
26
26
26
27
28
4. Aufbau und Funktion
4.1 Geräteübersicht
4.2 Funktionsprinzip
28
28
29
5.
5.1
5.2
5.3
30
30
31
31
Montage und Installation
Auswahl der Vakuumleitungen
Kompaktdosiergerät anschließen
Installationsbeispiel
6. Inbetriebnahme
6.1 Dichtheitsprüfungen
6.2 Chlorentnahme
31
32
33
7.
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
Bedienung
Chlorgas-Dosieranlage einschalten
Einstellen der Dosierleistung
Ablesen der Dosierleistung
Chlorbehälter wechseln bei laufender Anlage
Chlorgas-Dosieranlage ausschalten
33
33
34
34
34
35
8.
Wartung
35
9.
Störungssuche
36
10. Entsorgung
36
Warnung
Diese Anleitung enthält folgende standardisierte Sicherheitsanweisungen bezüglich möglicher Restrisiken:
Warnung
Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann
zu Personenschäden führen.
Achtung
Die Nichtbefolgung dieser Sicherheitshinweise kann
Funktionsstörungen oder Sachschäden zur Folge
haben.
Hinweis
Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit erleichtern und einen sicheren Betrieb gewährleisten.
1.2 Gefahren im Umgang mit Chlor
1.2.1 Gefahren im Umgang mit Chlorgas
Warnung
Giftig beim Einatmen!
Reizt (verätzt) Augen, Atmungsorgane und Haut!
•
Löst krampfartigen Husten, Atemnot und Tränenfluss aus.
•
Verursacht leichte Lähmung das zentralen Nervensystems.
•
Eine Konzentration von über 10 ppm Chlorgas in der Atemluft
ist akut lebensgefährlich!
•
Einatmen einer hohen Chlorgaskonzentration in der Atemluft
über einen langen Zeitraum ist tödlich!
1.2.2 Gefahren im Umgang mit Flüssigchlor
•
Verätzt die Haut.
•
Führt zu Rötung und Blasenbildung der Haut.
1.2.3 Verhaltensregeln
•
Chlorbehälter nur mit angelegter Atemschutzausrüstung
wechseln.
•
Kontaminierte Räume nur mit Schutzanzug und Pressluftatmer
betreten.
•
Bei Flucht wenn möglich Atemschutzausrüstung anlegen.
Windrichtung beachten!
1.3 Schutzausrüstung
1.3.1 Persönliche Schutzausrüstung
Der Betreiber einer Chlorgas-Dosieranlage muss für jeden Bediener eine passgenaue, namentlich gekennzeichnete Atemschutzausrüstung (Vollsicht-Gasmaske) mit effektivem Chlorfilter
(B2P3) sowie mindestens einen Ersatzfilter pro Gasmaske bereitstellen. Diese Ausrüstung für Notfälle muss außerhalb der Chlorräume zugänglich sein.
Lesen Sie diese Montage- und Betriebsanleitung vor
der Montage und Betrieb sorgfältig durch!
•
Montage und Betrieb müssen nach den örtlichen Vorschriften und den Regeln der Technik erfolgen.
1.3.2 Verpflichtungen von Betreiber und Bediener
1. Sicherheitshinweise
Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält die für den Anwender des Produkts wichtigen Informationen:
Bei Anlagen mit Chlorfässern müssen mindestens zwei
Schutzanzüge mit Pressluftatmern bereitgestellt sein.
•
Einweisen der Bediener in die Handhabung der Schutzausrüstung.
•
Die Bediener müssen die persönlichen Schutzausrüstungen
regelmäßig verwenden oder mindestens halbjährlich Übungen
damit durchführen.
•
Die Gasmaskenfilter müssen regelmäßig getauscht werden
•
Technische Daten
•
Anweisungen zu Inbetriebnahme und Anwendung
– nach Ablauf des Haltbarkeitsdatums
•
Sicherheitshinweise
– spätestens 6 Monate nach dem Öffnen (Öffnungsdatum auf
dem Filter notieren)
Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Probleme auftreten, die in dieser Anleitung nicht ausführlich beschrieben sind,
wenden Sie sich bitte Grundfos.
20
– nach Chlorkontakt.
•
Die Beschäftigungsverbote gemäß der vor Ort geltenden
gesetzlichen Vorschriften, § 14 ArbStoffV in Deutschland,
müssen eingehalten werden!
1.5.1 Stahlflaschen
•
Außerhalb der Chlorräume
•
Inhalt: 50 kg oder 65 kg
•
Gut sichtbar
•
•
Jederzeit griffbereit
Chlorgasentnahme über ein Ventil aus der senkrecht stehenden Flasche.
•
Geschützt vor Staub und Feuchtigkeit.
1.4 Erste Hilfe nach Unfällen
Nahtlose
Chlorflasche
1
1.4.1 Erste Hilfe nach eingeatmetem Chlorgas
Geschweißte
Chlorflasche
2
1. Ruhe bewahren.
2. Verletzte Personen aus dem Gefahrenbereich bringen.
3. Helfer achten auf den eigenen Schutz!
4. Kontaminierte Kleidung entfernen.
3
TM04 0693 0908
5. Verletzte Personen beruhigen und mit Decken warm halten.
6. Für frische Luft sorgen, wenn möglich Sauerstoffgeräte verwenden.
– Keine Wiederbelebung durch Mund-zu-Mund-Beatmung!
7. Ärztliche Hilfe anfordern oder Transport ins Krankenhaus
– liegend
– bei Atembeschwerden sitzend.
– Verätzung durch Chlor als Ursache angeben.
1.4.2 Erste Hilfe nach verätzter Haut
1. Ruhe bewahren.
2. Kontaminierte Kleidung entfernen.
3. Mit reichlich Wasser Haut spülen.
Abb. 1
Aufbau Flasche
Pos.
Beschreibung
1
Schutzkappe
2
Ventil
3
Halteschelle zur Sicherung der Flasche
4. Wunde keimfrei verbinden.
1.5.2 Chlorfässer
5. Ärztliche Hilfe aufsuchen.
•
1.4.3 Erste Hilfe nach verätzten Augen
Inhalt: 500 kg oder 1000 kg
•
Chlorgasentnahme über das Ventil der Steigleitung.
•
Flüssigchlorentnahme über das Ventil der Tauchleitung.
1. Ruhe bewahren.
1
2. Verätzte Augen mit reichlich Wasser spülen, während der
Patient liegt.
2
6
– Augenlider weit öffnen und Augen nach allen Seiten bewegen.
TM04 0694 2011
– Ggf. nicht betroffenes Auge abdecken.
3
3
3. Augenarzt aufsuchen.
4
4
1.4.4 Erste Hilfe nach verätzten inneren Organen
Abb. 2
5
Aufbau Chlorfass
1. Ruhe bewahren.
2. Wasser in kleinen Schlucken trinken.
Pos.
– Sofern verfügbar, medizinische Kohle einnehmen.
Beschreibung
1
Steigleitung für die Chlorgasentnahme
2
Ventil für die Chlorgasentnahme
3
Ventil für die Flüssigchlorentnahme
1.5 Umgang mit Chlorbehältern
4
Tauchleitung für die Flüssigchlorentnahme
Chlor wird in grau markierten Stahlflaschen und -fässern in verschließbaren Chlorräumen gelagert. Aus Sicherheitsgründen
werden Chlorbehälter nur zu 95 % befüllt.
5
Rollreifen
6
Markierung zum Ausrichten des Fasses
3. Ärztliche Hilfe aufsuchen.
Gastyp, Gewicht, Eigentümer, Produktionsdatum und Datum der
letzten Überprüfung müssen deutlich lesbar am Behälter angegeben sein.
1.5.3 Grundregeln
Warnung
Chlorbehälter dürfen nur von erfahrenem Personal
gehandhabt werden.
Folgendes muss beachtet werden:
•
Chlorbehälter feuersicher lagern.
•
Chlorbehälter vor Hitze und Sonneneinstrahlung schützen.
•
Änderungen oder Reparaturen am Behälter dürfen vom
Anwender nicht vorgenommen werden!
•
Gefüllte und leere Behälter geschlossen halten.
Sicherheitsvorschriften für Chlorbehälter beachten!
•
Behälter vorsichtig handhaben, nicht werfen!
•
Behälter vor Umfallen oder Wegrollen schützen, z. B. durch
Ketten oder klappbare Bügel.
•
Behälter vor direkter Sonneneinstrahlung und Temperaturen
über 50 °C schützen.
•
Behälter dürfen nur mit montierter Ventilschutzmutter und
Schutzkappe transportiert werden.
Warnung
Diese Regeln gelten sowohl für volle und leere
Behälter, da auch leere Behälter Chlorreste enthalten und unter Druck stehen.
21
Deutsch (DE)
1.3.3 Lagerung der Schutzausrüstung
1.5.4 Geltende Vorschriften
Die lokalen Gesetze und Vorschriften zu Handhabung, Transport und Lagerung von Chlor müssen
strikt befolgt werden!
Für Deutschland gelten folgende Vorschriften:
•
Vorschriften zur Unfallverhütung "Chlorung von Wasser" mit
Verfahrensanweisungen (GUV-V D5).
•
Verordnung über Arbeitsstätten (ArbStättV)
•
Technische Regeln für Druckgase (TRG 280, 310 und 330)
Chlorräume müssen einen direkten Ausgang ins Freie haben.
•
Die Türen müssen abschließbar sein, sich nach aussen öffnen
und jederzeit von innen ohne Schlüssel öffnen lassen.
•
Personen dürfen sich nicht ständig in Chlorräumen aufhalten.
•
Essen, Trinken und Aufbewahren von Lebensmitteln in Chlorräumen ist untersagt.
1.6.2 Beschilderung der Chlorräume
In Deutschland müssen nach DIN 4844 Chlorraumeingänge von
außen mit folgenden Warnschildern gekennzeichnet sein:
•
Betrieb von Bädern (BGR 108)
•
Chlorgas-Dosieranlagen zur Wasseraufbereitung (DIN 19606)
•
Chlor zur Wasseraufbereitung (DIN 19607)
1.6 Chlorräume
TM04 0699 0908
Chlorräume sind Räume, in denen sich eine Chlorgas-Dosieranlage und/oder Chlorbehälter befinden. Das Chlor befindet sich in
diesen Räumen unter Druck.
1.6.1 Bestimmungen für Chlorräume
Diese Räume müssen nach der deutschen Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser" folgende Anforderungen erfüllen:
•
Sie dürfen keine Verbindung zu anderen Räumen haben, und
müssen von diesen feuerfest und gasdicht getrennt sein.
•
Sie müssen ebenerdig, trocken und klimatisiert sein.
Die empfohlene Raumtemperatur sollte 18 - 20 °C betragen.
Sie darf 0 °C nicht unter- und 50 °C nicht überschreiten.
•
Überdruckleitungen von Dosierreglern dürfen nicht in die
Umgebungsluft entleert werden!
•
Ins Freie führende Lüftungsöffnungen müssen auf 2x20 cm2
beschränkt sein.
•
Geeignete Absaugeinrichtungen mit nachgeschalteten
Adsorptionsanlagen müssen installiert sein.
•
Chlorgas darf im Störungsfall nicht in tiefer gelegene Räume,
Schächte, Gruben, Kanäle oder Ansaugöffnungen von Belüftungssystemen gelangen.
•
Sie müssen mit einer Wassersprühanlage ausgerüstet sein,
um austretendes Chlorgas niederzuschlagen.
– und sich manuell von außerhalb der Chlorräume bedienen
lassen.
Es muss ein Chlorgas-Warnsystem installiert sein
– mit optischem und akustischem Alarm,
– mit Anschluss an die Wassersprinkleranlage,
– mit einem Warnsystem, das sich nach dem Abschalten
(z. B. zum Behälterwechsel) automatisch wieder einschaltet.
•
Der Fußboden muss eben sein, darf ausgangsseitig nicht
unter der anschließenden Geländeoberfläche liegen, und
höchstens Laderampenhöhe haben.
✓
✗
Abb. 3
22
Beschaffenheit von Chlorräumen
✓
✗
Warn- mit Zusatzschild "Chlorungsanlage Zutritt nur
für unterwiesene Personen"
TM04 0701 0908
Abb. 5
– Diese muss einen Ablauf mit Geruchsverschluss haben,
•
Abb. 4
In den Chlorräumen müssen das Gebotsschild zum "Benutzen
der Atemschutzmaske" sowie das "Merkblatt für Erste Hilfe bei
Chlorgasvergiftungen" angebracht sein.
TM04 0704 0908
Deutsch (DE)
Warnung
•
Gebotsschild (DIN 4844)
1.7.1 Gesetze und Vorschriften
BGBl. I 1975 S. 729
Verordnung über Arbeitsstätten (Arbeitsstättenverordnung - ArbStättV)
BGBl. I 1980 S. 173, 184
Verordnung über Druckbehälter, Druckgasbehälter und Füllanlagen (Druckbehälterverordnung - DruckbehV)
mit technischen Regeln Druckbehälter (TRB) mit technischen Regeln Druckgase (TRG)
BGBl I 1986 S. 1470
Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)
BGBl I 1975 S. 2494
Verordnung über gefährliche Arbeitsstoffe (Arbeitsstoffverordnung - ArbStoffV)
GUV 0.1
Unfallverhütungsvorschrift "Allgemeine Vorschriften"
GUV-V D5
Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser"
GUV 49.1
Prüfliste zur Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser"
GUV 0.3
Unfallverhütungsvorschrift "Erste Hilfe"
GUV 20.5
Merkblatt "Anleitung zur ersten Hilfe bei Unfällen"
GUV 20.6
Merkblatt "Verbandszeug für die erste Hilfe bei Unfällen"
GUV 20.14
Atemschutzmerkblatt
GUV 29.6
Merkblatt "Über den Umgang mit ätzenden Stoffen"
GUV 60.3G26
Grundsatz für arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen "Träger von Atemschutzgeräten für Arbeit und
Rettung"
GUV 2.6
Unfallverhütungsvorschrift "Druckbehälter"
GUV 2.10
Unfallverhütungsvorschrift "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel"
GUV 9.9
Unfallverhütungsvorschrift "Gase"
ZH1/230
Merkblatt "Chlor"
CEFIC
Unfallmerkblatt für den Straßentransport "Chlor" Klasse 2, Ziffer 3 UN 2201
BGBl I 1985, S. 1550
Verordnung über die Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße - Gefahrgut Vstr/GGVS - Klasse 2, Ziffer 3
GGVE
Gefahrgutverordnung Eisenbahn, Klasse 2, Ziffer 3
RID
Internationale Verordnung für die Beförderung gefährlicher Güter mit der Eisenbahn - Klasse 2, Ziffer 3
BGBl I 1977, S. 1119
Verordnung über die Beförderung gefährlicher Güter auf dem Rhein (ADNR)
1.7.2 DVGW-Vorschriften
W203
Begriffe der Chlorung
W645-1
Überwachungs-, Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Wasserversorgungsanlagen
W291
Desinfektion von Wasserversorgungsanlagen
W623
Dosiergeräte für Desinfektions- bzw. Oxidationsmittel - Dosieranlagen für Chlor
W640
Überwachungs-, Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Wasserwerken
DVGW-Merkblatt Arbeitshilfe zur Erstellung einer örtlichen Betriebsanweisung für Chlorungsanlagen unter
Verwendung von Chlorgas
1.7.3 Normen
DIN 19606
Chlorgasdosieranlagen zur Wasseraufbereitung
DIN 19607
Chlor zur Wasseraufbereitung
DIN EN 937
Chlor zur Aufbereitung von Wasser für den menschlichen Gebrauch
DIN 19643
Aufbereitung von Schwimm- und Badewasser
DIN 3179, Teil 1, 2
Einteilung der Atemgeräte, Übersicht
DIN 4102, Teil 2
Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen
DIN 477, Teil 1
Gasflaschenventile; Bauformen, Baumaße, Anschlüsse, Gewinde
23
Deutsch (DE)
1.7 Geltende Gesetze, Vorschriften und Normen
Deutsch (DE)
2. Allgemeines
Das Kompaktdosiergerät VGB-103 kombiniert Vakuum- und Dosierregler in einem Gerät.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Vaccuperm VGB-103 ist ausschließlich zum Dosieren von Chlorgas in eine Vakuumleitung bestimmt, und ist direkt an den Chlorbehälter anzuschließen.
2.2 Unzulässige Verwendung
Die Bertriebssicherheit ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. Alle Betriebsweisen, die dieser Verwendung
widersprechen, sind unzulässig und haben das Erlöschen aller
Haftungsansprüche zur Folge.
Warnung
Eigenmächtige bauliche Veränderungen am Produkt
können zu erheblichen Sach- und Personenschäden
führen.
Es ist verboten, Komponenten, insbesondere Sicherheitseinrichtungen zu öffnen, baulich zu verändern,
zu überbrücken oder außer Funktion zu setzen!
2.3 Qualifikation der Anwender
Der Anwender muss auf Grund seiner fachlichen Ausbildung und
Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet von Chlorgas-Dosieranlagen haben. Er muss mit den einschlägigen staatlichen Arbeitschutzvorschriften, Richtlinien, Unfallverhütungsvorschriften und allgemein anerkannten Regeln der Technik soweit
vertraut sein, dass er den arbeitssicheren Zustand von Chlorgas-Dosieranlagen beurteilen kann.
Er ist für den Betrieb und die Überwachung des Produkts am Installationsort verantwortlich.
Der Anwender verpflichtet sich:
•
vor Inbetriebnahme des Produkts diese Anleitung zu lesen;
•
sich vom Grundfos-Fachpersonal in den Betrieb des Produkts
einweisen zu lassen;
•
die am Arbeitsplatz geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften zu beachten;
•
beim Betrieb der Anlage und im Umgang mit Chemikalien die
angemessene Schutzkleidung gemäß den nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung (Deutsche GUV-V D05) zu tragen.
2.4 Pflichten des Betreibers
Der Betreiber des Produkts hat folgende Pflichten:
•
Diese Anleitung für die gesamte Nutzungsdauer gut sichtbar in
unmittelbarer Nähe des Produkts aufzubewahren.
•
Die Installationsanforderungen des Herstellers zu befolgen
(Umgebungsbedingungen, erforderliche Wasseranschlüsse
und -armaturen, elektrische Anschlüsse, ggf. Schutzrohr für
die Dosierleitung, ggf. akustische oder optische Alarmvorrichtungen).
•
Sicherzustellen, dass die Wasserleitungen und -armaturen
regelmäßig überprüft und gewartet werden.
•
Ggf. eine offizielle Genehmigung zur Lagerung von Chemikalien einzuholen.
•
Den Anwender in den Betrieb des Produkts einzuweisen.
•
Sicherzustellen, dass die nationalen Unfallverhütungsvorschriften am Installationsort eingehalten werden (Deutschland:
Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser").
•
Alle Anwender sowie das Wartungspersonal mit Schutzkleidung wie z. B. Gesichtsmaske, Handschutz und Schutzschürze entsprechend den nationalen Vorschriften
(Deutschland: GUV-V D05) auszustatten.
2.5 Wartungs- und Servicepersonal
Das Produkt darf nur durch von Grundfos autorisiertes Servicepersonal gewartet werden.
24
Deutsch (DE)
2.6 Typenschlüssel des Kompaktdosiergerätes VGB-103
Der Typenschlüssel dient zur Identifizierung des Produkts, nicht zur Konfiguration.
Kennziffer
Beispiel
VGB
Vaccuperm Gas Basic
VGB-103
-250
/1
-S
-1
-O
, -B
0
Dosierleistung
100
5 - 100 g/h
250
10 - 250 g/h
500
25 - 500 g/h
1000
50 - 1.000 g/h
2000
100 - 2.000 g/h
3000
150 - 3.000 g/h
4000
400 - 4.000 g/h
Druckanschluss
1
G1
2
G 3/4
3
USA-Joch
Einlassventil
B
Basis
nur mit Flasche
S
Kurz
nur mit Flasche
L
Lang, 230 - 240 V, 50/60 Hz
nur mit Fass
M
Lang, 110 - 115 V, 50/60 Hz
nur mit Fass
0
Ohne Manometer
1
Mit Manometer
Druckanzeige
Flasche: Anschluss links
Fass: Anschluss oben
Filter
O
Außen
U
Innen
Direktinstallation
B
Flasche, Druckeingang vorn
D
Fass, Druckeingang links
Restdrucksicherung
1
Ja
0
Nein
2.7 Transport und Lagerung
•
Vorsichtig transportieren, nicht werfen!
•
Kühl und trocken lagern.
2.8 Auspacken
Beim Auspacken ist zu beachten, dass:
•
der Lieferumfang komplett ist,
•
keine Feuchtigkeit und keine Fremdkörper in die gasführenden Teile eindringen,
•
die Komponenten der Dosieranlage unmittelbar nach dem
Auspacken montiert werden.
25
Deutsch (DE)
3. Technische Daten
3.1 Allgemeine technische Daten
Genauigkeit
± 4 % des Messbereichsendwerts
Zulässiges Medium
Cl2
Einstellbereich
1:20
Leermeldung
Optische Leermeldeanzeige
Durchflussmesser
Schwebekörperprinzip, Kugel im Messglas, Messglaslänge 70 mm
Gewicht
1 kg
Manometer
0 - 16 bar, mit/ohne Grenzkontakt zur
Einstellung des Mindestvordrucks
Einlassventil, kurz
für Flaschenanschluss, ohne Flüssigfalle
(Standard)
Einlassventil, lang
für Fassanschluss und Flüssigfalle
3.2 Dosierleistung
5 - 100 g/h
0,2 - 5 lbs/Tag
10 - 250 g/h
0,5 - 14 lbs/Tag
25 - 500 g/h
1,5 - 26 lbs/Tag
50 - 1.000 g/h
2,5 - 50 lbs/Tag
100 - 2.000 g/h
5 - 100 lbs/Tag
150 - 3.000 g/h
10 - 150 lbs/Tag
400 - 4.000 g/h
30 - 220 lbs/Tag
3.3 Anschlüsse
Vakuumanschluss zum Injektor
für Schlauch 8/11 mm
Druckanschluss zum Adsorptionsfilter
für Schlauch 8/11 mm
Überwurfmutter G 1
Druckanschluss am Einlassventil
Überwurfmutter G 3/4
geschlossenes Joch (USA)
3.4 Zubehör
Nicht im Lieferumfang enthalten ist folgendes Zubehör:
•
Schläuche in unterschiedlicher Länge
•
Halteplatte zur Wandbefestigung für den Behälterwechsel
•
Prüfmittel Ammoniakwasser für die Dichtheitsprüfung
•
Flüssigfalle, mit langem Einlassventil.
26
Deutsch (DE)
3.5 Abmessungen
ca. 257
131.7
146
82.4
63
126
Mit geschlossenem Joch
92
Mit Anschluss
G 1 oder
G 3/4
VGB-103
71.1
101
14
40.3
ca. 197
31.4
187.8
125
Cl 220°C ALLDOS
81.8
Mit Manometer, Anschluss G 1
31.4
Abb. 6
TM04 0706 0908
ca. 100
0 bar 16
Kompaktdosiergerät VGB-103
27
4. Aufbau und Funktion
3.6 Physikalische und chemische Daten von Chlor
4.1 Geräteübersicht
3
Es ist nicht brennbar, kann aber die Entflammbarkeit von Metallen, Kohlenwasserstoffen usw. fördern.
35,457 u
6
6
Molekulargewicht Cl 2
70,941 u
Dichte (flüssig)
1,57 g/cm 3 bei -34,05 °C
Dichte (gasförmig)
3,214 g/l bei 0 °C, 1 bar
1 l flüssiges Chlor bei 0 °C
entspricht 457 l (0,457 m3)
gasförmigen Chlors
1 kg flüssiges Chlor bei 0 °C
entspricht 311 l (0,311 m3)
gasförmigen Chlors
Spezifische Dichte
2,486 (spezifische Dichte
von Luft: 1)
Siedepunkt
-34,05 °C (1 bar)
1
Einlassventil mit Druckanschluss zum Anschließen des
Kompaktdosiergerätes VGB-103 an den Chlorbehälter
Schmelzpunkt
-101,5 °C
2
Messglas zur Anzeige der Dosierleistung
Verdampfungswärme
269 kJ/kg (bei 0 °C)
Einstellknopf zum Einstellen der Dosierleistung
Wärmeleitfähigkeit
0,527 kJ/m2h (flüssiges
Chlor)
3
4
Anschluss Vakuumleitung (zum Injektor)
Reinheitsgrad gemäß DIN 19607
99,5 %
MAK-Wert
1,5 mg/m3 (0,5 ppmv)
VGB-103
5
Abb. 9
4
TM04 0714 0908
Atomgewicht
1
2
Komponenten des Kompaktdosiergeräts
Pos. Beschreibung
Druck [bar]
5
Anschluss Überdruckleitung (zum Adsorptionsfilter)
6
Leermeldung: rote Markierung
Achtung
20
Das Einstellventil ist kein perfekt schließendes
Absperrventil. Chlorgas-Dosieranlage nicht durch
Schließen des Einstellventils ausschalten!
Chlorgas-Dosieranlage ausschalten siehe Kapitel
7.5.3
16
4.1.1 Leermeldung
12
4
0
-50
Abb. 7
-30
-10
0
10
50
30
70
Temperatur [°C]
TM04 0691 0908
8
Dampfdruckkurve von Chlor
Lösung [g/l]
Hinweis
Die Leermeldung funktioniert nur, wenn der Regler in
Betrieb ist.
Bei Entleerung des Behälters verbleibt ein Restüberdruck von
ca. 2 bar. Damit wird ein völliges Evakuieren des Behälters verhindert. Korrosion und Verschmutzung durch Eintritt von Luftfeuchtigkeit in den Chlorbehälter beim Behälterwechsel wird so
effektiv vermieden.
4.1.2 Manometer
10
Der Manometer zeigt den Gasdruck am Einlassventil (Vordruck)
an. Er ist optional mit einem Grenzkontakt zur Einstellung eines
Mindestvordrucks erhältlich, beispielsweise für die Gasdrucküberwachung von einer Schaltzentrale aus.
6
2
0
10
30
50
70
90
Temperatur [°C]
Abb. 8
28
Die rote Markierung (Pos. 6) des Vakuumreglers dient zur Leermeldung. Sie zeigt einen zu geringen Restdruck im Chlorbehälter
oder ein geschlossenes Chlorbehälterventil an.
Bei ausreichender Chlormenge im Behälter ist eine grüne Markierung sichtbar.
14
Löslichkeit von Chlorgas in Wasser
TM04 0692 0908
Deutsch (DE)
Unter normalen Druck- und Temperaturbedingungen ist Chlor ein
gelblich-grünes Gas mit einem beißenden Geruch, und liegt als
Cl2-Molekül vor.
4.1.3 Flüssigfalle
Die Flüssigfalle verhindert, dass verflüssigtes Gas in den Vakuumregler gelangt. Die Temperatur wird automatisch auf ca. 60 °C
reguliert.
Das Kompaktdosiergerät ist Vakuum- und Dosierregler in einem
Gerät.
Der Vakuumregler enthält folgende Sicherheitsfunktionen.
•
Sicherheits-Abblaseventil: Wenn das Gaseinlassventil des
Reglers stark verschmutzt ist, öffnet das Sicherheits-Abblaseventil. Das ausströmende Gas strömt durch die Überdruckleitung in den Adsorptionsfilter. Ist dieser voll, löst der Gassensor einen Alarm aus.
•
Fällt das Vakuum auf der Unterdruckseite zusammen, schließt
das Ventil im Regler, und der Chlorgasstrom wird gestoppt.
•
Flüssigfalle (Option): Um zu vermeiden, dass Flüssigchlor in
den Regler gelangt, kann eine Flüssigfalle vorgeschaltet werden.
4.2.1 Vakuumregler
Der Vakuumregler ist ein Druckreduzierventil, das den Überdruck
von der Chlorbehälterseite zum Unterdruck auf der Vakuumseite
reduziert. Das Ventil am Vakuumregler öffnet, wenn durch Einschalten des Injektors auf der Ausgangsseite ein ausreichendes
Vakuum aufgebaut ist.
Der Regler ist passiv.
Hinweis
Alle Einstellungen zur Regelung der Dosiermenge
müssen an anderen Komponenten der Anlage vorgenommen werden.
4.2.2 Dosierregler
Der Dosierregler regelt den Chlorgasstrom über ein Ventil. Die
Dosierleistung wird am oberen Rand der Kugel im Messglas
abgelesen.
4.2.3 Vakuum-Chlorgas-Dosieranlage
F
I
B
C
D
K
K
J
H
G
TM04 8411 1811
E
A
Abb. 10 Prinzip der Vakuum-Chlorgas-Dosieranlage
Pos.
Beschreibung
Vakuumregler (B)
B
Vakuumregler
C
Dosierregler
Der Vakuumregler ist ein Druckreduzierventil, das den Überdruck
von der Chlorbehälterseite zum Unterdruck auf der Vakuumseite
reduziert. Das Ventil öffnet, wenn auf der Ausgangsseite ein ausreichendes Vakuum aufgebaut ist. Für mehr Sicherheit sind Vakuumregler mit Manometer und Flüssigfalle erhältlich.
D
Injektor
Dosierregler (C)
E
Adsorptionsfilter (Option)
F
Sicherheitsventil (Option)
Die Dosierleistung wird mit dem Dosierregler eingestellt. Das
lässt sich manuell oder automatisch motorgesteuert ausführen.
G
Umschalter (Option)
Injektor (D)
H
Wasserapparatur (Option)
I
Differenzdruckregler (Option)
Injektoren dienen dazu, Chlorgas in den Wasserstrom einzuleiten. Sie funktionieren auf gleiche Weise wie Wasserstrahlpumpen. Der Injektorkörper besteht aus einer Düse und einem nachfolgenden Diffusor.
A
Chlorflasche
J
Chlorgas-Druckleitung
K
Chlorgas-Vakuumleitung
Funktionsweise der Vakuum-Chlorgas-Dosieranlage
Handhabung, Transport und Lagerung von Chlor zur Desinfektion
von Trink- und Badewasser stellen den Anlagenbau vor eine Herausforderung. Das ist der Grund dafür, dass das Vakuumprinzip
bereits seit Langem in Dosieranlagen genutzt wird. Dabei wird
der Druck des Chlorgases auf ein Vakuum reduziert.
Diese Methode schützt erfolgreich vor Chlorgasaustritt. Im Falle
eines Rohrbruchs kann kein Chlorgas entweichen, sondern nur
Umgebungsluft eingesogen werden.
Zwischen Düse und Diffusor befindet sich ein schmaler Ringspalt,
wo das Chlorgas durch den Injektorkopf aus der Dosierleitung
gesogen wird. Ein Membranrückschlagventil am Ende der Vakuumleitung verhindert das Eindringen von Wasser in die Vakuumleitung
Differenzdruckregler (I)
Hält die Differenz der Druckwerte vor und hinter dem Einstellventil konstant. Die eingestellte Dosierleistung bleibt auch bei sich
änderndem Unterdruck im Injektor konstant.
Vakuum-Chlorgas-Dosieranlagen bestehen aus drei Hauptkomponenten.
29
Deutsch (DE)
4.2 Funktionsprinzip
Deutsch (DE)
5. Montage und Installation
5.1 Auswahl der Vakuumleitungen
Warnung
Abschnitt 1. Sicherheitshinweise beachten!
Das zum Transport des Chlorgases erforderliche Vakuum wird
vom Injektor aufgebaut, und über die Vakuumleitungen aufrechterhalten. Als Vakuumleitungen werden starre PVC-Rohre und flexible PE-Schläuche verwendet.
Die nachstehenden Tabellen zeigen den empfohlenen Durchmesser der Vakuumleitungen, abhängig von Leitungslänge und
Dosiermenge.
5.1.1 Vakuumleitungen zwischen Vakuum- und Dosierregler
Max. Länge [m] der Vakuumleitungen
zwischen Vakuum- und Dosierregler*
Dosiermenge [g/h]
40
100
250
500
1000
2000
4000
0
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
10
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
20
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
30
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
40
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 15
DN 15
50
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 15
75
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 15
100
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 20
* Angenommen wurde ein Druckabfall von p = 12,5 mbar in der Vakuumleitung.
5.1.2 Vakuumleitungen zwischen Dosierregler und Injektor
Max. Länge [m] der Vakuumleitungen
zwischen Dosierregler und Injektor**
Dosiermenge [g/h]
40
100
500
1000
2000
4000
0
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
10
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
20
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
30
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
40
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
50
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
75
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
100
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
** Angenommen wurde ein Druckabfall von p = 50 mbar in der Vakuumleitung.
30
250
Warnung
Deutsch (DE)
5.3 Installationsbeispiel
5.2 Kompaktdosiergerät anschließen
2
Vor dem Anschließen sicherstellen, dass das Chlorbehälterventil geschlossen ist.
