Banca Plegable “BAPLE”

TALLER
Banca Plegable “BAPLE”
Diseño para el Aula
Centro Tecnológico de Mobiliario del Sena
U
n nuevo proyecto útil y sencillo, es el que presentan
hoy los aprendices del Centro Tecnológico del Mobiliario del Sena (grupo 32001) en el espacio de ‘Taller’; se
trata de una propuesta de banca plegable para uso en exteriores que tiene la función adicional de transformarse en
mesa de estudio. Sus creadores destacan en ella la aplicación del diseño, como disciplina de conceptos, que aporta
a la funcionalidad y estética del objeto, y al logro de metas
propias del ejercicio industrial, como la competitividad y la
productividad.
A nivel de uso, esta propuesta presenta dos opciones: como
banca en lugares exteriores y como mesa para usos en interiores; configuración que es posible, esta última, gracias
a que el espaldar puede ser inclinado 105º, producto de la
instalación de un mecanismo adicional que permite un giro
de 85º grados en esta parte del mueble, y que la convierte
en una superficie horizontal en la que el usuario puede realizar actividades como leer y escribir, entre otras.
‘Baple’ es un diseño elaborado en tablero contrachapado (de 18 milímetros), un producto renovable, obtenido
de bosques cultivados y de fácil adquisición; acero cold
rolled, metal cuya principal característica es su fácil manipulación, condición favorable para la fabricación de muebles; y una serie de enchapes sintéticos.
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El resultado es una pieza de mobiliario ideal para instalar
en áreas de servicio público –como universidades y colegios– que exhibe un diseño sobrio, limpio y elegante; y que
además, gracias a la utilización de productos de alta calidad, ofrece al usuario comodidad, ligereza y resistencia.
Según el grupo de diseño, responsable de su desarrollo y
construcción, ‘Baple’ puede ser considerada una novedad
si se compara con las bancas y mesas de estudio que para
estos espacios se han diseñado y ofrece el mercado.
con anterioridad en una pieza de tablero contraenchapado
y con instrumentos de dibujo o con plantillas impresas.
A continuación, la revista M&M explica paso a paso, el proceso constructivo de esta “camaleónica” pieza mobiliaria.
Proceso de Fabricación del Producto
Paso 3: Rodeado
LISTADO DE MATERIALES
Número de
elementos
1
2
3
4
5
6
7
8
10
Pieza
Lateral
Fondo
Espaldar - Mesa
Asiento
Frontal
Patas
Regruesos
Varilla Roscada
Mecanismo
Cantidad
2
1
1
1
1
2
2
1
2
Con la participación de la sierra sinfín y con el objetivo de
cortar los trazos anteriormente mencionados –dejando
más o menos 3 milímetros de tolerancia–, se procede a
efectuar el rodeado de las partes.
Paso 1: Dimensionamiento
El proceso inicia en la sierra circular escuadradora, allí se
dimensionan los tableros preparados de acuerdo a las especificaciones técnicas de la piezas (ver medidas indicadas en el plano).
Paso 4: Rectificado
Paso seguido, se rectifican las piezas en la ruteadora, equipo que permite, y por medio de un dispositivo, realizar copias exactas de las piezas con sus medidas finales.
Paso 2: Plantillado
En este paso se trazan los vértices del asiento y el espaldar
siguiendo un patrón de trazo, el cual debe ser desarrollado
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Paso 5: Enchapado
Paso 1: Corte
Listas las piezas, se procede a cortar con bisturí el material
sintético a enchapar; luego, se aplica una capa de pegante
de contacto a la pieza contra-enchapada y una, al enchape sintético.
En la máquina troqueladora y en la cortadora de tubos, se
cortan cada una de las piezas metálicas que conformarán el
mecanismo de giro: sujeción de la patas fabricadas en ángulo de hierro y las patas fabricadas en acero cold rolled.
Es importante tener en cuenta, a fin que el enchape quede
bien adherido las piezas, que lo más recomendable es aplicar, dos manos de pegante con una diferencia de tiempo
de aproximadamente 15 minutos, entre cada aplicación.
Paso 2: Perforado y Dobles
Por último, se enchapa la cara y el canto, eliminando los
excesos de material con un bisturí y cepillo.
Utilizando del taladro pedestal, se procede a realizar las
perforaciones correspondientes en cada pieza metálica y
que permitirán efectuar luego, el proceso de ensamble.
Luego se utiliza la dobladora de tubo para darle la forma
de “U” a la pata.
Paso 6: Perforado
En esta fase del proceso se utiliza el taladro de pedestal
para perforar las piezas laterales, fondo y frontal que conforman el mueble, las partes a ensamblar.
Paso 3: Soldado
A continuación, se suelda la pieza de sujeción a la pata.
Partes en Acero-Hierro
A continuación se explica, paso a paso, como se lleva a cabo
el proceso de fabricación de las partes en acero-hierro (para
establecer las medidas de las partes, revisar el plano).
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Paso 4: Pulido
Luego, se prepara la pieza para pulir, eliminando las rebabas y los excedentes de soldadura, empleando para este
trabajo, una pulidora manual.
Vale anotar que ‘Baple’, es una prueba del conocimiento, desempeño y avances de los aprendices de diseño de
productos en madera, quienes se preparan para servir al
sector a través de la aplicación de conocimientos prácticos del oficio a la industria y proponen nuevas soluciones
de diseño y procedimientos.
Ahora le corresponde a usted señor lector, realizar este
interesante ejercicio constructivo.
Paso 5: Pintado
Una vez eliminados los sobrantes de soldadura, se realiza el recubrimiento de pintura en polvo por sistema
electrostático.
Créditos
Paso 6: Ensamble
Finalmente, se reúnen las diferentes piezas del producto
para proceder al ensamble.
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Modelación 3D, planos, renders y redacción: Luis Manuel Fuertes. [email protected]
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Prototipo y descripción procesos de fabricación: Santiago Villegas. [email protected]
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Prototipos, fotografía y edición de fotos: Paulo Díaz Pizza. [email protected]
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Prototipos, modelado 3D y planos: Juan Carlos Tirado. juantirado@
misena.edu.co
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Diseño: Intervención de todos los miembros del grupo de aprendices.
Asesores
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Fabricación y elaboración del prototipo: Álvaro José Cardona. [email protected]
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Diseño, modelación 3D y planos: Sergio Soto Henao. [email protected]
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Renders: Camilo Muñoz. [email protected]
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