Sistemas Fachadas larson (ESP).cdr

Transcripción

Cuaderno Técnico
Soluciones para Fachadas Arquitectónicas
larson
Panel Composite
®
www.alucoil.com
Alucoil
Grupo Alibérico
®
Alucoil
®
Grupo Alibérico
Polígono Industrial de Bayas.
C/ Ircio. Parcelas R-72/77
09200 Miranda de Ebro, Burgos. SPAIN
Tel: +34 947 333 320 Fax: +34 947 324 913
[email protected]
www.alucoil.com
larson
®
2
Indice
Pag 4.
• Descripción
• Cuadro comparativo del panel composite larson - Aluminio - Acero
• Productos: larson pe - larson fr - larson metals
®
®
®
®
Pag 5.
• Productos: larson specials - larson wood - signi
• Gama larson
®
®
®
®
Pag 6.
• Cuadros comparativos
• Espesor total - Espesor metal - Peso panel - Longitud - Ancho
• Momento de inercia - Rigidez - Carga a la rotura - Límite elástico - Módulo de elasticidad
Pag 7.
• Cuadros comparativos
• Reducción sonora - Resistencia térmica - Conductividad térmica - Alargamiento a la rotura
• Aleaciones
Pag 8.
• Colores y acabados. Propiedades de la pintura PVdF 70% Kynar 500 - termolac - Poliéster - HQ Poliéster
• Brillo a 60º - Niebla salina test - QUV-B test
• MEK Resistance - Test de humedad
®
Pag 9.
• Espesor - Adhesión - Impacto - Dureza lápiz - T Bend - Dureza Buchholz
• Retención de brillo (%).
• Variación de color (∆E)
Pag 10.
• Núcleo mineral FR - Clasificación al fuego
Pag 11.
• Certificaciones del panel composite larson
®
Pag 12.
• Transformación del panel composite larson : Corte - Fresado
®
Pag 13.
• Transformación del panel composite larson : Curvado
®
Pag 14.
• Transformación del panel composite larson : Plegado - Taladrado - Remachado
®
Pag 15.
• Transformación del panel composite larson : Punzonado
• Tolerancias de mecanizado
®
Pag 16 -17.
• La presión del viento
Pag 18.
• Cálculo estático del panel composite larson
®
Pag 19.
• Dilatación térmica del panel composite larson y del perfil montante.
• Colocación de rigidizadores
®
Pag 20 - 21.
• Puesta en obra
• Definición del proyecto - Organización de la obra - Empresas instaladoras
• Preparación del soporte - Fijación del montante a las ménsulas
• Bandejas - Inspección y mantenimiento - Recomendaciones especiales
• Limpieza de la fachada - Precauciones - Limpieza de huellas
Pag 22 - 37.
• Detalles técnicos
3
Descripción
larson es un panel composite diseñado para la realización de fachadas arquitectónicas. Formado por dos láminas de aluminio o de otros metales como
cobre, latón o acero inoxidable. Están unidas por un núcleo de resinas termoplásticas de polietileno (PE) o por un núcleo mineral (FR).
®
El avanzado proceso de fabricación permite una extraordinaria adherencia de las láminas de metal al núcleo que duplican los parámetros
recomendados en este tipo de uniones.
Ofrece además una inmejorable capacidad para el mecanizado, perforado, plegado y curvado sin perder sus características técnicas
1
2
3
4
3
2
Film Protector
Metal
Adhesivo
Núcleo polietileno PE
Núcleo mineral FR
Adhesivo
Metal
Cuadro comparativo
larson fr
Aluminio sólido
larson pe
®
®
Acero sólido
Espesor
Peso
Espesor
Peso
Espesor
Peso
Espesor
Peso
(mm)
(Kg/m2)
(mm)
(Kg/m2)
(mm)
(Kg/m2)
(mm)
(Kg/m2)
3
4
6
6,00
7,65
10,9
3
4
6
4,52
5,5
7,25
3
4
6
8,1
10,8
16,2
3
4
6
23,4
31,2
46,8
larson pe : Es el panel composite formado por dos láminas de metal con un núcleo de polietileno LDPE y producido para la ejecución de fachadas
arquitectónicas con una amplia variedad de colores y acabados en pintura PVdF, termolac , poliéster o HQ poliéster.
®
®
larson fr : (Fire Resistant) Es el panel composite fabricado con un exclusivo núcleo de fibras minerales que le confiere una extraordinaria resistencia al
fuego bajo la clasificación B,s1-d0 EN 13501.
Planicidad, ligereza y resistencia al fuego, tres caracteristicas que hasta el momento parecian incompatibles y que se hacen realidad con paneles
composites con núcleo mineral FR.
®
larson metals : Está formado por dos láminas metálicas de cobre, latón o acero inoxidable y un núcleo de polietileno PE o mineral FR.
Dispone de una gama de dos acabados en acero inoxidable.
larson metals acero inoxidable (Solo se fabrica con núcleo mineral FR).
larson metals cobre
larson metals latón
®
®
®
®
2
Peso (Kg/m )
2
Rigidez (KNm /m)
40
15
10
5
0
larson pe (4 mm)
larson
®
larson fr (4 mm)
Aluminio (5 mm)
Acero (5 mm)
4
Productos
larson specials : Es la gama de larson pe y larson fr para acabados texturizados, tornasolados, espejo y otros acabados realmente
espectaculares, la gama specials está formada por los siguientes acabados:
®
®
®
•Anodic PVdF 70% Kynar 500: Con sus variantes mate 30% gloss o brillo 60% gloss.
•Copper patina PVdF 70% Kynar 500: Acabado de cobre patinado.
•Zinc patina PVdF 70% Kynar 500: Acabado de zinc patinado.
•Holo PVdF 70% Kynar 500: Gama de paneles con acabados iridiscentes en cualquiera de sus variantes: Green-Blue, Red-Green, Blue-Gold, Red- orange,
White-Blue, Gold-Silver y Grey-Pink, además de 8 tonalidades más contratipadas.
•Acero corten PVdF 70% Kynar 500
•Pizarra PVdF 70% Kynar 500.
•Anodized PVdF 70% Kynar 500. La unión del aluminio con la fuerza del anodizado.
•Alunatural HQP. La realidad del aluminio en estado puro con un mundo de posibilidades de diferentes matices, azulados, cobrizos, dorados...
•Mirror PVD: Acabados en espejo tanto para exteriores como para interiores.
•Oxide termolac : Texturizados
®
larson wood : A este tipo de panel, compuesto por dos láminas de aluminio y núcleo de polietileno PE o mineral FR, se le aplica en su cara exterior un
lacado en pintura PVdF 70% Kynar 500 que se asemeja a los acabados de madera Colonial Red, Nogal y Wengé como acabados estándar y Sunglow,
Ahorn y Roble como acabados contratipados.
®
signi : Está formado por dos láminas de aluminio y un núcleo de polietileno PE. Con este panel es posible combinar distintos espesores de aluminio
junto a distintos espesores de panel y acabados PVdF, poliéster y High quality poliéster.
®
Este producto surge para atender la creciente demanda en los ambitos de imagen corporativa, publicidad, rotulación, interiorismo,
mobiliario, decoración, falsos techos. Dispone de nueve acabados estándar en pintura poliéster.
