Estudio Biomasa comp
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Estudio Biomasa comp
ESTUDIO DE SOLUCIONES INTEGRALES EN LA RECOGIDA, TRATAMIENTO, LOGÍSTICA COMERCIALIZACIÓN COMBUSTIBLES EN DEL DE BIOMÁSICOS EXTREMADURA MARCO Y EN EL PROYECTO DE COOPERACIÓN TRANSFRONTERIZO ESPAÑA- PORTUGAL ALTERCEXA, PARA EL APOYO AL CAMBIO CLIMÁTICO A TRAVÉS DEL FOMENTO DE LAS ENERGÍAS RENOVABLES EXTREMADURA, EN ALENTEJO Y CENTRO. Número de Expediente: 10E2042CT025 JUNTA DE EXTREMADURA CONSEJERÍA DE INDUSTRIA, ENERGÍA Y MEDIO AMBIENTE. Dirección General de Evaluación y Calidad Ambiental. Trabajo realizado por NOVOTEC CONSULTORES S.A. Autores: Javier Osuna de la Cerda, Emilio Cancho Rubio, Javier Cuenca Torres, María Soledad Reina del Valle Página 2 de 357 ÍNDICE 1. Introducción.......................................................................................... 6 2. Estado del arte en la logística, aprovisionamiento, ingeniería, I+D+I, maquinaria y equipamiento relacionado con la biomasa agrícola o forestal....... 9 2.1. Tipos de biomasa. Tecnologías y aplicaciones.........................................................9 2.1.1. Tipos de biomasa .........................................................................................9 2.1.2. Usos y aprovechamientos de la biomasa sólida.............................................28 2.2. Equipamiento y maquinaria para la recogida y tratamiento de la biomasa ..............40 2.2.1. Biomasa forestal leñosa ..............................................................................40 2.2.2. Biomasa herbácea ......................................................................................57 2.3. Listado de empresas de logística, proveedores de maquinaria y potenciales empresas de aprovisionamiento......................................................................................................64 3. 4. 2.3.1. Listado de empresas de logística .................................................................64 2.3.2. Listado de proveedores de maquinaria .........................................................73 2.3.3. Listado de empresas de aprovisionamiento...................................................78 Diagnóstico del potencial energético de la Biomasa de Extremadura. ...... 85 3.1. Residuos Agrícolas ..............................................................................................86 3.2. Cultivos energéticos............................................................................................95 3.3. Residuos Forestales ............................................................................................96 Producción y aprovechamiento actual de biomasa a nivel internacional (UE). ........................................................................................................105 5. 4.1. Estado actual de la biomasa en la UE (Biomasa, biogás y biocombustibles) .......... 105 4.2. Puntos fuertes y puntos débiles en Europa. ........................................................ 109 4.3. Problemas y soluciones. .................................................................................... 111 Situación Actual Nacional. ...................................................................113 5.1. Ejemplos de Instalaciones a nivel nacional. ........................................................ 116 5.1.1. Centrales para la obtención de Energía. ..................................................... 116 Página 3 de 357 5.1.2. Ejemplos de logística y procesado.............................................................. 118 5.1.3. Ejemplos en I+D+i: Implantación en industria e investigación de la Gasificación de biomasa. ............................................................................................................. 119 6. Situación actual en Extremadura, previsiones a corto y medio plazo. ....121 6.1. 6.1.1. Logística/Ingeniería. ................................................................................. 121 6.1.2. Productores.............................................................................................. 124 6.1.3. I+D+I...................................................................................................... 128 6.1.4. Plantas de Biomasa................................................................................... 131 6.1.5. Proyectos en Funcionamiento en Extremadura. .......................................... 135 6.2. 7. Agentes Implicados en el sector. ....................................................................... 121 Diagnóstico de la situación. ............................................................................... 139 6.2.1. Conclusiones de las entrevistas.................................................................. 139 6.2.2. Futuros proyectos e instalaciones. ............................................................. 145 Soluciones integrales para favorecer la logística y comercialización de biomasa en Extremadura. ..........................................................................150 7.1. Introducción..................................................................................................... 150 7.2. Otros puntos de vista. Conclusiones de desde distintos foros............................... 157 7.3. Metodología para la implementación de un mercado de la biomasa en Extremadura. 163 7.4. Identificación y localización del número de centros de logística. Estimación del volumen gestionado...................................................................................................... 169 8. Análisis de las diferentes soluciones viables, actuaciones públicas y privadas, que pueden favorecer la creación de un mercado maduro de la biomasa en Extremadura a nivel doméstico e industrial. ..............................185 8.1. Estudio de viabilidad para la creación de empresas ............................................. 185 8.1.1. Operador Logístico de Biomasa.................................................................. 185 8.1.2. Fabricación de pélets ................................................................................ 227 Página 4 de 357 8.1.3. Planta de Generación de Electricidad ......................................................... 259 8.1.4. Resumen, conclusiones y posibilidades de las instalaciones estudiadas ........ 271 8.2. Potencial de crecimiento del sector y generación de empleo................................ 283 8.3. Identificación de barreras en la creación de una red logística de biomasa en Extremadura así como soluciones potenciales................................................................. 286 8.4. Participación de la administración local y regional en la creación del mercado de la biomasa. Posibles pilares a la hora de trazar un plan de acción de la biomasa. ................. 290 9. Conclusiones. .....................................................................................293 10. Bibliografía. ........................................................................................297 ANEXO I. Listado de empresas del sector de logística de la biomasa que operan a nivel nacional. ........................................................................................300 ANEXO II. Listado de empresas productoras o potenciales productoras de biomasa en el Alentejo, Portugal. ...............................................................309 ANEXO III. Residuos de Matadero ..............................................................329 ANEXO IV. Tablas de potenciales forestales. ...............................................335 ANEXO V. Precio y mercado en Europa comparado con España....................345 ANEXO VI. Listado de la legislación que puede afectar al sector de la biomasa a la hora de un desarrollo del mismo.............................................................351 ANEXO VII. Análisis DAFO de la biomasa. ..................................................353 Página 5 de 357 1. Introducción El concepto de biomasa ha sido definido de diferentes formas, unas veces haciendo referencia a la naturaleza de la materia y otras al origen de la misma. Entre las diversas definiciones se encuentran las siguientes. “Masa de materia orgánica, no fósil, de origen biológico"(Diccionario de la Energía, Consejo Mundial de la Energía). "Fracción biodegradable de los productos, residuos y residuos de la agricultura (incluido sustancias vegetales y animales), forestales incluidos sus industrias, así como la fracción biodegradable de los residuos industriales y municipales" (Directiva 2001/77/EC sobre Promoción de electricidad producida por fuentes de energías renovables en el mercado interno de electricidad).(Directiva 2003/30/CE relativa al fomento del uso de biocarburantes u otros combustibles renovables en el transporte) "Material de origen biológico excluyendo la materia incluida en las formaciones geológicas y transformadas fósiles"(Propuesta CEN TS 14588 Terminología). El uso de la biomasa como recurso energético, en lugar de los combustibles fósiles comúnmente utilizados, supone unas ventajas medioambientales de primer orden, como son. - Disminución de las emisiones de azufre. - Disminución de las emisiones de partículas. - Emisiones reducidas de contaminantes como CO, HC y NOX. - Ciclo neutro de CO2, sin contribución al efecto invernadero. - Reducción del mantenimiento y de los peligros derivados del escape de gases tóxicos y combustibles en las casas. - Reducción de riesgos de incendios forestales y de plagas de insectos. - Aprovechamiento de residuos agrícolas, evitando su quema en el terreno. - Posibilidad de utilización de tierras de barbecho con cultivos energéticos. - Independencia de las fluctuaciones de los precios de los combustibles provenientes del exterior (no son combustibles importados). - Mejora socioeconómica de las áreas rurales. Aunque la disponibilidad de la biomasa es abundante, la recogida, tratamiento y el suministro aún no está organizado en muchos casos, siendo necesario promover un verdadero mercado de la biomasa a nivel regional y nacional. Página 6 de 357 En Europa han sido los biocombustibles sólidos los pioneros del mercado de la biomasa, procedentes de industrias forestales locales o de residuos generados en el aprovechamiento y cuidado de masas forestales. El Plan de Energías Renovables 2005-2010 (PER) establece para España un potencial de recursos de biomasa entorno a los 19.000 ktep. de los cuales, más de 13.000 ktep corresponden a la biomasa residual y casi 6.000 ktep. a cultivos energéticos. Según lo previsto en el Plan, el 12,1% del consumo global de energía en 2010 será abastecido por fuentes renovables, contribuyendo a la producción del 30,3% del consumo bruto de electricidad, contando la biomasa con una importante participación para alcanzar este objetivo. Por lo que se refiere a las aplicaciones eléctricas de la biomasa, el objetivo de crecimiento en el periodo 2005-2010 se situaba en 1.695 MW, y en lo que respecta a la biomasa térmica, el objetivo de incremento hasta el 2010 asciende a 582,5 ktep. En este periodo se ha registrado un modesto avance, motivado por barreras que aún no han sido completamente salvadas y que se identificaban ya en el propio Plan, como son el desarrollo de un mercado maduro de la biomasa, un incremento sensible de la retribución a la electricidad generada con biomasa o el desarrollo de normativa referente a combustibles e instalaciones; además de aquellas inherentes al propio aprovechamiento de la biomasa tales como los costes de acopio, tratamiento y transporte, seguridad del suministro, empleo de la tecnología más adecuada para cada tipo de material, etc. En consecuencia la biomasa supone un sector económico de una enorme y creciente importancia estratégica para el desarrollo de las energías renovables dentro de un modelo económico sostenible. Pero, junto a sus posibilidades, la biomasa adolece de importantes problemas que deben resolverse, y que se basan en la creación de un mercado sólido que alcance toda la cadena de valor para cada posible aprovechamiento. Considerando que Extremadura cuenta con un potencial energético latente a partir de biomasa, basado en la disponibilidad de un extenso territorio, además de un sector agrícola con una importante participación en nuestro modelo económico, es fundamental propiciar líneas de negocio que puedan aprovechar estas capacidades, potenciando el intercambio de experiencias entre empresas ya consolidadas y las nuevas. Los aspectos claves y que se deben considerar para una correcta implantación del mercado de la biomasa son los siguientes. - Asegurar el suministro: Contar con una red eficiente y continuada de combustibles biomásicos, tanto procedentes de cultivos energéticos como de residuos o subproductos de otras actividades agroforestales. Página 7 de 357 - Desarrollo de logística, tratamiento y pretratamiento de la biomasa. Estandarización de los tipos de biocombustibles aplicables a diferentes tecnologías. - Desarrollo de tecnologías de co-generación más eficientes. - Generalización del uso de biocombustibles como fuente de calefacción y refrigeración, tanto en el ámbito doméstico como en el industrial. Página 8 de 357 2. Estado del arte en la logística, aprovisionamiento, ingeniería, I+D+I, maquinaria y equipamiento relacionado con la biomasa agrícola o forestal. Con objeto de conocer los distintos tipos de biomasa existente, la tecnología y logística para el aprovechamiento de la misma se realiza en los siguientes apartados un recorrido por el estado del arte, de forma que finalmente sea posible conocer las tecnologías existentes aplicables a la región. 2.1. Tipos de biomasa. Tecnologías y aplicaciones La biomasa, como energía renovable, permite acumular la energía que se ha fijado durante el periodo de crecimiento de la planta. A través de distintos procesos de transformación, esta energía se libera, obteniendo calor, electricidad o energía mecánica. Una de las características de la biomasa como fuente de energía renovable es la gran heterogeneidad de recursos aprovechables, lo que hace que existan diferencias para cada proyecto de aprovechamiento de biomasa, en cuanto a la logística, aprovisionamiento y el aprovechamiento energético. 2.1.1. Tipos de biomasa En función de su origen diferenciamos distintos tipos de biomasa, como son. Biomasa natural: es la disponible en los ecosistemas silvestres, cuya presencia no ha sido provocada por actividad humana con fines industriales. Biomasa residual procedente de actividad antropogénica: biomasa procedente del desarrollo principal de diferentes actividades. Entre las que se encuentran. - Forestal, es aquella generada durante el aprovechamiento de madera y tratamiento silvícola de las masas vegetales, así como los residuos de industrias forestales, tanto de primera como segunda transformación de la madera. - Agrícola, constituida por restos de cosechas y residuos procedentes de las mismas, así como aquellos procedentes de la industria procesadora de productos agrícolas. - Ganadera, como deposiciones, deshechos y despojos animales, etc. - Fracción biodegradable de los residuos municipales. Cultivos energéticos: son aquellos cultivos cuyo único fin es la de producción de biomasa con fines energéticos. Página 9 de 357 En España, los principales desarrollos en el área de biomasa se han centrado en el uso de residuos industriales, tanto forestales como agrícolas. Dado que el objeto del presente apartado es realizar un estudio sobre el desarrollo de la tecnología existente para el aprovechamiento de la biomasa agrícola y forestal, nos centraremos en este tipo de biomasas a la hora de definirlas. Las principales características de los distintos tipos de biomasa se describen a continuación así como el tratamiento y logística necesaria para el aprovechamiento de la misma. 2.1.1.1. Biomasa residual procedente de aprovechamientos forestales La biomasa residual forestal en el ámbito del presente estudio abarca tanto los residuos producidos en el monte, de los tratamientos y aprovechamientos de las masas vegetales, así como los residuos producidos en las industrias forestales de primera y segunda transformación de la madera. BIOMASA EXTRAÍDA INDUSTRIA 1ª TRANSFORMACIÓN INDUSTRIA 2ª TRANSFORMACIÓN APROVECHAMIENTOS FORESTALES RESIDUOS FORESTALES RESIDUOS INDUSTRIALES Ilustración 1: Biomasa residual procedente de los aprovechamientos forestales. Fuente: elaboración propia Residuos forestales procedentes del monte Nos referimos en este caso a los residuos generados en las operaciones de limpieza, poda, corta de las masas forestales. Particularmente en la Estrategia para el uso energético de la biomasa forestal residual se define biomasa forestal residual como “La producida durante la realización de cualquier tipo de tratamiento silvícola o aprovechamiento final en masas forestales, sin considerar fustes ni ramas con diámetros mayores a 7 cm en punta delgada”. Estos residuos pueden utilizarse para usos energéticos dadas sus excelentes características como combustibles. Con la maquinaría apropiada se puede astillar o empacar para mejorar las Página 10 de 357 condiciones económicas del transporte al obtener un producto más manejable y de tamaño homogéneo. TABLA 1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS FORESTALES COMO BIOMASA Entre los distintos tipos de residuos forestales la corteza de eucalipto es la que presenta un mayor contenido en humedad y por tanto menor poder calorífico inferior. Uno de los factores más importantes en el aprovechamiento de residuos forestales como biomasa es la OPTIMIZACIÓN ECONÓMICA, para ello es necesario. - Planificar las operaciones a realizar - Organizar el trabajo de la maquinaria para alcanzar un número de horas suficientes que reduzca el coste fijo horario. (en sistemas de aprovisionamiento europeos se están realizando turnos de 24 horas) Conveniencia del astillado in situ /compactado (astillado en planta). - Depende del equipamiento disponible - Compactación permite mayor flexibilidad en el transporte a planta y el uso de medios de transporte comunes. Fuente: Sanz Fernández et al., 2003. La generación de biomasa tiene su origen en distintas operaciones de aprovechamiento forestal y como consecuencia se trata de un material heterogéneo, siendo éstas operaciones las siguientes. Podas, clareos, selección de rebrotes. Tratamientos realizados en montes cuyo aprovechamiento principal es la madera, se generan ramas de podas, árboles y pies enfermos y material procedente del estrato subarbustivo. Leñas procedentes de trasmochos y pies no maderables. Se trata de ramas y troncos de pies malformados o enfermos. Cortas finales. Actuaciones sobre masas forestales destinadas a ser cortadas para su aprovechamiento final y provocar la regeneración de la superficie, con un importante objetivo económico. En estos casos el material está compuesto por ramas, despuntes, hojas y acículas. Página 11 de 357 Aperturas de vías y cortafuegos. En estas operaciones se obtienen fustes, tocones, ramas y estrato subarbustivo. Desbroce sobre el matorral. Suponen un coste importante, motivo por el cual se llevan a cabo tan sólo de forma puntual. El aprovechamiento de estos residuos conlleva una serie de dificultades que se resumen en la siguiente tabla. TABLA 2. INCONVENIENTES ASOCIADOS AL APROVECHAMIENTO DE RESIDOS FORESTALES DEL MONTE Dispersión de terrenos Difícil accesibilidad Variedad en tamaño y composición Aprovechamiento de estos para otros fines (tableros, papeleras, etc.) Presencia de impurezas Alto grado de humedad Fuente: Elaboración propia. Para realizar el aprovechamiento energético de estos residuos forestales se requiere contar con adecuados sistemas de extracción, selección, acopio y posterior tratamiento. En lo que respecta al trabajo realizado en monte para la extracción de los residuos forestales diferenciamos las siguientes etapas. Preparación del los restos de corta. Un aspecto fundamental en la optimización del proceso de recogida radica en la situación inicial de partida de los residuos forestales. - Restos de corta extendidos por la parcela. Las ramas se localizan de forma dispersa por el monte, esta situación es la que corresponde a la mayoría de las explotaciones cuando no se establece una metodología de trabajo específica. Esta situación es la más desfavorable puesto que los equipos de recogida alcanzan un rendimiento muy bajo. - Restos agrupados en pequeños montones. Este estado se da en aprovechamientos madereros realizados manualmente, siguiendo una metodología adecuada de trabajo o bien en explotaciones con equipos mecanizados de desramado y tronzado (cabezales procesadores). Página 12 de 357 - Restos de corta agrupados en montones a pie de pista. En este caso, los restos de corta se recogen mediante un camión forestal o autocargador, y se van apilando en grandes montones cerca de pista, de esta forma se facilita la reducción del contenido de humedad. Recogida y extracción de los residuos forestales. La recogida mecánica debe permitir la recogida selectiva de distintos materiales, la maquinaria a emplear debe ser apropiada para el acceso a zonas forestales y con desniveles elevados y a su vez debe permitir reducir el impacto ambiental. La forma en la que se realice esta recogida es un aspecto crucial para la optimización de la recogida. En el caso de que se prepare la recogida de los restos, agrupándolos durante la corta, esta operación puede alcanzar rendimientos sensiblemente mayor que en el caso de encontrarse los restos extendidos por la parcela donde se realizó la corta. Otra de las mayores dificultades en cuanto al transporte de la biomasa radica en su baja densidad aparente, por lo que para optimizar ésta se utilizan una serie de tecnologías destinadas a reducir la granulometría del material, para ello se suele o bien astillar el material in situ o bien comprimirlo formando unidades más compactas y apilables. Independientemente del método de extracción utilizado para la biomasa maderable, las tecnologías existentes para extraer los residuos forestales, son tres principalmente. - Extracción previo astillado con astilladora transportable, mediante un tractor autocargador se van recogiendo y concentrando los residuos repartidos por la parcela. Estos se van apilando a los lados de la pista forestal en una zona de acopio o cargadero. La máquina astilladora va montada sobre camiones que se van desplazando por la pista forestal para realizar el astillado mediante posición fija en la zona de acopio o cargadero, mediante una grúa cargadora con pinzas, la propia astilladora coloca el material en la plataforma de alimentación. Estas máquinas poseen un sistema continuo de descarga, de forma que a medida que se produce la astilla estas se van descargando a una cuba que después será transportada mediante un camión a la planta energética o de tratamiento de la biomasa. Este sistema es recomendable en aquellas explotaciones con buena accesibilidad, de baja pendiente y poco abrupta. En casos de terrenos abruptos o con elevadas pendientes la concentración de material se realiza mediante sistemas de extracción por cable, de forma que para la concentración de residuos estos se atan al cable mediante distintos dispositivos, además de esto se requirieren buenas infraestructuras viarias en el monte. - Extracción previo astillado con astilladora móviles, mediante una astilladora móvil que es capaz de desplazarse por la explotación se van recogiendo los residuos, existen modelos que disponen de una grúa de pinzas por lo que en este caso no es necesaria una Página 13 de 357 concentración previa de los residuos. Estas astilladotas poseen un depósito propio, con lo cual poseen cierta autonomía y no necesitan realizar la descarga inmediata del material. Una vez lleno el depósito (de unos 15 a 20 m3) la astilladora debe desplazarse hasta un contenedor de acopio que se sitúan en las pistas forestales, para que una vez llenos sean cargados mediante camiones hasta la planta de transformación o planta energética. - Extracción previo empacado. Las empacadoras forestales son máquinas autónomas que se encargan de recoger los residuos forestales previamente concentrados mediante un tractor autocargador en un lateral de la pista forestal o en el cargadero. La alimentación de las empacadoras se realiza mediante una pinza adaptada a la propia maquinaria, que deposita el material en el dispositivo de compresión, concentrando el material formando pacas cuadradas o cilíndricas que serán apiladas y dispuestas en pilas a los lados de la pista forestal a la espera de ser cargadas en un camión convencional que las llevará a una planta de transformación. Esto permite utilizar astilladotas convencionales, empleadas habitualmente para triturar los restos de residuos, instaladas en las plantas de transformación de forma permanente. Almacenamiento y transporte. La zona de almacenamiento del residuo debe ser lo más llana posible, amplia para posibilitar la maniobrabilidad de maquinaria y estar lo suficientemente limpia de forma que se evite cargar tierras o piedras con la biomasa. Para un trasporte rentable se debe optimizar la densidad aparente tal y como hemos visto en el apartado anterior. Los vehículos de transporte deben ser versátiles para permitir una mayor operatividad en la carga. Separación y descontaminación. Los residuos forestales al ser recogidos poseen impurezas que deben ser separadas antes de su aprovechamiento, como metales, piedras, plásticos, tierra y otros productos. La maquinaria más comúnmente utilizada para la separación de materiales son las Cribas. Las cribas son máquinas fijas o semifijas (en ese caso, remolcadas generalmente por una cabeza tractora de camión), cuyo principal fin es clasificar los materiales por granulometría y, en algunos casos, mediante criterios adicionales, como la separación de materiales metálicos, materiales ligeros aspirables, materiales rodantes como piñas, piedras… etc. El cribado es una operación esencial para obtener un material acabado con buen aspecto o para garantizar un producto homogéneo para los siguientes procesos de transformación. El uso forestal de los sistemas de cribado está restringido al postratamiento de materiales pretriturados que tienen abundantes impurezas duras –clavos u otros elementos metálicos, grandes piedras, etc.