5
Das Kompaktdosiergerät muss im Chlorraum betrieben werden!
1
m
3
2
1
Abb. 11 Anschlüsse
TM04 0707 0908
TM04 0708 0908
<1
0c
6
4
Abb. 12 Dosierstation mit einer Chlorflasche
Pos.
Beschreibung
1
Chlorflasche
Beschreibung
2
Kompaktdosiergerät VGB-103
1
Vakuumleitung (zum Injektor)
3
Adsorptionsfilter
2
Überdruckleitung
4
Injektor
5
Gaswarngerät
6
Gassensor
Der Gassensor muss max. 10 cm unterhalb der Überströmöffnung des Adsorptionsfilters installiert sein.
Pos.
1. Chlorbehälter platzieren und gegen Wegrollen oder Umfallen
sichern.
2. Anschlüsse ggf. säubern und trocknen.
3. Ventil-Schutzkappe vom Behälter entfernen.
Warnung
Bei jedem Behälterwechsel Dichtung am Druckanschluss erneuern!
Filter am Druckanschluss verwenden!
4. Neue Dichtung am Druckanschluss des Kompaktdosiergerätes einlegen.
– Eventuell Filter am Druckanschluss erneuern.
Achtung
Gerät nicht durch Drehen des Gehäuses ausrichten!
Ggf. mit einem 13-mm-Gabelschlüssel gegenhalten.
Darauf achten, dass die Vakuumanschlüsse sauber
und trocken sind.
6. Inbetriebnahme
Warnung
Die Chlorgas-Dosieranlage darf erst in Betrieb
genommen werden, nachdem sie durch einen Sachkundigen, siehe 2.3 Qualifikation der Anwender, auf
seinen ordnungsgemäßen Zustand geprüft wurde,
und dabei insbesondere gasführende Teile einer
Dichtheitsprüfung unterzogen worden sind!
Vor der Inbetriebnahme die gesamte Anlage auf Dichtheit prüfen.
Mit Hilfe von Ammoniakwasser (Plastik-Fläschchen) Ventildichtheit prüfen. Weißer Nebel zeigt undichte Stellen an.
5. Kompaktdosiergerät auf den Behälteranschluss montieren.
Auswahl der Vakuumleitungen siehe Kapitel
5.1 Auswahl der Vakuumleitungen.
Achtung
Überwurfmuttern der Vakuumanschlüsse von Hand
anziehen. Keine Werkzeuge benutzen! Gefahr von
Beschädigungen!
6. Überdruckleitung (Pos. 2) an den Adsorptionsfilter anschließen.
7. Vakuumleitung an den Injektor anschließen.
31
6.1 Dichtheitsprüfungen
Warnung
Ammoniak reizt (verätzt) Augen, Atmungsorgane und
Haut!
Warnung
Ammoniak ist sehr giftig für Wasserorganismen!
Dichtheit erst prüfen, wenn die gesamte Anlage
bereit zur Inbetriebnahme ist.
Bei der Dichtheitsprüfung mit Ammoniak dichtschließende Schutzbrille, Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen.
Gefahr eines Chlorgasaustritts!
6.1.1 Chlorlösungsleitungen und Injektor prüfen
Siehe dazu die Bedienungsanleitung des Injektors.
TM04 8 410 2111
6.1.2 Vakuumleitungen prüfen
Zu den Vakuumleitungen zählen die Leitungen zwischen Vakuumregler und Injektor.
1. Alle Chlorbehälterventile schließen.
2. Einstellventil schließen.
3. Absperrventil an der Impfarmatur öffnen.
4. Treibwasserventil öffnen.
5. Druckerhöhungspumpe einschalten.
6. Einstellventil öffnen.
– Zeigt der Schwimmer einen Gasfluss oder das Vakuummeter mehr als -9 m Wassersäule an, sind die Vakuumleitungen undicht.
7. Einstellventil schließen.
8. Druckerhöhungspumpe ausschalten.
Abb. 13 Gefahrenhinweise für Ammoniak
Geringste Undichtigkeiten lassen sich mit Ammoniakdampf nachweisen. Dieser reagiert mit Chlorgas zu weißem Nebel.
Warnung
Flüssiges Ammoniak nicht auf Leitungen oder
Anlagenteile bringen, da es stark korrodierend wirkt!
Versehentlich aufgebrachte Tropfen sofort mit einem
trockenen Tuch entfernen.
9. Treibwasserventil schließen.
Druckanschlüsse prüfen (z. B. nach Behälterwechsel)
10. Absperrventil an der Impfarmatur schließen.
1. Behälterventil öffnen und sofort wieder schließen.
11. Vakuumleitungen und Anschlüsse prüfen. Ggf. vorsichtig festziehen.
2. Mit Ammoniakwasser gefüllte flexible Kunststoffflasche öffnen.
12. Dichtheitsprüfung wiederholen.
3. Flasche leicht pumpend zusammendrücken bis Ammoniakdämpfe aufsteigen, und langsam an den gasführenden Teilen
entlang führen.
– Zeigt der Schwimmer keinen Gasfluss und das Vakuummeter -9 m Wassersäule oder weniger an, sind die Vakuumleitungen dicht.
4. Bildet sich weißer Nebel, ist der Druckanschluss undicht
Gründe für ein zu geringes Betriebsvakuum:
Hinweis
Injektor zu klein, defekt oder blockiert.
TM04 0710 0908
Druckerhöhungspumpe zu klein oder defekt.
6.1.3 Druckleitungen prüfen
Chlordruckleitungen sind die Leitungen, die von den Chlorbehältern zum Vakuumregler führen.
1. Eine grobe Dichtheitsprüfung mit Stickstoff durchführen,
sofern eine Stickstoffspülvorrichtung vorhanden ist.
2. Die Feinprüfung erfolgt mit Ammoniak.
Abb. 14 Ammoniak + Chlorgas bildet weißen Nebel
5. Druck aus der Anlage ablassen.
Dichtheitsprüfung mit Stickstoff
6. Leckage beseitigen.
1. Alle Chlorbehälterventile schließen.
2. Behälteranschlussventile und alle Absperrventile bis zum
Chlorgasdosiersystem öffnen.
8. Bildet sicht kein weißer Nebel, ist der Druckanschluss dicht.
3. Anschlussventil der Stickstoffflasche öffnen.
4. Ventil der Stickstoffflasche langsam öffnen, bis die Leitungen
mit einem Druck von ca. 10 bar beaufschlagt sind
(siehe Manometer am Vakuumregler).
TM04 0711 0908
Deutsch (DE)
Bedingt durch die starke Korrosivität feuchten Chlorgases werden
Leckagen schnell größer. Deshalb muss auch die kleinste
Leckage sofort beseitigt werden.
Dichtheitsprüfung mit Ammoniakdampf
Warnung
Maximaler Stickstoffdruck 16 bar.
Bei Überschreitung besteht die Gefahr von Schäden
und Leckagen!
5. Alle unter Druck stehenden Komponenten mit Seifenwasser
benetzen.
– Blasenbildung und/oder Druckabfall am Manometer weisen
auf undichte Druckleitungen hin.
7. Leckage beseitigen.
9. Bilden sich keine Blasen und der Druck am Manometer nimmt
innerhalb einer Stunde nicht wesentlich ab, dann sind die
Druckleitungen dicht.
32
Abb. 15 Dichter Druckanschluss
6.2.4 Chlor entnehmen
1. Überwurfmutter am Überdruckanschluss des Vakuumreglers
lösen, und Überdruckleitung entfernen.
Chlorbehälter nicht vollständig entleeren!
Aus zwei Gründen muss im Behälter ein Restdruck
von ca. 2 bar bleiben:
2. Einlassventil schließen.
3. Chlorbehälterventil öffnen.
4. Mit Ammoniakwasser gefüllte flexible Kunststoffflasche öffnen.
5. Flasche leicht pumpend zusammendrücken bis Ammoniakdämpfe aufsteigen, und langsam an den gasführenden Teilen
entlang führen.
6. Bildet sich weißer Nebel, ist das Einlassventil undicht.
Achtung
Zur Vermeidung der Entnahme von Chlorgasverunreinigungen, die das Druckreduzierventil auf Dauer
zusetzen!
Chlorgas entnehmen
Bei 15 °C kann ca. 1 % des Behälterinhalts pro
Stunde entnommen werden.
8. Einlassventil überprüfen und reparieren.
Achtung
10. Bildet sicht kein weißer Nebel, ist das Einlassventil dicht.
6.2 Chlorentnahme
6.2.1 Chlorbehälter anschließen
1. Chlorbehälter müssen mindestens 8 Stunden im Lagerraum
sein, damit sich ihr Inhalt an die Umgebungstemperatur
anpassen kann.
Warnung
Chlorbehälter dürfen keine höhere Temperatur aufweisen als andere Anlagenteile, da sonst die Gefahr
der Verflüssigung und des Austritts von Chlor
besteht!
2. Chlorfässer auf den Rollreifen ausrichten, sodass der Markierungsstrich waagerecht und damit die Tauch- und Steigleitung
vertikal ausgerichtet sind.
3. Chlorbehälter vor Wegrollen oder Umfallen schützen.
4. Leitungen und Entnahmesystem mit trockenem Stickstoff oder
trockener Luft trocknen.
5. In die Anlage dürfen keine Fremdkörper gelangen.
8. Behälterventil langsam öffnen.
6.2.2 Behälterventile
Ventile an Chlorbehältern ausschließlich von Hand und ohne
Gewalt bedienen. Die Ventile von gefüllten oder entleerten Chlorbehältern mit Verschlussmutter (Einprägung Chlor oder Cl2) und
Dichtung verschließen.
Warnung
Behälterventile nicht mit Gewalt öffnen!
Festsitzende Ventile
Festsitzende Ventile können durch einen mit warmem Wasser
getränkten und um das Ventil gewickelten Lappen gelöst werden.
Ist das nicht möglich, schicken Sie den Behälter an den Hersteller
zurück.
Bei schnellerer Entnahme besteht die Gefahr von
Eisbildung an Behältern und Leitungen mit anschließender Funktionsstörung!
Beispieltabelle
Behälter
Behältergröße [kg]
Entnahmemenge [g/h]
50
max. 500
Flasche
Fass
65
max. 650
500
max. 5000
1000
max. 10000
Bei einem höheren Chlorbedarf müssen mehrere Behälter mit
derselben Temperatur über Sammelleitungen angeschlossen
werden.
Flüssigchlor entnehmen
In Chlorgas-Dosieranlagen ist eine Entnahme von Flüssigchlor
nur aus Chlorfässern möglich. Dazu muss das von der Tauchleitung kommende Ventil des Fasses angeschlossen sein, und ein
Verdampfer verwendet werden.
6.2.5 Chlorentnahme beenden
6. Druckanschluss mit neuer Dichtung versehen.
7. Chlorbehälter anschließen. Bei Fässern beachten, dass in der
Regel das untere Ventil für die flüssige Chlorentnahme vorgesehen ist.
Um das Eindringen von Feuchtigkeit mit anschließender Korrosion zu vermeiden!
Achtung
Um das Eindringen von Feuchtigkeit mit anschließender Korrosion zu vermeiden, schließen Sie die
Anschlussleitungen sofort nach der Chlorentnahme!
1. Bei ca. 2 bar Restdruck muss das Behälterventil geschlossen
werden. So können keine Verunreinigungen entnommen werden und es dringt keine Feuchtigkeit in den Behälter ein.
2. Chlorbehälter von der Anlage trennen.
3. Ventilschutzmutter montieren.
4. Behälterschutzkappe montieren.
7. Bedienung
Die Chlorgas-Dosierleistung wird am Einstellknopf des Kompaktdosiergeräts eingestellt, siehe Kapitel 4.1 Geräteübersicht.
7.1 Chlorgas-Dosieranlage einschalten
1. Einstellknopf (Pos. 2) schließen.
2. Absperrventil der Impfarmatur öffnen.
3. Treibwasserventile öffnen.
4. Treibwasserzufuhr für den Injektor öffnen.
•
Keine offene Flamme zur Erwärmung des Ventils verwenden!
5. Chlorbehälter öffnen.
•
Keine Verlängerung für Schraubenschlüssel verwenden!
6. Einstellknopf (Pos. 1) langsam öffnen, bis die Kugel im Messglas die gewünschte Dosierleistung anzeigt.
6.2.3 Dichtheitsprüfung
Vor der Inbetriebnahme ist die gesamte Anlage auf Dichtheit zu
prüfen, siehe Kapitel 6.1 Dichtheitsprüfungen.
33
Deutsch (DE)
Einlassventil prüfen
7.4 Chlorbehälter wechseln bei laufender Anlage
Zum Erhöhen der Dosierleistung den Einstellknopf langsam im
Gegenuhrzeigersinn drehen.
Die rote Markierung (Leermeldung) am Kompaktdosiergerät zeigt
an, dass der Restdruck im Chlorbehälter erreicht ist. Der Behälter
muss gewechselt werden.
Achtung
Wenn die maximale Dosierleistung erreicht ist, den
Einstellknopf nicht weiter drehen, da es keine Arretierung gibt!
Zum Reduzieren der Dosierleistung den Einstellknopf im Uhrzeigersinn drehen.
Warnung
Die vorgeschriebene Schutzausrüstung anlegen!
1. Chlorbehälterventil schließen.
2. Anlage laufen lassen, bis das Messglas keinen Gasfluss mehr
anzeigt.
2
1
4. Treibwasserzufuhr des Injektors ausschalten.
5. Treibwasserventile schließen.
TM04 0715 0908
6. Absperrhähne vor und hinter dem Injektor schließen.
Abb. 16 Einstellen der Dosierleistung einstellen
7. Kompaktdosiergerät vom Behälteranschluss losschrauben
und in die in Wandhalterung einsetzen, falls vorhanden.
8. Schutzkappe auf den leeren Chlorbehälter schrauben; leeren
Behälter beiseite stellen und gegen Umfallen oder Wegrollen
sichern.
9. Neuen Chlorbehälter aufstellen und ordnungsgemäß sichern.
10. Schutzkappe vom neuen Chlorbehälter entfernen.
– Alle Anschlüsse müssen absolut sauber und trocken sein.
Pos.
Beschreibung
1
Einstellknopf im Gegenuhrzeigersinn drehen erhöht die
Dosierleistung
2
Einstellknopf im Uhrzeigersinn drehen reduziert die
Dosierleistung
Warnung
Dichtungen bei jedem Chlorbehälterwechsel erneuern!
Kompaktdosiergerät nie ohne Filter verwenden!
7.3 Ablesen der Dosierleistung
11. Dichtung am Druckanschluss des Kompaktdosiergerätes einlegen.
Die Dosierleistung wird am oberen Rand der Kugel am Messglas
abgelesen.
12. Kompaktdosiergerät an den Chlorbehälter schrauben.
– Ggf. Filter wechseln.
Achtung
lbs/day
g/h
TM04 0717 0908
Deutsch (DE)
7.2 Einstellen der Dosierleistung
Abb. 17 Ablesen der Dosierleistung
Die Skala des Messglases ist auf eine Gastemperatur von 20 °C abgestimmt.
Hinweis
34
Bei stark unterschiedlichen Temperaturen kann die
tatsächliche Dosierleistung vom angezeigten Wert
abweichen.
Gerät nicht durch Drehen des Gehäuses ausrichten!
Ggf. mit einem 13-mm-Gabelschlüssel gegenhalten!
Warnung
Vor Wiederinbetriebnahme Dichtheit prüfen!
13. Dichtheit prüfen, siehe Kap. 6.1 Dichtheitsprüfungen.
14. Anlage wieder einschalten.
Deutsch (DE)
7.5 Chlorgas-Dosieranlage ausschalten
7.5.1 NOT-AUS bei Gasaustritt
Warnung
Bei Gasaustritt sofort den Raum verlassen und
Schutzausrüstung anlegen!
Gegenmaßnahmen entsprechend den gegebenen
Sicherheitsvorschriften einleiten!
7.5.2 NOT-AUS bei kleinen Leckagen
1. Schutzausrüstung anlegen!
2. Sofort das Chlorbehälterventil schließen.
3. Anlage laufen lassen bis alle Teile drucklos sind.
4. Anlage wie nachfolgend beschrieben ausschalten.
Warnung
Anlagenkomponenten dürfen nur von autorisiertem
Personal repariert werden!
7.5.3 Ausschalten bei laufendem Betrieb
1. Behälterventil schließen.
2. Anlage weiter laufen lassen bis das Messglas keinen Gasfluss
anzeigt.
4. Treibwasserzufuhr ausschalten.
5. Treibwasserventile schließen.
6. Absperrhähne vor und hinter dem Injektor schließen.
8. Wartung
Intervalle für Reinigung und Wartung
•
Mindestens alle 12 Monate.
•
Vor jeder Inbetriebnahme.
•
Bei Auftreten von Störungen.
Warnung
Die Wartung darf nur von autorisiertem und qualifiziertem Personal durchgeführt werden!
Vor der Durchführung von Reinigungs- und Wartungsarbeiten die gesamte Anlage abschalten!
Warnung
Sicherstellen, dass während des Arbeitens an der
Anlage ein automatisches Anlaufen ausgeschlossen
ist!
Warnung
Vor Wiederinbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchführen
35
Deutsch (DE)
9. Störungssuche
Störung
Ursache
Abhilfe
1. Maximale Dosierleistung wird
nicht erreicht.
a) Unzureichendes Injektorvakuum.
Injektor überprüfen und ggf. reparieren, siehe
auch Injektoranleitung.
Treibwasserpumpe überprüfen und
ggf. reparieren.
Schmutzfänger vor dem Injektor überprüfen
und ggf. reinigen.
b) Undichte Vakuumleitung zwischen Dosierregler und Injektor.
Leckage beseitigen.
c) Zu lange Vakuumleitung zwischen Dosierregler und Injektor.
Leitungsauswahl, siehe Kapitel
5.1.2 Vakuumleitungen zwischen Dosierregler
und Injektor
d) Verschmutzte Vakuumleitung.
Vakuumleitung erneuern.
e) Verschmutzter Filter am Dosierregler-Druckanschluss.
Service kontaktieren.
f)
Geschlossenes Chlorbehälterventil.
Chlorbehälterventil öffnen.
g) Leerer Chlorbehälter.
Chlorbehälter durch einen gefüllten ersetzen.
h) Ungeeignete Dosierregler-Einstellspindel
(Durchmesser zu klein)
a) Beschädigte Dichtung am Druckanschluss.
Dichtung austauschen.
b) Dichtflächen sind mit Rückständen alter
Dichtungen verschmutzt.
Dichtflächen reinigen.
c) Dichtfläche am Chlorbehälteranschluss ist
beschädigt.
Anderen Chlorbehälter verwenden.
d) Loser Druckanschluss.
Druckanschluss festziehen.
e) Dichtfläche am Druckanschluss des Vakuumreglers ist beschädigt.
a) Wiederverflüssigtes Gas gelangt in das Einlassventil.
Entnahmemenge reduzieren und für korrekten
Temperaturverlauf sorgen.
b) Einlassventil ist verschmutzt oder beschädigt.
4. Chlorlösungskonzentration wird
trotz korrekter Anzeige der
Dosierleistung nicht erreicht.
a) Undichte Vakuumleitung zwischen Vakuumregler und Dosierregler.
Leckage beseitigen.
5. Messglaskugel bleibt hängen.
a) Verschmutztes Messglas oder Kugel.
6. Eisbildung am Chlorbehälter.
a) Entnahmemenge ist zu hoch eingestellt.
Ab einer Entnahmemenge von mehr als
einem Prozent des Behälterinhalts besteht
die Gefahr von Eisbildung am Behälter.
Dosieranlage mit mehreren Chlorbehältern verwenden.
2. Druckanschluss undicht
3. Gas strömt aus der Überdruckleitung.
b) Chlorgas-Dosieranlage ist zu klein dimensio- Größere Chlorgas-Dosieranlage verwenden.
niert.
7. Wasser im Messglas.
a) Defekter Injektor-Membranrückschlag.
8. Vakuum variiert trotz konstanter
Betriebsbedingungen.
a) Differenzialdruckregler-Feder ist verschmutzt Service kontaktieren.
oder beschädigt.
9. Dosierleistung variiert trotz konstanter Betriebsbedingungen.
a) Differenzialdruckregler-Membran ist verschmutzt oder beschädigt.
10. Entsorgung
Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht entsorgt werden. Nutzen Sie entsprechende Entsorgungsgesellschaften. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an die
nächste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt.
Technische Änderungen vorbehalten.
36
CONTENIDO
1.1 Símbolos utilizados en este documento
Página
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Instrucciones de seguridad
Símbolos utilizados en este documento
Consejos sobre seguridad para la manipulación de cloro
Equipo de protección
Primeros auxilios en caso de accidentes
Manipulación de los recipientes de cloro
Salas para cloro
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
37
37
37
37
38
38
39
Introducción
Uso correcto
Uso indebido
Cualificación de los usuarios
Responsabilidades del operario
Personal de mantenimiento y del servicio técnico
Nomenclatura de la unidad de dosificación compacta
VGB-103
2.7 Transporte y almacenamiento
2.8 Desembalaje
41
41
41
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
42
42
42
42
42
43
44
Datos técnicos
Datos técnicos generales
Caudal de dosificación
Conexiones
Accesorios
Dimensiones
Datos físicos y químicos del cloro
40
40
40
40
40
40
4. Diseño y funcionamiento
4.1 Descripción del dispositivo
4.2 Principio de funcionamiento
44
44
45
5.
5.1
5.2
5.3
46
46
47
47
Montaje e instalación
Selección de las tuberías de vacío
Conexión de la unidad de dosificación compacta
Ejemplo de instalación
6. Puesta en marcha
6.1 Comprobación de la hermeticidad
6.2 Extracción de cloro
48
48
49
7.
7.1
7.2
7.3
7.4
Aviso
Si estas instrucciones no son observadas puede
tener como resultado daños personales.
Precaución
Nota
Si no se respetan estas instrucciones de seguridad
podrían producirse problemas o daños en el equipo.
Observaţii sau instrucțiuni care ușurează lucrul şi
asigură exploatarea în condiții de siguranță.
1.2 Consejos sobre seguridad para la manipulación de
cloro
1.2.1 Peligros del cloro gaseoso
Advertencia
Tóxico por inhalación.
Irrita los ojos, la piel y las vías respiratorias.
•
Causa tos convulsa, disnea y lagrimeo.
•
Tiene un ligero efecto paralizador en el sistema nervioso central.
•
Las concentraciones de más de 10 ppm de cloro gaseoso en
el aire son muy peligrosas para la salud.
•
Inhalar aire que contenga una gran concentración de cloro
gaseoso durante un periodo largo de tiempo es letal.
1.2.2 Peligros del cloro líquido
•
Produce quemaduras en la piel.
•
Causa enrojecimiento de la piel y ampollas.
1.2.3 Normas de actuación
•
Cambiar los recipientes de cloro únicamente con máscaras de
gas.
Funcionamiento
Conexión del sistema de dosificación de cloro gaseoso
Ajuste del caudal de dosificación
Lectura del caudal de dosificación
Cambio del recipiente de cloro mientras el sistema está
en funcionamiento
7.5 Apagado del sistema de dosificación de cloro gaseoso
50
50
50
50
•
Solo se debe entrar en salas contaminadas con un traje de
protección y un respirador de aire comprimido.
•
En caso de fuga, llevar máscara de gas siempre que sea posible. Tener en cuenta la dirección del viento.
51
51
1.3 Equipo de protección
8.
Mantenimiento
51
9.
Localización de averías
52
El responsable del funcionamiento del sistema de dosificación de
cloro gaseoso debe proporcionar equipo de respiración (máscara
de gas con vista completa), ajustado a cada persona, etiquetado
con su nombre, con un filtro para cloro eficaz (B2P3) y, como
mínimo, un filtro de recambio por máscara de gas, para cada
operario. El equipo de protección debe estar guardado en un
lugar de fácil acceso, fuera de las salas donde se encuentre el
cloro.
10. Eliminación
52
Aviso
Leer estas instrucciones de instalación y funcionamiento antes de realizar la instalación. La instalación
y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales en vigor.
1. Instrucciones de seguridad
Las siguientes instrucciones de instalación y funcionamiento contienen información importante para el usuario del producto:
•
Este manual contiene las siguientes instrucciones de seguridad
estandarizadas acerca de posibles riesgos adicionales:
Datos técnicos
•
Instrucciones para la puesta en marcha y utilización
•
Instrucciones de seguridad.
Si necesita más información o surge algún problema que no esté
detalladamente descrito en el presente manual, póngase en contacto con Grundfos.
1.3.1 Equipamiento de protección personal
•
Para aquellos sistemas que tengan bidones de cloro,
deberá haber disponibles, como mínimo, 2 trajes de protección con respiradores de aire comprimido.
1.3.2 Obligaciones del responsable del funcionamiento
•
Enseñar a utilizar el equipo de protección a los operarios.
•
Los operarios deben utilizar el equipo de protección personal
regularmente o realizar ejercicios con el equipo al menos cada
6 meses.
•
Los filtros de la máscara de gas se deben sustituir regularmente
– una vez haya vencido la fecha límite de utilización
– al menos 6 meses después de haberlos abierto (anotar la
fecha de abertura en el filtro)
– tras entrar en contacto con cloro.
•
Cumplir con lo que dicte la normativa local en cuanto a la prohibición de uso.
37
Español (ES)
Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento
1.5.1 Bombonas de acero
•
En el exterior de las salas para cloro
•
Contenido: 50 kg o 65 kg
•
Bien visible
•
•
Fácilmente accesible en cualquier momento
Extraer el cloro gaseoso de la bombona en posición vertical a
través de la válvula.
•
Protegido del polvo y la humedad.
1.4 Primeros auxilios en caso de accidentes
Bombona de cloro
sin soldaduras
1
1.4.1 Primeros auxilios tras la inhalación de cloro
Bombona de cloro
con soldaduras
2
1. Mantener la calma.
2. Sacar a las personas heridas de la zona peligrosa.
3. Las personas que vayan a realizar las tareas de ayuda no
deben descuidar su propia protección.
3
TM04 0693 0908
4. Deshacerse de la ropa contaminada.
5. Tranquilizar a las personas heridas y cubrirlas con mantas
para que no pasen frío.
6. Administrarles aire fresco, utilizar un respirador de oxígeno si
fuera posible.
– ¡No realizar la respiración boca a boca!
7. Contactar con los servicios de asistencia médica o de transporte hacia un hospital
– tumbarse
Fig. 1
Diseño de la bombona
Pos.
Descripción
– en caso de dificultades respiratorias, sentarse.
1
Tapón de protección
– Informar de que la causa es el cloro.
2
Válvula
3
Abrazadera de sujeción para asegurar la bombona
1.4.2 Primeros auxilios tras una quemadura química de la
piel
2. Deshacerse de la ropa contaminada.
3. Aclarar la piel con agua abundante.
4. Vendar la herida en condiciones de asepsia.
5. Buscar asistencia médica.
1.5.2 Bidones de cloro
•
Contenido: 500 kg o 1.000 kg
•
Extracción del cloro gaseoso a través de la válvula de la tubería ascendente.
•
Extracción del cloro líquido a través de la válvula del sifón
invertido.
1.4.3 Primeros auxilios tras una quemadura química de los
ojos
2. Aclarar los ojos con agua abundante mientras el paciente
está tumbado.
1
2
6
3
3
– En caso necesario, proteger el ojo sano.
– Separar mucho los párpados, mover el ojo en todas direcciones.
3. Contactar con un oftalmólogo.
1.4.4 Primeros auxilios tras una quemadura química interna
2. Beber agua a pequeños sorbos.
– Si fuera posible, tomar carbón medicinal.
3. Buscar asistencia médica.
1.5 Manipulación de los recipientes de cloro
El cloro se almacena en bombonas o bidones de acero grises
dentro de salas para cloro que se puedan cerrar con llave.
Por motivos de seguridad, los recipientes de cloro solo se llenan
hasta el 95 % de su capacidad.
En el recipiente debe indicarse el tipo de gas, peso, propietario,
la fecha de producción y la fecha de la última comprobación.
Cumplir los siguientes siguientes requisitos:
•
Almacenar los recipientes de cloro en un lugar a prueba de
incendios.
•
Proteger los recipientes de cloro del calor y de la luz solar.
•
El usuario no debe modificar ni reparar los recipientes de
cloro.
•
Mantener cerrados tanto los recipientes llenos como los
vacíos.
38
4
4
Fig. 2
Pos.
5
Diseño del bidón
Descripción
1
Tubería ascendente para la extracción de cloro
gaseoso
2
Válvula para la extracción de cloro gaseoso
3
Válvula para la extracción de cloro líquido
4
Sifón invertido para la extracción del cloro líquido
5
Neumático
6
Marca para realizar la regulación del bidón
TM04 0694 2011
Español (ES)
1.3.3 Almacenamiento del equipo de protección
Advertencia
Solamente puede manejar recipientes de cloro personal experimentado.
Cumplir las normativas de seguridad en lo que respecta a recipientes de cloro.
1.6.1 Normativas para las salas para cloro
De conformidad con la normativa alemana para la prevención de
riesgos "Cloración del agua", estas salas deben cumplir los
siguientes requisitos:
•
No deben estar comunicadas con otras salas y deben estar
separadas a prueba de escapes de gas y de incendios.
•
Deben estar a ras de suelo, estar secas y refrigeradas.
La temperatura recomendada para la sala es de 18-20 °C.
En ningún caso, puede ser inferior a 0 °C o superior a 50 °C.
•
Manipular los recipientes con cuidado, no lanzarlos.
•
Evitar que los recipientes se vuelquen o rueden, por ejemplo
mediante cadenas o abrazaderas.
•
•
Evitar que los recipientes reciban luz solar directa y que estén
a temperaturas superiores a 50 °C.
Las tuberías de sobrepresión del equipo de dosificación no
deben terminar al aire libre.
•
•
Transportar los recipientes solamente con la tuerca de seguridad de la válvula y el tapón de protección.
Las aberturas de ventilación que dan al aire libre deben estar
limitadas a 2 x 20 cm2.
•
Deben instalarse los dispositivos de escape con sistemas de
absorción aguas abajo apropiados.
•
El cloro gaseoso no debe introducirse en salas situadas en
niveles inferiores, pozos, fosas, canales u orificios de aspiración de sistemas de ventilación.
•
Las salas para cloro deben estar equipadas con un sistema de
aspersión de agua para esparcir agua sobre el cloro gaseoso
que se esté escapando.
Advertencia
Estas normas se aplican tanto a los recipientes llenos como a los vacíos, ya que los vacíos siguen conteniendo restos de cloro y, por lo tanto, se encuentran bajo presión.
1.5.4 Normativas válidas
– El sistema de aspersión debe disponer de un desagüe con
trampa de aire.
Advertencia
Cumplir las normativas y legislación locales en
cuanto a la manipulación, transporte y almacenamiento de cloro.
En Alemania, son aplicables las siguientes normativas:
•
Normativas sobre la prevención de accidentes "Cloración del
agua" con instrucciones de procedimiento (GUV-V D5)
•
Normativas sobre los lugares de trabajo (ArbStättV)
•
Normas técnicas para gases presurizados (TRG 280, 310 y
330)
•
Funcionamiento de baños (BGR 108)
•
Instalaciones de dosificación de cloro gaseoso para el tratamiento del agua (DIN 19606)
•
Cloro para el tratamiento del agua (DIN 19607).
– Debe poder manejarse manualmente desde el exterior de
las salas para cloro.
•
Debe instalarse un sistema de advertencia de presencia de
cloro gaseoso
– con un dispositivo de alarma óptica y acústica,
– conectado al sistema de aspersión de agua,
– con un sistema de advertencia que se reactive automáticamente después de apagarse (por ejemplo para la sustitución de recipientes).
•
El suelo de una sala para cloro debe ser liso, la salida no
puede estar por debajo del nivel del suelo ni por encima de
una posible rampa de carga.
1.6 Salas para cloro
✓
✗
Fig. 3
✓
TM04 0704 0908
Las salas para cloro son salas en las que se encuentra un sistema de dosificación de cloro gaseoso y/o los recipientes de
cloro. El cloro que se encuentra en estas salas está bajo presión.
✗
Requisitos de las salas para cloro
•
Las salas para cloro deben disponer de una salida directa al
aire libre.
•
Las puertas deben poder cerrarse con llave, se abren hacia
afuera y debe ser posible abrir las puertas sin llave desde el
interior de la sala.