Cuadro gama larson
Acabado
Producto
larson pe
larson fr
®
®
®
larson specials
®
Núcleo (clasificación)
1) PVdF 70% Kynar 500
2) termolac
Cualquier color carta RAL
Polietileno PE (UNE 23717 M1)
2) termolac
Cualquier color carta RAL
Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0)
Acero inoxidable
Cara externa
a) Acero inoxidable AISI 316 natural granulado 2D
b) Acero inoxidable AISI 316 Wf30 brushed
Cara interna
Acero inoxidable AISI 304 con imprimación de
protección.
Cobre
Natural
Latón
Natural
PVdF 70% Kynar 500
Estándar:
a) Colonial Red
b) Nogal
c) Wenge
Contratipados:
a) Sunglow
b) Ahorn
c) Roble
2) termolac®
3) PVD
4) HQP
a) Anodic (PVdF)
b) Copper patina (PVdF)
c) Zinc patina (PVdF)
d) Holo (PVdF)
e) Acero corten (PVdF)
f) Pizarra (PVdF)
g) Anodized (PVdF)
h) Alunatural (HQP)
i) Oxide (termolac)
j) Mirror (PVD)
®
®
larson wood
Posibilidades
®
larson metals
signi
®
®
PvdF
Poliéster
High quality poliéster
Nueve tipos de acabado en pintura poliéster
5
Cuadro comparativo
Características dimensionales del panel
Espesor del panel - Espesor del metal - Peso del panel - Longitud mínima/máxima - Ancho estándar
Propiedades
Unidades
Espesor total
(mm)
Espesor metal
(mm)
Peso del panel
2
(Kg/m )
Longitud Mín-Máx
(mm)
Ancho estándar
(mm)
5,5
2000 - 8000
1000 - 1250 - 1500
7,65
2000 - 8000
1000 - 1250 - 1500
2000 - 8000
1500
Panel de 4 mm
larson pe
larson fr
®
3-4-6
®
0,5 Ext / 0,5 Int
Panel de 4 mm (PE)
larson wood
3-4-6
®
0,5 Ext / 0,5 Int
5,5
Producto
Panel de 4 mm (FR)
larson metals acero inoxidable
®
3-4-6
0,25 Ext / 0,20 Int
8,61
2000 - 8000
1000
3-4-6
0,25 Ext / 0,20 Int
8,61
2000 - 8000
1000
larson metals cobre
®
3-4-6
0,3 Ext / 0,3 Int
10,42
2000 - 8000
1000 - 1250
®
3-4-6
0,3 Ext / 0,3 Int
10,68
2000 - 8000
1000
larson specials
3-4-6
0,5 Ext / 0,5 Int
2000 - 8000
1500
2000 - 8000
1250 - 1500
(acabado 2D)
®
(acabado Wf30 brushed)
Panel de 4 mm (PE)
®
5,5
Panel de 3 mm (PE)
0,3 / 0,3
signi
2-3-4
®
0,2 - 0,3
3,8
Technical Data
Cuadro comparativo
Características mecánicas del panel
-1
Momento de inercia - Rigidez E - Carga de rotura - Límite elástico al 0,2% - Módulo de elasticidad
Momento de inercia
(cm4/m)
Rigidez E-1
(KNm2/m)
Carga de rotura
2
(N/mm )
Límite elástico
2
(N/mm )
Módulo de elasticidad
(N/mm2)
0,2637
0,1846
42,66
31,38
17542
0,307
0,2150
43,26
30,69
15707
0,2637
0,1846
42,66
31,38
17542
0,144
0,2891
100,74
65,95
27897
0,144
0,2891
100,74
65,95
27897
®
0,0928
0,0650
38,78
30,99
9304
®
0,2101
0,2207
63,23
41,88
16137
0,2637
0,1846
42,66
31,38
17542
0,086
0,0605
40,08
32,20
9024
Propiedades
Unidades
Panel de 4 mm
larson pe
larson fr
®
®
Panel de 4 mm (PE)
larson wood
®
Panel de 4 mm (FR)
Producto
®
(acabado 2D)
®
larson metals cobre
Panel de 4 mm (PE)
larson specials
®
Panel de 3 mm (PE)
Espesores 0,3 / 0,3 (mm)
signi
®
larson
®
6
Cuadro comparativo
Características mecánicas del panel
Reducción sonora - Resistencia térmica - Conductividad térmica K - Alargamiento a la rotura
Reducción sonora
(dB)
Resistencia térmica
2
(m K/w)
Conductividad térmica
2
(Kg/m )
Alargamiento a la rotura
(%)
28
0,01793
0,223
18,95
31
0,0126
0,317
5,62
28
0,01793
0,223
18,95
-
0,0180
0,238
42,25
-
0,0180
0,238
42,25
®
-
0,0107
0,335
4,52
®
-
0,0104
0,388
29,76
28
0,01793
0,223
18,95
26
0,0737
0,221
7,43
Propiedades
Unidades
Panel de 4 mm
larson pe
larson fr
®
®
Panel de 4 mm (PE)
larson wood
®
Producto
Panel de 4 mm (FR)
®
(acabado 2D)
®
larson metals cobre
Panel de 4 mm (PE)
larson specials
®
Panel de 3 mm (PE)
Espesores 0,3 / 0,3 (mm)
signi
®
Cuadro comparativo
Aleaciones de los productos
Aluminio - Acero inoxidable - Cobre - Latón
Aluminio
5005 H22
larson
Aluminio
Serie 3000
Acero inoxidable
AISI 316
Acero inoxidable
AISI 304
Cobre
SFCu
Latón
CuZn 30 CW505L
®
Cara externa
larson
®
Cara interna
larson metals
®
Acero inoxidable Cara externa
larson metals
®
Acero inoxidable Cara interna
larson metals
®
Cobre Cara externa
larson metals
®
Cobre Cara interna
larson metals
®
Latón Cara externa
larson metals
®
Latón Cara interna
larson wood
®
Cara externa
larson wood
®
Cara interna
larson specials
®
Cara externa
larson specials
®
Cara interna
signi
®
Cara externa
signi
®
Cara interna
7
Colores y acabados
Propiedades de la pintura: PVdF 70 Kynar 500 - termolac -Poliéster - HQ Poliéster
®
larson dispone de la carta de colores y acabados más completa del mercado.
•PVdF 70 Kynar 500 Pintura líquida:
a) Bicapa: Capa de primer polieuritánico de 5µ y una capa PVdF de color de 20µ de calidad 70% Kynar 500.
b)Tricapa: Capa de primer polieuritánico de 5µ, una capa PVdF de color de 22µ de calidad 70% Kynar 500 y una última capa de 10µ de
clear coat, haciendo un total de 37µ.
®
En pintura líquida PVdF 70 % Kynar 500 larson cuenta con 23 referencias en colores estándar, 12 referencias en acabados metálicos y 6 referencias en
acabados con aspecto madera.
(A partir de 600 m2 es posible el lacado de cualquier color de la carta RAL).
®
•termolac :Poliéster de alta gama apto para exteriores de 60±10µ.
(Cualquier color de la carta RAL en pintura en polvo calidad termolac a partir de 500 m2).
®
®
•Poliéster: Pintura líquida consistente en una capa de primer de 5µ y una capa de resina poliéster, formando un total de 25µ.