- que dañarían los órganos de tratamiento de astilladoras e incluso trituradoras. Por ello, frecuentemente se encuentran en los parques de materia prima de las industrias de trituración. Las diversas salidas de los materiales ya clasificados se producen Página 14 de 357 generalmente a través de cintas transportadoras. Los equipos remolcados también pueden usarse en cargaderos de monte, requiriendo mucho espacio. Clasificación y transformación. Los residuos forestales pueden ser directamente aprovechados energéticamente tras el astillado y cribado o bien llevadas a plantas para su transformación, con el objeto de mejorar su rendimiento y obtener un producto de características físicas normalizadas, siendo las operaciones generalmente que se llevan a cabo las siguientes. Ilustración 2: Etapas del proceso de densificación de residuos forestales . Fuente: Ortiz et al., ,2003. En lo que respecta al aprovechamiento de residuos forestales en Extremadura en la actualidad existen varias empresas que actúan o podrían actuar como proveedores de este tipo de biomasa, entre ellas caben destacar las siguientes (aunque más adelante se comentarán algunas en más profundidad): RECIMAEX, Explotaciones forestales MARLE y AEEFOR. RECIMAEX, ha realizado la recogida y tratamiento de residuos forestales realizando el astillado de los mismos para su posterior aprovechamiento. Página 15 de 357 Explotaciones forestales MARLE, nos indica que en este sentido han tenido alguna experiencia en Extremadura pero de forma muy puntual. AEEFOR, la asociación extremeña de empresas forestales, posee una capacidad de generación de residuos forestales entre sus asociados en torno a 250.000-300.000 Tm/año, en la actualidad estos residuos forestales son astillados en monte, para su incorporación como abono en el terreno, no realizándose por el momento ningún tipo de valorización de los mismos. En estos últimos años se han puesto en contacto con la asociación varios promotores de proyectos para el aprovechamiento energético de biomasa pero hasta el momento no se han obtenido resultados o no se han llegado a convenios. Entre los puntos débiles existentes en este mercado, desde el punto de vista de Aeefor, se encuentra el encarecimiento de la biomasa debido a los costes asociados al transporte y en ocasiones a la necesidad de realizar inversiones importantes en maquinaria para ciertos montes que debido a la orografía poseen restricciones de acceso. Residuos industriales procedentes de la industria forestal Aserraderos. Los principales residuos generados en estas industrias son cortezas, serrines, virutas, costeros y leñas. Estos residuos suelen ser aprovechados para otros usos como fabricación de derivados de madera como en el caso de serrines o como materia prima para la fabricación de tableros en el caso de los costeros y leñas. Estos residuos a su vez pueden utilizarse con fines energéticos para autoconsumo de la propia industria maderera, por ejemplo en secaderos de madera, industrias de pasta de celulosa, etc. En el caso de virutas, astillas y costeros estos se pueden utilizar para la producción de calor, mientras que todos ellos (cortezas, serrines, virutas, costeros y leñas), triturados, secados y compactados pueden utilizarse para la elaboración de pélets Segunda transformación. Como consecuencia de la fabricación de muebles, utensilios y otros productos de madera se generan tacos, virutas y serrines, que pueden ser aprovechados energéticamente, no obstante estos residuos suelen ser utilizados también como materia prima para la elaboración de tableros, así como en explotaciones agropecuarias. Otros residuos de madera. Se trata de envases y embalajes de madera como palés. Cuando estos se rompen o entran en desuso, constituyen un residuo susceptible de ser valorizado. En la actualidad en Extremadura existen varias empresas como RECIMAEX y BIOMEX que están utilizando estos residuos para su aprovechamiento aunque de momento no con fines energéticos. En el caso de RECIMAEX, los restos de envases de madera se trituran y se venden principalmente a empresas de segunda transformación de la madera, mientras que en BIOMEX se utilizan conjuntamente con restos de podas para la elaboración de sustrato animal (bases Página 16 de 357 para cuadras, granjas, etc.). En el apartado 2.3.1. Se incluye un listado de empresas gestoras de este tipo de residuos. La ventaja principal de los residuos industriales frente a los residuos forestales, es que éstos se encuentran muy localizados, por lo que mediante un sistema logístico adecuado pueden ser concentrados con mayor facilidad, siendo los costes de extracción y transporte menor. No se tiene constancia de la existencia de aprovechamiento energético de residuos procedentes de la industria de transformación de la madera en Extremadura. En la siguiente tabla se muestran los posibles residuos generados por las industrias forestales y los posibles destinos de la biomasa. TABLA 3. BIOMASA RESIDUAL PROCEDENTE DE LA INDUSTRIA FORESTAL TIPO DE RESIDUO DESTINO Residuos procedentes de aserraderos Fuste Industria del tablero Corteza Aplicaciones energéticas Sustratos vegetales Serrín blanco (de coníferas, eucalipto o mezcla) Fabricación de productos derivados de la madera Serrín rojo (de frondosas o especies tropicales) Aplicaciones energéticas Costeros y leñas Industrias de tablero y derivados de madera Biomasa procedente de la industria del tablero y chapa Corteza Aplicaciones energéticas Polvo de lijado Aplicaciones energéticas Biomasa procedente de la industria de la celulosa Corteza Aplicaciones energéticas Lejías negras Biomasa residual en la industria de segunda transformación Página 17 de 357 TABLA 3. BIOMASA RESIDUAL PROCEDENTE DE LA INDUSTRIA FORESTAL TIPO DE RESIDUO DESTINO Serrines y virutas Aplicaciones energéticas Industria de tableros derivados de la madera Cama animal en explotaciones agropecuarias Tacos y recortes Aplicaciones energéticas Biomasa residual en industria de palés, envases y embalajes Serrines y virutas Aplicaciones energéticas Industria de tablero derivados de la madera Tacos y recortes Aplicaciones energéticas Residuos de madera urbana Residuos voluminosos Aplicaciones energéticas Tableros y partículas Fuente: Velázquez Martín. 2006. Los residuos procedentes de la industria forestal (industria de transformación de la madera) pueden ser aprovechados energéticamente bien mediante la combustión directa, o bien mediante su acondicionamiento o transformación. Las principales etapas que tienen lugar en el proceso de transformación de la biomasa forestal tanto de la procedente del monte como la que procede de la industria de transformación de la madera son el astillado, secado natural, secado forzado, molienda y densificación. En la siguiente figura se muestran las distintas etapas que pueden tener lugar en el proceso de transformación de la biomasa, observándose que en función de la aplicación a la que se destine o la calidad del producto que se desee obtener será necesario aplicar o no distintas etapas. Página 18 de 357 Ilustración 3 Etapas tratamiento de la biomasa para aprovechamiento energético. Fuente: Ortiz et al., 2003. Secado natural. Consiste en aprovechar las condiciones climatológicas naturales para el deshidratado de los residuos. Este secado puede hacerse bien directamente en la zona de producción del residuo, en monte para el caso de residuos forestales o bien tras haberlos convertido en astillas. Durante el proceso de secado natural se producen una serie de procesos termogénicos debidos a la acción de las células vivas de la madera, a la actividad biológica de microorganismos bacterias y hongos) y a fenómenos de oxidación química e hidrólisis ácida de los componentes de la celulosa. Por este motivo en las pilas realizadas para el secado natural se alcanzan temperaturas que dan lugar a fenómenos de autocombustión, que se ven favorecidos cuando los residuos poseen una gran cantidad de cortezas o cuando sobre la superficie se forman costras de hielo o se acumulan materiales finos que obturan los huecos e impiden el intercambio de calor con la atmósfera. Página 19 de 357 Durante el almacenamiento de pilas de astillas de madera para favorecer el secado natural se registra una pérdida de madera que suele estar comprendida entre el 0,5 %-1% por mes en climas fríos y templados y el 0,75- 3% por mes en climas cálidos y húmedos (Ortiz et al., 2003). TABLA 4. RECOMENDACIONES PARA EL SECADO EN PILAS DE ASTILLAS Hacer pilas de no más de 40-50 m3, evitando el apelmazamiento del material. Evitar la presencia de finos que impiden la entrada de aire en la pila. Controlar la temperatura en el interior de la pila, y voltear el material cuando se registren temperaturas superiores a 60 ºC. Fuente: Ortiz et al., 2003. Secado forzado. Cuando la humedad conseguida con el secado natural no es la deseada para procesar el material o no se disponen de las condiciones adecuadas, como en aquellos lugares muy húmedos, es necesario aplicar el secado forzado. Los equipos utilizados para el secado forzado se clasifican en secaderos directos (la transferencia de calor es por contacto directo) y secaderos indirectos (la transferencia de calor se realiza mediante una pared de retención). Los equipos para el secado de biomasa pueden ser de tipo “trommel” o neumáticos, estos últimos se basan en el arrastre de residuos mediante un flujo térmico durante un recorrido que extrae la humedad del material y suelen utilizarse para biomasa de granulometría fina o que requieren una ligera deshidratación. Los secaderos tipo “trommel” se basan en un cilindro que gira y facilita el contacto entre la biomasa y los gases secantes se utilizan para biomasa con granulometría gruesa o con humedad elevada. Para que el proceso de secado forzado sea viable en aplicaciones energéticas directas es necesario que se aumente el rendimiento de combustión, puesto que este proceso es caro. En la actualidad se someten a secado artificial aquellos materiales de mayor valor añadido, como aquella biomasa destinada a elementos densificados, como pélets y briquetas. Reducción granulométrica. Este es un proceso esencial para el aprovechamiento energético, tanto para la combustión directa como para la producción de elementos densificados. Página 20 de 357 Para la producción de elementos densificados es necesario conseguir una partícula de mayor tamaño y más homogénea, por lo que se someten las astillas a un proceso de molienda. Densificación. Para la obtención de productos combustibles de alto poder calorífico y homogéneo en cuanto a tamaño y composición, se suele someter la biomasa a procesos de compactación con objeto de obtener productos densificados. Esto permite realizar un sistema de alimentación automatizado, además de mejorar la rentabilidad en los costes en relación con el transporte y almacenamiento. En Extremadura existe una empresa dedicada a la fabricación de productos densificados de la biomasa, concretamente pélets, se trata de la empresa Biomasas de Extremadura, BIOMEX, cuyo proceso puede consultarse en el epígrafe 4.1.1. 2.1.1.2. Biomasa residual de cultivos agrícolas. Se distinguen en este apartado los residuos de cultivos agrícolas tradicionales, cuyo destino final es la producción de alimento. Dentro de los residuos agrícolas con potencial aprovechamiento como combustible, se diferencian los residuos procedentes de cultivos leñosos, de los residuos procedentes de cultivos herbáceos, siendo sus características distintas y por tanto su logística y modo de aprovisionamiento. Residuos procedentes de cultivos leñosos. Se trata de los restos de poda, arranque y cosecha de árboles frutales, vid, olivos, etc. El tratamiento de estos residuos es similar al definido para los residuos forestales, siendo uno de los factores más importantes la reducción del volumen con objeto de optimizar los costes del transporte. Estos residuos presentan el inconveniente de que su generación es muy estacional, coincidiendo con los distintos periodos de tratamiento agrícola, y por otro lado la parcelación y diferentes propietarios hacen que para obtener una cantidad importante de este recurso haya que contar con multitud de ellos. Estos motivos hacen que sean necesarias instalaciones de acopio de la biomasa, de tal forma que hagan posible disponer de cantidades importantes distribuidas a lo largo del año. Residuos procedentes de cultivos herbáceos. Estos proceden de la cosecha de cultivos como cebada, trigo, maíz, etc. Su principal característica es la estacionalidad de la recolección según el cultivo, por lo que en este caso son también necesarios centros de acopio para asegurar la disponibilidad de la biomasa. El almacenamiento de esta biomasa requiere de un gran volumen y de condiciones de seguridad, dado que el almacenamiento de la paja presenta peligro de incendios. Es por ello por lo que cuando se usan en centrales eléctricas como biomasa suelen situarse alejadas de éstas, con lo que una de las consideraciones a estudiar es la localización de los centros de Página 21 de 357 acopio, para que tanto el transporte desde los puntos de origen hasta la planta de aprovechamiento energético de la biomasa sean rentables. TABLA 5. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS AGRÍCOLAS COMO BIOMASA Necesidad de la existencia de zonas intermedias de acopio Importante papel de las cooperativas o empresas de servicios agrícolas. - Necesidad de grandes superficies de trabajo para que la actividad sea económicamente rentable. - Dificultad para adquirir la maquinaria para triturar los restos de poda por un solo agricultor. - Necesidad de gestionar el almacenamiento y el transporte hasta la planta Fuente: Elaboración propia. 2.1.1.3. Biomasa residual de industrias agroalimentarias Los residuos agroindustriales se generan en industrias de procesado de materias primas como industrias de frutos secos (cáscara de almendras, piñas, etc.), producción de aceite (hueso de aceituna, orujillo, orujo, etc.), industrias conserveras, industria arrocera (cáscara de arroz), azucareras, etc. Los residuos procedentes de industrias agroalimentarias son muy variables en cuanto a su tamaño, composición, densidad, humedad, poder calorífico por lo que su estudio hay que realizarlo individualmente. En muchos casos estos residuos son utilizados como fuente de energía térmica en la propia industria, como por ejemplo en extractoras y almazaras. Entre los residuos agroindustriales utilizados como biomasa con aprovechamiento energético, destacan los siguientes. Frutos secos. Los principales residuos procedentes de las industrias de procesado de frutos secos son la cáscara de almendras, piñas, piñones. Se trata de una biomasa de elevada densidad energética y una baja humedad. El Poder calorífico inferior de este tipo de biomasa (en adelante PCI), entendido éste como la energía realmente aprovechable, una vez evaporada el agua producida en la combustión, se sitúa en torno a 4.300 Kcal/Kg. en base seca. Página 22 de 357 Residuos procedentes del olivar. - Orujo. Se trata de un subproducto del proceso de obtención del aceite de oliva, como consecuencia del centrifugado o prensado de la aceituna. El orujo generado en las almazaras es almacenado en balsas para su posterior procesado, denominado repaso. El orujo repasado se utiliza para la generación de energía eléctrica previo proceso de secado, dado su alto contenido en humedad. - Orujillo. El orujo una vez secado y sometido a un proceso de extracción de aceite, se transforma en orujillo, con menor contenido en humedad que el orujo, en torno al 10%. Se utiliza para la generación de energía térmica en industrias y para generación de energía eléctrica. Es comúnmente empleado en las extractoras como aporte térmico para el secado del orujo, así como para calderas de generación de vapor para el proceso. - Hueso de aceituna. Se considera un combustible con unas características excepcionales debido fundamentalmente a una elevada densidad y bajo contenido en humedad. Se ha utilizado fundamentalmente en calderas de las propias extractoras o almazaras. Últimamente se está comenzando a comercializar para el sector doméstico. - Celulosa del olivar. Aunque en menor medida, a las almazaras suele llegar restos de ramas de los olivares. Al lavarlas se produce un rechazo con una concentración de celulosa significativa. Empresas como Troil están buscando salidas y soluciones para su valorización como combustible biomásico. Azucareras. Existen plantas que aprovechan el bagazo, que es un residuo procedente del proceso de producción del azúcar que se usa como combustible. Conservas vegetales. Debido a su contenido en celulosa los residuos procedentes de industrias de elaboración de conservas vegetales como pueden ser las tomateras, constituyen una importante fuente de biomasa. Cáscara de arroz. La cascarilla de arroz se suele acumular en industrias arroceras y se puede utilizar tanto para fines energéticos por combustión como gasificación. Página 23 de 357 Residuos de industrias vinícolas. Como consecuencia de la obtención del vino se genera un residuo sólido el orujo de uva, constituido por los hollejos (pieles y pulpa), raspones (restos de ramificaciones de racimos) y semillas de uva. Este subproducto se destina fundamentalmente para la obtención de alcohol vínico. La aplicación energética tradicional del orujo de uva es en las calderas de las destilerías, una vez extraído el alcohol y desecado hasta un 20%-30% de humedad, con un PCI variable entre las 2.000 y 2.500 Kcal/Kg. 2.1.1.4. Ilustración 4: Orujo de Uva. Cultivos energéticos Los cultivos energéticos son aquellos cultivos implantados y explotados con el único objetivo de obtener biomasa. Estos al igual que los residuos pueden ser cultivos forestales o agrícolas. Los cultivos energéticos deben poseer unas características tales que permitan su adaptación en terrenos marginales, poseer unos altos niveles de productividad de biomasa, requerimiento de maquinaria convencional, que no contribuyan a degradar el medio ambiente, etc. Página 24 de 357 TABLA 6. CARACTERÍSTICAS DESEABLES DE LOS CULTIVOS ENERGÉTICOS Altos niveles de productividad de biomasa con bajos costos de producción. Rentables al agricultor. Balance energético positivo. Deben producir más energía de la que se invierte en su cultivo y preparación para combustible biomásico Requerimiento de maquinaria agrícola o forestal convencional Adaptadas a condiciones edafo-climáticas de la zona Posibilidad de desarrollo en terrenos marginales Que no posea un interés elevado para el aprovechamiento alimentario Que no contribuyan a la degradación del medio ambiente Fuente: Elaboración propia. Existen distintos tipos de cultivos energéticos según la finalidad de éstos, distinguiéndose. - Cultivos oleaginosos para la producción de aceite transformable en biodiesel. - Alcoholígenos, para la producción de bioetanol a partir de fermentación de azúcares. - Lignocelulósicos, para la producción de biocombustibles sólidos para la generación de energía térmica o eléctrica. Debido a que el presente estudio está dirigido a los combustibles sólidos biomásicos nos centraremos en los cultivos lignocelulósicos. Especies forestales. Dentro de las especies leñosas utilizadas como cultivos energéticos se encuentran las mismas que han sido cultivadas para la industria maderera, papelera, etc. Entre estas destacan sauces, eucaliptos, chopos, especies del género Quercus. El tratamiento de estas especies para aprovechamiento energético es muy similar al de la biomasa procedente de residuos forestales. Una especie que se está desarrollando como cultivo energético en la actualidad con buenos resultados es la paulownia. Se trata de un árbol caducifolio que puede alcanzar 20-30 metros de altura, de copa ancha y ramas ascendentes, un poco tortuosas, con corteza de color Página 25 de 357 grisáceo fisurada y hojas de enorme tamaño. El primer año las hojas pueden alcanzar hasta 60 cm. de anchura, reduciéndose el tamaño de las hojas conforme pasan los años hasta un tamaño de 12 cm. Las hojas están dispuestas en par opuestas, anchamente cordado-ovalado, acuminadas, largamente pecioladas cubiertas de un fino y suave tormento. Son de color verde algo oscuro. Las flores se forman en otoño, en panículas de 10 a 30 cm. de longitud, y permanecen cerradas hasta primavera. Son de unos 5 cm. de longitud, acampanadas, con 5 lóbulos de color violeta pálido. El fruto es una cápsula leñosa, dehiscente de forma ovoide puntiaguda con diminutas semillas. Una característica del género es su rápido crecimiento y desarrollo, uno de los de mayor producción de biomasa. Durante los primeros años, su crecimiento es espectacular, llegando a alcanzar hasta 5 metros de altura durante el primer año. El inicio del crecimiento dependiendo de las zonas es desde febrero a abril y es máximo desde finales de primavera y verano. La paulownia se puede cultivar en gran variedad de suelos, tanto en suelos pobres y degradados como en suelos ricos. Su limitación se encuentra en aquellos suelos que se encharquen y con un porcentaje superior al 20% de Arcilla, prefiriendo suelos sueltos y profundos. La paulownia tiene un potente sistema radicular con una raíz pivotante que puede alcanzar hasta una profundidad de 9 metros. Climatológicamente la paulownia resiste temperaturas hasta 45 ºC y en periodo de reposo soporta hasta temperaturas de -17 ºC, requiere una precipitación media anual de 800 mm, centrada en el periodo vegetativo. A día de hoy se está investigando en la localidad de Talayuela esta especie para diversos usos, entre ellos su destino como cultivo energético. Más adelante se ampliará la información cuando se comente la I+D+i sobre biomasa en la región. Especies agrícolas. Entre las especies herbáceas utilizadas como cultivos energéticos se encuentran las especies que han sido cultivadas tradicionalmente para otros usos como los cereales, la colza, el girasol y de nuevas especies que se están introduciendo para este uso específico, como la colza etíope (Brassica carinata A. Braun), el Sorgo (Sorghum bicolor L.) y el cardo (Cynara cardunculus L.). Colza. Brassica napus L. La colza es una planta crucífera cuyo cultivo tradicional se realizaba para la obtención de semilla oleaginosa. En los últimos años esta especie se ha ido expandiendo como cultivo bioenergético por su calidad para la producción de biodiesel. Cereales: trigo, cebada, maíz. Página 26 de 357 El aprovechamiento del cereal con fines energéticos posee una doble vertiente, por un lado se aprovecha la paja para la producción de biomasa sólida y por otro lado el grano se utiliza para la producción de etanol. Una de las ventajas del cultivo de cereal, es la alta tradición del mismo a nivel nacional, por lo que las técnicas de cultivo y recolección están muy desarrolladas. No obstante, en la actualidad la recolección del cultivo con fines energéticos (siega de la planta entera y posterior empacado) posee unos costes mayores que la recolección del grano. Sorgo (Sorghum sp.) Se trata de una gramínea de origen tropical, que tradicionalmente se ha cultivado para la obtención de grano o forraje. Entre las variedades de sorgo destinadas a fines energéticos se encuentra el sorgo papelero o el sorgo para fibra. El aprovechamiento de esta variedad es apto tanto para la obtención de biocarburantes a partir del grano, como para el aprovechamiento como biomasa sólida con fines térmicos o eléctricos. Constituye una de las especies con mayor proyección respecto a su aplicación energética, aunque los rendimientos obtenidos son muy variables en función de la zona de cultivo. Colza etíope (Brassica carinata A.Braun) Es una crucífera que posee alto potencial productivo y muy resistente en condiciones de sequía. Al ser la torta del grano tóxica para la alimentación animal genera menos ingresos que otros cultivos. Posee gran aptitud para integrarse en la rotación cerealista, mejorando el rendimiento del cereal. Es una especie recomendable para un ciclo rotacional consistente en brasita, cereal y leguminosa. Cardo (Cynara cardunculus L.). El cardo es una especie perenne, con un ciclo de reproducción de biomasa aérea anual. El cardo no necesita riego ya que es una especie de secano, adaptada a condiciones climatológicas de veranos secos y calurosos, por lo que los costes de mantenimiento serán bajos. La producción de cardo oscila sobre las 18 toneladas de materia al año por hectárea. Pataca (Helianthus tuberosus L) La pataca, es una planta de regadío, rústica y resistente al frío, por lo que es apta para ocupar tierras de regadío como alternativa a la remolacha. Sus tubérculos, en el suelo, son capaces de resistir fuertes heladas, aunque tienen el inconveniente de tener muy poca resistencia a la desecación cuando quedan expuestos al aire. Página 27 de 357 Con el cultivo de la pataca, en España, llegan a obtenerse 60-80 toneladas de tubérculos por hectárea y año y de 8 a 10 toneladas de materia seca de tallos. 2.1.2. Usos y aprovechamientos de la biomasa sólida El aprovechamiento de la biomasa con fines energéticos posee varias vertientes por un lado la producción de energía térmica, bien para producir calor o agua caliente sanitaria a partir de la combustión directa de la biomasa, energía eléctrica a partir de la generación de vapor y los biocombustibles utilizados en los medios de transporte. En este estudio nos centraremos en los aprovechamientos a partir de biomasa sólida, considerando los usos tanto a nivel doméstico como industrial. En apartados posteriores (3.2.3 y 4.2.2) podemos consultar distintas iniciativas llevadas a cabo en Extremadura, relacionadas con el aprovechamiento energético a partir de biomasa. 2.1.2.1. Producción de energía térmica La mayor parte del consumo de biomasa para generar energía térmica se produce en las mismas industrias que generan el residuo, como por ejemplo almazaras y extractoras de aceite, aunque otras industrias que consumen biomasa para producir energía térmica son las cementeras, industrias cerámicas, envasadoras de aceite, secaderos de madera, industrias cárnicas. Por otro lado se encuentra el uso doméstico y residencial de las calderas de biomasa, bien como calefacción o para la producción de agua caliente sanitaria. Asimismo es de destacar también la implantación de estos equipos en el sector terciario y en edificios públicos. Entre los residuos utilizados para la generación de energía térmica se encuentran los residuos forestales, agrícolas y de industrias agrícolas, en ocasiones se utilizan estos residuos tratados, transformados en pélets, briquetas o astillas, lo que encarece el producto. En Extremadura existen algunas calderas en funcionamiento para producir energía térmica, como en el balneario “El Raposo” (Badajoz) que tiene instalada una caldera de biomasa de 220 Kw., instalaciones deportivas como la piscina municipal de Miajadas (Cáceres), edificios públicos como es el caso de varios colegios de la provincia de Badajoz que contarán con calderas de biomasa para el sistema de calefacción, así como iniciativas de cooperativas agrícolas como por ejemplo la sociedad cooperativa “La Milagrosa” en Monterrubio de la Serena (Badajoz), que posee una caldera de biomasa que cubre las necesidades térmicas del proceso productivo. Página 28 de 357 2.1.2.2. Producción de energía eléctrica Gran parte de la producción de energía eléctrica a partir de biomasa tiene lugar en las propias industrias que generan los residuos, siendo menor el número de centrales eléctricas a partir de biomasa. Esto se debe fundamentalmente a que estas instalaciones demandan gran cantidad de combustible, por lo que necesitan que exista un suministro en cantidad y de calidad de manera continuada. En la actualidad existen en España varias centrales eléctricas a partir de biomasa. Los combustibles más utilizados los residuos procedentes del olivar como la cooperativa cordobesa Oleícola El Tejar, los residuos forestales como la planta de 2,5 MW en Allariz (Orense), residuos agrícolas este es el caso de la planta de 25 MW en Sangüesa (Navarra) de Acciona y la planta de 16 MW en Miajadas (Cáceres) de Acciona. 2.1.2.3. Cogeneración Se refiere a la generación simultánea de energía térmica y energía eléctrica y/o mecánica. Se utiliza generalmente en industrias que requieren las dos formas de energía. En ocasiones se utiliza el calor y electricidad en el proceso y la energía eléctrica excedente generada se vende, estando disponible por tanto para otros usuarios. Tal es el caso de Viñaoliva en Almendralejo que utiliza parte de la biomasa generada en el proceso de obtención de alcohol vínico para la obtención de energía térmica y vapor para el proceso de secado del orujo y destilación. 