Precisión en la incorporación de nutrientes para el cultivo

Precisión en la incorporación de nutrientes para el cultivo

Precisión en la incorporación de nutrientes para el cultivo de soja.
Una adecuada estrategia de incorporación de nutrientes previa a la siembra de soja es clave
para una utilización eficiente de los insumos en la búsqueda de altos rindes junto a la
maximización de la rentabilidad.
Por Dpto. Desarrollo Fertec S.R.L
La soja es el cultivo más importante de nuestro país, cubriendo una superficie implantada superior a los
20 millones de hectáreas, lo que representa un 53% de los suelos agrícolas (SIIA, 2014). En ausencia de
limitantes, su rendimiento depende la oferta de radiación y temperatura que ofrece un ambiente en
particular. Sin embargo, en la práctica, existen factores limitantes, principalmente agua y nutrientes y
factores bióticos y abióticos reductores del rendimiento. “La exacta sincronización ambiente – cultivar manejo, es decisiva para explicar los rendimientos máximos que se logran hoy en la Argentina”. 1
Variables de manejo: la nutrición como elemento fundamental.
La Región pampeana Argentina ha sido sometida a un intenso proceso de extracción de nutrientes
disminuyendo el contenido de carbono (C), fósforo (P), azufre (S) y micronutrientes de los suelos. Esto
hace necesaria la aplicación de estrategias de manejo a mediano plazo para lograr revertir esta
tendencia. Sin embargo, en el corto plazo es posible elaborar tácticas de nutrición balanceada que
permitan acercarse a una condición nutricional de suficiencia que permitiría acercarse a los
rendimientos máximos alcanzables para cada ambiente particular.
Para el desarrollo de prácticas de manejo de este tipo es necesario incorporar “tecnologías con impacto
directo sobre los rendimientos que permiten explicar la brecha tecnológica existente entre diferentes
sistemas de producción”. Entre ellas “La fertilización demostró jugar un rol clave en pos de alcanzar los
rendimientos potenciales en soja, especialmente en fechas de siembra temprana y con alto nivel de
rendimiento. Con este fin, N, P y los micro elementos Zn y B fueron los nutrientes de impacto
significativo en los rendimientos” 2
Para la aplicación e incorporación de nutrientes en los cultivos existen en la actualidad gran cantidad de
ensayos que demuestra que “La partición entre una aplicación anticipada al voleo y a la siembra resultó
en mayores rendimientos que la misma dosis puesta en su totalidad en banda a la siembra”3. De esta
manera la respuesta del cultivo a la fertilización aumenta cuando se utilizan estrategias alternativas a la
fertilización tradicional en banda a la siembra como lo es la fertilización al voleo.
En esta estrategia de aplicación de nutrientes es fundamental la precisión en la distribución del
fertilizante aplicado, tanto para el máximo aprovechamiento de los insumos como para una adecuada
prescripción de los mismos en función de los requerimientos del suelo.
1
2
3
Rossi, 2013
Ferraris, G.; Couretot, L.; García, L.; Navarro, M. INTA Pergamino,
Ings. Agrs. Ferraris, GN1(*); Couretot, LA 1 y Urrutia, J2
En Fertec, industria argentina de la ciudad de Marcos Juárez en la provincia de Córdoba, producimos
fertilizadoras autopropulsadas y de arrastre provistas de un sistema bidisco de aletas asimétricas con
regulación del patrón de distribución a partir de orientadores, concepto de diseño con altísima
performance de distribución y gran ancho de labor, elementos vitales que maximizan la capacidad de
trabajo y la eficiencia operativa.
Así mismo, estos equipos permiten incorporar equipamiento de agricultura de precisión que consta de
balanza electrónica y computadora de aplicación de fertilizantes para realizar aplicaciones con dosis
variable, llevando a la máxima expresión el aprovechamiento de los insumos y la precisión en la
prescripción de los nutrientes necesarios para los requerimientos específicos de suelos y cultivos.
Calibración de dosis a tasa variable
La tecnología de aplicación variable de fertilizantes es aplicable a toda la línea de equipos fertilizadores
producidos por FERTEC, sólo requiere la colocación de un motor hidráulico conectado al eje en el que
originalmente viene instalada la rueda de mando que impulsa la cinta transportadora.
Este motor hidráulico es controlado por una válvula reguladora de caudal proporcional, variando así las
RPM de acuerdo al requerimiento de la prescripción. El sistema utiliza fluido hidráulico del tractor y
posee un requerimiento de 35 lt/min.
