Epoxy-Coat® Installation Instructions

Transcripción

Epoxy-Coat®
Installation
Instructions
Standard Full & Half Kits
Premium Full & Half Kits
www.epoxy-coat.com
Page
Table of Contents
Welcome ………………………………………………………………..........
Safety………………..……………………………………………………........
Kit Contents .……………………….…………………………………….....
Before You Start ………………..…………………………………………..
Step-by-Step Application Instructions for Standard Kits..…………...........
• Surface Preparation………………………………………………
• Mixing Instructions……………………………………………
• Application Instructions…………………………………………
Step-by-Step Application Instructions for Premium Kits…………….…. .
• Kit Contents…………………………………………………......
• Color Coat Instructions………………………………...............
• Clear Coat Instructions…………………………………...........
Recommendations and Helpful Tips..…………………………………......
Warranty……………………………………………………………....……
Frequently Asked Questions………………………………………...………
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Welcome to Your New Floor
ank you for purchasing the Performance Epoxy-Coat® floor coating kit. We want to make
sure that your installation is easy and that you are completely satisfied with the results.
Important
Please read all instructions carefully before you start your project. Also, please read all
instructions on the labels for Part “A” Resin and Part “B” Activator, and watch the video
on the enclosed DVD.
If you have any questions during your application, call our Technical Hotline at
(586) 344- 3469 to speak to one of our experts. Our Technical Hotline hours are M-F,
5 pm -9 pm, Saturday and Sunday, 12 pm – 9 pm EST.
Key Product Information Overview; Standard Kits
• For concrete garage/basement/industrial-commercial floors
• icker, self leveling, high gloss, one coat application, over 4x thicker than cheap water
based epoxies
• Fills rough concrete, leaves no brush or roller marks
• Easy application in an aernoon
• Durable; over 3x stronger than concrete, resists chemicals, won’t peel
• Easy Maintenance
• Limited Lifetime Warranty
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A message from our President
My name is Craig Jones, President/CEO of Epoxy-Coat®, Inc. I began in
the floor coating industry in 1981, and since that time with the help of
many world-class chemists, have been improving our patent pending epoxy
floor coating kit.
My goal is to provide to our customers, (commercial, industrial and
residential) the most economical, easy to apply, durable, longest lasting do
it yourself floor coating kit. I want to change the way high performance
floor coating systems are installed.
I'd like to make it as easy to install a professional high performance floor
coating system (usually le to professionals), as the low quality water based
epoxy systems offered by other national brands. Epoxy-Coat is the only
Do-It-Yourself floor coating kit that can be applied in 3 hours achieving a
professional result.
Epoxy-Coat is also the first to offer an all-inclusive kit with a Lifetime
Warranty, 0 VOC, self-leveling, and 100% Solids!
My number one goal has always been honest customer satisfaction and
real value.
ank you for your business,
Craig S. Jones
Epoxy-Coat, Inc.
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Safety Information
• Keep out of reach of children / Do not consume
• Cleaning solution contains Phosphoric acid. Eye and skin irritant.
• You should wear rubber gloves with safety glasses when mixing, preparing floor with
acid and mixing/applying Epoxy-Coat.
First Aid Measures
Ingestion
If ingested, do not induce vomiting unless directed to by medical personnel, do not give
anything by mouth to an unconscious person. Drink 2 cups of water or milk. Contact a
physician immediately and seek medical attention. Material Safety Data Sheets are
available online at www.epoxy-coat.com.
Eye / Skin Contact
In case of contact with eyes or skin, clean with soap and water and then flush with cold
water for 15 minutes.
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Standard Kit Contents
Standard 500 sq. . Full Kit Contents
• DVD Instruction Video
• Written Instructions
• Safety Gloves
• Large Mixing Bucket
• Acid Cleaning Granules
• Epoxy Part “A” Resin
• Epoxy par “B” Activator / Hardener
• Mechanical Mixing Tool
• Measuring Stick
• Brush
• Squeegee
• Roller
• Decorative Flake Chips
• Non Skid Aluminum Oxide
Standard 250 sq. . Half Kit Contents
• Safety Gloves
• Epoxy Part “A” Resin
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• Epoxy par “B” Activator / Hardener
• Measuring Stick
• Brush
• Squeegee
• Roller
Additional Supplies Needed
Purchase through customer support
800-841-5580 or www.epoxy-coat.com
• 9” Roller frame
• Spiked shoes
Optional Supplies
• Pump sprayer for acid
• 8  extension pole is recommended to
make job easier
• Spiked shoes
• Drill
Clean Up inner:
• Xylol/Xylene or MEK
________________________________________________________________________
Before You Start
Please take a few minutes before you start your floor project to review these instructions
and watch our video. By understanding the variations in concrete and the methods used to
test for problems, you will be prepared for a good installation experience.
Application Conditions and Pre-tests
For better coating adhesion, Epoxy-Coat recommends that before you begin the process of
preparing the floor for coating, you try the tests below:
Kit Coverage
• Up to 500 sq. . on smooth concrete surfaces for the Full 3 Gallon Kit
• Up to 250 sq. . on smooth concrete surfaces for the Half 1.5 gallon Kit
e following are conditions that may be problems in some floor coating projects, and tests
to determine the true condition of concrete floors.
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Testing for Sealers
To determine if the concrete has been previously sealed you can perform a simple test by
pouring a small amount of water onto the surface in various areas. If the water beads, a
sealer is present and needs to be either chemically or mechanically removed with a diamond
grinder (available at a local rental or big box store). Please visit www.Epoxy-Coat.com for
more information.
Testing for Moisture
Epoxy-Coat recommends using the moisture test kit sold at www.epoxy-coat.com called
“Vapor Gauge”. Another easy test is to apply a 3’ x 3’ sheet of plastic (heavy-duty garbage
bag or plastic visqueen) to an area of the floor. Tape down the edges with duct tape and
allow it to sit for 24-48 hours. If water droplets appear on the inside of the plastic or if
concrete appears wet (darker in color), the moisture in the concrete is high. Call
Epoxy-Coat technical support at 800-841-5580 if the condition exists.
Temperature Conditions
e ideal temperature range when working with Epoxy-Coat is 40F-90F (4C-32C). Warmer
temperatures will shorten working time and speed up curing process and cooler temperatureswill extend working time and slow curing process. Preparation with Epoxy-Coat Clean
and Prep Solution should not be attempted below 35F. High humidity will affect the curing
of the coating and may cause varied color throughout the coating. Epoxy-Coat does not
recommend applying where the relative humidity is above 85% maximum.
Note: It is always better to bring the temperature of the room up the day before you start
coating. Once you start, you would like the temperature to be dropped 10F-20F to avoid any
possible bubbling possibilities.
Concrete Inspection
Concrete varies in different areas of the Country/World. Some concrete is very hard which
will require extra etching to provide an appropriate anchor bond. If you have so and chalky
concrete or areas that have spalling chipping or cracking, Epoxy-Coat recommends that
you purchase Epoxy-Coat patch kit EPK 1000 at www.epoxy-coat.com. Testing of concrete
hardness can be done by pressing a regular screwdriver over the surface of the concrete. If
the concrete can be removed, it is considered weak concrete. Areas where concrete is chalky
and weak should be diamond ground to a sounds concrete surface prior to coating.
Joints, Holes and Saw Cuts
Joints and saw cuts can be filled with Epoxy-Coat patch kit EPK 1000 at
www.epoxy-coat.com and should be performed aer preparation but prior to coating
application. Cracks under 1/8” should be patched with Epoxy-Coat acrylic latex caulk at
www.epoxy-coat.com.
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Application over Previously Coated Floors
Coatings that are present on the concrete may be coated with Epoxy-Coat as long as
they are bonding well. An appropriate bonding coating is determined with a “Coating
adhesion test”.
• With a razor blade, cut an X through the coating to the concrete
• Apply a 6” piece of duct tape over the X and press firmly
• Completely remove the tape with one quick pull.
• If more than 5% of the taped area is removed, the original coating is not properly
bonded and needs to be removed chemically or mechanically with a diamond grinder.
(available at a local rental or big box store)
Properly bonding previously coated areas must be cleaned with a proper detergent and
scrubbed and sanded with 100-120 grit sandpaper prior to application of Epoxy-Coat. Using
the Epoxy-Coat Clean and Prep solution is not necessary over previously coated areas.
Coating over Tile Floors
Tile, linoleum or terrazzo may be coated with Epoxy-Coat. Tile areas must be cleaned with
a proper detergent and scrubbed and diamond ground to achieve a 100-120 grit profile prior
to application of Epoxy-Coat. Using the Epoxy-Coat clean and Prep solution is not necessary
over tile.
Coating over Wood Floors
Wood floors may be coated with Epoxy-Coat. Wood areas must be cleaned with a proper
detergent and scrubbed if contaminated and all waxes or un-bonding materials removed
prior to coating. Sanding the wood to achieve a 100-120 grit profile prior to application of
Epoxy-Coat is only necessary if the wood surface is smoother than a 120-grit profile,
otherwise no sanding is required. Using the Epoxy-Coat clean and Prep solution is not
necessary over wood.
Coating over Metal
Metal surfaces may be coated with Epoxy-Coat. Metal surface must be free from rust,
cleaned and sanded prior to coating.
Industrial and Commercial Concrete Floors
Shotblasting and/or Diamond Grinding is preferred for industrial or commercial floors, or
wherever the standard prep solution is ineffective.
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Now You’re Ready; Step-by-Step Instructions
e most important part of your project is the careful preparation of your floor. e time
you spend on this will pay off in a beautiful finish.
Preparation (Check off as you complete each step)
____Step 1: Sweep or power blow entire floor surface area.
____Step 2: Typically old concrete floors have contaminants
which must be removed prior to coating. Using a diluted degreaser and hot water, you should scrub those areas vigorously.
Heavy contaminated or oily areas should be concentrated and
repeated if necessary.
____Step 3: Add acid granules floor prep solution into 5
quarts of cold water in a plastic sprinkling can or plastic pump
sprayer and mix until diluted. is will yield sufficient premix
to cover up to 500 sq .
____Step 4: Cleaning a 10’ x 10’ section at a time, (using the
optional sprayer) apply the premix evenly over the surface. Do
not expect foaming. Scrub the premix into the surface with a
stiff bristled broom. Move to the next 10’ x 10’ area. NOTE: If
the floor has a sealer, diamond grinding will be needed. Pressure washing can aid in preparation.
____Step 5: Aer application of floor prep, double rinse the
surface with a water hose. Scrub while rinsing to insure
removal of all loosened material. NOTE: It is best to scrub in
both directions.
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Aer the surface has dried, check any glossy or oily areas by applying a few drops of water.
If water does not penetrate quickly, re-etch the affected areas.
Allow the floor to dry fully before coating. A power blower can be used to assist in the
evaporation of the remaining water. Once your floor is dry, rub your fingers on the
concrete and check your fingers for a film. If there is no film, you are prepared for application
of the coating. Remember you must remove contaminants and create a profile before coating
or your coating will not adhere correctly.
Mixing Instructions
____Step 6: Rinse and dry the large mixing bucket (which
held all kit contents) with a clean rag prior to mixing. Install
the supplied mixing tool into a high-speed drill. Apply protective plastic onto a 10’ X 10’ area where mixing is to be performed (not on the floor coating surface).
____Step 7: Mix Part “A” of Epoxy- Coat in its original bucket
for 2 minutes.