2.1.2.4. Características de la biomasa sólida para su aprovechamiento energético. Entre las características físico-químicas de los biocombustibles sólidos destacan las siguientes. Humedad. El contenido en humedad de los combustibles biomásicos es muy variable (desde un 10% a un 40% en base húmeda), por lo que en muchos casos es necesario un secado previo a su utilización. El contenido en humedad afecta enormemente tanto al funcionamiento de los equipos y rendimientos de los procesos, como a la cantidad y calidad de los productos obtenidos. Página 29 de 357 Tamaño y forma de las partículas. Hay una gran variedad de tamaños de partícula que pueden presentarse. La forma de los productos también varía (polvo, hojas, trozos de madera), lo cual dificulta su manejo, transporte, transformación y conversión energética. Densidad La densidad de la biomasa se puede establecer de 2 formas siguientes: Densidad real y densidad aparente. La densidad aparente es la relación entre el peso y el volumen aparente de una partida de madera. Cuanto menor sea la densidad aparente que tiene la biomasa mayor será el coste de su transporte. Es necesario por tanto conseguir productos más compactos y fácilmente utilizables. La heterogeneidad de la biomasa y el tipo de aprovechamiento determina el tipo de tratamiento para su uso. o Secado natural o forzado o Astillado, triturado o molienda o Densificación: pélets, briquetas o empacado Poder calorífico El poder calorífico de un combustible es la cantidad de energía desprendida en la reacción de combustión, referida a la unidad de masa de combustible. Puede ser medido seco o saturado con vapor de agua; y neto o bruto. (Bruto significa que el agua producida durante la combustión ha sido condensada en líquido, liberando así su calor latente; Neto significa que el agua permanece como vapor). La convención general es llamarle seco ó bruto. El poder calorífico superior permite conocer la energía contenida en la biomasa estudiada incluyendo aquella que se consumirá en evaporar el agua producida en la combustión. La energía realmente aprovechable, una vez evaporada el agua producida en la combustión, se denomina poder calorífico inferior y se obtiene a través de fórmulas empíricas que relacionan el poder calorífico superior con la composición del biocombustibles utilizado. A continuación se recoge una tabla con los poderes caloríficos de diferentes tipos de biomasa. Página 30 de 357 TABLA 7. PODERES CALORÍFICOS PARA DISTINTOS TIPOS DE BIOMASA Tipo de biomasa PCS PCI (según contenido en humedad (Kcal/Kg) (Kcal/Kg.) Tipo de biomasa Leñas y maderas Coníferas Frondosas Serrines y virutas Coníferas Frondosas autóctonas Frondosas tropicales Cortezas Coníferas Frondosas Vid Sarmientos Ramilla de uva Orujo de uva Aceite Hueso Orujillo Cáscara de frutos secos Almendra Avellana Piñón Cacahuete Paja de cereales Cascarillas de arroz Girasol Residuos de campo Humedad (%) PCI Humedad (%) PCI 4.950 4.600 20 20 3.590 3.331 40 40 2.550 2.340 4.880 4.630 4.870 15 15 15 3.790 3.580 3.780 35 35 35 2.760 2.600 2.760 5.030 4.670 20 20 3.650 3.370 40 40 2.650 2.380 4.560 4.440 4.820 20 25 25 3.280 2.950 3.240 40 50 50 2.310 1.770 1.960 4.960 4.870 15 15 3.860 3.780 35 35 2.810 2.760 4.760 4.500 4.930 4.250 10 10 10 10 3.940 3.710 4.060 3.480 15 15 15 15 3.690 3.470 3.830 3.260 4.420 3.630 2.700 3.337 20 3.160 4.130 10 30 10 15 3.150 4.060 10 3.310 15 3.090 Fuente: VVAA. 1992. Para garantizar un buen funcionamiento del mercado de la biomasa, es necesario conocer el origen de la misma y sus características concretas. En España la normalización de la biomasa es realizada por AENOR mediante el comité técnico 164- Biocombustibles sólidos-. En la actualidad, las normas referentes a biocombustibles sólidos son desarrolladas por el AEN/CTN 164 y entre ellas se encuentran. - Especificación Técnica CEN/TS 14961 Biocombustibles sólidos. Especificaciones y clases de combustibles. Página 31 de 357 - Especificación Técnica CEN/TS 14778 Biocombustibles sólidos. Muestreo. - Norma experimental UNE 164001:2005 EX Biocombustibles sólidos. Método para la determinación del poder calorífico. En estas especificaciones, se definen una serie de parámetros de calidad según el tipo de biocombustibles sólido del que se trate. Ello permite disponer de una herramienta común para el buen entendimiento entre productores, comercializadores, compradores, así como para los fabricantes de equipos. En la Especificación Técnica CEN/TS 14961 Biocombustibles sólidos. Especificaciones y clases de combustibles, se describen las propiedades de cada tipo de combustible, entre las que se incluyen propiedades normativas y voluntariamente propiedades informativas. Las propiedades descritas en las especificaciones técnicas son las siguientes. Página 32 de 357 TABLA 8. ESPECIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE BIOCOMBUSTIBLES SÓLIDOS PROPIEDADES DESCRIPCIÓN Origen y fuente Se especifica según el apartado 6.1 y la tabla 1 de la norma UNE-CEN/TS 14961, en la que se distinguen los principales grupos de biocombustibles, como biomasa leñosa, biomasa herbácea, biomasa de frutos y conjuntos y mezclas. Forma comercializada Existen distintas formas y tamaño de comercialización de los biocombustibles sólidos, ver apartado 2.1.2.5.del presente documento. Esto influye en la forma de manipulación, almacenamiento, así como en sus propiedades de combustión. Dimensiones (mm) Se suelen expresar en diámetro y longitud y si no es adecuado se pueden utilizar otros formatos pero deben quedar claramente indicados. Normativas Humedad (% en masa según se recibe) Contenido de cenizas (% en masa en base seca) Aditivo (% en base Se debe indicar si se añade cualquier tipo de aditivo al combustible, señalando tipo seca) y cantidad. Nitrógeno (% en base El nitrógeno es obligatorio sólo para biomasa tratada químicamente. seca) Otros Específicos según el tipo de biomasa Poder calorífico inferior (MJ/Kg. según se recibe) o densidad energética (Kwh./m3) Informativas Densidad aparente según se recibe (Kg./m3 suelto) Cloro, Cl (% en base seca) Azufre, S (% en masa en base seca) Resistencia mecánica (masa que queda después del tratamiento, masa en base seca, % en masa) Otras especificaciones Se debe indicar la cantidad máxima permitida de finos y partículas gruesas de de dimensiones combustible. Otros macro microelementos y Propiedades que son específicas para el biocombustibles sólido real y que se considera que contiene información útil. Fuente: Elaboración Propia con UNE-CEN/TS 14961. Página 33 de 357 2.1.2.5. Presentación de los combustibles sólidos biomásicos comercializados Los combustibles sólidos suelen suministrarse de varias formas y tamaños, siendo los más comúnmente empleados los siguientes. Entre los formatos de biocombustibles sólidos más empleados en el ámbito doméstico destacan los pélets, las astillas, las briquetas y trozas. Los pélets de biomasa son un biocombustible estandarizado a nivel internacional. Se conforman como pequeños cilindros procedentes de la compactación de serrines y virutas molturadas y secas, provenientes de serrerías, de otras industrias, o se producen a partir de astillas y otras biomasas de diversos orígenes. Poseen un diámetro menor o igual a los 25 mm. Su constitución compacta y su reducido tamaño permiten la automatización de la alimentación de las calderas de biomasa mediante un sistema de tornillo sin fin. Presentan una mejor combustión debido a su alta densidad, mayores facilidades para su transporte y comercialización y menor espacio para su almacenamiento. Estas características permiten utilizar el pélet como una buena alternativa al gasóleo de calefacción. Las astillas de madera, son trozos pequeños de forma irregular procedente de la fragmentación de la biomasa forestal de entre 5 mm a 100 mm de longitud. Su calidad depende fundamentalmente de la materia prima de la que proceden, de su recogida y de la tecnología de astillado. La astilla procedente de los aprovechamientos forestales es totalmente natural, y no contiene ningún tipo de aditivo, constituyendo un biocombustible limpio de cara a la emisión de gases contaminantes. Tiene una baja densidad y una superficie específica muy superior a la de la leña, lo que disminuye el tiempo de inicio de la combustión. El proceso de secado es caro, pero aumenta el poder calorífico. TABLA 9.DIMENSIONES DE LAS ASTILLAS CLASE FRACCIÓN PRINCIPAL 3,15 mm ≤ P ≤ 16 mm FRACCIÓN FINA < 1 mm FRACCIÓN GRUESA Max. 1% > 45 mm, todo < 85 mm P16 P45 3,15 mm ≤ P ≤ 45 mm < 1 mm Max. 1 % > 63 mm P63 3,15 mm ≤ P ≤ 63 mm < 1 mm Max. 1 % > 100 mm P100 3,15 mm ≤ P ≤ 100 mm < 1 mm Max. 1 % > 200 mm Fuente: Dimensiones de las astillas según especificación técnica de la norma UNE-CEN/TS 14971:2005. Página 34 de 357 Las briquetas están constituidas por biomasa comprimida, bien de aserrín, desechos agrícolas, o carbón vegetal que se compactan mediante alta presión. Su tamaño y forma son variables, poseen entre un 20 y un 10 % de humedad Las trozas, se corresponden con trozos de madera de frondosas o coníferas o mezcla de ambas, el único tratamiento que poseen es el corte. La humedad es variable requiriendo un proceso de secado antes de su uso hasta alcanzar un porcentaje en humedad en torno al 20 %. Pélets Briquetas Astillas Trozas Ilustración 5. Entre los biocombustibles procedentes de residuos agroindustriales, destacan el orujo y orujillo tanto de aceituna como de uva, así como cáscara de frutos secos, a continuación se muestran las principales características de los mismos. El Orujo de aceituna se produce en el proceso de centrifugación y prensado de la aceituna para la fabricación de aceites, asimismo en el proceso de obtención del vino, tras el prensado se obtienen un subproducto que es el orujo de uva. Página 35 de 357 TABLA 10. CARACTERÍSTICAS DE LOS ORUJOS Parámetros Orujo de Uva Orujo de aceituna Humedad (%) -- 60-65% <3 -- Poder calorífico superior (MJ/Kgd) -- -- Poder calorífico inferior (MJ/Kgd) 16,7 17,5-19 Cenizas (% m.d.) Fuente: Especificación técnica de la norma UNE-CEN/TS 14971:2005. El orujillo es biomasa residual procedente de procesos agroindustriales, existiendo en el mercado el orujillo de aceituna procedente de la extracción de aceite de orujo y el orujillo de uva, que se obtiene tras someter al orujo de uva a un proceso químico. A continuación se describen las características típicas de esta biomasa. TABLA 11. CARACTERÍSTICAS DE LOS ORUJILLOS Parámetros Orujillo de Uva Orujillo de aceituna Humedad (%) -- 10%-20% 9,5 De 2 a 7 Poder calorífico superior (MJ/Kgd) -- 21,4 Poder calorífico inferior (MJ/Kgd) 19 17,5 a 19 Cenizas (% m.d.) Fuente: Especificación técnica de la norma UNE-CEN/TS 14971:2005. Página 36 de 357 Orujillo de aceituna Orujillo de uva Ilustración 6. Las cáscaras de frutos secos más utilizadas son las de almendra, avellana y piñón, siendo sus características las siguientes. TABLA 12. CARACTERÍSTICAS CÁSCARAS DE FRUTOS SECOS Parámetros Cáscaras de almendra, avellana y piñón Cenizas (% m.d.) 0,95-3 Poder calorífico inferior (MJ/Kgd) 17,5-19 Fuente: Especificación técnica de la norma UNE-CEN/TS 14971:2005. Cáscara De almendra Cáscara de piñón Ilustración 7. Página 37 de 357 Biocombustibles procedentes de cultivos herbáceos, suelen presentarse principalmente como pacas de paja o paja picada. La paja se caracteriza por tener una baja densidad energética, por lo que son necesarias grandes cantidades de combustible para su aprovechamiento. TABLA 13. CARACTERÍSTICAS BIOCOMBUSTIBLES DE PAJA Parámetros Paja de trigo, centeno y cebada (valor típico) Cenizas (% m.d.) 5 Poder calorífico superior (MJ/Kgd) 19,8 Poder calorífico inferior (MJ/Kgd) 18,5 Fuente: Especificación técnica de la norma UNE-CEN/TS 14971:2005. Pacas de paja Ilustración 8. Página 38 de 357 Combustibles tradicionales, leña, madera y cortezas. TABLA 14. CARACTERÍSTICAS DE MADERAS Parámetros Maderas de Madera de frondosas coníferas (valores típicos) Cenizas (% m.d.) 0,3 0,3 Poder calorífico superior (MJ/Kgd) 20,05 20,2 Poder calorífico inferior (MJ/Kgd) 19,2 19 Nota: Valores típicos para materiales leñosos vírgenes sin madera de corteza, hojas ni acículas. Fuente: Especificación técnica de la norma UNE-CEN/TS 14971:2005. TABLA 15. CARACTERÍSTICAS DE CORTEZAS Parámetros (valores típicos) Corteza de Corteza de madera de maderas de frondosas coníferas Cenizas (% m.d.) 4 5 Poder calorífico superior (MJ/Kgd) 21 21 Poder calorífico inferior (MJ/Kgd) 20 20 Nota: para materiales de corteza virgen. Fuente: Especificación técnica de la norma UNE-CEN/TS 14971:2005. Página 39 de 357 2.2. Equipamiento y maquinaria para la recogida y tratamiento de la biomasa Para estudiar el equipamiento y maquinaria existente para el aprovechamiento de biomasa, realizaremos un recorrido por las distintas tecnologías asociadas a cada uno de los residuos identificados previamente, diferenciando para cada uno de ellos las distintas etapas de recogida, tratamiento y transporte. 2.2.1. Biomasa forestal leñosa En la actualidad, los inconvenientes asociados a estos residuos, son la dispersión, la ubicación en terrenos de difícil accesibilidad, la variedad de tamaños y composición, el aprovechamiento para otros fines (fábricas de tableros o industrias papeleras), las impurezas (piedra, arena, metales) o el elevado grado de humedad han impedido su utilización general. Las principales características que, en general, definen la obtención de biomasa procedente de los residuos forestales son. - Mecanización complicada. - Es necesario el astillado. - La disponibilidad en condiciones adecuadas exige pretratamientos según el residuo. - La limpieza, el astillado y el transporte incrementan el precio final de la biomasa. 2.2.1.1. Máquinas para la corta de árboles y recolección de matorral a) Motosierras En el caso de las intervenciones sobre la fracción arbolada, la maquina empleada por excelencia para la realización de podas y clareos es la motosierra. Para los trabajos en el monte se recomienda la utilización de motosierras para madera fuerte que presenta características adecuadas fundamentalmente en cuanto a potencia, relación peso/potencia y longitud de la espada. Se aplica en los casos de extracción de bajos volúmenes, cuando el aprovechamiento es selectivo. No suele ser usada en grandes explotaciones, ya que el corte no suele ser del todo recto, lo que dificulta posibles usos futuros de la madera. A pesar de ello existen accesorios que consisten en armazones metálicos o guías de corte, que fijan la sierra y hacen que realice un corte recto y limpio. Página 40 de 357 El desrame debe hacerse antes del corte y se realizará hasta la altura de los hombros aproximadamente. Ilustración 9. Desramado con motosierra Página 41 de 357 Ilustración 10. Troceo con motosierra b) Procesadoras La característica principal de esta maquinaria es que permite además de apear los árboles, procesarlos de forma que se puede trocear la parte maderable, desramarlos y despuntarlos y con ello se facilita el posterior manejo de los residuos, ya que estos quedan amontonados en el monte para su posterior tratamiento, bien sea astillado o empacado. Los elementos de los que están constituidos son. - Cabezal de corte y despunte, que generalmente es una espada de motosierra que gira alrededor de uno de sus extremos. - Sistema de alimentación por rodillos. - Garras de desramado. Página 42 de 357 Ilustración 11. Procesadora Ilustración 12. Cabezal de procesadora Página 43 de 357 c) Multitaladoras Estas se utilizan para el apeo y apilado de árboles, siendo capaz de apear más de un pie a la vez. Este tipo de maquinaria es interesante para masas de pequeños diámetros, densas y con pies agrupados. No resultan rentables para la corta de árboles pequeños siendo en ese caso más favorable el uso de motosierras. El principal inconveniente que presenta esta maquinaria es que no es posible el tronzado ni el desramado, por lo que en la actualidad se están desarrollado multitaladoras combinadas (multitaladoras-astilladoras y multitaladoras-empacadoras). Ilustración 13. Cabezal multitaladora Naarva -Koura Página 44 de 357 Ilustración 14. Taladora de cadenas John Deere. TABLA 16. PARÁMETROS COMPARADOS ENTRE LAS DISTINTAS TECNOLOGÍAS Coste Volumen de Desramado corte Motosierra Bajo Bajo Impacto en el Medio Manual, previo al Distribuido corte del tronco Procesadoras Elevado Alto Automático Concentrado Multitaladoras Elevado Medio No (solo si se Concentrado combina) Fuente: Elaboración propia. Página 45 de 357 TABLA 17. PRINCIPALES USOS Motosierra Podas y clareos Árboles pequeños Procesadoras Multitaladoras Permite tronzado, desramado Favorable y despuntado. diámetros pequeños, densas Procesado en pista o para masas de y con pies agrupados cargadero de árboles Facilidad para tronzar pies que los exijan por su tamaño Fuente: Elaboración propia. 2.2.1.2. Maquinaria para agrupar biomasa forestal En este apartado se definen los métodos existentes para agrupar los restos de corta. La importancia de esta operación radica en la optimización que supone en el proceso de recogida. Prueba de ello, son estudios realizados por el CIS de la Madera que ponen de manifiesto que se puede alcanzar un rendimiento sensiblemente superior en aquellas explotaciones en la que los restos se encuentran agrupados. a) Autocargadoras Los autocargadores se utilizan generalmente con otros equipos como las procesadoras. Se caracterizan por realizar la saca con la carga totalmente suspendida o sobre el semichasis trasero. Sus elementos característicos son, la grúa que realiza la carga de la madera y la caja para transportarla. Página 46 de 357 Ilustración 15. Autocargador b) Tractores con rastrillos o peines Consisten básicamente en acoplar a un tractor un rastrillo delantero, o incluso combinado con una pinza para sujetar biomasa. Esta labor permite reducir el tiempo necesario de las máquinas astilladoras y empacadoras al concentrar la biomasa en determinadas zonas, de forma que se reduce el coste de éstas. Ilustración 16. Tractor forestal con rastrillo delantero Página 47 de 357 2.2.1.3. Máquinas para el acondicionamiento de biomasa forestal La maquinaria relacionada con el acondicionamiento de biomasa permite por un lado reducir el tamaño del material (pretrituradota y trituradoras) y por otro aumentar la densidad del residuo. El objeto es mejorar los costes del transporte y almacenamiento. a) Pretrituradoras Las pretrituradoras se utilizan para triturar en partes más pequeñas materiales duros que puedan contener otros residuos como piedras, metales, etc. Estos podrían desgastar las trituradoras o equipos con cuchillas. Asimismo son empleadas también para residuos de madera como palés. Se utilizan como tratamiento previo a otras máquinas como cribas, separadores o trituradoras de material más fino. Se distinguen los siguientes tipos. TABLA 18. TIPOS DE PRETRITURADORAS Según herramienta de triturado Equipos de un solo tornillo Equipos de doble tornillo Por su movilidad Móvil Semifijos Fuente: Elaboración propia. Página 48 de 357 Ilustración 17. Pretriturador Haas. b) Trituradoras Se trata de maquinaria encargada de reducir el tamaño de materiales mediante impacto de piezas metálicas, bien martillos o dientes, generalmente montadas sobre un rodillo. A diferencia de las pretrituradotas los materiales triturados no deben ser muy duros. Esta maquinaria se emplea combinada con cribas para el rechazo de materiales demasiado gruesos. Página 49 de 357 TABLA 19. TIPOS DE TRITURADORAS Tipos Según Características herramienta triturado de Martillos o dientes articulados Martillos o dientes fijos Requieren menor potencia. Generan material de mayor calidad Mayor resistencia Menor mantenimiento Por su movilidad Semimóvil Requieren de cabeza tractora para el movimiento Semifijos Poseen cierta movilidad Fuente: Elaboración propia. Ilustración 18. Trituradora de martillos Haas. Página 50 de 357 Ilustración 19. Martillos trituradora Precisión Huscky. c) Cribas Las cribas son máquinas destinadas a seleccionar los materiales en función de su granulometría o de separación de impurezas como materiales metálicos, piedras, etc. TABLA 20. TIPOS DE CRIBAS Cribas de tambor Dispositivos cilíndricos giratorios por los que se hace pasar el material. Cribas De estrellas Separación mediante el giro paralelo de una serie de rodillos, o de discos equipados con numerosos discos o estrellas perpendiculares al eje de cada rodillo. Separadores aire por Se basa en separar los materiales más ligeros mediante un ciclón soplante sobre una columna de materiales Fuente: Elaboración propia. Página 51 de 357 Ilustración 20. Cribadora de tambor Terra-Select T4. Ilustración 21. Cribadora de estrella Backers. Página 52 de 357 Ilustración 22. Separadora de aire Terra-Select. d) Astilladoras Reducen el tamaño de los materiales forestales mediante cuchillas, se suelen utilizar en campo para reducir el tamaño de materiales blandos. Facilitan el secado de material y proporcionan biocombustibles apto para la combustión. TABLA 21. TIPOS DE ASTILLADORAS Tipos Características Según herramienta De discos Cuchillas montadas radialmente sobre un disco giratorio De tambor Cilindro rotatorio con dos o cuatro cuchillas sobre una de corte contracuchilla de presión. Por su movilidad Estáticas Equipos fijos que suelen procesar una gran cantidad de material. Generalmente utilizadas en plantas de transformación de la madera. Semifijos Remolcadas por un camión, suelen llevar un motor propio. Semimóviles Equipos de grandes dimensiones con ruedas Página 53 de 357 Móviles Suelen ser acoplables a un tractor agrícola o bien a un autocargador contando en ese caso con motor propio Fuente: Elaboración propia. Ilustración 23. Astilladora móvil. Ilustración 24. Astilladora Bandit 2680 Bast. Página 54 de 357 e) Empacadora forestal Las empacadoras comprimen el material hasta formar pacas o balas de un determinado tamaño que hacen más fácil y rentable su transporte y almacenamiento. El funcionamiento de las empacadoras suele ser el siguiente. - Mediante una pala cargadora se alimenta el material - Compactado de la biomasa y formación de la paca - Atado de las balas Estas máquinas en su mayoría están montadas sobre el semichásis trasero de un autocargador, aunque existen otras de segunda generación como las de TRABISA (FORESTPACK). Consisten en una máquina autopropulsada con capacidad de alimentar y empacar todo tipo de materiales leñosos. TABLA 22. TIPOS DE EMPACADORAS Semifijos o semimóviles Diseñados para operación en cargadero en terrenos llanos Equipos móviles Máquinas sobre autocargador Fuente: Elaboración propia. Ilustración 25. Empacadora FORESPACK. Página 55 de 357 Ilustración 26. Empacadora Woodpack. TABLA 23. USOS MAQUINARIA PARA EL ACONDICIONAMEINTO FORESTAL Pretrituradoras Trituradoras Astilladoras Empacadoras Su uso se recomienda Recomendado para Para materiales Facilitan el cuando el material es materiales que tienen depurados, ya que las almacenamiento y duro, posee piedras o cortezas e impurezas impurezas como transporte. impurezas (metales) frecuentes que piedras y metales Permitiendo el ahorro que pudiesen dificultan el astillado. pueden provocar de costes desgastar las trituradoras. averías graves. Proporcionan la Como por ejemplo máxima calidad de para palés y tocones astilla. Fuente: Elaboración propia. Página 56 de 357 2.2.2. 2.2.2.1. Biomasa herbácea Maquinas para la recolección de forraje Existen distintos tipos de máquinas para la recolección del forraje, que tienen su importancia en la recolección de biomasa de especies hortícolas y de cereales entre otras. Encontramos por ejemplo las siguientes. a) Segadoras Existen dos tipos alternativas (barras de corte) y rotativas (de discos y tambores). Las primeras pueden ser de cuchilla simple o de doble cuchilla, mientras que las segundas pueden ser de eje horizontal (mayales) o de eje vertical (discos, tambores o mixtos). Actualmente, las segadoras rotativas de discos se están imponiendo frente a las barras guadañadoras dada su elevada capacidad de trabajo, con velocidades superiores a los 10 Km/h y anchuras de trabajo de hasta 3 m. Las segadoras de discos destacan por su modularidad (posibilidad de enganches frontales, laterales y traseros), sistemas de protección automática contra impactos y elementos hidráulicos para facilitar el enganche. Las barras guadañadoras mantienen su cuota de mercado principalmente en explotaciones pequeñas ya que proporcionan un corte de excelente calidad, sin contaminación de tierra y requieren muy poco mantenimiento. Ilustración 27. Segadora Página 57 de 357 b) Rastrillos Pueden ser accionados por la toma de fuerza, de molinete horizontal y de cadenas de soles o accionadas por un eje horizontal, de horquillas verticales y horizontales o de peines oscilantes. Una de las funciones que estas máquinas pueden realizar es la agrupación de la biomasa en bruto para su posterior recogida y elaboración. Se trata de una labor muy importante y necesaria, e incluso imprescindible en situaciones de astillado o empacado in situ. El alto coste de las máquinas que realizan esta tarea, hace conveniente que se realice esta operación previa, mediante máquinas convencionales. Los rastrillos son máquinas polivalentes que pueden realizar las funciones de hilerar, esparcir, airear y voltear el forraje. Todo esto en función de la forma de movimiento de sus elementos y de su posición respecto del tractor. Los rastrillos rotativos de eje vertical de dientes oscilantes son los más utilizados en el proceso de hilerado. Normalmente están constituidos por uno o dos rotores con brazos horizontales dispuestos radialmente y portando en su extremidad un pequeño peine con cuatro, seis u ocho púas flexibles. Actualmente, en las explotaciones de gran tamaño, lo normal es la utilización de rastrillos de doble rotor, con anchuras de trabajo de hasta 7,5 m. Los rastrillos de discos, dada su robustez y versatilidad, también son utilizados en pequeñas explotaciones. Estos rastrillos muestran una gran fiabilidad dada la ausencia de transmisiones. Sin embargo presentan problemas de contaminación del forraje y tienen dificultades de trabajo cuando el forraje es muy espeso. Ilustración 28. Rastrillo Página 58 de 357 Ilustración 29. Rastrillo Ilustración 30. Rastrillo de discos c) Acondicionadoras Las segadoras suelen incorporan sistemas de acondicionado para acelerar el proceso de secado del forraje constituyendo el equipo conocido como segadoras-acondicionadoras, muy utilizadas en los procesos de henificación. El acondicionado se puede realizar por acondicionadores de rodillos o de dedos montados detrás de los órganos de siega. Los acondicionadores de dedos consumen más potencia que los de rodillos. Dicho incremento de consumo es de aproximadamente 3 Kw. /m de anchura de trabajo. Lo más común actualmente es la utilización de acondicionadores de rodillos de caucho acanalados, que giran en sentidos contrarios, Página 59 de 357 produciendo el acondicionamiento del forraje mediante la quiebra y aplastamiento de los tallos y hojas. Ilustración 31. Segadora acondicionadora de rodillos John Deere. d) Picadores Las picadoras de forraje también llamadas cosechadoras de forraje, realizan la siega y picado del forraje en una sola operación, con el objetivo de producir forraje para ensilado (aunque también se pueden utilizar en procesos de deshidratado). Las cosechadoras pueden ser arrastradas o automotrices, siendo estas últimas las más sofisticadas. En función del sistema de picado, las cosechadoras de forraje se pueden resumir en dos grupos, de mayales y de precisión, siendo estas últimas las más conocidas ya que engloban a las grandes cosechadoras autopropulsadas. Las cosechadoras de mayales siegan, pican y cargan el forraje en una sola operación. Destacan por su simplicidad mecánica y su fácil mantenimiento. Presentan un precio de adquisición óptimo y son muy polivalentes, pudiéndose utilizar para múltiples usos adicionales, triturar tallos, eliminar la parte aérea de las plantas de patata, esparcir estiércol, desbrozar, etc. Como inconvenientes, producen un picado basto, con longitudes de tres a cinco veces superiores a las obtenidas con picadoras de precisión, hecho que es muy importante cuando el destino del forraje es el ensilado. Por otro lado, producen ensuciamiento del forraje que puede provocar fermentaciones deficientes en el proceso de ensilado, y tienen una mala adaptación para la recolección de maíz, uno de los cultivos forrajeros con mayor importancia. Las cosechadoras autopropulsadas son las máquinas estrella del proceso de recolección de forrajes, pensadas para grandes explotaciones y producciones. Destacan por su capacidad de trabajo, versatilidad e innovaciones técnicas, si bien presentan el inconveniente de su elevado precio. La posibilidad de adaptar diferentes cabezales proporciona gran versatilidad de trabajo. Página 60 de 357 Podemos disponer de cabezales recogedores de hierba (pick up’s), cabezales para la siega de cereales y/o leguminosas, cabezales para maíz y cabezales de discos rotativos que permiten realizar la recolección independientemente de la disposición de las hileras de forraje. Incorporan motores de gran potencia (hasta 450 Kw.) y recientemente han aparecido en el mercado modelos capaces de alcanzar velocidades de hasta 40 Km./h en carretera. Ilustración 32. Picadora de precisión Krone Big X500 autopropulsada. 2.2.2.2. Maquinaria para el acondicionamiento a) Empacadoras Existen en el mercado empacadoras convencionales y empacadoras de grandes pacas (rotoempacadoras o macroempacadoras). Las empacadoras convencionales aportan numerosas ventajas para explotaciones pequeñas y poco mecanizadas donde se requieren pacas de poco peso (en torno a 20-30 Kg.) y de pequeñas dimensiones que permiten un manejo y almacenaje manual. Página 61 de 357 Ilustración 33. Empacadora grandes dimensiones Massey Ferguson. Ilustración 34. Empacadora convencional. Página 62 de 357 2.2.2.3. Maquinaria para el transporte a) Remolques autocargadores Se utilizan para el transporte del forraje. Destacan por su alta capacidad de carga (entre 10 y 16 t) y la posibilidad de incorporar sistemas de picado situados después del recogedor. Para distancias de desplazamiento cortas (inferiores a 20 Km.) se plantean como una alternativa válida a la cosechadora autopropulsada cuando no hay requerimientos de longitudes de picado pequeñas. En terrenos en ladera, el límite de pendiente en la aplicación del remolque autocargador se puede establecer en el 20-25%, no debiendo superarse estos valores teniendo en cuenta que en muchos casos el terreno está húmedo. Muchos fabricantes permiten añadir como accesorio opcional, los sistemas de descarga en la parte lateral-posterior de la máquina, para facilitar así la descarga en silos o dosificar el forraje cosechado en los establos. Ilustración 35. Autocargador. Página 63 de 357 2.3. Listado de empresas de logística, proveedores de maquinaria y potenciales empresas de aprovisionamiento. 