Conocimientos básicos del roscado integrado en troqueles
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Conocimientos básicos del roscado integrado en troqueles
Conocimientos básicos del roscado integrado en troqueles ¿Quiere agregar roscado integrado a los troqueles dentro de sus capacidades de producción? Lea este artículo para aprender todo sobre orientación de unidades para roscar, recorrido del machuelo y sincronización, requerimientos en el diseño del troquel, requerimientos de lubricación y detección de machuelos quebrados. Por Tom Hutchison as empresas de estampado metálico que están investigando acerca de integrar el roscado dentro de los troqueles deben comparar los costos de la integración contra los costos de realizar operaciones secundarias de roscado. Dichas empresas deben justificar el costo de las unidades para roscar y los costos adicionales de los troqueles en base a una producción elevada que permita hacer viable económicamente la integración del roscado dentro del troquel. Esto excluye la mayoría de trabajos de estampado de corta duración como candidatos viables para la integración del roscado en el troquel. L Tom Hutchison es presidente de Hutchison Tool Sales, Bensenville, IL; www.hutchisontool.com. 2 METALFORMING / Febrero 2008 En la mayoría de los casos, las empresas de estampado prefieren roscar con una unidad que trabaje de arriba hacia abajo como la que se muestra aquí. Debido a que la mayoría de los agujeros roscados se forman hacia abajo, hay una contaminación mínima en la unidad para roscar debido a que la lubricación y las virutas caen fuera del proceso. Una aplicación típica es la progresión plana (derecha) para la industria electrónica. Generalmente, todas las aplicaciones de roscado integrado en un troquel ocurren en troqueles progresivos y de transferencia de alto volumen. Los costos de roscado como segunda operación pueden variar dependiendo de la complejidad de la pieza, número de agujeros a roscar y la facilidad de mover las piezas estampadas a una máquina secundaria de roscado. Adicionalmente, el espacio dentro de la compañía para operaciones secundarias será un factor importante. Si se requiere comprar un equipo secundario para roscar, puede que el costo del equipo secundario por si sólo justifique el integrar el roscado dentro del troquel, debido a que el equipo secundario a menudo puede costar lo mismo o más que las unidades para roscar usadas dentro del troquel más los costos adicionales de adaptar el troquel. El costo promedio en la industria para una operación http://mexico.pma.org secundaria de roscado gira alrededor de 1 peso por pieza, dependiendo de las especificaciones. La diferencia entre la velocidad de producción cuando las piezas son roscadas o no dentro del troquel también afecta el costo final. La velocidad de producción a la que la prensa puede trabajar cuando se integra el roscado dentro del troquel es controlada por la velocidad en rpm (revoluciones por minuto) a la que el machuelo puede trabajar y asegurar una vida razonable del mismo. Los dos factores que controlan las rpm del roscado son el diámetro del machuelo y el material de la pieza. Generalmente, la mayoría de roscados formados por deformación en acero dulce pueden correr de 30.5 a 36.5 metros-superficie por minuto (de 100 a 120 SFM –strokes per minute–, sistema inglés), mientras que los materiales de alta resistencia y aceros inoxidables requieren una velocidad un poco menor. De 18.3 a 24.4 metrossuperficie por minuto (de 60 a 80 SFM) para aceros de alta resistencia y de 6 a 12.2 metros-superficie por minuto (de 20 a 40 SFM) para aceros inoxidables. El uso de estas velocidades de alimentación junto con el diámetro apropiado del machuelo proporcionará una recomendación adecuada de las revoluciones por minuto para roscar. Consulte un manual de maquinados o las hojas técnicas de un fabricante para obtener gráficas que convierten metrossuperficie por minuto (SFM) a rpm para tamaños particulares de machuelo. Usando los