____Optional Step 7a: If more than one kit is being used,
batch mix all Part “A” resins together for color consistency
____Step 8: Into the large cleaned mixing bucket, Pour 1 Part
by volume of Epoxy-Coat Part “B” ACTIVATOR/HARDENER into the bucket. (is is the lowest single mark on the
bottom of the supplied measuring stick)
____Step 9: INTO THE SAME MIXING BUCKET, pour 2.3
parts by volume of Epoxy-Coat Part “A” RESIN. (is is the
second mark from the bottom on the supplied measuring
stick)
Note: Accurately measure by volume using a fluid measuring device (not supplied) or by
using the (supplied) measuring stick.
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If using a measuring cup/pail please refer to these guidelines:
28 ounces of Part “B” Activator/Hardener (1 part by volume)
68 ounces of Part “A” Resin (2.3 parts by volume)
____Step 10: Mix thoroughly with the mixing tool for 3 minutes paying close attention to mixing all around the buckets
sides and raising and lowering with the mixing tool.
Please Note: Mixing must be very thorough (3 minutes) or the
coating will not cure and clean up, and removal of the uncured
epoxy will be costly and very time consuming. Do not wipe the
sides of the mixing bucket between mixes or aer the final mix
as there may be residual unmixed epoxy. e residual epoxy in
the mixing bucket will not adversely affect the future epoxy
mixes.
____Step 11: Immediately pour ALL mixed contents in a line
on the floor (Do not leave any mixed coating in the bucket for
cut in, use the material on the floor to cut in around perimeter). Starting in the farthest corner of the room, pour mixed
contents (parallel to and approx. 2’ from the wall”). Using the
kit brush, cut in the perimeter walls or any other obstruction
that may be hard to roll. is mix is meant to cover at any
thickness above 9.7 mils DFT or a 10’ X 12.5’ area.
Please Note: Aer pouring mixed coating from the bucket to
the floor, you have 20-25 minutes working time @ 70 degrees
F (lower at higher temps).
Example Coating thickness are:
10’ X 12.5’ = 9.7 Mils Dry Film ickness
10’ X 6.0’= 20 Mils Dry Film ickness
5’ X 6.0’= 40 Mils Dry Film ickness
e definition of a coating mil thickness is 1 mil = 1/1000 of an inch.
Epoxy-Coat will cure at the same rate no matter how thick you apply the coating.
We do not recommend coating beyond the garage door as the UV rays will amber
the coating.
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Application Instructions
____Step 12: Using the kit squeegee, (perpendicular to the
poured line of epoxy) draw the epoxy from the back wall with
the squeegee until there is no more wet epoxy to draw back.
Continue to squeegee pulling this product down the line until
complete.
____Step 13: With the kit roller, perpendicular to squeegee
application, roll the epoxy until even and consistent.
____Step 14: Continue to the next section by completing Steps
8-13 until floor is complete.
____Step 15: Aer the second section is rolled, go back to the
first section and re-back roll it completely (approx. 10 minutes
aer first back roll).
____Optional Step 15a: If you desire to have aluminum oxide
non skid added to the floor broadcast aluminum oxide nonskid over the floor in small amounts. Taking a pinch amount
apply by throwing the non-skid into the air a minimum of 5’
or higher. Re-bounding the non-skid off the ceiling is a good
idea to get an even coverage.
NOTE: Aluminum oxide will make the floor more slip resistant but will make it harder to
clean; it should be used according to your desired needs. Epoxy-Coat non-skid additive is industry standard and accepted means for creating a proper recommended OSHA 0.5
COEFFECIENT FRICTION slip resistant non-skid surface.
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____Optional Step 15b: Flake application (only in the previous section which has been back rolled a 2nd time) is performed by dividing the kit flakes into the number of section
applications you will perform. Taking a pinch amount, apply
by throwing the flakes into the air a minimum of 5’ or higher.
Re-bounding the flakes off the ceiling is a good idea to get an
even coverage by allowing them to fall into the wet coating.
Remember, only flake a section aer the floor area looks satisfactory as once you flake the floor you will not be able to re-back roll again.
Note: If multiple special order solid color flake chips are not premixed together, do so
beforeflaking the floor.
Premium Full and Half Kit Instructions
Premium Kit Contents
Color Kit
• Safety Gloves
• Epoxy-Coat Part “B” Activator / Hardener
• Measuring Stick
• Squeegee
Clear Kit
• Safety Gloves
• Epoxy-Coat Part “A” Resin
• Epoxy-Coat Part “B” Activator / Hardener
• Brush
• Roller
• Epoxy-Coat Part “A” Resin
• Brush
• Roller
• Measuring Stick
• Squeegee
Step-by- Step Instructions for Color Coat
Preparation Instructions (Check off as you complete each step)
____Step 1: Sweep or power blow entire floor surface area.
____Step 2: Typically old concrete floors have contaminants which must be removed prior
to coating. Using a diluted degreaser and hot water, you should scrub those areas vigorously.
Heavy contaminated or oily areas should be concentrated and repeated if necessary.
____Step 3: Add acid granules floor prep solution into 5 quarts of cold water in a plastic
sprinkling can or plastic pump sprayer and mix until diluted. is will yield sufficient premix to cover up to 500 sq .
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____Step 4: Cleaning a 10’ x 10’ section at a time, (using the optional sprayer) apply the
premix evenly over the surface. Do not expect foaming. Scrub the premix into the surface
with a stiff bristled broom. Move to the next 10’ x 10’ area. NOTE: If the floor has a sealer,
diamond grinding will be needed. Pressure washing can aid in preparation.
____Step 5: Aer application of floor prep, double rinse the surface with a water hose. Scrub
while rinsing to insure removal of all loosened material. NOTE: It is best to scrub in both
directions.
Aer the surface has dried, check any glossy or oily areas by applying a few drops of water.
If water does not penetrate quickly, re-etch the affected areas.
Allow the floor to dry fully before coating. A power blower can be used to assist in the
evaporation of the remaining water. Once your floor is dry, rub your fingers on the concrete
and check your fingers for a film. If there is no film, you are prepared for application of the
coating. Remember you must remove contaminants and create a profile before coating or
your coating will not adhere correctly.
Mixing Instructions
____Step 6: Rinse and dry the large mixing bucket (which held all kit contents) with a clean
rag prior to mixing. Install the supplied mixing tool into a high-speed drill. Apply protective
plastic onto a 10’ X 10’ area where mixing is to be performed (not on the floor coating
surface).
____Step 7: Mix Part “A” of Epoxy- Coat in its original bucket for 2 minutes.
____Optional Step 7a: If more than one kit is being used, batch mix all Part “A” resins
together for color consistency
____Step 8: Into the large cleaned mixing bucket, Pour 1 Part by volume of Epoxy-Coat
Part “B” ACTIVATOR/HARDENER into the bucket. (is is the lowest single mark on the
____Step 9: INTO THE SAME MIXING BUCKET, pour 2.3 parts by volume of EpoxyCoat Part “A” RESIN. (is is the second mark from the bottom on the supplied measuring
stick)
Note: Accurately measure by volume using a fluid measuring device (not supplied) or by using
the (supplied) measuring stick.
28 ounces of Part “B” Activator/Hardener
68 ounces of Part “A” Resin
(1 part by volume)
(2.3 parts by volume)
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____Step 10: Mix thoroughly with the mixing tool for 3 minutes paying close attention to
mixing all around the buckets sides and raising and lowering with the mixing tool.
Note: Mixing must be very thorough (3 minutes) or the coating will not cure and clean up and
removal of the uncured epoxy will be costly and very time consuming. Do not wipe the sides of
the mixing bucket between mixes or aer the final mix as there may be residual unmixed epoxy.
e residual epoxy in the mixing bucket will not adversely affect the future epoxy mixes.
____Step 11: Immediately pour ALL mixed contents in a line on the floor (Do not leave
any mixed coating in the bucket for cut in, use the material on the floor to cut in around
perimeter). Starting in the farthest corner of the room, pour mixed contents (parallel to
and approx. 2’ from the wall”). Using the kit brush, cut in the perimeter walls or any other
obstruction that may be hard to roll. is mix is meant to cover at any thickness above 9.7
mils DFT or a 10’ X 12.5’ area.
Note: Aer pouring mixed coating from the bucket to the floor, you have 20-25 minutes
working time @ 70 degrees F (lower at higher temps).
10’ X 12.5’ = 9.7 Mils DRY FILM THICKNESS
10’ X 6.0’= 20 Mils DRY FILM THICKNESS
Epoxy-Coat will cure at the same rate no matter how thick you apply the coating.
We do not recommend coating beyond the garage door as the UV rays will amber
the coating.
Application Instructions
____Step 12: Using the kit squeegee, (perpendicular to the poured line of epoxy) draw the
epoxy from the back wall with the squeegee until there is no more wet epoxy to draw back.
Continue to squeegee pulling this product down the line until complete.
____Step 13: With the kit roller, perpendicular to squeegee application, roll the epoxy until
even and consistent.
____Step 14: Continue to the next section by completing Steps 8-13 until floor is complete.
____Step 15: Aer the second section is rolled, go back to the first section and re-back roll
it completely (approx. 10 minutes aer first back roll).
____Optional Step 15a: If you desire to have aluminum oxide non-skid added to the floor
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broadcast aluminum oxide non-skid over the floor in small amounts. Taking a pinch amount
apply by throwing the non-skid into the air a minimum of 5’ or higher. Re-bounding the
non skid off the ceiling is a good idea to get an even coverage.
clean; it should be used according to your desired needs. Epoxy-Coat non-skid additive is industry standard and accepted means for creating a proper recommended OSHA 0.5
____Optional Step 15b: Flake application (only in the previous section which has been
back rolled a 2nd time) is performed by dividing the kit flakes into the number of section
applications you will perform. Taking a pinch amount, apply by throwing the flakes into
the air a minimum of 5’ or higher. Re-bounding the flakes off the ceiling is a good idea to
get an even coverage by allowing them to fall into the wet coating. Remember, only flake a
section aer the floor area looks satisfactory as once you flake the floor you will not be able
to re-back roll again.
Note: If multiple special order solid color flake chips are not premixed together, do so before
flaking the floor.
Wait 10-24 hours dry time before applying Clear Coat
Clear Coat Instructions (Using Clear Coat Kit Tools)
____Step 16: Rinse and dry the large mixing bucket (which held all CLEAR COAT kit
contents) with a clean rag prior to mixing. Install the supplied mixing tool into a high-speed
drill. Apply protective plastic onto a 10’ X 10’ area where mixing is to be performed (not on
the floor coating surface).
____Step 17: Mix Part “A” of Epoxy- Coat in its original bucket for 1 minute.
____Step 18:: Into the large cleaned mixing bucket, Pour 1 Part by volume of Epoxy-Coat
Part “B” ACTIVATOR/HARDENER into the bucket. (is is the lowest single mark on the
____Step 19: INTO THE SAME MIXING BUCKET, pour 2.3 parts by volume of
Epoxy- Coat Part “A” RESIN. (is is the second mark from the bottom on the supplied
measuring stick)
Note: Accurately measure by volume using a fluid measuring device (not supplied) or by using
the (supplied) measuring stick.
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28 ounces of Part “B” Activator/Hardener
(1 part by volume)
68 ounces of Part “A” Resin
(2.3 parts by volume)
____Step 20: Mix thoroughly with the mixing tool for 3 minutes paying close attention to
mixing all around the buckets sides and raising and lowering with the mixing tool.
Note: Mixing must be very thorough (3 minutes) or the coating will not cure and clean up and
removal of the uncured epoxy will be costly and very time consuming. Do not wipe the sides of
the mixing bucket between mixes or aer the final mix as there may be residual unmixed epoxy.
e residual epoxy in the mixing bucket will not adversely affect the future epoxy mixes.