•
Las salas para cloro no deben estar destinadas a la estancia
permanente de gente.
•
Queda terminantemente prohibido comer, beber o almacenar
alimentos dentro de las salas para cloro.
39
Español (ES)
1.5.3 Normas básicas
2.3 Cualificación de los usuarios
En Alemania, según la norma DIN 4844, deben instalarse fuera
de la entrada a una sala de cloro las siguientes señales de advertencia:
El usuario, gracias a su formación y experiencia laboral, debe
conocer bien el funcionamiento de los sistemas de dosificación
de cloro gaseoso. Debe estar muy familiarizado con las correspondientes leyes y normativas que regulan la seguridad en el
lugar de trabajo y la prevención de accidentes, así como con los
principios de buena práctica reconocidos, de forma que pueda
valorar las condiciones de funcionamiento seguro de un sistema
de dosificación de cloro gaseoso.
TM04 0699 0908
El usuario es responsable del funcionamiento y del control del
producto en el lugar de instalación.
Fig. 4
Señal de advertencia y señal adicional "Planta de
cloración: Acceso restringido a personas formadas"
En el interior de una sala para cloro, deben colocarse la señal de
obligación "Utilizar máscara de gas" y la "Hoja de instrucciones
para primeros auxilios en caso de intoxicaciones por cloro
gaseoso".
Las responsabilidades del usuario consisten en:
•
Leer este manual antes de poner en funcionamiento el producto.
•
Recibir formación por parte del personal cualificado de Grundfos sobre el funcionamiento del producto.
•
Cumplir las normativas locales de seguridad y prevención de
accidentes en el lugar de trabajo.
•
Llevar ropa de protección adecuada según la normativa nacional para la prevención de accidentes cuando se pone en funcionamiento el sistema y se manipulan productos químicos.
2.4 Responsabilidades del operario
El operario del producto tiene las siguientes responsabilidades:
TM04 0701 0908
Español (ES)
1.6.2 Etiquetado de las salas de cloro
Fig. 5
•
Garantizar la accesibilidad a este manual, ubicándolo cerca
del sistema durante toda la vida útil del mismo.
•
Cumplir los requisitos de instalación establecidos por el fabricante (condiciones medioambientales, conexiones e instalaciones de agua exigidas, conexiones eléctricas, tubo de protección para la tubería de dosificación en caso necesario,
dispositivo de advertencia acústica y visual en caso necesario).
•
Garantizar que la red de distribución del agua y los armazones
se comprueban, revisan y mantienen regularmente.
•
Obtener las autorizaciones oficiales pertinentes para el almacenamiento de productos químicos si es necesario.
•
Formar a los usuarios sobre el funcionamiento del sistema.
•
Garantizar el cumplimiento de la normativa sobre prevención
de accidentes en el lugar de instalación.
•
Proporcionar a todos los usuarios y al personal de servicio
técnico prendas de protección (por ejemplo, máscara facial,
guantes, delantal protector) de conformidad con la normativa
nacional.
Señal de obligación (DIN 4844)
2. Introducción
La unidad de dosificación compacta VGB-103 está formada por
un regulador de vacío y un regulador de dosificación.
2.1 Uso correcto
El producto VGB-103 está diseñado exclusivamente para dosificar cloro gaseoso en una tubería de vacío. Está conectado directamente con el recipiente de cloro.
2.2 Uso indebido
2.5 Personal de mantenimiento y del servicio técnico
La seguridad operativa se garantiza únicamente si el producto se
ha utilizado de manera correcta. Quedan terminantemente prohibidos todos los procedimientos operativos que estén en conflicto
con el uso correcto del producto. La utilización de dichos procedimientos implica la exoneración de toda responsabilidad.
El mantenimiento y las reparaciones del producto solo puede realizarlos el servicio técnico autorizado de Grundfos.
Advertencia
Cualquier modificación estructural del producto no
autorizada podría provocar daños graves en el
equipo y lesiones personales.
Se prohíbe abrir, modificar, conectar en puente, eliminar, derivar o inhabilitar los componentes, sobre
todo los equipos de seguridad.
40
Español (ES)
2.6 Nomenclatura de la unidad de dosificación compacta VGB-103
La nomenclatura sirve para la identificación del producto, no para su configuración.
Código Ejemplo
VGB
VGB-103
-250
/1
-S
-1
-O
, -B
0
Vaccuperm Gas Basic
Caudal de dosificación
100
5-100 g/h
250
10-250 g/h
500
25-500 g/h
1000
50-1.000 g/h
2000
100-2.000 g/h
3000
150-3.000 g/h
4000
400-4.000 g/h
Conexión de presión
1
G1
2
G 3/4
3
US yoke
Válvula de entrada
B
Básica
solo con bombona
S
Corta
solo con bombona
L
Larga, 230-240 V, 50/60 Hz
solo con bidón
M
Larga, 110-115 V, 50/60 Hz
solo con bidón
0
Sin manómetro
1
Con manómetro
Indicación de la presión
Bombona: conexión en la izquierda
Bidón: conexión en la parte superior
Filtro
O
Exterior
U
Interior
Instalación directa
B
Bombona, entrada de presión en la parte delantera
D
Bidón, entrada de presión en la izquierda
Dispositivo de presión residual
1
Sí
0
No
2.7 Transporte y almacenamiento
•
Transportarlo con cuidado, no lanzarlo.
•
Almacenar en un lugar fresco y seco.
2.8 Desembalaje
A la hora de desembalar, preste atención a los siguientes aspectos:
•
La entrega debe estar completa.
•
Las piezas de conducción de gas no deben entrar en contacto
con la humedad ni con materias extrañas.
•
Montar los componentes del sistema de dosificación lo antes
posible tras desembalarlo.
41
Español (ES)
3. Datos técnicos
3.1 Datos técnicos generales
Precisión
± 4 % del límite superior
Fluido admisible
Cl2
Rango de regulación
1:20
Señal de vacío
Indicador de vacío óptico
Caudalímetro
Tipo rotámetro, de flotador, longitud del
vaso medidor 70 mm
Peso
1 kg
Manómetro
0-10 bar, con/sin contacto limitador para el
ajuste de la presión mínima de admisión
Válvula de entrada
corta
Adecuada para la conexión de bombonas,
sin colector de líquidos (estándar)
Válvula de entrada
larga
Adecuada para la conexión de bidones y
colector de líquidos
3.2 Caudal de dosificación
5-100 g/h
0,2-5 lb/día
10-250 g/h
0,5-14 lb/día
25-500 g/h
1,5-26 lb/día
50-1.000 g/h
2,5-50 lb/día
100-2.000 g/h
5-100 lb/día
150-3.000 g/h
10-150 lb/día
400-4.000 g/h
30-220 lb/día
3.3 Conexiones
Conexión de vacío con el
inyector
para tubo flexible de 8/11 mm
Conexión de presión con
el filtro de adsorción
para tubo flexible de 8/11 mm
Tuerca de unión G 1
Conexión de presión en
la válvula de entrada
Tuerca de unión G 3/4
Horquilla de articulación cerrada
(EE.UU.)
3.4 Accesorios
Los siguientes accesorios no están incluidos en la versión estándar:
•
Tubos flexibles de diferentes longitudes
•
Placa de soporte para sujeción en pared cuando se cambien
los recipientes
•
Agua amoniacal para comprobar hermeticidad
•
Colector de líquidos con válvula de entrada larga.
42
Español (ES)
3.5 Dimensiones
ca. 257
131.7
146
82.4
63
126
Con horquilla de articulación cerrada
92
Con conexión
G 1 o G 3/4
VGB-103
71.1
101
14
40.3
ca. 197
31.4
187.8
125
Cl 220°C ALLDOS
81.8
Con manómetro G 1
31.4
Fig. 6
TM04 0706 0908
ca. 100
0 bar 16
Unidad de dosificación compacta VGB-103
43
4. Diseño y funcionamiento
3.6 Datos físicos y químicos del cloro
4.1 Descripción del dispositivo
3
No es inflamable, pero puede provocar la combustibilidad de
metales, hidrocarburos, etc.
35,457 u
Peso molecular del Cl2
70,941 u
Densidad (líquido)
1,57 g/cm3 a -34,05 °C
Densidad (gas)
3,214 g/l a 0 °C, 1 bar
1 litro de cloro líquido a 0 °C
equivale a 457 litros (0,457 m3)
de cloro gaseoso
1 kg de cloro líquido a 0 °C
equivale a 311 litros (0,311 m3)
de cloro gaseoso
Gravedad específica
2,486
(gravedad específica del aire: 1)
Punto de ebullición
-34,05 °C (1 bar)
Punto de fusión
-101,5 °C
Calor de evaporación
269 kJ/kg (a 0 °C)
VGB-103
5
Fig. 9
0,527 kJ/m h (cloro líquido)
Grado de pureza según la
norma DIN 19607
99,5 %
1,5 mg/m (0,5 ppmv)
Presión [bar]
20
Componentes de la unidad de dosificación compacta
1
Válvula de entrada con conexión de presión para unir la
unidad de dosificación compacta VGB-103 a la bombona
de cloro.
2
Vaso medidor para indicar el caudal de dosificación
3
Mando de regulación para configurar el caudal de dosificación
4
Conexión para la tubería de vacío (con el inyector)
5
Conexión para la tubería de sobrepresión (con el filtro
de absorción)
6
Señal de vacío: marca roja
3
TLV (valor límite umbral)
4
Pos. Descripción
2
Conductividad del calor
La válvula dosificadora no es una válvula de cierre
que cierra perfectamente. No intente detener el sistema de dosificación de cloro gaseoso cerrando la
Precaución válvula dosificadora.
Para saber cómo desconectar el sistema de dosificación de cloro gaseoso, ver sección 7.5.3 Apagado
mientras el sistema se encuentra en funcionamiento
16
12
8
0
-50
-30
-10
0
10
50
30
70
Temperatura [°C]
TM04 0691 0908
4.1.1 Señal de vacío
4
Fig. 7
6
6
TM04 0714 0908
Peso atómico
1
2
Curva de presión de vapor del cloro
La marca roja (6) del regulador de vacío es el indicador de vacío.
Indica que la presión residual del recipiente de cloro es demasiado baja o que la válvula del recipiente de cloro está cerrada.
Cuando la cantidad de cloro es suficiente, se ve la marca verde.
Nota
El indicador de vacío solo funciona cuando el regulador está en marcha.
Cuando el recipiente se vacía, queda una presión residual de
aproximadamente 2 bar. El recipiente no se ha vaciado totalmente. Por lo tanto, se evita que se produzca corrosión o suciedad debido a la penetración de humedad durante el cambio de
recipiente.
Solución [g/l]
14
10
4.1.2 Manómetro
6
2
0
10
30
50
70
90
Temperatura [°C]
Fig. 8
44
Solubilidad en agua del cloro gaseoso
TM04 0692 0908
Español (ES)
En condiciones normales de presión y temperatura, el cloro tiene
un color verde amarillento y un olor acre, que existe como molécula de Cl2.
El manómetro indica la presión del gas en la válvula de entrada
(presión de admisión). El manómetro está disponible de manera
opcional con un contacto limitador para establecer una presión
mínima de admisión, por ejemplo, para controlar desde la sala de
control.
4.1.3 Colector de líquidos
El colector de líquidos evita que el gas licuado penetre en el
regulador de vacío. La temperatura se ajusta automáticamente a
aproximadamente 60 °C.
La unidad de dosificación compacta está formada por un regulador de vacío y un regulador de dosificación.
El regulador de vacío incluye los siguientes componentes de
seguridad.
•
Válvula de seguridad: Si la válvula de entrada de gas del
regulador está sucia, la válvula de seguridad se abre. El gas
sale a través de la tubería de sobrepresión hacia el filtro de
adsorción. Si el filtro está lleno, el sensor de gas activa una
alarma.
•
Si el vacío del lado de presión negativa disminuye drásticamente, la válvula del regulador se cierra y se detiene el caudal
de cloro gaseoso.
•
Colector de líquidos (opcional): Se puede instalar un colector
de líquidos aguas arriba para evitar que penetre cloro líquido
en el regulador.
4.2.1 Regulador de vacío
El regulador de vacío es una válvula manorreductora que reduce
la sobrepresión del lado del depósito de cloro hasta la presión
negativa del lado de vacío. La válvula en el regulador de vacío se
abre cuando, tras encender el inyector, se haya formado el suficiente vacío en el lado de salida.
El regulador es pasivo.
Nota
La regulación de la cantidad de dosificación se debe
realizar en otros componentes del sistema.
4.2.2 Regulador de dosificación
El regulador de dosificación regula el caudal de cloro gaseoso
con un válvula. El caudal se lee en la parte superior de la esfera
que se encuentra dentro del vaso medidor.
4.2.3 Sistema de dosificación de cloro gaseoso de vacío
F
I
B
C
D
K
K
J
H
G
TM04 8411 1811
E
A
Fig. 10 Principios de funcionamiento de un sistema de dosificación de cloro gaseoso de vacío
Pos.
Descripción
Regulador de vacío (B)
B
Regulador de vacío
C
Regulador de dosificación
D
Inyector
El regulador de vacío es una válvula manorreductora que reduce
la sobrepresión del lado del depósito de cloro hasta la presión
negativa del lado de vacío. La válvula se abre cuando se ha
generado el vacío suficiente en el lado de salida. Hay disponibles
reguladores de vacío con manómetro y colector de líquidos para
una mayor seguridad.
E
Filtro de adsorción (opcional)
Regulador de dosificación (C)
F
Válvula de seguridad (opcional)
G
Dispositivo de conmutación (opcional)
H
Aparato para agua (opcional)
El caudal de cloro gaseoso se regula mediante el regulador de
dosificación. Esto se puede realizar o bien manualmente o bien
automáticamente a través del control del motor.
I
Regulador de presión diferencial (opcional)
J
Tubería de presión de cloro gaseoso
K
Tubería de vacío de cloro gaseoso
A
Bombona de cloro
Funcionamiento de un sistema de dosificación de gas cloro
de vacío
La manipulación, el transporte y el almacenamiento del cloro
para la desinfección de agua potable y agua para piscinas son
todo un reto para los ingenieros de las plantas. Por este motivo,
se ha utilizado el principio de vacío en los sistemas de dosificación durante mucho tiempo. La presión del cloro gaseoso se
reduce hasta un vacío.
Este método evita que se produzcan escapes de gas cloro.
En caso de que una tubería explote, el cloro gaseoso no puede
salir y solo puede entrar aire ambiente.
Inyector (D)
Los inyectores tienen la función de llevar el cloro gaseoso al caudal de agua. Funcionan según el principio de funcionamiento de
las bombas de vacío de chorro de agua. La unidad del inyector
comprende una boquilla con un difusor de sucesión.
Entre la boquilla y el difusor hay una estrecha abertura anular,
por donde se absorbe el cloro gaseoso y se expulsa de la tubería
de dosificación a través del cabezal del inyector. Una válvula de
retención con diafragma situada en el extremo de la tubería de
vacío impide que se introduzca agua en la tubería de vacío.
Regulador de presión diferencial (I)
Regula la diferencia de presiones antes y después de la válvula
dosificadora y establece un valor constante. El caudal de dosificación ajustado permanece constante cuando el vacío del inyector varía.
Los sistemas de dosificación de cloro gaseoso de vacío están
formados por tres componentes principales.
45
Español (ES)
4.2 Principio de funcionamiento
Español (ES)
5. Montaje e instalación
5.1 Selección de las tuberías de vacío
Advertencia
Ver sección 1. Instrucciones de seguridad.
El vacío que se necesita para el transporte de cloro gaseoso se
forma en el inyector y permanece en las tuberías de vacío.
Como tuberías de vacío se utilizan tuberías rígidas de PVC y
tubos flexibles de PE.
Las siguientes tablas muestran el diámetro recomendado para
las tuberías de vacío, según la longitud de la tubería y la cantidad
de dosificación.
5.1.1 Tuberías de vacío entre el regulador de vacío y el regulador de dosificación
Máxima longitud [m] de las tuberías de vacío
entre el regulador de vacío y el regulador de
dosificación*
Cantidad de dosificación [g/h]
40
100
250
500
1000
2000
4000
0
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
10
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
20
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
30
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
40
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 15
DN 15
50
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 15
75
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 15
100
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 20
* Para realizar los cálculos, se presupone una pérdida de presión de p = 12,5 mbar en la tubería de vacío.
5.1.2 Tuberías de vacío entre el regulador de dosificación y el inyector
Máxima longitud [m] de las tuberías de vacío
entre el regulador de dosificación y el inyector**
Cantidad de dosificación [g/h]
40
100
250
500
1000
4000
0
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
10
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
20
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
30
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
40
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
50
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
75
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
100
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
** Para realizar los cálculos, se presupone una pérdida de presión de p = 50 mbar en la tubería de vacío.
46
2000
Advertencia
Español (ES)
5.3 Ejemplo de instalación
5.2 Conexión de la unidad de dosificación compacta
2
Antes de realizar la conexión, asegurarse de que la
válvula del recipiente de cloro está cerrada.
5
La unidad de dosificación compacta debe manejarse
en la sala para cloro.
1
2
1
Fig. 11 Conexiones
Pos.
Descripción
1
Tubería de vacío (hacia el inyector)
2
Tubería de sobrepresión
1. Colocar los recipientes de cloro y evitar que se vuelquen o
que rueden.
0c
4
Fig. 12 Sistema de dosificación de cloro gaseoso con una
bombona
Pos.
Advertencia
Descripción
1
Bombona de cloro
2
Unidad de dosificación compacta VGB-103
3
Filtro de adsorción
4
Inyector
5
Dispositivo de advertencia de presencia de gas
6
Sensor de gas
El sensor se debe instalar a una distancia máxima de
10 cm por debajo del orificio de salida del filtro de
adsorción.
2. En caso necesario, limpiar y secar las conexiones.
3. Extraer el tapón de protección de la válvula del recipiente.
TM04 0707 0908
TM04 0708 0908
<1
6
m
3
Sustituir las juntas de la conexión de presión cada
vez que se cambie el recipiente.
Utilizar el filtro en la conexión de presión.
4. Introducir la junta en la conexión de presión de la unidad de
dosificación compacta.
– En caso necesario, sustituir el filtro en la conexión de presión.
Precaución
No alinear el dispositivo girando la carcasa. En caso
necesario, sujetar con una llave abierta de 13 mm.
Asegurarse de que las conexiones de vacío están
limpias y secas.
5. Montar la unidad de dosificación compacta en la conexión del
recipiente.
Precaución
Para conocer más detalles sobre las tuberías de
vacío, ver sección 5.1 Selección de las tuberías de
vacío.
Apretar las tuercas de unión de las conexiones de
vacío solo manualmente. No utilizar herramientas.
¡Peligro de ocasionar desperfectos!
6. Conectar la tubería de sobrepresión (2) con el filtro de adsorción.
7. Conectar la tubería de vacío con el inyector.
47
Advertencia
El sistema de dosificación de cloro gaseoso solo
puede ponerse en funcionamiento después de que
un experto haya comprobado su buen estado, véase
2.3 Cualificación de los usuarios, y sobre todo que
se haya comprobado la hermeticidad de las partes
que transportan gas.
Comprobar la hermeticidad de todo el sistema antes de ponerlo
en marcha. Comprobar la hermeticidad de las válvulas mediante
agua amoniacal (botella pequeña de plástico). El vaho blanco
indica que hay fugas.
6.1 Comprobación de la hermeticidad
Debido a la fuerte corrosión del cloro gaseoso húmedo, todas las
fugas aumentan rápidamente. Por lo tanto, debe reparase inmediatamente hasta la fuga más pequeña.
6.1.3 Comprobación de las tuberías de presión de gas
Las tuberías de presión de gas son todas las tuberías que van
desde los recipientes de cloro hasta el regulador de vacío.
1. Si el sistema está equipado con un dispositivo de enjuague
con nitrógeno, comprobar la hermeticidad con nitrógeno y con
fuerza.
2. La comprobación minuciosa se realiza con amoníaco.
Comprobación de la hermeticidad con nitrógeno
1. Cerrar todas las válvulas de los recipientes de cloro.
2. Abrir las válvulas de conexión de los recipientes y todas las
válvulas de cierre hasta el sistema de dosificación de cloro
gaseoso.
3. Abrir la válvula de conexión de la bombona de nitrógeno.
4. Abrir lentamente la válvula de la bombona de nitrógeno hasta
que las tuberías tengan una presión de aproximadamente
10 bar (leer esta cifra en el manómetro del regulador de
vacío).
Advertencia
Advertencia
Comprobar la hermeticidad solo si todo el sistema
está listo para arrancar.
Presión máxima de nitrógeno 16 bar.
¡Peligro de escape de cloro gaseoso!
6.1.1 Comprobación de las tuberías de la solución de cloro
y del inyector
Peligro de que se produzcan daños y fugas cuando
se sobrepasa.
5. Aplicar agua jabonosa a todos los componentes bajo presión.
– Si se forman burbujas y/o la presión disminuye en el manómetro, las tuberías de presión tienen pérdidas.
Seguir las instrucciones de instalación y funcionamiento del
inyector.
6. Despresurizar el sistema.
6.1.2 Comprobación de las tuberías de vacío
7. Reparar la fuga.
Las tuberías de vacío son todas las tuberías situadas entre el
regulador de vacío y el inyector.
1. Cerrar todas las válvulas de los recipientes de cloro.
2. Cerrar la válvula dosificadora.
3. Abrir la válvula de cierre en la unidad de inyección.
8. Repetir la comprobación de la hermeticidad.
9. Si no se forman burbujas y la presión en el manómetro no disminuye de manera significativa en una hora, las tuberías de
presión son herméticas.
Comprobación de la hermeticidad con amoníaco
4. Abrir la válvula de agua motriz.
Advertencia
5. Encender la bomba de aumento de presión.
El amoníaco irrita los ojos, el sistema respiratorio y
la piel.
6. Abrir la válvula dosificadora.
– Si el flotador muestra un caudal de gas o el vacuómetro
indica una columna de agua de más de -9 m, las tuberías de
vacío tienen pérdidas.
7. Cerrar la válvula dosificadora.
8. Apagar la bomba de aumento de presión.
El amoníaco es muy tóxico para los organismos
acuáticos.
Cuando se realicen comprobaciones de la hermeticidad con amoníaco, se deben llevar gafas, guantes y
ropa de protección herméticos.
9. Cerrar la válvula de agua motriz.
10. Cerrar la válvula de cierre en la unidad de inyección.
11. Comprobar las tuberías de vacío y conexiones. En caso necesario, reajustarlas con cuidado.
TM04 8 410 2111
Español (ES)
6. Puesta en marcha
– Si el flotador no muestra un caudal de gas y el vacuómetro
indica una columna de agua de más de -9 m, las tuberías de
vacío son herméticas.
Motivos de un vacío de funcionamiento insuficiente:
Nota
Inyector demasiado pequeño, defectuoso o bloqueado.
Bomba de aumento de presión demasiado pequeña
o defectuosa.
Fig. 13 Observaciones sobre el peligro del amoníaco
Incluso las fugas muy pequeñas se vuelven visibles con el vapor
de amoníaco, que reacciona con el cloro gaseoso y forma una
vaho blanco.
Advertencia
El amoníaco líquido no debe entrar en contacto con
las tuberías o las piezas del sistema ya que es muy
corrosivo.
Secar las gotas inmediatamente con un trapo seco.
48
1. Abrir la válvula del recipiente y volver a cerrarla inmediatamente.
6.2 Extracción de cloro
6.2.1 Conexión del recipiente de cloro
1. Los recipientes de cloro deben almacenarse durante al
menos 8 horas en la sala para recipientes para que el contenido pueda adaptarse a la temperatura ambiente.
2. Abrir la botella de plástico flexible llena de agua con amoníaco.
Advertencia
3. Presionar ligeramente la botella como si se estuviera bombeando, permitiendo que el vaho de amoníaco ascienda.
Pasar lentamente la botella de amoníaco abierta por las piezas que transportan gas.
4. Si se forma un vaho blanco, la conexión de presión tiene pérdidas.
Los recipientes de cloro no deben tener una temperatura superior a la de otras piezas del sistema.
¡Peligro de licuefacción y escape de cloro!
2. Girar los bidones de cloro en sus soportes hasta que el sifón
invertido y la tubería ascendente estén situados en posición
vertical (seguir las marcas del bidón).
TM04 0710 0908
3. Evitar que los recipientes de cloro se vuelquen o rueden.
4. Secar las tuberías y el sistema de extracción con nitrógeno
seco o aire seco.
5. No se debe introducir ninguna sustancia extraña en el sistema.
6. Proveer la conexión de presión con una junta nueva.
7. Conectar el recipiente de cloro. Cuando se utilicen los bidones, se debe tener en cuenta que la válvula inferior se utiliza
normalmente para la extracción de cloro líquido.
6. Reparar la fuga.
8. Abrir lentamente la válvula del recipiente.
6.2.2 Válvulas del recipiente
8. Si no se forma un vaho blanco, la conexión de presión es hermética.
Las válvulas en los recipientes de cloro deben manejarse únicamente de forma manual y sin fuerza. Cerrar las válvulas de los
recipientes de cloro llenos o vacíos con una tuerca de cierre
(marcado con cloro o Cl2) y con la junta.
TM04 0711 0908
Fig. 14 El amoníaco y el cloro gaseoso forman un vaho blanco
Advertencia
¡No utilice la fuerza para abrir las válvulas del recipiente!
Válvulas atascadas
Comprobación de la válvula de entrada
Las válvulas atascadas pueden aflojarse enrollando la válvula
con un trapo con agua tibia. Si no fuera posible, devolver el recipiente al fabricante.
1. Aflojar la tuerca de unión de la conexión de sobrepresión del
regulador de vacío y extraer la tubería de sobrepresión.
•
¡No utilizar nunca una llama directa para calentar la válvula!
•
¡No utilizar nunca una prolongación mediante llaves!
2. Cerrar la válvula de entrada.
6.2.3 Comprobación de la hermeticidad
3. Abrir la válvula del recipiente de cloro.
Comprobar la hermeticidad de todo el sistema antes de ponerlo
en marcha, ver sección 6.1 Comprobación de la hermeticidad.
Fig. 15 La conexión de presión es hermética
4. Abrir la botella de plástico flexible llena de agua con amoníaco.
5. Presionar ligeramente la botella como si se estuviera bombeando, permitiendo que el vaho de amoníaco ascienda.
Pasar lentamente la botella de amoníaco abierta por las piezas que transportan gas.
6. Si se forma vaho blanco, la válvula de entrada tiene pérdidas.
8. Comprobar la válvula de entrada y repararla.
10. Si no se forma vaho blanco, la válvula de entrada es hermética.
49
Español (ES)
Comprobación de las conexiones de presión (tras cambiar el
recipiente)
7. Funcionamiento
6.2.4 Extracción de cloro
En el recipiente debe quedar una presión residual de
aproximadamente 2 bar por las siguientes razones:
Precaución
Para evitar que penetre la humedad, lo que conllevaría que se produjera corrosión.
7.1 Conexión del sistema de dosificación de cloro
gaseoso
Para evitar que se eliminen los contaminantes del
cloro gaseoso, lo que conllevaría una obstrucción de
la válvula de reducción de presión a largo plazo.
1. Cerrar el mando de regulación (2).
Extracción de cloro gaseoso
Si se extrae más, se corre el peligro de que se forme
hielo en los recipientes y tuberías, lo que provocaría
problemas en el funcionamiento.
La tabla muestra la cantidad máxima de extracción en función del
tamaño del recipiente utilizado.
Recipiente
Bombona
Bidón
Tamaño del recipiente Cantidad de extracción
[kg]
[g/h]
50
2. Abrir la válvula de cierre en la unidad de inyección.
3. Abrir las válvulas de agua motriz.
4. Abrir el suministro de agua motriz del inyector.
Se puede extraer un 1 % del contenido de un recipiente por hora y a una temperatura de 15 °C.
Precaución
El caudal de dosificación del cloro gaseoso se regula mediante el
mando de regulación de la unidad de dosificación compacta,
ver sección 4.1 Descripción del dispositivo.
5. Abrir la válvula del recipiente de cloro.
6. Abrir lentamente el mando de regulación (1), hasta que la
esfera del vaso medidor indica el caudal de gas deseado.
7.2 Ajuste del caudal de dosificación
Para aumentar el caudal de dosificación, girar el mando de regulación muy lentamente en el sentido contrario a las agujas del
reloj.
Precaución
máx. 500
65
máx. 650
500
máx. 5.000
1000
máx. 10.000
Si se alcanza el nivel máximo de dosificación,
no siga girando el mando de regulación ya que no se
puede bloquear.
Para disminuir el caudal de dosificación, girar el mando de regulación muy lentamente en el sentido de las agujas del reloj.
En caso de necesitar más cloro, se deben conectar varios recipientes de cloro de la misma temperatura con tuberías colectoras.
1
2
Extracción de cloro líquido
TM04 0715 0908
Con los sistemas de dosificación de cloro gaseoso, solo se
puede extraer cloro líquido de los bidones de cloro. La válvula
situada en el sifón invertido debe estar conectada y se debe utilizar un evaporador.
6.2.5 Tras la extracción de cloro
Precaución
Con el fin de evitar que penetre humedad y que provoque corrosión, cerrar las tuberías de conexión
inmediatamente después de la extracción de cloro.
1. Si el contenedor se vacía por debajo de una presión residual
de 2 bar, la válvula del recipiente debe cerrarse, para evitar
que se eliminen los contaminantes o que penetre la humedad.
2. Desconectar el recipiente del sistema.
Fig. 16 Ajuste del caudal de dosificación
Pos.
1
Si se gira el mando de regulación en el sentido contrario
a las agujas del reloj, el caudal de dosificación aumentará.
2
Si se gira el mando de regulación en el sentido da las
agujas del reloj, el caudal de dosificación disminuirá.
3. Montar la tuerca de protección en la válvula.
4. Montar el tapón de protección.
Descripción
7.3 Lectura del caudal de dosificación
El caudal de dosificación se lee en la parte superior de la esfera
que se encuentra dentro del vaso medidor.
lbs/day
g/h
TM04 0717 0908
Español (ES)
No vaciar por completo el recipiente de cloro.
Fig. 17 Lectura del caudal de dosificación
La escala del vaso medidor se ajusta a una temperatura del gas de 20 °C.
Nota
50
En el caso de temperaturas muy diferentes,
el caudal de dosificación puede variar respecto del
valor que se muestra.
7.5 Apagado del sistema de dosificación de cloro
gaseoso
La marca roja (indicador de vacío) en el regulador de vacío indica
que se ha alcanzado la presión mínima del recipiente de cloro.
Debe sustituirse el recipiente.
7.5.1 Parada de emergencia en caso de escape de gas
Advertencia
En caso de que se produzca un escape de gas, salir
inmediatamente de la sala y ponerse el equipo de
protección.
Advertencia
Ponerse el equipamiento de protección necesario.
Poner en marcha las contramedidas previstas en las
normativas de seguridad locales.
1. Cerrar la válvula del recipiente de cloro.
2. Dejar que el sistema siga funcionando hasta que no se vea
más caudal de gas en el vaso medidor.
7.5.2 Parada de emergencia en caso de fugas
2. Cerrar inmediatamente la válvula del recipiente de cloro.
4. Cerrar el suministro de agua motriz.
5. Cerrar las válvulas de agua motriz.
3. Dejar funcionando el sistema hasta que todas las partes se
vacíen.
6. Cerrar las válvulas de cierre antes y después del inyector.
4. Apagar el sistema como se describe a continuación.
1. Ponerse el equipamiento de protección.
7. Desatornillar la unidad de dosificación compacta de la
conexión del recipiente.
Advertencia
Las reparaciones de los componentes del sistema
solo puede realizarlas el personal autorizado.
– Colocar la unidad en el soporte de pared si existe.
8. Atornillar el tapón de protección en el recipiente de cloro
vacío; alejar el recipiente vacío y evitar que ruede o se vuelque.
7.5.3 Apagado mientras el sistema se encuentra en
funcionamiento
9. Colocar el nuevo recipiente de cloro y fijarlo correctamente.
1. Cerrar la válvula del recipiente de cloro.
10. Extraer el tapón de protección del nuevo recipiente de cloro.
2. Dejar que el sistema siga funcionando hasta que no se vea
más caudal de gas en el vaso medidor.
– Todas las conexiones deben estar completamente limpias y
secas.
Advertencia
Sustituir las juntas cada vez que se cambie el recipiente de cloro.
¡No utilizar nunca la unidad de dosificación compacta sin filtro!
11. Introducir la junta en la conexión de presión de la unidad de
dosificación compacta.