parámetros de rpm, las empresas de estampado pueden discutir velocidades de producción estimadas con proveedores de unidades para roscar en relación al tamaño del machuelo, el material de la pieza y la carrera de la prensa. Orientación de las unidades para roscar Las empresas de estampado seleccionan comúnmente entre tres estilos populares de unidades para roscar: unidades mecánicas http://mexico.pma.org Para roscar piezas con extrusiones largas, como placas automotrices roscadas (derecha) o aquellas que requieren operaciones complejas de formado y en troqueles que requieren un levantamiento de la progresión 5 mm. o más; las empresas de estampado requieren de unidades con seguidoras de la progresión. Las unidades sacan el machuelo fuera del recorrido de la progresión moviéndose físicamente hacia arriba y hacia abajo junto con la progresión cuando esta es empujada hacia abajo hasta el nivel de la matriz y hacia arriba hasta su punto más alto en los botadores. “desarmador yanqui”, que convierten el movimiento lineal de la prensa en movimiento circular para girar el machuelo; unidades de bielas que utilizan bielas y levas para activar el mecanismo de empuje y unidades que utilizan servomotores. Generalmente, todas las unidades de roscado pueden funcionar por encima de la progresión (de arriba hacia abajo), por debajo de la progresión (de abajo hacia arriba) y, en algunos casos, en el mismo plano de la progresión (horizontalmente). En la mayoría de los casos, se prefiere roscar de arriba hacia abajo ya que la mayoría de los agujeros extrudidos para roscar son formados hacia abajo, de esta forma existe una contaminación mínima de la unidad para roscar. La lubricación y virutas caen por gravedad lejos del proceso de roscado. Roscando de arriba hacia abajo también se proporciona fácil acceso a la unidad de roscado permitiendo el cambio de los machuelos en la prensa. El roscado de abajo hacia arriba se usa cuando el formado de la pieza lo dicta de esa manera o para aplicaciones donde la progresión se levanta mucho para avanzar dentro del troquel. Los machuelos están situados mas abajo de la altura de movimiento de la progresión dentro del troquel y el machuelo actúa desde debajo de la progresión. Roscar de abajo hacia arriba reduce la cantidad de movimiento de la progresión que se necesita, en comparación con las unidades que roscan de arriba hacia abajo, cuando se usan unidades para roscar mecánicas. Otro uso común de las unidades para roscar de abajo hacia arriba es en troqueles de transferencia manual, debido a que es fácil cargar las piezas en el troquel sin el estorbo que representa una unidad para roscar de arriba hacia abajo y puede interferir METALFORMING / Febrero 2008 3 Conocimientos básicos del roscado integrado en troqueles con la carga. Mientras la inmensa mayoría de las piezas con roscas se roscan en plano antes de formarse, algunos casos no lo permiten. Si una rosca está demasiado cerca de un doblez que al realizarlo deforme las cuerdas de la rosca entonces se debe roscar después del doblez. Para estos casos se pueden utilizar unidades horizontales y angulares. del machuelo provee tiempo para actuar más amplio durante el ciclo del golpe de la prensa que ayuda a disminuir las rpm del machuelo. Esto es crucial con machuelos de gran diámetro, ya que las rpm son un factor crítico al determinar la velocidad de golpe de prensa. Las unidades para roscar servo-actuadas a menudo se Esta pieza con una única rosca se produce a gran volumen. usan en prensas de El proceso de producción sería más caro si la empresa de Determinando el tipo transferencia debido a que estampado realizara la rosca en una segunda operación, de las unidades para carecen de bielas o usillos debido al costo del manejo de material y los dispositivos para fijarla de una manera confiable. roscar de acuerdo a motrices que puedan interferir con los la aplicación Las unidades mecánicas para roscar regresa al punto superior de los mecanismos de transferencia. Además, estándar se usan