____Step 21: Immediately pour ALL mixed contents in a line on the floor (Do not leave
any mixed coating in the bucket for cut in, use the material on the floor to cut in around
perimeter). Starting in the farthest corner of the room, pour mixed contents (parallel to
and approx. 2’ from the wall”). Using the kit brush, cut in the perimeter walls or any other
obstruction that may be hard to roll. is mix is meant to cover at any thickness at or above
9.7 mils DFT minimum covering a 10’ X 12.5’ area per mixed batch.
Note: Aer pouring mixed coating from the bucket to the floor, you have 20-25 minutes working
time @ 70 degrees F (lower at higher temps).
10’ X 12.5’ = 9.7 Mils DRY FILM THICKNESS
Epoxy-Coat will cure at the same rate no matter how thick you apply the coating
____Step 22: Using the kit squeegee, (perpendicular to the poured line of epoxy) draw the
epoxy from the back wall with the squeegee until there is no more wet epoxy to draw back.
Continue to squeegee pulling this product down the line until complete.
____Step 23: With the kit roller, perpendicular to squeegee application, roll the epoxy until
even and consistent.
____Step 24: Continue to the next section by completing Steps 18-25 until floor
is complete.
____Step 25: Aer the second section is rolled, go back to the first section and re-back roll
it completely (approx. 10 minutes aer first back roll).
____Optional Step 25a: If you desire to have aluminum oxide non skid added to the floor
broadcast aluminum oxide non-skid over the floor in small amounts (only in the previous
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section which has been back rolled a 2nd time). Taking a pinch amount apply by throwing
the non-skid into the air a minimum of 5’ or higher. Re-bounding the non-skid off the
ceiling is a good idea to get an even coverage.
clean; it should be used according to your desired needs. Epoxy-Coat non-skid additive is
industry standard and accepted means for creating a proper recommended OSHA 0.5
Recommendations and Helpful Tips
Spike shoes will make coating the floor easier. If you have spike shoes, you can flake or
nonskid the floor at one time for better consistency.
When applying multiple coats, you should wait 10-24 hours to apply the second coat. If you
wait more than 24 hours, you must rough the surface with 120-grit sandpaper prior to
coating and you must wipe the floor with denatured alcohol prior to coating.
Epoxy-Coat should be applied in multiple coats if necessary in contaminated areas, rough
areas or where a smoother looking appearance is desired.
Possible coating problems during application
If bubbles appear during coating, using a power blower, blow the epoxy floor surface while
still wet. You may also consider trying to re-back roll the floor again a 3rd time, prior to
broadcasting any flakes/no skid. If bubbles continue to appear, keep using leaf blower to relieve surface tension.
If fish eyes appear in the coating (as a result of contamination) continue to back roll the
floor until it is very tacky prior to flaking/non skid the floor.
If color variations appear between sections try to re-back roll the entire floor completely
prior to broadcasting any flakes/non-skid.
Dry Time
Dry time for foot traffic in 18 hours and heavy traffic in 24 hours at room temperature (70
degrees F) regardless of thickness. Longer at cooler temperatures. Temperature and
humidity can affect dry time. AS WITH MANY HIGH PERFORMANCE FLOOR
COATINGS FULL CHEMICAL RESISTAND CURE IS 3 DAYS.
No water should be on the newly coated floor for 7 days.
Disposal
Remaining un-mixed Epoxy-Coat product can be mixed into the mixing bucket for 3
minutes and harden. Dispose of in accordance with local, state and federal laws.
Maintenance
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Recommended floor cleaning solution is Epoxy-Coat C-900 cleaning solution (can be
purchased on-line @ www.epoxy-coat.com) or with a mild degreaser or citrus cleaner. e
recommended cleaning is every 6 months. Use a so deck brush/broom, rinse and squeegee
for best results.
*Pressure washing can be used but only on lowest setting with 30-degree tip or higher (less
than 1000 psi)
*e use of a mechanical buffer to aid in cleaning can be used but only with so brushes.
Buffer pads are not recommended.
Warranty
Residential Warranty
Epoxy-Coat® shall warranty its residential coating materials against peeling for the
lifetime of the floor for the original purchaser, providing its application is in accordance
with Epoxy-Coat preparation and application procedures, and the warranty registration
certificate is completely filled out and mailed or e-mailed back within 10 days of purchase.
is warranty exclusively applies to peeling coatings caused as a direct result of
product failure.
e sole and exclusive maximum liability of Epoxy-Coat under this warranty will be to
replace the appropriate quantity of material necessary for re-coating the warranted area.
Please allow for shipping and handling costs.
e express warranties set forth in this purchase are in lieu of all other warranties, expressed
or implied, including, without limitation, any warranties of merchantability or fitness for a
particular purpose.
Customer agrees that his/her exclusive remedies and the entire liability of Epoxy-Coat
with respect to the specified floor coatings, are set forth in this agreement. Epoxy-Coat
will not be liable to customer for any damages, including any lost profits or other incidental
or consequential damages arising out of its use of the floor coating or the breach of
any warranty.
is Limited Lifetime warranty is non-transferable.
Residential Warranty exclusions:
• Moisture mitigation issues
• Deficient Concrete
• Coating not applied direct to concrete
• Surface or sub surface contaminants
Industrial/Commercial/Institutional Warranty
www.epoxy-coat.com
Epoxy-Coat® shall warranty its Industrial/Commercial/Institutional coating materials
against peeling for the limited lifetime of the floor for the original purchaser, providing its
application is in accordance with Epoxy-Coat Industrial/Commercial preparation and
application procedures, and that the warranty registration certificate is completely filled out
and mailed or e-mailed back within 10 days of purchase.
is warranty applies exclusively to peeling coatings caused as a direct result of
product failure.
e sole and exclusive maximum liability of Epoxy-Coat under this warranty will be to
replace the appropriate quantity of materials necessary for re-coating warranted area as
detailed below:
• -1st year; 80% coverage of original retail price
• -2nd year; 50% coverage of original retail price
• -3d-5th years; 30% coverage of original retail price
• -6th- 10th years; 20% coverage of original retail price
• -10+ years; 10% coverage of original retail price
Please allow for shipping and handling costs.
particular purpose.
Customer agrees that his/her exclusive remedies and the entire liability of Epoxy-Coat
any warranty.
is Limited Lifetime warranty is non-transferable.
Industrial/Commercial/Institutional Warranty exclusions with following conditions:
• Moisture mitigation issues
• Deficient Concrete
• Coating not applied direct to concrete
• Surface or sub surface contaminants
• Surface preparation other than Shotblasting or Diamond Grinding and providing
a minimum of a mechanical 10-mil anchor profile.
particular purpose.
Customer agrees that its exclusive remedies and the entire liability of Epoxy-Coat
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any warranty.
Other Warranty Exclusions
We have made every effort to provide our customers with the best materials and
application process possible, and we are very proud of our first-in-the-industry
Lifetime Warranty.
Because there is such a wide variation in the quality and condition of concrete, there are
some conditions that we cannot warranty below.
Epoxy-Coat does not make any claims, warranty or accept any responsibility for any of the
following conditions below, all of which are considered out of our control and therefore not
able to be warranted. Upon opening either Part “A” Resin or Part “B” activator the customer
indemnifies Epoxy-Coat of responsibility and customer accepts full responsibility for circumstances relating to conditions below. If a customer cannot accept these conditions, please
call 800-841-5580 to return kits purchased.
Epoxy-Coat does not make any claims or warranty wearing of the coating.
Kit Coverage
Epoxy-Coat is a near 100% solids epoxy and will cover approximately 1600 sq. . per mil.
If a customer applies the coating 10 mils DFT the coating will theoretically cover 160 sq. .
per gallon on a smooth (glass like) surface. As a result of surface conditions varying in
smoothness, concrete porosity and coating thickness or varied thicknesses applied by
customer (technique) Epoxy-Coat cannot control kit coverage. e kit coverage is estimated
based on normal conditions and should not be considered by the customer to be guaranteed.
If you feel you are at a close margin for coating coverage, Epoxy-Coat recommends that
customer buy additional coating prior to starting the job.
Color Matching
Epoxy-Coat is manufactured in state of the art computer calibrated batches, but there is the
possibility for slight color variations. It is not possible to create color batches exactly the
same between batches. Epoxy-Coat does not warranty that buying a kit from an
unrelated batch will achieve perfect color consistency. Even kits from identical batches could
have varied colors as a result of thickness, temperature and humidity. Epoxy-Coat
recommends that a customer purchase enough material prior to starting the job to easily
cover their area with some to spare and always batch mix the colored Part “A’s” together for
color consistency as detailed in the mixing section of these instructions.
UV Amber
Epoxy coatings can amber as a result of UV exposure with the amount subject to exposure.
ere is no determining when or how much ambering a coating may have as a result of
these varied conditions.
Please consider using Epoxy-Coat UV Additive to reduce ambering if this is of concern,
www.epoxy-coat.com
call 800-841-5580. Performance Polyurea is recommended where very high stable UV
resistance is desired. is product is also extremely mar resistant and is the only product
we recommend as a top coat for exterior surfaces directly exposed to UV light.
Concrete Problems
It is not possible to apply 1 coat of Epoxy-Coat over a concrete surface without the
possibility of bubbling, fish eye’s or color variations.
Concrete surfaces and all environmental conditions associated with coating vary from job
to job; there is no guarantee that a one-coat application will be perfect every time. e
concrete porosity, humidity, moisture in the concrete, surface and air temperature,
accelerated temperature changes during or aer application, sub surface and surface
contaminants (like silicone automotive detail cleaners), etc. can each cause their own
independent issues. As a result of these variables, Epoxy-Coat continues to adjust its formula
to achieve the best results with high percentage environmental parameters. We are always
testing and reformulating to achieve the ultimate goal of a perfect one-coat application for
concrete or wood in all conditions. It is our recommendation that you follow all of the application rules to achieve the best result but we cannot guarantee your final coating
appearance. We do recommend in extreme cases that you apply a second coat or a clear coat
to reduce these conditions from adversely affecting your final coating appearance.
Note: One of the benefits of applying the Performance Premium kit is it does have more flake
chips and also has a clear coat. When this is applied you have less chance of noticing or having
conditions affecting your final cured coating appearance.
Bubbling or fish eyes will not adversely affect the bonding or performance characteristics
of Epoxy-Coat.
Mixing and Curing
If mixing is not performed as specified, the customer may have slowed curing, non curing
or varied cured performance characteristics.
Once a customer mixes and applies the first batch mix please review to determine color,
coverage and appearance. If the customer does not like the results STOP COATING and
call Tech Support at 800-841-5580 to determine appropriate options. Do not assume that
additional batches will give a different color, hiding or different appearance/result than
experienced in the first batch. Epoxy-Coat does not warranty the replacement product in
its kit for more than 1 batch mix. If it is found that there is a problem with the Epoxy-Coat
product, and a customer does apply more than one batch mix, it is the customer’s responsibility for the 2nd, 3rd and/or 4th batches.
Frequently Asked Questions
www.epoxy-coat.com
Our expert Technical Hotline staff has collected the most frequent questions and answers
here to help you plan and install your new floor.
If you have any questions during your application, call our Technical Hotline at 586 344
3469 to speak to one of our experts. Our Technical Hotline hours are M-F 5pm -9 pm, Sat.
and Sun. 12pm – 9pm EST.
Can my Epoxy-Coat be used for other surfaces other than concrete?
Yes you can coat concrete, wood, tile or metal where direct UV exposure is not present.
With new or uncoated concrete, do I have to prepare the surface?
Yes. You have to remove contaminants/latent’s and create a profile for the coating to properly
bond. Shotblasting and/or Diamond Grinding is preferred for industrial, commercial and
residential or institutional floors where the prep solution is ineffective. Visit
www.epoxy-coat.com for further information on surface preparation procedures.
Should I power wash my floor?