•HQ Poliéster: Pintura líquida consistente en una capa de primer de 5µ y una capa de resina poliéster de alta durabilidad formando
un total de 25µ
Cuadro gama acabados
Característica
Norma
Brillo a 60º
ECCA T2
PVdF 70% Kynar 500 Bicapa
30G
30G
Pintura
PVdF 70% Kynar 500 Tricapa
0-30±5 G: Mate
31-70±5 G: Satinado
71-100±10 G: Brillo
termolac
®
Poliéster
30 G: Mate
70 G: Brillo
HQ Poliéster
30 G: Mate
70 G: Brillo
Pintura
Característica
Norma
Niebla-Salina Test
ECCA T8
Clase 3 según tabla C4
(EN 1396)
(EN 1396)
2
-
(EN 1396)
Cambio de color E<3
Reducción de brillo <50%
Caleo <10%
(EN 1396)
Cambio de color E<3
Caleo <10%
Test de humedad
ISO 6270
100 Pasadas dobles
Sin cambios
Ampollación <D2S2
100 Pasadas dobles
Sin cambios
Ampollación <D2S2
-
-
Poliéster
100 Pasadas dobles
Sin cambios
Ampollación <D2S2
HQ Poliéster
100 Pasadas dobles
Sin cambios
Ampollación <D2S2
®
larson
®
Cambio de color E<1
Caleo <10%
Cambio de color E<1
Caleo <10%
16 mm en la cruz de corrosión
MEK Resistance
ECCA T11
termolac
QV-B Test
ECCA T10
8
Cuadro gama acabados
Pintura
Característica
Norma
Espesor
ECCA T1
Adhesión
ECCA T5
Impacto
ECCA T5
Dureza Lápiz
ECCA T4
T-Bend
ECCA T7
Dureza Buchholz
ISO 2815
25±4µ
< GT 1
< GT 1
>HB
T<1
-
37±6µ
< GT 1
< GT 1
>HB
T<1
-
termolac
60±10µ
GT 0
10 Nm
-
0T
90
25(-4/+10)µ
GT 1
GT 0 con 60ln/lb
HB F
1T
-
GT 0
GT 0 & OK
(7,5 Nm/mm)
2H
1T
-
®
Poliéster
25(-4/+10)µ
HQ Poliéster
Gráfico comparativo
Retención de brillo (%)
PVdF
termolac
Poliéster
HQ Poliéster
®
0 horas
100 %
100 %
100 %
100 %
90 horas
100 %
100 %
98 %
99,9 %
150 horas 200 horas 260 horas 325 horas 400 horas 500 horas 600 horas 800 horas
100 %
100 %
99,8 %
99,8 %
99,8 %
99,8 %
99,8 %
99,8 %
95,5 %
95,5 %
78,4 %
78,4 %
99 %
95,8 %
89 %
85 %
97,8 %
97,8 %
98 %
98 %
98 %
98 %
98 %
97,8 %
99,97 %
98,9 %
99,97 %
99,97 %
99,98 %
99,98 %
99,97 %
99,97 %
1000 horas
99,8 %
78 %
97,6 %
98,9 %
125 %
100 %
PVdF
termolac
Poliéster
HQ Poliéster
75 %
®
50 %
25 %
0%
0h
90 h
150 h
200 h
260 h
325 h
400 h
500 h
600 h
800 h
1000 h
Gráfico comparativo
Variación de color (∆E)
PVdF
termolac
Poliéster
HQ Poliéster
®
0 horas
0
0
0
0
90 horas
0
0,8
0,6
0,2
150 horas 200 horas 260 horas 325 horas 400 horas 500 horas 600 horas 800 horas
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
0,08
0,08
3,1
3,4
0,96
1,53
1,84
2,21
2,87
3,54
1,1
1,3
0,8
1
1
1,1
1,1
1,3
0,62
0,62
0,4
0,4
0,73
0,4
0,4
0,6
0h
90 h
1000 horas
0,1
4,24
1,5
0,83
5
4,5
PVdF
termolac
Poliéster
HQ Poliéster
®
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
150 h
200 h
260 h
325 h
400 h
500 h
600 h
800 h
1000 h
9
Núcleo Mineral FR
Planicidad, ligereza y resistencia al fuego. Tres características que hasta el momento parecían incompatibles y que se hacen realidad con los nuevos
composites larson fr . Desarrollados en los departamentos de I+D+i de Alucoil (Miranda de Ebro), los nuevos paneles larson fr se adaptan a las
máximas exigencias de seguridad contra el fuego que marca el nuevo Código Técnico de la Edificación. Dos chapas de aluminio de alta calidad y un
núcleo interior singular que garantiza una reacción al fuego que no se conocía hasta el momento.
®
®
®
larson fr es la respuesta a las demandas de la arquitectura moderna en materia de revestimiento exterior de fachadas. Las especiales características
del núcleo mineral de larson fr permiten que este innovador material, de la gama de productos larson se adapte a las máximas exigencias que el
nuevo Código Técnico de la Edificación determina en su DB-SI para seguridad en caso de incendio con referencia a revestimiento y envolventes de
fachadas en sus diferentes sistemas de montaje. Además, el sistema de fachada larson destaca especialmente en la transmitancia térmica dentro del
DB-HE para ahorro de energía.
®
®
®
®
Clasificación al fuego
Ensayos a fuego de productos de construcción Norma 13501-1
Clase A1: Para productos homogéneos (sin clasificaciones adicionales).
Clase A2: Para productos homogéneos.
Clase B: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar según UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposición 30s.
Clase C: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar según UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposición 30s.
Clase D: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar según UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposición 30s.
Clase E: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar según UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposición 15s.
Clasificaciones adicionales: s1, s2 y s3 para producción de humo.
Estas clasificaciones adicionales se deducen de los datos de medida obtenidos en los ensayos de acuerdo con la norma EN 13823.
Clasificaciones adicionales: d0, d1 y d2 para gotas/partículas en llama.
Estas clasificaciones adicionales se deducen de observaciones de gotas y partículas en llama:
Para la clase E: norma UNE EN ISO 11925-2 (d2)
Para las clases B, C y D: norma UNE EN ISO 11925-2 y la Norma EN 13823 (d0, d1 ó d2).
Cuadro clasificaciones al fuego
Pais
Test
Europa
Norma
Clasificación
EN 13501-1:2002
Bs1d0
(Fire class building materials) larson fr
Norma
ISO 5658-4
Pasado
(Vertical spread of flame) larson fr
U.S.A
Norma
ASTM 1781
Pasado
España
Norma
UNE R3727:1990 larson pe
M1
Austria
Norma
According to ÖNORM B 3800
B1
United Kingdom
Norma
BS 476 part 6 (fire class)
Class 0
Norma
BS 476 part 7 (fire class)
Class 1
Alemania
Norma
DIN 4102 Part 1 (fire class)
B1
Poland
Norma
NP-0905/06/ZM (fire class)
NRO
Republica Checa
Norma
CSN 730802
Aprobado
Norma
CSN 730804
Aprobado
Norma
CSN 730810
Aprobado
Norma
ISO 5658-4
Aprobado
Italia
Norma
ISO 5658-4
Class 0
Francia
Norma
INF P92-501
M1
larson
®
10
Certificaciones del panel larson
®
El panel composite larson y sus sistemas de montaje cuentan con las certificaciones más importantes de los diversos organismos
y países de la Comunidad Europea, entre ellos podemos destacar.
®
Spain
AENOR
DIT del Instituto Eduardo Torroja
ISO 9001
ISO 14001
Gestión
Ambiental
Germany
Czech Rep.
