Recomendaciones para pavimentos de hormigón

Recomendaciones para pavimentos de hormigón

La calidad de los pavimentos de hormigón depende, en gran parte, de la obtención de una superficie resistente y durable, la que debe ser además plana y sin grietas.
Curado del Hormigón
El objetivo del curado es dar al hormigón las condiciones necesarias para favorecer la hidratación del cemento y reducir las contracciones excesivas como consecuencia de las variables ambientales como temperatura, viento, humedad,
etc. que pueden llevar al desarrollo de fisuras.
Especialmente se debe evitar la evaporación rápida del agua superficial del hormigón, la que depende principalmente
del viento y en menor proporción de la temperatura ambiente, de la temperatura del hormigón y de la humedad relativa del aire.
Existen distintos procedimientos para el curado:
•
Curado Húmedo: riesgos o neblina (pulverización), cubiertas húmedas (arpilleras).
•
Membranas impermeables: polietileno, compuestos de curado.
Cualquiera de estos procedimientos es adecuado con tal que sea aplicado correcta y oportunamente.
Un compuesto de curado de buena calidad y aplicado correctamente, en dosis y oportunidad, reduce eficazmente la
evaporación del agua del hormigón.
Cualquiera sea el método que se adopte, el curado debe iniciarse tan pronto como la membrana, o el aditivo de curado,
pueda aplicarse sin dañar la superficie recién terminada.
A fin de evitar el agrietamiento causado por una rápida contracción de la superficie, debida a enfriamiento o secado
rápido, es conveniente mantener la protección durante varios días después, de manera que la temperatura y el contenido de humedad de la losa puedan ajustarse poco a poco a las condiciones ambientales.
Se debe evitar el tránsito de personas y equipos durante los primeros 7 días siguientes a la colación del hormigón.
Cuando haya que transitar sobre el pavimento para efectuar los cortes de contracción, o controlar lisura, se debe retirar los sistemas de protección (cubiertas, arpilleras u otro) y reponerlos posteriormente luego de finalizado el trabajo
realizado. En caso de haber utilizado membrana de curado como sistema de protección, se debe reponer y completar
el curado en las zonas en que hubiese resultado dañada la membrana.
Confección y Sellado de Juntas
Las juntas deben confeccionarse donde lo señalen los planos y/o las especificaciones, evitando que se formen ángulos agudos con las juntas entre si.
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El hormigón es un material susceptible de sufrir cambios dimensionales debido al paso del estado de hormigón fresco
a hormigón endurecido y a las variaciones de temperatura. Si los movimientos derivados de cambios dimensionales se
restringen, se generan tensiones que puedan superar la resistencia a la tracción del hormigón, produciéndose grietas.
Para aliviar las tensiones en los pavimentos se hacen juntas de contracción, las cuales deben ejecutarse antes que las
deformaciones superen la capacidad de deformación del hormigón.
Juntas en el Hormigón Endurecido; Corte con Sierra
Se puede hacer en dos formas alternativas:
•
En el hormigón recién endurecido y previo al comienzo de la contracción, efectuar un aserrado inicial de una ranura angosta (3 mm) con la profundidad requerida (entre 1/3 y 1/4 del espesor de la losa). Posteriormente se debe
ensanchar la parte superior de la ranura con un nuevo aserrado, dándole las dimensiones necesarias para alojar
el producto de sellado.
•
Aserrar la ranura en el hormigón endurecido con el ancho total necesario para el funcionamiento adecuado del
material de sellado.
Para evitar la formación de grietas de “atraso de corte” se recomienda:
•
Las juntas deben cortarse tan pronto como sea posible, sin que se dañen los bordes del corte en el hormigón.
Generalmente entre 4 y 12 horas.
•
Cuando las condiciones de temperatura aceleren la retracción del hormigón, hacer los cortes en 1 de cada 3 juntas
y volver enseguida a aserrar las juntas pendientes.
•
Inmediatamente después de aserrada la ranura reponer la protección de curado.
Recomendaciones.
1.
No colocar polietileno bajo las losas de hormigón, mientras más adheridas estén las losas a la sub-base, menores
son las tensiones en ella y mejor es su comportamiento.
El polietileno incrementa el alabeo de las losas al no permitir secamiento en su cara inferior, generando una gran
diferencia de contenido de humedad entre la cara superior seca y la inferior húmeda, lo mismo puede pasar con
una imprimación asfáltica sobre la sub-base.
2. Bajar la temperatura superficial de las losas en los primeros días de construido el pavimento, cubriéndolo con
yute mojado a las horas de calor. Esta protección se coloca cuando el pavimento ya se puede pisar y la membrana
de curado haya endurecido lo suficiente.
3. En caso compactar el pavimento con cercha, se debe evitar el vibrado excesivo, para evitar el afloramiento de
exceso de materiales finos en la superficie, ya que si bien facilita la terminación, degrada la calidad y son frecuentemente causa de fisuración y baja resistencia a la abrasión.
4. Se debe usar con platachos anchos (ojala mayores a 3 m).
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5. Evitar la aplicación de agua en la superficie para facilitar la terminación.
6. Si por condiciones atmosféricas adversas apareciera alguna fisura de retracción plástica en el hormigón fresco,
se debe replatachar de inmediato mediante una acción firme, que selle totalmente la fisura.
7.
Iniciar el curado inmediatamente después de completada la terminación de la superficie mediante la aplicación
de láminas de polietileno, arpillera o membrana de curado. En trabajos en tiempo seco o caluroso, es aconsejable
procurar un ambiente húmedo, con nebulizadores o pulverizadores hasta el inicio del curado.
8. Utilizar membranas de curado que realmente sean efectivas en pavimentos en donde existe agua de exudación.
9. Antes de la colocación de cualquier material sellante, las juntas deben ser limpiadas completamente de suciedad
y desechos, con escobillas metálicas y aire comprimido.
10. Esparcir el hormigón en una capa uniforme y de altura adecuada para que una vez compacta quede con el espesor
especificado.
11. Evitar interrupciones en el proceso constructivo; si por alguna razón se produjeran, el hormigón debe protegerse
con una lona o material similar. Si la interrupción se prolonga, el hormigón se puede colocar sólo si la consistencia
es apropiada para el equipo compactador y terminador.
Pavimento desprotegido
Pavimento desprotegido
INCORRECTO
Pavimento protegido
CORRECTO
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