It does help to power wash the floor to remove surface contaminants to loose coatings or
debris. It does not eliminate the normal preparation steps, which we specify. Power
washing removes contaminants but does not create the necessary profile for coatings
proper adhesion.
How can I remove dried Epoxy-Coat from driveway concrete?
We recommend using a safe paint stripper (home use). You can also use a power washer or
hand held diamond grinder to remove this stripper.
What do I do if the prep solution does not effectively profile my floor?
You can purchase muriatic acid and re-etch the floor or diamond grind the surface.
Can I use Epoxy-Coat indoors and on basement floors?
Yes, Epoxy-Coat is safe and approved for indoor use. ere are no VOC fumes.
Are there any other special requirements for indoor applications?
If your indoor floor, such as a basement concrete is in poor condition and needs to be
prepped with a muriatic acid treatment, you will need a floor drain and ventilation. e
muriatic acid does need to be rinsed down the drain and does produce some odors that
must be ventilated.
Does the concrete need to be cleaned before using the clean & prep solution?
Yes, if there is contamination it must be removed.
How long does the standard coating take to apply?
Approximately 3 hours total for a normal garage.
Can I apply Epoxy-Coat over an existing coating?
Epoxy-Coat can be coated over existing paints/coatings by simply making sure the existing
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coatings are cleaned, sanded (80-100 grit) and bonding. All areas that are not bonding must
be diamond ground.
If I have new concrete will I need to prepare the floor as Epoxy-Coat instructions say?
Yes. New concrete must still have a rough profile and clean surface prior to coating.
How long do I need to wait to coat new concrete with Epoxy-Coat?
30 days.
What temperatures can I apply Epoxy-Coat?
40-90 degrees F.
If you have bubbling problems during installation what should you do?
Take a leaf blower and blow the top of the surface to remove the surface tension and removing the bubbles.
If you have contaminants on the floor and therefore have fisheye problems what should
you do?
Re-roll the floor until the fisheyes go away and prior to flaking/non skidding the floor.
How many square feet will a full kit cover?
Up to 500 square feet at 9.7 mils Dry Film ickness. Up to 240 square feet for 20 mils Dry
Film ickness. Most industrial floors apply at 16-20 mils Dry Film.
How long before the floor coating will wear out?
Generally 20+ years.
Does the floor get slippery?
Yes, when water or oil is present. Aluminum oxide non-skid is recommended to reduce this
condition if you have excessive water or oil.
What are the flake chips for?
ey help with non-skid and help hide imperfections in the floor by adding a
decorative look.
Do the flake chips wear out?
Generally no more than the coating.
Should we put aluminum oxide nonskid on the floor in addition to the chips?
If the conditions present water or oil, it is recommended.
Does the non-skid wear out?
Yes, in approx. 5 years.
Does the non-skid make the floor harder to clean?
If you mop the floor, it will be harder. If washed with a broom, squeegee or power scrubber,
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there is only a slight difference.
Does crack/mortar joint patching crack or peel?
All concrete moves. Mortar joints/saw cuts are engineered to allow for the movement of
concrete. Cracks are the cause of more movement than the mortar joints/saw cuts will allow
for. e coating will crack when the concrete moves but shouldn’t peel away from the sound
concrete around the crack.
Does the concrete need to be cleaned before using the clean & prep solution?
Yes, contamination must be removed.
How long does the standard coating take to apply, including preparation?
Generally 1, but 2 days at the most. (In most cases.)
Should I add thinner to the coating when mixing?
You may add up to 5% thinner to the mix for ease of application using xylene or MEK
thinner only.
When taping when should I pull the tape up?
For ease or removal, remove tape between 2-3 hours aer application at 70F
If I have fiberglass added to my concrete will Epoxy-Coat cover the little hairs that are
present aer floor preparation?
No. Using a gas torch burn the hairs from the floor prior to coating Coat the floor with first
coat of Epoxy-Coat, wait 24 hours and sand vigorously.
How would I coat Epoxy-Coat over wood surfaces?
Simply remove sealers/waxes/contaminants/nails and use our flexible acrylic caulk to patch
the seams and holes prior to coating. As long as the wood is clean and has a texture to it,
the epoxy will adhere to it.
Should I patch cracks/holes/mortar joints prior to coating. How would I do this?
Epoxy-Coat recommends patching all cracks prior to coating. Due to the fact that mortar
joints/saw cuts are engineered for movement Epoxy-Coat does not recommend patching
them prior to coating. Epoxy-Coat patch kits and caulk can be purchased on line at
www.epoxy-coat.com.
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Instrucciones
de instalación
Juego Estándar Medios y
Completos
Juegos de Primera Calidad
Medios y Completos
Tabla de contenidos
Bienvenido .........................................................................................................................
Seguridad ...........................................................................................................................
Materiales .........................................................................................................................
Antes de empezar……………………………………………………….......................
Instrucciones de aplicación pasó a paso para juego estándar…...................................
• Contenido de paquete ................................................................................................
• Preparación de la superficie………………………………………….....................
• Aplicación de Contenido……………………….. ....................................................
Instrucciones para juego pasó a paso de primera calidad…………............................
• Contenido del paquete ...............................................................................................
• Instrucciones de Capa de Color ...............................................................................
• Instrucciones de Capa Transparente .........................................................................
Garantía .............................................................................................................................
Información adicional ......................................................................................................
Preguntas frecuentes ........................................................................................................
________________________________________________________________________
Bienvenido a su Piso Nuevo
Gracias por comprar el juego de Performance Epoxy-Coat ® revestimiento para su piso.
Queremos asegurarnos de que su instalación sea fácil y que usted esté completamente
satisfecho con los resultados.
Importante
Por favor, lea todas las instrucciones cuidadosamente antes de comenzar su proyecto.
También, por favor lea todas las instrucciones de las etiquetas de la Parte "A" de resina y la
Parte "B" Activador, y vea el video DVD incluido.
Si usted tiene alguna pregunta durante su aplicación, llame a nuestra Línea de Asistencia
Técnica 586 344 3469 para hablar con uno de nuestros expertos. Nuestros técnicos están
disponibles de LV 5 pm -9 pm, sábados y domingos de 12 pm -9pm tiempo del este.
Información general de juego estándar
• Se usa en concreto del garaje / sótano / pisos industriales y comerciales
• Es más grueso, autonivelante, de alto brillo, una capa de aplicación, con un grueso de
4x más que otros con base de agua.
• Llena hormigón rugoso, no deja marcas de pincel o rodillo
• Fácil aplicación toma una tarde
• Durable, más de 3 veces más fuerte que el concreto, resistente a sustancias químicas,
no se pela
• Fácil mantenimiento
• Garantía limitada de por vida
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Un mensaje de nuestro Presidente
Mi nombre es Craig Jones, Presidente / CEO de epoxi-Coat®, Inc. empecé
en la industria de revestimiento de suelo en 1981, y desde entonces, con
la ayuda de muchos químicos de clase mundial, han estado mejorando
nuestra patente pendiente revestimiento epoxi juego de piso.
Mi objetivo es proporcionar a nuestros clientes, (comercial, industrial y
residencial) el más económico, fácil de aplicar, resistente, más duradero
lo hace usted mismo juego de recubrimiento de piso. Quiero cambiar el
modo de alto rendimiento de sistemas de revestimiento para pisos.
Quiero que sea lo más fácil de instalar una planta de alto rendimiento
profesional de recubrimiento (por lo general dejar a los profesionales),
ya que otras marcas nacionales ofrecen epoxy de marcas con resistencia
de agua de baja calidad a base de epoxi que ofrecen otras marcas
nacionales. Epoxy-Coat es el juego de revestimiento de suelos que lo
hace usted mismo y se puede aplicar en 3 horas para conseguir un
resultado profesional.
Epoxy-Coat es también la primera en ofrecer un paquete de todo
incluido con una garantía de por vida, 0 VOC, autonivelante, y 100%
de sólidos!
Mi objetivo número uno siempre ha sido la satisfacción del cliente
honesto y verdadero valor.
Gracias por su negocio,
Craig S. Jones
Epoxy-Coat, Inc.
www.epoxy-coat.com
Información de seguridad
• Mantener fuera del alcance de los niños / No consumir
• La solución de limpieza contiene ácido fosfórico. Irrita los ojos y la piel.
• Usted debe usar guantes de goma con gafas de seguridad al mezclar, la preparación de
suelo con ácido y mezcla / aplicación de epoxi-Coat.
Medidas de primeros auxilios
Ingestión
Si se ingiere, no induzca el vómito a menos que el personal médico, no le dé nada por la
boca a una persona inconsciente. Beber 2 vasos de agua o leche. Póngase en contacto con
un médico inmediatamente y busque atención médica. Hojas de Datos de Seguridad están
disponibles en línea en www.epoxy-coat.com.
Ojos / Contacto con la piel
En caso de contacto con los ojos o la piel, lavar con agua y jabón y luego enjuague con agua
fría durante 15 minutos.
________________________________________________________________________
Contenido del juego estándar
Estándar 500 pies cuadrados Contenido del juego completo
• DVD Vídeo
• Instrucciones escritas
• Instrucciones de guantes de seguridad
• Cuchara grande para mezclar
• Gránulos de ácido de limpieza
• Epoxy Parte "A" Resina
• Epoxy par "B" activador / endurecedor
• Herramienta de mezcla mecánica
• Medición del palillo
• Cepillo
• Escurridor
• Rodillo
• Fichas escamas decorativas
• Antideslizante óxido de aluminio
Contenido Estándar 250 pies cuadrados
Medio Juego
• DVD Vídeo Instrucción
• Guantes de seguridad
• Cuchara grande para mezclar
• Gránulos de ácido de limpieza
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• Epoxy Parte "A" Resina
• Epoxy par "B" activador / endurecedor
• Herramienta de mezcla mecánica
• Medición del palillo
• Cepillo
• Escurridor
• Rodillo
• Antideslizante óxido de aluminio
Materiales adicionales necesarios
Compra a través de la atención al cliente
800-841-5580 o www.epoxy coat.com• 9 "marco rodillo
• Rodillo polo
• Taladro para mezclar
Fuentes opcionales
• La bomba pulverizador para el ácido
• 8 pies poste de extensión se recomienda para
hacer el trabajo más fácil (si usted no tiene
zapatos Spike)
• Zapatos de Spike
Diluyente de limpieza:
• Xilol / Xileno o MEK
Antes de empezar
Por favor, tómese unos minutos antes de que inicie el proyecto con el piso para revisar las
instrucciones y ver nuestro video. Mediante la comprensión de las variaciones en el concreto
y los métodos utilizados para detectar problemas, usted estará preparado para una buena
experiencia en su instalación.
Juego de Cobertura
• Hasta 500 pies cuadrados de superficies lisas de hormigón para el completo Juego
de 3 galones
• Hasta 250 pies cuadrados de superficies lisas de hormigón para el Juego de medio
galón 1,5
A continuación se presentan condiciones que pueden ser problemas en algunos proyectos
de revestimiento de suelos y pruebas para determinar la verdadera condición de pisos de
concreto.
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Condiciones de aplicación y pre-pruebas
Para una mejor adherencia del recubrimiento, Epoxy-Coat recomienda que antes de
comenzar el proceso de preparación del suelo para el recubrimiento, pruebe las siguientes
pruebas:
Pruebas de Selladores
Para determinar si el hormigón ha sido sellado previamente se puede realizar una prueba
sencilla echando una pequeña cantidad de agua sobre la superficie en varias áreas. Si las
gotas de agua, un sellador está presente y tiene que ser químicamente o mecánicamente
eliminado con una muela de diamante (disponible en una tienda local de alquiler de caja o
grande). Por favor, visite www.Epoxy-Coat.com para más información.