2.3.1. Listado de empresas de logística En este apartado se aporta un breve listado de empresas que operan en la región en distintos niveles de la cadena de la biomasa. Se adjunta en el Anexo I un listado más extenso por categoría dentro del sector de la Biomasa de empresas tanto nacionales como regionales. TABLA 24. LISTADO DE EMPRESAS DE LOGÍSTICA NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO SERVICIO Carbones y leña Riberos S.A.L. Proyectos de biomasa C/ Dr. Fleming, 21 - Oliva de la Frontera (Badajoz) Tlf: 619058470 Email: [email protected] Web: no consta Eticoingeniería Distribución de equipos de biomasa C/ Manuel Álvarez nº 3 - Zafra (Badajoz) Tlf:635623183 Email: [email protected] Web: http://www.eticoingenieria.es/ Iniciativa Proyectos de Biomasa Paseo San Francisco, 6 - Badajoz Tlf: 924230376 Email: [email protected] Web: http://www.iniciativa.es Página 64 de 357 TABLA 24. LISTADO DE EMPRESAS DE LOGÍSTICA NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO SERVICIO Fontanería Llanos S.L. Instalador de calderas de biomasa PG. Industrial I de mayo, C/ Herradores, nº 6Miajadas (Cáceres) Tlf: 927347726 Email: [email protected] Web: http://fontaneriallanos.com Nuevas Energías Renovables Instalador de calderas de biomasa C/ Vicente Delgado Algaba nº 90 A - Badajoz Tlf: 924258339 Email: [email protected] Web: http://www.nuevasenergias.eu Clisat S.L. Instalador de calderas de biomasa C/ Hernán Cortés,197 - Villanueva De La Serena (Badajoz) Tlf: 609034696 Email: [email protected] Web: http://www.clisat.com Recimaex S.C. Productor de Biomasa Gestor de residuos de madera Polígono Industrial, parcela 1 B - Vivares (Badajoz) Tlf: 629513846 Email: [email protected] Web: no consta Página 65 de 357 TABLA 24. LISTADO DE EMPRESAS DE LOGÍSTICA NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO SERVICIO BIOMEX. Biomasas de Extremadura SL Productor de Biomasa Ctra. Guadiana del Caudillo s/n - Gestor de residuos de madera Valdelacalzada (Badajoz) Tlf: 924 446 210 Email: [email protected] Web: http://www.biomex.es Proyecta Ingenieros Proyectos de Biomasa Carretera estación ferrocarril S/N Guareña (Badajoz) Tlf: 696 57 61 61 Email: [email protected] Web: http://www.proyectaingenieros.es Agrotec Extremadura Proyectos de Biomasa C/ Servando González Becerra, 22 - Badajoz Tlf: 924256480 - 67756230 Email: [email protected] Web: http://www.agrotecextremadura.com Elena Pulido Granado Proyectos de Biomasa República de Uruguay, 2 8 B Badajoz. Tlf: 652644847 Email: [email protected] Web: no consta Página 66 de 357 TABLA 24. LISTADO DE EMPRESAS DE LOGÍSTICA NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO EFITEX Servicio Integral de Ahorro SERVICIO Proyectos de Biomasa Energético C/ Martín Cerezo - Cáceres Tlf: 633 280 406 - 633 280 405 Email: [email protected] Web: http://www.efitex.es Miguel Angel Moreno Montero Proyectos de Biomasa C/ Baños, 58-Alange (Badajoz) Tlf: 606264286 Email: [email protected] Web: no consta Gies Distribución de equipos de biomasa C/ Luis Álvarez Lencero 3 pta 7 oficina 1 Badajoz. Tlf: 924221185 Email: [email protected] Web: http://www.gies.es Joaquín Cháves Pérrez Proyectos de Biomasa C/ Arapiles nº 52 - Montijo (Badajoz) Tlf: 626289352 Email: [email protected] Web: no consta Página 67 de 357 TABLA 24. LISTADO DE EMPRESAS DE LOGÍSTICA NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO SERVICIO Promociones Medioambientales Villafranquesa S.L. /(PMV) Ingeniería de proyectos Plaza de Pedro Bote, 3 - 3º A 06220 -Villafranca de los Barros (Badajoz) Tlf: 656 322 196 / 924 523 795 Email: [email protected] Web: http://www.pmv.com.es Sertec Extremadura S.L. Fabricantes de estufas y hornos de leña Polígono Industrial Las Capellanías. Nave 246 Sótano (Cáceres) Instalador y mantenimiento Teléfono y Fax: 927 23 15 47 Email: [email protected] Web: http://www.sertecex.es/ Agroviol Empresa de servicios y de biomasa. C/ Hernando de Soto, 58. Recogida de restos de podas y servicios 06220 – Villafranca de los Barros (Badajoz) agrícolas en general Tlf: 625 189 622 Email: [email protected] Web: http://agroviol.galeon.com/ Explotaciones Forestales Marle, S.L Servicios forestales como: Ctra. EX-209 Badajoz-Montijo, Km. 7,5 Podas, desbroces y talas. 06180 - Gévora (Badajoz) Entresacas de madera. Teléfono: 924 43 03 59/ Fax: 924 43 03 31 Astillado de madera. Email: [email protected] Transportes forestales. Web: http://www.marlesl.com/servicios.html Página 68 de 357 TABLA 24. LISTADO DE EMPRESAS DE LOGÍSTICA NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO AEEFOR. Asociación Extremeña SERVICIO de Productor de biomasa empresas forestales Av. de España 9, 4º local 2. 10001 Cáceres Tfno: 927 62 71 97 / Fax: 927 62 60 39 Email: [email protected] Web: http://www.aeefor.com/ José Antonio Rodríguez Gestor de residuos de madera P. I. “Sepe”, C/ Isaac Peral, 43 10600 Plasencia (Cáceres) Tfno: 659 70 23 55/927 41 93 31 Rexpal Gestor de residuos de madera 2 Avda. de Extremadura, s/n 10390 Saucedilla (Cáceres) Tlfno: 927 54 40 18/ 667 46 18 99 Juan Tapias Mejías Gestor de residuos de madera P.I. “1º de Mayo”, C/ Afiladores,3 10100 Miajadas (Cáceres) Tlfno: 670 67 31 72 Fax: 927 34 76 60 Interlun Gestor de residuos de madera P.I. “Las Capellanías”, Trav. D, 16 10005 Cáceres Página 69 de 357 TABLA 24. LISTADO DE EMPRESAS DE LOGÍSTICA NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO SERVICIO Tlfno: 927 23 07 04/ 927 23 07 12 Saica Natur Gestor de residuos de madera C/ Pérez Rodríguez, 10 06200 Almendralejo (Badajoz) Tlfno: 955 63 15 46 Fax: 955 63 14 25 Contenedores Badajoz Gestor de residuos de madera P.I. “El Nevero” Ampliación P.53 06006 Badajoz Tlfno: 924 24 85 08/924 26 22 24 Pálets Extremadura Gestor de residuos de madera P. I. “El Prado” C/ Valencia, 23 06800 Mérida (Badajoz) Tlfno:924 37 82 82 Biotran Gestión de residuos Gestor de residuos de madera P.I. “Sepes” C/Pedro Henlein, 45 10600 Plasencia (Cáceres) Tlfno: 927 42 53 27 Fax: 927 42 60 31 Contex Medio Ambiente Gestor de residuos de madera P.I.“El Prado” C/ Sevilla, 30 06800 Mérida (Badajoz) Tlfno: 924 37 22 50 Página 70 de 357 TABLA 24. LISTADO DE EMPRESAS DE LOGÍSTICA NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO SERVICIO Fax: 924 37 19 84 Soluciones técnicas Gestor de residuos de madera Avda. Donante de Sangre, 22- 5 D 10600 Plasencia (Cáceres) Tlfno: 927 03 47 89/( 696 84 11 61 Fax: 927 03 47 89 Blas Cabezas Hidalgo Gestor de residuos de madera P.I. “El Prado” C/ Sevilla, P.33 06800 Mérida (Badajoz) Tlfno: 618 65 56 77 Almacenes Megías, S.L. Gestor de residuos de madera C/ Antonio Machado, 23 06260 Monesterio (Badajoz) Tlfno: 924 516436 Excavaciones Y Movimientos De Tierras Gestor de residuos de madera Sani, S.L. ctra. de alange s/n, apdo. correos 424 06200 Almendralejo (Badajoz) Tlfno: 924 66 25 13 Alfonso Moreno Horrillo Gestor de residuos de madera Avda. de las Américas, 28 06700 Villanueva de la Serena (Badajoz) Tlfno: 924 84 02 57 Página 71 de 357 TABLA 24. LISTADO DE EMPRESAS DE LOGÍSTICA NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO SERVICIO Anvicarex Gestor de residuos de madera Avda. Donantes de Sangre, 22, 5-D 10600 Plasencia (Cáceres) Tlfno: 680 30 01 30 Emalu Gestor de residuos de madera C/ Nápoles, 1 10001 Cáceres (Cáceres) Tlfno: 927 21 53 90 Página 72 de 357 2.3.2. Listado de proveedores de maquinaria TABLA 25. LISTADO DE PROVEEDORES DE MAQUINARIA NOMBRE EMPRESA PRODUCTOS/MAQUINARIA F.M. Cofem, S.L. Silos Ctra. Cantera, 1.Pol. Ind. Asua-Berri, Pab. 4648950 Asua-Erandio Bizkaia – de almacenamiento para biomasa, transportadores, Cribas, pretriturador, triturador, astilladoras, triturador refinador. ESPAÑA. Tlf:944 536 368/Fax: 944 536 369 http://www.cofem.net Unoreciclaje Tlf: 902999344 Distribuidor en España de productos de HAAS, BIOMATIC, TERRA SELECT; EUROPE-RECYCLING, BACKERS, PRECISION HUSKY. http://www.unoreciclaje.com HAAS Trituradoras HDWV Distribuido por Unoreciclaje » Trituradores HMH Tlf: 902999344 » Molino de Martillos HSZ http://www.unoreciclaje.com » Molino de Martillo HSR » Cribadoras HPS Biomatic Granuladoras Distribuido por Unoreciclaje » Plantas de reciclaje Tlf: 902999344 » Trituradoras Ligera http://www.unoreciclaje.com » Triturador Extra ligera » Trituradores Media » Triturador Media Fuerte » Trituradores Fuerte » Triturador Extra Fuerte Página 73 de 357 TABLA 25. LISTADO DE PROVEEDORES DE MAQUINARIA NOMBRE EMPRESA PRODUCTOS/MAQUINARIA Terra Select » Cribadoras de tambor Distribuido por Unoreciclaje » Cribadoras estáticas Tlf: 902999344 » Cribadoras Lock-Washer http://www.unoreciclaje.com » Separadores neumáticos Europe-Recycling Amplia gama de trituradoras y astilladoras para todo Distribuido por Unoreciclaje tipo de troncos, ramas, tablas y otros derivados sacando como resultado virutas de calidad para Tlf: 902999344 fines como el biofuel, aglomerado, generación de http://www.unoreciclaje.com energía Backers Entre los productos de la firma destacan las Distribuido por Unoreciclaje Cribadoras de Estrella que abarcan la más diversa tipología. Así por ejemplo, encontramos cribadoras Tlf: 902999344 de 2 y 3 fracciones que se subdividen a su vez en http://www.unoreciclaje.com las versiones móvil o estática Precisión Husky Precision Husky cuenta con más de 70 piezas Distribuido por Unoreciclaje diferentes de ingeniería para aserraderos, explotación forestal y reciclado de residuos de Tlf: 902999344 madera. http://www.unoreciclaje.com Distribuidor en España NOTEC Trituradoras HAMMEL Reciclingtechnik Travessera de Bovalar, nº49. 46970, Empacadoras: Alaquás. Valencia española de TRABISA) ForestPack TEC-1 (Patente Tlf: (+34) 961 519 238/(+34) 961 519 261 [email protected] Página 74 de 357 TABLA 25. LISTADO DE PROVEEDORES DE MAQUINARIA NOMBRE EMPRESA PRODUCTOS/MAQUINARIA Carmaq Distribuidores oficiales Powerscreen, Doppstadt, www.carmaq.es de los grupos Terex-Pegson y Kiverco. Cribas, trituradoras, tromel Rollier Maquinaria industrial vibrante www.Rollier.es Manipulación de sólidos a granel: alimentación, transporte, elevación, cribado, dosificación. W41 Equimop Trituradoras móviles y fijas Distribuidor de Doppstadt Trómeles C/ Isaac Peral, 2 - 28914 LEGANES Mezcladoras (Madrid) Tel.: 91 688 53 33 - 91 686 54 Astilladoras de madera 72 www.w41equimop.com/marcas.htm Biometsa S.L. Distribuidor Trituradora de Morbark, Tana Shark y Orkel de Voluminosos TANA SHARK 220D-440D-220E-440E. Astilladoras de gran velocidad. MORBARK modelos de 260 – 440 – 540 – 630 – 860 y 1.000 CV de C/ Italia, 1 - 3 bajo 3ª | 08320 El potencia. Masnou (Barcelona) Chipeadoras de biomasa forestal MORBARK. T. +34 93 540 54 00 [email protected] Mezcladores-Trituradores. Tromels. Compactadoras móvil de balas redondas ORKEL MP2000. Retoempacadora, encintadora (biomasa agrícolas) Página 75 de 357 TABLA 25. LISTADO DE PROVEEDORES DE MAQUINARIA NOMBRE EMPRESA PRODUCTOS/MAQUINARIA Vermeer Spain S.L. Trituradoras y pretrituradoras Velazquez, 25, 5. Madrid 28001. España Astilladoras Tlf: +34/902113272 o +34/915765583 Email: [email protected] http://www.vermeer.com/ Atica maquinaria Trituradoras ligeras de fabricación danesa (LOMA) Miquel Torrelló i pagés, 55-57 nave 8 Astilladoras 08750 Molins de Rei (Barcelona) 902889100 www.aticamaq.com MASIAS Recycling SL 972293150 www.masias.com Astilladoras y trituradoras alemanas JENZ Astilladoras remolcadas, móviles con motor propio y fijas. Cribas Komptech MAP2 Tlfno: 946813939 Trituradoras y astilladoras Rudnick – Euners fijas y remolcables e-mail: tecnologí[email protected] http://www.map-2.com Guifor S.L. Empacadoras John Deere C/Atallu, 10-12 20170 Usúrbil (Guipúzcoa) 946368336 www.guifor.com Página 76 de 357 TABLA 25. LISTADO DE PROVEEDORES DE MAQUINARIA NOMBRE EMPRESA PRODUCTOS/MAQUINARIA Hitraf Empacadora Valmet woodpac. Carretera de Silleda, Km. 1. Villa de Remolques Valmet Loadflex Bio. Cruces (Pontevedra) 986582374 Remolques Valtra. Astilladora con cabezal multitalador Valmet 801c [email protected] BioEnergy. Trabisa Fabricante de empacadoras FORESTPACK Francisco García 625160850 649949022 Bepower (Carregado – Portugal) Trituradoras MORBARK semifijas y remolcables. +351263855442 Astilladoras fijas y semifijas. www.bepower.pt Europe Recycling Equipment B.V. Trituradora de martillos POGRIND 2000 (empresa holandesa) www.europe-rec.com Pezzolato www.pezzolato.it Trituradoras de martillos, acoplables y con motor propio. Las hay con motor autónomo, semifijas (remolcables por camión), de hasta 420 HP. Astilladoras de disco y de tambor Página 77 de 357 2.3.3. Listado de empresas de aprovisionamiento En el siguiente apartado se realiza un listado de empresas potenciales generadoras de biomasa en la región de Extremadura, en el anexo II se aporta un listado de empresas forestales y agroforestales con potencial de generación de Biomasa en la zona del Alentejo y zona centro de Portugal. TABLA 26. LISTADO DE EMPRESAS DE APROVISIONAMIENTO NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO ACTIVIDAD/SECTOR Aceitunera de Granadilla Aceituneras C/ Agapito Monforte s/n 10650 Ahigal (Cáceres) Tel: +34 927 439677 Fax: +34 927 436977 Acenorca Ctra. Pozuelo Cooperativa aceituneras del Norte de Zarzon, s/n 10127 Montehermoso Cáceres (Cáceres) Tel: +34 927430343 Fax:+34 927430490 Web: http://www.acenorca.es/ Asociación interprofesional de industriales y Productores de aceite de oliva productores de aceite de oliva de Extremadura Badajoz. C/ San Sisenando, 2 bajo 06002 – Badajoz Tlf: 924237403 Fax: 924237403 Agrupación Valle del Jerte. Ctra. Nacional 110, km.381 Transformación y comercialización de 10614 Valdastillas productos agrarios. (Cáceres) Tel: +34 927 471070 Fax:+34 927 471074 Web: http://www.ac-vallejerte.es/ Viñaoliva Asociación de cooperativas de Polígono Industrial, parcela 4 - 17 06200 Almendralejo producción de aceite de oliva y vino. (Badajoz) Tel:+34 924 677321 / 322 Fax:+34 924 660989 Página 78 de 357 TABLA 26. LISTADO DE EMPRESAS DE APROVISIONAMIENTO NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO ACTIVIDAD/SECTOR Acopaex Cooperativa agrícola de frutas y Paseo de los Rosales, 43 06800 Mérida (Badajoz) aceite de oliva Virgen. +34 924 372411 +34 924 373423 Web: http://www.acopaex.es/ Acorex Cooperativa agrícola y de empresas Polígono industrial el Prado C/ Logroño, s/n 06800 transformadoras Mérida (Badajoz). etc…) (tomate, arroz, +34 924 300161 +34 924 316814 Web: http://www.acorex.es/ Aeefor (asociación de empresas forestales de Empresas forestales Extremadura) Avenida de España 9, 4º local 2. 10001 Cáceres Tel: 927 62 71 97 Fax: 927 62 60 39 Web: http://www.aeefor.com/ Asociación regional de empresas madereras de Empresas madereras Extremadura. C/ Alonso Zamora Vicente, 1 alto 06800 – Mérida. Tel: 924.30.36.38 Fax: 924.45.02.31 Sumifrut Mayorista de frutas y hortalizas Avda. de Madrid, 63 06400 Don Benito (Badajoz). Tel: +34 924 3809300 Fax:+34 924 835311 Troil Vegas altas Producción de aceite C/ Don Benito, 13 06470 Guareña (Badajoz) +34924.52.39.14 Página 79 de 357 TABLA 26. LISTADO DE EMPRESAS DE APROVISIONAMIENTO NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO ACTIVIDAD/SECTOR Acoexa Cooperativa agroalimentaria Ctra. Circunvalacion, s/n 06717 El Torviscal (Badajoz) Tel: +34 924 857051 Fax: +34 924 857053 Agroconserveros Extremeños Conservas vegetales Ctra. Badajoz-Montijo, km. 29 06186 Guadiana del Caudillo (Badajoz) Tel:+34 924 471271 Fax:+34 924 471271 Campo Extremeño Cooperativa agrícola Avda. Colon, ppal. 06001 Badajoz (Badajoz) Tel: +34 924 236505 Fax: +34 924 236505 Casat Almazaras Ctra. de Miajadas, km 1,1 06400 Don Benito (Badajoz) Transformación de arroz Tel: +34 924 808023 Fax: +34 924 808024 http://www.casat.es/ Sociedad Cooperativa Castillo de Herrera Plaza Constitución s/n 06670 Herrera del Duque Transformación y comercialización de productos agrícolas (Badajoz). Tel: +34 924 651051 Fax: +34 924 651051 Página 80 de 357 TABLA 26. LISTADO DE EMPRESAS DE APROVISIONAMIENTO NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO ACTIVIDAD/SECTOR Cave San José Producción de vinos Carretera de Palomas, Km. 1,8 Villafranca de los Barros (Badajoz) Tel: +34 924 524417 / 636 Fax: +34 924 526045 www.bodegascave.com/ Crex Cooperativa de regantes C/ Afueras, s/n 06720 Valdivia (Badajoz) Tel: +34 924 832061 Fax: +34 924 832747 Extremeña de arroces Producción de arroz Ctra. Nacional V, km. 29410100 Miajadas (Cáceres) Tel:+34 927 345064 Fax: +34 927 345063 http://www.extrarroz.com/ Extremeña de tomates Industria tomatera Avda de Colón, 5 Ppal 06001 Badajoz (Badajoz) Tel:+34 924 231457 Fax:+34 924 236505 Página 81 de 357 TABLA 26. LISTADO DE EMPRESAS DE APROVISIONAMIENTO NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO ACTIVIDAD/SECTOR Frutos caval Producción hortofrutícola Calzada Romana, s/n 06185 Valdelacalzada (Badajoz) Tel: +34 924 446108 Fax: +34 924 446360 http://www.frutoscaval.es/ Guadachel Producción agrícola C/ San Ginés, 5 06470 Guareña (Badajoz) Tel: +34 924 351115 La unidad Producción de aceite Ctra. de Castuera s/n 06427 Monterrubio de la Serena (Badajoz) Tel: 34 924 610088 Fax: 34 924 610088 http://www.cooperativa-launidad.com/ La unión Producción de tabaco Polígono Industrial, parcelas 12-13 10310 Talayuela (Cáceres) Tel:+34 927 578210 Fax: +34 927 551389 Olivarera cabeza del buey Olivar Ctra. EX - 322 Km. 1 06600 Cabeza del Buey (Badajoz) Tel:+34 924 600361 Fax:+34 924 632659 http://www.almagral.com/ Olivareros ribera del fresno Olivar Avda. de Extremadura, 62 06225 Ribera del Fresno (Badajoz) Tel: +34 924 537001 Fax:+34 924 536286 Página 82 de 357 TABLA 26. LISTADO DE EMPRESAS DE APROVISIONAMIENTO NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO ACTIVIDAD/SECTOR http://www.olivareros.com/ Phenix Frutas y hortalizas C/ Iglesia, s/n 06195 Villafranco del Guadiana (Badajoz) Tel:+34 924 448210 Fax:+34 924 448210 Pronat Transformación de tomates Pol. Ind. San Isidro, parcelas 3-4 06400 Don Benito (Badajoz) Tel: +34 924 808339 Fax: +34 924 808024 http://www.pronat.com.es/ Regadhigos Productor de frutas Ctra. Medellin, km.49 10132 Almoharin (Cáceres) Tel: +34 927 386377 Fax: +34 927 387183 http://www.regadhigos.es/ San isidro Cooperativa agrícola C/ Martín Chamorro, 7 10680 Malpartida de Plasencia (Cáceres) Tel:+34 927 404424 Fax: +34 927 459039 San isidro labrador Cooperativa agrícola C/ Cantarranas, 104 06760 Navalvillar de Pela (Badajoz) Tel: +34 924 860402 Fax: +34 924 860402 Sindical de regantes Vegas Altas Cooperativa agrícola Ctra. de Medellín, km. 96,6 06400 Don Benito (Badajoz) Tel: +34 924 808286 Fax: +34 924 808386 Tomalia Transformación de tomate Ctra. Valdehornillos, s/n 06410 Santa Amalia (Badajoz) Tel: +34 924 830811 Página 83 de 357 TABLA 26. LISTADO DE EMPRESAS DE APROVISIONAMIENTO NOMBRE DE LA EMPRESA/CONTACTO ACTIVIDAD/SECTOR Fax: +34 924 830812 Tomates de Miajadas Polígono Industrial 1º Transformación de tomate de Mayo 10100 Miajadas (Badajoz) Tel: +34 927 347985 Fax: +34 927 345069 Tomates del Guadiana Transformación de tomate Ctra. de Yelbes, s/n 06410 Santa Amalia (Badajoz) Tel:+34 924 820011 Fax: +34 924 820017 http://www.tomatesdelguadiana.com/ Tomates extremeños Transformación de tomate Avda. Extremadura, 14 B 06410 Talavera La Real (Badajoz) Tel:+34 924 440607 Fax: +34 924 440607 Verafru SAT Comercialización C/ Manuel Mas, 44 10310 Talayuela (Cáceres) hortalizas de frutas y Tel: +34 927 578743 Fax: +34 927 578743 Viñacanchalosa Producción de vinos Camino Viejo de Alange, s/n 06830 La Zarza (Badajoz) Tel: +34 924 366223 Fax: +34 924 367582 Página 84 de 357 3. Diagnóstico del potencial energético de la Biomasa de Extremadura. En los últimos tiempos y gracias a los distintos planes estratégicos para la implantación de energías renovables a nivel europeo y nacional, se han ido elaborando una serie de guías de potencialidades a lo largo de la geografía española, además del uso y aprovechamiento de estos recursos. Así, en el año 2007 veía la luz una guía denominada “Valorización de la producción de la biomasa en Extremadura” fruto del proyecto Biotermi (http://www.biotermi.es) y de la cooperación transfronteriza España-Portugal mediante el programa comunitario de colaboración INTERREG III A. Los datos de esta guía habían quedado anticuados y ante el horizonte planteado por el PANER (Plan de Acción Nacional de las Energías Renovables) 2011-2020, se hacía necesaria una actualización de la potencialidad estudiada en esta publicación. La actualización se realizó mediante datos estadísticos del INE y de la Administración Extremeña abarcando desde el año 2004, donde llegan los datos del proyecto Biotermi, hasta los últimos datos registrados por el INE 2007-2008 según el caso. Se empleó la metodología propuesta por la publicación de Biotermi a la hora de manejar los datos. Página 85 de 357 3.1. Residuos Agrícolas Los residuos agrícolas son considerados por muchos expertos en la materia (Taller demostrativo de la biomasa) una piedra angular en la que tiene que apoyar el sector de la biomasa de la región si quiere desarrollarse. Se estima que pueden ser una fuente fundamental de combustible biomásico, hoy por hoy no explotada debidamente. Dentro de los residuos agrícolas se diferencian los dispersos y los concentrados derivados de procesos de la industria agroalimentaria, además de los cultivos energéticos. Se tiende a incluir en esta categoría de biomasa a los residuos procedentes de los mataderos. Como a nuestro entender estos no entrarían a formar parte de este estudio, se ha creado un anexo a parte donde se abordan con mayor profundidad (Anexo III). TABLA 27. EVOLUCIÓN DE LOS RESIDUOS AGRÍCOLAS EN EXTREMADURA PARA EL PERIODO 2003-2008 RESIDUOS Características 2004 2005 2006 2007 2008 Media AGRÍCOLAS DISPERSOS Cañote de Maíz Producción anual de Maíz, Tm % de producción de residuo por 635.562 550.735 502.000 621.170 672.888 596.471 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 unidad de producción % de cañote respecto al total del residuo Cantidad anual de cañote de Maíz, 152.535 132.176 120.480 149.081 161.493 143.153 Tm Zuro de Maíz Producción anual de Maíz, Tm % de producción de residuo por 635.562 550.735 502.000 621.170 672.888 596.471 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 unidad de producción % de zuro respecto al total del residuo Cantidad anual de zuro de Maíz, Tm 101.690 88.118 Cañote y cabezuela Producción anual de Girasol, Tm 21.531 6.182 80.320 99.387 107.662 95.435 8.713 16.374 16.791 13.918 de Girasol Página 86 de 357 TABLA 27. EVOLUCIÓN DE LOS RESIDUOS AGRÍCOLAS EN EXTREMADURA PARA EL PERIODO 2003-2008 RESIDUOS Características 2004 2005 2006 2007 2008 % de producción de residuo por 2 2 2 2 2 9.273 13.070 24.561 25.187 Media AGRÍCOLAS DISPERSOS unidad de producción de Girasol Cantidad anual de cañote y cabezuela 32.297 20.877 de Girasol, Tm Ramones de Olivo Superficie de olivar podado, ha cantidad de ramones de olivo por 260.700 0 0 0 0 0 unidad de superficie, Tm/ha Cantidad anual de ramones de olivo, 65.175 Tm Sarmiento Vid Superficie de viñedo, ha cantidad de sarmientos por unidad de 89.750 1 1 1 1 1 superficie, Tm/ha Cantidad anual de sarmiento, Tm Paja de Trigo Producción anual de Trigo, Tm % de producción de paja por unidad 62.825 376.445 234.307 297.745 255.945 365.964 306.081 1 1 1 1 1 de superficie de trigo Paja de Cebada Cantidad anual de paja libre, Tm 301.156 187.446 238.196 204.756 292.771 244.865 Producción anual de Cebada, Tm 129.727 94.207 224.080 258.046 217.246 184.661 % de producción de paja por unidad 1 1 1 1 1 de superficie de Cebada Paja de Avena Cantidad anual de paja libre, Tm 85.620 Producción anual de Avena, Tm 118.258 49.331 129.880 126.096 116.220 107.957 % de producción de paja por unidad 62.177 147.893 170.310 143.382 121.876 1 1 1 1 1 76.868 32.065 84.422 81.962 75.543 de superficie de Avena Cantidad anual de paja libre, Tm 70.172 Página 87 de 357 TABLA 27. EVOLUCIÓN DE LOS RESIDUOS AGRÍCOLAS EN EXTREMADURA PARA EL PERIODO 2003-2008 RESIDUOS Características 2004 2005 2006 2007 2008 Media AGRÍCOLAS DISPERSOS Paja de Arroz Producción anual de arroz, Tm 208.320 178.814 178.550 200.099 182.964 189.749 % de producción de paja por unidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 82.970 82.847 92.846 84.895 de producción de arroz % de paja disponible sobre el terreno con respecto al total Cantidad anual de paja libre de arroz, 96.660 88.044 Tm Fuente: Elaboración propia mediante la metodología del proyecto Biotermi. TABLA 28. EVOLUCIÓN DE LOS RESIDUOS AGRÍCOLAS CONCENTRADOS EN EXTREMADURA PARA EL PERIODO 2003-2008 RESIDUOS Características 2004 2005 2006 2007 2008 Media Cascarilla de Producción anual de 208.320 178.814 178.550 200.099 182.964 189.749 Arroz arroz, Tm 0 0 0 0 0 37.498 32.187 32.139 36.018 32.934 AGRÍCOLAS CONCENTRADOS % de producción de cascarilla por unidad de producción de arroz Cantidad anual de 34.155 cascarilla de arroz, Tm Residuo de tomate industrial Producción anual de 1.517.800 1.884.162 1.229.825 1.226.420 1.238.133 1.419.268 tomate, Tm % de producción de 0 0 0 0 0 residuo por unidad de Página 88 de 357 TABLA 28. EVOLUCIÓN DE LOS RESIDUOS AGRÍCOLAS CONCENTRADOS EN EXTREMADURA PARA EL PERIODO 2003-2008 RESIDUOS Características 2004 2005 2006 2007 2008 Media 75.890 94.208 61.491 61.321 61.907 70.963 AGRÍCOLAS CONCENTRADOS producción de tomate Cantidad anual de residuo de tomate, Tm Orujo de Uva lavado Producción anual de 4.059.310 3.213.868 3.114.318 2.972.469 3.642.193 3.400.432 Vino, Tm Factor de conversión 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 2 2 2 2 2 157.862 124.984 121.112 115.596 141.641 132.239 54.835 44.625 52.138 44.521 41.361 47.496 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Hl-Tm (Densidad ~1Kg/L) % de mosto por unidad de materia prima uva % de orujos verdes por unidad de materia prima uva Factor de humedad añadida por la operación de lavado Cantidad anual de orujos lavados, Tm Orujo de Aceituna Producción anual de aceite, Tm Rendimiento en aceite provicial, Badajoz Rendimiento en aceite Página 89 de 357 TABLA 28. EVOLUCIÓN DE LOS RESIDUOS AGRÍCOLAS CONCENTRADOS EN EXTREMADURA PARA EL PERIODO 2003-2008 RESIDUOS Características 2004 2005 2006 2007 2008 Media 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 38.385 31.238 36.497 31.165 28.953 33.247 54.835 44.625 52.138 44.521 41.361 47.496 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 170.598 138.833 162.207 138.510 128.679 AGRÍCOLAS CONCENTRADOS provicial, Cáceres %aceituna molturadas tradicional y tres fases % aprox. De residuo de orujo por unidad de materia prima tradicional y tres fases Cantidad anual de orujos lavados, Tm Alperujos Producción anual de aceituna, Tm Rendimiento en aceite provicial, Badajoz Rendimiento en aceite provicial, Cáceres % de aceitunas molturadas en dos fases % de residuo por unidad de materia prima de aceituna en dos fases Cantidad anual de 147.765 alperujos, Tm Fuente: Elaboración propia mediante la metodología del proyecto Biotermi. Página 90 de 357 Media Volumen Residuos Agrícolas 2004-2008 Orujo de Uva lavado 10% Orujo de Aceituna 2% Residuo de tomate industrial 5% Cascarilla de Arroz 3% Cañote y cabezuela de Girasol 2% Ramones de Olivo Alperujos 5% 11% Sarmiento Vid 5% Paja de Trigo 18% Paja de Cebada 9% Paja de Avena 5% Cañote de Paja de Arroz Zuro de Maíz Maíz 7% 7% 11% Ilustración 36. Media de Residuos agrícolas. Fuente: Elaboración propia mediante la metodología del proyecto Biotermi. Evolución de los Residuos Agricolas 2004-2008 Volumen de Residuos, Tm 350000 Ramones de Olivo Sarmiento Vid 300000 Paja de Trigo Paja de Cebada 250000 Paja de Avena Paja de Arroz 200000 Cañote de Maíz 150000 Zuro de Maíz Cañote y cabezuela de Girasol 100000 Cascarilla de Arroz Residuo de tomate industrial 50000 Orujo de Uva lavado Orujo de Aceituna 0 Alperujos 2004 2005 2006 2007 2008 Ilustración 37. Evolución de residuos agrícolas. Fuente: Elaboración propia mediante la metodología del proyecto Biotermi. Como se desprende de las tablas y gráficas anteriores, la producción de residuos agrícolas se puede considerar constante, salvo excepciones debidas fundamentalmente a fenómenos meteorológicos, como por ejemplo la sequía, que pueden afectar puntualmente. Concretamente Página 91 de 357 las pajas de cereal (trigo) son los residuos más abundantes, precisamente las instalaciones de Accione en Miajadas se alimentan principalmente de este tipo de combustible biomásico. Como se verá en puntos posteriores, los implicados en el sector agrícola consultados recalcan que la superficie dedicada a cultivos es constante, que sufre anualmente muy pocas variaciones. Esto nos muestra que el suministro que podría aportar este sector a la biomasa podría ser constante y localizado tanto espacialmente como temporalmente. No obstante hemos detectado una serie de barreras, comentadas ampliamente más adelante, que se tienen que superar y que principalmente serían: inconvenientes técnicos (innovaciones en maquinaría, precio de la misma, mantenimiento y distribución, etc), rentabilidad de emplear esos residuos para otros usos frente a su valorización como biocombustibles, problemas de transporte, etc. Para completar estos datos es interesante ver donde se producen dentro de la región. Para ello se han empleado los mapas elaborados por la Agencia Extremeña de la Energía (AGENEX). Los datos de estos mapas están referenciados con los datos del proyecto Biotermi y aunque estos se han actualizado, en términos