TZUS Technical Approval-CZECH REPUBLIC
Avis Technique larson -CSTB FRANCE
Avis Technique larson Rivete - CSTB FRANCE
®
®
LNEC Portugal
IBS Certificate- AUSTRIA
Aprobata larson pe / larson fr -ITB POLAND
NRO larson fr ITB, Poland
®
®
Italy
®
Croatia
Certificate CEC larson
Certificate CEC larson
larson
Certificate larson
Switzerland
®
®
larson
BBA
BRITISH
BOARD OF
AGRÉMENT
ASSESSMENT OF PRODUCTS FOR CONSTRUCTION
Certificate No 08/4551
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U.S.A
Ukraine Poland Austria Portugal
Dibt larson
France
BBA 08-4551 Technical Approval (UK)
BS 476 Pt 6 (ext)
BS 476 Class 0 Summary report (ext)
BS 476 Pt 7 (ext)
ER-0205/1998
ZÚS
Certifications
U.K
UNE-EN ISO 14001
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11
Transformación del panel composite
El avanzado proceso de fabricación de los composites larson permite una extraordinaria adherencia entre las distintas capas. Las pruebas realizadas a
todos los productos han duplicado los parámetros recomendado por diversas normativas. Gracias a este perfecto ensamblaje entre las diferentes partes
que componen el panel, los composites larson ofrecen una extraordinaria capacidad para el mecanizado en todas sus variantes. Entre otras muchas
podemos destacar.
®
®
Corte
El corte del panel composite larson se realizará preferiblemente en sierras circulares verticales o en centros de mecanizado CNC, empleando los útiles
apropiados y teniendo en cuenta lo siguiente: Debido a las excepcionales características del panel larson metals acero inoxidable, se recomienda su
corte en cizalla.
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Fresado
larson puede trabajarse perfectamente con fresadoras, centros de mecanizado CNC convencionales, fresadoras de disco portátiles y fresadoras
manuales utilizando un disco palpador adecuado.
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Fresado
Silueteado
Corte
larson pe
larson metals copper pe
larson metals brass pe
Fresa en “V” angulo 45º D.12 mm (Tres labios)
Metal duro
Máximas: VRPM: 18.000 / Avance: 50 m/min
Estándar: VRPM: 18.000 / Avance: 25 m/min
Mínimas: VRPM: 10.000 / Avance: 7 m/min
Fresa D.6 mm (Dos labios)
Metal duro
Velocidad 17.000 r.p.m
Avance: 12 m/min
Disco D.120x20 (13-12) Z4
Acero rapido
Avance: 20 m/min
larson fr
larson metals copper fr
larson metals brass fr
Fresa en “V” angulo 45º D.12 mm (Tres labios)
Metal duro
Máximas: VRPM: 12.000 / Avance: 50 m/min
Estándar: VRPM: 12.000 / Avance: 25 m/min
Mínimas: VRPM: 8.000 / Avance: 7 m/min
Fresa D.6 mm (Dos labios)
Metal duro
Avance: 8 m/min
Disco D.120x20 (13-12) Z4
Acero rapido
Avance: 20 m/min
larson metals inox fr
Fresa en “V” angulo 45º D.12 mm (4 labios)
Metal duro con recubrimiento TIALM
Avance: 8 m/min
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Características de fresado con disco (CNC)
Material: Acero rápido. Dimensiones: 180 x 16
Velocidad de corte: 6000 rpm
Velocidad de avance: 18 m/min
Características de fresado con disco (Fresadora Mural)
Material: Acero rápido. Dimensiones: 244 x 14
Sierra Circular
larson
Sierra Mural
®
Fresa D.6 mm (Tres labios)
Metal duro con recubrimiento TIALM
Avance: 6 m/min
Cizalla
Características de corte con disco (Sierra Mural)
Material: Acero. Dimensiones 300 x 3.2
Cizalla
CNC
12
Curvado
El panel larson puede curvarse sin dificultad empleando curvadoras de tres o cuatro rodillos, procurando que estos se encuentren limpios para evitar
daños al material.
®
Especificaciones de curvado.
Curvado de paneles de larson de 3 ó 4 mm de espesor.
Dimensiones del curvado:
Ancho máximo de curvado: 4000 mm (Longitud curvadora).
Radio mínimo:150 mm.
larson metals acero inoxidable fr. Radio mínimo=1000 mm.
Curvado de bandejas de 4 mm de espesor con canto.
®
Ancho mínimo de curvado: 150 mm. (Corresponde al ancho de los casquillos, la separación entre casquillos sera la del espesor del panel, de forma que
sera por esa separación por donde se desplace el canto en el momento del curvado.
Dimensiones del curvado.
Ancho máximo de curvado: 4000 mm.(Longitud curvadora).
Canto bandeja: 25 mm
En el curvado con pestaña de 30 mm, esta puede llegar a deformarse, no recomendandose su realización. Para el curvado es necesario la interposición
de una plancha de aluminio de 2 mm de espesor para evitar que se marquen los bordes de los casquillos de teflón utilizados. En caso de no utilizar dicha
plancha, sobre la bandeja podrán observarse marcas. Cuando el radio de curvado sea mayor de 1000 mm, se debe realizar en plano, plegando
posteriormente la pestaña. Para ello se dará un menor radio, con el fin de que durante el plegado la bandeja vaya al radio deseado. En cualquier caso, en
este tipo de curvado, la pestaña no queda perfectamente plana, apreciandose ondulaciones en las mismas. Las bandejas curvadas con pestaña deben
tener una abertura, como mínimo de 400 mm, para permitir su retirada de la curvadora. El larson metals acero inoxidable se realizara con aletas de 40
mm solo en el sentido del curvado.
®
Debido a la escasa rigidez del composite de 3 mm, NO PODRÁ CURVARSE larson y signi de 3 mm en bandeja con pestaña, por la deformación que
sufre la pestaña durante su curvado. Por esto, el curvado de larson y signi de 3 mm de espesor solo podrá realizarse en plano. Existencia de zonas
rectas al inicio y fin de curvado de longitud máxima 140 mm de la zona a curvar..
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®
®
®
Tolerancias del curvado
Radio (mm)
Tolerancia (%)
150<R<1000
±7
1000<R<2000
± 3.5
2000<R
±2
Fresadora Portatil
Punzonadora
Curvadora
Remachadora
13
Plegado
larson . Debe protegerse el panel tanto en la zona en contacto con el útil como en la zona apoyada en la matriz para evitar desperfectos.
®
Tipos de fresado:
a) Plegado a < 90º, con herramientas cuyo ángulo de corte consigue un perfecto plegado a 90º.
b) Plegado entre 90º < 180º, con herramientas cuyo ángulo de corte consigue un perfecto plegado a los ángulos que indique el cliente.
c) Para conseguir la medida deseada, el plegado deberá realizarse siempre en el eje del fresado como se muestra a continuación.
9,5
45º
90º
135º
2,5
Taladrado
larson puede taladrarse con los taladros convencionales para aluminio y en centro de mecanizado CNC. Las brocas a emplear serán las usuales en este
tipo de trabajos. Es conveniente que estas tengan un amoldado con punta central para evitar resbalamientos y posicionar perfectamente el útil.
