heat shock - Polidental

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heat shock - Polidental
HEAT SHOCK
APLICACIONES:
Heat Shock puede ser usado en las técnicas de calentamiento rápido o convencional.
Perfecto para fundiciones con o sin anillo metálico.
INDICACIÓN:
Para todas las Aleaciones metálicas, coronas, puentes fijos y componentes de implante.
1. Proceso de calentamiento Rápido
1.1 . Procesamiento:
Use apenas el líquido del HEAT SHOCK para realizar la mezcla.
Descarte el líquido en caso que esté cristalizado.
Lave la cuba solamente con agua y retire el exceso de ésta antes de realizar la mezcla.
1.2. Manipulación:
En una cuba limpia y humedecida, vierta el líquido que ha sido previamente medido.
Pese el polvo y colóquelo sobre el líquido. (Use un recipiente limpio y seco).
Mezcle manualmente durante 30 segundos hasta obtener una mezcla homogénea.
Utilizando la espatuladora al vacío Polidental, efectúe un espatulado durante 60 segundos con
el vacío y mantenga al vacío por 30 segundos más, sin usar la espátula.
1.3. Inclusión:
Posicione los conductos en el anillo como de costumbre y aplique el reductor de tensión superficial
(SURFACER). Déjelo reaccionar por 2 minutos, enseguida aplique un chorro de aire.
Inclusión con anillo metálico - Use una tira de manta de cerámica humedecida para anillos
menores (60 g, 90 g y 100 g) y dos tiras para anillos más grandes (200 g y 250 g).
Inclusión sin anillo metálico - Utilice anillos de plástico (PVC) con una superficie interna lisa.
*Descarte anillos que estén resecados y/o con acumulación de revestimiento
impregnado en las partes internas.
Incluya en el anillo con baja vibración y pare inmediatamente después de llenado.
Aguarde de 18 a 25 minutos.
Recorte levemente la parte superior del anillo y sus costados para mejorar la ventilación y también
para la salida de los gases que se forman durante el calentamiento.
Coloque el anillo en el horno precalentado entre 750º a 800ºC y aguarde en esta temperatura
durante 10 minutos con la puerta del horno cerrada. A continuación, eleve hasta la temperatura
final.*(véase tópico 1.5).
Coloque los anillos en la posición vertical con el conducto hacia abajo y evite el contacto directo
con el piso y /o paredes del horno. Use una base refractaria para distanciar el anillo del piso.
1.4. Tiempos de calentamiento:
Anillos de 60g
30 minutos.
Anillos de 90g
45 minutos.
Anillos de 180g
60 minutos.
Obs. : Estos tiempos son suficientes para alcanzar la temperatura final. El revestimiento es un
pésimo conductor térmico. Por eso, estos tiempos deben ser seguidos en forma
arbitraria para garantizar una buena fundición.
1.5. Temperaturas finales:
Metales preciosos
Metales preciosos cerámicos
Metales no preciosos
700º - 750ºC
800º - 850ºC
850º - 950ºC
1.6. Enfriado después de la fundición:
Después de la fundición deje el anillo enfriar hasta la temperatura que se pueda tocar con la
mano. Nunca enfríe el anillo en el agua.
1.7. Arenado:
Aleaciones nobles - Arenar con Óxido de Aluminio Wilson # 320.
Aleaciones no nobles - Arenar con Óxido de Aluminio Wilson #100.menores (60 g, 90 g y 100 g) y
dos tiras para anillos más grandes (200 g y 250 g).
TABLA DE EXPANSIÓN
1.8. Propiedades:
Tiempo de trabajo –
Expansión Total –
Aproximadamente 5 minutos (varía conforme la temperatura ambiente)
2,2%
Tiempo de fraguado –
10 minutos
Resistencia a la compresión –
5,2 N/mm
Expansión de fraguado – 1,2%
Expansión Térmica –
1,2%
1. Técnica de calentamiento convencional
Posicione los conductos en el anillo como de costumbre y aplique el reductor de tensión superficial
(SURFACER). Déjelo reaccionar por 2 minutos, enseguida aplique un chorro de aire.
Aguarde 60 minutos
Recorte levemente la parte superior del anillo y sus costados para mejorar la ventilación y también
para la salida de los gases.
Hidrátelo durante 15 minutos. (sumergido)
Coloque el anillo en el horno en temperatura ambiente y apoye en una base para promover la
ventilación
Eleve 10ºC/por min. hasta alcanzar 300ºC. Deje permanecer durante 30 min.
2 – Desde 300ºC elevar hasta 600ºC - 10ºC/por min. Dejar por 30 minutos más.
3 - Desde 600ºC hasta la temperatura final - 10ºC/ por min. Dejar que la pieza permanezca por 30
minutos o más, dependiendo del tamaño del anillo.
CONSEJOS IMPORTANTES:
Observe la fecha de fabricación e inspeccione el polvo antes de usarlo.
No coloque el revestimiento en contacto con el yeso u otro revestimiento que sea a base de yeso.
El polvo y el líquido deben almacenarse a una temperatura superior a 7ºC e inferior a 35ºC.
La temperatura para el almacenaje es determinante e influye directamente sobre las propiedades
físicas (expansión de fraguado y consecuentemente en la adaptación y calidad de la superficie de
la fundición).
La temperatura ideal de trabajo es de 21ºC a 25ºC. Procure mantener el polvo /liquido del
revestimiento, y todos los demás utensilios para la mezcla a esta temperatura.
Agite el polvo y el líquido antes de cada uso.
Para evitar contaminación, utilice siempre una cuba y una espátula específica para usar el
revestimiento fosfatado.
No colocar el líquido en el congelador.
- Explosiones del anillo de revestimiento
Las explosiones pueden ser ocasionadas por un acompañamiento inadecuado del tiempo de
bancada, principalmente en la técnica de choque térmico.
Colocación del anillo en el horno, en una temperatura superior a la recomendada.
Impedir la ventilación de los anillos durante el proceso de calentamiento en consecuencia del
desgaste de la parte superior y costados del horno o al mal posicionamiento de los anillos en el
horno. (anillo en contacto directo con el piso del horno).
- Rebabas en la pieza fundida
*En la técnica de calentamiento convencional, generalmente son causadas por falta de hidratación
del anillo antes de colocarlo en el horno.
*Exceso de elementos del anillo de fundición. (deje un espacio mínimo de 3 mm entre cada
elemento y 6 mm de distancia de la pared del anillo).
Colocación del anillo en el horno, fuera de las temperaturas recomendadas.
- Problemas de adaptación
Verifique la concentración del líquido de revestimiento en la mezcla del material. (CONSULTE
TABLA DE DILUCIÓN).
CUIDADOS EN LA UTILIZACIÓN DEL REVESTIMIENTO:
No inhalar el polvo del revestimiento. Este polvo contiene cuarzo y puede ser nocivo a la salud a
largo plazo.
Evite la formación de polvo durante la desinclusión y después del enfriamiento total del anillo
colóquelo en el agua durante algunos segundos.
Use un paño mojado para remover el polvo de la sala de fundición y un paño húmedo para
remover el líquido que se resecó. Después de utilizar el líquido, cierre bien el frasco.
Utilice un chorro que tenga un sistema de filtro de aire.
Durante el calentamiento, son eliminados vapores de amoníaco. Utilice una máscara de seguridad.
Fabricado por:
Polidental Ind. E Com. LTDA
R. Phillip Leiner, 350 - Cotia - SP
CNPJ: 48.875.447/0001-30
Tel: (11) 4613 6133 (Capital e Grande SP)

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