generales no han variado las regiones productoras de dichos residuos. El mapa de la región extremeña está estructurado acorde a las comarcas agrícolas propuestas por el INE, ya que la mayoría de fuentes de datos hacen referencia a este tipo de demarcaciones. Ilustración 38 : Distribución de los residuos agrícolas dispersos. Fuente: AGENEX Página 92 de 357 Se puede recalcar la importancia de de este tipo de biomasa en la región Extremeña. Las fuentes más importantes de residuos agrícolas dispersos en Extremadura son el maíz y los cereales de invierno, con medias anuales que superan las 250.00 Tm/campaña respectivamente. La distribución de los residuos dispersos se concentra en las comarcas de Don Benito, Badajoz y Mérida. Ilustración 39: Distribución de los residuos agrícolas industriales. Fuente: AGENEX En cuanto a los residuos concentrados las mayores cantidades corresponden al orujo lavado de uva y los alperujos procedente de la industria almazarera de dos fases, con una generación anual que superan las 120.000 y 107.000Tm/campaña respectivamente. Estos residuos se concentran principalmente en la comarca de Almendralejo. Página 93 de 357 Ilustración 40: Distribución por categorías de los residuos agrícolas dispersos. Fuente: AGENEX. En las figuras anteriores se muestran la ubicación de los residuos agrícolas dispersos por categoría. Pone de manifiesto el problema de la dispersión de la biomasa y ha de tenerse en cuenta a la hora de la elaboración de planes estratégicos para el empleo de dichos recursos. Más adelante se incluyen una serie de mapas con la distribución de estos residuos, con datos actualizados, superpuestos a instalaciones y proyectos futuros relacionados con la biomasa en Extremadura. Página 94 de 357 3.2. Cultivos energéticos. TABLA 29 CULTIVOS ENERGÉTICOS EN LA REGIÓN EXTREMEÑA 2009, (HECTÁREAS) Oleaginosas, ha 402 Cereales, ha 119 Sin determinar, ha 8,14 Total, ha 529 Fuente: FEGA. Según fuentes consultadas muchos de estas explotaciones se establecieron para dar suministro a los distintos proyectos para la producción de biodiesel. Al estar el mercado parado al respecto y a la espera de la modificación de la ayudas en 2010 por ha. cultivada para uso energético es posible que en los últimos meses estas cifras hayan variado significativamente. Por otro lado, dentro del marco de ALTERCEXA han surgido estudios para determinar el potencial de este tipo de cultivos. Así mismo, en el taller demostrativo sobre la biomasa, se mencionaba que los cultivos energéticos tienen que ser actores fundamentales para el desarrollo del sector en los próximos años. Dentro de estas jornadas se abogaba hacia el uso del chopo como cultivo energético, además de otras especies alóctonas como paulownia o incluso eucalipto. Una sugerencia es la sustitución de especies como el maíz por este tipo de cultivos dentro del nuevo marco legislativo una vez acabada la PAC, y revisada el actual sistema de primas a cultivos energéticos. Página 95 de 357 3.3. Residuos Forestales Tradicionalmente se suele considerar este tipo de residuos los más representativos de la biomasa como fuente de energía, cuando no los únicos, al contrario de lo que se ha mostrado a lo largo de este estudio. Por una serie de vicisitudes, el acceso a los datos potenciales de los residuos forestales, de la producción en montes o simplemente de los trabajos de limpieza anuales es muy difícil. El hecho de que la mayoría de montes de la región estén sin ordenar y sean de titularidad privada complica más aún las cosas a la hora de determinar con exactitud los potenciales en Extremadura. Non obstante existen herramientas como la que se han usado para la confección de mapas y cartografía (herramienta Bioraise) que han sido de buena utilidad a la hora de plasmar la situación extremeña. Por otro lado, se ha querido abordar otra serie de indicadores en este apartado, recogidos en otros estudios (Consejería de Industria Energía y Medio Ambiente, 2010, estadísticas forestales regionales, INE, etc), para ver las producciones y la especies predominantes por comarcas agrícolas, además de otra serie de señales tanto regionales como nacionales que se estiman interesantes a la hora de utilizar este estudio como punto de partida para trazar políticas y planes alrededor de la biomasa. Se han adjuntado una serie de tablas en el anexo IV. En este sentido es interesante comparar las superficies forestales entre las distintas Comunidades Autónomas. Con esta información se podrían, además de manejar otras variables, ver si distintas políticas adoptadas en otras regiones podrían exportarse a Extremadura (anexo IV). De manera gráfica: Página 96 de 357 Ilustración 41: Superficies Forestales. Fuente:INE. Se desprende de estos datos la importancia de Extremadura a nivel nacional en cuanto a superficie forestal, ocupando el cuarto lugar. No obstante como ya se verá, debido al uso tradicional que se da a la madera, además de otros factores (por ejemplo falta de ordenación de montes), en Extremadura no se podrán aplicar extensamente tratamientos forestales encaminados a la obtención de biomasa para su uso energético como en otras regiones de España. En este sentido, es interesante ver la propiedad de las zonas forestales, esencial a la hora de trazar planes para su explotación como biomasa y con ello conocer la realidad de estos recursos. Página 97 de 357 Distribución de los montes según titularidad. Nivel Nacional. Año 2007 Vecinales en mano común 2% Privados 66% Propiedad desconocida o dudosa 5% Estado/C.C.A.A 5% Entidades locales 22% Ilustración 42: Titularidad montes. Fuente: INE. A nivel regional la situación es la siguiente respecto a los datos nacionales, donde se puede ver lo ya comentado en relación a la mayoría de titularidad privada frente a la pública: TABLA 30 DISTRIBUCIÓN REGIONAL DE LOS MONTES SEGÚN SU TITULARIDAD RESPECTO AL TOTAL DE ESPAÑA (HECTÁREAS) Comunidad Estado/C.C.A.A Autónoma Entidades Privados Vecinales en locales Propiedad Total mano común desconocida o dudosa Extremadura 29.309 121.899 1.770.043 – – 1.921.251 ESPAÑA 1.066.700 4.184.586 11.541.926 316.747 978.959 18.088.918 Fuente: Elaboración propia con los datos del INE. Por otro lado, según las fuentes consultadas, el hecho de que la mayoría de los montes sean de titularidad privada hace que muy pocos estén ordenados. Así es difícil ver con claridad el verdadero potencial de la región y sobre todo, la repercusión que esto puede tener a la hora de Página 98 de 357 implantar instalaciones que se alimenten con biomasa, para que estas puedan tener un suministro asegurado. Normalmente cuando se piensa en biomasa forestal en la región se suele pensar en grandes zonas boscosas y se tiende a mirar solamente a la provincia de Cáceres. No obstante hemos querido incluir una serie de tablas que muestren el potencial biomásico real de todas las comarcas de Extremadura (anexo IV). Queremos de este modo reflejar la importancia de los manejos silvícolas que se derivan de la dehesa. En este sentido ver al final donde está el potencial de la región. De esta manera, cuando se tengan que realizar planes se tendrá en cuenta la realidad Extremeña. Al hilo de lo comentado, ver la proporción de los distintos tipos de vegetación forestal para indicar el tratamiento silvícola adecuado sería importante, ya que las calidades de los combustibles biomásicos están relacionados con el origen de la especie arbórea. TABLA 31 SUPERFICIE EXTREMEÑA FORESTAL ARBOLADA SEGÚN GRUPO DE ESPECIES, 2007 (HECTÁREAS) Comunidad Autónoma Coníferas Frondosas Mixtas Total Arbolado Extremadura 121.648 1.643.561 156.041 1.921.250 ESPAÑA 6.241.202 8.478.644 3.369.072 18.088.920 Fuente: Elaboración propia con datos del INE. A continuación podemos ver el destino según especie: TABLA 32 DESTINO DE LA LEÑA RECOGIDA SEGÚN GRUPOS DE ESPECIES Y PRODUCTO, 2007 Grupos de Especies Coníferas Frondosas TOTAL Otros (toneladas) Biomasa (toneladas) Biomasa (toneladas) Quema y carboneo Pélets, astillas y briquetas 92.206 3.284 807.414 8.542 899.620 11.826 14.853 – 14.853 Fuente: INE. Página 99 de 357 En general, se aprecia el poco peso de destino como biocombustibles procesado, esto es pélets, astillas y briquetas, sin embargo, la mayoría es utilizada para quema y carboneo que a priori, son operaciones con menor rendimiento a la hora de usarse como combustible. En el anexo IV se muestra la lista de especies presentes en cada provincia de Extremadura, según los datos publicados por el IFN3. Como se puede apreciar, la especie dominante en ambas provincias es la encina (Quercus ilex L.). Las especies que más leñas producen son la encina y el alcornoque. Según estos datos, la encina produce casi el 84% del total de las leñas que se extraen en Extremadura, así como el 11 % del total de las leñas extraídas proceden del alcornoque. El 5% restante, se extrae de restos de especies existentes y contabilizadas. A modo de resumen de las tablas del anexo IV deriva la siguiente ilustración. Página 100 de 357 1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 0 BADAJOZ CÁCERES Matorral con arbolado ralo y disperso Pinus pinaster con Quercus ilex o con Q. suber o con Q. pyrenaica Arbutus unedo Bosque adehesado Árboles de ribera Bosque adehesado de Quercus suber y Q. ilex Bosque adehesado de Quercus suber Quercus suber Quercus ilex y Quercus suber Bosque adehesado de Quercus ilex con arbolado ralo y disperso Bosque adehesado de Quercus ilex Quercus ilex Bosque adehesado de Quercus pyrenaica y otras especies Quercus pyrenaica Castanea sativa Eucalyptus camaldulensis Pinus pinea con P. pinaster Pinus pinaster Ilustración 43: Principales especies forestales presentes en Extremadura. Fuente: Consejería de Industria Energía y Medio Ambiente, 2010. Toda esta información y tablas del anexo IV de manera ordenada y en un mapa de la región (con las demarcaciones empleadas en el estudio de Conserjería de Industria, Energía y Medio Ambiente, 2010) se pasa a analizar a continuación. Página 101 de 357 EXTRACCIÓN DE LEÑAS POR SECCIONES (2003-2008) Siberia 6% Sin datos 3% Cáceres Sur 28% Cáceres Noroeste 5% Cáceres Noreste 3% Badajoz Centro Oeste 34% Badajoz Sur 21% Ilustración 44: Extracción de leñas por secciones forestales. Fuente: Consejería de Industria Energía y Medio Ambiente, 2010. Como idea general, se puede decir que la sección forestal que más madera produce es BadajozCentro-Oeste, con un total del 34% del total de la Comunidad Extremeña. Con una proporción de cortas casi idéntica, le sigue la sección de Cáceres Sur, con un 33% del total de cortas. A continuación se encuentra la sección de Cáceres Noroeste, con un 13%, seguido de Cáceres Noreste (12%), Badajoz Sur (5%) y Siberia (3%). Así mismo, la sección de Badajoz-Centro-Oeste, es la que más superficie de encina y alcornoque tiene. Esta sección es muy productiva e interesante por la leña que produce, aunque como se verá más adelante el tipo de tratamiento silvícola tradicional aplicado en zonas de dehesas para aprovechamiento de ganado puede llegar a ser un hándicap. En la siguiente gráfica se observa, que la tendencia de extracción de madera en las secciones no sigue una línea lógica de crecimiento ni de decrecimiento, si no que es variable e inconstante cada año, dentro de unos ciertos valores. Aún así, se puede observar un claro Página 102 de 357 aumento en las cortas en el año 2005 en la sección de Badajoz-Centro-Oeste, debido principalmente al aumento de las cortas en el eucalipto rojo. De la misma manera, en el año 2006 se observa un pico debido al aumento de las cortas de olmos y eucalipto rojo en la sección de Cáceres Sur. 140.000 120.000 Badajoz Centro Oeste 100.000 Badajoz Sur Cáceres Noreste 80.000 Cáceres Noroeste 60.000 Cáceres Sur Siberia 40.000 Sin datos 20.000 0 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Ilustración 45: Extracción de madera por secciones para el periodo 2003-2008. Fuente: Consejería de Industria Energía y Medio Ambiente, 2010. Como conclusión se destaca que el aprovechamiento de madera que se realiza en Extremadura se apoya principalmente en frondosas (Conserjería de Industria, Energía y Medio Ambiente, 2010). A la vista de estos datos, se comprueba una irregularidad en las cortas anuales de todas las especies. Aunque las cortas están condicionadas por el estado de las masas, se estima que esta irregularidad repercutiría negativamente en el tejido empresarial para los aprovechamientos forestales y/o empresas que aborden la explotación de la biomasa. Es necesario que se establezcan políticas de gestión eficientes tanto espacial como temporalmente. Por ello sería muy recomendable alcanzar acuerdos con los investigadores locales pertenecientes a la Escuela de Ingenieros Forestales de Plasencia o al departamento de Ecología de la Universidad de Extremadura para que pongan su conocimiento al servicio del desarrollo de planes regionales. Se puede decir que en España (Conserjería de Industria, Energía y Medio Ambiente, 2010), gran parte de las especies utilizadas para su aprovechamiento forestal son especies de coníferas, de la misma manera que sucede en la Comunidad Autónoma de Extremadura. Por especies, la especie que más se corta en el territorio Nacional es el Pinus pinaster, mientras que en Extremadura en los últimos años es el Eucalipto rojo, si bien se debe a un cambio de especie Página 103 de 357 en el manejo forestal. Respecto a las secciones, la sección forestal extremeña que más madera produce es Cáceres Noroeste, no siendo esta la que más superficie ocupa en toda la Comunidad Extremeña, por lo que es la que mayor cantidad de madera produce por unidad de superficie. Respecto a los aprovechamientos de las leñas y de madera delgada, se puede concluir, que la mayoría de estos, corresponden a especies de frondosas, fundamentalmente de quercíneas, tanto en el total del territorio Nacional como en Extremadura. En la Comunidad Extremeña es especialmente relevante, dado que este dato asciende al 99% del total de las leñas extraídas. Como se ha comentado anteriormente, se puede concluir que la sección que más leñas produce es la de Badajoz-Centro-Oeste. Así mismo, la especie que más leña produce es la procedente de encinas. En cuanto al destino de la madera extraída en España, se llega a la conclusión de que más de la mitad de madera extraída de especies de coníferas va destinada a sierra, mientras que la de frondosas va a trituración (pasta y tableros). En cuanto al total de madera, sumando los porcentajes de tableros y pasta se obtiene que algo más del 50% se destina a trituración, frente al 40% que lo hace para sierra. Respecto a las leñas extraídas, se puede concluir que la mayoría de estas están destinadas a la quema y carboneo (97%), frente a un único 2% que se destina a pélets, astillas y briquetas. En la Comunidad Autónoma de Extremadura, y teniendo en cuenta los últimos datos publicados estudiados (años 2006 y 2007), se llega a la conclusión de que entre un 32% y un 34% de la madera extraída es destinada para su uso como madera o madera en rollo, predominando dentro de este grupo la trituración para tableros, en la que es más abundante la madera de coníferas. Así mismo, toda la leña extraída en Extremadura es utilizada para su uso en quema y carboneo (ente un 66 % y 68% del total), procedente en su totalidad de madera de frondosas. Página 104 de 357 4. Producción y aprovechamiento actual de biomasa a nivel internacional (UE). Se ha querido introducir la situación internacional de la biomasa. De este modo, aunque Extremadura tenga una serie de barreras concretas para este sector, que se abordarán más adelante, es interesante ver los posibles problemas que puedan tener en otros países y sus posibles soluciones por si en un futuro pudieran repercutir en la región extremeña, además de ver las tendencias del sector. Se ha añadido a modo complementario (anexo V) una serie de ilustraciones donde se comparan el mercado europeo y precios con respecto al nacional. 4.1. Estado actual de la biomasa en la UE (Biomasa, biogás y biocombustibles) En la actualidad, el biogás, los biocombustibles, la biomasa sólida y los residuos suministran menos del 4% de la demanda de energía primaria de la UE-25 (Agencia Internacional de la Energía, 2004: 466). Los biomateriales y los residuos se utilizan para producir combustibles sólidos, líquidos y gaseosos para aplicaciones de transporte, producción de electricidad y calefacción. Los objetivos de aumento de uso de biomasa y biocombustibles en la producción de electricidad y calor así como en el sector del transporte son elementos importantes del objetivo global de la Unión Europea de aumentar la cuota de energías renovables de forma que suministren el 12% de la demanda de energía primaria en la UE-15 para 2010. Se pretende que los biocombustibles suministren el 2% del combustible consumido en el sector del transporte para 2005 y el 5,75% para 2010. Se prevé que la biomasa, desempeñe un papel importante en la calefacción suministrando más del 90% del volumen de calor necesario (72 Mtep) a partir de fuentes de energía renovable para 2010. En 2002 suministraba 43 Mtep. La biomasa también desempeña un papel importante en el objetivo de cubrir el 21% (162 TWh) de la demanda de electricidad mediante energías renovables para 2010. Como parte del objetivo, en un principio se esperaba que la biomasa suministrara el 68% (ó 110 TWh) del crecimiento necesario en la producción de electricidad renovable entre 1997 y 2010, pero se redujo al 40% (65 TWh) de este crecimiento. En 2002 era el 27% (43 TWh). Así, la biocalefacción, la bioelectricidad y los biocombustibles están creciendo mucho más despacio de lo que se preveía en las directivas de la UE. Página 105 de 357 Tendencias tecnológicas: Algunas tecnologías para la combustión de biomasa y residuos, ya pueden competir con el petróleo en lugares en los que están disponibles residuos de la madera, hay pocos vertederos y en los que la combustión de residuos municipales permite ahorrar el coste del transporte a los vertederos y el depósito en los mismos. No obstante, en la mayoría de las aplicaciones de calefacción y electricidad, las energías de biomasa requieren subsidios o reducciones de impuestos para poder competir con el petróleo y el gas y, en general, la conversión de biomasa en líquidos tampoco puede competir con el petróleo (European Commission. Key Tasks for Future European Energy R&D. DG Research. EUR 21352. 2005c. P 37-41). Hay cinco formas fundamentales de uso de la bioenergía: • Uso doméstico tradicional en países en desarrollo, para quemar leña, carbón vegetal o residuos de la agricultura para cocina doméstica, iluminación y calefacción de locales. • Uso industrial tradicional para procesamiento de tabaco, té, hierro en lingotes, ladrillos, baldosas, etc. • Uso industrial moderno para experimentación con tecnologías avanzadas de conversión térmica. • Tecnologías de conversión química más recientes (pilas de combustible). Pueden pasar por alto la restricción de Carnot impuesta por la entropía que limita las eficacias de conversión de unidades de conversión térmica. • Técnicas de “conversión biológica”, incluidas la digestión anaeróbica para la producción de biogás y la fermentación para alcohol, por ejemplo de materia prima lignocelulósica. Aunque a muchas tecnologías de biomasa les falta poco para estar maduras, aún tienen que mejorar la eficacia y la relación coste-eficacia. La tabla a continuación nos muestra el estado de desarrollo de la tecnología. Página 106 de 357 TABLA 33 ESTADO DE DESARROLLO DE LAS TECNOLOGÍAS DE CONVERSIÓN DE BIOMASA Tecnología Estado de desarrollo Fermentación a Bioetanol Estado comercial, pero con coste elevado, bajo rendimiento y baja producción (~55 Gj/ha con celulosa, 75 Gj/ha con hemicelulosa). Los retos son: reducción del coste, aumento de la producción, uso de hemicelulosa y lignina. Procesos Físicos para Biodiesel Tecnología de eficacia probada con un coste elevado y baja producción (~40 Gj/ha). Los retos son: uso de derivados, reducción del coste y producción continua. Digestión anaeróbica Estado comercial, pero con coste elevado, bajo rendimiento y baja producción. Los retos son: ampliación, reducción del coste y uso de mezcla de residuos. Combustión Está disponible comercialmente pero hay problemas de emisión y bajo rendimiento, y se produce a pequeña escala (~170 Gj/ha para producir calor, ~50 Gj/ha para producir electricidad). Los retos son: reducción de emisiones, disponibilidad de suministros, contaminación de suministros y estabilidad de la combustión. Gasificación Tecnología en estado de demostración, con un coste moderado y alto rendimiento, aumento de la combinación de electricidad y calor (~80 Gj/ha para producir electricidad, ~160 Gj/ha para producir calor y electricidad combinados). Página 107 de 357 TABLA 33 ESTADO DE DESARROLLO DE LAS TECNOLOGÍAS DE CONVERSIÓN DE BIOMASA Tecnología Estado de desarrollo Los retos son: calidad del gas, reducción del coste, reducción de escala económica para combustibles líquidos e hidrógeno. Pirólisis rápida Tecnología en fase de desarrollo para combustible, con coste moderado, rendimiento moderado, que produce biocombustibles que se pueden almacenar y transportar, y se utilizan como combustibles o materia prima química. Los retos son: calidad y requisitos mínimos del producto, desarrollo de aplicaciones, integración en biorrefinería. Fuente: Jorgensen 2007. En la mayoría de los países de la UE los recursos de biomasa disponibles son bastante limitados. El aumento de los cultivos para energía podría aumentar el suministro doméstico de biomasa. En general, los cultivos para energía no son viables económicamente, pero podrían empezar a serlo en el futuro en la UE, si hubiera una necesidad continua de dedicar tierras de agricultura de producción de alimentos a otros usos, si se tuvieran en cuenta los beneficios económicos de la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero o si el coste de los combustibles fósiles aumentara de forma sustancial. Por tanto, una implementación sostenible de la biomasa depende de su ciclo de vida completo. Entre otras cosas, el Grupo de trabajo estratégico propone realizar en toda la UE I+D para crear plantas optimizadas para uso energético (European Commission, 2005). Página 108 de 357 4.2. Puntos fuertes y puntos débiles en Europa. Europa es considerada un líder en capacidades científicas y tecnológicas relacionadas con la biomasa, y varios Estados miembros son líderes mundiales en sus respectivos campos (Jorgensen 2007). Se considera que las redes tecnológicas son importantes para el intercambio de información entre científicos y desarrolladores de gasificación y pirólisis rápida, pero es necesario intercambiar experiencias y prácticas recomendables entre los Estados miembros y también con los reguladores y los diseñadores de políticas. Los esfuerzos de investigación del Quinto Programa Marco cubrieron la cadena completa, desde la producción de suministro al uso final, así como estudios socioeconómicos de análisis del ciclo de vida de los biocombustibles, oportunidades para Europa Oriental y optimización de la introducción de biocombustibles (www.viewls.org). Sin embargo, existe el reto de buscar un equilibrio entre el apoyo de tecnologías muy innovadoras y la necesidad de desarrollar tecnologías más sólidas, sencillas y efectivas. La investigación a nivel europeo del uso y el aumento de los derivados de la bioenergía también es más bien escasa y fragmentada. En comparación con Estados Unidos, los presupuestos para I+D europeos son muy inferiores y las prioridades están más fragmentadas. En cuanto a los mercados y la industria, Europa se ha convertido en un líder del mercado en la producción de electricidad mediante biomasa en plantas generadoras de ciclo de vapor convencionales. En particular, las industrias nórdicas se han convertido en los principales productores y exportadores de equipos y servicios para la producción de bioelectricidad. Esto se debe principalmente a grandes mercados internos, recursos de biomasa de bajo coste, una industria fuerte del papel y la pulpa de la madera, y políticas nacionales favorables. Las directivas y los objetivos legislativos y políticos favorables a nivel europeo favorecen la producción de energía de biomasa. También se han implementado a nivel nacional sistemas de apoyo como, por ejemplo, el sistema de apoyo danés para la bioelectricidad y los sistemas de apoyo alemanes para la bioelectricidad y los biocombustibles líquidos. No obstante, las metas de la UE no son obligatorias para los Estados miembros, los incentivos no se coordinan y las experiencias relacionadas con la puesta en práctica no se comparten (JITEX 2005). “Por ejemplo, se exportan a Alemania grandes volúmenes de materias primas porque allí los biocombustibles líquidos reciben grandes subsidios en comparación con los que se conceden en Italia, Francia y España (JITEX 2005). En conclusión, pueden buscarse nuevas oportunidades científicas y tecnológicas en biocombustibles fabricados con las económicas materias primas celulósicas. El proyecto TIME del Quinto Programa Marco, con un equipo de investigadores de Finlandia, Dinamarca, Hungría, Italia, Suecia y Holanda, investigó la conversión lignocelulósica, y en Suecia ha estado en funcionamiento desde 2004 una planta piloto para producir etanol a partir de madera. Página 109 de 357 Las nuevas oportunidades para la industria europea de la biomasa están en el desarrollo de tecnologías y procesos nuevos, más eficaces para producir biocombustibles líquidos, y en diseñar nuevas plantas optimizadas para el uso de la energía, buscando el equilibrio entre una producción elevada, los requisitos de fertilizantes y las consecuencias para el medio ambiente. Además, algunos Estados miembros nuevos podrían tener buenas oportunidades en el campo de la agricultura y los bosques para la producción de biomasa, aunque hay que analizar más a fondo el potencial exacto de la biomasa. Las posibilidades de la energía basada en biomasa fuera de la UE, en Asia, África, Sudamérica y Centroamérica, son fantásticas. Estos países, que utilizan residuos de la madera y la agricultura como combustibles, se beneficiarían en gran medida de utilizar sus recursos de biomasa de forma eficaz y no contaminante. Esto ofrece una oportunidad importante a las empresas europeas (European Commission 2005). Los principales peligros del desarrollo de la bioenergía en Europa, son el volumen limitado de los recursos de biomasa disponibles para la producción de energía y el precio relativamente elevado de dichos recursos. Las posibilidades de los biocultivos dedicados están limitadas por la competencia, por las áreas de cultivo disponibles con otros usos posibles, como la industria alimentaria, por la producción de papel y pulpa de madera, y por una economía poco favorable a los precios actuales de los combustibles fósiles. “Además, actualmente hay en Europa una oposición a los cultivos modificados genéticamente y la falta de políticas integradas entre los sectores de la agricultura y la energía para alcanzar los objetivos en la UE. En los Estados miembros se dificultan el desarrollo de la biomasa como una fuente de suministro energético (JITEX 2005). Resumiendo, para completar los objetivos se tendrá que importar biomasa además de desarrollar regiones con potencial de suministro de combustible biomásico sin uso actual, lo cual le otorga a Extremadura un papel importante en este sector. Tiene que existir una serie de políticas de los estados miembros acordes y estables en el tiempo que se deben de acompañar unos incentivos para el despegue del sector. Estos incentivos se tienen que retirar a medio plazo para que no sean la única tabla de salvación de las empresas. Todo debe de ir acompañado de una inversión en I+D+i para ofrecer al mercado soluciones innovadoras a la par que eficientes y atractivas desde el punto de vista económico. Página 110 de 357 4.3. Problemas y soluciones. En el portal AVEBIOM (Asociación Española para la Valorización de Bionenergía, http://www.avebiom.org) y con objeto del “V Congreso Internacional de la Energía” (Octubre de 2010) han elaborado una serie de informes y entrevistas con experiencias y opiniones de agentes nacionales e internacionales cuya profesión está relacionada con la biomasa. Así, Raul Kirjanen Director General de Graanul Invest (http://www.graanulinvest.ee) y uno de los mayores expertos a nivel mundial en Biomasa recalca dos problemas principales, en relación con lo ya comentado con la experiencia del periodo 2005-2010. Uno sería la indefinición de las políticas nacionales que dificulta a las empresas de energía establecer planes a largo plazo, ocurriendo lo mismo con los suministradores de combustible. El segundo estaría en relación con la limitación actual de los precios, consecuencia