preparación de superficies

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Uno de los factores más importantes en la protección anticorrosiva de una instalación utilizando
recubrimientos es la correcta limpieza o preparación de superficies. Si la superficie por recubrir
esta contaminada con aceite, humedad, suciedad, polvo, herrumbre, escamas de laminación o
cualesquier otro material suelto, el recubrimiento no podrá adherirse firmemente y su eficiencia
de protección será nula. Además del efecto sobre la adherencia, algunas impurezas tales como el
oxido, la escoria o la suciedad contribuyen a la ruptura de la película por su avidez de humedad
ocasionando el ampollamiento y la corrosión del metal bajo película según se muestra en la
siguiente figura:
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE EN ACERO
El Acero es el material de construcción mas ampliamente utilizado en la fabricación de equipos e
instalaciones. Desde el punto de vista de preparación de superficies los principales
contaminantes están representados, además de la grasa, aceite y suciedad, por la escoria y
escama de laminación y la herrumbre. Inicialmente, tanto la escoria como las escamas pueden
estar firmemente adheridas, no obstante, por efectos de dilatación y contracción térmica del
material estas impurezas tienden a desprenderse por lo que cualquier recubrimiento que se
aplique sobre ellas pueden sufrir el mismo efecto. Por otra parte estas impurezas, incluyendo la
herrumbre, son mas nobles en la serie galvánico, por lo que actúan como todos en presencia de
humedad acelerando la corrosión del Acero.
La preparación de superficies de Acero se detallan en el siguiente punto.
Los estándares principales referentes a preparación de superficie son los establecidos por:
NACE: NACIONAL ASSOCIATION CORROSION ENGINIERS (Norma Americana)
BS 4232: BRITHISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Británica)
SIS 055900: SWEDISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Sueca)
SSPC: STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (Norma Americana)
MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
1.- SP-1 Limpieza con Solventes:
Este método es usado para remover aceites, grasas y otros contaminantes usando solventes,
emulsiones o compuestos limpiadores. No es un método satisfactorio de preparación de
superficie, debido a que no remueve óxido, escama de laminación o residuos de recubrimientos.
2.- SP-2 Limpieza con Herramienta Manual:
Esta se lleva a cabo generalmente para remover y eliminar pintura, óxido y escama de laminación
que no estén firmemente adheridos.
3.- SP-3 Limpieza con Herramienta de Fuerza Mecánica:
La ventaja de usar herramienta de fuerza impulsada con energía eléctrica o neumática, es el
avance, comparativamente más rápido que con en la limpieza con herramienta manual.
4.- SP-5 Limpieza a Metal Blanco:
El 100% de la superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido, escama de laminación,
recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. El acabado presenta un color gris claro
uniforme y varará según el abrasivo usado.
5.- SP-6 Limpieza Comercial:
La superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido, escama de laminación,
recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. El acabado presenta ligeras manchas, vetas y
decoloraciones en no más del 33%. si la superficie está picada pueden presentarse residuos de
óxido y recubrimiento viejo.
6.- SP-7 Limpieza Ráfaga:
La superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido flojo, escama de laminación floja,
recubrimiento flojo, excepto que el óxido, escama de laminación y recubrimientos adheridos
pueden permanecer en la superficie.
7.- SP-10 Limpieza cerca a Metal Blanco:
La superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido, escama de laminación,
recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. El acabado presenta ligeras manchas, vetas y
decoloraciones en no más del 5%.
LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA.
Este es el método mas eficaz en la preparación de superficies de Acero, dado que, además de
eliminar eficientemente la suciedad, herrumbre, escamas, escoria y otros contaminantes
proporciona una superficie áspera de color gris uniforme, excelente para promover una buena
adherencia del recubrimiento.
Dependiendo del tipo de recubrimiento para utilizar, en la práctica se utilizan tres grados de
limpieza con chorro de arena.
CONDICIÓN INICIAL
LIMPIEZA RAFAGA.- La superficie deberá
estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido flojo,
escama de laminación floja, recubrimiento
flojo, excepto que el óxido, escama de
laminación y recubrimientos adheridos
pueden permanecer en la superficie.
LIMPIEZA COMERCIAL.- su aspecto es
intermedio entre los dos tipos de limpieza y
no deber mostrar oxido o herrumbre,
residuos de pintura, aceite, grasa u otra
materia extraña
LIMPIEZA A METAL BLANCO.- se obtiene
una superficie gris claro uniforme,
eliminando totalmente cualquier
contaminante de los mencionados
anteriormente
El equipo de limpieza con chorro de arena considera un deposito de fluidización de abrasivo, un
compresor o línea de aire comprimido, mangueras y boquillas los cuales se describen a
continuación:
ABRASIVOS.- Dependiendo de su naturaleza se obtienen diferentes acabados característicos. El
grado de aspereza o profundidad de las incisiones provocadas por el abrasivo tienen gran
influencia sobre la adherencia y uniformidad del recubrimiento; si la superficie obtenida es muy
tersa o pulida el grado de "anclaje" o de adherencia será insuficiente, mientras que si las
incisiones son demasiado profundas las crestas o puntos agudos sobresaldrán sobre la capa de
recubrimiento, quedando sin protección. Los abrasivos mas comunes son los siguientes:
Arena Sílica.- Por su bajo costo es el abrasivo mas utilizado; además por su dureza no se rompe
fácilmente al chocar con la superficie de Acero. La arena deberá tener un tamaño de partícula
inferior a las 18 mallas ya que tamaños mayores (abajo de 16 mallas) solo martillean la superficie
sin limpiar pequeñas cavidades; por otra parte, el tamaño de partícula deber ser superior a las del
tamiz de 80 mallas a fin de evitar el polvo que producen las partículas muy pequeñas (arriba de 80
mallas). Además de la clasificación de la arena es necesario que esta se encuentre libre de sales,
grasa, aceite y suciedad que pudiera contaminar la superficie.
Gravilla de Acero.- Este abrasivo considera fragmentos de Acero o hierro vaciado con bordes
duros y cortantes que prácticamente no produce polvo y limpia rápidamente. Sus desventajas
principales son: producir una superficie demasiado áspera que requiere de mayor numero de
manos de recubrimiento para cubrir las crestas y de que en la presencia de humedad atmosférica
pueda llegar a oxidarse, por lo que si es utilizada contamina la superficie. No se recomienda el uso
de munición de hierro o Acero por su baja eficiencia de limpieza.
En la siguiente tabla se presenta la profundidad del anclaje producido por estos abrasivos.