IMAGEN 1
En la cabina del tractor se instala la computadora de aplicación en la cual se cargan los datos de
requerimiento nutricional del lote sobre el que se realizará la aplicación. Conociendo el principio de
regulación de dosis con tasa fija, para ajustar el equipo y hacer una aplicación a TASA VARIABLE, debe
analizarse el RANGO de DOSIS de la aplicación y calcularse el promedio de la misma.
IMAGEN 2
A modo de ejemplo, si el mapa de prescripción indica una dosis mínima 50 Kg/ha. y una dosis máxima
210 Kg/ha. El promedio de este rango es 130 Kg/ha, es decir que debe graduarse la compuerta a 50 mm
de acuerdo a la tabla de valores de referencia ubicada en la tolva de la fertilizadora. De esta manera, nos
aseguramos que el motor, va a trabajar en su valor medio de revoluciones.
Luego de asegurarse que el equipo esté correctamente conectado al tractor se debe acceder al menú
calibración en la computadora de aplicación, aceptar el giro de X revoluciones del motor dosificador y
realizar la recolección de la muestra.
Valor constante: carga de la prescripción.
Para cargar los datos de la prescripción se pesa la muestra recolectada y seguidamente se ingresa el
valor de la misma, quedando determinada la CONSTANTE DE CALIBRACION. Este valor representa los Kg
de producto erogado por revolución de rolo dosificador, para una apertura de compuerta de 50 mm.
Realizada la carga de la prescripción correspondiente y una vez levantado el mapa, puede iniciarse la
tarea de aplicación.
Regulación del patrón de distribución y coeficiente de variación (CV)
El diseño de FERTEC basa la regulación del patrón de distribución y su consiguiente CV (coeficiente de
variación) en función a la selección del punto de entrega del producto al disco esparcidor, y el ingreso
del fertilizante a cada paleta esparcidora. Es decir que, variando este punto de entrega se obtienen
diferentes curvas patrones de distribución por modificación de las trayectorias de las proyecciones,
cuidando a la vez, la integridad de las partículas.
IMAGEN 3
El orientador es una especie de “direccionador - entregador” de fertilizante especialmente diseñado
para:
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Recibir el fertilizante dispensado por la cinta transportadora, desacelerarlo y encausarlo.
Entregar el fertilizante granulado en un punto elegido y determinado del disco esparcidor, ya
que esta variable es una de las que define el ángulo de salida o proyección de partículas desde
dicho disco, determinando así la curva patrón de distribución
Entregar el producto de manera continua y sin pulsaciones, para no generar interrupciones de la
proyección de partículas.
Entregar el producto con una velocidad determinada, para evitar un contacto brusco con las
aletas que genere rotura de granos, dadas las consecuencias negativas que esto supone.
Cuando al proceso de ajuste del orientador se le suma la variable “dosis variable”, el dispositivo
actual tiene la capacidad para regular y encontrar el punto óptimo de CV.
Control y ajuste de distribución: hacia la máxima precisión
Cientos de ensayos a campo, jornadas demostrativas, experiencias de usuarios; miles de horas de
desarrollo garantizan la posibilidad de lograr una distribución uniforme con un ancho de labor superior a
los treinta metros. Para ello es necesario realizar una serie “seteos” previos que consideren las
características del material que se aplicará y los factores climáticos como el viento que puedan influir en
el patrón de distribución.
Con el fin de obtener una guía rápida de configuración de la distribución se brindan valores de
referencia en una tabla orientativa; estos valores sirven como punto de partida que deben ser
verificados en el ensayo con bandejas y probetas.
Una vez posicionados los orientadores de acuerdo a la tabla de regulación inicial y orientativa, se
colocan las bandejas de control de distribución en el suelo, de acuerdo al ancho de labor a medir. En el
caso de medir 30 metros de ancho de labor, colocar las 11 bandejas separadas 3 metros cada una,
midiendo con una cinta métrica entre centros de cada bandeja.
Realizar la pasada de IDA, transitando sobre la bandeja N° 1 asegurándose que el equipo esté aplicando
20 metros antes de las bandejas y 40 metros después de las mismas. A continuación, realizar la pasada de
VUELTA, transitando sobre la bandeja N° 11, igualmente controlando que el equipo comienza a aplicar al
menos 20 metros antes de llegar a las bandejas.
Una vez terminada la pasada, recoger el fertilizante depositado en cada bandeja y colocarlo dentro de
cada probeta respectiva, cuidando no derramar.
