DTM Acrylic Primer Finish - Pinturas Sherwin

DTM Acrylic Primer Finish - Pinturas Sherwin

Industrial
and
Marine
Coatings
1.21
DTM ACRYLIC
PRIMER/FINISH
B66W1
INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
DTM ACRYLIC PRIMER/FINISH es un recubrimiento de emulsión
100% acrílica, base agua y resistente a la corrosión para aplicaciones
tanto en nuevas construcciones como en mantenimiento industrial.
Se puede utilizar como primario bajo la mayoría de los recubrimientos
de base agua o sólo como un sistema primario/acabado. Desarrolla
una excelente resistencia a la humedad temprana y tiene una excelente
durabilidad exterior. Se puede usar directamente sobre numerosos
tipos de substratos.
• Resistente a los Químicos
• Secado rápido
• Resistente a la oxidación inmediata
• Adecuado para usarse en instalaciones inspeccionadas por la
USDA
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Acabado:
Mate
Color:
Blanco
Sólidos en Volumen:
46% ± 2%
Sólidos en Peso:
61% ± 2%
VOC (EPA Método 24):
138 g/L; 1.15 lb/gal
Espesor de Aplicación Recomendado por capa:
Espesor Húmedo:
5.0 - 10.0
Espesor Seco:
2.5 - 5.0
Rendimiento:
150 - 290 pies2/gal aprox.
(3.68 - 7.11 m2/lt) aprox.
NOTA: La aplicación con brocha o rodillo puede requerir capas múltiples
para lograr el máximo espesor de la película y uniformidad de la
apariencia.
Tiempo de Secado @ 6.0 espesor húmedo @ 50% RH:
@ 55°F(13°C) @ 77°F(25°C) @ 120°F(49°C)
Al tacto:
1 hora
40 minutos
20 minutos
Libre de huella: 6 horas
4 horas
2 horas
Para recubrir: 8 horas
4 horas
2 horas
Para curar:
45 días
30 días
14 días
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la película.
Vida en el Almacén:
36 meses, sin abrir, a 40°F(4.4°C),
a 100°F(38°C)
Punto de Ignición:
>200°F (93°C), PMCC
Reductor/Limpieza:
Agua
Acrílico
1.21
Revisado 07/04
USOS RECOMENDADOS
Para usarse sobre superficies preparadas de:
• Acero
• Aluminio
• Concreto
• Galvanizado
• Mampostería
• Primarios ricos en zinc
Ejemplos:
• Vigas
• Cubiertas de acero de techos
• Nuevas construcciones
• Acero estructural
• Tuberías
• Tanques
CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
Sistema Probado: (a menos que se indique lo contrario)
Substrato:
Acero
Preparación de la superficie:
SSPC-SP10
1 cpa.
DTM Acrylic Primer/Finish @ 3.0 mils eps
Resistencia a la Abrasión:
Método:
ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg de carga
Resultado:
pérdida de 225 mg
Intemperización Acelerada, 2 capas:
Método:
ASTM D 4587, QUV-A, 4,000 horas
Resultado:
Pasa
Adherencia:
Método:
ASTM D4541
Resultado:
>500 psi
Corrosión por Intemperización:
Método:
ASTM D5894, 12 ciclos, 4032 horas
Resultado:
Calif. 9 para ASTM D610 para la corrosión
Calificación 10 para astm D714 para la formac
ampollas
Resistencia al Impacto Directo:
Método:
ASTM D2794
Resultado:
>140 in. lbs. (1.61 kg-mt)
Resistencia al Calor Seco:
Método:
ASTM D2485
Resultado:
250°F (121°C)
Durabilidad Exterior:
Método:
1 año, 45° Sur
Resultado:
Excelente
Flexibilidad:
Método:
ASTM D522,doblez a 180°, mandril 1/4" (6.35 mm)
Resultado:
Pasa
Resistencia a la Condensación de Humedad: (2 capas)
Método:
ASTM D4585, 100°F (38°C), 500 horas
Resultado:
Excelente
Dureza al Lápiz:
Método:
ASTM D3363
Resultado:
H
Resistencia a la Cámara Salina: (2 cpas.)
Método:
ASTM B117, 500 horas
Resultado:
Excelente
Proporciona el desempeño comparable con los productos formulados
a las especificación federal: Mil-P-28578B, 24 TT-P-1975, y la
especificación de pintura: SSPC-Pintura 23.
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1.21
Industrial
and
Marine
Coatings
DTM ACRYLIC
PRIMER/FINISH
B66W1
INFORMACION DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero:
2 cpas.
Acero:
1 cpa.
2 cpas.
o
o
o
DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps/cpa
DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps/cpa
DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa,
Metalatex Semi-Gloss, @ 1.5 - 4.0 mils eps/cpa,
Water Based Catalyzed Epoxy @ 2.5 - 3.0 mils eps/cpa
Sher-Cryl HPA @ 2.5-4.0 mils eps/cpa
Aluminio, Galvanizado, y Mampostería:
2 cpas. DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps/cpa
Aluminio, Galvanizado, y Mampostería:
1 cpa.
DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps/cpa
2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa
o
Metalatex Semi-Gloss, @ 1.5 - 4.0 mils eps/cpa,
o
Water Based Catalyzed Epoxy @ 2.5 - 3.0 mils eps/cpa
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, oxidación
suelta y demás materia ajena para asegurar una adherencia
adecuada.
No utilice solventes de hidrocarburos para la limpieza.
Refiérase al Boletín de Aplicación del producto para mayor
información más detallada sobre la preparación de la
superficie.
Preparación Superficial Mínima Recomendada:
Hierro y Acero:
SSPC-SP2
Aluminio:
SSPC-SP1
Galvanizado:
SSPC-SP1
Concreto y Mampostería:
Curado, limpio, seco, y sano
DISPONIBILIDAD DE COLOR/ ENTINTADO
Concreto y Mampostería:
Heavy Duty Block Filler @ 10.0 - 18.0 mils eps
1 cpa.
2 cpas. DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps/cpa
Entinte con Blend-A-Color toner o Enviro Toner al 75% de intensidad
del tinte, 2 oz/gal máximo. Un mejor desempeño puede lograrse con
Enviro Toners. El producto no está controlado por la intensidad del
tinte. Se requiere de un mezclado mínimo de cinco minutos con un
agitador mecánico para el mezclado completo del color.
El tinte puede afectar la resistencia a la oxidación inmediata del
recubrimiento.
Superficies Previamente Pintadas:
1-2 cpas. DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps/cpa
CONDICIONES DE APLICACIÓN
o
Sher-Cryl HPA @ 2.5-4.0 mils eps/cpa
Temperatura:
Humedad Relativa:
55°F (13°C) mínima, 120°F (49°C)
máxima (aire, superficie, y material)
Al menos 5°F (3°C) por arriba del
punto de rocío
85% máxima
Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para
información detallada de la aplicación
INFORMACIÓN PARA PEDIDOS
Empaque:
Envases de 1 y 5 galones (3.78 y 19 lts)
Peso por galón (litro): 11.46 ± 0.2 lb (1.37 ± 0.02 kg)
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.
Los sistemas enlistados son representativos del uso del
producto. Otros sistemas pueden ser apropiados.
La información técnica e instrucciones publicadas están
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
www.sherwin.com.mx
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DTM ACRYLIC
PRIMER/FINISH
B66W1
BOLETIN DE APLICACION
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar en condición seca y sana. Remueva
toda el aceite, polvo, suciedad, óxido suelto, pintura
desprendida y otros contaminantes para asegurar una
adherencia adecuada.
No utilice solventes de hidrocarburo para la limpieza.
Hierro y Acero: La preparación mínima superficial es
limpiando con herramienta manual de acuerdo con SSPCSP2. Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando
con disolvente de acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor
desempeño, use limpieza a chorro comercial de acuerdo con
SSPC-SP6. Auto imprima.
Aluminio: Quite todo el aceite, grasa, suciedad, óxido y demás
material extraño limpiando con disolvente de acuerdo con
SSPC-SP1. Utilice Auto imprimante.
Block de Concreto: La superficie debe estar completamente
limpia y seca. La temperatura del aire, el material y de la
superficie debe ser de al menos 55°F (13°C) antes de aplicar.
Utilice Heavy Duty Block Filler. El rellenador debe estar
completamente seco antes de recubrir.
Metal Galvanizado: Permita que se intemperice por un período
mínimo de 6 meses antes de recubrir. Limpie con solventes
de acuerdo con SSPC-SP1. No utilice solventes de
hidrocarburos. Cuando no sea posible la intemperización o
que la superficie haya sido tratada con cromatos o silicatos,
primero limpie con solventes de acuerdo con SSPC-SP1 y
aplique en un área de prueba. Permita que la pintura seque
al menos una semana antes de probar la adherencia. Si la
adherencia es débil, es necesario aplicar una ráfaga a chorro
para remover estos tratamientos. Autoimprimante.
El galvanizado oxidado requiere de un mínimo de limpieza
manual de acuerdo con SSPC-SP2.
Mampostería: Toda la Mampostería debe estar libre de
suciedad, aceite, grasa, pintura suelta, mortero, polvo de
mampostería, etc. El concreto, mezcla, mortero, etc.. vaciado,
apaleado, o volteado debe estar curado completamente al
menos 30 días a una temperatura de 75°F (24°C). Los
compuestos liberadores de forma y las membranas de
curado se deben de remover mediante la ráfaga a chorro.
Auto imprimante. El ladrillo se debe dejar intemperizar por un
año antes de la preparación de la superficie y la pintura.
PVC, Fibra de vidrio: Remueva todo el aceite, grasa, suciedad,
y demás materia extraña limpiando conisolvente de acuerdo
con SSPC-SP1. Lije la superficie. Pruebe la adherencia.