en piezas simples ó botadores. Estas unidades también algunas unidades servo-actuadas con muy pocas formas. Las piezas eliminan la necesidad de recorrido pueden ser empleadas en roscadas con unidades para roscar extra de la progresión en el troquel, a configuraciones de múltiples mecánicas estándar se usan diferencia de las unidades para roscar machuelos. comúnmente en troqueles donde la mecánicas estándar. Además, las progresión se levanta menos de 5mm., Recorrido del machuelo unidades seguidoras de la progresión permitiendo a los machuelos moverse pueden ser configuradas con múltiples y sincronización con hacia arriba y afuera del recorrido de la machuelos para reducir el espacio el troquel progresión, debido únicamente al La discusión de los recorridos del requerido para roscar. movimiento mecánico de la caja de machuelo y su sincronización con el Las unidades de bielas se usan en engranes de la unidad para roscar. Este troquel, es en esencia donde se aplica la troqueles con agujeros de 6.5mm. de tipo de unidades para roscar se utiliza teoría. Muchos estilos de unidades diámetro o menores con posiciones para piezas utilizadas de la industria para roscar pueden efectuar la mayoría alejadas de los extremos de la electrónica. Los proveedores de de trabajos de roscado, pero sin una progresión. Estas unidades no usan unidades para roscar también pueden sincronización adecuada ninguna tornillos motrices que se montan en el configurar las unidades mecánicas puede ser exitosa. porta-punzones, lo que permite a las para correr múltiples agujeros Para calcular los recorridos empresas de estampado ensamblar roscados con una única unidad, mínimos del machuelo se comienza unidades de bielas en medio de un reduciendo la cantidad de espacio por obtener todos los parámetros de troquel sin ninguna interferencia de las requerido dentro del troquel por mismas. La unidad viene sólo en las piezas: espesores del material a múltiples unidades. configuraciones para un solo machuelo. roscar, tamaño del machuelo y en El segundo tipo de unidades Las unidades para roscar servoalgunos casos la cantidad que se va a mecánicas para roscar es el seguidor de actuadas permiten movimientos del levantar la progresión. Adquiriendo la progresión o de ensamble móvil. machuelo independientes al esta información es donde la empresa Estas unidades roscan piezas con movimiento de la prensa. Cuando el puede determinar la relación de extrusiones elevadas, que requieren porta-punzones se mueve hacia arriba, engranes adecuada para la aplicación. operaciones complejas de formado o el machuelo no necesariamente lo Cada unidad para roscar tiene un en troqueles que requieren un relación de engranes o recorrido de sigue y puede seguir moviéndose hacia levantamiento de la progresión de biela que determina cuanto viaja el abajo a través de la progresión machuelo en relación al golpe de la 5mm. o más. Las unidades sacan el mientras que la prensa se abre. Esto ha prensa. Esta relación de engranes tiene machuelo fuera del recorrido de la probado su utilidad en dos dos funciones; una, determinar cuanto progresión en movimiento, aplicaciones comunes para unidades viaja el machuelo por cada milímetro moviéndose hacia arriba y hacia abajo servo-actuadas: machuelos de de recorrido del porta-punzones y junto con la progresión a medida que diámetro grande y materiales difíciles calcular las revoluciones por minuto se cierra por completo el troquel y se de roscar. El recorrido independiente 4 METALFORMING / Febrero 2008 http://mexico.pma.org Conocimientos básicos del roscado integrado en troqueles (rpm) generadas en el machuelo a mediada que avanza el portapunzones. La relación de engranes nos da la proporción entre el recorrido del machuelo requerido y la necesidad de mantener las rpm del machuelo en el rango recomendado por el fabricante para que el machuelo trabaje sin presentar desgaste prematuro. Esto significa que entre más baja sea la relación de engranes más pueden ser los golpes por minuto (gpm) de