®
Remachado
La fijación en exteriores del panel a un perfil de aluminio portante se realizará con remaches de aluminio con vástago de acero inoxidable de 4,8 x 16 mm
si bien esto puede variar en función del espesor a remachar. Es obligatorio usar una boquilla de colocación especial para no dañar el panel y posicionar
perfectamente el remache. Hay que tener en cuenta las dilataciones para que el panel se pueda mover libremente.
Tipos de remaches
Remache Al/Inox - C16
Ø Exterior: 16 mm
Ø Vastago: 4.8 mm
Longitud (mm): 16 / 18 / 22
Material
Material
Vastago: acero inoxidable A2
Cabeza: aluminio
larson
Remache Al/Inox - C14
Ø Exterior: 14 mm
Ø Vastago: 5 mm
Longitud (mm): 12
®
Vastago: acero inoxidable A2
Cabeza: aluminio
14
Punzonado
Teniendo en cuenta la siguiente nomenclatura Alucoil ofrece una amplia gama de punzonados capaces de dar a cada tipo de fachada
un diseño exclusivo.
“R”: Redondo (Diámetro de los perforados).
“U”: Perforados dispuestos en paralelo (Distancia entre ejes).
“T”: Perforados dispuestos al tresbolillo (Distancia entre ejes).
“C”: Cuadrados (Lado de cuadrado).
“LC”: Rectángulos (Ancho x largo).
“LR”: Colisos (Ancho x largo).
®
La franja perimetral sin perforado vendrá indicada por el tipo de perforado y de troquel usado para cada caso en particular.
Para combinar diferentes diámetros dentro del mismo panel, perforaciones y medidas especiales, consultar posibilidades.
Hexagonal paralelo / tresbolillo Redondo en paralelo
Redondo a tresbolillo
• R1T4,4
• R1,5T5,2
• R2T6
• R2T7
• R2T5,2
• R2,5T8
• R3T7
• R3T8,8
• R4T8,8
• R4T11,25
• R5T9
• R5T13
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 1000 mm)
• R5T14
• R6T15,6
• R6T16
• R6,5T13,7
• R7T17,5
• R8T16,45
• R8T19
• R10T14
• R10T24,2
• R15T20
• R20T27
(A: 1250 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)
• HEX6,35T13,62 (A: 1000 mm)
• HEX6,35U13,62 (A: 1000 mm)
Cuadrado diagonal
• CD10M15 (A: 2000 mm)
• CD10U21 (A; 2000 mm)
Lado cuadrado en paralelo
• LC4x20U26 (A: 1000 mm)
• R1U4,4
• R1,5U5,2
• R1,7U5,2
• R2U7
• R2U5
• R2,5U8
• R3U8,8
• R3U7
• R3U10,5
• R3,5U10,22
• R4U8,8
• R4U10,5
Cuadrados en paralelo
• C4U12
• C5,5U16
• C8U21
• C10U26
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 2000 mm)
• R5U13
• R5U15,75
• R6U15,6
• R6U16
• R6U25
• R7U17,5
• R8U16,45
• R8U19
• R10U22,6
• R10U24
• R10U24,2
• R20U46,8
(A: 2000 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 1250 mm)
L<6000 mm
• C10U15
• C10U26
• C20U40
• C30U60
(A: 1250 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 1500 mm)
(A: 1250 mm)
• C30U48 (A: 1500mm)
• C40U80 (A: 1500mm)
• C70U140 (A: 1500mm)
A<2000 mm
Bandeja estándar Alucoil
®
36
57
40
Tolerancias:
• Medida solicitada ± 1 mm
• Tolerancias en la profundidad del fresado: 3,3 ± 0,1 mm
• Distancia máxima entre botas de cuelgue: 500 mm
• Tolerancias entre fresados: ± 1 mm
10,5
108
18 30
H
26
R8
9,5
45º
32
2,2
Importante
Todos los trabajos de elaboración deben hacerse con guantes de protección y gafas de seguridad para evitar heridas o lesiones por las virutas.
Todos los trabajos de transformado de las planchas composite larson deben realizarse con una temperatura de metal superior a 10ºC y con el film
plástico protector para evitar daños en la superficie lacada. El film plástico protector no debe ser retirado hasta haber finalizado todos los trabajos de
puesta en obra.
®
Los fresados deben realizarse por la cara posterior de la plancha, es decir la cara contraria a la del film plástico protector.
15
Tablas de presión de viento
Acción del viento
Para dimensionar el revestimiento de bandejas frente a las cargas de viento, se considera una flecha máxima admisible en el centro de la cara vista de la
bandeja de L/30, siendo L, la anchura de la cara vista de la bandeja (1).
• Bandeja procedente de panel larson de espesor 4 mm.
• Esfuerzo admisible en el panel σadm=51Mpa.
• Flecha máxima del perfil montante L/200, siendo L las distancias entre ménsulas•.
Coeficiente de seguridad y=1.75 incluido.
®
(1)
Estos valores de flecha no suponen degradación o una deformación residual o permanente de la bandeja pero si pueden suponer puntualmente un
aspecto estético no deseado, por lo que si el proyectista desea reducir la deformación máxima admisible, deberá contactar con el beneficiario.
Sistema de bandejas
Tabla de máxima presión de viento (Kg/m2) soportada, sin refuerzo intermedio para el panel composite larson de 4 mm de espesor.
®
Altura (mm)
900 1000 1150 1300 1400 1500 1700 1800 2000 2200 2300 2400 2700 2800
Horizontal
Vertical
Botas de cuelgue por lado
Longitud (mm)
40
50
40
50
40
50
40
50
40
50
Longitud
Cuelgues por lado
860
1010
1110
1260
1360
3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
6
7
164
202
-
135
166
114
143
-
109
133
90
111
71
90
-
93
113
75
92
57
72
49
64
-
85
103
67
83
51
64
43
56
35
47
79
96
62
76
46
58
39
50
31
41
70
85
54
67
39
49
32
41
26
33
66
81
51
63
36
46
30
38
24
31
61
75
46
57
32
41
27
34
20
27
57
70
43
53
30
38
24
31
18
24
55
68
41
52
28
36
23
29
17
23
54
67
40
50
27
35
22
28
16
22
50
63
37
47
25
32
20
26
15
19
7
Pestaña (mm)
900
1000
1150
1250
1400
Altura (mm)
3
900 1000 1150 1300 1400 1500 1700 1800 2000 2200 2300 2400 2700 2800
Pestaña (mm)
40
50
40
50
40
50
40
50
40
50
3
3
3
4
4
49
62
36
46
24
31
19
25
14
19
174
217
-
142
183
-
107
148
84
111
74
95
-
83
122
65
91
57
77
48
63
-
70
107
56
80
48
68
41
55
37
49
60
95
48
71
42
60
35
49
31
43
38
66
31
51
27
43
23
35
21
31
44
74
36
57
31
48
26
39
23
34
29
52
24
40
21
35
18
28
16
25
23
38
18
33
16
28
14
23
12
20
20
37
16
29
14
25
12
21
11
19
18
32
15
26
13
23
11
19
20
17
13
24
10
20
9
17
8
14
7
13
11
22
9
18
8
16
7
13
6
12
Sistema Remachado
Remachado
Según cálculos realizados por el CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment), Paris.