– En caso necesario, sustituir el filtro.
12. Atornillar la unidad de dosificación compacta al recipiente de
cloro.
No alinear la unidad girando la carcasa.
Precaución
En caso necesario, sujetar con una llave abierta de
13 mm.
Advertencia
Comprobar la hermeticidad antes de poner en marcha el sistema.
13. Comprobar la hermeticidad tal y como se describe en la sección 6.1 Comprobación de la hermeticidad.
14. Reiniciar el sistema.
4. Cerrar el suministro de agua motriz.
5. Cerrar las válvulas de agua motriz.
6. Cerrar las válvulas de cierre antes y después del inyector.
8. Mantenimiento
Intervalos de limpieza y mantenimiento
•
Al menos una vez cada 12 meses.
•
Antes de cada arranque.
•
En caso de que surjan problemas de funcionamiento.
Advertencia
Las labores de mantenimiento solo puede realizarlas
personal autorizado y cualificado.
Antes de comenzar las labores de mantenimiento y
limpieza, apagar todo el sistema.
Advertencia
Asegurarse de que el sistema no se puede activar de
manera accidental mientras se está trabajando en él.
Advertencia
Antes de reiniciar el sistema, comprobar la hermeticidad.
51
Español (ES)
7.4 Cambio del recipiente de cloro mientras el sistema
está en funcionamiento
Español (ES)
9. Localización de averías
Avería
Causa
Solución
1. No se alcanza el caudal máximo
de dosificación.
a) Vacío insuficiente del inyector.
Comprobar el inyector. En caso necesario,
repararlo. Seguir las instrucciones del manual
del inyector.
Comprobar la bomba de agua motriz. En caso
necesario, repararlo.
Comprobar el colector de impurezas antes del
inyector. En caso necesario, limpiarlo.
b) Fugas en la tubería de vacío entre el regula- Reparar la fuga.
dor de dosificación y el inyector.
c) La tubería de vacío entre el regulador de
dosificación y el inyector es demasiado
larga.
Para conocer más detalles sobre las tuberías
de vacío, ver sección 5.1.2 Tuberías de vacío
entre el regulador de dosificación y el inyector.
d) Tubería de vacío sucia.
Sustituir la tubería de vacío.
e) Filtro sucio en la conexión de presión del
regulador de dosificación.
Llamar al servicio técnico.
f)
2. Conexión de presión con pérdidas.
3. Hay escapes de gas en la tubería de sobrepresión.
Válvula del recipiente de cloro cerrada.
Abrir la válvula del recipiente de cloro.
g) Recipiente de cloro vacío.
Sustituir el recipiente de cloro vacío por uno
lleno.
h) Ajuste del husillo del regulador de dosificación no adecuado (diámetro demasiado
pequeño).
a) La junta de la conexión de presión está
dañada.
Sustituir la junta.
b) Las superficies de obturación están sucias
con residuos de juntas anteriores.
Limpiar las superficies de obturación.
c) La superficie de obturación del recipiente de
cloro está dañada.
Utilizar otro recipiente de cloro.
d) Conexión de presión aflojada.
Apretar la conexión de presión.
e) La superficie de obturación de la conexión
de presión del regulador de vacío está
dañada.
a) El gas que se ha vuelto a licuar se introduce
en la válvula de entrada.
Reducir la cantidad de extracción, garantizar
una secuencia de temperaturas correcta.
b) Válvula de entrada sucia o dañada.
a) Fugas en la tubería de vacío entre el regula- Reparar la fuga.
4. A pesar de que se muestra la
dor de vacío y regulador de dosificación.
capacidad de dosificación
correcta, no se consigue la concentración de la solución de
cloro deseada.
5. La esfera del vaso medidor no
se mueve.
a) Vaso medidor o esfera sucios.
6. Formación de hielo en el recipiente de cloro.
a) La cantidad de extracción seleccionada es
demasiado alta. Si se extrae más de un 1 %
del contenido por hora, existe el riesgo de
que se forme hielo en el recipiente.
Utilizar un sistema de dosificación con varios
recipientes de cloro.
b) El sistema de dosificación de cloro gaseoso
es demasiado pequeño.
Utilizar un sistema de dosificación de cloro
gaseoso más grande.
7. Agua en el vaso medidor.
a) La válvula de retención con diafragma está
defectuosa.
8. El vacío varía a pesar de que se
mantienen las condiciones de
funcionamiento.
a) El muelle del regulador de presión diferencial
está sucio o dañado.
9. La capacidad de dosificación
a) El diafragma del regulador de presión difevaría a pesar de que se mantierencial está sucio o dañado.
nen las condiciones de funcionamiento.
10. Eliminación
Este producto y todas las piezas que lo componen deben eliminarse de forma respetuosa con el medio ambiente. Utilice los
servicios adecuados de recogida de deshechos. Si esto no es
posible, póngase en contacto con el distribuidor o servicio oficial
Grundfos más cercano.
Nos reservamos el derecho a modificaciones.
52
SOMMAIRE
1.1 Symboles utilisés dans cette notice
Page
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Consignes de securite
Symboles utilisés dans cette notice
Consignes de sécurité pour la manipulation du chlore
Équipement de protection
Premiers secours en cas d'accidents
Manipulation des conteneurs de chlore
Chambres à chlore
53
53
53
53
54
54
55
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
Introduction
Utilisation conforme
Utilisation non conforme
Qualification des utilisateurs
Responsabilités de l'opérateur
Personnel de maintenance
Désignation de l'unité de dosage compacte VGB-103
Transport et stockage
Déballage
56
56
56
56
56
56
57
57
57
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques générales
Débit de dosage
Raccords
Accessoires
Dimensions
Données physiques et chimiques du chlore
58
58
58
58
58
59
60
Ce manuel contient les consignes de sécurité standard suivantes,
relatives aux risques résiduels possibles.
Avertissement
Si ces consignes de sécurité ne sont pas observées,
il peut en résulter des dommages corporels.
Si ces consignes ne sont pas respectées, cela peut
Précautions entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le
matériel.
Nota
Ces consignes rendent le travail plus facile et
assurent un fonctionnement fiable.
1.2 Consignes de sécurité pour la manipulation du
chlore
1.2.1 Dangers du gaz chlore
Avertissement
Toxique par inhalation.
Irritant pour les yeux, les voies respiratoires et la
peau.
•
Peut entraîner la coqueluche, des difficultés respiratoires et
des larmoiements.
4. Conception et fonction
4.1 Description du dispositif
4.2 Principe de fonctionnement
60
60
61
•
A un léger effet paralysant sur le système nerveux central.
•
Des concentrations de plus de 10 ppm de gaz chlore dans
l'appareil respiratoire peuvent entraîner la mort.
5.
5.1
5.2
5.3
62
62
63
63
•
L'inhalation d'air contenant de fortes concentrations en gaz
chlore peut entraîner la mort.
Montage et installation
Sélection de la tuyauterie sous vide
Connexion de l'unité de dosage compacte
Exemple d'installation
6. Mise en service
6.1 Vérification de l'étanchéité
6.2 Extraction du chlore
64
64
65
7.
7.1
7.2
7.3
7.4
66
66
66
66
Fonctionnement
Mise en route du système de dosage de gaz chlore
Réglage du débit de dosage
Lecture du débit de dosage
Changement du conteneur de chlore pendant le fonctionnement du système
7.5 Arrêt du système de dosage de gaz chlore
66
67
8.
Maintenance
67
9.
Grille de dépannage
68
10. Mise au rebut
68
1.2.2 Dangers du chlore liquide
•
Peut brûler la peau.
•
Peut entraîner des rougeurs et la formation d'ampoules sur la
peau.
1.2.3 Règles de conduite
•
Changer les conteneurs de chlore en portant toujours un
masque à gaz.
•
Entrer dans les pièces contaminées en portant toujours des
vêtements de protection ainsi qu'un appareil de protection respiratoire autonome.
•
En cas de vol, porter un masque à gaz si possible. Observer la
direction du vent.
1.3 Équipement de protection
1.3.1 Équipement de protection personnel
Avertissement
Avant de commencer l'installation, étudier avec
attention la présente notice d'installation et de fonctionnement. L'installation et le fonctionnement
doivent être conformes aux réglementations locales
et faire l'objet d'une bonne utilisation.
Le responsable du système de dosage de gaz chlore doit fournir à
chaque opérateur un équipement de protection respiratoire complet (masque à gaz), aux normes, équipé d'un filtre à chlore performant (B2P3) et d'au moins un filtre de rechange par masque.
L'équipement de protection doit être stocké dans un endroit facilement accessible, à l'extérieur des pièces contenant le chlore.
•
1. Consignes de securite
Pour les systèmes équipés de tambours de chlore, 2 tenues
de protection avec appareils de protection respiratoire autonomes doivent être disponibles sur le site.
Cette notice d'installation et de fonctionnement contient toutes
les informations importantes pour les utilisateurs du produit :
1.3.2 Obligations de l'exploitant
•
Caractéristiques techniques
•
•
Instructions de mise en service et d'utilisation
Formation des opérateurs à la manipulation des équipements
de protection.
•
Consignes de sécurité.
•
Les opérateurs doivent utiliser régulièrement les équipements
de protection ou effectuer des exercices avec ces derniers au
moins tous les 6 mois.
•
Les filtres du masque à gaz doivent être changés régulièrement
Pour plus d'informations ou en cas de problèmes non traités en
détail dans ce manuel, veuillez contacter votre société Grundfos.
– après expiration de la date de péremption
– au moins 6 mois après ouverture (noter la date d'ouverture
sur le filtre)
– après contact avec le chlore.
•
Respecter les interdictions d'utilisation conformément aux
réglementations locales.
53
Français (FR)
Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement
1.5.1 Cylindres en acier
•
À l'extérieur des pièces contenant du chlore.
•
Contenu : 50 ou 65 kg
•
De façon bien visible.
•
Extraire le gaz chlore du cylindre droit via la vanne.
•
Facilement accessible à tout moment.
•
A l'abri de la poussière et de l'humidité.
Cylindre de chlore
sans soudure
1
1.4 Premiers secours en cas d'accidents
Cylindre de chlore
avec soudure
2
1.4.1 Premiers secours en cas d'inhalation de chlore
1. Rester calme.
2. Retirer les blessés de la zone dangereuse.
3. Les personnes portant secours doivent veiller à leur protection personnelle.
3
TM04 0693 0908
4. Retirer les vêtements contaminés.
5. Rassurer les blessés et les maintenir au chaud avec des couvertures.
6. Renouveler l'air et utiliser un masque à oxygène si possible.
– Ne pas pratiquer de bouche-à-bouche !
7. Appeler le SAMU/les pompiers ou transporter les blessés à
l'hôpital
– en position allongée
– en position assise en cas de difficultés respiratoires.
– Indiquer aux secours que la cause est relative au chlore.
1.4.2 Premiers secours en cas de brûlure chimique de la
peau
Fig. 1
Conception du cylindre
Pos.
Description
1
Capuchon
2
Vanne
3
Clip de fixation du cylindre
1. Rester calme.
1.5.2 Tambours de chlore
2. Retirer les vêtements contaminés.
•
3. Rincer abondamment la peau à l'eau claire.
•
Extraction du gaz chlore via la vanne de la colonne montante.
4. Désinfecter la blessure et mettre un pansement.
•
Extraction du chlore liquide via la vanne du siphon.
Contenu : 500 ou 1000 kg
5. Appeler les secours.
1
1.4.3 Premiers secours en cas de brûlure chimique des yeux
1. Rester calme.
6
2. Rincer abondamment les yeux à l'eau claire, le blessé en
position allongée.
3
2
3
– Protéger l'oeil non contaminé si nécessaire.
4
4
– Appliquer du collyre et demander au blessé de bouger ses
yeux de haut en bas et de droite à gauche.
5
Fig. 2
Conception du tambour
Pos.
Description
TM04 0694 2011
Français (FR)
1.3.3 Stockage de l'équipement de protection
3. Appeler un ophtalmologue.
1.4.4 Premiers secours en cas de brûlure chimique interne
1
Colonne montante pour l'extraction du gaz chlore
1. Rester calme.
2
Vanne d'extraction du gaz chlore
2. Boire de l'eau par petites gorgées.
3
Vanne d'extraction du chlore liquide
4
Siphon d'extraction du chlore liquide
5
Pneumatique
6
Marque d'ajustage du tambour
– Prendre du charbon médicinal si possible.
3. Appeler les secours.
1.5 Manipulation des conteneurs de chlore
1.5.3 Règles de base
Le chlore est stocké dans des cylindres ou tambours en acier gris
dans des pièces verrouillées. Par mesure de sécurité, les conteneurs de chlore sont uniquement remplis à 95 % de leur volume
total.
Avertissement
Seul un personnel expérimenté est autorisé à manipuler les conteneurs de chlore.
Observer les consignes de sécurité pour les conteneurs de chlore.
Le type de gaz, le poids, l'exploitant, la date de production et la
date du dernier test doivent être clairement indiqués sur le conteneur.
•
Manipuler les conteneurs avec prudence, ne pas jeter !
Suivre les étapes suivantes :
•
Sécuriser les conteneurs à l'aide de chaînes ou autres fixations similaires.
•
Stocker les conteneurs de chlore à l'abri des incendies.
•
Protéger les conteneurs de chlore contre la chaleur et les
rayons du soleil.
•
Protéger les conteneurs contre les rayons directs du soleil et
contre toute température supérieure à 50 °C.
•
Les conteneurs de chlore ne doivent être ni modifiés ni réparés par l'utilisateur.
•
Transporter les conteneurs uniquement s'ils sont équipés de
leur écrou de protection de vanne et de leur capuchon.
•
Garder les conteneurs pleins et vides fermés.
Avertissement
Ces règles s'appliquent autant aux conteneurs pleins
qu'aux conteneurs vides, puisque ces derniers
contiennent toujours un peu de chlore et sont encore
sous pression.
54
•
Les chambres à chlore doivent bénéficier d'une sortie directe
à l'air libre.
Avertissement
•
Respecter les réglementations locales de manipulation, de transport et de stockage du chlore.
Les portes doivent être verrouillables, s'ouvrir vers l'extérieur
et pouvoir s'ouvrir sans clé de l'intérieur.
•
Les chambres à chlore ne sont pas destinées à accueillir longuement du personnel.
•
La consommation ou le stockage de nourriture dans les
chambres à chlore est strictement interdit.
Les réglementations suivantes s'appliquent :
•
Règles de prévention des accidents, "Chloration de l'eau".
•
Règles de sécurité sur le lieu de travail
•
Réglementations techniques concernant les gaz sous pression
•
Réglementations sur les bains
•
Réglementations concernant les systèmes de dosage de gaz
chlore destiné au traitement de l'eau
•
Réglementations concernant le chlore destiné au traitement
de l'eau.
1.6.2 Étiquetage des chambres à chlore
Les avertissements suivants doivent être affichés à l'extérieur de
l'entrée de la chambre à chlore :
1.6 Chambres à chlore
TM04 0699 0908
Les chambres à chlore sont destinées à accueillir les systèmes
de dosage de gaz chlore et/ou les conteneurs de chlore. Dans
ces chambres, le chlore est sous pression.
1.6.1 Réglementations concernant les chambres à chlore
•
Elles ne doivent bénéficier d'aucun accès à d'autres pièces et
doivent être parfaitement étanches au gaz et au feu.
•
Elles doivent être au rez-de-chaussée, à l'abri de l'humidité et
climatisées. La température de la chambre doit se situer
autour de 18-20 °C. La température ne doit ni être négative ni
supérieure à 50 °C.
•
Les conduites sous pression de l'équipement de dosage ne
doivent pas aboutir à l'air libre.
•
Les ventilations doivent être limitées à 2 x 20 cm2.
•
Installer des dispositifs d'évacuation de la fumée avec des
systèmes d'absorption en aval.
•
Le gaz chlore ne doit pas pénétrer dans les pièces inférieures,
puits, canaux ou orifices d'aspiration des systèmes de ventilation.
•
Les chambres à chlore doivent être équipées d'un système
d'arrosage pour précipiter les fuites de gaz chlore.
Fig. 4
"Traitement au chlore : Accès exclusivement réservé
au personnel qualifié"
Afficher à l'intérieur de la chambre à chlore l'avertissement obligatoire "Utiliser un masque à gaz" et la fiche "Premiers secoure
en cas d'intoxication au gaz chlore".
TM04 0701 0908
Conformément aux règles de prévention des accidents "Chloration de l'eau", les chambres doivent respecter les critères suivants :
Fig. 5
Avertissement obligatoire (DIN 4844)
– Le système d'arrosage doit être équipé d'un écoulement
avec siphon.
– Il est possible de faire fonctionner le système manuellement
à l'extérieur des chambres à chlore.
•
Un système d'alerte au gaz chlore doit être installé
– avec alarme visuelle et sonore,
– avec connexion au système d'arrosage,
– avec système d'avertissement qui se réactive automatiquement après chaque déconnexion (pour l'échange des conteneurs par exemple).
Le sol d'une chambre à chlore doit être plat, la sortie ne doit ni
donner sur un niveau souterrain ni être plus élevée qu'une
éventuelle rampe de chargement.
✓
✗
Fig. 3
✓
✗
TM04 0704 0908
•
Exigences des chambres à chlore
55
Français (FR)
1.5.4 Réglementations en vigueur
Français (FR)
2. Introduction
L'unité de dosage compacte VGB-103 est composée d'un prérégulateur et d'un régulateur de dosage.
2.1 Utilisation conforme
Le VGB-103 est exclusivement conçu pour le dosage du gaz
chlore dans une tuyauterie sous vide. Il est directement connecté
au conteneur de chlore.
2.2 Utilisation non conforme
La sécurité de fonctionnement est uniquement garantie si le produit est utilisé de façon conforme. Toute utilisation non conforme
est interdite et entraîne l'expiration de toute responsabilité du
fabricant.
Avertissement
Des modifications structurelles non autorisées
apportées au système peuvent entraîner des dommages corporels ou matériels importants.
Il est interdit de démonter, modifier, changer la structure, ponter, retirer, dériver ou mettre hors fonction
les composants, y compris les dispositifs de sécurité.
2.3 Qualification des utilisateurs
L'utilisateur doit avoir une bonne connaissance du fonctionnement des systèmes de dosage de gaz chlore. Il doit connaître
parfaitement les réglementations de sécurité sur le lieu de travail
et de prévention des accidents ainsi que les règles de bonne pratique, pour lui permettre de juger la sécurité des conditions de
fonctionnement d'un système de dosage de gaz chlore.
L'utilisateur est responsable du fonctionnement et de la surveillance du produit sur le site d'installation.
Les responsabilités de l'utilisateur :
•
Lire attentivement cette notice avant d'utiliser le produit.
•
Suivre une formation sur l'utilisation du produit auprès de la
société Grundfos.
•
Respecter les règles reconnues en matière de sécurité sur le
lieu de travail et de prévention des accidents.
•
Porter, conformément aux règles nationales de prévention des
accidents, des vêtements de protection lors de l'utilisation du
système et de la manipulation de produits chimiques.
2.4 Responsabilités de l'opérateur
L'opérateur du produit est responsable des éléments suivants :
•
Considérer ces instructions comme faisant partie intégrante
du produit et les conserver durant toute la durée de vie de
l'installation à proximité de celle-ci, de manière bien visible.
•
Se conformer aux conditions de montage prescrites par le
fabricant (raccords nécessaires, conditions ambiantes,
connexions électriques, tube protecteur pour la tuyauterie de
dosage (si nécessaire), dispositif d'avertissement sonore ou
visuel pour les messages d'alarme (si nécessaire).
•
Effectuer régulièrement des contrôles, des opérations de
maintenance et de remise en état des tuyauteries et raccords.
•
Obtenir une autorisation officielle pour le stockage de produits
chimiques, si nécessaire.
•
Former les utilisateurs à l'utilisation du système.
•
S'assurer de l'observation des réglementations de prévention
des accidents sur le site d'installation.
•
Mettre à disposition de tous les utilisateurs ainsi que du personnel de maintenance des vêtements de protection conformément aux directives en vigueur (masque, gants et tablier de
protection).
2.5 Personnel de maintenance
Le système ne peut être entretenu et révisé que par du personnel
de maintenance agréé par Grundfos.
56
Français (FR)
2.6 Désignation de l'unité de dosage compacte VGB-103
La désignation sert à identifier le produit et non à le configurer.
Code
Exemple
VGB
Vaccuperm Gas Basic
VGB-103
-250
/1
-S
-1
-O
, -B
0
Débit de dosage
100
5-100 g/h
250
10-250 g/h
500
25-500 g/h
1000
50-1.000 g/h
2000
100-2.000 g/h
3000
150-3.000 g/h
4000
400-4.000 g/h
Raccord pression
1
G1
2
G 3/4
3
US yoke
Vanne d'entrée
B
De base
uniquement avec cylindre
S
Court
uniquement avec cylindre
L
Long, 230-240 V, 50/60 Hz
uniquement avec tambour
M
Long, 110-115 V, 50/60 Hz
uniquement avec tambour
0
Sans manomètre
1
Avec manomètre
Indication de pression
Cylindre : raccord à gauche
Tambour : raccord en haut
Filtre
O
Extérieur
U
Intérieur
Installation directe
B
Cylindre, entrée pression à l'avant
D
Tambour, entrée pression à gauche
Dispositif de pression résiduelle
1
Oui
0
Non
2.7 Transport et stockage
•
Transporter le système avec prudence, ne pas jeter !
•
Stocker le produit dans un lieu sec et frais.
2.8 Déballage
Lors du déballage, attention aux points suivants :
•
La livraison doit être complète.
•
Aucune particule humide ou étrangère au système ne doit
entrer en contact avec les pièces de circulation du gaz.
•
Monter les pièces du système de dosage immédiatement
après déballage.
57
Français (FR)
3. Caractéristiques techniques
3.1 Caractéristiques techniques générales
Précision
± 4 % de la limite maxi
Liquide autorisé
Cl2
Plage de réglage
1 : 20
Signal niveau vide
Indication visuelle niveau vide
Débitmètre
Selon le principe du flotteur, bille dans le
verre gradué, longueur de 70 mm
Poids
1 kg
Manomètre
0-10 bar, avec/sans contact limite pour le
réglage de la pression d'aspiration mini
Vanne d'entrée
courte
Adapté au raccordement d'un cylindre,
sans siphon (standard)
Vanne d'entrée
longue
Adapté au raccordement d'un tambour
avec siphon
3.2 Débit de dosage
5-100 g/h
0,09-2,26 kg/jour
10-250 g/h
0,22-6,35 kg/jour
25-500 g/h
0,68-11,8 kg/jour
50-1.000 g/h
1,13-22,6 kg/jour
100-2.000 g/h
2,26-45,3 kg/jour
150-3.000 g/h
4,5-68 kg/jour
400-4.000 g/h
13,6-99,8 kg/jour
3.3 Raccords
Raccord sous vide à
l'hydro-éjecteur
pour tuyau 8/11 mm
Raccord de pression au
filtre d'absorption
pour tuyau 8/11 mm
Raccord de pression à la
vanne d'entrée
Ecrou union G 1
Ecrou union G 3/4
Arcade fermée (US)
3.4 Accessoires
Les accessoires suivants ne sont pas inclus dans la livraison
standard :
•
Tuyaux de différentes longueurs
•
Plaque de fixation murale pour le changement des conteneurs
•
Ammoniaque pour contrôle d'étanchéité
•
Siphon avec vanne d'entrée longue.
58
Français (FR)
3.5 Dimensions
ca. 257
131.7
146
82.4
63
126
Avec arcade fermée
92
Avec raccord
G 1 ou G 3/4
VGB-103
71.1
101
14
40.3
ca. 197
31.4
187.8
125
Cl 220°C ALLDOS
81.8
Avec manomètre G 1
31.4
Fig. 6
TM04 0706 0908
ca. 100
0 bar 16
Unité de dosage compacte VGB-103
59
4. Conception et fonction
3.6 Données physiques et chimiques du chlore
4.1 Description du dispositif
3
Il n'est pas inflammable, mais peut entraîner l'inflammabilité des
métaux, des hydrocarbures, etc.
35,457 u
6
6
Masse moléculaire Cl2
70,941 u
Densité (liquide)
1,57 g/cm3 à -34,05 °C
Densité (gaz)
3,214 g/l à 0 °C, 1 bar
1 litre de chlore liquide à 0 °C
équivaut à 457 litres (0,457 m3)
de gaz chlore
1 kg de chlore liquide à 0 °C
équivaut à 311 litres (0,311 m3)
de gaz chlore
Densité
2,486 (densité de l'air : 1)
Point d'ébullition
-34,05 °C (1 bar)
Point de fusion
-101,5 °C
VGB-103
5
Fig. 9
4
TM04 0714 0908
Masse atomique
1
2
Composants de l'unité de dosage compacte
Pos. Description
1
Vanne d'entrée avec raccord pour fixation de l'unité de
dosage VGB-103 au cylindre de chlore.
Chaleur d'évaporation
269 kJ/kg (à 0 °C)
2
Verre gradué pour indication du débit de dosage
Conductibilité thermique
0,527 kJ/m2h (chlore liquide)
3
Bouton de réglage du débit de dosage
Degré de pureté conformément à DIN 19607
99,5 %
4
Raccordement de la tuyauterie sous vide
(à l'hydro-éjecteur)
VLA (Valeur Limite Autorisée)
1,5 mg/m3 (0,5 ppmv)
5
Raccordement de la tuyauterie de surpression (au filtre
d'absorption)
6
Signal niveau vide : marque rouge
Pression [bar]
20
16
Précautions
12
8
Il ne s'agit pas d'une vanne d'arrêt à fermeture complète. Ne pas essayer d'arrêter le système de dosage
de gaz chlore en fermant cette vanne !
Arrêt du système de dosage de gaz chlore,
voir paragraphe 7.5.3 Arrêt lorsque le système fonctionne
0
-50
Fig. 7
-30
-10
0
10
50
30
70
Température [°C]
TM04 0691 0908
4.1.1 Signal niveau vide
4
Courbe de pression vapeur du chlore
14
10
4.1.2 Manomètre
6
2
10
30
50
70
90
Température [°C]
Fig. 8
60
L'indication de niveau vide fonctionne uniquement
lorsque le prérégulateur est en marche.
Lorsque le conteneur est vide, il reste une pression résiduelle
d'environ 2 bars. Le conteneur n'est pas complètement vidangé.
On évite ainsi la corrosion et la souillure dues à la pénétration
d'humidité en cas de changement de conteneur.
Solution [g/l]
0
La marque rouge (6) sur le prérégulateur indique un niveau vide.
Indique que la pression résiduelle dans le conteneur de chlore
est trop faible ou que la vanne du conteneur est fermée.
Lorsque la quantité de chlore est suffisante, la marque verte est
visible.
Nota
Solubilité du gaz chlore dans l'eau
TM04 0692 0908
Français (FR)
Sous conditions normales de pression et de température,
le chlore est un gaz vert jaunâtre avec une odeur âcre, sous la
forme d'une molécule Cl2.
Le manomètre indique la question du gaz au niveau de la vanne
d'entrée (pression d'aspiration). Le manomètre est disponible en
option avec un contact limite pour le réglage d'une pression
d'aspiration mini, pour la surveillance depuis une chambre de
contrôle par exemple.
4.1.3 Siphon
Le siphon empêche le gaz liquéfié de pénétrer dans le prérégulateur. La température est automatiquement réglée à environ 60
°C.
Le prérégulateur est équipé des équipements de sécurité suivants.
L'unité de dosage compacte est composée d'un prérégulateur et
d'un régulateur de dosage.
•
Vanne de décompression : Si la vanne d'entrée de gaz du prérégulateur est souillée, la vanne de décompression s'ouvre. Le
gaz s'échappe par la tuyauterie de surpression vers le filtre
d'absorption. Si le filtre est plein, le capteur de gaz déclenche
une alarme.
•
En cas de chute du vide côté pression négative, la vanne du
prérégulateur se ferme stoppant le débit de gaz chlore.
•
Siphon (option) : Un siphon peut être installé en amont afin
d'empêcher le chlore liquide de pénétrer dans le prérégulateur.
4.2.1 Prérégulateur
Le prérégulateur est une vanne de réduction de pression.
Elle réduit la surpression côté réservoir du chlore en pression
négative côté vide. La vanne du prérégulateur s'ouvre lorsqu'il y a
un vide suffisant côté sortie, après mise en marche de
l'hydro-éjecteur.
Nota
Le prérégulateur est passif.
4.2.2 Régulateur de dosage
La régulation de la quantité de dosage doit être
effectuée sur d'autres composants du système.
Le régulateur de dosage régule le débit de gaz chlore avec une
vanne. On peut lire le débit au-dessus de la bille dans le verre
gradué.
4.2.3 Système de dosage à vide de gaz chlore
F
I
B
C
D
K
K
J
H
G
TM04 8411 1811
E
A
Fig. 10 Principe d'un système de dosage à vide de gaz chlore
Pos.
Description
Prérégulateur (B)
B
Prérégulateur
C
Régulateur de dosage
Le prérégulateur est une vanne de réduction de pression.
Elle réduit la surpression côté réservoir du chlore en pression
négative côté vide. La vanne s'ouvre lorsqu'il y a un vide suffisant
côté sortie. Les prérégulateurs avec manomètre et siphon sont
disponibles pour plus de sécurité.
D
Hydro-éjecteur
Régulateur de dosage (C)
E
Filtre d'absorption (option)
F
Vanne de sécurité (option)
A
Cylindre de chlore
G
Inverseur (option)
Le débit volumique du gaz chlore est réglé via le régulateur de
dosage. Cela peut être effectué manuellement ou automatiquement par une commande moteur.
H
Appareillage d'eau (option)
Hydro-éjecteur (D)
I
Régulateur de pression différentielle (option)
J
Tuyauterie sous pression de gaz chlore
K
Tuyauterie sous vide de gaz chlore
Les hydro-éjecteurs introduisent le gaz chlore dans le débit
d'eau. Ils fonctionnent selon le principe des pompes à eau.
Le corps d'injection est composé d'une buse équipée d'un diffuseur de succession.
Fonctionnement d'un système de dosage à vide de gaz
chlore
La manipulation, le transport et le stockage du chlore destiné à la
désinfection de l'eau potable et des eaux de piscine sont un défi
pour les ingénieurs. C'est la raison pour laquelle le principe de
vide est utilisé dans les systèmes de dosage depuis longtemps.
Le gaz chlore est mis en dépression.
Cette méthode empêche les fuites de gaz chlore. En cas de rupture d'une tuyauterie, le gaz chlore ne peut s'échapper. Seul l'air
ambiant peut pénétrer dans la tuyauterie.
Entre la buse et le diffuseur se trouve un col annulaire étroit où le
gaz chlore est aspiré de la tuyauterie de dosage par la tête de
l'hydro-éjecteur. Un clapet anti-retour à membrane situé à l'extrémité de la tuyauterie sous vide empêche l'eau de pénétrer.
Régulateur de pression différentielle (I)
Régule la différence de pression avant et après la vanne sur une
valeur constante. Le débit de dosage reste alors constant même
si le vide d'injection varie.
Les systèmes de dosage en dépression de chlore gazeux sont
composés de trois éléments principaux.
61
Français (FR)
4.2 Principe de fonctionnement
Français (FR)
5. Montage et installation
5.1 Sélection de la tuyauterie sous vide
Avertissement
Consulter le paragraphe 1. Consignes de securite.
Le vide nécessaire au transport du gaz chlore est formé par
l'hydro-éjecteur et maintenu par la tuyauterie sous vide. Tuyauterie PVC rigide ou flexible comme tuyauterie sous vide.
Les tableaux suivants indiquent le diamètre recommandé de la
tuyauterie sous vide en fonction de la longueur et de la quantité
de dosage.
5.1.1 Tuyauterie sous vide entre le prérégulateur et le régulateur de dosage
Longueur maxi [m] de la tuyauterie sous vide
entre le prérégulateur et le régulateur de dosage*
Quantité de dosage [g/h]
40
100
250
500
1000
2000
4000
0
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
10
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
20
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
30
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
40
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 15
DN 15
50
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 15
75
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 15
100
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 20
* Pour le calcul, on estime une perte de charge de p = 12,5 mbar dans la tuyauterie sous vide.
