verificación tarado_Rev02

VERIFICACIÓN TARADO VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN LÍNEA
TESTING SAFETY VALVES
INTRODUCCIÓN
Dentro de la industria actual, estamos viviendo un época de
nuevas tecnologías, de manera que aun es más importante
mantener seguras nuestras instalaciones, tanto durante su
Puesta en Marcha como en su Operación Comercial, un caso
muy común es cuando las mencionadas instalaciones pueden
verse sometidas a presiones superiores a la de diseño,
pudiendo ocasionar serios problemas. Para prevenir esto se
instalan válvulas de seguridad que son las encargadas de
velar por el patrimonio humano y material de la industria, que
permiten por medio de la descarga del fluido contenido, aliviar
el exceso de presión.
Su mantenimiento legal está regulado por el R.D 2060.
Válvula de seguridad: dispositivo empleado para evacuar el
caudal de fluido necesario de manera que la sobrepresión de
la línea baje hasta la de tarado del dispositivo, en ese
momento la válvula cierra y asegura la protección del equipo o
instalación asociada a la misma.
VERIFICACIÓN VÁLVULAS DE SEGURIDAD
El objetivo es verificar que la presión de accionamiento es
correcta.
Normalmente consiste en desmontar la válvula del sistema y
realizar su verificación en un banco de pruebas, lo cual implica
la indisponibilidad del sistema asociado a la misma.
Como alternativa ofrecemos el servicio para la verificación del
tarado en línea, con el cual realizamos las pruebas con la
válvula instalada y con el sistema operando.
GARANTÍA DE CALIDAD
La alta cualificación de nuestros recursos humanos, gracias a
una amplia formación, especialización y experiencia en
diversos sectores nos permite asumir la responsabilidad bajo
una garantía de los trabajos efectuados.
INTRODUCTION
Within the industry today, we are witnessing an era of new
technologies, so that even more important to keep our facilities
safe, both during commissioning and commercial operation in a
common case is when such facilities may be subject at
pressures above the design and can cause serious problems.
To prevent this, install safety valves that are responsible for
ensuring human and material heritage of the industry by
allowing the discharge of the contained fluid, relieving excess
pressure.
Its maintenance is governed by legal RD 2060.
Safety valve: device used to evacuate the fluid flow necessary
so that the pressure line to tare down the device, then the valve
closes and secures the protection of the equipment or facilities
associated with it.
SAFETY CHECK VALVES
The objective is to verify that the actuation pressure is correct.
It usually consists of removing the valve from the system and
perform verification in a test, which means the unavailability of
the system associated with it.
Alternatively we offer the service for verification of the
calibrated on-line, which conducted the tests with the valve
installed and the operating system.
QUALITY ASSURANCE
The high qualification of our human resources, through
extensive training, expertise and experience in various sectors
allows us to take responsibility under a guarantee of work
done.
MÉTODO DE VERIFICACIÓN EN LÍNEA
El equipo se basa en un análisis de las fuerzas existentes en la
válvula de seguridad (fig. 1).
Para ello se introduce presión mediante bombeo consiguiendo
aplicar una fuerza que tira del vástago hacia arriba, cuando esta
fuerza más la que ejerce la presión del sistema vencen la fuerza
del resorte se produce la apertura de la válvula y así obtenemos
el valor de tarado.
- F1, fuerza correspondiente al resorte.
- F2, fuerza que ejerce el sistema sobre el disco.
- F3, fuerza generada por el equipo de tarado.
COMPARATIVA
Banco de pruebas.
Ventajas
- El sistema está parado, por lo que la seguridad es mayor.
Inconvenientes
- Los resultados obtenidos pueden verse alterados ya que las
condiciones de servicio de la válvula en el sistema son distintas
a las del banco.
- Conlleva una parada del sistema, la cual repercute en la
producción.
Verificación en línea.
Ventajas
- Ahorro tanto en tiempo como en coste por no tener que
desmontar la válvula del sistema.
- No hay parada del sistema.
Inconvenientes
- El sistema puede estar operando, por lo que las medidas de
seguridad a tener en cuenta serán mayores.