Pruebas de Humedad
Epoxy-Coat recomienda utilizar el juego de prueba de humedad vendido en
www.epoxy-coat.com llamado "medidor de vapor". Otra prueba es fácil de aplicar una hoja
de 3 'x 3' de plástico (para cargas pesadas bolsas de basura o plástico Visqueen) a un área de
la planta. Pegue los bordes con cinta adhesiva y deje reposar durante 24-48 horas. Si
aparecen gotas de agua en el interior del plástico o si el concreto parece húmedo (de color
oscuro), la humedad en el hormigón es alta. Llame Epoxy-Coat soporte técnico en
800-841-5580 si la condición existe.
Las condiciones de temperatura
El rango de temperatura ideal para trabajar con Epoxy-Coat es 40F-90F (4C-32C). Las
temperaturas más cálidas cortan el tiempo de trabajo y aceleran el proceso de curado y
temperaturas más frías extenderán el tiempo de trabajo y el proceso de curación será lento.
Preparación con Epoxy-Coat y Soluciones de preparación no debe ser intentada por debajo
de 35F. La alta humedad afectará el curado del revestimiento y puede causar variado color
por todo el revestimiento. Epoxy-Coat no recomienda aplicar cuando la humedad relativa
es superior al 85% máximo.
Nota: Siempre es mejor para bajar la temperatura de la habitación hasta el día antes de
empezar recubrimiento. Una vez que comience, que le gustaría que la temperatura se
redujo 10F-20F para evitar cualquier posibilidad de burbujas posibles.
Inspección de Concreto
El concreto es variable en diferentes áreas del país e mundo. Algunos concretos son más
difíciles que requieren extra grabado para proporcionar un enlace de anclaje adecuado.
Si tiene hormigón blando y yesoso o áreas que tienen spalling saltar o agrietarse,
Epoxy-Coat recomienda que usted compra Epoxy-Coat parche juego de Prensa 1000 en
www.epoxy-coat.com. Pruebas de la dureza del hormigón se puede hacer pulsando un
destornillador normal sobre la superficie del hormigón. Si el concreto se puede quitar, se
considera hormigón débil. Áreas donde el hormigón es calcáreo y débil debe ser molido
diamante a una superficie antes del recubrimiento.
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Las juntas, agujeros y cortes de sierra
Las juntas y los cortes de sierra se pueden llenar con parche epoxi-Coat 1000 juego de Prensa
en www.epoxy-coat.com y se debe realizar después de la preparación, pero antes de aplicar
el revestimiento. Grietas en 1/8 "debe ser parchado con masilla acrílica epoxi-Coat látex en
www.epoxy-coat.com.
Aplicación en suelos previamente recubiertos
Recubrimientos que están presentes en el hormigón pueden estar recubiertos con
epoxi-Coat, siempre y cuando están uniendo así. Un revestimiento de unión n
correspondiente se determinará con una "prueba de adherencia del revestimiento".
• Con una cuchilla de afeitar, cortar una X a través del recubrimiento para el concreto
• Aplicar un 6 "pedazo de cinta adhesiva sobre la X y apriete firmemente
• Retire completamente la cinta con un tirón rápido.
• Si hay más de 5% de la superficie grabada se elimina, el recubrimiento original no está
correctamente unida y necesita ser eliminado químicamente o mecánicamente con un
triturador de diamante. (Disponible en una tienda local de alquiler de caja o grande)
Correctamente zonas de unión previamente recubiertos debe ser limpiado con un
detergente adecuado y fregado y lijado con lija de grano 100-120 antes de la aplicación de
epoxi-Coat. Usando la solución de epoxi capa limpia y preparación no es necesaria en zonas
previamente recubiertas.
Revestimiento Para Pisos de Loseta
Azulejos, linóleo o terrazo se pueden revestir con epoxi-Coat. Áreas baldosas deben ser
limpiados con un detergente apropiado y el suelo fregado y diamante para conseguir un
perfil de grano 100-120 antes de la aplicación de epoxi-Coat. Usando la solución
Epoxy-Coat limpia y preparación no es necesaria sobre azulejo.
Recubrimiento sobre pisos de madera
Los pisos de madera pueden estar recubiertos con epoxi-Coat. Áreas de madera deben
limpiarse con un detergente adecuado y borrar las áreas que están contaminados y todas
las ceras o materiales necesitan ser eliminados antes del recubrimiento. Lijar la madera para
conseguir un perfil de grano 100-120 antes de la aplicación de epoxi-Coat sólo es necesario
si la superficie de la madera es más suave que un perfil de grano 120, de lo contrario no es
necesario lijar. Usando la solución Epoxy-Coat limpia y preparación no es necesaria sobre
la madera.
Recubrimiento sobre el metal
Las superficies metálicas se pueden recubrir con epoxi-Coat. Superficie de metal debe estar
libre de óxido, limpiar y lijar antes de aplicar el revestimiento.
Pisos de Concreto Industrial y Comercial
Granallado y / o la moledura de diamante se prefiere para pisos industriales o comerciales,
o donde la solución de preparación estándar es ineficaz.
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Ahora ya está listo; instrucciones de paso a paso
La parte más importante de su proyecto es la preparación cuidadosa de su piso. El tiempo
que pasa en él va dar un hermoso acabado.
Preparación (Como vaya completando marque cada paso)
____Paso 1: Sople o barra la entera superficie.
____Paso 2: Normalmente el concreto que lleva años
tiene contaminantes que deben ser eliminados antes del
recubrimiento. Use un desengrasante diluido y agua caliente,
usted debe frotar vigorosamente esas áreas. Para las áreas
contaminadas se necesitan repetir si es necesario.
____Paso 3: Agregar suelo ácido gránulos solución de
preparación en 5 litros de agua fría en un envase rociador
plástico o pulverizador de bomba de plástico y mezclar hasta
diluida. Esto dará lugar a premezclada suficiente para cubrir
hasta 500 pies cuadrados
____Paso 4: Limpieza en área 10 'x 10' haga una sección a la
vez, (usando el pulverizador opcional) aplicar la premezclada
de manera uniforme sobre la superficie. No hay que esperar
la formación de espuma. Frote la mezcla previa en la superficie
con un cepillo de cerdas duras. NOTA: Si el suelo tiene un
sellador, el diamante de molienda será necesario. El lavado a
presión puede ayudar en la preparación.
____Paso 5: Después de la aplicación de preparación de suelo,
doble enjuagar la superficie con una manguera de agua. Frote
mientras se lava para asegurar la eliminación de todo
el material suelto. NOTE: Es mejor que fregar en ambas
direcciones.
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Después de que la superficie se haya secado, compruebe con las áreas brillantes o aceitosas
aplique unas gotas de agua sobre el concreto. Si el agua no penetra rápidamente, vuelva a
grabar las zonas afectadas.
Deje que el piso se seque completamente antes de aplicar. Un soplador de potencia se puede
utilizar para ayudar en la evaporación del agua restante. Una vez que el piso esté seco, frota
sus dedos en el concreto y vea si en sus dedos queda una traza . Si no hay ninguna traza,
está preparado para la aplicación del revestimiento. Recuerde que debe eliminar los
contaminantes antes de su recubrimiento o el revestimiento no se adherirá correctamente.
Instrucciones de mezcla
____Paso 6: Enjuague y seque el gran cubo de mezcla (que
lleva todo el contenido del juego) con un trapo limpio antes
de mezclar, instale la herramienta suministrada en un taladro
de alta velocidad. Aplique protector de plástico en zona 10 'X
10' zona donde se va a realizar (no en la superficie de
revestimiento de suelo).
____Paso 7: Mezcle Parte "A" de epoxi-Coat en su cubo
original, durante 2 minutos.
____Paso 7a Opcional: Si más de un equipo se está
utilizando, lote mezclar todo la parte "A" resinas juntas para
la consistencia del color
____Paso 8: En el gran cubo de limpia, mezcle 1 parte por
volumen de la Parte Epoxy-Coat "B" activador / endurecedor
en el cubo. (Este es la marca en la sección más baja en la
medidora que está incluida)
____Paso 9: EN EL MISMO CUBO DE MEZCLA, mezcle 2.3
partes por volumen de la Parte Epoxy-Coat "A" RESINA. (Esta
es la segunda marca de la parte de la medidora que está
incluida)
Note:
Mida con precisión por volumen con un dispositivo de medición de líquidos (no
suministrado) o use la medidora incluida.
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Si se utiliza una taza de medir o un balde por favor refiérase a las siguientes pautas:
28 onzas de la Parte "B" activador / endurecedor (1 parte por volumen)
68 onzas de la Parte "A" de resina (2.3 partes en volumen)
____Paso 10: Mezclar bien con la herramienta de mezcla
durante 3 minutos prestando mucha atención a la mezcla todo
alrededor de la cubeta y subir y bajar con la herramienta de
mezcla.
Atención: La mezcla debe ser muy minucioso (3 minutos) o
el revestimiento no va a curar y limpiar, y la eliminación de
la resina no curada será costosa y consume mucho tiempo. No limpie los lados de la
cubeta de mezcla entre las mezclas o después de la mezcla final, ya que puede ser epoxi
residual que no fue mezclado. El epoxi residual en la cubeta de mezcla no afectará
negativamente las futuras mezclas de epoxy.
____Paso 11: Inmediatamente todos los contenidos mixtos en
una línea en el suelo (no deje ningún revestimiento mixto en
la cubeta para el corte, utilice el material en el suelo para
cortar en el perímetro). Comenzando en el último rincón de
la habitación, habrá el contenido bátalo (paralelo y
aproximadamente 2’ de la pared). Usando el cepillo incluido
en el juego, corte en los muros perimetrales o use cualquier
otra obstrucción que pueda ser difícil de rodar. Esta mezcla
está destinada a cubrir en cualquier espesor superior a 9,7
mil DFT o un área de 10 'X 12,5'.
Por favor tome Nota: Después de batir en la cubeta el
revestimiento para aplicar sobre el suelo, tiene 20-25
minutos de tiempo de trabajo en 70 grados F (menor a
mayor temps).
Ejemplo espesor de revestimiento son:
10 'X 12,5' = 9,7 Mils El grosor de capa seca
10 'x 6,0' = 20 Mils El grosor de capa seca
5 'x 6,0' = 40 milésimas de pulgada de grosor de capa seca
La definición del grueso de capa de revestimiento 1 mil = 1/1000 de una pulgada.
Epoxy-Coat curará a la misma velocidad sin importar el grosor de aplicar el recubrimiento.
No se recomienda el revestimiento más allá de la puerta del garaje porque los rayos UV
amaran el recubrimiento.
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Instrucciones para la solicitud
____Paso 12: Uso de la escobilla de goma del juego,
(perpendicular a la línea de resina epódica) extraer la resina
de la pared posterior de la escobilla de goma hasta que no haya
más epoxy húmedo para retroceder. Continuar con la escobilla
de goma tirando el producto por la línea hasta que termina.
____Paso 13: Con el rodillo en el juego, perpendicular de la
escobilla de goma aplique el epoxi consistente y en uniforme.
____Paso 14: Continúe con la sección siguiente, completando
los pasos 8-13 hasta que el piso esté completo.
____Paso 15: Después de la segunda sección es aplicada, se
regresa a la primera sección y vuelva a rodar completamente
de nuevo (aprox. 10 minutes después de hacer la primera
aplicasion).
____Paso 15a Opcional: Si usted desea agregar óxido de
aluminio en el piso para antideslizantes, añade a la emisión de
óxido de aluminio y use una pequeña cantidad. Tome una
cantidad pizca aplique lanzando el antideslizante en el aire un
mínimo de 5 'o más altor. Re-delimitador del antideslizante
en el techo es una buena idea para obtener una cobertura
uniforme.