2
Altura (mm)
Longitud (mm)
Máxima presión de viento (Kg/m )
Remaches en H
Remaches en L
1000
1000
1250
1250
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1000
1500
1250
1500
1500
2500
3400
4200
5000
6000
67
67
87
87
104
104
118
118
118
118
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
4
4
4
4
6
8
9
11
13
larson
®
16
Acción del viento
Succión de aire
Air suction
Presión de aire
Air pressure
Barrera de aire
Air wall
La anchura de la zona marginal es de 2,0 m por ambos lados de
las esquinas del edificio
Succión de aire
Air suction
Tela Mosquitera
w = Presión o succión del aire que actúa sobre la superficie del edificio.
q = Presión de remanso del viento.
v = Velocidad del viento en función de las distintas alturas.
q = v/1600 (kN/m2)
w = q x cp (kN/m2)
Más de 100
164,2
100 - 20 20 - 8 0 - 8
151,2 128,9 101,9
H=3m
Altura del edificio (m)
Velocidad del viento (Km/h)
Previsión apertura “S” para
salida de ventilación
“S”
Carga del viento
Zona Marginal
Zona Normal
Succión (kN/m2)
-0,91
-0,77
-0,56
-0,35
Presión (kN/m2) Succión (kN/m2) Presión (kN/m2)
1,3
1,1
0,8
0,5
-2,6
-2,2
-1,6
-1,0
1,3
1,1
0,8
0,5
Ejemplos:
“S” = 100 cm² x ml de longitud de fachada
“C” = 20 colisos x ml de longitud de fachada
50 mm
Tela Mosquitera
“S”
Previsión apertura, “S” para
entrada de ventilación
10 mm
Ejemplo de coliso “C”
500 mm
2
Soluciones
para
Fachadas Arquitectónicas
17
Solicitud de cálculos
Alucoil dispone de un programa de cálculo que pone a disposición de prescriptores, proyectistas, empresas de montaje, etc., que nos permite realizar un
cálculo estático de las fachadas personalizado para cada proyecto en función de la ubicación del edificio, forma geométrica, altura, etc.
®
El programa determinará el posicionamiento de todos los componentes de la estructura que soporta la fachada ventilada (ménsulas, montantes) y el
número de elementos de cuelgue, fijaciones y refuerzos que deben llevar las bandejas y/o paneles de la fachada para soportar las solicitaciones del viento.
Alucoil solo precisa la cumplimentación de un breve cuestionario (que suministramos bajo solicitud) que deben enviarnos y consta de los siguientes
apartados:
®
a) Tipo de sistema a utilizar
a1) Sistema LCH-1
a2) Sistema LC-2
a3) Sistema Remachado
b) Longitud del perfil montante (mm):
(Si el cliente no indica longitud, Alucoil entiende que son 6000 mm, longitud a la que suministra el perfil montante).
®
c) Datos del edificio:
c1) Ubicación del edificio
c2) Nombre del edificio
c3) Arquitecto del proyecto
c4) Instalador de la obra
c5) Material
d) Datos geométricos:
d1) Altura del edificio (m)
d2) Fondo del edificio (m)
d3) Número de plantas del edificio, independientemente de la altura
e) Grado de aspereza del terreno donde el edificio estará ubicado:
e1) Borde del mar o un de lago, con la superficie de agua en la dirección del viento de al menos 5 km de longitud.
e2) Terreno rural llano sin arbolado no obstaculos.
e3) Zona rural llana con algunos obstaculos como arboles o pequeñas construcciones.
e4) Zona urbana en general, industrial o forestal.
e5) Centro de negocios de grandes ciudades, con profusión de edificios en altura.
f) Caracteristicas de panel:
f1)Disposicion:
f1.1)Disposición horizontal
f1.2 Disposición vertical
f2) Espesor (mm):
f3) Longitud (mm):
f4) Anchura (mm):
f5) Pestaña lateral (mm):
Alucoil aconseja que sea el cliente quien facilite la carga que tiene que soportar la bandeja en función de donde este, ya que cada caso puede llegar a ser
muy particular, de no ser así Alucoil cuenta con la posibilidad de determinar la carga exigida para las tres diferentes zonas existentes en España.
®
®
Alucoil una vez haya recibido el informe con todos los datos perfectamente rellenados, elaborará un pre-informe del proyecto solicitado, en este pre
informe se le indicará una seria de datos imprescindibles para la ejecución de la obra.
®
Paralelamente se elabora un informe mas completo y detallado que sera entregado al cliente una vez se haya acordado realizar la obra con el panel
composite larson
®
larson
®
18
Dilatación térmica del panel composite larson® y del perfil montante
La magnitud de la contracción o dilatación, que hay que prever para el dimensionado de las juntas de dilatación por causas térmicas viene definido por la
expresión:
∆L= Еx L = α x ∆T x L
Donde el coeficiente de dilatación tanto del panel composite como del aluminio es: 2,4 x 10-5
Tomando como referencia que en nuestro entorno la máxima dispersión térmica considerada es de 42ºC, el alargamiento máximo por metro lineal
corresponderá:
∆L=2,4 x 10-5 x 42 x 1000= 1,008 mm
Es por ello que a efectos del dimensionado de juntas de dilatación será suficiente con prever 1 mm x metro lineal, consiguiendo con
ello absorber las dilataciones, independientemente de la época del año en que se mecanice, instale y acabe la obra.
Colocación de los refuerzos intermedios
Preparación de la zona y limpieza.
Se eliminará el polvo y suciedades utilizando procesos mecánicos y en ningún caso utilizando disolventes. Esta limpieza consistirá en un lijado más o
menos profundo dependiendo de la suciedad existente, posteriormente se deberá aspirar el polvo, o soplarlo con aire a presión. Para la limpieza y
desengrase posterior se utilizará el desengrasante limpiador SIKA CLEANER 205.
Imprimación de la zona.
Una vez limpia la zona se imprimará con SIKA PRIMER, imprimación negra que refuerza la adherencia de la masilla. Dependiendo de si la bandeja es
larson pca , o larson metals inox se utilizará el SIKA PRIMER 210 T o SIKA PRIMER 204 respectivamente.
®
®
Cinta adhesiva de doble cara.
Una vez imprimada la zona y después de haber transcurrido el tiempo de espera de la imprimación (30, 60 m) se procederá a colocar la CINTA SIKATACK
PANEL 3, cinta de doble cara que sujetará la pieza mientras polimeriza el adhesivo, además de asegurar el espesor mínimo del mismo.
Aplicación del adhesivo.
La aplicación del adhesivo SIKATACK PANEL se hará siempre sobre la bandeja aplicando un cordón junto a la cinta doble cara.
Colocación del rigidizador.
Se colocará el rigidizador de tal forma que toda la superficie del mismo quede impregnado de adhesivo. Posteriormente se remachará en su parte
superior e inferior.
19
Transporte, almacenamiento y manipulación.
El periodo máximo de almacenamiento será de ocho meses. A los efectos se recomienda que los paneles se apilen uno encima del otro hasta un máximo
de 7 alturas, evitando colocarlos en vertical. El apilamiento debe constar como máximo de protección hasta después de la instalación.
Puesta en obra
1. Definiciones del proyecto
Previamente a la instalación del sistema, en el proyecto se habrá determinado el despiece de la fachada en bandejas y la correspondiente subestructura.
A tal fin, se recomienda haber definido al menos los siguientes aspectos:
• Perfiles de la subestructura, ménsulas de anclaje a soporte y sus fijaciones. En particular, se prescribirá el desplome o saliente máximo admisible del
soporte en relación con la holgura de regulación en horizontal permitida por la ménsula.