de la situación a día de hoy de la oferta/demanda más que con la situación de las empresas. Se desprende que el objetivo sería establecer políticas a medio-lago plazo estables, que permita inversiones en el sector para que este se desarrolle. Las tendencias que se observan en este sentido, por ejemplo, es que las propias empresas de fabricación de pélets se meten cada vez más en la gestión forestal para poder innovar y así aumentar la producción. En este sentido, tenemos el ejemplo de Portugal, con gran tradición en la industria forestal. Si en el año 2009 se llegaron a vender casi 13 millones de toneladas de pélets en el mundo, una parte importante procedían del país luso, ya que en los últimos años ha construido plantas hasta una capacidad de 1 millón de toneladas de producción. Esta industria de transformación se encuentra en su mayoría en el centro-norte del país y en mitad de la zona con mejores recursos forestales, además de muy cerca de los puertos de Figueira da Foz y Aveiro. Así cumplen la máxima de estar cerca de donde se encuentra la materia prima y/o del consumo final además de tener un buen acceso y asegurarse de una disponibilidad de materia prima continua en el tiempo. Los principios para el desarrollo portugués en este sector, han sido el reducir los costes todo lo posible para hacer rentable la producción. Así, entre las medidas adoptadas que podrían ser trasladadas a España y concretamente a la región extremeña están: • Tener fuentes de energía de gran potencia cerca para el secado de la materia. Este es uno de los gastos más importantes. • Depósitos intermedios de material semiprocesado, de gran capacidad, que permiten realizar determinadas intervenciones sin detener la producción. Página 111 de 357 • Buen software de control para las plantas con el fin de optimizar la producción. • Capacidad para procesar distintos tipos de maderas además de poder ofertar diferentes tipos de biocombustibles obtenidos de esta. • Buena formación en técnicos y operarios. Página 112 de 357 5. Situación Actual Nacional. Los estudios que se han realizado sobre el uso térmico de la biomasa demuestran que puede ser muy competitiva frente al uso de combustibles fósiles. El ahorro en combustible puede llegar al 40%, incluso hasta el 80% con el uso de astillas. No obstante, esta fuente renovable de energía se ha encontrado con una serie de barreras que se han de superar si se quiere que se alcance los niveles establecidos, en los distintos planes para el desarrollo de esta fuente de energía. Existe un de número mayor de instalaciones domésticas frente a las industriales, aunque es en este último sector donde se encuentran más KW instalados debido al uso de equipos de mayor potencia. La media sería de 55 KW de potencia media unitaria en hogares, 350 KW en industria y 300 KW en instalaciones pertenecientes al sector público. Gracias a la aparición del RD 661/2007 de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial, se consiguieron mejorar las perspectivas del sector de la Biomasa, aunque según algunas asociaciones de este sector (BIOPLAT, APPA, etc.) podría ser mejor. Se consiguió reordenar y ampliar la estructura de la clasificación de los combustibles biomásicos de forma que se crearon más subgrupos que diferencia a los distintitos combustibles, además de aumentar la retribución respecto al RD 436/2004 de 12 de marzo, por el que se establecía la metodología para la actualización y sistematización del régimen jurídico y económico de la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial. Entre las novedades del RD 661/2007 se encontraba que por primera vez se permitía la hibridación de distintas tipo de tecnologías de biomasa entre si. Se incluyó también una especial retribución para las plantas de biomasa de pequeño tamaño. Por otro lado, los objetivos propuestos por el Plan de Energía Renovables (PER) 2005-2010 eran para la generación de electricidad de 13.574 ktep, de las cuales biomasa más biogás producían 5.593 ktep. Para usos térmicos 4.445 ktep, de los cuales 4.070 ktep era de biomasa. En resumen y comparando con el resto del mix de las energía renovables, en la biomasa recaerían el 47,78% del peso total del objetivo de este plan. Si se analizan los objetivos fijados en el borrador publicado el 14 de Junio por el IDAE, del Plan de Acción de las Energías Renovables 2011-2020, el peso de la biomasa en el total de las renovables es del 3%, disminuyendo un 44.8% respecto a los objetivos del PER 2005-2010. Es por ello, que hay estudiar la realidad de la biomasa a día de hoy frente a las estimaciones del PER 2005-2010, para poder comprender las nuevas metas marcadas para el periodo 20112020. Página 113 de 357 Según el análisis que hace APPA (Asociación de productores de energías renovables) con los datos de la Comisión Nacional de Energía, en Marzo de 2010 habrían instalados en España 510 MW de biomasa (b.6 b.8 del RD 661/2007). Las estimaciones eran de 1.317 MW, siendo obvio que aún quedan por instalarse 807 MW, habiéndose alcanzado el 39% del objetivo. Concluye el análisis, que sabiendo que la velocidad de implantación es de 1MW/mes, para cumplir el 85% del PER 2005-2010 harían falta 41,4 años y el 100% 53 años. Desde la plataforma tecnológica española para la biomasa (BIOPLAT) exponen una serie de barreras que lastran el despegue de la biomasa y que explicaría el resultado real de este sector, frente a las previsiones estimadas para el periodo 2005-2010. Entre ellas cabe destacar: • El redactado del RD 661/2007 de 25 de mayo que regula la generación de electricidad procedente de fuentes renovables, no recoge adecuadamente en su articulado la diversidad de materias primas ni de tecnologías de valorización existentes. • La retribución asignada a los grupos de materias primas establecidos es insuficiente y no refleja la realidad del mercado. Complicación que se ve agravada por la subida de precios de los componentes de las plantas. • Los cultivos energéticos continúan en desarrollo. Tienen que solucionarse aspectos como la elección del cultivo más adecuado para cada zona y para sistema agrícola, así como su viabilidad económica frente a los cultivos tradicionales. • La reticencia existente a la apertura del sector forestal al mercado energético, dificulta que las plantaciones forestales existentes (en su mayoría de eucaliptos) pueden ser valorizadas en forma de biomasa. • La potencia del PER 2005-2010 asignada a biogás procedente de biomasa sólida están a punto de cumplirse, el 72% a Marzo de 2010 frente al 39% del caso de la biomasa sin digestar como se apuntaba antes. Pero no es por una “apuesta” real por esta tecnología, si no que casi la totalidad se debe a las instalaciones de desgasificación de los vertederos y no de biodigestores. La razón es la falta de rentabilidad asociada a los costes de estas instalaciones para la industria agroalimentaria o ganadera, todo debido a falta de tecnologías más eficientes. • El no reconocimiento normativo como biomasa a la fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos, que supondría un porcentaje significativo de energía primaria procedente de biomasa. En general, como se apunta desde el informe “Documento de visión a 2030” de BIOPLAT, puede decirse que no existe un mercado maduro de biomasa que permita garantizar con antelación el suministro a largo plazo de las plantas de biomasa. Esto como consecuencia de Página 114 de 357 que la cadena de logística de suministro, no está definida con certeza ni en cuanto al coste, ni en cuanto a componentes, siendo especialmente significativo en los residuos silvícolas. Si a todo esto, se le añade el desarrollo de distintas regulaciones específicas para biomasa por parte de las distintas comunidades autónomas, tendríamos que contar con un hecho que complicara aún más la situación del sector. La principal afección sería a la movilidad de los biocombustibles entre las distintas regiones, que podría afectar directamente a la utilización de según qué tipo de combustibles, a los procedimientos administrativos que podrían variar significativamente exigiendo diferentes características a las distintas plantas, etc. Página 115 de 357 5.1. Ejemplos de Instalaciones a nivel nacional. Se ha estimado estudiar experiencias a nivel nacional que pudieran ser extrapolables a Extremadura del tipo de centrales para la obtención de energía, logística y procesado, además de proyectos novedosos en I+D+i. 5.1.1. Centrales para la obtención de Energía. Central Térmica de Villacañas (Fuente IDAE) La Central térmica de Villacañas (Toledo) promovida por AFAP (Asociación de Fabricantes de Puertas y Afines de Castilla La Mancha y Sodicaman. Sociedad para el desarrollo industrial de Castilla La Mancha, y ejecutada mediante llave en mano por Siemens. La Central genera energía eléctrica a partir de la biomasa residual del proceso industrial de las numerosas fábricas de puertas de su entorno. La Central con 7,8 MW de potencia nominal y un autoconsumo de 900 KW, podrá eliminar unas 50.000 toneladas/año de este tipo de biomasa producida en Villacañas casi en su totalidad. Su combustible se compondrá de residuos de madera de la industria de fabricación de puertas, en forma de recortes y serrín. El importe de la inversión asciende a más de once millones de euros. Hasta ahora, empresas recicladoras se ocupaban de recoger los residuos de las fábricas de puertas en Villacañas y su entorno y lo vendían principalmente a los fabricantes de tablero y, minoritariamente, para pélets y algunas granjas y cuadras. Siemens S.A Industrial Services ha ejecutado el proyecto y se ocupará del mantenimiento y operación de la planta durante 10 años. La vida útil de la instalación son 25 años. Mediante la combustión directa en quemador de la caldera de estos residuos (4.00 Kcal./Kg.) con ciclo simple, la central generará energía eléctrica que será exportada a través de su conexión a una subestación eléctrica de la red. Técnicamente la planta está diseñada como un ciclo simple de turbina de vapor. La central contará con el resto de sistemas auxiliares necesarios, tales como combustible de apoyo (gas), refrigeración, tratamiento de aguas y automatización y control entre otros. Planta de cogeneración con biomasa en Almàssera, Valencia. (Fuente IDAE) Propietario: Maicerías Españolas - Dacsa. Con un contrato de FPT con IDAE (financiación por terceros, es una manera que tiene el IDAE de entrar a formar parte de proyectos energéticos) para el desarrollo de la instalación de biomasa. Año de instalación: 2002. Materia prima: Página 116 de 357 Cascarilla de arroz procedente del tratamiento de arroz. Potencia: 2 MW (1,7 MW eléctricos y 0,3 MW para proceso). En 1995 Maicerías Españolas - Dacsa encargó al IDAE un estudio para determinar la viabilidad de una planta de cogeneración que empleara cascarilla de arroz como combustible. En 2002 este estudio se hizo realidad y desde entonces 15.000 toneladas al año de cascarilla entran en la caldera (construida por Vulcano-Sadeca) a través de un transporte neumático desde los silos de almacenamiento. Para completar las ventajas de la instalación se decidió instalar una caldera de lecho fluido, ya que la fusión de las cenizas en la combustión de la cascarilla de arroz produce depósitos difíciles de eliminar en un sistema de parrillas. Un conjunto de ciclones y filtros de mangas optimiza la limpieza de los humos de manera que las emisiones de partículas contaminantes se reduzcan al máximo. En el cierre del ciclo a la ceniza producida se le da un valor comercial, ya que su alto contenido en sílice es muy apreciado en las industrias siderúrgica, cementera, cerámica y del vidrio, contribuyendo a la rentabilidad del proyecto. Central eléctrica de biomasa en Sangüesa, Navarra. (Fuente IDAE) Propietario: Energía Hidroeléctrica de Navarra (EHN) con participación del IDAE. Año de instalación: 2002. Materia prima: Pacas de paja de cereales. Potencia: 25 MW. Descripción general. Primera experiencia en España de una planta de generación de electricidad con biomasa procedente de paja de cereal. En 2002 se conectó a la red esta planta, que se abastece al año con 150.000 toneladas de combustible y produce el 5% del consumo eléctrico de Navarra (200.000 MWh/año). El vapor generado por la combustión de la paja se transforma en energía eléctrica que se traslada a una subestación de Iberdrola para su incorporación a la red general. La fracción de inquemados y cenizas son aprovechados para la fabricación de fertilizantes. Gracias a este proceso se evita la emisión de 200.000 toneladas de CO2 al año. Para asegurar el suministro EHN ha firmado contratos de cesión de la paja en campo con agricultores y cooperativas y de suministro con profesionales del mercado de este residuo agrícola. En el mismo sentido ha adquirido equipos de recogida compuestos de empacadoras, tractores, rastrillos y remolques autocargadores. Todas estas iniciativas son indispensables porque la paja tiene una baja densidad energética, lo que obliga a gestionar grandes cantidades de combustible. Planta de biomasa en Villanueva del Arzobispo, Jaén. (Fuente IDAE) Propietario: Energía de La Loma, S.A., con Endesa Cogeneración y Renovables (ECyR). Año de instalación: 2002. Materia prima: Orujillo de extracción de aceite. Potencia: 16 MW. Página 117 de 357 Descripción general: La planta de biomasa La Loma, que entró en funcionamiento en 2002, contribuye al uso del orujillo de forma controlada y limpia. El orujillo es un residuo sólido procedente de la aceituna después de ser extraído el aceite de oliva, en una primera fase, y el aceite de orujo en una segunda. Las 100.000 toneladas anuales de este residuo producen 113.000 MWh al año de electricidad, el consumo equivalente a entre 30.000 y 50.000 habitantes. Para un mejor aprovechamiento del orujillo en la instalación se le somete a un pretratamiento que consiste en molerlo hasta una dimensión máxima de 1 mm. Con el objetivo de eliminar las partículas sólidas presentes en los gases de combustión existen dos filtros multiciclones a la salida de la caldera y a continuación un filtro de mangas. El proyecto ha contemplado, además, la construcción de una subestación y una línea eléctrica de evacuación, una planta de depuración de aguas y un parque de almacenamiento de combustible. Hay otra planta de similares características en Villarta de San Juan (Ciudad Real) en la que también está ECyR como promotor, siendo propiedad de Energía de La Mancha, S.A. 5.1.2. Ejemplos de logística y procesado. Planta de astillado en Utiel, Valencia. (Fuente IDAE) Propietario: Trabisa, S.L. Año de instalación: 2006 (Renovación de la antigua planta). Materia prima: Residuos forestales, agrícolas, industriales y de jardinería. Producción: 100.000 Tm/año de astillas Descripción general. Trabisa, S.L. es una de las empresas pioneras en España en la extracción y tratamiento de biomasa procedente de residuos forestales, agrícolas, industriales y de jardinería. Esta actividad no sólo ha llevado a Trabisa, S.L. a la ampliación y mejora de sus instalaciones para alcanzar producciones cercanas a las 100.000 Tm/año de astilla, sino que en el camino le ha impulsado a desarrollar nuevos tipos de maquinaria para la extracción y compactación de los residuos leñosos con una importante mejora en los rendimientos de estas operaciones y su consecuente disminución de costes. La versatilidad de los sistemas de logística de esta empresa les permite tratar desde residuos forestales procedentes de tratamientos en los montes hasta residuos de jardinería, pasando por podas de frutales y otros residuos leñosos. Página 118 de 357 Centros logísticos de biomasa en Jaén - Jerez – Sevilla. (Fuente IDAE) Propietario: CGC Gestión de Biomasa (Grupo Compañía General de Carbones). Año de instalación: 1995. Materia prima: Residuos de la industria del olivar (orujillo, hueso, etc.), vinícola (orujos) y otras agroalimentarias además de residuos de industrias forestales. Producción: A partir de 25 t (aprox. un camión, dependiendo de la densidad) hasta 500.000 Tm/año, según tipo de biomasa y suministro. Posibilidades de suministro en container y bigbags Descripción general. Desde hace algo más de 15 años, CGC Gestión de Biomasa ha desarrollado la actividad de gestor logístico de biomasas sólidas con fines energéticos. Dadas las sinergias con la actividad principal del Grupo (gestión y logística de combustibles sólidos fósiles) el correcto suministro del biocombustible requerido por el consumidor debe ser en ocasiones almacenado y preacondicionado en una red de almacenes y centros de aprovisionamiento. Dependiendo de la localización y de la situación del mercado en dichas zonas los centros son mixtos “carbón-coque-biomasa”, pero a lo largo de la última década ha sido obligatorio para el correcto enlace entre generación y suministro de biomasas sólidas en las condiciones requeridas por el consumidor, disponer de estos Centros Logísticos, estratégicamente localizados, bien de modo temporal o fijo según requiera el mercado. Dichos Centros se adaptan al tipo de biomasa suministrada, requerimientos de preacondicionamiento de la biomasa, estacionalidad de producción y suministro, necesidades de densificación, etc. La disponibilidad en el almacén dependerá de la época del año, tipo de campaña, cantidad y necesidad de preacondicionamiento. Existen posibilidades de preacondicionamiento (cribado, secado, molienda, granulado, etc.) según condiciones establecidas con el cliente (cantidades a suministrar, disponibilidad, etc.). 5.1.3. Ejemplos en I+D+i: Implantación en industria e investigación de la Gasificación de biomasa. Instalación de gasificación de biomasa en Zaragoza. (Fuente IDAE) Propietario: Convenio de colaboración entre Taim Weser y el IDAE. Año de instalación: En fase de desarrollo. Materia prima: Residuos agrícolas leñosos (podas) y de industrias forestales de la zona. Potencia: 0,6 MW y 3.500 MWh/año Descripción general. Este proyecto, pionero en el desarrollo de una instalación de gasificación de carácter comercial, se está llevando a cabo mediante un convenio firmado entre IDAE y Página 119 de 357 TAIM-TFG, S.A. en 2003. La planta consta de un gasificador de biomasa, desarrollado por la Universidad Politécnica de Zaragoza, un sistema de lavado del gas obtenido, y un motor alternativo de 600 Kw. mediante la combustión del gas de síntesis. Actualmente se encuentra en fase de desarrollo, realizando las optimizaciones necesarias del equipo de gasificación que permitan una limpieza de gases sencilla antes de conectarse al motor. Planta de gasificación de biomasa en Vitoria. (Fuente IDAE) Propietario: Convenio de desarrollo tecnológico entre GUASCOR y el IDAE. Año de instalación: En fase de desarrollo. Materia prima: Residuos agrícolas leñosos (podas) y de industrias forestales de la zona. Potencia: 350 Kw. inicial modulable con el objetivo de desarrollar una instalación comercial final de 750 Kw. Descripción general. Este proyecto tiene como objetivo el desarrollo de un prototipo de planta de gasificación de biomasa modular, al objeto de producir energía térmica y eléctrica. El prototipo tendrá una potencia de 350 Kw. eléctricos, aunque la finalidad es desarrollar una instalación tipo de 750 kW. Para ello el IDAE y GUASCOR firmaron un convenio de desarrollo tecnológico en el año 2005. Actualmente se están realizando las primeras pruebas de gasificación. Página 120 de 357 6. Situación actual en Extremadura, previsiones a corto y medio plazo. 6.1. Agentes Implicados en el sector. Se han seleccionado una serie de empresas representativas dentro del sector de la biomasa a las cuales se les ha entrevistado para poder saber cómo ha sido la tendencia de la biomasa de los últimos años y estimar cuál será a corto y medio plazo. De esta manera se ha podido plasmar como es la situación actual de la biomasa en Extremadura y las demandas desde los distintos agentes del sector para que se desarrolle un mercado alrededor de esta en la región. 6.1.1. Logística/Ingeniería. Solaria Energias Renovables S.L. Avd/Virgen de la Montaña Nº8 4ºIzq. C.P.: 10002 Caceres, SPAIN. Tlf: (+34) 927 22 23 73. Fax: (+34) 927 22 76 68. Entrevistado: Pedro Pablo Andrada Daza ([email protected]); gerente. Empresa de ingeniería dedicada a la implantación de proyectos de energía renovable. Esta empresa nos comenta que con el tema de la biomasa se ha creado una “burbuja” para las macro plantas, pero se ha demostrado que este tipo de instalaciones no funcionan. Por otro lado las pequeñas si funcionan (térmicas) pero no igual de bien que hace unos años. Hace hincapié en dos temas fundamentales. Uno es el tema de no haber alcanzado los objetivos del PER 2005-2010, según su experiencia en el sector esto se debe al intentar sustituir las energías no renovables enteramente por renovables y no tender hacia un mix energético. Arguye que se esperan en el nuevo PANER 2010-2020 superar estos fallos. Por otro lado comenta el problema de la dispersión de los residuos forestales extremeños y el problema de logística que ello implica. Lo ve como factor clave para poder afianzar este sector dentro de la región. Promociones Medioambientales Villafranquesa, S.L. Plaza de Pedro Bote, 3 - 3º A. C.P.:06220 -- Villafranca de los Barros (Badajoz). Tlf: 656 322 196 / 924 523 795. Entrevistado (Ignacio) Gerente. Actualmente están solamente 2 personas en la empresa. Empresa con más de 5 años de experiencia exclusivamente en el sector de la biomasa. Durante estos años el mercado ha experimentado una subida de las instalaciones de biomasa. Ha habido una desaceleración de la que se están recuperando ahora mismo. Como gerente del extinto proyecto SELMA, cuya finalidad era la instalación de planta de biomasa para generación eléctrica de 9,7 MW, nos comenta las contras del sector para las Página 121 de 357 plantas de producción eléctrica. En sintonía con el gerente de Solaria, no ve un futuro esperanzador en este aspecto en los próximos años debido al problema de asegurar los suministros. Con su experiencia como instalador y suministrados de calderas de biomasa para PYMES y particulares nos ha plasmado la buena rentabilidad que pueden tener estos equipos para lo obtención de energía térmica y su competitividad. Recimaex S.C. Entrevista realizada a Cristina Díaz Martínez. Responsable de administración y Medio Ambiente de Recimaex. Recimaex S.C. surgió en el año 2005 con objeto de dar respuesta a las necesidades de gestión de residuos de su empresa matriz, Maderas Campos Avis S.L. En estos años han ido creciendo y abarcando más sectores entre los que se encuentran: - El sector hortofrutícola, aprovechando sobre todo residuos de la industria tomatera muy abundantes en la región, asimismo otros residuos generados por este sector y que son gestionados por RECIMAEX son los palés desechados. - Residuos procedentes de restos de carpinterías y empresas de segunda transformación de la madera. - Residuos agrícolas procedentes del arranque de frutales, podas, principalmente del sector del olivar, sector vitivinícola y sector hortofrutícola. Recimaex opera principalmente a nivel regional en cuanto a lo que recogida de residuos se refiere. El producto final que comercializan es astilla y serrín, siendo su principal cliente Tafisa y Tradema, empresas del sector de segunda transformación de la madera, localizados en la provincia de Jaén. En este sentido han tenido también como clientes a una empresa portuguesa del mismo grupo que Tafisa, denominada Sonae Industrias. Como punto fuerte en un futuro cercano, mencionar que se encuentran a menos de 10 kilómetros de Miajadas, por lo que piensan que una vez puesta en marcha la planta de generación de energía eléctrica de Biomasa de Acciona, la demanda de su producto crecerá. Página 122 de 357 Uno de los principales factores en la comercialización de la biomasa es el transporte ya que de este dependen directamente los costes, en ambos sentidos, tanto en la recogida como en la distribución. El transporte es para Recimaex como para cualquier empresa del sector su punto débil, ya que en ocasiones han vendido a otras zonas como Burgos, pero las distancias repercuten en el precio final del producto. Por contra su situación territorial les hace disponer de una posición estratégica en la región, ya que se encuentran en el centro de Extremadura, en Vivares (Badajoz) a pocos kilómetros de la A5. En lo que respecta a la maquinaria Recimaex comenzó trabajando con una astilladota fija de cuchillos, más tarde adquirieron un triturador móvil de martillo y en la actualidad cuentan además con un pretriturador de martillo. BIOMEX: Biomasas de Extremadura S.L. BIOMEX S.L fue creada en marzo del 2007, es una empresa de capital extremeño dedicada a la fabricación y distribución de Biomasa (pélets), de alta calidad, con la idea de elaborar un nuevo combustible sólido, renovable, y atractivo en precio para hacer frente a la demanda de nuevos productos en este sector. BIOMEX realiza la recogida de restos de poda y palés en la comarca, abarcando una zona de unos 20 Kilómetros a la redonda. Para la realización de pélets, se utiliza principalmente biomasa forestal (de pino) procedente de la zona Norte de Cáceres, Montehermoso y de Andalucía. El proceso que tiene lugar en las instalaciones de BIOMEX consiste en un astillado del material, pasando más tarde por un molino y posteriormente el prensado. Tras esto se realizan las comprobaciones pertinentes de humedad, ya que el material debe encontrarse entre un 9% a un 14% de humedad para entrar en la peletizadora. En la actualidad poseen cuatro peletizadoras de una capacidad de 400 kilogramos/hora, estando en proceso de cambio para aumentar esta producción debido a la demanda. De la peletizadora los pélets pasan a una enfriadora ya que el producto sale de ésta a unos 80ºC y de aquí pasan a la tolva de ensacado previa purificación del polvo (mediante filtros mangas) El producto se suministra tanto a granel como en sacos de 15 kilogramos y en big-bag de 1.000 Kg. Página 123 de 357 BIOMEX suministra tanto a Extremadura como a otras regiones, como a Andalucía, Salamanca, Valencia e incluso Portugal. Principalmente el uso de éste combustible es para estufas de biomasa de uso doméstico, calefacción en comunidades, instalaciones deportivas, etc. 6.1.2. Productores. Sociedad cooperativa “La Milagrosa de Monterrubio”. C/ Cuesta de los Tejares S/N. CP: 06427 Monterrubio de la Serena Badajoz-Spain. Tf: 924 610 440, Fax: +34 924 635 247. E-mail: [email protected]. Entrevistado : no se ha identificado. Puesto, tampoco. Como productor de un residuo en concreto, el hueso de aceituna, nos han transmitido su experiencia en el sector. Al ser un bien de demanda constante, la producción de residuo es constante y asegurada. Se montó una caldera de biomasa para hueso que cubre todas las necesidades térmicas de las instalaciones. El hueso sobrante se vende. No existe cadena de distribución, los consumidores van a retirarlo a la cooperativa a un precio de 5cts/Kg. ACOPAEX. Paseo de los Rosales, 43. C.P.: 06800 Mérida (Badajoz). Tel.: +34 924 372 411 Fax: +34 924 373 423. Contacto: Francisco J. Moreno Gil. Son una de las cooperativas agrícolas más importantes de la región. Sobre la biomasa, como posibles productores de residuos biocombustibles dejan claro el punto de vista del agricultor productor. Este sería, que hay maquinas e infraestructuras que se pueden utilizar para algunos residuos que si bien se valorizan de otros modos, también se pondrían usar para biomasa. La cuestión sería el balance económico del productor, en función de eso destinaría este residuo a uno u otro sector. De igual manera hay una serie de residuos que requieren de I+D+i para su empleo como biomasa. Estas innovaciones además irían encaminadas a la logística del mismo proceso, que se uniría además al problema de la adquisición de esta maquinaria por parte de los agricultores. Por un lado, salvando ciertas dificultades técnicas, a su juicio el principal problema es la logística. Aboga por la creación de empresas de logística, dueñas de la maquinaria, que sean las encargadas de recoger el residuo para su distribución. Viñaoliva Entrevista realizada a Luis Carlos Zuzarte, gerente de Viñaoliva. Página 124 de 357 Viñaoliva es una cooperativa de segundo grado integrado por 28 cooperativas, de las cuales 17 producen vino y 27 aceituna de mesa y aceite. Viñaoliva representa el 60% de la producción de vino de Extremadura. Concretamente la entrevista realizada se ha llevado a cabo en las instalaciones de la Alcoholera que Viñaoliva posee en el municipio de Almendralejo. De la actividad vitivinícola pueden obtenerse biomasa sólida procedente de las podas de la vid y del orujo de uva, constituido éste por el raspón, piel y granilla de uva, concretamente Viñaoliva nos puede aportar datos sobre este segundo subproducto. En Extremadura en la campaña de 2010 esperan obtenerse unas 50.000 toneladas de orujo de uva con su correspondiente humedad, que traducido en términos de biomasa suponen unas 40.000 toneladas de biomasa al 50% de humedad. El proceso que tiene lugar en Viñaoliva consiste en la destilación del orujo de uva para la obtención de alcohol con la generación de otros dos subproductos como la gravilla de uva y biomasa sólida. El orujo de uva que llega a las instalaciones de Viñaoliva posee un 4% de alcohol, un 16% de gravilla y un 80% de biomasa sólida (con un 50% de humedad). Esta biomasa al 50% de humedad se somete a un proceso de secado con objeto de llegar al 10% de humedad y poder ser utilizada como combustible biomásico. En el siguiente cuadro se esquematiza el proceso: Página 125 de 357 Orujo Almacenamiento (fermentación previa sin O2) Lavado Alcohol Orujo lavado sin alcohol Secado (mediante autoconsumo de biomasa) Orujo seco Raspón Pieles Granilla Biomasa sólida Ilustración 46: Proceso de obtención de biomasa a partir del orujo de uva. Fuente: Elaboración propia. En Extremadura, de 50 millones de kilos de orujo que se esperan obtener en esta campaña, se obtendrán 2 millones de kilos de alcohol (4% del Orujo), 8 millones de kilogramos de Gravilla (16% del orujo) y unos 40 millones de kilogramos de biomasa al 50% de humedad (80% del orujo). Esto significa que la producción vitivinícola de la región de Extremadura será capaz de generar en esta campaña unos 24 millones de kilogramos de biomasa al 10% de humedad. De esta cantidad Viñaoliva producirá el 60%. Página 126 de 357 En Viñaoliva se utiliza la biomasa sólida generada para la obtención de energía térmica y vapor para el proceso secado del orujo y de destilación, pero existe un excedente de esta biomasa que se vende a plantas de producción de energía eléctrica situadas fuera de la Comunidad Autónoma de Extremadura, ya que en la región en la actualidad no hay consumidores o demandantes de este tipo de biocombustibles. Como conclusiones de la entrevista en cuanto al desarrollo del sector de la biomasa en Extremadura se hace mención a las siguientes cuestiones: - Lo que hace inviable el mercado y rentabilidad de la biomasa son los costes asociados al trasporte, por lo que los proyectos y nuevas plantas de producción de energía deben desarrollarse en aquellas zonas donde está el recurso. - Hay que aprovechar las sinergias y proyectos ya existentes, por lo que es necesaria la cooperación y coordinación entre los distintos agentes implicados. - La puesta en funcionamiento de plantas energéticas consumidoras de biomasa en la región es esencial para que exista demanda de este combustible. Asociación Extremeña de Empresas Forestales y Medio Ambiente, AEEFOR Av. de España 9, 4º local 2. 