5.1.2 Tuyauterie sous vide entre le régulateur de dosage et l'hydro-éjecteur
Quantité de dosage [g/h]
Longueur maxi [m] de la tuyauterie sous vide
entre le régulateur de dosage et l'hydro-éjecteur**
40
100
250
500
1000
2000
4000
0
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
10
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
20
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
30
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
40
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
50
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
75
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
100
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
** Pour le calcul, on estime une perte de charge de p = 50 mbar dans la tuyauterie sous vide.
62
Avertissement
Français (FR)
5.3 Exemple d'installation
5.2 Connexion de l'unité de dosage compacte
2
Avant la connexion, s'assurer que la vanne du conteneur de chlore est fermée.
5
L'unité de dosage compacte doit fonctionner dans la
chambre à chlore.
1
m
3
2
1
Fig. 11 Raccords
4
TM04 0707 0908
TM04 0708 0908
<1
0c
6
Fig. 12 Système de dosage de gaz chlore avec un cylindre
Pos.
Description
1
Cylindre de chlore
Description
2
Unité de dosage compacte VGB-103
1
Tuyauterie sous vide (à l'hydro-éjecteur)
3
Filtre d'absorption
2
Tuyauterie sous pression
4
Hydro-éjecteur
5
Dispositif d'avertissement
6
Capteur de gaz
En cas d'utilisation d'un dispositif d'avertissement, installer le capteur à une distance maxi de 10 cm en dessous de l'orifice de sortie du filtre d'absorption.
Pos.
1. Bien fixer les conteneurs de chlore.
2. Nettoyer et sécher les raccords, si nécessaire.
3. Retirer le capuchon de la vanne du conteneur.
Avertissement
Remplacer les joints du raccord à chaque changement de conteneur.
Installer le filtre au niveau du raccord.
4. Insérer le joint au niveau du raccord de l'unité de dosage compacte.
– Remplacer le filtre au niveau du raccord, si nécessaire.
Précautions
Ne pas aligner le dispositif en tournant le corps. Utiliser une clé à fourche de 13 mm, si nécessaire.
S'assurer que les raccords sous vide sont propres et
secs.
5. Monter l'unité de dosage compacte sur le raccord du conteneur.
Précautions
Pour plus d'informations sur la tuyauterie sous vide,
voir paragraphe 5.1 Sélection de la tuyauterie sous
vide.
Serrer manuellement les écrous union des raccords
sous vide. Ne pas utiliser d'outils. Danger de détérioration !
6. Raccorder la tuyauterie sous pression (2) au filtre d'absorption.
7. Connecter la tuyauterie sous vide à l'hydro-éjecteur.
63
Avertissement
Le système de dosage de gaz chlore peut uniquement être démarré après vérification dispensée par
un expert, voir 2.3 Qualification des utilisateurs, particulièrement en ce qui concerne l'étanchéité des
pièces en contact avec le gaz.
Vérifier l'étanchéité de l'ensemble du système avant la mise en
service. Vérifier l'étanchéité des vannes utilisant de l'ammoniaque (petite bouteille plastique). La formation de brume
blanche indique la présence de fuites.
6.1 Vérification de l'étanchéité
En raison de la forte corrosivité du gaz chlore humide, les fuites
augmentent rapidement. La moindre petite fuite doit donc être éliminée immédiatement.
Avertissement
Vérifier l'étanchéité uniquement lorsque l'ensemble
du système est prêt à fonctionner.
Danger de fuite de gaz chlore !
6.1.1 Vérification de la tuyauterie de chlore et de
l'hydro-éjecteur
6.1.3 Vérification de la tuyauterie sous pression
La tuyauterie sous pression est située entre les conteneurs de
chlore et le prérégulateur.
1. Si le système est équipé d'un dispositif de rinçage au nitrogène, vérifier rapidement l'étanchéité à l'aide du nitrogène.
2. Pour une vérification plus précise, utiliser de l'ammoniac.
Vérification de l'étanchéité à l'aide de nitrogène
1. Fermer toutes les vannes du conteneur de chlore.
2. Ouvrir les vannes du conteneur et toutes les vannes d'arrêt
reliées au système de dosage de gaz chlore.
3. Ouvrir la vanne du cylindre de nitrogène.
4. Ouvrir doucement la vanne du cylindre de nitrogène jusqu'à
obtenir une pression d'environ 10 bars (lire la pression sur le
manomètre du prérégulateur).
Avertissement
Pression de nitrogène maxi de 16 bars.
Danger de détériorations et de fuites en cas de
dépassement de cette valeur.
5. Appliquer de l'eau savonneuse sur toutes les pièces sous
pression.
– Si des bulles se forment et/ou si la pression chute au niveau
du manomètre, la tuyauterie sous pression fuite.
Observer la notice d’installation et de fonctionnement de
l'hydro-éjecteur.
6. Mettre la pompe hors pression.
6.1.2 Vérification de la tuyauterie sous vide
8. Vérifier de nouveau l'étanchéité.
La tuyauterie sous vide est située entre le prérégulateur et
l'hydro-éjecteur.
9. Si aucune bulle ne se forme et si la pression au niveau du
manomètre ne chute pas significativement dans un délai
d'une heure, la tuyauterie sous pression est étanche.
1. Fermer toutes les vannes du conteneur de chlore.
2. Fermer la vanne.
7. Éliminer la fuite.
Vérification de l'étanchéité à l'aide d'ammoniac
3. Ouvrir la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.
Avertissement
4. Ouvrir la vanne d'eau motrice.
L'ammoniac est irritant pour les yeux, les voies respiratoires et la peau.
5. Démarrer le surpresseur.
6. Ouvrir la vanne.
– Si le flotteur indique un débit de gaz ou si le vacuomètre
indique une colonne d'eau supérieure à -9 m, la tuyauterie
sous vide fuite.
7. Fermer la vanne.
L'ammoniac est très toxique pour les organismes à
base d'eau !
Pour vérifier l'étanchéité avec de l'ammoniac, porter
des lunettes, des gants et des vêtements de protection.
8. Arrêter le surpresseur.
9. Fermer la vanne d'eau motrice.
10. Fermer la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.
11. Vérifier la tuyauterie sous vide et les raccords. Les resserrer
soigneusement, si nécessaire.
TM04 8 410 2111
Français (FR)
6. Mise en service
– Si le flotteur n'indique aucun débit de gaz ou si le vacuomètre indique une colonne d'eau inférieure à -9 m, la tuyauterie sous vide est étanche.
Causes d'un vide insuffisant :
Nota
Hydro-éjecteur trop petit, défectueux ou bloqué.
Surpresseur trop petit ou défectueux.
Fig. 13 Dangers de l'ammoniac
Même les très petites fuites deviennent évidentes grâce à la
vapeur d'ammoniac qui réagit au gaz chlore en formant une
brume blanche.
Avertissement
L'ammoniac liquide ne doit pas entrer en contact
avec la tuyauterie ou les pièces du système, en raison de sa forte corrosivité.
Retirer les gouttes immédiatement à l'aide d'un chiffon sec.
64
6.2.2 Vannes du conteneur
1. Ouvrir la vanne du conteneur et la refermer immédiatement.
Faire fonctionner les vannes des conteneurs de chlore uniquement
manuellement et sans forcer. Fermer les vannes des conteneurs
de chlore vides et pleins à l'aide de l'écrou (chlore marqué ou Cl2)
et du joint.
2. Ouvrir la bouteille plastique remplie d'ammoniac.
3. Presser la bouteille. Diffuser doucement l'ammoniac sur les
4. En cas de formation de brume blanche, le raccord fuite.
Avertissement
TM04 0710 0908
Ne pas ouvrir les vannes du conteneur en forçant !
Fig. 14 L'ammoniac et le gaz lors forment une brume blanche
Vannes collées
Les vannes collées peuvent être débloquées en les entourant
d'un chiffon imprégné d'eau chaude. Si ce n'est pas possible,
retourner le conteneur au fabricant.
•
Ne jamais utiliser de feu pour chauffer la vanne !
•
Ne jamais utiliser d'allongement de clé !
6.2.3 Vérification de l'étanchéité
6. Éliminer la fuite.
Vérifier l'étanchéité de l'ensemble du système avant la mise en
service, voir paragraphe 6.1 Vérification de l'étanchéité.
8. Si aucune brume blanche ne se forme, le raccord est étanche.
6.2.4 Extraction du chlore
TM04 0711 0908
Ne pas vidanger complètement le conteneur de
chlore.
Une pression résiduelle d'environ 2 bars doit rester
dans le conteneur pour les raisons suivantes :
Précautions Pour éviter la pénétration d'humidité qui entraînerait
la corrosion.
Pour éviter le retrait des polluants de gaz chlore qui
entraînent le blocage de la vanne de dépression sur
le long terme.
Fig. 15 Le raccord est étanche
Vérification de la vanne d'entrée
Extraction du gaz chlore
1. Desserrer l'écrou union sur le raccord du prérégulateur et retirer la tuyauterie sous pression.
2. Fermer la vanne d'entrée.
3. Ouvrir la vanne du conteneur de chlore.
A 15 °C, environ 1 % du contenu peut être extrait en
1h.
Précautions En cas d'extraction plus importante, il y a danger de
formation de glace sur les conteneurs et sur la tuyauterie, pouvant provoquer un dysfonctionnement.
4. Ouvrir la bouteille plastique remplie d'ammoniac.
5. Presser la bouteille. Diffuser doucement l'ammoniac sur les
Le tableau indique la quantité d'extraction maxi en fonction du
volume du conteneur utilisé.
6. En cas de formation de brume blanche, la vanne d'entrée fuite.
8. Vérifier et réparer la vanne d'entrée.
10. Si aucune brume blanche ne se forme, la vanne d'entrée est
étanche.
6.2 Extraction du chlore
6.2.1 Raccordement du conteneur de chlore
1. Les conteneurs de chlore doivent être stockés pendant au
moins 8h dans la chambre des conteneurs, pour que le
contenu puisse s'adapter à la température ambiante.
Avertissement
Les conteneurs de chlore ne doivent pas avoir une
température supérieure à celle des autres pièces du
système. Danger de liquéfaction et de fuite de
chlore !
2. Tourner les tambours de chlore sur leur support, jusqu'à ce
que le siphon et la colonne montante soit placés verticalement
(observer les marques sur le tambour).
3. Bien fixer les conteneurs de chlore.
Conteneur
Volume du conteneur
[kg]
Quantité d'extraction
[g/h]
50
max. 500
Cylindre
Tambour
65
max. 650
500
max. 5000
1000
max. 10000
En cas de besoin en chlore plus élevé, plusieurs conteneurs de la
même température doivent être reliés à la colonne.
Extraction du chlore liquide
Avec des systèmes de dosage de gaz chlore, l'extraction de
chlore liquide est uniquement possible en utilisant des tambour
de chlore. Connecter la vanne sur le siphon du tambour et utiliser
un évaporateur.
6.2.5 Après extraction du chlore
Précautions
Afin d'éviter la pénétration d'humidité, fermer les raccords directement après extraction du chlore.
1. S'il reste uniquement une pression résiduelle de 2 bars dans
le conteneur, la vanne de celui-ci doit être fermée, afin d'éviter
le retrait des polluants ou la pénétration d'humidité.
4. Sécher la tuyauterie et le système d'extraction au gaz nitrogène ou à l'air.
2. Déconnecter le conteneur du système.
5. Aucun corps étranger ne doit pénétrer dans le système.
4. Monter le capuchon.
6. Équiper le raccord d'un joint neuf.
3. Monter l'écrou de protection sur la vanne.
7. Raccorder le conteneur de chlore. En cas d'utilisation de tambours, noter que la vanne inférieure est généralement destinée à l'extraction du chlore liquide.
8. Ouvrir doucement la vanne du conteneur.
65
Français (FR)
Vérification des raccords (après changement des conteneurs)
Le débit de dosage du gaz chlore est réglé à l'aide du bouton de
réglage de l'unité de dosage compacte, voir paragraphe
4.1 Description du dispositif.
7.1 Mise en route du système de dosage de gaz chlore
7.4 Changement du conteneur de chlore pendant le
fonctionnement du système
La marque rouge (niveau vide) du prérégulateur indique que la
pression mini du conteneur de chlore est atteinte. Le conteneur
doit être remplacé.
1. Fermer le bouton de réglage (2).
Avertissement
2. Ouvrir la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.
Enfiler l'équipement de protection nécessaire.
3. Ouvrir les vannes d'eau motrice.
4. Ouvrir l'alimentation d'eau motrice de l'hydro-éjecteur.
1. Fermer la vanne du conteneur de chlore.
5. Ouvrir la vanne du conteneur de chlore.
2. Laisser le système tourner jusqu'à ce que le verre gradué
n'indique plus de débit de gaz.
6. Ouvrir doucement le bouton de réglage (1), jusqu'à ce que la
bille dans le verre gradué indique le débit de gaz souhaité.
4. Fermer l’alimentation d’eau motrice.
7.2 Réglage du débit de dosage
5. Fermer les vannes d'eau motrice.
Pour augmenter le débit de dosage, tourner doucement le bouton
de réglage dans le sens anti-horaire.
Lorsque vous avez atteint le débit de dosage maxi,
Précautions ne pas tourner davantage le bouton de réglage
puisqu'il n'y a aucun blocage.
6. Fermer les vannes d'arrêt avant et après l'hydro-éjecteur.
7. Dévisser l'unité de dosage compacte du raccord du conteneur.
– Placer l'unité dans le support mural éventuellement installé.
Pour réduire le débit de dosage, tourner doucement le bouton de
réglage dans le sens horaire.
8. Visser le capuchon sur le conteneur de chlore vide ; ranger
les conteneurs vides et les protéger.
9. Installer le conteneur de chlore neuf et le fixer correctement.
10. Retirer le capuchon du conteneur de chlore neuf.
– Tous les raccords doivent être parfaitement propres et secs.
Avertissement
2
1
Remplacer les joints à chaque changement de conteneur.
TM04 0715 0908
Ne jamais utiliser l'unité de dosage compacte sans
filtre !
Fig. 16 Réglage du débit de dosage
11. Insérer le joint au niveau du raccord de l'unité de dosage compacte.
– Remplacer le filtre, si nécessaire.
12. Visser l'unité de dosage compacte sur le raccord du conteneur.
Précautions
Utiliser une clé à fourche de 13 mm, si nécessaire.
1
Tourner le bouton de réglage dans le sens anti-horaire
augmente le débit de dosage.
Avertissement
2
Tourner le bouton de réglage dans le sens horaire réduit
le débit de dosage.
7.3 Lecture du débit de dosage
On peut lire le débit de dosage au-dessus de la bille dans le verre
gradué.
lbs/day
g/h
Fig. 17 Lecture du débit de dosage
Nota
66
Ne pas aligner l'unité en tournant le corps.
Description
Pos.
TM04 0717 0908
Français (FR)
7. Fonctionnement
L'échelle du verre gradué est réglée sur une température de gaz de 20 °C.
En cas de températures extrêmement différentes, le
débit de dosage peut différer de la valeur indiquée.
Avant de redémarrer le système, vérifier l'étanchéité.
13. Vérifier l'étanchéité comme indiqué au paragraphe
6.1 Vérification de l'étanchéité.
14. Redémarrer le système.
Français (FR)
7.5 Arrêt du système de dosage de gaz chlore
7.5.1 Arrêt d'urgence en cas de fuite de gaz
Avertissement
En cas de fuite de gaz, quitter immédiatement la
pièce et enfiler l'équipement de protection.
Prendre les contre-mesures nécessaires conformément aux consignes de sécurité.
7.5.2 Arrêt d'urgence en cas de petites fuites
1. Enfiler l'équipement de protection !
2. Fermer immédiatement la vanne du conteneur de chlore.
3. Laisser le système tourner jusqu'à ce que toutes les pièces
soient vidangées.
4. Arrêter le système comme décrit ci-après.
Avertissement
Toute réparation des pièces du système doit être
effectuée par un personnel autorisé.
7.5.3 Arrêt lorsque le système fonctionne
1. Fermer la vanne du conteneur de chlore.
2. Laisser le système tourner jusqu'à ce que le verre gradué
n'indique plus de débit de gaz.
4. Fermer l’alimentation d’eau motrice.
5. Fermer les vannes d'eau motrice.
6. Fermer les vannes d'arrêt avant et après l'hydro-éjecteur.
8. Maintenance
Intervalles de nettoyage et de maintenance
•
Au moins une fois par an.
•
Avant chaque mise en service.
•
En cas de dysfonctionnement.
Avertissement
La maintenance doit être effectuée par un personnel
qualifié et autorisé.
Avant tout travail de nettoyage et de maintenance,
arrêter l'ensemble du système.
Avertissement
S'assurer que le système ne peut pas être démarré
accidentellement lors de toute intervention sur
celui-ci.
Avertissement
Avant de redémarrer, vérifier l'étanchéité.
67
Français (FR)
9. Grille de dépannage
Défaut de fonctionnement
Cause
Solution
1. Le débit de dosage maxi n'est
pas atteint.
a) Vide insuffisant au niveau de l'hydro-éjecteur.
Vérifier l'hydro-éjecteur. Le réparer si nécessaire. Respecter la notice de l'hydro-éjecteur.
Vérifier la pompe d'eau motrice. La réparer si
nécessaire.
Vérifier le collecteur d'impuretés situé avant
l'hydro-éjecteur. Le nettoyer si nécessaire.
b) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le
régulateur de dosage et l'hydro-éjecteur.
Éliminer la fuite.
c) Tuyauterie sous vide entre le régulateur de
dosage et l'hydro-éjecteur trop longue.
Pour plus d'informations sur la tuyauterie sous
vide, voir paragraphe 5.1.2 Tuyauterie sous
vide entre le régulateur de dosage et
l'hydro-éjecteur.
d) Tuyauterie sous vide souillée.
Remplacer la tuyauterie sous vide.
e) Filtre sale au niveau du raccord du régulateur de dosage.
Appeler le SAV.
f)
Ouvrir la vanne du conteneur de chlore.
Vanne du conteneur de chlore fermée.
g) Conteneur de chlore vide.
Remplacer le conteneur vide par un conteneur
plein.
h) Tige de manoeuvre du régulateur de dosage
inadaptée (diamètre trop petit).
Appeler le SAV.
a) Joint endommagé.
Remplacer le joint.
b) Surfaces d'étanchéité souillées par des résidus d'anciens joints.
Nettoyer les surfaces d'étanchéité.
c) Surface d'étanchéité du conteneur de chlore
endommagée.
Utiliser un autre conteneur de chlore.
d) Raccord desserré.
Resserrer le raccord.
e) Surface d'étanchéité du raccord du prérégulateur endommagée.
Appeler le SAV.
3. Fuite de gaz sur la tuyauterie
sous pression.
a) Du gaz reliquéfié pénètre dans la vanne
d'entrée.
Réduire la quantité d'extraction, assurer une
séquence à bonne température.
b) Vanne d'entrée sale ou endommagée.
Appeler le SAV.
4. Malgré un bon réglage de la
capacité de dosage,
la concentration en chlore souhaitée n'est pas atteinte.
a) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le
prérégulateur de dosage et le régulateur de
dosage.
Éliminer la fuite.
5. La bille dans le verre gradué est
bloquée.
a) Verre gradué ou bille sale.
Appeler le SAV.
2. Fuite sur le raccord.
6. Formation de glace sur le conte- a) Réglage trop élevé de la quantité d'extracneur de chlore.
tion. En cas d'extraction de plus d'1 % du
contenu par heure, il y a danger de formation
de glace au niveau du conteneur.
Utiliser un système de dosage avec plusieurs
conteneurs de chlore.
Appeler le SAV.
b) Système de dosage de gaz chlore trop petit.
Utiliser un système de dosage de gaz chlore
plus grand.
7. Eau dans le verre gradué.
a) Le clapet anti-retour à membrane est défectueux.
Appeler le SAV.
8. Le vide varie malgré des conditions de fonctionnement
constantes.
a) Le ressort dans le régulateur de pression différentielle est sale ou endommagé.
9. La capacité de dosage varie
malgré des conditions de fonctionnement constantes.
a) La membrane dans le régulateur de pression
différentielle est sale ou endommagée.
10. Mise au rebut
Ce produit ainsi que toutes les pièces dont il est composé doivent
être mis au rebut dans le respect de l'environnement.
Utiliser votre service local de collecte des déchets. Si ce n'est
pas possible, contacter Grundfos ou un réparateur agréé Grundfos.
Nous nous réservons tout droit de modifications.
68
ÍNDICE
1.1 Símbolos utilizados neste documento
Página
1. Instruções de segurança
1.1 Símbolos utilizados neste documento
1.2 Conselhos de segurança relativos ao manuseamento do
cloro
1.3 Equipamento de protecção
1.4 Primeiros socorros em caso de acidentes
1.5 Manuseamento de recipientes de cloro
1.6 Salas de cloro
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
69
69
Aviso
Se estas instruções de segurança não forem observadas pode incorrer em danos pessoais.
69
69
70
70
71
Introdução
Utilização correcta
Utilização indevida
Qualificações dos utilizadores
Responsabilidades do operador
Técnicos de manutenção e serviço
Código de identificação da unidade de doseamento
compacta VGB-103
2.7 Transporte e armazenamento
2.8 Desembalagem
73
73
73
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
74
74
74
74
74
75
76
Características técnicas
Características técnicas gerais
Caudal de doseamento
Ligações
Acessórios
Dimensões
Características físicas e químicas do cloro
Este manual contém as seguintes instruções de segurança normalizadas acerca de possíveis riscos residuais:
72
72
72
72
72
72
Atenção
O não cumprimento destas instruções de segurança
poderá resultar em mau funcionamento ou danos no
equipamento.
Nota
Notas ou instruções que facilitam o trabalho, garantindo um funcionamento seguro.
1.2 Conselhos de segurança relativos ao
manuseamento do cloro
1.2.1 Perigos do gás de cloro
Aviso
Tóxico por inalação.
Irritante para os olhos, sistema respiratório e pele.
•
Provoca tosse convulsa, dispneia e lacrimejamento.
•
Tem um ligeiro efeito paralisante no sistema nervoso central.
•
As concentrações de gás de cloro no ar superiores a 10 ppm
representam um perigo de morte.
•
A inalação de ar com uma concentração elevada de gás de
cloro durante um longo período de tempo é letal.
4. Concepção e função
4.1 Descrição do dispositivo
4.2 Princípio de funcionamento
76
76
77
5.
5.1
5.2
5.3
78
78
79
79
•
Provoca queimaduras na pele.
•
Provoca vermelhidão e a formação de bolhas na pele.
6. Arranque
6.1 Verifique a hermeticidade
6.2 Extracção de cloro
80
80
81
•
Substitua sempre os recipientes de cloro com uma máscara
de gás colocada.
•
7.
7.1
7.2
7.3
7.4
Funcionamento
Ligação do sistema de doseamento de gás de cloro
Configuração do caudal de doseamento
Leitura do caudal de doseamento
Substituição do recipiente de cloro com o sistema em
funcionamento
7.5 Desligar o sistema de doseamento de gás de cloro
82
82
82
82
Entre sempre em salas contaminadas usando o fato de protecção e um aparelho de protecção respiratória.
•
Em caso de propagação pelo ar, use uma máscara de gás,
se possível. Observe a direcção do vento.
8.
Manutenção
83
9.
Identificação de avarias
84
Montagem e instalação
Selecção das tubagens de vácuo
Ligação da unidade de doseamento compacta
Exemplo de instalação
10. Eliminação
83
83
84
Aviso
Antes da instalação, leia estas instruções de instalação e funcionamento. A montagem e o funcionamento também devem obedecer aos regulamentos
locais e aos códigos de boa prática, geralmente
aceites.
1. Instruções de segurança
Estas instruções de instalação e funcionamento contêm informações importantes para o utilizador do produto:
•
Características técnicas
•
Instruções para o arranque e utilização
•
Instruções de segurança
1.2.2 Perigos do cloro líquido
1.2.3 Boas práticas
1.3 Equipamento de protecção
1.3.1 Equipamento de protecção pessoal
A entidade operadora do sistema de doseamento de gás de cloro
tem de facultar a cada operador o equipamento de protecção respiratória (máscara de gás completa), personalisado, identificado
com o nome, com um filtro de cloro eficaz (B2P3) e, pelo menos,
1 filtro sobressalente por cada máscara de gás. O equipamento
de protecção tem de ser armazenado de forma acessível no exterior das salas de cloro.
•
Para os sistemas com tambores de cloro, têm de estar disponíveis, pelo menos, 2 fatos de protecção com aparelhos de
protecção respiratória.
1.3.2 Obrigações da entidade operadora
•
Formação dos operadores sobre o manuseamento do equipamento de protecção.
•
Os operadores têm de usar regularmente o equipamento de
protecção pessoal ou efectuar exercícios com o equipamento,
no mínimo, a cada 6 meses.
•
Os filtros da máscara de gás têm de ser substituídos regularmente
– após a expiração da data de validade
Caso necessite de informações adicionais ou ocorram problemas
que não se encontrem descritos neste manual, contacte a Grundfos.
– pelo menos 6 meses após a abertura (registe a data de
abertura no filtro)
– após contacto com o cloro.
•
Cumpra a interdição de utilização de acordo com a legislação
local.
69
Português (PT)
Português (PT) Instruções de instalação e funcionamento
1.5.1 Cilindros de aço
•
No exterior das salas de cloro
•
Conteúdos: 50 kg ou 65 kg
•
Num local visível
•
•
Num local facilmente acessível
Proceda à extracção do gás de cloro a partir do cilindro vertical através da válvula.
•
Num local protegido do pó e da humidade.
1.4 Primeiros socorros em caso de acidentes
Cilindro de cloro
sem soldadura
1
1.4.1 Primeiros socorros após a inalação de cloro
Cilindro de cloro
com soldadura
2
1. Mantenha a calma.
2. Retire as pessoas lesionadas da área de perigo.
3. Quem presta assistência tem de considerar a protecção pessoal.
4. Retire as peças de vestuário contaminadas.
TM04 0693 0908
3
5. Acalme as pessoas lesionadas e mantenha-as quentes,
cobrindo-as com mantas.
6. Forneça-lhes ar, utilizando uma botija de oxigénio,
se possível.
– Não efectue respiração boca-a-boca!
7. Telefone para os serviços de assistência médica ou transporte-as para o hospital
– deite-as
– sente-as em caso de dificuldade de respiração.
– Indique o cloro como a causa da lesão.
1.4.2 Primeiros socorros após queimaduras da pele por
químicos
Fig. 1
Concepção do cilindro
Pos.
Descrição
1
Tampa de protecção
2
Válvula
3
Grampo para fixar o cilindro
1.5.2 Tambores de cloro
2. Retire as peças de vestuário contaminadas.
•
Conteúdos: 500 kg ou 1000 kg
3. Molhe a pele com bastante água.
•
Extracção do gás de cloro através da válvula do porta-aspersor.
•
Extracção do cloro líquido através da válvula do tubo de imersão.
4. Coloque uma ligadura na ferida de forma asséptica.
5. Procure assistência médica.
1.4.3 Primeiros socorros após queimaduras dos olhos por
químicos
1
2. Com a vítima deitada, lave-lhe os olhos com bastante água.
– Se necessário, proteja o olho não afectado.
– Abra bem as pálpebras e mova o olho em todas as direcções.
3. Consulte um oftalmologista.
1.4.4 Primeiros socorros após queimaduras internas por
químicos
2
6
3
3
4
4
Fig. 2
Pos.
5
Concepção do tambor
Descrição
1
Porta-aspersor para a extracção do gás de cloro
2. Beba água em pequenos goles.
2
Válvula para a extracção do gás de cloro
3
Válvula para a extracção do cloro líquido
– Se possível, tome carvão medicinal.
3. Procure assistência médica.
1.5 Manuseamento de recipientes de cloro
O cloro é armazenado em cilindros de aço ou tambores em salas
de cloro fechadas. Como precaução de segurança, os recipientes
de cloro só são abastecidos até 95 % da sua capacidade.
A informação do tipo de gás, peso, proprietário, data de produção
e data do último teste tem de estar registada de forma clara no
recipiente.
Tenha em atenção o seguinte:
•
Armazene os recipientes de cloro em locais à prova de fogo.
•
Proteja os recipientes de cloro do calor e da luz solar.
•
Os recipientes de cloro não devem ser modificados nem reparados pelo utilizador.
•
Mantenha fechados os recipientes cheios e vazios.
70
4
Tubo de imersão para a extracção do cloro líquido
5
Banda
6
Marcação para o ajuste do tambor
TM04 0694 2011
Português (PT)
1.3.3 Armazenamento do equipamento de protecção
Aviso
O manuseamento dos recipientes de cloro só pode
ser efectuado por técnicos qualificados.
Cumpra as normas de segurança para os recipientes
de cloro.
•
Manuseie os recipientes com cuidado, não os atire!
•
Proteja os recipientes, por exemplo, com correias ou grampos
para que não se voltem nem rolem.
•
Proteja os recipientes da luz solar directa e de temperaturas
superiores a 50 °C.
•
Transporte sempre os recipientes com a porca de protecção
da válvula e a tampa de protecção.
1.6 Salas de cloro
As salas de cloro são salas que dispõem de sistemas de doseamento de gás de cloro e/ou recipientes de cloro. O cloro existente
nestas salas encontra-se sob pressão.
1.6.1 Regulamentações para as salas de cloro
Segundo as regulamentações alemãs para a prevenção de acidentes "Cloragem da água", estas salas têm de cumprir os
seguintes requisitos:
•
Não devem ter ligações a outras salas e têm de ser estanques
ao gás e à prova de fogo.
•
Têm de estar situadas ao nível do solo, em locais secos e climatizados. A temperatura recomendada das salas é de 18-20
°C. Não deve ser inferior a 0 °C nem superior a 50 °C.
•
As tubagens de sobrepressão do equipamento de doseamento não podem terminar ao ar livre.
•
As aberturas de ventilação direccionadas para o ar livre têm
de ser limitadas a 2 x 20 cm2.
•
Têm de ser instalados dispositivos de escape adequados com
sistemas de absorção a jusante.
•
O gás de cloro não pode entrar em salas de nível inferior,
veios, poços, canais ou orifícios de aspiração dos sistemas de
ventilação.
•
As salas de cloro têm de estar equipadas com um sistema de
asperção de água para agilizar a saída do gás de cloro.
Aviso
Estas regras aplicam-se aos recipientes cheios e
vazios, uma vez que mesmo os recipientes vazios
contêm resquícios de cloro e, por isso, encontram-se
sob pressão.
1.5.4 Regulamentações em vigor
Aviso
É necessário cumprir a legislação e regulamentações locais para o manuseamento, transporte e
armazenamento do cloro.
– O sistema de asperção têm de dispor de um escoamento
com caixa de ar.
Na Alemanha, aplicam-se as seguintes regulamentações:
•
Regulamentações para a prevenção de acidentes "Cloragem
da água" com instruções do processo (GUV-V D5)
•
Regulamentações relativas aos postos de trabalho (ArbStättV)
•
Regras técnicas para os gases pressurizados (TRG 280, 310
e 330)
– com um dispositivo de alarme visual e sonoro,
•
Funcionamento dos banhos (BGR 108)
•
Sistemas de doseamento de gás de cloro para o tratamento
de águas (DIN 19606)
– com um sistema de aviso que se reactive automaticamente
depois de ser desligado (por exemplo, para a substituição
do recipiente).
•
Cloro para o tratamento de águas (DIN 19607).
– Tem de ser possível o manuseamento manual a partir do
exterior das salas de cloro.
•
Tem de estar instalado um sistema de aviso de gás de cloro
– com ligação ao sistema de asperção de água,
O piso de uma sala de cloro tem de ser plano, a saída não
deve ser inferior ao nível do solo nem superior a uma possível
rampa de carga.
✓
✗
Fig. 3
✓
TM04 0704 0908
•
✗
Requisitos das salas de cloro
•
As salas de cloro têm de dispor de uma saída directa para o ar
livre.
•
Tem de ser possível trancar as portas e abri-las por fora, bem
como abrir as portas sem chave a partir do interior da sala.
•
As salas de cloro não podem ser destinadas à permanência
de pessoas.
•
É proibido comer, beber ou guardar alimentos nas salas de
cloro.
71
Português (PT)
1.5.3 Regras básicas
2. Introdução
Na Alemanha, de acordo com a norma DIN 4844, têm de ser
colocados à entrada de uma sala de cloro os seguintes sinais de
aviso:
A unidade de doseamento compacta VGB-103 dispõe de um
regulador de vácuo e de um regulador do doseamento.
2.1 Utilização correcta
A unidade VGB-103 foi concebida exclusivamente para o doseamento de gás de cloro numa tubagem de vácuo. Encontra-se
ligada directamente ao recipiente de cloro.
TM04 0699 0908
2.2 Utilização indevida
Fig. 4
A garantia da segurança operacional só é aplicável se o produto
for utilizado correctamente. Todos os métodos operacionais não
conformes à utilização correcta não são permitidos e tornam
inválidas as reclamações ao fabricante.