NOTE: El óxido de aluminio hará que el suelo sea más resistente al deslizamiento, sino
que hará que sea más difícil de limpiar, sino que debe ser utilizado de acuerdo a sus
necesidades deseadas. Epoxi-Coat antideslizante aditivo es un medio estándar de la industria y aceptados para la creación de una adecuada OSHA recomienda 0,5
FRICCIÓN coeficiente antideslizantes y superficie antideslizante.
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____Paso 15b Opcional: Aplicación Flake (sólo en la sección
anterior, para rodar por 2 ª vez hacia atrás) se realiza dividiendo las aplicaciones del juego en el número de solicitudes que
se realizaran por sección. Tomando una cantidad apura, se
aplica lanzando los copos en el aire a un mínimo de 5 "o más
alto. Re-saltando las escamas del techo es una buena idea para
obtener una cobertura uniforme, permitiendo que caigan en
el revestimiento húmedo. Recuerde, sólo una escama sección
después de la superficie se ve como satisfactorio una vez que desmenuce al suelo, no le será
posible volver a aplicar de nuevo.
Note: Si hay varios pedidos especiales sólidos o a color de escamas no se mezclan
previamente juntos, se hace antes de la descamación del suelo.
Instrucciones de Primera Calidad de juegos completos y medios.
Contenido del juego de primera calidad
Juego de Color
• Instrucción Video DVD
• Gránulos de ácido para limpieza
• Epoxy-Coat Parte "B" activador / endurecedor
• Herramienta mecánica para mezcla
• Escurridor
Juego Transparente
• Epoxy-Coat Parte "A" Resina
• Epoxy-Coat Parte "B" activador / endurecedor
• Herramienta mecánica para mecánic
• Rodillo
• Caja grande para mezclar
• Epoxy-Coat Parte "A" Resina
• Cepillo
• Medidor dl palillo
• Rodillo
• Oxido de aluminio antideslizante
• Caja grande para mezclar
• Medidor de palillo
• Cepillo
• Escurridor
Instrucciones Para Capa De Color Paso a Paso
Instrucciones de preparación (Como vaya completando marque cada paso)
____Paso 1: Sopletiar o barrer área completa de piso.
____Paso 2: Normal mente el concreto tienen los contaminantes que deben ser eliminados
antes del recubrimiento. Use un desengrasante diluido y agua caliente para la limpieza, usted
debe frotar vigorosamente esas áreas. Se necesita repetir el proceso en la superficie en áreas
contaminadas o con grasa.
____Paso 3: Agregar solución de gránulos de ácido y preparar en 5 litros de agua fría en un
envase rociador plástico o pulverizador de bomba de plástico y mezclar hasta diluida. Esto
dará premezclada suficiente para cubrir hasta 500 pies cuadrados.
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____Paso 4: Limpieza en un área 10 'x 10', es importante trabajar una sección a la vez
(usando el pulverizador opcional) aplicar la premezclada de manera uniforme sobre la
superficie. No hay que esperar la formación de espuma. Frote la mezcla previa en la
superficie con un cepillo de cerdas duras. Después continuar con la siguiente área 10 'x 10'.
NOTE: Si el suelo tiene un sellador, el moledor de diamante será necesario. El lavado a
presión puede ayudar en la preparación.
____Paso 5: Después de la aplicación de preparación de suelo, vuelva a enjuagar la superficie con una manguera de agua. Frote mientras se lava para asegurar la eliminación de todo
el material suelto. NOTE: Es mejor que fregué en ambas direcciones.
Después de que la superficie se haya secado, compruebe las áreas brillantes o aceitosas aplicando unas gotas de agua. Si el agua no penetra rápidamente, necesita volver a aplicar las
zonas afectadas.
Deje que el piso se seque completamente antes de aplicar. Un soplador de potencia se puede
utilizar para ayudar en la evaporación del agua restante. Una vez que el piso esté seco, frota
sus dedos en el concreto y revise sus dedos para ver si ve una capa. Si no hay ninguna capa,
hay que preparar para la aplicación del revestimiento. Recuerde que debe eliminar los contaminantes y crear un perfil antes de su recubrimiento o revestimiento no se adherirá correctamente.
Instrucciones de mezcla
____Paso 6: Enjuague y seque el cubo grande para mezclar (que contiene todo del juego)
con un trapo limpio antes de la mezcla. Instale el mescal suministrada en una herramienta
como un taladro de alta velocidad. Aplique un protector de plástico en una zona 10 'X
10'donde va a mezclar (no en la superficie de revestimiento de suelo).
____Paso 7: Mescle sección "A" de epoxi-Coat en su cubo original, por 2 minutos.
Paso 7a ____Opcional: Si va a utilizar más de un juego, junte todas las Parte “A” y mézclelo
para que salga la misma consistencia del color.
____Paso 8: En la cubeta grande de limpieza, mezcle 1 parte por volumen de la Parte EpoxyCoat "B" activador / endurecido. (Es la marca más baja en la parte inferior de la vara de
medir suministrada)
____Paso 9: EN LA MISMA CUBETA MEZCLA , 2.3 partes por volumen de la Parte
Epoxy-Coat "A" RESINA. (Esta es la segunda marca de la parte inferior de la vara de medir
incluida)
Note:
Mida con precisión por volumen con un dispositivo de medición de líquidos (no
suministrado) o mida con la vara (suministrad)de medir.
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Si se utiliza una taza de medir o balde por favor refiérase a las siguientes pautas:
68 onzas de la Parte "A" de resina (2.3 partes en volumen)
____Step 10: Mezclar bien con la herramienta de mezclar durante 3 minutos prestando
mucha atención a la mezcla alrededor de los lados del cubo y subir y bajar con la
herramienta de mezclar.
Note: La mezcla debe ser muy cuidadosa (3 minutos) o el revestimiento no se cura. La
limpieza y eliminación de la resina no curada será costosa y consume mucho tiempo
muy. No limpie los lados de la cubeta de mezclar entre las mezclas o después de la mezcla
final, ya que puede ser epoxi no mezclado residual. El epoxi residual en la caja de mezcla
no afectará negativamente a las mezclas futuras de epoxi.
____Step 11: Inmediatamente aplique toda la mezcla batida en una línea en el suelo (no
dejar ningún revestimiento batido en el cubo para el corte, utilice el material en el suelo
para cortar en el perímetro). Comenzando en el último rincón de la habitación, habrá el
contenido batido (paralelo y aprox. 2’ de la pared). Usando el cepillo en el juego, corte en
los muros perimetrales o en cualquier otra obstrucción que puede ser difícil de rodar. Esta
mezcla está destinada a cubrir en cualquier espesor superior a 9,7 mils DFT o una área 10
'X 12,5'.
Note: Después de echar el revestimiento batido del cubo en el suelo, tiene 20-25 minuto
de tiempo de trabajo @ 70 grados F (menor a mayor temperaturas).
Ejemplos de grosor de revestimiento son :
10 'X 12,5' = 9,7 mils grosor de capa seca
10 'x 6,0' = 20 mils grosor de capa seca
5 'x 6,0' = 40 mils grosor de capa seca
La definición del grosor de revestimiento es mil es 1 mil = 1/1000 de una pulgada.
Epoxy-Coat curará a la misma velocidad sin importar el grosor de aplicar el recubrimiento.
No se recomienda el revestimiento más allá de la puerta del garaje por los rayos UV que
ámbaran el recubrimiento.
Instrucciones para la aplicación
____Paso 12: Uso de la escobilla de goma en el juego, (perpendicular a la línea de resina
epóxica) extraer la resina de la pared posterior de la escobilla de goma hasta que no haya
más epoxy húmedo para retroceder. Continuar con escobilla de goma tirando este producto
por la línea hasta que termine.
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____Paso 13: Con el rodillo en el juego, perpendicular a la aplicación de escobilla de goma
gire el epoxi hasta uniforme y consistente.
____Paso 14: Continúe con la sección siguiente, completando los pasos 8-13 hasta que el
piso esté completo.
____Paso 15: Después de la segunda sección se enrolla, se remontan a la primera sección y
vuelva a rodar completamente (aprox. 10 minutos después retroceder ).
____15a Paso Opcional: Si usted desea tener óxido de aluminio antideslizante añadido a
la emisión de óxido de aluminio suelo antideslizante en el suelo en pequeñas cantidades.
Tomar una cantidad pizca aplicar lanzando el antideslizante en el aire a un mínimo de 5 'o
más alto. Vuelva a la delimitación antideslizante en el techo es una buena idea para obtener
una cobertura uniforme.
NOTE: El óxido de aluminio hará que el suelo más resistente, pero hará que sea más
difícil de limpiar, sino que debe ser utilizado de acuerdo a sus necesidades deseadas.
Epoxi-Coat antideslizante aditivo es un medio estándar de la industria y aceptados para
la creación de una adecuada OSHA que recomienda 0,5 FRICCIÓN coeficiente
antideslizante superficie antideslizante.
____Paso 15b Opcional: Aplicación de Flake (sólo en la sección anterior, que ha sido
rodada de nuevo por una 2 ª vez) se realiza dividiendo los copos juegos en el número de
solicitudes sección que realizan. Tomar una cantidad apuro, se lanza los copos en el aire en
un mínimo de 5 "o más alto. Re-saltando las escamas del techo es una buena idea para
obtener una cobertura uniforme, permitiendo que caigan en el revestimiento húmedo.
Recuerde, sólo una escama sección después de la superficie se ve como satisfactorio una vez
que desmenuzar el suelo que no será capaz de volver atrás rollo nuevo.
Note: Si hay varios pedidos sólidos de color de Flake chips que no están mezclados.
Mézclelos antes de la descamación al suelo.
Espere 10-24 horas para secar antes de aplicar la capa transparente.
Instrucciones de capa transparente
( Utilizando herramientas del juego de capa transparente)
____Paso 16: Lavar y secar la cubeta de mezcla grande (que tenía todo el contenido del
juego de capa transparente) con un trapo limpio antes de la mezcla instale la herramienta
suministrad en un taladro de alta velocidad. Aplicar protector de plástico en una zona 10
'X 10' donde va a realizar (no en la superficie de revestimiento del piso).
____Paso 17: Parte "A" de epoxi-Coat en su bote original de 1 minuto.
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____Paso 18: En el gran cubo de limpiar la mezcla, Use 1 parte por volumen de la Parte
Epoxy-Coat "B" activador / endurecedor en el balde. (Este es la marca en la parte inferior
de la vara del medidor suministrado)
____Paso 19: EN ELMISMO BALDE DE MEZCLA , use 2.3 partes por volumen de la Parte
Epoxy-Coat "A" RESINA. (Esta es la segunda marca de la parte inferior de la vara de medir
incluida)
Note: Mida con precisión por volumen con un dispositivo de medición de líquidos (no
suministrado) o mida con el uso de la vara (suministrado) para medir.
Si utiliza una taza de medir o un balde por favor refiérase a las siguientes pautas:
64 onzas de la Parte "A" de resina (2.3 partes de volumen)
____Parte 20: Mezcle bien con la herramienta de mezcla durante 3 minutos, prestando
mucha atención a la mezcla alrededor de los lados en el balde y subir y bajar con la mezcla
con la herramienta.
Nota: Hay que ser muy cuidadoso (3 minutos) o el revestimiento no se cura y limpieza y
eliminación de la resina no curada, será costoso y consume mucho tiempo. No limpie
los lados de la cubeta de mezcla entre las mezclas o después de la mezcla final, ya
que puede ser epoxi no mezclado residual. El epoxi residual en el balde no afectará
negativamente las mezclas futuras de epoxi.