Superficies Previamente Pintadas : Si están en condiciones
sanas, limpie la superficie de todo material ajeno. Si la pintura
se está desprendiendo o está mal intemperizada, limpie la
superficie para sanar el substrato y trate como si fuera una
superficie nueva.
Acrílico
1.21A
Revisado 07/04
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura:
55°F (13°C) mínima, 120°F (49°C)
máxima (aire, superficie, y material)
por lo menos 5°F (3°C) por encima del
punto de rocío
Humedad Relativa: 85% máxima
EQUIPO DE APLICACIÓN
La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en
las presiones y el tamaño de las boquillas para lograr una
aspersión adecuada. Siempre purgue el equipo de aspersión
antes de usarse con el reductor enlistado. Cualquier
reducción debe ser compatible con las condiciones
ambientales y de aplicación existentes.
Reductor/ Limpieza:..... ... Agua
Aspersión sin aire:
Presión .........................
Manguera .....................
Boquilla ........................
Filtro .............................
Reducción ....................
2000 psi
1/4" ID(6.35 mm)
.015" - .019"(.381 - .482 mm)
malla 60
la que se necesite hasta un
12½% por volumen
Aspersión Convencional:
Pistola .......................... Binks 95
Boquilla de Fluído...........66
Boquilla de aire...............63PB
Presión de atomización.60 psi
Presión de fluído.............25 psi
Reducción .................... la que se necesite hasta un
12½% en volumen
Brocha
Brocha .......................... Nylon/Polyester
Reducción .................... no se recomienda
Rodillo
Felpa ............................ 3/8"(9.5 mm) avitelado con
corazón fenólico
Reducción....................... no se recomienda
Si el equipo de aplicación no está disponible, el equipo
equivalente se puede sustituír.
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DTM ACRYLIC
PRIMER/FINISH
B66W1
BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN
TIPS DE DESEMPEÑO
Se debe completar la preparación superficial como se indica.
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y filos para
evitar una falla prematura en estas áreas. Para mejores
resultados en superficies oxidadas, siempre aplique la
primera capa con brocha. No se debe pintar inmediatamente
después de lluvia o durante clima nublado.
Instrucciones de Mezclado: Mezcle completamente la pintura
en un contenedor y agite antes de usar.
Aplique la pintura al espesor de película y al rendimiento
recomendados como se indica a continuación:
Espesor de Aplicación Recomendado por capa:
Espesor Húmedo:
5.0 - 10.0
Espesor Seco:
2.5 - 5.0
Rendimiento:
150 - 290 pie2/gal aprox.
3.68 - 7.11 m2/lt. aprox.
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas
múltiples para lograr el máximo espesor de pelicula y uniformidad de la
apariencia.
Tiempo de Secado@ 6.0 espesor húmedo @ 50% RH:
@ 55°F (13°C) @ 77°F (25°C) @ 120°F (48°C)
Al tacto:
1 hora
40 minutos
20 minutos
Libre de huella: 6 horas
4 horas
2 horas
Para recubrir: 8 horas
4 horas
2 horas
Para curar:
45 días
30 días
14 días
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la película.
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por
debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado
puede afectar adversamente el desempeño del recubrimiento
Cuando se usen aplicaciones por aspersión, traslape un 50%
con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler,
áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario,
aplique en forma cruzada en ángulo recto.
Durante las primeras etapas de secado, el recubrimiento es
sensible a la lluvia, el rocío, la elevada humedad y la
condensación de la humedad. Si es posible, planée los
horarios de pintura para evitar estas influencias durante las
primeras 16 a 24 horas de curado.
Los rendimientos están calculados en el volumen de sólidos
y no incluyen el factor de pérdida en la aplicación debido al
perfil de la superficie, aspereza o porosidad de la superficie,
la habilidad y la técnica del aplicador, el método de aplicación,
varias irregularidades de la superficie, material perdido durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
climáticas, y espesor excesivo de la película.
Una Reducción excesiva del material puede afectar el
espesor de la película, la apariencia y la adherencia.
DTM Acrylic Primer/Finish es un primadio extremadamente
sensible a solventes que contengan hidrocarburos. Cuando
limpie la superficie de acuerdo con SSPC-SP1, utilice
únicamente un detergente industrial emulsificante, seguido
por un enjuague en agua. No utilice solventes que contengan
hidrocarbonos.
No utilice aceite o recubrimientos alquidálicos sobre el Primario/
Acabado Acrílico DTM.
No utilice solventes de hidrocarburo para limpieza.
Refiérase a la hoja de información del Producto para
características y propiedades de desempeño adicionales.
INTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie las salpicaduras y derrames inmediatamente con
jabón y agua tibia. Limpie las manos y las herramientas
inmediatamente con jabón y agua tibia después de usarse.
Despues de limpiar, enjuague con Mineral Spirits el equipo
de aspersión para prevenir la oxidación del equipo. Siga las
recomendaciones de seguridad del fabricante al usar los
Mineral Spirits.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usarse.
La información técnica e instrucciones publicadas están
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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