10001 Cáceres. Tfno: 927 62 71 97 Fax: 927 62 60 39. Contacto: África Civantos, Gerente. La Asociación Extremeña de Empresas Forestales y Medio Ambiente, AEEFOR nace en el año 2003 con una vertiente muy clara; la defensa y promoción de los intereses económicos y sociales de las empresas del sector. Con el firme compromiso por la conservación de los montes, la naturaleza y el medio ambiente de la región, AEEFOR apuesta por el desarrollo tecnológico y empresarial de sus asociados, convirtiéndose en un instrumento para trabajar al servicio de las más de veinte empresas que la componen. Representa a empresas privadas del sector forestal y medioambiental de Extremadura, especializadas en la planificación, ejecución, conservación y gestión del medio natural que realizan actuaciones encaminadas a preservar y mejorar el medio ambiente. AEEFOR fomenta el desarrollo socioeconómico en el mundo rural, a través de la creación de empleo y del fortalecimiento de la estructura empresarial. Integrada en la Federación Española de Empresas Forestales y de Medio Natural (FEEF), La Asociación Extremeña participa en otras organizaciones estatales y autonómicas. AEEFOR es miembro de la Confederación Regional de Empresarial Extremeña (CREEX) y de la Confederación de Organizaciones Empresariales de la provincia de Badajoz (COEBA) entre otras. Página 127 de 357 Los principales problemas que desde su posición se observan serían: el coste del transporte de la biomasa antes una logística no del todo eficaz, necesidad de políticas regionales a medio y largo plazo para estabilizar el sector, mejorar la cadena de logística poniendo facilidades a las empresas ya existentes o bien creando nuevas. En este último punto hace hincapié en la existencia quizás ya de maquinaria en el mercado eficaz para el sector pero de costes prohibitivos para algunas empresas. Propone la creación de empresas que aporten un servicio de arrendamiento de esta maquinaria o bien medidas para la adquisición de las mismas por parte de las empresas del sector. Estas medidas podrían ser créditos a intereses especiales, que la titularidad de las empresas dueñas de las maquinas sea pública, etc. 6.1.3. I+D+I Centro de Investigación Finca La Orden-Valdesquera En el centro de investigación Finca La Orden localizado en Guadajira (Badajoz) se vienen realizando distintas líneas de investigación relacionadas con los combustibles sólidos biomásicos, por este motivo se entrevistó al coordinador del equipo de investigación “Departamento de cultivos extensivos. Cultivos no alimentarios” Jerónimo González. Entre las líneas de investigación desarrolladas por este departamento destacan las siguientes: - Ensayos de cultivos energéticos y ricos en fibra en el Norte de Cáceres y en la Campiña Sur. - Estudio de biomasa procedentes de residuos agrícolas y cultivos energéticos para la obtención de biocombustibles sólidos en forma de pélets. - Desarrollo demostración y evaluación de la viabilidad de la producción de Energía en España a partir de biomasa de cultivos energéticos. - Proyecto INTERREG: Proyecto de cooperación territorial transfronteriza. Producción de energía con fuentes alternativas en Extremadura, Alentejo y centro (proyecto centrado en la obtención de biogas) Además de los proyectos de investigación que se llevan a cabo desde el centro, se colabora con la Universidad de Extremadura, así como con empresas relacionadas con el sector de la Biomasa. En este sentido, se realizan estudios sobre: - Ensayos de cultivos energéticos, en la actualidad se encuentran realizando pruebas con Tricale, Chopos y sorgo. - Comprobación de la cantidad de biomasa producida de restos de poda. Página 128 de 357 - Costes de recogida. - Transformación, comportamiento del combustible en laboratorio (rendimiento). - Caracterización (emisiones). - Evaluación en caldera. En relación al estado del mercado de la biomasa en la región, se indica que en la actualidad se están desarrollando varias empresas de logística para suministrar a plantas de biomasa, como parques de almacenamiento y acopio, así como empresas dedicadas a la peletización de la biomasa. Existen dos tipos de mercado relacionados con la biomasa sólida: - A pequeña escala, que consumen o producen pélets o a lo sumo astillas de gran calidad, para el consumo doméstico principalmente. - Plantas eléctricas, consumiendo generalmente biocombustibles de peor calidad. Para el desarrollo de la biomasa en la región es necesario en primer lugar una adecuada logística de aprovechamiento sostenible de los residuos biomásicos (residuos procedentes de la limpieza de bosques, restos de poda de frutales, olivar, residuos agroindustriales) y en segundo lugar acompañar mediante cultivos energéticos la demanda que no es cubierta con los anteriores. Departamento de Ingeniería Mecánica, Energética y de los Materiales. Área de Máquinas y Motores Térmicos de la Escuela de Ingenierías Industriales de Badajoz. Se han visitado las instalaciones de la Escuela de Ingenierías Industriales de la Universidad de Extremadura, en Badajoz donde José Ignacio Arranz, ingeniero técnico industrial, actualmente está llevando a cabo una investigación en biocombustibles, pélets concretamente. El planteamiento de las investigaciones es el estudio del pélet desde la materia de origen hasta que es empleado en una estufa comercial. Para ello se manejan distintos parámetros como pueden ser la densidad del residuo original, poder calorífico, generación de cenizas, adaptación a las normas de calidad del sector, etc. La idea es generar un pélet, cuya materia prima proceda de la región extremeña y que sea un residuo que no tenga a día de hoy otro fin que pueda competir con su destino como biocombustible, además de que cumpla con unos requisitos que otorguen calidad como tal. En este sentido han realizado pruebas peletizando distintos residuos como son: polvo de corcho, cascarilla de arroz, residuos de tomate, orujillo, restos de madera de origen forestal, etc. Página 129 de 357 Uno de los parámetros antes mencionados y clave para sus investigaciones es la generación de cenizas. Según el biocombustible utilizado, estas pueden ser mayores o menores y tener puntos de fusión más altos o bajos. El problema son los biocombustibles que generan cenizas con puntos de fusiones altos. Esto implica que la ceniza puede no desaparecer de la estufa, acumulándose y/o incrustándose en la misma generando el desgaste y pérdida de eficacia a media y largo plazo. Según las primeras conclusiones, los pélets cuya materia prima es de origen forestal son los que mejores resultados aportan. De esta forma, el polvo de corcho es uno de los materiales ideales para convertir en pélet, debido a los rendimientos caloríficos y al bajo punto de fusión de sus cenizas. Por el contrario es un residuo con muy baja densidad debido a su tamaño. Esto hace que sea muy caro transportarlo y obligaría a una primera transformación in situ en la industria corchera. Cumpliendo los requisitos planteados en la investigación, los pélets procedentes de roble melojo (Querus pyrenaica Wild.) darían los mejores rendimientos. Datos preliminares al respecto han arrojado que la madera del melojo no tiene fines comerciales actualmente, lo cual lo sitúa dentro de las características iniciales perseguidas por el investigador. Si se le une un alto poder calorífico y la abundancia de masas boscosas de esta especie en distintos puntos de la región, especialmente al norte de la provincia de Cáceres, lo convierte en uno de los candidatos como materia prima de biocombustible. Por otro lado, también se indica los buenos resultados que se han obtenido de residuos agrícolas como la cascarilla de arroz, con el inconveniente de su baja densidad. Sin embargo, residuos concentrados procedentes de la industria del tomate, ampliamente implantada en la región, son malos a la hora de generar pélets de calidad, principalmente debido a su alto contenido en humedad y la competencia directa por su uso como alimento ganadero. Se indica que otros residuos procedentes de la agricultura como pueden ser las distintas pajas generadas por los cereales o el arroz tienen problemas similares al entrar en conflicto con su uso para alimentación animal, además de su difícil peletización. Viveros Foresta Capital Foresta Capital es un referente en el sector de viveros tanto a nivel nacional como internacional. A día de hoy cuentan con unas 80 has en la localidad de Talayuela donde tienen cultivos experimentales con Paulownia spp. Están probando con clones en distintas condiciones ambientales (edáficas, humedad, etc). Además de estos viveros, tienen otras instalaciones en España y en Estados Unidos en las cuales también realizan estudios con este árbol. El contacto ha sido Javier Arregui, director. Página 130 de 357 Son cautos a la hora de adelantar resultados, pero indican desde la empresa que esta especie forestal puede dar buenos resultados como biomasa, eso sí, si se implanta en sitios específicos que reúnan las condiciones óptimas para su crecimiento y desarrollo. Cuando avancen sus investigaciones comercializarán sus clones de Paulownia spp indicando sus lugares óptimos de desarrollo. Por otro lado apuntan sobre el tema de la biomasa a nivel regional lo que otros agentes implicados nos han transmitido, que hace falta una ordenación de los recursos susceptibles de ser empleados como biomasa en la región. Ahí entraría, la ordenación de montes, cuantificación total de residuos agrícolas, etc. También al hilo de otras personas entrevistadas hace referencia al intrusismo que puede haber en este sector a la hora de la inversión, concretamente en el tema de la especulación y la gran rentabilidad a corto plazo. En este aspecto, comenta que con inversiones en biomasa no se puede esperar lo que se ha visto en los últimos años en algunas de las ramas de las energías renovables. 6.1.4. Plantas de Biomasa Planta de Miajadas de ACCIONA Acciona energía tiene prevista la instalación de una planta, cuya potencia neta de exportación es de 16 MW y un coste de la inversión de 38 millones de euros, en el municipio de Miajadas (Cáceres). La razón de establecerse en Extremadura es debido a que la región tiene un enorme recorrido en este sector por su vasta extensión tanto agrícola como por las explotaciones de dehesas. Tiene pues excedente de materia prima para ahondar en la producción de electricidad a partir de la biomasa. Además desde la administración autonómica se potencia la instalación de este tipo de iniciativas. El sector de la biomasa sigue un crecimiento constante pero muy inferior al previsto. Así, el Plan de Energías Renovables 2005-2010 fijaba un objetivo de 1.317 MW mientras que, a finales de 2010, la potencia instalada era de 510 MW (datos de la CNE). El sector cuenta con un potencial innegable, tanto por materia prima disponible como por la tecnología, si bien se ve frenada por las dificultades de financiación, principalmente debida a dos factores: retornos a la inversión muy ajustados y dificultad para asegurar de manera contractual el suministro de materia prima. Vistos estos datos, el borrador del PANER (Plan de Acción de Energías Renovables de España) publicado en junio de 2010 fijaba para 2020 un incremento de 591 MW. es un objetivo muy Página 131 de 357 bajo, pero permitiría mantener ese crecimiento sostenido de 60MW al año, siempre que cambie la situación del mercado financiero. Un punto a favor es el cambio de mentalidad y de perspectiva con respecto a la biomasa, pues ha pasado de considerarse un contaminante a verse como la óptima situación para los desechos agrícolas o para la limpieza y conservación de áreas forestales. No preveen una reducción de costes al ser una tecnología muy madura, pero el cambio de mentalidad mencionado sumado a mejoras en la logística permitirá una estabilidad de precios en los próximos años. Con la planta de biomasa de Miajadas, acciona pretende realizar la primera incursión en la región, aunque poseen planes ambiciosos en Extremadura aprovechando el potencial biomásico existente en la misma. En la actualidad se encuentran realizando la prospección y análisis del potencial del Alentejo portugués en relación a la biomasa. El suministro previsto para la planta en cuestión es de aproximadamente 120.000 Tm/año, siendo éste de residuos agrícolas (herbáceos y leñosos), cultivos energéticos (herbáceos y leñosos) y residuos forestales. Para garantizar el mismo se realizan contratos a largo plazo con productores, además de la flexibilidad que da disponer de diferentes combustibles. Los distintos tipos de biomasa a utilizar en la planta serán: Biomasa agrícola herbácea: paja de maíz y cultivos energéticos. Biomasa agrícola leñosa: podas de vid, olivo y frutales. Biomasa forestal: residuos forestales y cultivos energéticos. A la hora de plantear un proyecto de biomasa de este tipo los factores a tener en cuenta son: el potencial de biomasa, la flexibilidad de suministro y la existencia de tejido empresarial asociado al sector. Entre las actuaciones necesarias para mejorar la logística y las infraestructuras dedicadas al sector de la biomasa, se encuentra el apoyo a la adquisición de equipos e inclusión de medidas específicas para la utilización energética de la biomasa en la normativa agrícola y forestal. El mercado de la biomasa constituye una fuente de empleo en zonas rurales. La producción de biomasa genera entre 0,8 y 1,5 empleos por cada 1000 toneladas generadas, todos ellos ligados al sector rural. Todo el flujo económico que genera la compra de biomasa repercute en el sector rural y además lo hace de una forma constante, predecible y segura en el tiempo. En lo que respecta a la tecnología a utilizar, los equipos principales de la planta proceden de España, Francia y Finlandia. Página 132 de 357 España juega un papel importante en este sector, dado que es el tercer país de la UE por potencial de biomasa disponible. Un aumento en la inversión en I+D+i en España podría favorecer el desarrollo de equipos que actualmente deben importarse principalmente de Europa. Planta de producción de Biogas en Navalmoral de la Mata En el municipio de Navalmoral de la Mata está prevista la construcción de tres plantas de obtención de biogas a partir de biomasa de 50 MW cada una. Para conocer el proyecto a desarrollar se ha realizado una entrevista a D. Javier Redondo, Director General de Operaciones de DC Biogas promotora del proyecto. Inversión total del proyecto: 300.000.000 de euros. Superficie a cultivar: con este proyecto se esperan cultivar más de 26.000 hectáreas. El proyecto en cuestión pretende producir biogas a partir de la fermentación de ensilado de maíz, mediante sistema de tratamiento anaerobio, se trata de la primera planta que se va a construir en España de éstas características. En Navalmoral de la Mata (Cáceres) además de maíz se pretende utilizar, cereal de invierno, sorgo y tabaco (en verde). Este proyecto surge como consecuencia de más de cuatro años de trabajo en el campo de la biomasa en otras comunidades. La idea nace a partir de una planta de biogás existente en Zitau (Alemania), dicha planta utiliza como cultivo energético el maíz, por la sencilla razón de ser una plan de de gran volumen, en este sentido se pensó que en la región Extremeña se cultiva una planta de mayores volúmenes como es el tabaco, que puede alcanzar los 4 metros de alto y los 5 kilogramos de peso, por lo que se realizaron pruebas para comprobar la mecanización de ésta, siendo los resultados positivos. Dado que Extremadura es la mayor productora de tabaco en España, se pensó que era la región idónea para desarrollar este tipo de cultivo energético. En un principio se pretende poner en funcionamiento la planta con maíz y cereal de invierno, aunque también se encuentra en pruebas la utilización de sorgo y tabaco. El proceso a seguir por las futuras plantas de producción de Biogas en Navalmoral de la Mata es el siguiente: - Alquiler de los terrenos - Siembra y cosecha - Transporte del producto a la planta Página 133 de 357 La propia empresa (promotor) es la que garantiza la biomasa a la planta, ya que esta es la única forma de asegurar el suministro para una planta de éstas características. Entre los puntos a destacar para lograr desarrollar la biomasa como alternativa energética de la entrevista realizada se destacan los siguientes. Es imprescindible que el promotor de la planta sea el titular de la biomasa, ya que de otra forma el aseguramiento del suministro es inviable. Esto puede conseguirse mediante la concesión en el caso de terrenos forestales o alquiler de terrenos cultivables por los promotores de plantas de biomasa y subcontratación de los servicios de mantenimiento del monte, siembra cosechas a empresas especializadas, como empresas forestales, agricultores, etc… De otra forma el promotor siempre está sujeto a un riesgo de que ese material se vea afectado por el precio de un mercado fluctuante, que después no podrá ser repercutido en el precio del producto. Página 134 de 357 6.1.5. Proyectos en Funcionamiento en Extremadura. Se ha realizado un resumen a modo de cuadros en los que se recalcan las características de algunos ejemplos de proyectos que actualmente están en funcionamiento, además de trabajos realizados por empresas de logística e ingeniería dentro de la región. Centrales para la obtención de energía TABLA 34 RESUMEN DE LA PLANTA DE BIOMASA DE MIAJADAS Año Proyecto 2007 Año 2010 Funcionamiento Potencia 15 MW Brutos, 110000 MWh anual Tipo de Herbáceo agrícola y leñoso (70% Agrícola 30% combustible Forestal) Cantidad de 79647 Tm/año combustible Ubicación Par 114 Pol 16 Promotor Acciona Energía SA Volumen de Escoria de caldera 8000m3/año, Ceniza volante 890 Residuos Tm/año Valorización Uso agrícola, Cementeras y cerámicas residuo Fuente: Elaboración propia. Página 135 de 357 Ejemplos domésticos-PYME en funcionamiento en Extremadura. Algunos ejemplos en la región: Calderas de biomasa para la producción de energía térmica para una comunidad de propietarios en Cáceres. Por Promociones Medioambientales Villafranquesa (En adelante PMV). Año 2008. PMV y Grupo Nova Energía suministraron calderas de biomasa Biocalora para una potencia total de 392 Kw. para dos comunidades de propietarios con 52 viviendas en Cáceres. Las calderas de biomasa aportan calor para la generación de agua caliente sanitaria y calefacción. La instalación de las calderas está controlada por un sistema central, que reparte el trabajo de las mismas entre las ocho calderas, dependiendo de la demanda de la instalación. Para ello, se van a instalar ocho calderas de 48 Kw., haciendo un total de 392 KW. La instalación sustituida consistía en dos calderas de gasóleo, con potencias de 150 Kw. en agua caliente y 600 Kw. en calefacción, lo que supone 750 kW. Esta potencia se ha reducido a casi la mitad con las calderas de biomasa. Como depósito de combustible se cuenta con un silo de biomasa, con capacidad de 52 m3, lo que permite el almacenamiento de 32 Tm de pélets, permitiendo una autonomía de varios meses de funcionamiento, y al menos un mes en temporada de calefacción El consumo de gasoil (GO) que se va a sustituir con biomasa es de 77.000 litros GO/año, con un rendimiento estimado del 60%. Utilizando pélets de biomasa, el combustible necesario para dar el mismo calor es 110 Tm/año, para un rendimiento del 90%. El precio considerado del gasoil (como valor promedio estimado y estabilizado para los próximos años) es de 0,68 €/litro, por lo que el coste equivalente de gasóleo es de 52.360 €/año. El precio de la biomasa puesta en las instalaciones de la Comunidad de Propietarios es de 140 €/Tm (transporte y descarga incluida), por lo que el coste anual de biomasa ascenderá a 15.400 €/año. El suministro de pélets ha sido contratado a la empresa BIOMEX, que realiza las cargas mediante cisternas neumáticas. La empresa instaladora es Instalaciones Gonzalo García Baratas S.L., que ha contado con el diseño y suministro de PMV, para realizar la instalación y puesta en marcha de las ocho calderas de biomasa. Para la puesta en marcha y montaje eléctrico se ha contado con la empresa Eco Ferré/Felipo S.L. Uno de los aspectos más importantes de la contribución de PMV ha sido la optimización de la potencia realmente necesaria de las calderas, ya que habitualmente se instala una potencia superior a la realmente demandada. Instalar una potencia mayor a la realmente necesaria Página 136 de 357 implica un importante encarecimiento de la instalación (en algunos casos llega a un 80%), además de que los equipos de biomasa funcionan peor si los ciclos de trabajo son cortos. Hemos encontrado casos en que se pretendía hacer funcionar las calderas 3 horas/día, cuando usando una potencia menor se proporciona la misma energía, pero funcionando 8 horas/día. En este aspecto, PMV ofreció un potente soporte técnico tanto a arquitecturas e ingenierías, como a las constructoras e instaladoras encargadas de ejecutar las obras. Las calderas Biocalora son totalmente automáticas, con potencias de hasta 48 Kw., y un rendimiento garantizado superior al 90%. Permiten su alimentación mediante biomasas ibéricas (pélets, hueso de aceituna, cáscara de almendra, etc.). Las calderas Biocalora son distribuidas en España por Grupo Nova Energía. PMV es distribuidor oficial de Grupo Nova Energía en Extremadura, además de servicio técnico autorizado. Caldera de Biomasa para el Balneario “El Raposo”. Por PMV. Año 2008.El Balneario “El Raposo” adquirió una caldera de biomasa de 220 Kw., para sustituir una parte importante del gasóleo que normalmente consumían. Estas instalaciones son una referencia en Extremadura en el turismo de salud. La caldera adquirida es TurboMat TM220 de la marca Froling, comercializada en España y Portugal por Grupo Nova Energía. El balneario dispone de cinco calderas de gasóleo. La caldera de biomasa se utiliza como "caldera de base", funcionando como mínimo unas 12 horas diarias, con el fin de que el resto de calderas sirvan de apoyo. Con ello, se aprovecha al máximo el ahorro producido en combustible. El gasóleo a sustituir es 75.000 litros/año, mediante 220 Tm/año de astillas de biomasa, con un coste estimado de 9.900 €. Eso representa un ahorro de costes mínimo de más de 40.000 €/año, con lo que la instalación se amortiza en un plazo de 3 años. Suministro de calderas de Biomasa para la piscina climatizada municipal de Miajadas. Por PMV. Año proyecto 2008, puesta en funcionamiento 2010. PMV y Grupo Nova Energía han suministraron dos calderas de biomasa Froling Turbomat de 150 y 220 KW para la nueva Piscina Climatizada Municipal de Miajadas (Cáceres). Las calderas de biomasa aportan calor para mantener el agua del vaso de la piscina y el recinto cubierto a la temperatura adecuada, además de agua caliente sanitaria para las duchas. Para ello, se van a instalar dos calderas, con unas potencias de 150 y 220 KW respectivamente. Como depósito de combustible se cuenta con un silo de biomasa, preparado para Página 137 de 357 “policombustible”, ya que permitirá la alimentación de astillas de biomasa, entre otros tipos de biomasa. La capacidad del silo es de 60 m3, permitiendo una autonomía de varios meses de funcionamiento. La empresa constructora de la obra es Exconsa Miajadas S.L., que ha contado con el diseño y asistencia técnica de PMV. Uno de los aspectos más importantes de la contribución de PMV ha sido la optimización de la potencia térmica de las calderas. Las calderas Froloing Turbomat son totalmente automáticas, con potencias de hasta 500 Kw., y un rendimiento garantizado superior al 91%. Permiten su alimentación mediante biomasa policombustible (astillas, pélets, cáscaras, huesos de aceituna, orujillo, etc.), con tamaños de hasta 50 mm y contenido en humedad de hasta el 40%. Las emisiones de la caldera cumplen la restrictiva normativa alemana al respecto. Las calderas Froling son distribuidas en España por Grupo Nova Energía. Proyecto de la diputación de Badajoz para suministrar calderas de biomasa a colegios públicos. Nº de de Expediente: 1 3/2010 A. En el Pliego de Condiciones Técnicas se indica: “la instalación de seis calderas de biomasa que permitan la producción de calefacción” en: • El aulario infantil del Colegio Público “Arias Montano” sito en la C/ Segura, 1 de Fregenal de la Sierra. • El Colegio Público, sito en la C/ Escuela, 2 de Palazuelo • El Colegio Público “Gloria Fuertes”, sito en la C/ Constitución, S/N de Fuente del Arco. • El Colegio Público “Rodríguez Cruz”, sito en la C/ Lope de Vega, S/N de Villafranca de los Barros. • El Colegio Público “Adolfo Díaz Ambrona”, sito en la C/ La Vara, S/N de Valdelacalzada. • El Colegio Público “Francisco Rodríguez Perera”, sito en la Avda. Juan Carlos I, S/N de Villanueva del Fresno. Este proyecto se enmarca en el Programa Operativo de Cooperación Transfronteriza EspañaPortugal 2007-2013 (POCTEP), y está cofinanciado en un 75% por el FEDER. Página 138 de 357 6.2. Diagnóstico de la situación. La biomasa es un campo en alza si se analiza el volumen creciente de proyectos. Muchas empresas de diversos sectores, como Acciona o ENCE están apostando por ella. El hecho de haber cumplido los objetivos del Plan de Energías Renovables (PER) 2005-2010, junto con el cambio de la legislación sectorial de otras fuentes de energía renovables, como la fotovoltaica, hace que ahora sea el turno para apostar por la biomasa en opinión de los expertos consultados, aunque como se verá más adelante con algunos matices. Si se analiza la cantidad de residuos de índole agrícola, principalmente, junto con otros de origen forestal y ganadero, que se producen en la región se puede considerar una oportunidad real para diversificar el sector energético. Algunos estudios manejados para la región estiman que con el potencial de este tipo de residuos, unas 400.000 toneladas al año, podría suministrar energía eléctrica a la mitad de hogares extremeños para el miso periodo. A todo esto hay que sumarle un cambio en la política sectorial agro-ganadera de la PAC, que para el horizonte 2012-2013 tiene establecido la desaparición de buena parte de