Especificación Técnica

Especificación Técnica
Recomendaciones para soldar un tubo templado
Según ensayos realizados por nuestro departamento técnico , la mejor forma de
soldar una brida sobre un tubo templado y no perder la dureza original de éste es de la
siguiente manera:
METODO PROPUESTO
Indistintamente del electrodo usado , se deben realizar cordones de
aproximadamente 50 a 70 [mm] de largo, en forma alternada alrededor del tubo, e ir
enfriando con un trapo mojado con agua, a fin de evitar el revenido (disminución de
dureza) del área templada, hasta soldar toda la vuelta de la brida. Además es
conveniente que durante la soldadura, el tubo esté envuelto con un trapo mojado a la
menor distancia posible desde el cordón de soldadura. De esta manera se reduce
notablemente la franja de disminución de dureza.
ELECTRODOS
Durante los ensayos se utilizaron distintos tipos de electrodos , siendo los que
mejores resultados dieron los siguientes:
(1) CONARCO 309 -para INOX- Ø2,5[mm] 100[amp]
(2) CONARCO 6013 Ø3,25 100[amp]
(1) Con este tipo de electrodo se notó que la dureza del tubo luego de soldarlo se
mantuvo dentro de los límites normales en una franja de 90[mm] desde el borde del tubo
(2) Con este otro tipo de electrodo se notó que la dureza del tubo luego de soldarlo se
mantuvo, y en la franja de los 10[mm] desde el borde del tubo la dureza aumentó.
OBSERVACIONES: Se notó claramente que al no seguir el método propuesto
(o sea enfriando al aire), indistintamente del electrodo usado, la dureza de los tubos se
redujo aproximadamente entre un 20 a 45 % en la franja de los 50[mm] desde el borde
del tubo.