la prensa, pero también se requiere más recorrido de la prensa para roscar la pieza. Por ejemplo, una unidad con una relación de engranes de 2:1, puede roscar al doble de la velocidad de una unidad con una relación de 4:1 pero requiere el doble de golpe. Los siguientes ejemplos ilustran como la relación de engranes determina el recorrido del machuelo, los tiempos del troquel y la velocidad. Ejemplo 1 (en sistema inglés) Tamaño del machuelo: #8-32 6 METALFORMING / Febrero 2008 Material: Acero 1008-1010 Espesor del material: 0.075" Levantamiento de la progresión: 0.050" Golpe de la prensa: 4 pulgadas Unidad para roscar: Mecánica de arriba hacia abajo Recorrido total del machuelo = espesor de la pieza + 5 hilos de la rosca + levantamiento de la progresión = 0.075" + 0.156" + 0.050" = 0.281" Recorrido del machuelo por pulgada de recorrido de la prensa = relación de engranes/avance del machuelo (hilos por pulgada) Relación de engranes 3:1 = 3/32 = 0.093 Relación de engranes 4:1 = 4/32 = 0.125 Relación de engranes 5:1 = 5/32 = 0.156 Golpe de la prensa necesaria para roscar = Recorrido total del machuelo/recorrido del machuelo por pulgadas de recorrido de prensa Relación de engranes 3:1 = 0.281"/0.093" = 3.02" Relación de engranes 4:1 = 0.281"/0.125" = 2.25" Relación de engranes 5:1 = 0.281"/0.156" = 1.80" Golpes aproximados por minuto de la prensa para un golpe de 4" y 2400 rpm rpm = 2 x relación de engranes x golpe de la prensa (pulgadas) x golpes por minuto gpm., para: Relación 3:1 – 100 golpes/min. Relación 4:1 – 75 golpes/min. Relación 5:1 – 60 golpes/min. La relación más baja de 3:1 requiere el golpe más largo para el roscado, pero al mismo tiempo también permite la mayor velocidad en golpes por minuto de la prensa. Ejemplo 2 (en sistema métrico) Tamaño del machuelado: M8 x1.25 http://mexico.pma.org Conocimientos básicos del roscado integrado en troqueles (20.32 hilos por pulgada) Material: material de alta resistencia y baja aleación (HSLA por sus siglas en inglés) Espesor de material: 6.35 mm., alta extrusión Levantamiento de la progresión: 19.05 mm. Recorrido del golpe: 254 mm. Unidad para roscar: Seguimiento mecánico de la progresión Recorrido total del machuelo = espesor de pieza + 5 hilos de rosca = 6.35 mm. + 6.25mm. = 12.6 mm. Recorrido del machuelo por milímetro de golpe de la prensa = relación de engranes x 0.394 / avance del machuelo (hilos por milímetro) Relación de engranes 1.5:1 = (1.5)(0.0394)/0.8 = 0.074 Relación de engranes 2:1 = (2)(0.0394)/0.8 = 0.098 Relación de engranes 3:1 = (3)(0.0394)/0.8 = 0.148 8 METALFORMING / Febrero 2008 Golpe de la prensa necesaria para roscar = Recorrido total del machuelo/recorrido del machuelo por milímetro de golpe de la prensa Relación de engranes 1.5:1 = 12.6/0.074 = 170.7 mm. Relación de engranes 2:1 = 12.6/0.098 = 128.0 mm. Relación de engranes 3:1 = 12.6/0.148 = 85.3 mm. Golpes aproximados por minuto para diez pulgadas de recorrido de golpe y 800 rpm = 2 x relación de engranes x recorrido de prensa (mm.) x golpes por minuto x 0.0394 Golpes/min. para: Relación 1.5:1 – 26 golpes/min. Relación 2:1 – 20 golpes/min. Relación 3:1 – 13 golpes/min. Nota: En el ejemplo 2 el levantamiento de la progresión no fue necesaria, debido a que con unidades de seguimiento de la progresión la unidad de roscado se mueve con la progresión cuando esta se eleva. De la misma manera que en el ejemplo 1, las relaciones de engranaje más bajas requieren más recorrido del portapunzones para roscar pero corren a velocidades más altas de producción. Requerimientos de diseño para el troquel Roscados integrados en el troquel exitosos toman en cuenta los siguientes requerimientos en el diseño del troquel: • Se diseña espacio suficiente para las unidades para roscar dentro del troquel, incluyendo la altura de cierre necesaria así como espacio para el mecanismo de accionamiento. • Fijar la progresión antes del roscado con recorrido adecuado del pisador o equivalente con unidades para roscar mecánicas. • Pisador fijador de