____Parte 21: Inmediatamente escura todo los contenidos mixtos en una línea en el suelo
(no deja ningún revestimiento mixto en el bote para el corte, utilice el material en el suelo
para cortar en el perímetro). Comenzando en el último rincón de la habitación, vierta el
contenido mixto (paralelo y 2 aprox. Desde la pared "). Usando el cepillo kit, corte en los
muros perimetrales o cualquier otra obstrucción que puede ser difícil de rodar. Esta mezcla
está destinada a cubrir en cualquier espesor igual o superior a 9,7 mils DFT mínimo que
cubre una área 10 'X 12,5' por lote.
Note: Después de aplicar el revestimiento mixto del cubo en el suelo, tiene 20-25 minutos
de tiempo de trabajo @ 70 grados F (menor a mayor temperaturas).
Ejemplo grosor de revestimiento son:
10 'X 12,5' = 9,7 mils espesor de capa seca
10 'x 6,0' = 20 mils grosor de película seca
5 'x 6,0' = 40 mils grosor de película seca
La definición del grosor de revestimientos 1 mil = 1/1000 de una pulgada.
Epoxy-Coat curará a la misma velocidad sin importar el grosor de aplicar el revestimiento
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____Paso 22: Use el juego que contiene la escobilla de goma, (perpendicular a la línea de
resina epóxica) extraer la resina de la pared posterior de la escobilla de goma hasta que no
haya más epoxy húmedo para retroceder. Continuar con escobilla de goma tirando la línea
hasta que termina.
____Paso 23: Con el juego de rodillo, perpendicular la aplicación con escobilla de goma,
gire el epoxi hasta consistente y uniforme.
____Paso 24: Continúe con la sección siguiente, completando los pasos 18-25 hasta que el
piso esté completo.
____Paso 25: Después de la segunda sección se enrolla, se remontan como en la primera
sección y vuelven a rodar de nuevo (aprox. 10 minutos después de hacer retroceder de
nuevo).
____Paso Opcional 25a: Si usted desea tener óxido de aluminio sin revalo no añade a la
emisión de óxido de aluminio del piso. Use antideslizante en el suelo en cantidades
pequeñas (sólo en la sección anterior, que ha sido de rodar una 2 ª vez). Tomar una cantidad
pizca aplicar lanzando el antideslizante en el aire un mínimo de 5 'o superior. Re-delimitador
del antideslizante en el techo es una buena idea para obtener una cobertura uniforme.
NOTE: El óxido de aluminio hará que el suelo sea más resistente al deslizamiento,
también será más difícil de limpiar, sino que debe ser utilizado de acuerdo a sus
necesidades deseadas. Epoxi-Coat antideslizante aditivo es un medio estándar de la
industria y aceptados para la creación de una adecuada OSHA que recomienda 0,5
FRICCIÓN coeficiente antideslizante y superficie antideslizante.
Recomendaciones y consejos útiles
Zapatos de Spike harán más fácil el revestimiento del piso. Si usted tiene zapatos de pico,
no se resbalara no patinara en el piso y tendrá mejor consistencia.
Cuando se aplican varias capas, debe esperar 10-24 horas para aplicar la segunda capa.
Si espera más de 24 horas, debe esperar la superficie con papel de lija de grano 120
antes del recubrimiento y deberá limpiar el suelo con alcohol desnaturalizado antes del
recubrimiento.
Epoxy-Coat se debe aplicar en varias capas es necesario en las zonas contaminadas, áreas
ásperas o donde desee una apariencia más suave.
Posibles problemas durante la aplicación de recubrimiento
Si aparecen burbujas durante el revestimiento, utilizando un soplador, sople la superficie
del suelo de epoxy mientras todavía está húmedo. También puede considerar tratando de
volver a rodar de nuevo el suelo otra vez una 3 ª vez, antes de emitir cualquier escamas o
resbalón. Si las burbujas siguen apareciendo, siga usando soplador de hojas para aliviar la
tensión superficial.
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Si ojos de pescado aparecen en el revestimiento (como resultado de la contaminación) hay
que retroceder el suelo hasta que esté muy pegajosa antes de descamación y antideslizante.
Si las variaciones de color aparecen entre las secciones, hay que tratar de volver a rodar de
nuevo todo el piso completamente antes de emitir cualquier copos / antideslizante.
Tiempo de Secado
El tiempo de secado para el tráfico de pie es 18 horas y el tráfico pesado en 24 horas. La
temperatura debe estar regulada (70 grados F), independientemente del espesor. Dura más
tiempo en secar en temperaturas frías. La temperatura y la humedad pueden afectar
el tiempo del secado. Como con muchos recubrimientos de alto rendimiento LA
RESISTENCIA QUÍMICA COMPLETA CURA es de 3 días.
No debe de caer agua en el suelo recién recubierto por 7 días.
Disposición
Mezcla restante de producto de epoxi-Coat puede ser mezclado en el bote de mezcla durante
3 minutos y se endurecen. Eliminar de acuerdo con las leyes locales, estatales y federales.
Mantenimiento
Se recomienda solución de limpieza de suelos Epoxi-Coat C-900 solución de limpieza (se
pueden comprar en línea @www.epoxy-coat.com o con un desengrasante suave o limpiador
de cítricos. La limpieza es recomendado cada 6 meses. Use una cubierta suave cepillo /
escoba, enjuagar y escurrir para obtener los mejores resultados.
* Lavado a presión se puede utilizar, pero sólo en la posición más baja con la punta
30-grado o superior (menos de 1000 psi)
* El uso de un tampón mecánico para ayudar en la limpieza se puede utilizar, pero sólo con
cepillos suaves. Almohadillas de amortiguamiento no son recomendables.
Garantía de Epoxy-Coat®
Garantía Residencial
Epoxy-Coat® garantizará sus materiales de revestimiento residencial contra
descascaramiento durante la vida útil del piso al comprador original, siempre y cuando su
aplicación se realice de acuerdo con los procedimientos de preparación y aplicación de
Epoxy-Coat, y el certificado de registro de garantía se haya completado integralmente y
enviado por correo postal o correo electrónico en el plazo de 10 días a partir de la compra.
Esta garantía corresponde exclusivamente para revestimientos descascarados causados
como resultado directo de falla del producto.
La única y exclusiva responsabilidad máxima de Epoxy-Coat bajo esta garantía será reemplazar la cantidad adecuada de material necesaria para volver a revestir el área garantizada.
www.epoxy-coat.com
Favor permitir costos de envío.
Las garantías expresas establecidas en esta compra sustituyen a cualquier otra garantía,
explícita o implícita, incluida, sin limitación, cualquier garantía de comercialibilidad o
aptitud para una finalidad específica.
El cliente acepta que sus únicos recursos y la responsabilidad completa de Epoxy-Coat
con respecto a los revestimientos de piso especificados se establecen en este acuerdo.
Epoxy-Coat no se responsabilizará ante el cliente por cualquier perjuicio, incluidos cualquier
ganancia perdida u otros daños incidentales o consecuenciales, que pudieran surgir del uso
del revestimiento para pisos o el incumplimiento de cualquier garantía.
Esta garantía Limitada Vitalicia no es transferible.
Exclusiones Garantía Residencial:
• Problemas de humedad de mitigación
• Concreto Deficiente
• Revestimiento No aplicar directamente sobre hormigón
• Superficie o contaminantes subsuperficiales
Industrial / Comercial / Institucional
Epoxy-Coat® garantizará sus materiales de revestimiento Industriales/Comerciales/Institucionales contra descascaramiento durante la vida útil limitada del piso al comprador original, siempre y cuando su aplicación se realice de acuerdo con los procedimientos de
preparación y aplicación Industriales/Comerciales de Epoxy-Coat, y que el certificado de
registro de garantía se haya completado integralmente y enviado por correo postal o correo
electrónico en el plazo de 10 días a partir de la compra.
Esta garantía corresponde exclusivamente para revestimientos descascarados causados
como resultado directo de falla del producto.
La única y exclusiva responsabilidad máxima de Epoxy-Coat bajo esta garantía será reemplazar la cantidad adecuada de materiales necesaria para volver a revestir el área garantizada,
como se explica a continuación:
• - 1er año; 80% de cobertura del precio minorista original
• - 2° año; 50% de cobertura del precio minorista original
• - 3°-5° años; 30% de cobertura del precio minorista original
• - 6°- 10° años; 20% de cobertura del precio minorista original
• - 10+ años; 10% de cobertura del precio minorista original
Favor permitir costos de envío.
Las garantías expresas establecidas en esta compra sustituyen a cualquier otra garantía,
explícita o implícita, incluida, sin limitación, cualquier garantía de comercialibilidad o
aptitud para una finalidad específica.
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respecto a los revestimientos de piso especificados se establecen en este acuerdo. EpoxyCoat no se responsabilizará ante el cliente por cualquier perjuicio, incluidos cualquier
ganancia perdida u otros daños incidentales o consecuenciales, que pudieran surgir del uso
del revestimiento para pisos o el incumplimiento de cualquier garantía.
Esta garantía Limitada Vitalicia no es transferible.
Industrial / Comercial / Institucional Exclusiones de la garantía con las
siguientes condiciones:
• Problemas de humedad de mitigación
• Concreto Deficiente
• Revestimiento No aplicar directamente sobre hormigón
• Superficie o contaminantes subsuperficiales
• Preparación de la superficie que no sea granallada o triturada para proporcionar
un mínimo de un perfil de anclaje mecánico de 10 mil.
Las garantías expresas establecidas en esta compra son en lugar de cualquier otra garantía, expresa o implícita, incluyendo, sin limitación, cualquier garantía de comerciabilidad
o aptitud para un propósito en particular.
El Cliente acepta que sus únicos recursos y la responsabilidad total de epoxi-Coat con
respecto a los recubrimientos de piso se especifican, se establecen en el presente acuerdo.
Epoxy-Coat no será responsable al cliente por ningún daño, incluyendo la pérdida de
beneficios u otros daños incidentales o consecuentes que surjan de su uso del recubrimiento
del piso o del incumplimiento de cualquier garantía.
Otras exclusiones de garantía
Hemos hecho todos los esfuerzos para proveer a nuestros clientes con los mejores materiales
y procesos de aplicación posible, y estamos muy orgullosos de nuestra garantía de por vida,
y en la industria.
Debido a que existe una gran variación en la calidad y la condición del concreto, hay algunas
condiciones que nosotros no podemos garantizar abajo.
Epoxy-Coat no hace ninguna afirmación, garantía ni acepta responsabilidad alguna por
cualquiera de las siguientes condiciones a continuación, todos los cuales se consideran fuera
de nuestro control y por lo tanto no puede ser garantizado. Al abrir cualquier parte "A" de
resina o de la Parte "B" activador del cliente indemnizará epoxi escudo de la responsabilidad
y el cliente acepta toda la responsabilidad por las circunstancias relativas a las condiciones
siguientes. Si un cliente no puede aceptar estas condiciones, por favor llame al
800-841-5580 para regresar los juegos comprados.
Epoxy-Coat no hace ninguna afirmación ni garantía desgaste del recubrimiento.
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Cobertura de Juegos
Epoxy-Coat es muy similar a epoxi 100% sólidos y cubrirá aproximadamente 1600 pies
cuadrados por mil. Si un cliente se aplica el revestimiento 10 mils DFT el revestimiento
teóricamente cubrir 160 pies cuadrados por galón sobre una superficie lisa (vidrio similar).
Como resultado de las condiciones de superficie que quedan suaves, porosidad del
hormigón y espesor de revestimiento o variados espesores aplicados por el cliente (técnica)
de epoxi-Coat no puede controlar la cobertura de kit. El kit de cobertura se estima
basándose en condiciones normales y no debe ser considerada por el cliente que debe
garantizarse. Si usted siente que está en un estrecho margen para la cobertura de
recubrimiento epoxi-Coat recomienda que el cliente compre revestimiento adicional antes
de comenzar el trabajo.