ONLINE VERIFICATION METHOD
The team is based on an analysis of the forces in the safety
valve (Fig. 1).
This is introduced to apply pressure by pumping getting a
force that pulls the rod up, when this force which exerts more
pressure against the force system of the spring causes the
valve opening and thus get the set value.
- F1, corresponding to the spring force.
- F2, the force exerted on the system disk.
- F3, force generated by the equipment calibrated.
COMPARATIVE
Testbed.
Advantage
- The system is stationary, so the safety is improved.
Disadvantages
- The results can be altered as conditions of the valve in the
system are different from the bank.
- It takes a system shutdown, which affects production. Line
check.
Advantage
- Saving both time and cost by not having to disassemble the
valve system.
- No shutdown.
Disadvantages
- The system may be operating, so the security measures to
be considered will be higher.
Tipo verificación
Horas hombre
Horas parada
Prueba en línea
1-2
0
Banco de pruebas
24-168 *
24-168 *
*Según disponibilidad de banco de prueba en planta
La verificación es monitorizada en todo momento, garantizando así la correcta presión de disparo, a diferencia de otros sistemas sin
monitorizar en los que el resultado obtenido para dicha presión puede no ser el real, sino que corresponda con un punto de fuga.
Verification is monitored at all times, ensuring the correct set pressure, unlike other unmonitored systems in which the result obtained for this
pressure may not be real, it corresponds to a vanishing point.
Mantenimiento legal de equipos a presión.
Calderas y Centrales generadoras de energía eléctrica
Equipo
Instalación
Reparación
Inspecciones
Periodicidad
Intercambiadores,
Nivel A
Anual
calderines, acumuladores,
EIP-2
ERP-2
Nivel B
3 años
accesorios de seguridad, tuberías, etc..
(*)
Nivel C
6 años
Calderas
Nivel A
Anual
- 1ª Clase (no proyecto)
EIP-2
ERP-2
Nivel B
3 años
- 2ª Clase (proyecto)
EIP-2
Nivel C
6 años
(*) Todo equipo sometido a una reparación deberá pasar unas inspecciones y pruebas. (Artículo 9 ITC EP-2).
Agente
EIP-2
O.C.A
O.C.A
EIP-2
O.C.A
O.C.A
Refinerías de petróleos y plantas petroquímicas
Equipo
Con proyecto
Sin proyecto
Instalación
EIP-2
EIP-2
Reparación
ERP-2
ERP-2
Inspecciones en recipientes.
Nivel de inspección
Clasificación
recipiente
1
2
3
4
5
A
Agente
Inspector propio
Inspector propio
Inspector propio
Inspector propio
Inspector propio
Periodicidad
4 años
4 años
6 años
6 años
8 años
B
Agente
Periodicidad
O.C.A
6 años
O.C.A
8 años
Inspector propio
10 años
Inspector propio
12 años
No requiere
C
Agente
O.C.A
O.C.A
Periodicidad
12 años
16 años
No requiere
No requiere
No requiere
Inspecciones en tuberías DN > 50 y PS x DN > 1000. PS presión max. Admisible (bar). DN diámetro nominal (mm)
Grupo de fluido
Nivel de
1.1
1.2
2.1 y 2.2
inspección
Agente
Periodicidad
Agente
Periodicidad
Agente
Periodicidad
Nivel B
Inspector propio
5 años
Inspector propio
10 años
Inspector propio
12 años
Depósitos criogénicos
Instalación
EIP-2
Nivel de
inspección
Reparación
ERP-2
1-2 y 2-2
Nivel A
Agente
Empresa instaladora
Periodicidad
4 años
Nivel B
Nivel C
O.C.A
No obligatorio
8 años
Categoría del equipo y Grupo de fluido
1-1, 2-1, 3-2 y 4-2
3-1 y 4-1
Agente
Periodicidad
Agente
Periodicidad
Empresa
3 años
Empresa instaladora
2 años
instaladora
O.C.A
6 años
O.C.A
4 años
O.C.A
12 años
O.C.A
12 años
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