Aviso
Alterações não autorizadas à estrutura do produto
podem causar danos no equipamento e lesões graves.
O sinal de aviso e o sinal complementar "Instalação de
cloragem: acesso reservado a técnicos qualificados"
É proibido abrir, modificar, ligar, remover, contornar
ou desactivar componentes, particularmente o equipamento de segurança.
No interior de uma sala de cloro, é necessário afixar o sinal obrigatório "Use a máscara de gás" e a "Folha de instruções para os
primeiros socorros em caso de intoxicações por gás de cloro".
2.3 Qualificações dos utilizadores
TM04 0701 0908
Português (PT)
1.6.2 Sinais nas salas de cloro
Fig. 5
Sinal obrigatório (DIN 4844)
Com base na sua formação e experiência profissional,
o utilizador tem de dispor de um bom conhecimento sobre o funcionamento dos sistemas de doseamento de gás de cloro. Tem
de conhecer perfeitamente a legislação aplicável e as regulamentações relativas à segurança no trabalho e à prevenção de
acidentes, bem como os padrões de boas práticas, para ser
capaz de avaliar a segurança das condições de trabalho num sistema de doseamento de gás de cloro.
O utilizador é responsável pelo funcionamento e monitorização
do produto no local de instalação.
As responsabilidades do utilizador são as seguintes:
•
Ler este manual antes de utilizar o produto.
•
Receber formação sobre o funcionamento do produto por
parte dos técnicos qualificados da Grundfos.
•
Cumprir as regulamentações relativas à segurança no posto
de trabalho e à prevenção de acidentes.
•
Usar vestuário de protecção apropriado de acordo com as
regulamentações nacionais para a prevenção de acidentes
durante a utilização do sistema e o manuseamento de produtos químicos.
2.4 Responsabilidades do operador
O operador do produto é responsável pelo seguinte:
•
Assegurar-se de que este manual é mantido num local de fácil
acesso na proximidade imediata do sistema durante todo o
período de vida útil do mesmo.
•
Cumprir os requisitos de instalação especificados pelo fabricante (condições ambientais, ligações de água e acessórios
necessários, ligação eléctrica, tubo de protecção para a tubagem de doseamento, se necessário, e dispositivo de avisos
sonoros e visuais, se necessário).
•
Assegurar a inspecção, serviço e manutenção regulares das
tubagens de água e estruturas.
•
Obter a aprovação oficial para o armazenamento de produtos
químicos, se necessário.
•
Dar formação aos utilizadores sobre o funcionamento do sistema.
•
Assegurar-se do cumprimento das regulamentações para a
prevenção de acidentes no local de instalação.
•
Disponibilizar a todos os utilizadores e técnicos de serviço
vestuário de protecção (por exemplo, máscara, luvas e avental de protecção) em conformidade com as regulamentações
nacionais para a prevenção de acidentes.
2.5 Técnicos de manutenção e serviço
A manutenção e serviço do produto só podem ser realizados
pelos técnicos autorizados da Grundfos.
72
Português (PT)
2.6 Código de identificação da unidade de doseamento compacta VGB-103
O código de identificação destina-se à identificação do produto e não à configuração.
Código Exemplo
VGB
VGB-103
-250
/1
-S
-1
-O
, -B
0
Vaccuperm Gas Basic
Caudal de doseamento
100
5-100 g/h
250
10-250 g/h
500
25-500 g/h
1000
50-1.000 g/h
2000
100-2.000 g/h
3000
150-3.000 g/h
4000
400-4.000 g/h
Ligação de pressão
1
G1
2
G 3/4
3
US yoke
Válvula de aspiração
B
Básica
apenas com cilindro
S
Curta
apenas com cilindro
L
Longa, 230-240 V, 50/60 Hz
apenas com tambor
M
Longa, 110-115 V, 50/60 Hz
apenas com tambor
0
Sem manómetro
1
Com manómetro
Indicação da pressão
Cilindro: ligação no lado esquerdo
Tambor: ligação na parte superior
Filtro
O
Exterior
U
Interior
Instalação directa
B
Cilindro, entrada de pressão na parte da frente
D
Tambor, entrada de pressão no lado esquerdo
Dispositivo de pressão residual
1
Sim
0
Não
2.7 Transporte e armazenamento
•
Transporte o produto com cuidado, não o atire!
•
Armazene o produto num local seco e fresco.
2.8 Desembalagem
Durante a desembalagem, observe o seguinte:
•
A entrega tem de estar completa.
•
Não devem entrar humidade nem objectos estranhos nos
componentes de dispersão de gás.
•
Proceda à montagem dos componentes do sistema de doseamento o mais rápido possível após a desembalagem.
73
Português (PT)
3. Características técnicas
3.1 Características técnicas gerais
Precisão
± 4 % do limite superior
Líquido permitido
Cl2
Gama de configu1:20
ração
Sinal de vazio
Indicação visual de vazio
Caudalímetro
De acordo com o princípio do boiador,
esfera no copo de medição, o comprimento
do copo de medição é de 70 mm
Peso
1 kg
Manómetro
0-10 bar, com/sem contacto de limite para a
configuração da pressão mínima de entrada
Válvula de aspiraAdequada para a ligação ao cilindro,
ção de pequenas
sem sifão (padrão)
dimensões
Válvula de aspiração de grandes
Adequada para a ligação ao tambor e sifão
dimensões
3.2 Caudal de doseamento
5-100 g/h
0,2-5 lbs/dia
10-250 g/h
0,5-14 lbs/dia
25-500 g/h
1,5-26 lbs/dia
50-1.000 g/h
2,5-50 lbs/dia
100-2.000 g/h
5-100 lbs/dia
150-3.000 g/h
10-150 lbs/dia
400-4.000 g/h
30-220 lbs/dia
3.3 Ligações
Ligação de vácuo para o
injector
para tubo de 8/11 mm
Ligação de pressão para
o filtro de adsorção
para tubo de 8/11 mm
Ligação de pressão na
válvula de aspiração
Porca de união G 1
Porca de união G 3/4
Engate fechado (US)
3.4 Acessórios
Os seguintes acessórios não estão incluídos na entrega normal:
•
Tubos de diferentes comprimentos
•
Placa de fixação para montagem na parede ao substituir os
recipientes
•
Água amoniacal para verificar a hermeticidade
•
Sifão com válvula de aspiração de grandes dimensões.
74
Português (PT)
3.5 Dimensões
ca. 257
131.7
146
82.4
63
126
Com engate fechado
92
Com ligação
G 1 ou G 3/4
VGB-103
71.1
101
14
40.3
ca. 197
31.4
187.8
125
Cl 220°C ALLDOS
81.8
Com manómetro G 1
31.4
Fig. 6
TM04 0706 0908
ca. 100
0 bar 16
Unidade de doseamento compacta VGB-103
75
4. Concepção e função
3.6 Características físicas e químicas do cloro
4.1 Descrição do dispositivo
3
Não é inflamável, mas pode impulsionar a inflamabilidade de
metais, hidrocarbonetos, etc.
35,457 u
6
6
Peso molecular Cl2
70,941 u
Densidade (líquido)
1,57 g/cm3 a -34,05 °C
Densidade (gás)
3,214 g/l a 0 °C, 1 bar
1 litro de cloro líquido a 0 °C
é equivalente a 457 litros
(0,457 m3) de gás de cloro
1 kg de cloro líquido a 0 °C
é equivalente a 311 litros
(0,311 m3) de gás de cloro
Gravidade específica
2,486
(gravidade específica do ar: 1)
Ponto de ebulição
-34,05 °C (1 bar)
Ponto de fusão
-101,5 °C
Calor de evaporação
269 kJ/kg (a 0 °C)
VGB-103
5
Fig. 9
2
4
TM04 0714 0908
Peso atómico
1
2
Componentes da unidade de doseamento compacta
Pos. Descrição
1
Válvula de aspiração com ligação de pressão para fixar
a unidade de doseamento compacta VGB-103 ao cilindro de cloro.
2
Copo de medição para indicação do caudal de doseamento
Condutividade térmica
0,527 kJ/m h (cloro líquido)
Grau de pureza de acordo com
a norma DIN 19607
99,5 %
3
Botão de ajuste para a configuração do caudal de doseamento
TLV (valor limite máximo)
1,5 mg/m3 (0,5 ppmv)
4
Ligação para tubagem de vácuo (para o injector)
5
Ligação para tubagem de sobrepressão (para o filtro de
absorção)
6
Sinal de vazio: marca vermelha
Pressão [bar]
20
16
12
Atenção
0
-50
-30
-10
0
10
50
30
70
Temperatura [°C]
TM04 0691 0908
4
Fig. 7
Curva de pressão do vapor de cloro
14
A marca vermelha (6) no regulador de vácuo é a indicação de
vazio. Indica que a pressão residual no recipiente de cloro se
encontra demasiado baixa ou que a válvula do recipiente de cloro
está fechada. Quando a quantidade de cloro é suficiente,
a marca verde encontra-se visível.
A indicação de vazio funciona apenas quando o
regulador está em funcionamento.
Quando o recipiente se encontra vazio, permanece uma pressão
residual de aproximadamente 2 bar. O recipiente não se encontra
totalmente drenado. Desta forma, é possível prevenir a corrosão
e a sujidade provocadas pela entrada de humidade em caso de
substituição do recipiente.
10
6
2
10
30
50
70
90
Temperatura [°C]
Fig. 8
4.1.1 Sinal de vazio
Nota
Solução [g/l]
0
A válvula de controlo de caudal não é uma válvula de
fecho que fecha totalmente. Não tente parar o sistema de doseamento de gás de cloro fechando a válvula de controlo de caudal!
Desligar o sistema de doseamento de gás de cloro,
consulte a secção 7.5.3 Desligar com o sistema em
funcionamento
8
Solubilidade do gás de cloro na água
TM04 0692 0908
Português (PT)
Em condições normais de pressão e temperatura, o cloro é um
gás verde amarelado com um odor acre, consistindo numa molécula de Cl2.
4.1.2 Manómetro
O manómetro indica a pressão de gás na válvula de aspiração
(pressão de entrada). O manómetro está disponível opcionalmente com um contacto de limite para a configuração de uma
pressão mínima de entrada, por exemplo, para monitorizar uma
sala de controlo.
4.1.3 Sifão
O sifão impede a entrada do gás liquefeito no regulador de
vácuo. A temperatura é ajustada automaticamente para aproximadamente 60 °C.
76
A unidade de doseamento compacta dispõe de um regulador de
vácuo e de um regulador do doseamento.
O regulador de vácuo inclui os seguintes componentes de segurança.
•
Válvula de descompressão de segurança: Se a válvula de
aspiração de gás do regulador apresentar sujidade, a válvula
de descompressão de segurança abre-se. O gás sai através
da tubagem de sobrepressão para o filtro de adsorção. Se o
filtro estiver cheio, o sensor de gás acciona um alarme.
•
Se o vácuo no lado da pressão negativa diminuir, a válvula do
regulador fecha-se e o caudal do gás de cloro pára.
•
Sifão (opção): Um sifão pode ser instalado a montante para
impedir a entrada do cloro líquido no regulador.
4.2.1 Regulador de vácuo
O regulador de vácuo consiste numa válvula de redução de pressão que reduz a sobrepressão do lado do depósito de cloro para
a pressão negativa no lado do vácuo. Após a ligação do injector,
se existir vácuo acumulado no lado da descarga, a válvula do
regulador de vácuo abre-se.
O regulador é passivo.
Nota
É necessário efectuar a regulação da quantidade de
doseamento nos outros componentes do sistema.
4.2.2 Regulador do doseamento
O regulador do doseamento regula o caudal do gás de cloro com
uma válvula. A leitura do caudal é efectuada na parte superior da
esfera do copo de medição.
4.2.3 Sistema de doseamento de gás de cloro por vácuo
F
I
B
C
D
K
K
J
H
G
TM04 8411 1811
E
A
Fig. 10 Princípio de um sistema de doseamento de gás de cloro por vácuo
Pos.
Descrição
Regulador de vácuo (B)
B
Regulador de vácuo
C
Regulador do doseamento
D
Injector
O regulador de vácuo consiste numa válvula de redução de pressão que reduz a sobrepressão do lado do depósito de cloro para
a pressão negativa no lado do vácuo. Se existir vácuo acumulado
no lado da descarga, a válvula abre-se. Estão disponíveis reguladores de vácuo com manómetro e sifão para uma maior segurança.
E
Filtro de adsorção (opção)
Regulador do doseamento (C)
F
Válvula de segurança (opção)
G
Comutador (opção)
H
Aparelho de água (opção)
O caudal do gás de cloro é ajustado com o regulador do doseamento. Este pode ser ajustado de forma manual ou automática
através do controlo do motor.
I
Regulador da pressão diferencial (opção)
J
Tubagem de pressão do gás de cloro
K
Tubagem de vácuo do gás de cloro
A
Cilindro de cloro
Funcionamento de um sistema de doseamento de gás de
cloro por vácuo
O manuseamento, transporte a armazenamento de cloro para a
desinfecção de água potável e água de piscinas representam um
desafio para os engenheiros das instalações. Esta é a razão por
que o princípio de vácuo é utilizado há muito tempo em sistemas
de doseamento. A pressão do gás de cloro é reduzida para o
vácuo.
Este método impede a saída do gás de cloro. Em caso de ruptura
num tubo, o gás de cloro não sai, só é recolhido o ar ambiente.
Os sistemas de doseamento de gás de cloro por vácuo são compostos por três componentes principais.
Injector (D)
Os injectores têm como função introduzir o gás de cloro no caudal de água. Funcionam de acordo com o princípio das bombas
ejectoras de água. O corpo do injector integra um bocal com um
difusor de funcionamento sucessivo.
Entre o bocal e o difusor, existe uma estreita folga anelar, onde o
gás de cloro é extraído da tubagem de doseamento através da
cabeça do injector. A válvula de retenção de diafragma na extremidade da tubagem de vácuo impede a entrada de água na tubagem de vácuo.
Regulador da pressão diferencial (I)
Regula a diferença das pressões à frente e atrás da válvula de
controlo de caudal para um valor constante. O caudal de doseamento ajustado mantém-se constante, mesmo quando o vácuo
do injector varia.
77
Português (PT)
4.2 Princípio de funcionamento
Português (PT)
5. Montagem e instalação
5.1 Selecção das tubagens de vácuo
Aviso
Consulte a secção 1. Instruções de segurança.
O vácuo necessário para o transporte do gás de cloro é acumulado no injector e mantido pelas tubagens de vácuo. Os tubos
rígidos em PVC, ou os tubos flexíveis em PE, são utilizados
como tubagens de vácuo.
As tabelas seguintes apresentam o diâmetro recomendado das
tubagens de vácuo, dependendo do comprimento da tubagem e
da quantidade de doseamento.
5.1.1 Tubagens de vácuo entre o regulador de vácuo e o regulador do doseamento
Comprimento máx. [m] das tubagens de vácuo
entre o regulador de vácuo e o regulador do
doseamento*
Quantidade de doseamento [g/h]
40
100
250
500
1000
2000
4000
0
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
10
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
20
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
30
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
40
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 15
DN 15
50
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 15
75
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 15
100
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 20
* Para o cálculo, assumiu-se uma perda de pressão de p = 12,5 mbar na tubagem de vácuo.
5.1.2 Tubagens de vácuo entre o regulador do doseamento e o injector
Comprimento máx. [m] das tubagens de vácuo
entre o regulador do doseamento e o injector**
Quantidade de doseamento [g/h]
40
100
250
1000
2000
4000
0
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
10
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
20
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
30
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
40
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
50
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
75
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
100
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
** Para o cálculo, assumiu-se uma perda de pressão de p = 50 mbar na tubagem de vácuo.
78
500
Aviso
Português (PT)
5.3 Exemplo de instalação
5.2 Ligação da unidade de doseamento compacta
2
Antes da ligação, assegure-se de que a válvula do
recipiente de cloro está fechada.
5
A unidade de doseamento compacta tem de ser utilizada na sala de cloro.
1
2
1
Fig. 11 Ligações
Pos.
Descrição
1
Tubagem de vácuo (para o injector)
2
Tubagem de sobrepressão
1. Posicione os recipientes de cloro e proteja-os para que não
se voltem nem rolem.
0c
4
Fig. 12 Sistema de doseamento de gás de cloro com um cilindro
Pos.
1
Aviso
Descrição
Cilindro de cloro
2
Unidade de doseamento compacta VGB-103
3
Filtro de adsorção
4
Injector
5
Dispositivo de aviso de gás
6
Sensor de gás
O sensor tem de ser instalado numa distância máxima
de 10 cm abaixo do orifício de saída do filtro de adsorção.
2. Limpe e seque as ligações, se necessário.
3. Retire a tampa de protecção da válvula do recipiente.
TM04 0707 0908
TM04 0708 0908
<1
6
m
3
Substitua as juntas da ligação de pressão se for
efectuada a substituição do recipiente.
Utilize o filtro na ligação de pressão.
4. Introduza a junta na ligação de pressão da unidade de doseamento compacta.
– Substitua o filtro na ligação de pressão, se necessário.
Atenção
Não proceda ao alinhamento do dispositivo rodando
a caixa. Se necessário, fixe-o com uma chave de
porcas de 13 mm.
Certifique-se de que as ligações de vácuo estão limpas e secas.
5. Proceda à montagem da unidade de doseamento compacta
na ligação do recipiente.
Atenção
Para mais informações sobre as tubagens de vácuo,
consulte a secção 5.1 Selecção das tubagens de
vácuo.
Aperte manualmente as porcas de união das ligações de vácuo. Não utilize ferramentas. Perigo de
danos!
6. Ligue a tubagem de sobrepressão (2) ao filtro de adsorção.
7. Ligue a tubagem de vácuo ao injector.
79
Aviso
6.1.3 Verificação das tubagens de pressão de gás
As tubagens de pressão de gás são todas as tubagens que passam dos recipientes de cloro ao regulador de vácuo.
Só é possível proceder ao arranque da unidade de
doseamento de gás de cloro depois de um especialista verificar se as condições são as correctas, consulte 2.3 Qualificações dos utilizadores, e particularmente depois de ser verificada a hermeticidade dos
componentes de dispersão de gás.
1. Se o sistema estiver equipado com um dispositivo de limpeza
a azoto, verifique a hermeticidade aproximada com azoto.
Verifique a hermeticidade de todo o sistema antes do arranque.
Verifique a hermeticidade das válvulas utilizando água amoniacal
(pequena garrafa de plástico). O vapor branco indica fugas.
2. Abra as válvulas de ligação do recipiente e todas as válvulas
de fecho até ao sistema de doseamento de gás de cloro.
6.1 Verifique a hermeticidade
Devido à forte corrosividade do gás de cloro húmido, todas as
fugas aumentam rapidamente. Por isso, é necessário reparar
imediatamente mesmo as mais pequenas fugas.
Aviso
Verifique a hermeticidade apenas se todo o sistema
estiver pronto para o arranque.
Perigo de fuga de gás de cloro!
6.1.1 Verificação das tubagens da solução de cloro e do
injector
2. A verificação rigorosa é efectuada com amoníaco.
Verificação da hermeticidade com azoto
1. Feche todas as válvulas do recipiente de cloro.
3. Abra a válvula de ligação do cilindro de azoto.
4. Abra lentamente a válvula do cilindro de azoto, até que as
tubagens atinjam uma pressão de cerca de 10 bar (leitura no
manómetro do regulador de vácuo).
Aviso
Pressão máxima do azoto de 16 bar.
Se esta pressão for ultrapassada, existe o perigo de
danos e fugas.
5. Aplique água com sabão em todos os componentes sob pressão.
– Em caso de formação de bolhas de ar e/ou descidas da
pressão no manómetro, as tubagens de pressão têm fugas.
Cumpra as instruções de instalação e funcionamento do injector.
6. Despressurize o sistema.
6.1.2 Verificação das tubagens de vácuo
7. Proceda à reparação da fuga.
As tubagens de vácuo consistem nas tubagens entre o regulador
de vácuo e o injector.
1. Feche todas as válvulas do recipiente de cloro.
2. Feche a válvula de controlo de caudal.
3. Abra a válvula de fecho na unidade de injecção.
8. Volte a verificar a hermeticidade.
9. Caso não ocorra a formação de bolhas de ar e a pressão no
manómetro não diminua significativamente numa hora,
as tubagens de pressão encontram-se estanques.
Verifique a hermeticidade com amoníaco
4. Abra a válvula de água motriz.
Aviso
5. Ligue a bomba de pressurização.
O amoníaco é irritante para os olhos,
sistema respiratório e pele.
6. Abra a válvula de controlo de caudal.
– Caso o boiador apresente caudal de gás, ou o vacuómetro
indique uma coluna de água superior a -9 m, as tubagens
de vácuo têm fugas.
7. Feche a válvula de controlo de caudal.
O amoníaco é bastante tóxico para os organismos
aquáticos.
Ao verificar a hermeticidade com amoníaco,
use óculos, luvas e vestuário de protecção.
8. Desligue a bomba de pressurização.
9. Feche a válvula de água motriz.
10. Feche a válvula de fecho na unidade de injecção.
11. Verifique as linhas e as ligações de vácuo. Volte a apertá-las
cuidadosamente, se necessário.
TM04 8 410 2111
Português (PT)
6. Arranque
– Caso o boiador não apresente caudal de gás e o vacuómetro indique uma coluna de água de -9 m ou inferior, as tubagens de vácuo encontram-se estanques.
Razões para o nível insuficiente de vácuo de funcionamento:
Nota
Injector demasiado pequeno, danificado ou bloqueado.
Bomba de pressurização demasiado pequena ou
danificada.
Fig. 13 Notas sobre os perigos do amoníaco
Mesmo as fugas mais pequenas tornam-se evidentes com o
vapor de amoníaco, que reage com o gás de cloro formando
vapor branco.
Aviso
O amoníaco líquido não pode entrar em contacto
com as tubagens ou componentes do sistema, porque é bastante corrosivo.
Limpe imediatamente as gotas com um pano seco.
80
1. Abra a válvula do recipiente e feche-a novamente de imediato.
2. Abra a garrafa de água amoniacal em plástico flexível.
3. Pressione ligeiramente a garrafa num movimento de bombeamento, para o vapor de amoníaco subir. Passe lentamente a
garrafa de amoníaco aberta pelos componentes de dispersão
de gás.
TM04 0710 0908
4. Caso ocorra a formação de vapor branco, a ligação de pressão tem fugas.
6.2 Extracção de cloro
6.2.1 Ligação do recipiente de cloro
1. É necessário armazenar o recipiente de cloro durante
8 horas, no mínimo, na sala de recipientes para que este se
adapte à temperatura ambiente.
Aviso
Os recipientes de cloro não podem ter uma temperatura superior à dos outros componentes do sistema.
Perigo de liquefacção e fuga de cloro!
2. Vire os tambores do cloro no respectivo suporte, até que o
tubo de imersão e o porta-aspersor fiquem posicionados na
vertical (observe as marcações no tambor).
3. Proteja os recipientes de cloro para que não se voltem nem
rolem.
4. Seque a tubagem e o sistema de extracção com azoto seco
ou ar seco.
5. Não podem entrar substâncias estranhas no sistema.
6. Coloque uma junta nova na ligação de pressão.
Fig. 14 O amoníaco e o gás de cloro formam vapor branco
6. Proceda à reparação da fuga.
7. Ligue o recipiente de cloro. Ao utilizar tambores, tenha em
atenção que a válvula inferior foi concebida para a extracção
de cloro líquido.
8. Abra lentamente a válvula do recipiente.
8. Caso não ocorra a formação de vapor branco, a ligação de
pressão encontra-se estanque.
6.2.2 Válvulas do recipiente
TM04 0711 0908
O manuseamento das válvulas nos recipientes de cloro só deve
ser realizado manualmente e sem empregar força. Feche as válvulas dos recipientes de cloro cheios ou vazios com a porca de
fecho (cloro marcado ou Cl2) e a junta.
Fig. 15 A ligação de pressão encontra-se estanque
Verificação da válvula de aspiração
1. Desaperte a porca de união na ligação de sobrepressão do
regulador de vácuo e retire a tubagem de sobrepressão.
Aviso
Não abra as válvulas do recipiente empregando
força!
Válvulas encravadas
É possível desapertar as válvulas encravadas enrolando um
pano molhado com água quente em volta da válvula. Caso não
seja possível, devolva o recipiente ao fabricante.
•
Nunca utilize uma chama aberta para aquecer a válvula!
2. Feche a válvula de aspiração.
•
Nunca utilize uma chave de extensão!
3. Abra a válvula do recipiente de cloro.
6.2.3 Verifique a hermeticidade
4. Abra a garrafa de água amoniacal em plástico flexível.
Antes do arranque, verifique a hermeticidade de todo o sistema,
consulte a secção 6.1 Verifique a hermeticidade.
5. Pressione ligeiramente a garrafa num movimento de bombeamento, para o vapor de amoníaco subir. Passe lentamente a
garrafa de amoníaco aberta pelos componentes de dispersão
de gás.
6. Caso ocorra a formação de vapor branco, a válvula de aspiração tem fugas.
8. Verifique a válvula de aspiração e repare-a.
10. Caso não ocorra a formação de vapor branco, a válvula de
aspiração encontra-se estanque.
81
Português (PT)
Verificação das ligações de pressão (após a substituição do
recipiente)
7. Funcionamento
6.2.4 Extracção de cloro
O recipiente tem de manter uma pressão residual de
aproximadamente 2 bar pelas seguintes razões:
Atenção
Para evitar a entrada de humidade, o que origina a
corrosão.
7.1 Ligação do sistema de doseamento de gás de
cloro
Para evitar a extracção dos poluentes do gás de
cloro, o que provoca a obstrução da válvula de redução de pressão a longo prazo.
1. Feche o botão de ajuste (2).
Extracção do gás de cloro
Se a extracção for superior, existe o perigo de formação de gelo nos recipientes e tubagens, o que provoca avarias.
A tabela apresenta a quantidade máxima de extracção dependendo das dimensões do recipiente utilizado.
Recipiente
Cilindro
Tambor
2. Abra a válvula de fecho na unidade de injecção.
3. Abra as válvulas de água motriz.
4. Abra o abastecimento de água motriz do injector.
A uma temperatura de 15 °C, pode ser extraído
cerca de 1 % por hora do conteúdo de um recipiente.
Atenção
O caudal de doseamento do gás de cloro é configurado com o
botão de ajuste da unidade de doseamento compacta, consulte a
secção 4.1 Descrição do dispositivo.
Dimensões do
recipiente [kg]
Quantidade de
extracção [g/h]
50
máx. 500
65
máx. 650
500
máx. 5000
1000
máx. 10.000
5. Abra a válvula do recipiente de cloro.
6. Abra lentamente o botão de ajuste (1), até que a esfera no
copo de medição indique o caudal de gás pretendido.
7.2 Configuração do caudal de doseamento
Para aumentar o caudal de doseamento, rode muito lentamente o
botão de ajuste no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio.
Atenção
Se for atingido o caudal máximo de doseamento, não
rode mais o botão de ajuste, porque não existe bloqueio.
Para reduzir o caudal de doseamento, rode muito lentamente o
botão de ajuste no sentido dos ponteiros do relógio.
Em caso de requisitos de cloro superiores, têm de estar ligados
vários recipientes de cloro com a mesma temperatura às tubagens superiores.
1
2
Extracção de cloro líquido
TM04 0715 0908
Com os sistemas de doseamento de gás de cloro, a extracção de
cloro líquido só é possível a partir dos tambores de cloro.
É necessário ligar a válvula no tubo de imersão do tambor e tem
de ser utilizado um evaporador.
6.2.5 Após a extracção de cloro
Atenção
Para evitar a entrada de humidade que causa corrosão, feche directamente as tubagens de ligação
após a extracção de cloro.
1. Se o recipiente for drenado até uma pressão residual de
2 bar, é necessário fechar a válvula do recipiente, para evitar
a extracção de poluentes ou a entrada de humidade.
2. Desligue o recipiente do sistema.
3. Proceda à montagem da porca de protecção na válvula.
4. Coloque a tampa de protecção.
Fig. 16 Configuração do caudal de doseamento
Pos.
Descrição
1
Ao rodar o botão de ajuste no sentido contrário ao dos
ponteiros do relógio, o caudal de doseamento aumenta.
2
Ao rodar o botão de ajuste no sentido dos ponteiros do
relógio, o caudal de doseamento diminui.
7.3 Leitura do caudal de doseamento
A leitura do caudal de doseamento é efectuada na parte superior
da esfera do copo de medição.
lbs/day
g/h
TM04 0717 0908
Português (PT)
Não drene totalmente o recipiente de cloro.
Fig. 17 Leitura do caudal de doseamento
A escala do copo de medição é ajustada a uma temperatura do gás de 20 °C.
Nota
82
Em caso de temperaturas significativamente diferentes, o caudal de doseamento pode diferir do valor
apresentado.
7.5 Desligar o sistema de doseamento de gás de cloro
7.5.1 Paragem de emergência em caso de fuga de gás
A marca vermelha (indicação de vazio) no regulador de vácuo
mostra que foi atingida a pressão mínima do recipiente de cloro.
É necessário substituir o recipiente.
Aviso
Em caso de fuga de gás, abandone imediatamente a
sala e coloque o equipamento de protecção.
Dê início às medidas defensivas de acordo com as
normas de segurança locais.
Aviso
Coloque o equipamento de protecção necessário.
7.5.2 Paragem de emergência em caso de pequenas fugas
1. Feche a válvula do recipiente de cloro.
1. Coloque o equipamento de protecção.
2. Deixe o sistema funcionar, até que o copo de medição não
apresente mais caudal de gás.
2. Feche imediatamente a válvula do recipiente de cloro.
3. Deixe o sistema funcionar até que todos os componentes
sejam drenados.
4. Desligue o abastecimento de água motriz.
4. Desligue o sistema conforme descrito em seguida.
5. Feche as válvulas de água motriz.
Aviso
6. Feche as válvulas de fecho à frente e atrás do injector.
As reparações dos componentes do sistema só
podem ser realizadas por técnicos autorizados.
7. Desaparafuse a unidade de doseamento compacta da ligação
do recipiente.
– Coloque a unidade no suporte de parede, se existente.
7.5.3 Desligar com o sistema em funcionamento
8. Enrosque a tampa de protecção no recipiente de cloro vazio;
coloque de parte o recipiente vazio e proteja-o para que não
se volte nem role.
1. Feche a válvula do recipiente de cloro.
9. Posicione o novo recipiente de cloro e fixe-o correctamente.
10. Retire a tampa de protecção do novo recipiente de cloro.
– Todas as ligações têm de estar perfeitamente limpas e
secas.
2. Deixe o sistema funcionar, até que o copo de medição não
apresente mais caudal de gás.
4. Desligue o abastecimento de água motriz.
5. Feche as válvulas de água motriz.
6. Feche as válvulas de fecho à frente e atrás do injector.
Aviso
Substitua as juntas se for efectuada a substituição
do recipiente.
8. Manutenção
Nunca utilize a unidade de doseamento compacta
sem filtro!
•
11. Introduza a junta na ligação de pressão da unidade de doseamento compacta.
– Substitua o filtro, se necessário.
12. Aparafuse a unidade de doseamento compacta no recipiente
de cloro.
Atenção
Não proceda ao alinhamento da unidade rodando a
caixa!
Se necessário, fixe-a com uma chave de porcas de
13 mm.
Aviso
Verifique a hermeticidade antes do novo arranque do
sistema.
Intervalos de limpeza e manutenção
A cada 12 meses, no mínimo.
•
Antes de cada arranque.
•
Em caso de avaria.
Aviso
A manutenção só pode ser realizada por técnicos
autorizados e qualificados.
Antes de iniciar os trabalhos de limpeza e manutenção, desligue todo o sistema.
Aviso
Certifique-se de que o sistema não se liga inadvertidamente durante os trabalhos.
Aviso
13. Verifique a hermeticidade conforme descrito na secção
6.1 Verifique a hermeticidade.
Antes do novo arranque do sistema, verifique a hermeticidade.
14. Proceda ao novo arranque do sistema.
83
Português (PT)
7.4 Substituição do recipiente de cloro com o sistema
em funcionamento
Português (PT)
9. Identificação de avarias
Avaria
Causa
Solução
1. Não é atingido o caudal máximo
de doseamento.
a) Vácuo insuficiente do injector.
Verifique o injector. Repare-o, se necessário.
Tenha em atenção o manual do injector.
Verifique a bomba de água motriz. Repare-a,
se necessário.