la progresión con presión y holgura mínima para unidades para roscar de seguimiento http://mexico.pma.org de progresión (ensamble móvil). • Sincronización adecuada del movimiento de la unidad para roscar con el movimiento de la progresión en unidades de seguimiento de la progresión (ensamble móvil). • Ángulo de alimentación adecuado para alimentar la progresión después que los machuelos se alejan de la progresión. • Lubricación de machuelos en la prensa. • Monitoreo de machuelos quebrados en la prensa. Tres de los puntos anteriores requieren mayor explicación. El primero: fijar la progresión con recorrido adecuado del pisador o el equivalente con unidades para roscar mecánicas. La progresión debe ser sujeta sobre la matriz antes de que los machuelos entren a la pieza y seguir sujeta hasta que el machuelo sale de la pieza y se mueve fuera del recorrido de la progresión cuando avanza dentro del troquel. Esto es extremadamente http://mexico.pma.org importante, ya que sería virtualmente imposible lograr una buena rosca si la progresión se mueve hacia arriba y hacia abajo durante el roscado. El resultado de una progresión que no se sujeta sólidamente son roscas barridas o machuelos quebrados. El segundo y tercer puntos que necesitan mayor explicación van de la mano. Con las unidades para roscas móviles, el roscado se inicia antes que la progresión sea sostenida sólidamente contra la matriz. Esto puede ocurrir porque la progresión está siendo atrapada por un eyector ó un pisador de presión además de tener una holgura mínima entre la progresión y la cara inferior de la unidad para roscar. Gracias a que la progresión es atrapada por el pisador de presión y la unidad para roscar, el machuelo puede iniciar antes de que la progresión esté completamente abajo sobre la matriz. El tercer punto se relaciona con la sincronización de la progresión al seguir el movimiento de la unidad para roscar a medida que la progresión es bajada hacia la matriz. A medida que la progresión es llevada a nivel de la matriz, la unidad para roscar requiere también presionar hacia abajo en la porción de seguimiento de la progresión por parte de la unidad para roscar. Si la sincronización no ocurre, existe la posibilidad de cuerdas barridas o machuelos quebrados. Para finalizar, la integración exitosa de roscado dentro de troqueles se logra al conectar los requerimientos de diseño del troquel con la sincronización y el recorrido del machuelo. El equilibrio de estos factores da como resultado un troquel que funciona sin problemas en producciones de decenas de miles de roscas entre cambios de machuelos. Guía para el tamaño de agujeros punzonados Una pregunta común respecto a la integración del roscado es; ¿qué se hace METALFORMING / Febrero 2008 9 Conocimientos básicos del roscado integrado en troqueles con la viruta? La inmensa mayoría de aplicaciones usan roscados de formación por deformación, los cuales no producen viruta durante el proceso. Otras ventajas de los roscados de formación por deformación incluyen mayores velocidades de producción, cuerdas más fuertes y en algunos casos, mayor vida de la herramienta. No es raro que los machuelos para formar por deformación corran al doble de velocidad que los machuelos por viruta. También, debido a la resistencia de una cuerda formada por deformación, una del 65 por ciento a menudo es más fuerte que una cuerda del 75 por ciento fabricada por un machuelo por viruta. Mientras que la vida promedio del machuelo va de 10,000 a 15,000 agujeros, en aplicaciones de agujeros menores los machuelos pueden formar hasta 100,000 agujeros antes de desgastarse. Debido a que los machuelos por deformación desplazan material más que cortarlo, el tamaño de los agujeros es mayor que el que se usa para machuelos por viruta. La precisión en el tamaño del agujero para roscas formadas por deformación es crítica; 0.03 a 0.05 de milímetro pueden significar la diferencia entre una rosca de 65 por ciento y una de 75 por ciento además de marcar la diferencia entre