• Espesor de cámara ventilada y aislamiento térmico.
• Tipo de panel y formatos de las bandejas (estándar y de encuentro) teniendo en cuenta además la definición de las juntas entre bandejas y los
encuentros con huecos y elementos salientes de fachadas.
• Resolución de puntos singulare
2. Organización de la obra
Tanto en obra nueva como en rehabilitación la subestructura debe reconocerse en primer lugar el estado del soporte. Posteriormente se instalaran
ménsulas de anclaje y luego si es posible, el aislamiento térmico (recomendable placas rígidas hidrófugas e ignifugas) antes de la instalación de los
montantes. A continuación, se ejecutara en sentido ascendente la parte general del revestimiento de la fachada (partes ciegas) y finalmente bandejas
de encuentro (esquinas, puntos singulares, etc.).
3. Empresas instaladoras
La instalación del sistema tendrá que realizarse por el beneficiario o bien por empresas especializadas reconocidas por él.
4. Preparación del soporte
La subestructura debe quedar perfectamente alineada, aplomada y nivelada con el fin de garantizar la planeidad del sistema de revestimiento.
Antes del montaje del sistema de placas, debe realizarse “in situ” una prueba de arrancamiento de los anclajes para asegurar la estabilidad y la
capacidad del soporte.
El instalador de la fachada dará su conformidad previa al soporte antes de la colocación del sistema, el cual deberá instalarse de tal manera que tenga la
nivelación, alineación y aplomado correcto, para asegurar una adecuada planicidad del revestimiento en la instalación.
5. Fijación del montante a ménsulas
La primera y última ménsulas estarán colocadas como máximo a 250 mm de los extremos del perfil montante. La longitud máxima del perfil montante
colocado será de 6500 mm.
Las ménsulas de sustentación se fijaran al montante mediante tornillos autorroscantes complementarios al tornillo pasante, mientras que las ménsulas
de retención permitirán los cambios por dilataciones lineales del montante, practicándose agujeros colisos en el montante.
6. Bandejas
En fase de puesta en obra, se deberá prestar especial atención a la direccionalidad de las bandejas (marcada con una flecha en el film protector y en su
cara oculta).
Una vez instaladas, deberá retirarse este film para evitar una excesiva exposición a la luz solar y la intemperie.
A efectos de colocación en obra, se deberán replantear la posición de las piezas de cuelgue LC-3 y posteriormente si la modulación lo permite se
colocarán las bandejas por hiladas y en todo caso, siempre en sentido ascendente, encajando las botas de cuelgue sobre las piezas LC-3 y
posteriormente remachando las bandejas sobre las alas de los montantes en los agujeros colisos situados en la sobrepestaña horizontal superior.
7. Inspección y mantenimiento
La inspección de revestimiento de fachadas y cubiertas debe ser realizada al menos una vez al año. Este periodo puede y debe ser variado dependiendo
de la agresividad del ambiente donde esté instalado el material. Consulte este punto con su proveedor.
larson
®
20
8. Recomendaciones especiales:
Eliminar hojas, hierba, moho y otros agentes extraños de la fachada.
Limpiar: Cualquier bloqueo que se produzca en canalones, canaletas, etc... que pueda ocasionar desbordamientos por la fachada. Suciedad retenida en
áreas las cuales no son limpiadas naturalmente por el agua de lluvia. Reparar los defectos puntuales que pueden ocasionar un temprano deterioro de la
pintura o corrosión del aluminio, en caso de no poder reparar reemplace la plancha dañada.
®
9. Limpieza de fachadas con planchas larson
Todo el material colocado en fachadas exteriores debe ser lavado al menos una vez al año. Este lavado debe ser realizado a mano con la ayuda de una
esponja suave, trapo de cuero, paño húmedo o con un sistema de agua a presión (máxima presión 50 bares), evitando la presencia de cualquier material
que pueda rayar el acabado (arena en el agua, tierra, polvo, etc...). Se mezclará con el agua de lavado un detergente o jabón neutro (PH 6-7) (máximo
disolución al 10% de detergente en agua). Se utilizará posteriormente un aclarado con agua limpia que contenga algún tipo de cera líquida (se
recomienda las utilizadas en lavados de automoción) el posterior secado se realizará igualmente con una bayeta compuesta de un material no abrasivo,
y la pasada final será preferentemente con un paño seco de hilo de algodón o similar.
10. Precauciones:
Disolventes orgánicos, productos ácidos y alcalinos muy fuertes, así como productos que contengan cloro deben ser evitados en la limpieza de cualquier
superficie lacada. La utilización de medios abrasivos fuertes, cepillos duros o si se frota en seco, puede producir deterioros sobre la superficie de la
pintura.
11. Limpieza de huellas:
La limpieza de las huellas superficiales se pueden eliminar con la aplicación de acetona con un material no abrasivo, como una esponja suave, o trapo de
cuero, paño de algodón, etc., posteriormente se ' realizará un lavado con agua y jabón, y realizará un aclarado con abundante agua, el secado con una
bayeta compuesta de un material no abrasivo, y la pasada final será preferentemente con un paño seco de hilo de algodón o similar.
larson
®
21
Sistema LCH-1 / LC-2
9
2
4
1
7
3
6
5
1. Bandeja procedente de Panel Composite larson
2. Perfil montante LCH-1
3. Pieza de cuelgue LC-3 con elastómero antivibración
4. Ménsula LCH-2 de sustentación
5. Ménsula LCH-2 de retención
6. Pieza de refuerzo LCR-40
7. Tornillo roscado M8 x 80 mm de acero cincado
8. Remaches ciegos ISO 15973 - 4.8 x 16 mm
9. Aislante
®
Perspectiva
22
3
1
6
(A)
2
8
4
7
3
(B)
9
3
5
1
3
(A) Coronación + (B) Terminación inferior
23
Sistema LCH-1 / LC-2
9
7
(E)
(G)
(F)
8
9
7
(D)
(D) Esquina + (E) Rincón + (F) Horizontal + (G) Jamba
3
4
6
Forrado de columnas
24
1
2
5
(H)
6
3
3. Pieza de cuelgue LC-3 con elastómero antivibración
6. Pieza de refuerzo LCR-40
8. Remaches ciegos ISO 15973 - 4.8 x 16 mm
9. Aislante
®
2
3
4
(I)
8
1
(H) Dintel + (I) Vierteaguas
7
9
25
Sistema Remachado
9
4
2
6
3
2
8
8
8
1
7
®
1. Panel Composite larson
3. Angular LC-13 de union de perfiles montantes LCH-1