Verifique o colector de sujidade à frente do
injector. Limpe-o, se necessário.
2. Ligação de pressão com fugas.
b) Fuga na tubagem de vácuo entre o regulador
do doseamento e o injector.
Proceda à reparação da fuga.
c) A tubagem de vácuo entre o regulador do
doseamento e o injector é demasiado longa.
Para mais informações sobre as tubagens de
vácuo, consulte a secção 5.1.2 Tubagens de
vácuo entre o regulador do doseamento e o
injector
d) Tubagem de vácuo com sujidade.
Substitua a tubagem de vácuo.
e) Filtro com sujidade na ligação de pressão do
regulador do doseamento.
Contacte a assistência técnica.
f)
Abra a válvula do recipiente de cloro.
Válvula do recipiente de cloro fechada.
g) Recipiente de cloro vazio.
Substitua o recipiente de cloro vazio por um
cheio.
h) Fuso de ajuste do regulador do doseamento
não adequado (diâmetro demasiado reduzido).
a) Junta na ligação de pressão danificada.
Substitua a junta.
b) Superfícies vedantes com sujidade e resíduos de juntas antigas.
Limpe as superfícies vedantes.
c) Superfície vedante no recipiente de cloro
danificada.
Utilize outro recipiente de cloro.
d) Ligação de pressão solta.
Aperte a ligação de pressão.
e) Superfície vedante na ligação de pressão do
regulador de vácuo danificada.
3. O gás sai na tubagem de sobre- a) O gás novamente liquefeito entra na válvula
pressão.
de aspiração.
Reduza a quantidade de extracção, assegure a
sequência correcta da temperatura.
b) Válvula de aspiração com sujidade ou danifi- Contacte a assistência técnica.
cada.
4. Apesar de a capacidade de
doseamento ter sido apresentada correctamente, não é atingida a concentração da solução
de cloro pretendida.
a) Fuga na tubagem de vácuo entre o regulador
de vácuo e o regulador do doseamento.
Proceda à reparação da fuga.
5. A esfera no copo de medição
está presa.
a) Copo de medição ou esfera com sujidade.
6. Formação de gelo no recipiente
de cloro.
a) A quantidade de extracção foi definida para
um valor demasiado elevado. Se for extraído
mais de 1 % por hora do conteúdo, existe o
perigo de formação de gelo no recipiente.
Utilize um sistema de doseamento com vários
recipientes de cloro.
b) Sistema de doseamento de gás de cloro com
dimensões demasiado reduzidas.
Utilize um sistema de doseamento de gás de
cloro com maiores dimensões.
7. Água no copo de medição.
a) Válvula de retenção de diafragma danificada.
8. O vácuo difere apesar das condições de funcionamento constantes.
a) Mola no regulador da pressão diferencial
com sujidade ou danificada.
9. A capacidade de doseamento
difere apesar das condições de
funcionamento constantes.
a) Diafragma no regulador da pressão diferencial com sujidade ou danificado.
10. Eliminação
Este produto e as respectivas peças associadas têm de ser eliminados de forma ambientalmente segura. Utilize os serviços de
recolha de resíduos adequados. Caso não seja possível, contacte os serviços Grundfos ou a oficina Grundfos autorizada mais
próximos.
Sujeito a alterações.
84
SADRŽAJ
1. Sigurnosna uputstva
Strana
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Sigurnosna uputstva
Simboli korišćeni u ovom dokumentu
Sigurnosni saveti za rukovanje hlorom
Zaštitna oprema
Prva pomoć u slučaju nezgode
Rukovanje hlornim rezervoarima
Prostorije sa hlorom
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
85
85
85
86
86
86
87
Uvod
Pravilna upotreba
Nepravilna upotreba
Kvalifikacija korisnika
Odgovornosti korisnika
Osoblje za održavanje i servis
Tipske karakterisitke VGB-103 kompaktne dozirne
jedinice
2.7 Transport i skladištenje
2.8 Raspakivanje
89
89
89
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
90
90
90
90
90
91
92
Tehnički podaci
Opšti tehnički podaci
Dozirajući protok
Priključci
Dodatna oprema
Dimenzije
Fizički i hemijski podaci o hloru
88
88
88
88
88
88
4. Dizajn i funkcija
4.1 Opis uređaja
4.2 Princip rada
92
92
93
5.
5.1
5.2
5.3
94
94
95
95
Sklapanje i instalacija
Odabir vakumskih vodova
Povezivanje kompaktne dozirne jedinice
Primer ugradnje
6. Puštanje u rad
6.1 Provera propustljivosti
6.2 Izdvajanje hlora
96
96
97
7.
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
Rad
Pokretanje dozirnog sistema gasnog hlora
Podešavanje dozirnog protoka
Očitavanje dozirnog protoka
Zamena rezervoara za hlor dok sistem radi
Isključivanje dozirnog sistema gasnog hlora
98
98
98
98
98
99
8.
Održavanje
9.
Otkrivanje kvarova
99
10
0
10
0
10. Uklanjanje
Srpski (RS)
Srpski (RS) Uputstvo za instalaciju i rad
Ova uputstva za instalaciju i rad sadrže važne informacije za
korisnika proizvoda:
•
Tehnički podaci
•
Uputstva za instalaciju i korišćenje
•
Sigurnosna uputstva.
Ako su Vam potrebne dalje informacije ili ako se pojavljuju
problemi koji se nisu detaljno opisani u ovom priručniku, molimo
kontaktirajte Grundfos.
1.1 Simboli korišćeni u ovom dokumentu
Ovaj priručnik sadrži sledeće standardizovane sigurnosna
uputstva o mogućim preostalim rizicima:
Upozorenje
Ako se ne pridržavate ovih bezbednosnih uputstava,
može doći to telesnih povreda.
Pažnja
Ako se ne pridržavate ovih bezbednosnih uputstava,
može doći do kvara ili oštećenja opreme.
Savet
Napomene ili uputstva čine posao lakšim i
obezbeđuju bezbedan rad.
1.2 Sigurnosni saveti za rukovanje hlorom
1.2.1 Rizici od gasnog hlora
Upozorenje
Toksičan za udisanje.
Iritantan za oči, respriratorni sistem i kožu.
•
Uzrok jakog kašlja, otežanog disanja i lakrimacije.
•
Ima blagi parališući efekat na centralni nervni sistem.
•
Koncentracija veća od 10 ppm gasnog hlora u vazduhu koji se
udiše predstavlja akutnu opasnost po život.
•
Udisanje vazduha sa velikom koncentracijom gasnog hlora u
dužem periodu je smrtonosno.
1.2.2 Rizici od tečnog hlora
•
Uzrokuje opekotine na koži.
•
Uzrokuje crvenilo i plihove na koži.
1.2.3 Pravila korišćenja
•
Menjajte rezervoare sa hlorom samo uz upotrebu gas maske.
•
Ulazite u kontaminirane prostorije samo sa zaštitnim odelom i
respiratorom kompresovanog vazduha.
•
U slučaju raspršivanja nosite gas masku, ako je moguće.
Posmatrati pravac vetra.
Upozorenje
Pre instalacije, pročitajte ova uputstva za instalaciju i
rad. Instalacija i rad treba da budu u skladu sa
lokalnim propisima i prihvaćenim pravilima dobrog
poslovanja.
85
1.5 Rukovanje hlornim rezervoarima
1.3.1 Lična zaštitna oprema
Hlor se skladišti u mračnim čeličnim cilindrima ili rezervoarima u
zaključanim prostorijama sa hlorom. Zbog mera opreza, hlorni
rezervoari su napunjeni do 95 % kapaciteta.
Autorizovano osoblje za rad sa dozirnim sistemom gasnog hlora
treba da obezbedi respiratornu opremu (gas masku preko celog
lica), koja odgovara osobi, koja je obeležena imenom, sa
efektivnim hlor filterom (B2P3) i najmanje jednim rezervnim
filterom za svaku masku, za svakog operatera. Zaštitna oprema
mora da se čuva tako da bude lako dostupna izvan prostorija sa
hlorom.
•
Za sisteme sa dva rezervoara za hlor moraju da budu na
raspolaganju najmanje 2 zaštitna odela sa respiratorima
kompresovanog vazduha.
1.3.2 Obaveze autorizovanog osoblja
•
Upoznavanje operatera sa korišćenjem zaštitne opreme.
•
Operateri moraju da koriste ličnu zaštitinu opremu redovno i
da izvode vežbe najmanje svakih 6 meseci.
•
Filteri gas maski moraju da se menjaju redovno
Vrsta gasa, težina, vlasnik, datum proizvodnje i datum poslednjeg
testiranja moraju jasno da budu navedeni na rezervoaru.
Obratite pažnju na sledeće:
•
Rezervoare hlora skladištite tako da ne budu izloženi
opasnosti od požara.
•
Zaštitite hlorne rezervoare od vrućine i sunčeve svetlosti.
•
Korisnici ne smeju da modifikuju i i popravljaju hlorne
rezervoare.
•
I pune i prazne rezervoare držite zatvorene.
1.5.1 Čelični cilindri
•
Sadržaj: 50 kg ili 65 kg
•
Izdvojen gasni hlor iz gornjeg uspravnog cilindra preko ventila.
– nakon isteka roka trajanja
– najmanje 6 meseci nakon otvaranja (zabeležite datum
otvaranja na filteru)
– nakon kontakta sa hlorom.
•
Hlorni cilindar bez
vara
1
Hlorni cilindar sa
varom
2
Obratite pažnju na zabranu zapošljavanja u skladu sa lokalnim
zakonima.
1.3.3 Čuvanje zaštitne opreme
Izvan prostorija sa hlorom
•
Da bude dobro vidljiva
•
Laka dostupnost u svako doba
•
Zaštićeno od prašine i vlage.
3
TM04 0693 0908
•
1.4 Prva pomoć u slučaju nezgode
1.4.1 Prva pomoć nakon udisanja hlora
Slika 1
Dizajn cilindra
1. Ostanite smireni.
2. Uklonite povređene osobe iz opasnih oblasti.
Poz.
3. Pomagači moraju da vode računa o ličnoj zaštiti.
4. Uklonite kontaminiranu odeću.
5. Umirite povređene osobe i utoplite ih uz pomoć ćebadi.
6. Obezbedite svež vazduh, a ako je moguće, koristite respirator
kiseonika.
– Ne sme se koristiti metod oživaljavanja usta na usta!
7. Zovite medicinsku pomoć ili ih transportuje u bolnicu
– ležeći
– sedeći u slučaju otežanog disanja.
Opis
1
Zaštitini poklopac
2
Ventil
3
Karika za obezbeđivanje cilindra
1.5.2 Hlorni rezervoari
•
Sadržaj: 500 kg ili 1000 kg
•
Izdvajanje gasa hlora preko ventila uzdignute cevi.
•
Izdvajanje tečnog hlora preko ventila uronjene cevi.
– Navedite hlor kao uzrok.
1
1.4.2 Prva pomoć nakon hemijskih opekotina na koži.
2. Uklonite kontaminiranu odeću.
3. Isperite kožu sa dosta vode.
4. Previjte ranu aseptično.
5. Potražite medicinsku pomoć.
2
6
3
3
4
4
Slika 2
5
Dizajn rezervoara
1.4.3 Prva pomoć nakon hemijskih povreda očiju
2. Oči ispirajte sa dosta vode dok pacijent leži.
– Zaštitite zdravo oko, ukoliko je potrebno.
– Široko otvorite očni kapak, neka se oko kreće u svim
pravcima.
3. Potražite oftamologa.
1.4.4 Prva pomoć nakon unutrašnjih hemijskih opekotina.
2. Pijte vodu u malim gutljajima.
– Ako je moguće, uzmite medicinski ugalj.
3. Potražite medicinsku pomoć.
86
Poz.
Opis
1
Uzdignuta cev za izdvajanje gasnog hlora
2
Ventil za izdvajanje gasnog hlora
3
Ventil za izdvajanje tečnog hlora
4
Uronjena cev za izdvajanje tečnog hlora
5
Guma
6
Oznaka podešavanja rezervoara
TM04 0694 2011
Srpski (RS)
1.3 Zaštitna oprema
Rezervoarima sa hlorom treba da rukuje samo
obučeno osoblje.
Obratite pažnju na sigurnosne regulative o
rezervoarima hlora.
•
Pažljivo rukujte sa rezervoarima, nemojte ih bacati!
•
Zaštitite rezervoare od prevrtanja ili kotrljanja, npr. sa lancima
ili karikama.
•
Zaštitite rezervoare od direktne sunčeve svetlosti i
temperatura preko 50 °C.
•
Rezervoare transportujte samo sa zaštitnim navrtnjem ventila i
zaštitinim poklopcem.
Prostorije sa hlorom su prostorije u kojima se nalaze dozirni
sistemi gasnog hlora i/ili hlorni rezervoari. Hlor je u tim
prostorijama pod pritiskom.
1.6.1 Pravila za prostorije sa hlorom
U skladu sa Nemačkim regulativama o sprečavanju nezgoda
"Hlorisanje vode", takve prostorije treba da odgovre sledećim
zahtevima:
•
One ne bi trebalo da budu povezane sa drugim prostorijama,
i moraju da budu nepropustive i nezapaljive.
•
Moraju da budu u nivou zemlje, suve i klimatizovane.
Preporučena temperatura prostorije je 18-20 °C. Ona ne bi
trebalo da bude niža od 0 °C niti viša od 50 °C.
•
Cevi pod pritiskom dozirne opreme ne smeju da se završavaju
na otvorenom.
•
Ventilacioni otvori koji vode na vazduh moraju da budu
ograničeni na to 2 x 20 cm2.
•
Odgovarajući izduvni uređaji sa protočnim absorbujućim
sistemima moraju da budu instalirani.
•
Gasni hlor ne sme da dopre do prostorija koje su nisko, okna,
jame, kanali ili otvora ventilacionih sistema.
•
Prostorije sa hlorom moraju da imaju sistem za raspršivanje
vode da bi se gasni hlor kiji curi taložio.
Upozorenje
Ova pravila se odnose i na pune i na prazne
rezervoare, pošto prazni rezervoari i dalje sadrže
ostatke hlora i zbog toga su pod pritiskom.
1.5.4 Važeća pravila
Upozorenje
Lokalna pravila i regulative koje se odnose na
rukovanje, transport i skladištenje hlora moraju se
uzeti u obzir.
Srpski (RS)
Upozorenje
1.6 Prostorije sa hlorom
– Sistem za rasprskivanje mora da ima odvod sa vazdušnim
separatorom.
U Nemačkoj se primenjuju sledeća pravila:
•
Regulative za sprečavanje nezgode "Hlorisanje vode" sa
instrukcijama procesa (GUV-V D5)
•
Pravila koje se odnose na mesto rada (ArbStättV)
•
Tehnička pravila za gasove pod pritiskom (TRG 280, 310 i
330)
– sa optičkim i akustičnim alarmom,
•
Rad kupatila (BGR 108)
•
Dozirni sistemi gasnog hlora za preradu vode (DIN 19606)
– sa sistemom za upozoravanje koji se automatski aktivira
nakon isključivanja (npr. za zamenu rezervoara).
•
Hlor za preradu vode (DIN 19607).
– Rad mora da bude moguć manuelno izvan prostorije sa
hlorom.
•
Mora da bude instaliran sistem za upozoravanje na gasni hlor
– sa vezom sa sistemom za rasprskavanje vode,
•
Pod prostorije sa hlorom mora da bude ravan, izlaz ne ispod
nivoa zemlje i ne viši od moguće utovarne rampe.
✓
✗
Slika 3
✓
✗
TM04 0704 0908
1.5.3 Osnovna pravila
Zahtevi prostorija sa hlorom
•
Prostorije sa hlorom moraju da imaju direktan izlaz u vazduh.
•
Vrata moraju da imaju mogućnost zaključavanja i da mogu da
se otvore bez ključa sa unutrašnje strane.
•
Prostorije sa hlorom ne smeju da budu namenjene stalnom
boravku ljudi.
•
Zabranjeno je jelo, piće i čuvanje hrane u prostorijama sa
hlorom.
87
2. Uvod
VGB-103 kompaktna dozirna jedinica sadrži vakumski regulator i
dozirni regulator.
2.1 Pravilna upotreba
VGB-103 je dizajnirana samo za doziranje gasnog hlora u
vakumski vod. Direktno je povezano sa rezervoarom hlora.
TM04 0699 0908
2.2 Nepravilna upotreba
Slika 4
Siguran rad je garantovan samo ako se proizvod pravilno koristi.
Sve druge radne metode koje nisu u skladu sa pravilnom
upotrebom nisu dozvoljene i vode do nevaženja svih zahteva za
garanciju.
Upozorenje
Neovlašćena strukturalna modifikacija proizvoda
može da dovede do ozbiljnih oštećenja opreme i do
povreda.
Znak upozoranje i dopunski znak "Hloridsko
postrojenje: Ulaz samo za obučeno osoblje"
Zabranjeno je otvarati, modifikovati, spajati,
uklanjati, zaobilaziti ili isključivati delove, posebno
sigurnosnu opremu.
U prostoriji sa hlorom obavezano je postaviti znak "Koristite gas
masku" i "Uputstvo za prvu pomoć u slučaju trovanja gasnim
hlorom".
2.3 Kvalifikacija korisnika
TM04 0701 0908
Srpski (RS)
1.6.2 Označavanje prostorija sa hlorom
U Nemačkoj, u skladu sa DIN 4844, navedeni znakovi upozorenja
moraju da budu postavljeni na ulaz u prostoriju sa hlorom:
Slika 5
Obavezna oznaka (DIN 4844)
Na osnovu profesionalne obuke i iskustva, korisnik mora da ima
znanje o radu dozirnih sistema gasnog hlora. Mora da bude
upoznat sa relevantnim zakonima i regualtivama o sigurnosti na
radnom mestu i sprečavanju nesreća i sa standardima dobre
prakse, da je sposoban da sudi o sigurnosnim uslovima rada
sistema za doziranje gasnog hlora.
Korisnik je odgovoran za rad i nadgledanje proizvoda na mestu
instalacije.
Odgovornosti korisnika:
•
Da pročita ovo uputstvo pre rada.
•
Da bude obučen od strane ovlašćenog osoblja Grundfosa o
radu proizvoda.
•
Da bude upoznat sa releventnim propisima o sigurnosti na
radnom mestu i sprečavanju nezgoda.
•
Kada se upravlja sistemom i rukuje hemikalijama, nositi
odgovarajuću zaštitnu odeću koja je u skladu sa nacionalnim
propisima o sprečavanju nezgoda.
2.4 Odgovornosti korisnika
Operater na proizvodu je odgovoran za sledeće:
•
Da obezbedi da ovaj priručnik bude uvek lako dostupan u
neposrednoj blizini sistema.
•
Da je upoznat sa zahtevima instalacije koju je naveo
proizvođač (uslovi okoline, povezivanje vode i podešavanje,
električna povezivanja, zaštitna cev za doziranje ako je
potrebno, audio ili optički uređaj za upozoravanje ako je
potrebno).
•
Obezbedite da sve cevi sa vodom i armature budu redovno
proveravane, servisirane i održavane.
•
Obezbedite zvanično odobrenje o skaldištenju hemikalija, ako
je potrebno.
•
Obučite osoblje za rad u sistemu.
•
Obezbedite da se propisi koji se odnose na sprečavanje
nezgoda razmotre na mestu instalacije.
•
Obezbedite svim korisnicima i osoblju zaštitnu odeću (npr.
maske za lice, rukavice, zaštitne kecelje) u skladu sa lokalnim
regulativama.
2.5 Osoblje za održavanje i servis
Proizvod može da održava i servisira samo osoblje koje je
obučeno od strane Grundfosa.
88
Srpski (RS)
2.6 Tipske karakterisitke VGB-103 kompaktne dozirne jedinice
Tipska karakteristike servisa za identifikaciju proizvoda, ne za konfiguraciju.
Kod
Primer
VGB
Vaccuperm Gas Basic
VGB-103
-250
/1
-S
-1
-O
, -B
0
Dozirajući protok
100
5-100 g/h
250
10-250 g/h
500
25-500 g/h
1000
50-1.000 g/h
2000
100-2.000 g/h
3000
150-3.000 g/h
4000
400-4.000 g/h
Priključak pod pritiskom
1
G1
2
G 3/4
3
US yoke
Ulazni ventil
B
Osnovno
Samo sa cilindrom
S
Kratak
Samo sa cilindrom
L
Dug, 230-240 V, 50/60 Hz
samo sa rezervoarom
M
Dug, 110-115 V, 50/60 Hz
samo sa rezervoarom
0
Bez manometra
1
Sa manometrom
Indikacija pritiska
Cilindar povezivanje na levoj strani
Rezervoar: Povezivanje na vrhu
Filter
O
Napolje
U
Unutra
Direktna ugradnja
B
Cilindar, ulaz pod pritiskom napred
D
Rezervoar, ulaz pod pritiskom sa leve strane
Uređaj rezidualnog pritiska
1
Da
0
Ne
2.7 Transport i skladištenje
•
Transportujte pažljivo, nemojte bacati!
•
Skladištite na suvom i hladnom mestu.
2.8 Raspakivanje
Prilikom raspakivanja obratite pažnju da:
•
Da je isporuka kompletna.
•
Vlaga i strani predmeti ne smeju da dospeju u delove koji
sprovode gas.
•
Po raspakivanju montirajte komponente sistema za doziranje
što je pre moguće.
89
Srpski (RS)
3. Tehnički podaci
3.1 Opšti tehnički podaci
Tačnost
± 4 % gornje granice
Dozvoljeno
sredstvo
Cl2
Raspon
podešavanja
1:20
Signal za prazno
Optička indikacija za prazno
Merač protoka
U skaldu se principima plovnosti, loptica u
mernoj posudi, dužina merne posude
70 mm
Težina
1 kg
Manometar
0-10 bara, sa/bez ograničavajućeg
priključka za podešavanje minimalnog
dozvoljenog pritiska
Kratak ventil ulaza
Pogodan za priključak cilindra bez
kolektora tečnosti (standardno)
Dugačak ulazni
ventil
Pogodan za povezivanje rezervoara i
kolektora tečnosti
3.2 Dozirajući protok
5-100 g/h
0,2-5 lbs/dan
10-250 g/h
0,5-14 lbs/dan
25-500 g/h
1,5-26 lbs/dan
50-1.000 g/h
2,5-50 lbs/dan
100-2.000 g/h
5-100 lbs/dan
150-3.000 g/h
10-150 lbs/dan
400-4.000 g/h
30-220 lbs/dan
3.3 Priključci
Vakumski vod do
injektora
za creva od 8/11 mm
Priključak pritiska na
adsorbcijonom filteru
za creva od 8/11 mm
Priključak pritiska na
ulaznom ventilu
Navrtanj G 1
Navrtanj G 3/4
Zatvorena spona (US)
3.4 Dodatna oprema
Sledeća dodatna oprema nije uključena u standardnu isporuku:
•
Creva različite dužine
•
Potporna ploča za postavljanje na zid prilikom promene
rezervoara
•
Amonijačka voda za proveru propustivosti
•
Kolektor za tečnost sa dugim ulaznim ventilom.
90
Srpski (RS)
3.5 Dimenzije
ca. 257
131.7
146
82.4
63
126
Sa zatvorenom sponom
92
Sa
priključkom
G 1 ili G 3/4
VGB-103
71.1
101
14
40.3
ca. 197
31.4
187.8
125
Cl 220°C ALLDOS
81.8
Sa manometrom G1
31.4
Slika 6
TM04 0706 0908
ca. 100
0 bar 16
VGB-103 kompaktna dozirna jedinica
91
4. Dizajn i funkcija
Kada su pritisak i temperatura normalni, hlor je žuto zeleni gas,
oštrog mirisa, koji se javlja kao Cl2 molekul.
4.1 Opis uređaja
Nije zapaljiv, ali može da potpomogne zapaljivost metala,
ugljovodonika, itd.
3
35,457 u
Molekularna težina Cl2
70,941 u
Gustina (tečnosti)
1,57 g/cm3 na -34,05 °C
1
2
6
6
Gustina (gasa)
3,214 g/l na 0 °C, 1 bar
1 litra tečnog hlora na 0 °C
odogovara 457 litara
(0,457 m3) gasnog hlora
1 kg tečnog hlora na 0 °C
ekvivalentna je sa 311 litara
(0,311 m3) gasnog hlora
Specifična težina
2,486
(specifična težina
vazduha: 1)
Poz.
Tačka ključanja
-34,05 °C (1 bar)
1
Tačka topljenja
-101,5 °C
2
Merna posuda za indikaciju dozirnog protoka
Toplota isparavanja
269 kJ/kg (na 0 °C)
Dugme za podešavanje dozirnog protoka
Provodljivost toplote
0,527 kJ/m2h (tečnog hlora)
3
4
Priključak za vakumski vod (na injektoru)
Stepen čistoće po DIN 19607
99.5 %
1,5 mg/m3 (0,5 ppmv)
5
Priključak za vod pod pritiskom (na apsorbcioni filter)
TLV (Threshold Limit Value)
6
Signal za prazno: crveni znak
VGB-103
5
Slika 9
4
TM04 0714 0908
Atomska težina
Delovi kompaktne dozirne jedinice
Opis
Ulazni ventil sa priključkom pritiska za povezivanje
VGB-103 kompaktne dozirne jedinice cilindra za hlor.
Pritisak [bar]
20
Pažnja
16
12
Ventil protoka ne zatvara perfektno zatvoren ventil.
Nemojte pokušavati da zaustavite dozirni sistem
gasnog hlora zatvaranjem ventila protoka!
Za isključivanje dozirnog sistema gasnog hlora,
pogledajte poglavlje 7.5.3 Isključivanje tokom rada
sistema
4.1.1 Signal za prazno
4
0
-50
Slika 7
-30
-10
0
10
50
30
70
Temperatura [°C]
TM04 0691 0908
8
Kriva pritiska isparavanja hlora
Savet
Indikacija za prazno funkcioniše samo kada regulator
radi.
Kada je rezervoar prazan, preostali pritisk ostaje oko 2 bara.
Rezervoar nije potpuno ispražnjen. Korozija i prljanje
prouzrokovani prodiranjem vlage u rezervoar je ovim sprečena.
Rastvor [g/l]
4.1.2 Manometar
Manometar pokazuje pritisak gasa u ulaznom ventilu (ulazni
pritisak). Manometar je opciono dostupan sa ograničavajućim
priključkom za podešavanje minimalnog ulaznog pritiska, npr. za
praćenje iz kontrolne prostorije.
10
6
4.1.3 Kolektor za tečnost
2
0
10
30
50
70
90
Temperatura [°C]
Slika 8
92
Crveni znak (6) na vakumskom regulatoru je indikacija za prazno.
On pokazje da je preostali pritisak u rezervoaru hlora previše
nizak ili da je ventil rezervoara hlora zatvoren. Kada je količina
hlora dovoljna, vidljiv je zeleni znak.
14
Rastvorljivost gasnog hlora u vodi
TM04 0692 0908
Srpski (RS)
3.6 Fizički i hemijski podaci o hloru
Kolektor za tečnost sprečava da ulazni gas prodre u vakumski
regulator. Temperatura se automatski podešava na oko 60 °C.
Vakumski regulator pokazuje sledeće sigurnosne delove.
Kompaktna dozirna jedinica se sastoji od vakumskog regulatora i
dozirnog regulatora.
•
Sigurnosni ventil: Ako je gasni ulazni ventil regulatora
zaprljan, sigurnosni ventil se otvara. Gas curi kroz vod pod
velikim pritiskom u absorbujući filter. Ako je filter pun, gasni
senzor uključuje alarm.
•
Ako vakum na strani negativnog pritiska padne, ventil se na
regulatoru zatvori i protok gasnog hlora se zaustavlja.
•
Kolektor za tečnost (opcija): Trap za tečnost može da se
postavi na gore kako bi se sprečio prodor tečnog hlora u
regulator.
4.2.1 Regulator vakuma
Vakum regulator je ventil koji smanjuje pritisak, koji smanjuje
preveliki pritisak na strani rezervoara hlora do negativnog pritiska
na strani vakuma. Ventil se na vakumregulatoru otvara kada se
nakon uključivanja na injektoru postigne dovoljan vakum na
spoljnoj strani.
Savet
Regulator je pasivan.
4.2.2 Dozirni regulator
Regulacija količine doziranja treba da se odredi na
drugim delovima sistema.
Dozirni regulator reguliše protok gasnog hlora preko ventila.
Protok se očitava na vrhu kugle merne posude.
Srpski (RS)
4.2 Princip rada
4.2.3 Vakum dozirni sistemi gasnog hlora
F
I
B
C
D
K
K
J
H
G
TM04 8411 1811
E
A
Slika 10 Principi vakum dozirnog sistema gasnog hlora
Poz.
A
Opis
Cilindar hlora
Regulator vakuma (B)
Vakum regulator je ventil koji smanjuje pritisak, koji smanjuje
preveliki pritisak na strani rezervoara hlora do negativnog pritiska
na strani vakuma. Ventil se otvara kada je dovoljan vakum
postignut na spoljnoj strani. Regulatori vakuma sa manometrom i
kolektorom za tečnost su dostupni radi veće sigurnosti.
B
Vakum regulator
C
Regulator doziranja
D
Injektor
E
Adsorpcioni filter (opciono)
F
Sigurnosni ventil (opciono)
G
Uređaj za zamenu (opciono)
Zapremina protoka gasnog hlora je podešena uz pomoć dozirnog
regulatora. Ovo se može uraditi manuelno ili automatksi preko
regulatora motora.
H
Aparatura za vodu (opciono)
Injector (D)
I
Regulator diferencijalnog pritiska (opciono)
J
Vod pod pritiskom gasnog hlora
Zadatak injektora je da dovede gasni hlor u vodu. Oni rade po
principu vodenih mlaznih pumpi. Injektor ima rasprskivač sa
sukcesivnim difuzorom.
K
Vakumski vod gasnog hlora
Funkcionisanje vakum dozirnog sistema gasnog hlora
Rukovaje, transport i skaldištenje hlora za dezinfekciju pijaće i
vode za bazene su zadatak fabričkih inženjera. Ovo je razlog
zašto se princip vakuma dugo koristi u dozirnim sistemima.
Pritisak gasnog hlora je smanjen na vakum.
Ova metoda sprečava curenje gasnog hlora. U slučaju da dođe
do pucanja cevi ne može da dođe do curenja gasnog hlora, samo
će ući vazduh iz okoline.
Dozirni regulator (C)
Između rasprskivača i difuzora je uzan prstenast zazor, kroz koji
se izvlači gasni hlor iz dozirnog voda hroz glavu injektora.
Membrana nepovratnog ventila na kraju vakumskog voda
sprečava ulaz vode u vakumski vod.
Regulator diferencijalnog pritiska (I)
Regulišite razliku pritiska pre i posle ventila protoka na stalnu
vrednost. Podešen protok doziranja ostaje konstantan čak i kada
vakum injektora varira.
Vakum dozirni sistemi gasnog hlora se sastoje od tri glavne
komponente.
93
Srpski (RS)
5. Sklapanje i instalacija
5.1 Odabir vakumskih vodova
Upozorenje
Pogledajte poglavlje 1. Sigurnosna uputstva.
Vakum koji je potreban za transport gasnog hlora je postignut u
injektoru i održava se u vakumskim vodovima. Čvrste PVC cevi i
fleksibilna PE creva sa koriste kao vakumski vodovi.
Sledeća tabela pokazuje preporučene prečnike vakumskih
vodova, u zavisnosti od dužine voda i brzine doziranja.
5.1.1 Vodovi vakuma između vakum regulatora i regulatora doziranja
Dozirna količina [g/h]
Max. dužina [m] vakumskih vodova između
vakum regulatora i regulatora doziranja*
40
100
250
500
1000
2000
4000
0
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
10
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
20
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
30
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
40
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 15
DN 15
50
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 15
75
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 15
100
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
DN 20
* Za izračunavanje, pretpostavljen je gubitak pritiska od p = 12,5 mbar u vakumskom vodu.
5.1.2 Vakumski vodovi između regulatora doziranja i injektora
Max. dužina [m] vakumskih vodova između
regulatora doziranja i injektora**
Dozirna količina [g/h]
40
100
250
1000
2000
4000
0
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
10
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
20
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
30
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
40
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
50
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
75
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
100
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 8
DN 10
DN 15
** Za izračunavanje, pretpostavljen je gubitak pritiska od p = 50 mbar u vakumskom vodu.
94
500
Upozorenje
Srpski (RS)
5.3 Primer ugradnje
5.2 Povezivanje kompaktne dozirne jedinice
2
Pre povezivanja, proverite da li je ventil rezervoara
sa hlorom zatvoren.