lograr una larga vida del machuelo. Por lo general, la mayoría de los porcentajes de profundidad de la cuerda de las roscas formadas por deformación caen entre el 55 y el 75 por ciento, con la mayoría cerca del 65 por ciento. Emplee siempre el porcentaje más bajo de rosca que cumpla las especificaciones del cliente, esto maximiza la vida útil del machuelo. Muchas aplicaciones comerciales pueden usar roscas del 55 por ciento y tienen una resistencia más que suficiente para su aplicación. Por otra parte, la mayoría de piezas automotrices y para la seguridad requieren un mínimo de 65 por ciento de cuerda para mantener los requerimientos de diámetro menor de la pieza. Esto debe ser especificado por el cliente. Para determinar el tamaño correcto del agujero para diferentes tamaños de roscas y porcentajes de cuerda consulte un manual de maquinado, o mejor aún, la mayoría de los fabricantes de machuelos muestran una gráfica en sus catálogos especificando tamaños de agujeros o número de broca para usarse con machuelos de formado por deformación. Requisitos de lubricación Las roscas formadas por deformación se realizan en un proceso de alta presión similar al embutido profundo. Las empresas de estampado pueden seleccionar entre varios lubricantes para el proceso dependiendo del material que se va a roscar así como del diámetro del machuelo. Habitualmente, los machuelos en el 10 METALFORMING / Febrero 2008 http://mexico.pma.org rango de #10 (0.188") o M5 pueden usar una variedad de métodos de lubricación. Muchas compañías emplean pequeños rociadores en las estaciones de roscado. Debido a que estos machuelos pequeños no crean una gran cantidad de calor, no requieren un flujo continuo de lubricante, las empresas de estampado se evitan la suciedad por exceso de lubricante. Cuándo se roscan agujeros de 0.250", M6 o mayores, lubricación por inundación ó de flujo constante funciona mejor. Las roscas de mayor diámetro generan más calor y las rpm del machuelo se vuelven más críticas en relación al golpe de la prensa. El exceso de calor no sólo requiere de mayor lubricación, sino que el proceso debe ser diseñando para extraer el calor del proceso de roscado. Lo más usado en estas aplicaciones es un lubricante soluble en agua para embutido profundo, que en la mayoría de los casos, es el mismo lubricante http://mexico.pma.org que se usa para formar en el resto del troquel. Cuando se roscan diámetros mayores (0.50" ó 12.7 mm. por ejemplo) o se roscan materiales difíciles, como acero inoxidable, puede ser necesario usar lubricantes específicamente diseñados para roscar. Detección de machuelos quebrados Una preocupación común con la integración del roscado en el troquel es detectar los machuelos quebrados. En la mayoría de los casos, cuando se quiebra un machuelo en cualquier operación (roscado secundario, maquinado de centros, prensas para barrenar, etc.) es resultado de una mala alineación entre el machuelo y el agujero. La ventaja de integrar el roscado dentro de un troquel progresivo es justamente esta alineación. Si el machuelo y el agujero no están alineados dentro del troquel hay muchas posibilidades que tampoco se este produciendo una buena pieza en el resto del troquel. Descartando esta razón, existen ciertamente otras maneras de que se estén quebrando los machuelos, como punzones quebrados que no estén haciendo el agujero a roscar o un mal desplazamiento de la progresión que conlleva a quebrar el machuelo. Para detectar los machuelos quebrados las empresas de estampado comúnmente usan sensores de proximidad. Esto requiere que el machuelo toque físicamente un sensor, el cual envía una señal al control de la prensa, indicando que el machuelo ha completado un ciclo. Estos sensores tienden a ser más confiables que los sensores infrarrojos ya que la lubricación puede impedir que los MF sensores reciban una señal clara. Para mayor información visite la sección de Empresas en Tool & Die/Lubrication de: www.metalformingmagazine.com. METALFORMING / Febrero 2008 11