6. Remaches 5 x 14 mm Al - Inox
7. Tornillo autotaladrante de acero A2 diametro 5 mm
8. Remaches ISO 15973 - 4.8 x 16 mm AiA-St
9. Aislante
Perspectiva
26
6
8
(A)
8
3
1
2
4
8
8
7
(B)
4
1
3
9
(A) Coronación + (B) Terminación inferior
27
Sistema Remachado
9
2
1
6
3
(E)
(G)
(F)
(D)
1
(D) Esquina + (E) Rincón + (F) Horizontal + (G) Jamba
8
3
4
1
4
2
2
Forrado de columnas
3
28
2
1
4
6
(H)
9
3
®
1. Panel Composite larson
3. Angular LC-13 de union de perfiles montantes LCH-1
6. Remaches 5 x 14 mm Al - Inox
7. Tornillo autotaladrante de acero A2 diametro 5 mm
9. Aislante
2
4
8
(I)
3
1
(H) Dintel + (I) Vierteaguas
29
Sistema LC-4 / LC-6 (Macho - Hembra)
9
2
3
6
4
8
7
1
5
4. Perfil de fijación LC-4
5. Perfil de encastre LC-6
6. Cinta adhesiva antivibración
9. Aislante
Perspectiva
®
30
(A) Horizontal + (B) Jamba + (D) Rincón + (E) Esquina
(A)
9
9
2
4
4
5
5
6
1
9
(D)
(B)
1
(E)
6
3
9
3
4
(G)
5
(H)
7
3
9
2
4
2
2
7
3
1
3
1
5
9
9
(F)
(I)
(F) Dintel + (G) Vierteaguas + (H) Coronación + (I) Terminación
31
Sistema LC-9 (Pegado)
8
7
1
6
2
3
5
4
1. Panel Composite larson®
2. Perfil montante LC-9
3. Ménsula de sustentación LC-1
4. Ménsula de retención LC-1
5. Angular de unión LC-5
6. Tornillo LC-8
7. Sikatack
8. Aislante
Perspectiva
32
(A) Horizontal + (B) Jamba + (D) Rincón + (E) Esquina
3
3
8
3
8
2
6
5
1
3
5
2
6
7
1
7
(B)
(A)
3
2
6
8
5
1
(D)
3
(E)
2
8
6
7
(G)
2
(H)
1
5
3
1
3
2
5
5
2
(F)
6
3
(I)
(F) Dintel + (G) Vierteaguas + (H) Coronación + (I) Terminación
33
Perfil LCH-1
Perfil LC-2
Perfil LC-9
Perfil LC-4
1. Sistema LCH-1
Ménsula LCH-2 (fijación de alumino de la
subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1
(perfil montante de aluminio de extrusión) + Tornillo
M8 (unión de la ménsula LCH-2 al perfil montante
LCH-1) + Pieza de cuelgue LC-3 (pieza soporte de las
botas de cuelgue de la bandeja) + Tornillo
autotaladrante (fijación de la pieza LC-3 al perfil
montante LCH-1) + Pieza de cuelgue LCR-40 (refuerzo
de aluminio de la bota de cuelgue de la bandeja) +
Remaches (conformar la bandeja y unión del refuerzo
LCR-40 a las botas de cuelgue).
Perfil LC-6
1. Sistema Remachado
Ménsula LCH-2 (fijación de alumino de la
subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1
(perfil montante de aluminio de extrusión) + Pieza de
aluminio LC-13 (pieza de unión de los perfiles
horizontales LCH-1 con los perfiles verticales LCH-1) +
Tornillo autotaladrante (unión de la ménsula LCH-2 al
perfil montante LCH-1) + Remaches 5x14 mm Al/Inox
(unión de perfiles montantes LCH-1 mediante pieza
LC-13) + Remaches 4.8x16 mm AiA-St Al/Inox (fijación
del panel a la subestructura).
Sistema de instalación
34
Ménsula LCH-2
Ménsula LC-1
Angular LC-5
Pieza LC-13
Pieza LC-3
LCR-40
Tornillo LC-8
Remaches Al/Inox
1. Sistema LC-2
Ménsula LC-1 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LC-2 (perfil de aluminio de extrusión de la subestructura) +
Tornillo cabeza de martillo LC-8 ( unión de la ménsula LC-1 al perfil montante LC-2) + Pieza de cuelgue LC-3 (pieza soporte de las botas de cuelgue de la
bandeja) + Tornillo autotaladrante (Fijación de la pieza LC-3 al perfil montante LC-2) + Pieza de cuelgue LCR-40 (refuerzo de aluminio de la bota de
cuelgue de la bandeja) + Remaches ( conformar la bandeja y unión del refuerzo LCR-40 a las botas de cuelgue).
1. Sistema LC-4 / LC-6. (Macho-Hembra)
Ménsula LCH-2 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1 (perfil montante de aluminio de extrusión) + Tornillo M8
(unión de la ménsula LCH-2 al perfil montante LCH-1) + Perfil LC-4 (perfil macho de cuelgue de la bandeja) + Perfil LC-6 (perfil hembra de cuelgue de la
bandeja) + Remaches (conformar la bandeja y unión de los perfiles LC-4 y LC-6 a la bandeja para su posterior sujeción).
1. Sistema LC-9. (Pegado)
Ménsula LC-1 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LC-9 (perfil de aluminio de extrusión de la subestructura) +
Tornillo cabeza de martillo LC-8 ( unión de la ménsula LC-1 al perfil montante LC-9) + Angular LC-5 (angular de aluminio de unión de los perfile
horizontales LC-9 con los perfiles verticales LC-9) + SIKA (adhesivos cinta de doble cara + silicona para fijacion del panel a la subestructura).
35
Sistema LC-2
Descripción
Sistema de montaje similar al sistema LCH-1 con la variación del perfil montante y de las ménsulas de sujeción, siendo para este sistema el perfil LC-2
( perfil LCH-1 reforzado), diseñado para montajes que exijan un perfil de mayor inercia.
Las ménsulas difieren de las del sistema LCH-1, en que para este sistema se opta por angulares en “L” LC-1 en vez de angulares en “U” LCH-2.
Bandejas de canto largo LCH-1 / LC-2
Sistema de instalación
Pieza especial LC-3
36
Sistema Remachado
Remate rincón
Internal Corner Detail
Puntos
Fijos
Dilatación
Seccion Horizontal
Horizontal Section
Dilatación
Remate Esquina
Corner Detail
Puntos
Deslizantes
Seccion Vertical
Vertical Section
Mín 15 mm
Máx 500 mm Máx 500 mm
Mín 15 mm
Máx 500 mm
Máx 500 mm
Colocación punto fijo / Fixed Point
45,5
2,5
2,5
17,5
2,5
18
5
+0,0
-0,20
40,5
18
5
+0,0
-0,20
2
5
33
33
2,5
17,5
2,5
+0,30
-0,0
18
5
+0,0
-0,20
40,5
18
+0,0
-0,20
2
45,5
2,5
Colocación punto deslizante / Slide Point
+0,30
-0,0
4
4
5,0
7,1
7,1
5,0
4,8
4,8
4,8
16
16
4,8
calce 0,3 mm
calce 0,3 mm
37
Contacto
España:
General: [email protected]
Exportación:
General: [email protected]
Zona Noroeste: [email protected]
Zona Norte: [email protected]
Zona Noreste y Baleares: [email protected]
Zona Centro: [email protected]
France: [email protected]
Italy: [email protected]
Germany: [email protected]
Portugal: [email protected]
Poland, Baltic countries: [email protected]
Czech Republic, Slovakia, Austria, Slovenia, Croatia: [email protected]
Others countries: [email protected]
larson
®
38
www.alucoil.com
39
Alucoil
®
Grupo Alibérico
Polígono Industrial de Bayas.
C/ Ircio. Parcelas R-72/77
09200 Miranda de Ebro, Burgos. SPAIN
Tel: +34 947 333 320 Fax: +34 947 324 913
[email protected]
www.alucoil.com
Edición Septiembre 2012
www.alucoil.com

Sistemas Fachadas larson (ESP).cdr

Transcripción

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