5
Na vakum regulatoru se mora raditi u prostoriji za
hlor.
1
2
1
Slika 11 Priključci
0c
TM04 0707 0908
TM04 0708 0908
<1
6
m
3
4
Slika 12 Dozirni sistem hlorinskog gasa sa jednim cilindrom
Poz.
Opis
1
Cilindar hlora
Opis
2
VGB-103 kompaktna dozirna jedinica
1
Vakumski vod (do injektora)
3
Adsorbcioni filter
2
Vod pod pritiskom
4
Injektor
5
Uređaj za upozorenje na gas
6
Senzor gasa
Senzor treba da bude instaliran na maksimalnoj
razdaljini od 10 cm ispod izlaznog otvora adsorbcionog
filtera.
Poz.
1. Postavite rezervoare za hlor i pobrinite se da se ne prevrnu ili
otkotrljaju.
2. Ako je potrebno očistite i osušite priključke.
3. Uklonite zaštitini poklopac sa ventila rezervoara.
Upozorenje
Prilikom svake promene na rezervoaru, zamenite
zaptivače priključka pritiska.
Koristite filter na priključku pritiska.
4. Postavite zaptivku na priključak pod pritiskom kompaktne
dozirne jedinice.
– Ako je potrebno, zamenite filter na priključku pritiska.
Pažnja
Nemojte nivelisati uređaj tako što ćete okretati
kućište. Ako je potrebno, koristite 13-mm viljuškasti
ključ.
Proverite da li su vakumski priključci čisti i suvi.
5. Postavite kompaktnu dozirnu jedinicu na priključak
rezervoara.
Pažnja
Detalje o vakumskim vodovima potražite u poglavlju
5.1 Odabir vakumskih vodova.
Zategnite navrtnje priključka vakuma rukom.
Ne koristite bilo kakav alat. Opasnost od oštećenja!
6. Povežite vod pod pritiskom (2) na adsorbcioni filter.
7. Povežite vakumski vod na injektor.
95
Upozorenje
Dozirni sistem gasnog hlora može da se uključi samo
nakon što su stručnjaci proverili njegovo stanje,
pogledajte 2.3 Kvalifikacija korisnika, a posebno
nakon provere propustljivosti delova koji sprovode
gas.
Provera propustljivosti azotom
1. Zatvorite sve ventile razervoara sa hlorom.
2. Otvorite ventile priključka rezervoara i sve zaporne ventile do
dozirnog sistema gasnog hlora.
3. Otvorite priključak ventila na azotnom cilindru.
4. Polako otvorite ventil azotnog cilindra, dok su vodovi pod
pritiskom od oko 10 bara (očitajte sa manometra vakum
regulatora).
Proverite propustljivost celog sistema pre uključivanja.
Proverite propustljivost ventila uz pomoć amonijačke vode (male
plastične boce). Bela para pokazuje curenje.
Upozorenje
6.1 Provera propustljivosti
Ako se prekorači postoji opasnost od oštećenja i
curenja.
Zbog velike korozivnosti vlage hlorinskog gasa, sva curenja se
brzo šire. Zbog toga se mora odmah eliminisati i najmanje
curenje.
Upozorenje
Maksimalni azotni pritisak je 16 bara.
5. Upotrebite vodu sa sapunom na svim komponentama koje su
pod pritiskom.
– Ako se stvaraju mehurići i/ili pritisak pada na manometru,
vodovi pod pritiskom propuštaju.
Proverite propustljivost samo ako je ceo sistem
spreman za uključivanje.
6. Uklonite pritisak iz sistema.
Opasnost od curenja gasnog hlora!
8. Ponovite proveru propustljivosti.
6.1.1 Provera vodova rastvora hlora i injektora
Pogledajte uputstva za instalaciju i rad injektora.
6.1.2 Provera vakumskih vodova
Vakumski vodovi su svi oni između vakum regulatora i injektora.
1. Zatvorite sve ventile razervoara sa hlorom.
2. Zatvorite ventil protoka.
3. Otvorite zaporni ventil na jedinici injektora.
4. Otvorite potrebne ventile za vodu.
5. Uključite buster pumpu.
7. Eliminišite propuštanje.
9. Ako nema stvaranja mehurića i pritisak na manometru ne
opada značajno tokom jednog sata, vodovi pod pritiskom su
nepropusni.
Provera propustljivosti uz pomoć amonijaka
Upozorenje
Amonijak iritira oči, respiratorni sistem i kožu.
Amonijak je vrlo toksičan za vodene organizme.
Kada proveravate propustljivost uz pomoć amonijaka
nosite zaštitne naočare, rukavice i odeću.
6. Otvorite ventil protoka.
– Ako plovak pokazuje protok gasa, vakumetar pokazuje više
od - 9m vodenog stuba, vakumski vodovi propuštaju.
TM04 8 410 2111
7. Zatvorite ventil protoka.
8. Isključite buster pumpu.
9. Zatvorite potrebni ventil za vodu.
10. Zatvorite zaporni ventil na jedinici injektora.
11. Proverite vakumske vodove i priključke. Ponovo ih pažljivo
zategnite, ako je potrebno.
– Ako u plovku nema gasa i vakumetar pokazuje -9 m u
vodenom stubu ili manje, vakumski vodovi su nepropusni.
Razlozi za nedovoljanradni vakum:
Savet
Slika 13 Napomene o opasnosti amonijaka
Čak i malo curenje postaje vidljivo zbog amonijačnog isparenja,
koje reaguje sa gasom hlora stvarajući belu paru.
Upozorenje
Injektor je premali, pokvaren ili je blokiran.
Tečni amonijak ne sme da dođe u dodir sa vodovima
i delovima sistema, jer je vrlo korozivan.
Buster pumpa je previše mala ili je pokvarena.
Odmah uklonite kapljice pomoću suve krpe.
6.1.3 Provera vodova pod pritiskom
Vodovi pod pritiskom su svi oni koje vode iz rezervoara gasnog
hlora do vakum regulatora.
Provera priključaka pod pritiskom (nakon promene
rezervoara)
1. Otvorite ventil rezervoara i odmah ga ponovo zatvorite.
1. Ako sistem ima uređaj za ispiranje azota, grubo proverite
propustljivost sa azotom.
2. Otvorite fleksibilnu plastičnu bocu napunjenu amonijačkom
vodom.
2. Detaljna provera se radi sa amonijakom.
3. Polako pritisnite bocu kao da pumpate i dopustite da se
amonijačka para podigne. Polako provucite otvorenu
amonijačku bocu duž delova koji sprovode gas.
4. Ako se formira para, priključak pod pritiskom propušta.
TM04 0710 0908
Srpski (RS)
6. Puštanje u rad
Slika 14 Amonijak i gasni hlor gas formiraju belu paru
96
6.2.2 Ventili rezervoara
6. Eliminišite propuštanje.
Radite sa ventilima rezervoara za hlor samo manuelno bez
upotrebe sile. Zatvorite ventile punog ili praznog rezervoara za
hlor uz pomoć navrtnja za zatvaranje (označen hlor ili Cl2) i
zaptivkom.
8. Ako se ne formira bela para, priključci pod pritiskom su
nepropusni.
Srpski (RS)
Upozorenje
TM04 0711 0908
Nemojte na silu otvarati ventile rezervoara!
Slika 15 Priključak pod pritiskm je nepropustan
Provera ulaznog ventila
Zaglavljeni ventili
Zaglavljeni ventili mogu da se odvrnu obmotavanjem krpe sa
toplom vodom oko ventila. Ako ovo nije moguće, vratite rezervoar
proizvođaču.
•
Nikada nemojte upotrebljavati otvoren plamen da ugrejete
ventil!
•
Nikada nemojte koristiti produženi ključ!
1. Odvrnite navrtanj na priključku pod pritiskom vakum
regulatora i uklonite vod pod pritiskom.
6.2.3 Provera propustljivosti
2. Zatvorite ulazni ventil.
Pre uključivanja, proverite zategnutost celog sistema, pogledajte
poglavlje 6.1 Provera propustljivosti.
3. Otvorite ventil rezervoara hlora.
4. Otvorite fleksibilnu plastičnu bocu napunjenu amonijačkom
vodom.
5. Polako pritisnite bocu kao da pumpate i dopustite da se
amonijačka para podigne. Polako provucite otvorenu
amonijačku bocu duž delova koji sprovode gas.
6. Ako se formira bela para, ulazni ventil propušta.
6.2.4 Izdvajanje hlora
Nemojte potpuno prazniti rezervoar za hlor.
Preostali pritisak od oko 2 bara mora da ostane u
rezervoaru iz sledećih razloga:
Pažnja
Da bi se sprečilo zagađenje gasnim hlorom, što u
toku dužeg vremenskog perioda dovodi do
zapušenja ventila za smanjenje pritiska.
8. Proverite ulazni ventil i popravite ga.
10. Ako se ne formira bela para, ulazni ventil je nepropustan.
Izdvajanje gasnog hlora
Na 15 °C oko 1 % sadržaja rezervoara mođe da se
izdvoji po satu.
6.2 Izdvajanje hlora
6.2.1 Priključak rezervoara za hlor
1. Rezervoar za hlor mora da bude uskladišten najmanje 8 sati u
prostoriji sa rezervoarom, tako se sadržaj može da se
adaptira na temperaturu okoline.
Upozorenje
Rezervoari hlora ne smeju da imaju temperaturu koja
je viša od ostalih delova sistema. Opasnost od
isparenja i curenja hlora!
2. Okrećite rezervoare sa hlorom na njihoim postoljima sve dok
uronjena cev i gornja cev ne budu postavljene paralelno
(obratite pažnju na oznake na rezervoaru).
Da bi se sprečio prodor vlage, koja uzrokuje koroziju.
Pažnja
Kada je izdvajanje veće, postoji opasnost od
stvaranja leda na rezervoaru i cevima, što će dovesti
do kvara.
Tabela pokazuje maksimalnu količinu izdvajanja koja zavisi od
veličine korišćenog rezervoara.
Rezervoar
Veličina rezervoara
[kg]
Količina izdvajanja
[g/h]
50
max. 500
Cilindar
Rezervoar
3. Zaštitite rezervoare za hlor od prevrtanja i kotrljanja.
4. Sušite cevi i sistem za izdvajanje suvim azotom ili suvim
vazduhom.
5. Nikakva strana tela ne smeju da prodru u sistem.
6. Stavite na priključak pod pritiskom novu zaptivku.
7. Priključite rezervoar za hlor. Kada koristite rezervoare, vodite
računa da je njihov donji ventil normalno postavljen zbog
izdvajanja tečnog hlora.
8. Polako otvorite ventil rezervoara.
65
max. 650
500
max. 5000
1000
max. 10000
U slučaju većih potreba za hlorom, nekoliko rezervoara za hlor
iste temperature moraju da se povežu na glavni vod.
Izdvajanje tečnog hlora
Sa dozirnim sistemom gasnog hlora, izdvajanje tečnog hlora je
moguće samo iz rezervoara za hlor. Mora da bude povezan ventil
na uronjenoj cevi rezervoara i mora se koristiti isparivač.
6.2.5 Nakon izdvajanja hlora
Pažnja
Kako bi se sprečio prodor vlage prouzrokovane
korozijom, zatvorite priključke vodova neposredno
nakon izdvajanja hlora.
1. Ako se rezervoar isprazni do preostalog pritiska od 2 bara,
ventil rezervoara mora da se zatvori, kako bi se sprečilo
zagađivanje ili prodor vlage.
2. Odvojite rezervoar od sistema.
3. Postavite zaštitni navrtanj na ventil.
4. Postavite zaštitni poklopac.
97
7.4 Zamena rezervoara za hlor dok sistem radi
Dozirni protik hlorinskog gasa je podešan preko tastera za
podešavanje kompaktne jedinice, pogledajte poglavlje 4.1 Opis
uređaja.
Crvena oznaka (indikator za prazno) na vakum regulatoru
pokazuje da je minimalni pritisak rezervoara pritiska postignut.
Kontejner mora biti zamenjen.
7.1 Pokretanje dozirnog sistema gasnog hlora
Upozorenje
1. Zatvorite taster za podešavanje (2).
Stavite odgovarajuću zaštitinu opremu.
2. Otvorite zaporni ventil na jedinici injektora.
3. Otvorite pokretački vodeni ventil.
1. Zatvorite ventil rezervoara za hlor.
4. Otvorite pokretački ventil za napajanje vodom na injektoru.
2. Neka sistem radi sve dok merna posuda pokaže da nema više
protoka gasa.
5. Otvorite ventil rezervoara hlora.
6. Polako otvarajte taster za podešavanjene (1), sve dok kugla
merne posude pokazuje željeni protok gasa.
4. Isključite napajanje vodom.
6. Zatvorite sve zaporne ventile pre i posle injektora.
Da biste povećali dozirni protok, vrlo polako okrenite taster za
podešavanje suprotno pravcu kazaljke na satu.
Pažnja
5. Zatvorite pokretačke ventile vode.
7.2 Podešavanje dozirnog protoka
7. Odvrnite kompaktnu dozirnu jedinicu sa priključka rezervoara.
– Postavite jedinicu na podlogu za zid, ako postoji.
Ako je dostignut maksimalni dozirni protok, nemojte
dalje okretati tastar za podešavanje, jer neće biti
blokade.
Da biste smanjili dozirni protok, polako okrenite taster za
podešavanje u pravcu kazaljke na satu.
8. Zavrnite zaštitni poklopac na praznom rezervoaru; odložite
prazan rezervoar i zaštitite ga od kotrljanja i prevrtanja.
9. Postavite novi rezervoar za hlor i pravilno ga postavite.
10. Uklonite zaštitne poklopce sa novog rezervoara za hlor.
– Svi priključci moraju biti apsolutno čisti i suvi.
Upozorenje
1
Zamenite zaptivke prilikom svake promene
rezervoara.
2
TM04 0715 0908
Nikada nemojte koristiti kompaktnu dozirnu jedinicu
bez filtera!
Slika 16 Podešavanje dozirnog protoka
11. Postavite zaptivku na priključak pod pritiskom kompaktne
dozirne jedinice.
– Zamenite filter, ako je potrebno.
12. Zavrnite kompaktnu dozirnu jedinicu na rezervoar sa hlorom.
Pažnja
Nemojte nivelisati jedinicu okretanjem kućišta!
Ako je potrebno, koristite 13-mm viljuškasti ključ.
Upozorenje
Poz.
Proverite propustljivost pre ponovnog uključivanja
sistema.
Opis
1
Okretanje tastera za podešavanje suprotno kazaljki na
satu povećava dozirni protok.
2
Okretanje tastera za podešavanje u pravcu kazaljke na
satu smanjuje dozirni protok.
13. Propustljivost proverite kako je opisano u poglavlju
6.1 Provera propustljivosti.
14. Ponovo uključite sistem.
7.3 Očitavanje dozirnog protoka
Dozirni protok se očitava na vrhu kugle merne posude.
lbs/day
g/h
Slika 17 Očitavanje dozirnog protoka
Skala merne posude je podešena na temperaturu
gasa od 20 °C.
Savet
98
U slučaju ekstremno različitih temperatura dozirni
protok može da se razlikuje od vrednosti koja je
prikazana.
TM04 0717 0908
Srpski (RS)
7. Rad
Srpski (RS)
7.5 Isključivanje dozirnog sistema gasnog hlora
7.5.1 Vandredno isključivanje u slučaju curenja gasa
Upozorenje
Ako gas curi, odmah napustite prostoriju i stavite
zaštitinu opremu.
Uključite brojač u skladu sa lokalnim regulativama o
sigurnosti.
7.5.2 Vandredno isključivanje u slučaju malih curenja
1. Stavite zaštitinu opremu.
2. Odmah zatvorite ventil rezervoara za hlor.
3. Neka sistem radi sve dok se svi delovi ne isprazne.
4. Sistem isključite na sledeći način.
Upozorenje
Popravke delova sistema treba da sprovede
ovlašćeno osoblje.
7.5.3 Isključivanje tokom rada sistema
1. Zatvorite ventil rezervoara za hlor.
2. Neka sistem radi sve dok kugla merne posude ne pokaže da
nema protoka gasa.
4. Isključite napajanje vodom.
5. Zatvorite pokretne ventile vode.
6. Zatvorite sve zaporne ventile pre i posle injektora.
8. Održavanje
Intervali za čišćenje i održavanje
•
Najmanje na svakih 12 meseci.
•
Pre svakog uključivanja.
•
U slučaju kvara.
Upozorenje
Održavanje treba da radi ovlašćeno i kvalifikovano
osoblje.
Pre nego započnete sa čišćenjem i održavanjem,
isključite ceo sistem.
Upozorenje
Proverite da sistem ne može slučajno da se uključi
dok radite na njemu.
Upozorenje
Pre ponovnog uključivanja, proverite propustljivost.
99
Srpski (RS)
9. Otkrivanje kvarova
Kvar
Uzrok
Rešenje
1. Maksimalni dozirni protok nije
dostignut.
a) Nedovoljno ubacivanje vakuma.
Proverite injektor. Popravite, ako je potrebno.
Pogledajte priručnik injektora.
Proverite pokretač pumpe za vodu. Popravite,
ako je potrebno.
Proverite kolektor prljavštine pre injektora.
Očistite, ako je potrebno.
2. Curenje na priključku pritiska.
b) Propuštanje u vodu vakuma između dozirnog
regulatora i injektora.
Eliminišite propuštanje.
c) Vakumska linija između regulatora doziranja
i injektora je predugačaka.
Detalje o vakumskim vodovima, pogledajte u
poglavlju 5.1.2 Vakumski vodovi između
regulatora doziranja i injektora
d) Uprljan vakumski vod.
Zamenite vakumski vod.
e) Zaprljan filter na priključku dozirnog
regulatora.
Pozovite servis.
f)
Otvorite ventil rezervoara hlora.
Zatvoren ventil rezervoara za hlor.
g) Ispraznite rezervoar za hlor.
Prazan rezervoar za hlor zamenite punim.
h) Podešavanje osovine dozirnog regulatora
nije pravilno (prečnik je premali).
Pozovite servis.
a) Oštećen zaptivač na vezi pod pritiskom.
Zamenite zaptivač.
b) Površina zaptivke je zaprljana ostacima stare Očistite zaptivne površine.
zaptivke.
3. Gas curi sa voda pod pritskom.
c) Oštećena površina zaptivke rezervoara za
hlor.
Upotrebite drugi rezervoar za hlor.
d) Labav priključak pod pritiskom.
Zategnite priključak pod pritiskom.
e) Oštećena površina zaptivke priključaka pod
pritiskom vakum regulatora.
Pozovite servis.
a) Tečni gas prodire u ulazni ventil.
Smanjite količinu izdvajanja, osigurajte pravu
temperaturnu sekvencu.
b) Ulazni ventil je zaprljan ili oštećen.
Pozovite servis.
4. Uprkos pravilno prikazanom
dozirnom kapacitetu, željena
koncentracija hlor rastvora nije
postignuta.
a) Curenje u vakumu između vakum ragulatora
i dozirnog regulatora.
Eliminišite propuštanje.
5. Uhvaćena je kugla merne
posude.
a) Zaprljano merna posuda ili kugla.
Pozovite servis.
6. Stvaranje leda na rezervoaru za
hlor.
a) Količina izdvajanja je podešena previsoko.
Ako je izdvajanje veće od 1 % po satu,
postoji opasnost od stvaranja leda u
rezervoara.
Upotreba dozirnog sistema sa nekoliko
rezervoara za hlor.
b) Dozirni sistem gasnog hlora je premali.
Koristite veći dozirni sistem gasnog hlora.
7. Voda u mernoj posudi.
a) U kvaru je membrana nepovratnog ventila.
Pozovite servis.
8. Vakum varira uprkos stalnim
radnim uslovima.
a) Opruga regulatora diferencijalnog pritiska je
zaprljana ili oštećena.
9. Dozirni kapacitet varira uprkos
stalnim radnim uslovima.
a) Membrana regulatora diferencijalnog pritiska
je zapljana ili oštećena.
10. Uklanjanje
Ovaj proizvod i njeni prateći delovi moraju da se odstrane na
način koji ne šteti životnoj sredini. Koristite uslugu javne ili
privatne službe za zbrinjavanje otpada. Ukoliko ovo nije moguće
kontaktirati najbliže Grundfos predstavništvo ili servis.
Zadržvamo pravo tehničkih izmena.
100
Pozovite servis.
1
GB: EU declaration of conformity
CZ: Prohlášení o shodě EU
We, Grundfos, declare under our sole responsibility that the products
VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143,
VGS-145, VGS-147, VGS-148, to which the declaration below relates,
are in conformity with the Council Directives listed below on the
approximation of the laws of the EU member states.
My firma Grundfos prohlašujeme na svou plnou odpovědnost, že výrobky
VGS-145, VGS-147, VGS-148, na které se toto prohlášení vztahuje, jsou
v souladu s níže uvedenými ustanoveními směrnice Rady pro sblížení
právních předpisů členských států Evropského společenství.
DE: EU-Konformitätserklärung
ES: Declaración de conformidad de la UE
Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte
VGS-145, VGS-147, VGS-148, auf die sich diese Erklärung beziehen,
mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der
Rechtsvorschriften der EU-Mitgliedsstaaten übereinstimmen.
Grundfos declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los productos
VGS-145, VGS-147, VGS-148 a los que hace referencia la siguiente
declaración cumplen lo establecido por las siguientes Directivas del
Consejo sobre la aproximación de las legislaciones de los Estados
miembros de la UE.
FR: Déclaration de conformité UE
GR: ∆ήλωση συμμόρφωσης ΕΕ
Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les
produits VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141,
VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, auxquels se réfère cette
déclaration, sont conformes aux Directives du Conseil concernant le
rapprochement des législations des États membres UE relatives aux
normes énoncées ci-dessous.
Εμείς, η Grundfos, δηλώνουμε με αποκλειστικά δική μας ευθύνη ότι τα
προϊόντα VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141,
VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, στα οποία αναφέρεται η
παρακάτω δήλωση, συμμορφώνονται με τις παρακάτω Οδηγίες του
Συμβουλίου περί προσέγγισης των νομοθεσιών των κρατών μελών της
ΕΕ.
HU: EU megfelelőségi nyilatkozat
PL: Deklaracja zgodności UE
Mi, a Grundfos vállalat, teljes felelősséggel kijelentjük, hogy a(z) VGA111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS145, VGS-147, VGS-148 termékek, amelyre az alábbi nyilatkozat
vonatkozik, megfelelnek az Európai Unió tagállamainak jogi irányelveit
összehangoló tanács alábbi előírásainak.
My, Grundfos, oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że nasze
produkty VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141,
VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, których deklaracja niniejsza
dotyczy, są zgodne z następującymi dyrektywami Rady w sprawie
zbliżenia przepisów prawnych państw członkowskich.
PT: Declaração de conformidade UE
RO: Declaraţia de conformitate UE
A Grundfos declara sob sua única responsabilidade que os produtos
VGS-145, VGS-147, VGS-148, aos quais diz respeito a declaração
abaixo, estão em conformidade com as Directivas do Conselho sobre a
aproximação das legislações dos Estados Membros da UE.
Noi Grundfos declarăm pe propria răspundere că produsele VGA-111,
VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145,
VGS-147, VGS-148, la care se referă această declaraţie, sunt în
conformitate cu Directivele de Consiliu specificate mai jos privind
armonizarea legilor statelor membre UE.
RS: Deklaracija o usklađenosti EU
RU: Декларация о соответствии нормам ЕС
Mi, kompanija Grundfos, izjavljujemo pod punom vlastitom odgovornošću
da je proizvod VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS141, VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, na koji se odnosi
deklaracija ispod, u skladu sa dole prikazanim direktivama Saveta za
usklađivanje zakona država članica EU.
Мы, компания Grundfos, со всей ответственностью заявляем, что
изделия VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141,
VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148, к которым относится
нижеприведённая декларация, соответствуют нижеприведённым
Директивам Совета Евросоюза о тождественности законов странчленов ЕС.
SK: ES vyhlásenie o zhode
TR: AB uygunluk bildirgesi
My, spoločnosť Grundfos, vyhlasujeme na svoju plnú zodpovednosť, že
produkty VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141,
VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148 na ktoré sa vyhlásenie uvedené
nižšie vzťahuje, sú v súlade s ustanoveniami nižšie uvedených smerníc
Rady pre zblíženie právnych predpisov členských štátov EÚ.
Grundfos olarak, aşağıdaki bildirim konusu olan VGA-111, VGA-113,
VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141, VGS-143, VGS-145, VGS-147,
VGS-148 ürünlerinin, AB Üye ülkelerinin direktiflerinin
yakınlaştırılmasıyla ilgili durumun aşağıdaki Konsey Direktifleriyle
uyumlu olduğunu ve bununla ilgili olarak tüm sorumluluğun bize ait
olduğunu beyan ederiz.
KZ: Сəйкестік жөніндегі ЕО декларациясы
Біз, Grundfos, ЕО мүше елдерінің заңдарына жақын төменде
көрсетілген Кеңес директиваларына сəйкес төмендегі декларацияға
қатысты VGA-111, VGA-113, VGA-117, VGA-146, VGB-103, VGS-141,
VGS-143, VGS-145, VGS-147, VGS-148 өнімдері біздің жеке
жауапкершілігімізде екенін мəлімдейміз.
—
—
—
—
Machinery Directive (2006/42/EC). Standards used:
DIN EN ISO 12100:2010.
Low Voltage Directive (2014/35/EU). Standards used:
EN 60204-1:2007
EN 61010-1:2011-07*
EMC Directive (2014/30/EU)*. Standards used:
EN 55014-1:2006+A1:2009+A2:2011
EN 55014-2:2016
EN 61000-6-1:2007
EN 61000-6-3:2011
Other regulations applied:
DIN 19606:2010-09
* Only valid for products with electrical components
This EU declaration of conformity is only valid when published as part of
the Grundfos installation and operating instructions (publication numbers
95714202, 95714224, 98028175, 95714246, 95714278, 95713929,
95714262, 95714296).
Pfinztal, 1 May 2016
Ulrich Stemick
Technical Director
Grundfos Water Treatment GmbH
Reetzstr. 85, D-76327 Pfinztal, Germany
Person authorised to compile technical file and
empowered to sign the EU declaration of conformity.
101
Declaration of conformity
Declaration of conformity
Declaration of conformity EAC
Declaration of conformity EAC
2
Установки вакуумные для дозирования газов типа Vaccuperm
сертифицированы на соответствие требованиям Технических
регламентов Таможенного союза: ТР ТС 004/2011 «О безопасности
низковольтного оборудования»; ТР ТС 010/2011 «О безопасности
машин и оборудования»; ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная
совместимость технических средств».
Сертификат соответствия:
TC RU C-DK.АИ30.В.01214, срок действия до 17.12.2019 г.
Выдан: Органом по сертификации продукции «ИВАНОВОСЕРТИФИКАТ» ООО «Ивановский Фонд Сертификации».
Адрес: 153032, Российская Федерация, г. Иваново, ул.
Станкостроителей, д.1.
Установки вакуумные для дозирования газов типа Vaccuperm
декларированы на соответствие требованиям Технического
регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности
оборудования, работающего под избыточным давлением».
Декларация соответствия:
TC N RU Д-DK.АИ30.В.05343, срок действия до 08.10.2020 г.
Истра, 1 марта 2016 г.
Касаткина В. В.
Руководитель отдела качества,
экологии и охраны труда
ООО Грундфос Истра, Россия
143581, Московская область,
Истринский район,
дер. Лешково, д.188
102
Denmark
Korea
Slovakia
Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A.
Ruta Panamericana km. 37.500 Centro
Industrial Garin
1619 - Garin Pcia. de B.A.
Phone: +54-3327 414 444
Telefax: +54-3327 411 111
GRUNDFOS DK A/S
Martin Bachs Vej 3
DK-8850 Bjerringbro
Tlf.: +45-87 50 50 50
Telefax: +45-87 50 51 51
E-mail: [email protected]
www.grundfos.com/DK
GRUNDFOS Pumps Korea Ltd.
6th Floor, Aju Building 679-5
Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916
Seoul, Korea
Phone: +82-2-5317 600
Telefax: +82-2-5633 725
GRUNDFOS s.r.o.
Prievozská 4D
821 09 BRATISLAVA
Phona: +421 2 5020 1426
sk.grundfos.com
Estonia
Latvia
GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd.
P.O. Box 2040
Regency Park
South Australia 5942
Phone: +61-8-8461-4611
Telefax: +61-8-8340 0155
SIA GRUNDFOS Pumps Latvia
Deglava biznesa centrs
Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga,
Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641
Fakss: + 371 914 9646
GRUNDFOS LJUBLJANA, d.o.o.
Leskoškova 9e, 1122 Ljubljana
Phone: +386 (0) 1 568 06 10
Telefax: +386 (0)1 568 0619
Austria
Finland
GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H.
Grundfosstraße 2
A-5082 Grödig/Salzburg
Tel.: +43-6246-883-0
Telefax: +43-6246-883-30
OY GRUNDFOS Pumput AB
Trukkikuja 1
FI-01360 Vantaa
Phone: +358-(0)207 889 500
Telefax: +358-(0)207 889 550
Belgium
France
Pompes GRUNDFOS Distribution S.A.
Parc d’Activités de Chesnes
57, rue de Malacombe
F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon)
Tél.: +33-4 74 82 15 15
Télécopie: +33-4 74 94 10 51
GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd.
7 Jalan Peguam U1/25
Glenmarie Industrial Park
40150 Shah Alam
Selangor
Phone: +60-3-5569 2922
Telefax: +60-3-5569 2866
Spain
N.V. GRUNDFOS Bellux S.A.
Boomsesteenweg 81-83
B-2630 Aartselaar
Tél.: +32-3-870 7300
Télécopie: +32-3-870 7301
Представительство ГРУНДФОС в
Минске
220125, Минск
ул. Шафарнянская, 11, оф. 56
Тел.: +7 (375 17) 286 39 72, 286 39 73
Факс: +7 (375 17) 286 39 71
Germany
Mexico
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Reetzstraße 85
D-76327 Pfinztal (Söllingen)
Tel.: +49 7240 61-0
Telefax: +49 7240 61-177
GRUNDFOS AB
(Box 333) Lunnagårdsgatan 6
431 24 Mölndal
Tel.: +46 31 332 23 000
Telefax: +46 31-331 94 60
Bosnia/Herzegovina
Germany
Bombas GRUNDFOS de México S.A. de
C.V.
Boulevard TLC No. 15
Parque Industrial Stiva Aeropuerto
Apodaca, N.L. 66600
Phone: +52-81-8144 4000
Telefax: +52-81-8144 4010
GRUNDFOS Sarajevo
Trg Heroja 16,
BiH-71000 Sarajevo
Phone: +387 33 713 290
Telefax: +387 33 659 079
e-mail: [email protected]
GRUNDFOS GMBH
Schlüterstr. 33
40699 Erkrath
Tel.: +49-(0) 211 929 69-0
Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799
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Australia
Belarus
Brazil
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Av. Humberto de Alencar Castelo Branco,
630
CEP 09850 - 300
São Bernardo do Campo - SP
Phone: +55-11 4393 5533
Telefax: +55-11 4343 5015
Bulgaria
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Slatina District
Iztochna Tangenta street no. 100
BG - 1592 Sofia
Tel. +359 2 49 22 200
Fax. +359 2 49 22 201
email: [email protected]
Canada
GRUNDFOS Canada Inc.
2941 Brighton Road
Oakville, Ontario
L6H 6C9
Phone: +1-905 829 9533
Telefax: +1-905 829 9512
China
Grundfos Alldos
Dosing & Disinfection
ALLDOS (Shanghai) Water Technology
Co. Ltd.
West Unit, 1 Floor, No. 2 Building (T 4-2)
278 Jinhu Road, Jin Qiao Export Processing Zone
Pudong New Area
Shanghai, 201206
Phone: +86 21 5055 1012
Telefax: +86 21 5032 0596
China
GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd.
10F The Hub, No. 33 Suhong Road
Minhang District
Shanghai 201106
PRC
Phone: +86-21 6122 5222
Telefax: +86-21 6122 5333
Croatia
GRUNDFOS CROATIA d.o.o.
Cebini 37, Buzin
HR-10010 Zagreb
Phone: +385 1 6595 400
Telefax: +385 1 6595 499
www.hr.grundfos.com
Czech Republic
GRUNDFOS s.r.o.
Čapkovského 21
779 00 Olomouc
Phone: +420-585-716 111
Telefax: +420-585-716 299
GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ
Peterburi tee 92G
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