IMAGEN 4
Observar la curva patrón que describen las probetas, colocando el soporte bien nivelado frente al
observador y observar las posibles situaciones.
IMAGEN 5
Si del análisis del ensayo resulta la situación 1 de la figura anterior, en la cual todas las probetas tienen
la misma cantidad de producto a simple vista, el equipo está en condiciones de comenzar con la
aplicación del producto seleccionado asegurando y manteniendo una distribución uniforme en todo el
ancho de labor. Cabe aclarar que esta calibración debe ser efectuada cada vez que cambie el tipo de
fertilizante o varíen bruscamente las condiciones climáticas (principalmente viento y humedad)
En cambio, si se dieran situaciones en las cuales la curva de distribución expresada en las probetas
demuestra concentraciones en los bordes o el centro deberemos realizar los ajustes correspondientes
en los orientadores para modificar el punto de entrega del fertilizante en los platos esparcidores y de
esta manera modificar la curva de distribución.
Concepto de ajustes de los orientadores para calibrar la distribución
El ajuste de los orientadores, avanzando o retrasando el punto de contacto del fertilizante con el plato
esparcidor permite corregir las variaciones que se puedan haber producido en la curva de distribución.
Relacionado estos ajustes con la situación obtenida en el ensayo con bandejas y probetas las opciones
de corrección son las siguientes: Si las probetas presentan una concentración en el centro, situación que
suele ocurrir cuando se aplican materiales livianos como Urea, RETRASAMOS el punto de caída desde el
punto utilizado en el ensayo hacia el cero con el objeto de ganar concentración en el los extremos de la
distribución. En cambio, si las probetas manifiestan concentración en los bordes, situación probable con
fertilizantes pesados como el fósforo, aplicamos el mecanismo inverso ADELANTANDO los orientadores
de caudal desde el punto utilizado en el ensayo hacia el máximo.
En síntesis la esencia del diseño radica en la posibilidad de optar entre diferentes puntos de entrega de
producto para lograr diferentes formatos de patrones de distribución y por ende diferentes valores de
coeficiente de distribución.
Al momento de calibrar la distribución, el operador puede programar las posiciones estándares
sugeridas por FERTEC por defecto, ó (recomendado) proceder a realizar una serie de testeos con
diferentes productos para realizar mediciones de coeficiente de variación en cada posición de
orientador.
El objetivo de realizar testeos específicos, tiene que ver con darle mayor fiabilidad al sistema por
testearse con los fertilizantes a utilizar. Al finalizar los mismos, el operador podrá asociar cada posición
del mismo a una curva patrón particular y a un coeficiente de variación específico. Puede verse en la
tabla siguiente, un ejemplo de tabla con coeficientes calculados en diferentes posiciones.
IMAGEN 6
De esta manera se logra dar un paso importante en la precisión de la aplicación, otorgándole a la
fertilizadora la mayor UNIFORMIDAD DE APLICACIÓN PARA CADA DOSIS, con el MAYOR ANCHO DE
LABOR, generando por ende, el máximo de la función EFICIENCIA DE LA APLICACIÓN.
De la combinación entre la máxima precisión de la dosis aplicada y la garantía de uniformidad en la
distribución de fertilizante; sumada a la posibilidad de realizar prescripciones en función de los
requerimientos nutricionales de suelos y cultivos, las fertilizadoras FERTEC se han transformado en
una herramienta de alta precisión necesaria para realizar un uso eficiente de los insumos, alcanzar el
máximo potencial de rendimiento en los cultivos y aplicar estrategias de recuperación de suelos sobre
todo en cultivos de grandes requerimientos nutricionales como la soja.
IMAGEN 7
Bibliografía
FERTILIZACIÓN FOSFORO-AZUFRADA EN SOJA. ESTRATEGIAS DE DOSIS, LOCALIZACIÓN Y MOMENTOS DE
APLICACIÓN
Ings. Agrs. Ferraris, GN1(*); Couretot, LA 1 y Urrutia, J2
LA NUTRICIÓN COMO HERRAMIENTA PARA ALCANZAR LOS RENDIMIENTOS POTENCIALES EN SOJA
Ferraris, G.1*; Couretot, L.1; García, L.2; Navarro, M.2 1INTA Pergamino, 2Monsanto Argentina SA
CONFIGURACIÓN DE DOSIS DE FERTILIZANTES A TASA VARIABLE
Ing. Lisandro Tron. Fertec S.R.L