Ajuste de color
Epoxi-Coat se fabrican en el estado del arte de los lotes de ordenador calibrados, pero existe
la posibilidad de que ligeras variaciones de color. No es posible crear lotes de color
exactamente igual entre lotes. Epoxy-Coat no garantiza que la compra de un juego de un
lote no relacionado logrará la consistencia del color perfecto. Incluso los juegos de lotes
idénticos podría tener varios colores, como resultado de espesor, temperatura y humedad.
Epoxy-Coat recomienda que un cliente compre suficientemente material antes de iniciar el
trabajo, para cubrir fácilmente su área y que sobre. Siempre mezclar la parte de color de "A"
junto a la consistencia del color, como se detalla en la sección de mezcla de estas instrucciones.
UV Ámbar
Revestimientos de epoxi pueden ámbar como resultado de la exposición UV con la cantidad
objeto de exposición. No se puede determinar cuándo o que tanto amberino un
recubrimiento puede tener como resultado de estas diversas condiciones.
Por favor, considere el uso de epoxi-Coat aditivos UV para reducir amberino si esto es
motivo de preocupación, llame al 800-841-5580. Rendimiento poliuria se recomienda
porque la resistencia estable UV es tan alta que se desea. Este producto también se estropea
muy resistente y es el único producto que recomiendo como una capa de acabado para
superficies exteriores expuestas directamente a los rayos UV.
Problemas de Concreto
No es posible aplicar 1 capa de epoxi-capa sobre una superficie de hormigón sin la posibilidad de formación de burbujas, los ojos de pescado o las variaciones de color.
Las superficies de concreto y todas las condiciones ambientales asociadas con revestimiento
varían de un trabajo a otro, no hay garantía de que una aplicación de una sola capa será
perfecta cada vez. La porosidad del hormigón, la humedad, la humedad en la temperatura
del hormigón, la superficie y el aire, los cambios de temperatura durante la aceleración o
después de la aplicación los contaminantes, de superficie y sub superficie (como limpiadores
de silicona detalle de automoción), etc. puede causar cada uno sus propios problemas
independientes. Como resultado de estas variables, epoxi-Coat continúa ajustando su
fórmula para lograr los mejores resultados con parámetros porcentuales ambientales altas.
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Siempre estamos probando y reformulando para lograr el objetivo final de un perfecto de
una sola capa de aplicación para el hormigón o de madera en todas las condiciones. Nuestra
recomendación es que usted sigue todas las reglas de aplicación para lograr el mejor
resultado, pero no podemos garantizar su comparecencia revestimiento final. Le
recomendamos en casos extremos que se aplica una segunda capa o una capa transparente
para reducir estas condiciones que perjudiquen su aspecto del recubrimiento final.
Note: Una de las ventajas de aplicar el juego de primera calidad del rendimiento es que
tiene más fichas escama y también tiene una capa transparente. Cuando esto se aplica
tiene menos probabilidades de darse cuenta o tener condiciones que afectan a su aspecto
final curado del recubrimiento.
Burbujas y ojos de pescado no afectarán negativamente a las características de adherencia
o el rendimiento de Epoxy-Coat.
La Mezcla y El Curado
Si la mezcla no se realiza como se especifica, el cliente puede haber retrasado el proceso de
la curación el no curado o la variedad de características de rendimiento.
Una vez que el cliente mezcle y aplique la mezcle revise para determinar el color, la cobertura
y apariencia. Si el cliente no le gusta los resultados PARE revestimiento y llame al Soporte
Técnico al 800-841-5580 para determinar las opciones apropiadas.
No asuma que los lotes adicionales darán un color diferente, ocultamiento o apariencia
diferente o el resultado de la experiencia en el primer lote. Epoxy-Coat no garantiza que el
producto de reemplazo en su juego para la mezcla de lotes de más de 1. Si se encuentra que
hay un problema con el producto Epoxy-Coat, y un cliente se aplica más de una mezcla por
lotes, es responsabilidad del cliente para los lotes segundo, tercero y / o cuartos.
Preguntas más frecuentes
Nuestro técnico experto de nuestro grupo ha colectado las preguntas más frecuentes y sus
respuestas aquí para ayudarle a planificar e instalar su nuevo piso.
Si usted tiene alguna pregunta durante su aplicación, llame a nuestra Línea de Asistencia
Técnica 586 344 3469 para hablar con uno de nuestros expertos. Los horarios de nuestros
técnicos son de LV 5:00pm -9 pm, Sábado y Domingo 12pm - 9pm TE.
¿Puede mi Epoxy-Coat ser utilizado para otras superficies que no sean de hormigón?
Sí se puede recubrir de cemento, madera, azulejo o metal donde la exposición directa del
sol no está presente.
Con o sin recubrimiento de hormigón nuevo, tengo que preparar la superficie?
Sí. Hay que eliminar los contaminantes y crear un perfil para el revestimiento para adherir
adecuadamente. Granallado y / o Diamante Mano se prefiere para pisos industriales,
www.epoxy-coat.com
comerciales y residenciales o institucionales en la solución de preparación es ineficaz. Visita
www.epoxy-coat.com para obtener más información sobre los procedimientos de
preparación de la superficie.
Debo de lavar mi piso?
Se le ayuda a poder lavar el piso para eliminar los contaminantes de la superficie para
recubrimientos sueltos o desechos. No elimina los pasos de preparación normales, que se
especifique. El lavado a presión elimina los contaminantes, pero no crea el perfil necesario
para la adhesión de recubrimientos adecuados.
¿Cómo puedo eliminar la Capa seca de epoxi en el hormigón de la calzada?
Le recomendamos que utilice un removedor de pintura seguro (use doméstico). También
puede utilizar una arandela de la energía o la lima porta tilde o el diamante mano para
eliminar la raya.
¿Qué debo hacer si la solución de preparación no es efectiva para perfilar mi piso?
Usted puede comprar ácido muriático y regrabar el suelo o usar el diamante mano en la superficie.
¿Puedo usar el escudo de epoxi en interiores y en los pisos del sótano?
Sí, Epoxy-Coat es seguro y aprobado para su uso en interiores. No hay humos de COV.
¿Existen otros requisitos especiales para aplicaciones en interiores?
Si su piso en el interior está en mal estado y necesita ser preparada con un tratamiento de
ácido muriático, necesitará un desagüe en el suelo y ventilación. Es necesario enjuagar el
ácido muriático por el desagüe, y se producen algunos olores que deben ser ventilados.
¿Es necesario limpiar el concreto antes de usar la solución limpia y preparación?
Sí, si hay contaminación debe ser eliminado.
¿Cuánto tarda el revestimiento estándar para la aplicar?
Aproximadamente 3 horas en total para un garaje normal.
¿Puedo aplicar Epoxy-Coat sobre un recubrimiento existente?
Epoxy-Coat se puede recubrir sobre pinturas / revestimientos existentes, simplemente
asegurándose de que los revestimientos existentes sean limpiados, lijados (80-100 grit)y
unidos. Todas las áreas que no son de unión deben ser trabajadas por mano de diamantes.
Si tengo el concreto nuevo necesito preparar el piso, con una Capa de epoxi como dicen
las instrucciones?
Sí. El concreto nuevo debe tener todavía un perfil aproximado y la superficie limpia antes
del recubrimiento.
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¿Cuánto tiempo tengo que esperar para nueva capa de hormigón con epoxi-Coat?
30 días.
¿Qué temperaturas puedo aplicar epoxi-Coat?
40-90 grados F.
Si durante la instalación, tengo problemas burbujeando ¿qué debe hacer?
Tomar un soplador de hojas y soplar la parte superior de la superficie para eliminar la
tensión superficial y la eliminación de las burbujas.
Si dispone de contaminantes en el suelo y por lo tanto tienen problemas de ojo de pez,
¿qué debe hacer?
Vuelva a enrollar el suelo hasta que los ojos de pescado y desaparece antes de la formación
de escamas / no arrastre el suelo.
¿Cuántos pies cuadrados de cubierta será un juego completo?
Hasta 500 pies cuadrados a 9,7 mils grosor de capa seca. Hasta 240 pies cuadrados por 20
milésimas de pulgada de grosor de capa seca. La mayoría de plantas industriales se aplican
a 16-20 milésimas de pulgada de capa seca.
¿Cuánto tiempo antes de que la capa del piso se gaste?
En general, más de 20 años.
¿Él pone resbaloso el piso?
Sí, cuando el agua o el aceite están presente. El óxido de aluminio antideslizante es
recomendado para reducir esta condición si usted tiene exceso de agua o aceite.
¿Que son las chips de escama ?
Ayudan con antideslizante y ayudar a ocultar las imperfecciones en el suelo. Da un aspecto
decorativo.
¿Los chips de escamas se acaban?
Generalmente no más del revestimiento.
Es necesario poner antideslizante de óxido de aluminio en el piso, en adición de
los chips?
Si las condiciones presentan agua o aceite, si se recomienda.
¿Se terminan el antideslizante ?
Sí, en aprox. 5 años.
¿Es más difícil limpiar el piso con antideslizantes?
Si trapean el piso si es más difícil . Si se lava con una escoba, rasqueta o limpiador de energía,
sólo hay una ligera diferencia.
¿El mortero / parche grieta o junta cáscara?
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Todo concreto se mueve. Las juntas de mortero / cortes de sierra están diseñados para
permitir el movimiento de hormigón. Las grietas son la causa del movimiento de las juntas
de mortero / cortes de sierra permitirá. El recubrimiento se agrieta cuando se mueve el
hormigón, pero no debe despegarse del hormigón sonido alrededor de la grieta.
¿La necesidad concreta de ser limpiado antes de usar la solución limpia y preparación?
Sí, la contaminación debe ser eliminada.
¿Cuánto tarda el revestimiento estándar para aplicar, incluyendo la preparación?
Generalmente 1, pero 2 días al máximo. (En la mayoría de los casos.)
¿Debo agregar más disolvente para el recubrimiento al mezclar?
Puede añadir hasta un 5% más disolvente a la mezcla para facilitar la aplicación usando
xileno o disolvente MEK solamente.
Al grabar cuándo debo tirar de la cinta para arriba?
Para facilitar la eliminación, retire la cinta entre 2-3 horas después de la aplicación a 70F.
Si tengo fibra de vidrio añadido a mi concreto Epoxi-Coat cubrir los pequeños pelos que
están presentes después de la preparación del piso?
No. El uso de un soplete de gas quemar los pelos de la planta antes de la Capa de recubrimiento del suelo con la primera capa de epoxi-Coat, espere 24 horas y lije vigorosamente.
¿Cómo cubre epoxy-Coat sobre superficies de madera?
Simplemente quite selladores / ceras / contaminantes / uñas y usar nuestro sellador
acrílico flexible para remendar las costuras y agujeros antes del recubrimiento. Mientras
que la madera este limpio y tenga textura, el epoxi se adherirá..
Debería parchear las grietas / agujeros / juntas de mortero antes del recubrimiento.
Epoxy-Coat recomienda parchear todas las grietas antes del recubrimiento. Debido al
hecho de que las juntas de mortero / cortes de sierra se han diseñado para el movimiento
Epoxy-Coat no recomienda parches antes del recubrimiento. El juego de Coat Epoxy
conexión y masilla se pueden comprar en línea en www.epoxy-coat.com.
Queremos darle las gracias por su negocio y esperamos que disfrute de años de felicidad
con su revestimiento de piso nuevo!
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We want to thank you for your business
and hope you enjoy years of happiness with
your new floor coating!
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Print version: 4-1-14

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