Operaciones Subterráneas

Dando luz a las
Operaciones Subterráneas
El Sistema DISPATCH ® subterráneo optimiza
la producción a través de una gestión
totalmente activa de todos los equipos móviles.
Usando el estado del arte del Hardware de
campo, el sistema permite intensificar la
productividad, para incrementar la eficiencia
y mejorar el conocimiento operacional.
La data obtenida desde los equipos móviles
durante la producción es transmitida vía
una red de comunicación de datos hacia
la oficina central, almacenándose en los
servidores DISPATCH principal y respaldo.
Los Despachadores usan computadores
de escritorio para monitorear equipos,
ubicaciones, estados, procesos de excepciones
y transacciones, actualización del diseño de la
mina y realizan otras.
El sistema DISPATCH subterráneo entrega
una inigualable gestión de la producción de la
mina con una visión desde la oficina central a
todos los puntos.
El Sistema DISPATCH
Subterráneo permite intensificar
la productividad para incrementar
la eficiencia y mejorar el
conocimiento operacional.
El Sistema DISPATCH subterráneo ayuda a maximizar la productividad entregando proactivamente
información relevante de cada pieza del equipo, permitiendo al operador hacer una decisión correcta
con las condiciones actuales.
Usando la funcionalidad probada y los módulos opcionales instalados en el servidor, el sistema es
fácilmente escalable y configurable para adaptarse a las necesidades operacionales.
Las características estándar del sistema son, comunicación por radio frecuencia (RFID) basado
en posicionamiento de equipos, seguimiento de los tiempos, informes de producción y hardware
especifico en los equipos móviles.
Temas opcionales:
Gestión de la seguridad
El módulo de pre chequeo asegura que los operadores
sean responsables para verificar sistemáticamente
todos los ítems de seguridad y mantención antes de
operar los equipos móviles. La información de Paso/
Fallo es automáticamente grabada en el sistema
subterráneo DISPATCH.
Las excepciones pueden ser generadas para ítems
específicos y la historia para cada equipos puede ser
revisada turno a turno.
Gestión de Ubicación
Utilizando la función de estado de la ubicación
permite reducir los tiempos de reacción para dibujar
los puntos de traspaso y otros retrasos en la frente de
trabajo. Use el módulo de Inventario de Material para
estimar la cantidad y calidad del material remanente
en los stockpiles y frentes de trabajo para un período
de tiempo.
Pantalla de configuración del Prechequeo y la interface en el equipo móvil
Pantalla de utilidad de LHD
Pantalla gráfica
M O D U L A R M I N I N G SYS T E M S , I N C .
Gestion de Flota
• Adherirse a plan de la mina usando la utilidad
de planificación de del transporte subterráneo.
Monitorear las actividades de Carga-Transportedescarga (LDH) para mejorar la eficiencia y
productividad. Manejar las leyes de los materiales
y la ley de cabeza cuando se producen los
cambios.
•
Medir tiempos de ciclo exactos, minimizar la
contención y retrasos. Asignar los camiones
adecuadamente a los LDH o Chute. Seguimiento
de estado y monitoreo de los indicadores claves
de desempeño de los operadores (KPI´s).
•
Asignar equipos de acarreo al pique de traspaso
de mineral para maximizar el rendimiento.
Coordinación de actividades en múltiples niveles.
•
Gestión de las perforadoras para desarrollo y tiros
largos, bolters, grades, scissor lifts, y otros equipos
auxiliares. Administrar centralizadamente todas las
tareas y emitir inalámbricamente las asignaciones
a los operadores. Reporte del rendimiento del
equipo y una revisión histórica de actividades,
incluyendo la ruta de viaje y las demoras de los
equipos.
Pantallas de utilidad de planificación del transporte a borde de los equipos y
del servidor
Gestión de Consumibles
Gestión de las piezas de desgaste o consumibles
prescindibles como combustible y explosivos,
predicción cuándo el consumible se deteriorara o
quedara fuera. Mejora la logística de suministros
con los módulos de abastecimiento y seguimiento de
componente principal.
Interfaces Modular Ready
Use el módulo de interfaces ModulaReady para capturar
el pesometro desde la OEM o sistemas de pesajes de
los camiones o LHD. Recolecta la información de la
salud de los equipos en tiempo real y emitir alarmas
cuando se superan los umbrales operacionales.
Gestión del Turno
Use la utilidad de alineación para identificar la ubicación
de equipos al comienzo del turno y la asignación de
equipos a los operadores entrantes al turno. Use el
registro de entrenamiento para asegurar que cada
operador esta solamente asignado a los tipos de
equipos que esta calificados para operar.
M O D U L A R M I N I N G S YS T E M S , I N C .
En la pantalla de utilidad del camión se muestra la cantidad de combustible
consumido
Red de Comunicaciones
Use su existente sistema leaky feeder, o un sistema
802.11 (Wi-FI)- Sistema compatible con antenas
distribuidas u otra red de datos de transferencia
entre equipos móviles y el servidor de DISPATCH
subterráneo.
Seguimiento de la Posición
RFID tags ylectores de tag son usados para seguir
la ubicación de los equipos. Lectores de tag son
montados en el equipo móvil y los tags son instalados
en ubicaciones estratégicas tales como intersección,
áreas de carguío y balanzas.
Los tags pueden también ser distribuidos a través de
la ruta y lugares en otras áreas definidas críticas en
la operación.
Características
Principales
Posición basada en RFID es el estándar de la
industria para seguir el movimiento de los equipos
en minería subterránea. La solución de Modular de
implementar lectores móviles y tags fijos entrega una
alta resolución de la posición a un bajo costo.
Diseñados para equipos móviles dan a los operadores un lenace directo con
el centro de control
•Gestión de las tareas de los equipos y seguimiento
de la producción en tiempo real
•Reportes detallados del actual turno, el turno pasado
o un rango de turno
•Hardware robusto construido para perforadoras,
LHDs, camiones, equipos auxiliares, camionetas
Lector RFID tag instalado en un equipo subterráneo
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