las ayudas procedentes de la Unión Europea. De ahí puede surgir una oportunidad de negocio para la aparición de cultivos energéticos a emplear en las instalaciones previstas y futuras de la región. Para ver la situación actual y ver las previsiones a corto-medio plazo se han elaborado una serie de encuestas que de manera presencial o telefónica, se han realizado a agentes implicados o que podrían estarlo en algún punto de la cadena de la biomasa. De esta manera se ha logrado ver cómo está la biomasa en la región uniendo los distintos puntos de vista que han aportado ingenierías, instaladores, productores, investigadores, etc. 6.2.1. Conclusiones de las entrevistas. Parte de los objetivos de las encuestas eran obtener una fotografía de la realidad extremeña en torno a la biomasa. Las conclusiones de las mismas ha servido para determinar la realidad de la biomasa en la región y las perspectivas de futuro, además de la demandas de los componentes del sector. La información obtenida de los distintos agentes que componen la cadena de producción, gestión, transformación y uso de la biomasa, junto con determinadas empresas que podrían incorporarse a este sector, ha servido para mostrar la realidad de la biomasa en Extremadura. Hay que diferenciar dos niveles de uso de la biomasa, uno para la obtención de energía eléctrica y otro para el uso de energía térmica. El primero se puede acoger a las primas del RD 661/2007 de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica Página 139 de 357 en régimen especial para generación de energía eléctrica de origen renovable. El segundo, si bien no tiene ninguna tipo de prima a la producción de esa energía, desde la Junta de Extremadura y el IDAE aprobaron el Decreto 200/2006 de 28 de Noviembre con el cual se subvencionan inversiones en calderas para la producción de energía térmica con biomasa. En este sentido, más subvenciones a la biomasa térmica no son necesarias debido a su competitividad en costes con respecto a combustibles fósiles y/o electricidad según algunos instaladores consultados. Si bien desde empresas de ingeniería nos apuntan que las inversiones iniciales en calderas de biomasa son superiores a las tradicionales siendo su amortización muy rápida en comparación con otro tipo de inversiones en renovables. En este sentido hemos encontrado opiniones dispares a lo largo de la región extremeña. Pequeñas y medianas ingenierías muestran desde su experiencia, que las grandes inversiones en biomasa referentes a plantas para la obtención de energía eléctrica pueden no ser rentables tal como se plantean actualmente. Sería lógico pensar que en las opiniones encontradas pueda existir un cierto sesgo en función de la línea de negocio principal de la ingeniería consultada. En este aspecto, ingenierías que tocan todo tipo de proyectos de energía renovables, pero que en estos años se han especializado en solar, apuntarían hacia este sentido. No obstante, esta conclusión queda patente cuando algunas de estas ingeniería cuyo negocio es única y exclusivamente la biomasa confirman estas sospechas. En este sentido, unos de los pilares para estos proyectos de grandes plantas e incluso proyectos a menor escala para la obtención de electricidad es la financiación. Por la experiencia de algunas de estas empresas al intentar implantar este tipo de plantas, el principal problema son los bancos. Estos exigen un plan en el que quede reflejado un suministro continuo de combustible. Los expertos consultados dicen que esto es a día de hoy en nuestra región imposible, lo cual indica que quizás la cadena de logística falla. La pregunta a realizar sería entonces ¿falla porque aun siendo posible su existencia no se han establecido las políticas adecuadas, o falla porque distintos modelos de explotación de la biomasa en otras regiones españolas o europeas no pueden ser exportables? Según los agentes consultados encontramos dos tipos de respuestas, que si bien no tienen relación entre sí, no son excluyentes de la realidad de la biomasa en Extremadura. Por un lado nos encontraríamos con la paradoja de que no existe un mercado de logística en Extremadura porque no se aprecia una demanda fuerte de la biomasa. En este sentido, según los expertos consultados, al no existir una oferta variada de biomasa, no se da una demanda de estos servicios. Parece contradictorio, pero una de las soluciones que se aportan es la de Página 140 de 357 campañas de información pública sobre esta tecnología. Nos referimos en este caso a la biomasa para uso térmico. En palabras de los mismos expertos, no sería necesario más primas ni subvenciones, simplemente publicidad. Aunque existen muchas formaciones y docencias impartidas por profesionales del sector, estiman necesario que a las mismas debieran asistir técnicos de la Administración Pública Extremeña, puesto que comentan que las formaciones tienen gran acogida por parte de los ciudadanos, pero creen que la participación y formación en las mismas de los técnicos administrativos que tienen en su poder la toma de algunas decisiones, sería fundamental. De esta manera, argumentan que superando la barrera del miedo a la implantación por parte de la Administración de este tipo de equipos en instalaciones públicas, el ejemplo y el buen rendimiento de los mismos pueden arrastrar a los ciudadanos a decantarse por esta opción renovable. De esta manera aumentaría la demanda y se podría establecer una oferta acorde a ella y las líneas de distribución y opciones de negocios se empezarían a perfilar. Por otro lado, la segunda razón que mencionamos hace referencia al modelo de explotación de los montes extremeños. Menos algunas regiones concretas, la mayoría de tratamientos silvícolas que se hacen en la comunidad, son los referentes a la explotación ganadera de las dehesas. Esto provoca que los residuos forestales que se generen sean menores y estén más dispersos que en otras regiones, con lo cual el coste de extracción y aprovechamiento hace inviable su uso como biocombustibles. Hay que sumar que gran parte de los suelos de Extremadura son desde el punto de vista edáfico muy pobres, unido a nuestro clima y la pluviosidad dominante, vienen a complicar mucho el escenario para implantar masivamente cultivos forestales que ofrezcan cierta rentabilidad. Mientras no se superen estos problemas, modelos que se emplean en otras comunidades, junto con maquinaría y demás tecnologías aplicadas a la biomasa, no podrán extrapolarse a Extremadura. Una de las consecuencias históricas del tratamiento silvícola, es el uso local de la podas de los árboles de la dehesa como combustible directo, sin tratar. Su uso está muy extendido, siendo la manera más barata de aprovechamiento. Suele ser un uso de manera local, casi particular cuyo fin es la combustión en chimenea o en carboneo, aunque esta práctica está en desuso. No obstante, una práctica muy extendida a lo largo de la región es la quema in situ de estos residuos, la “quema de taramas”, después de la poda para saneamiento del árbol o ramoneo de ganado. De esta manera el poder calorífico y su uso como energía se desaprovecha. Es este uso un ejemplo de lo anteriormente citado debido al modelo silvícola de la dehesa. Esta es la manera más barata de eliminar el residuo. Página 141 de 357 Actualmente, desde el punto de vista de la técnica, según los expertos consultados, existen una serie de calderas y chimeneas, a las cuales se les puede alimentar directamente con taramas y pequeños trozos de leña obteniéndose buenos rendimientos. Así se evitaría una manipulación y transformación del residuo forestal evitando su incremento de precio a la par que debido al uso tradicional de la madera como biocombustibles en la región, sería más que atractivo. No obstante, otras consultas realizadas nos tienden a matizar esto. Nos referimos a las comarcas extremeñas cuyos montes están dedicados a la explotación maderera o bien montes públicos con su consiguiente limpieza. Por una parte, Nos pusimos en contacto con la empresa Foresta Capital como referente en el sector de viveros tanto a nivel nacional como internacional. A día de hoy cuentan con unas 80 has. en la localidad de Talayuela donde tienen cultivos experimentales con Paulownia spp. Están probando con clones en distintas condiciones edáficas. Además de estos viveros, tienen otras instalaciones en España y en Estados Unidos en las cuales también realizan estudios con este árbol. El contacto ha sido Javier Arregui, director. Son cautos a la hora de adelantar resultados, pero indican desde la empresa que esta especie forestal puede dar buenos resultados como biomasa, eso sí, si se implanta en sitios específicos que reúnan las condiciones óptimas para su crecimiento y desarrollo. Por otro lado, apuntan sobre el tema de la biomasa a nivel regional lo que otros agentes implicados nos han transmitido, que hace falta una ordenación de los recursos susceptibles de ser empleados como biomasa en la región. Ahí entraría, ordenación de montes, cantidad de residuos agrícolas, etc. También al hilo de otras personas entrevistadas hace referencia al intrusismo que puede haber en este sector a la hora de la inversión, concretamente en el tema de la especulación y la gran rentabilidad a corto plazo. En este aspecto comenta que con inversiones en biomasa no se puede esperar lo que se ha visto en los últimos años en algunas de las ramas de las renovables. De otra parte, decir que más del 90% de los montes extremeños son de titularidad privada, aún así se estima que podría producirse unos 250.000 Tm/año de residuos forestales, que pudieran generar unos 150 MW, aunque apuntan que solo existen 7 montes ordenados en Extremadura. La ordenación de los montes, sería el primer paso a la hora de aplicar políticas de manejo y producción de los mismos. En este sentido, las demandas son parecidas al anterior, centrando sus exigencias en una correcta logística y una serie de planes regionales de la biomasa. Contemplando una clasificación de los residuos, que regiones en concreto obtenerlos, tipo de empresas debieran transpórtalos y la ubicación de las empresas a explotarlos como biomasa, o bien, los centros de intercambio o de primer procesado del biocombustibles. Página 142 de 357 En este sentido y centrándonos en residuos agrícolas, existe una gran potencialidad en la región, la cual es aprovechada para otros fines como pueden ser la alimentación animal. En este caso nos referimos a paja de cereal, y restos de la industria de la uva y del tomate. En la primera opción el residuo se presenta como alpacas de paja. Este está siendo utilizado además de para alimentar al ganado, como combustible biomásico directamente. Para este caso, al existir ya la maquinaria necesaria, solamente sería necesario redirigir el objetivo. Así, según la opinión de distintas cooperativas agrarias, el agricultor se decantaría en función del beneficio. Otra serie de residuos, como la paja de arroz, podría ser usada para el mismo fin. No obstante, la misma solución no es válida para otra serie de residuos. En este sentido, nos encontramos con cultivos como el maíz, que también generaría una suerte de paja valorizable energéticamente. El problema desde el punto de vista de los agricultores, sería por un lado la maquinaria específica para la recolección y empacado de la misma in situ, y por otro lado el transporte. La logística surge como elemento casi principal al uso de estos residuos. Desde el punto de vista del productor, dado los márgenes de beneficios que mantienen actualmente, no le es rentable el invertir en maquinaría específica para la recolección y primer transformado del residuo. Se concluye después de los contactos mantenidos, que se demanda una red de logística para el aprovechamiento de estos residuos. Se han podido ver las primeras experiencias en la región, en cuanto a biomasa producida y valorizada in situ por el sector agrícola. Como ejemplo, algunas cooperativas olivareras que han valorizado un residuo como el hueso de aceituna como un biocombustible. En este sentido, solo hizo falta la instalación de calderas adaptadas a este residuo, llegando a cubrirse el 100% de la demanda de energía térmica en las instalaciones. Tal es el caso, que incluso venden parte de los huesos que no se utilizan a un precio de 5 cts/Kg. Eso sí, sus compradores son en su mayoría, particulares con calderas domésticas y la logística consiste en la recogida en la cooperativa del combustible de manera personal. En este sentido, la cadena logística demandada en general tanto por los distintos tipos de productores de combustible como por los consumidores finales, debería cumplir los siguientes requisitos: - Posesión de maquinaria específica, según el residuo, para su recogida en la explotación. - Capacidad de transporte de esta maquinaria hasta el lugar demandado. A ojos de las cooperativas y productores consultados, esta empresa debiera ser privada, o quizás para impulsar la implantación de servicios similares en un principio pública o con Página 143 de 357 participación de la Junta de Extremadura. No obstante, incluso se ha sugerido desde el sector forestal, que el acceso a la maquinaria para explotar el recurso por parte de las empresas, que normalmente tienen un coste prohibitivo para las empresas de producción, fuera en cierto modo facilitada por la Administración. En este sentido, iría la sugerencia de facilitar créditos a bajo interés para su adquisición. Todos sin excepción, opinan que es necesario este tipo de servicio, incluso puntos de concentración, transferencia y/o primer procesado de los mismos. Todos o casi todos, apostarían por un plan regional de la biomasa que regulara el sector, que propusiera horizontes a medio y largo plazo, que planificara la potencia producida, como gestionarla y facilitarla desde el productor al consumidor final (cadena logística), y sobre todo, que fuera flexible a las demandas del sector, especialmente al principio para potenciar su desarrollo. Preguntados por las posibles relaciones transfronterizas con empresas portuguesas, casi todos los agentes consultados han admitido que las relaciones son pocas o inexistentes. Las empresas de ingeniería extremeñas a lo más que han llegado, es a ir a congresos en Portugal para aprender. Según sus opiniones, las empresas portuguesas han actuado igual que en este lado de la raya, aunque en menor número según la experiencia de las empresas españolas. Hay que recalcar que para las empresas nacionales es un hándicap el no estar primada la biomasa en Portugal a la hora de invertir. Página 144 de 357 6.2.2. Futuros proyectos e instalaciones. La información para elaborar el punto a continuación se ha obtenido del Diario Oficial De Extremadura, los Boletines Oficiales de las provincias de Cáceres y Badajoz. Dicha información se ha cotejado con los proyectos en tramitación facilitados por la Consejería de Industria, Energía y Medio Ambiente, Dirección General de Ordenación Industrial y Política Energética. Al ser las informaciones bastante escuetas, se han realizado una serie de tablas para la exposición de los datos. TABLA 35 PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PLANTA DE BIOMASA PARA GENERACIÓN ELÉCTRICA EN CALZADILLA Año Proyecto 2008 Tipo de Cultivos energéticos específicos, especies herbáceas y leñosas combustible Ubicación Par. 5001 Pol. 502 Promotor Energías Especiales de Extremadura, S.L. TABLA 36 PROYECTO PARA CONSTRUIR UNA “PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA MEDIANTE COMBUSTIÓN DE BIOMASA” EN PERALEDA DEL ZAUCEJO. Año Proyecto 2007 Potencia 7,7 MW Brutos, 52.500 MWh anual Tipo de cultivos energéticos: cultivos azucarados (sorgo bicolor), cultivos forrajeros en combustible general Cantidad de 56250 Tm/año combustible Ubicación Cruce EX131-EX121 Página 145 de 357 TABLA 36 PROYECTO PARA CONSTRUIR UNA “PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA MEDIANTE COMBUSTIÓN DE BIOMASA” EN PERALEDA DEL ZAUCEJO. Volumen de Cenizas 3.920 Tm/ año Residuos Valorización Transformación con Urea, uso agrícola Fertilizante residuo TABLA 37 PROYECTO PARA IMPLANTAR UNA INSTALACIÓN DE BIOMASA EN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE PUEBLA DE LA REINA Tipo de combustible cultivos azucarados (sorgo bicolor), cultivos forrajeros en general TABLA 38 PROYECTO PARA IMPLANTAR UNA INSTALACIÓN DE BIOMASA EN EL TÉRMINO MUNICIPAL JARAICEJO Tipo de combustible cultivos azucarados (sorgo bicolor), cultivos forrajeros en general TABLA 39 PROYECTO PARA IMPLANTAR UNA INSTALACIÓN EN DE BIOMASA EN EL TÉRMINO MUNICIPAL ALMENDRALEJO Tipo de combustible cultivos azucarados (sorgo bicolor), cultivos forrajeros en general TABLA 40 PROYECTO PARA IMPLANTAR UNA INSTALACIÓN EN DE BIOMASA EN EL TÉRMINO MUNICIPAL MONTIJO Tipo de combustible cultivos azucarados (sorgo bicolor), cultivos forrajeros en general Página 146 de 357 TABLA 41 PROYECTO PARA “INSTALACIÓN DE PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN RÉGIMEN ESPECIAL (BIOMASA)” EN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE BADAJOZ. Año Proyecto 2010 Potencia Nominal instalada 5,5 MW, Neta 36 GWh anual Tipo de Cultivo Energético, cultivos energéticos: cultivos azucarados (sorgo bicolor), cultivos combustible forrajeros en general, (Cynara cardunculus L.) Cardo Cantidad de 45.000 Tm/año combustible Ubicación Par. 3 Pol. 65 Promotor BSR Biomasa El Almendral, SL TABLA 42 PROYECTO DE “UNA PLANTA DE BIOMASA DE 20 MW” EN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE MÉRIDA Año Proyecto 2010 Potencia 20 MW Tipo de Cultivos energético (chopo combustible Ubicación Par. 167 Pol. 48 Promotor ENCE Energía de Extremadura, S.L Página 147 de 357 TABLA 43 PROYECTO DE “PLANTA DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE CULTIVOS CON UNA POTENCIA DE PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE 49 MW PARA LA OBTENCIÓN DE BIOGÁS Año Proyecto 2010 Potencia 49 MW, 342.000 MWh al año. Tipo de combustible Biomasa vegetal Cantidad de combustible 700.000 Tm/año Ubicación Par. 4 Pol. 7 Promotor Bioparque Navalmoral Uno, SL. Volumen de Residuos 403.000 Tm/año digestato líquido y 92.000 Tm/año digestato sólido húmedo. TABLA 44 LISTADOS DE PROYECTOS EN TRAMITACIÓN SOBRE INSTALACIONES DE BIOMASA Y COGENERACIÓN FACILITADOS POR LA CONSEJERÍA DE INDUSTRIA Y MEDIO AMBIENTE Puebla de Alcocer Galisteo Almendralejo Villafranco del Guadiana Navalmoral de la Mata Moraleja Página 148 de 357 6.2.2.1. Proyectos de manipulación o transformación relacionados con Biomasa: TABLA 45 PROYECTO DE MANIPULACIÓN EN MIAJADAS. Año Proyecto 2010 Características Centro de recogida y manipulación de biomasa, cenizas e inquemados Ubicación Par. 24 y 35 Pol. 20 Promotor E24H Transportes Especiales SL TABLA 46 : PROYECTO DE CURADO DE TABACO EN RIOLOBOS Año Proyecto 2010 Características Curado de tabaco virginia con biomasa. Ubicación Par. 84 Pol. 7 Promotor Sociedad Cooperativa Unagri de Riolobos Página 149 de 357 7. Soluciones integrales para favorecer la logística y comercialización de biomasa en Extremadura. 7.1. Introducción. En base a lo estudiado en apartados anteriores las principales barreras en cuanto al suministro de biomasa se identifican a continuación. - Baja densidad de la biomasa. - Dispersión del recurso. - Estacionalidad de la producción. - Costes de almacenamiento. - Caducidad del recurso. - Necesidad de grandes inversiones para el tratamiento de la biomasa. - Diversidad en origen del recurso. Con objeto de realizar un reconocimiento del tipo de empresas que es necesario desarrollar para establecer un mercado de la biomasa realizaremos de forma resumida un recorrido en forma de esquema por aquellas actividades a realizar, en base al tipo de biomasa. Página 150 de 357 Residuos forestales procedentes del monte. RESIDUOS FORESTALES DEL MONTE TIPOS DE EMPRESAS Recogida mecánica Tratamiento para su reducción Empresas forestales con volumétrica bien in situ o en planta maquinaria específica Transporte Almacenamiento Centros Molienda y descontaminación de acopio y transformación Clasificación y valorización (transformación) Ilustración 47: Actividades a realizar para el tratamiento de residuos forestales procedentes del monte y empresas necesarias para su realización. Fuente: Elaboración propia. Residuos forestales procedentes de la industria. RESIDUOS FORESTALES INDUSTRIALES Recogida TIPOS DE EMPRESAS Gestores de biomasa/agricultores con Transporte maquinaria específica. Clasificación y almacenamiento Centros de acopio y transformación. Valorización (astillado, molienda, prensado) Ilustración 48: Actividades a realizar para el tratamiento de residuos forestales industriales y empresas necesarias para su realización.. Fuente: Elaboración propia. Página 151 de 357 Residuos agrícolas. La característica común de los residuos agrícolas tanto leñosos como herbáceos es la temporalidad de las labores de poda y cosechas que hace necesaria la existencia de gestores (proveedores) de biomasa y centros de acopio, que gestionen varias explotaciones y grandes superficies para asegurar un suministro continuo a lo largo de todo el año. RESIDUOS AGRÍCOLAS TIPOS DE EMPRESAS Recogida Gestores de biomasa/ cooperativas agrícolas Transporte Gestores de biomasa/ cooperativas agrícolas Clasificación y almacenamiento Centros de acopio y transformación Valorización Ilustración 49: Actividades a realizar para el tratamiento de residuos agrícolas y empresas necesarias para su realización. Fuente: Elaboración propia. Residuos agroindustriales. Debido a la particularidad de los residuos agroindustriales se recomienda como alternativa viable el procesado de los subproductos mediante cooperativas de segundo grado que agrupen a distintos productores de una misma tipología, ya que las diferencias en cuanto a tamaño, composición, densidad, humedad, poder calorífico, etc. hace que el tratamiento de éstos, hasta obtener una biomasa aprovechable, sea específico para cada tipología. Para el aprovechamiento óptimo de este tipo de residuos se aconseja la producción de energía bien térmica, eléctrica o mediante cogeneración en los propios lugares de producción de la biomasa y si existen excedentes, comercializar éstos en forma de combustible biomásicos. Siendo una opción el establecimiento de plantas productoras de energía eléctrica promovidas por las cooperativas de 2º grado cuyos asociados generan el subproducto, o bien la venta de excedentes no utilizados en la cogeneración, a una comercializadora de productos biomásicos a nivel regional. Página 152 de 357 Cultivos energéticos. En base al estudio realizado los cultivos energéticos pueden ser el aporte extra necesario para garantizar el suministro de las grandes plantas de biomasa. En cuanto a la logística necesaria para el aprovechamiento de este tipo de biomasa no difiere de lo especificado para residuos de biomasa forestal y agrícola. A continuación se especifican las dificultades o deficiencias existentes para el desarrollo logístico de la biomasa y las posibles soluciones. TABLA 47 PROPUESTAS DE SOLUCIONES PARA EL DESARROLLO LOGÍSTICO DE LA BIOMASA Dificultades o deficiencias Soluciones Maquinaria específica, elevados costes de Fomento inversión. maquinaria específica con capacidad de Poco conocimiento de su utilización. empresas de alquiler de transporte de la maquinaria a zonas de producción y formación de personal. Necesidad de maquinaria actualmente no disponible en el mercado. Ayudas a la inversión de maquinaria. Gestores de biomasa, con disponibilidad de maquinaria para la recogida y transporte. I+D+i para poder solucionar las necesidades no cubiertas atendiendo al tipo de residuo biomásico en origen. Página 153 de 357 TABLA 47 PROPUESTAS DE SOLUCIONES PARA EL DESARROLLO LOGÍSTICO DE LA BIOMASA Dificultades o deficiencias Soluciones Asegurar el suministro. Actualmente hay una Gestores de biomasa y centros de acopio falta de financiación a la promoción de y almacenamiento por zonas de producción plantas de biomasa por no poder garantizar el con suministro. biomasa en cantidad y regularidad a lo largo Estacionalidad de la generación de los residuos. capacidad de suministrar suficiente del año. Propiedad de la biomasa por parte de Dispersión de los residuos agrícolas y promotores de plantas, y subcontratación de los trabajos en campo y transporte. forestales. Regulación normativa gestión de estos subproductos (obligación de gestionar no eliminar) Especificación en el tratamiento de los residuos agroindustriales. Aprovechamiento mediante cooperativas sectoriales generadoras del recurso, venta de los residuos y de los excedentes (si emplearan en calderas in situ) a comercializadora regional. Falta de tratamiento y pretratamiento de Implantación biomasa. transformación de biomasa: fabricación de Esto da lugar a la falta de estandarización de biocombustibles y a una de empresas de briquetas, pélets, etc. baja calidad del mismo. No existe en la actualidad una demanda real Instalación de plantas de producción de en la región. energía eléctrica mediante biomasa en la región. Fomento del uso de calderas para la obtención de energía térmica en el ámbito doméstico e industrial. Campañas de sensibilización e información sobre la biomasa Página 154 de 357 TABLA 47 PROPUESTAS DE SOLUCIONES PARA EL DESARROLLO LOGÍSTICO DE LA BIOMASA Dificultades o deficiencias Soluciones Se detecta por parte de los implicados en el Fomentar la capacitación, cursos y demás sector y trabajadores de las administraciones herramientas públicas, una falta de conocimientos técnicos implicados en el sector de la biomasa dentro específicos de las administraciones públicas necesarios para entender la formativas para los tecnología Ausencia de políticas estables por parte de la Plan Regional de la Biomasa, donde se administración para planificar el medio y largo contemplarían aspectos ya comentados en plazo esta tabla y se marcarían una serie de objetivos reales a cumplir en un plazo determinado. Marco legislativo, medidas, planificación de recursos, etc. Aparición de intrusismo en el sector con la Dotarse de mecanismos e información para intención de especular a la hora de la evitar la situación inversión Desconocimiento del potencial generador de Campaña de información transfronteriza biomasa al otro lado de la raya. de Falta de atractivo por parte de los inversores potenciales productores. Políticas de dinamización comercial en este sentido. españoles en el Alentejo por falta de primas al sector de la biomasa. Desconocimiento del potencial real de Intentar ordenar el mayor número de residuos agro-forestales susceptibles de ser montes de la región para poder conocer el usados como combustible biomásico. potencial real para su explotación de manera sostenible. Cuantificación en toneladas de los residuos forestales de limpieza de montes. Estadísticas agrícolas actualizadas y fácilmente disponibles para poder emplearlas Página 155 de 357 TABLA 47 PROPUESTAS DE SOLUCIONES PARA EL DESARROLLO LOGÍSTICO DE LA BIOMASA Dificultades o deficiencias Soluciones por parte de los futuros inversores, dueños de instalaciones en funcionamiento, etc. En el Anexo VII se añade un análisis DAFO para la biomasa, tanto para la generación de energía eléctrica como térmica. Página 156 de 357 7.2. Otros puntos de vista. Conclusiones de desde distintos foros. Además de las distintas barreras y dificultades que nos han reportando los expertos que se han consultado, se ha considerado interesante introducir un pequeño apartado con las barreras, opiniones y conclusiones que desde distintos sectores y foros se han vertido acerca de la biomasa. Especialmente interesantes las conclusiones sobre Extremadura vertidas en el taller demostrativo de la biomasa organizado bajo el marco de Altercexa. Conclusiones del proyecto Biotermi (Agenex). • Más de un millón de toneladas anuales de residuos de origen agrícola en Extremadura. Según estudios realizados el potencial energético de la biomasa residual agrícola en nuestra comunidad se estima en 200.000 tep anuales. • Según el PER, el potencial de los cultivos energéticos en nuestra comunidad es de casi 400.000 tep anuales. • Necesidad de mecanismos contractuales que permitan estabilidad y acuerdos a largo plazo. Conclusiones del CONAMA 09 (Congreso nacional de medio ambiente, Sevilla 2009). • Conclusiones sobre disponibilidad de biomasa forestal. o La biomasa potencial difiere de la real extraída en campo por pérdidas que se deben a múltiples factores, destacando, entre otras, el tipo de vegetación, el tipo de terreno y la forma de saca y transporte de la biomasa. o Después de las entrevistas y consultas a expertos y técnicos en esta materia, la conclusión a la que se ha llegado es que el factor determinante es la densidad de caminos y pistas forestales que permiten tener un mayor grado de accesibilidad en la recogida y extracción de la biomasa forestal. Este factor está directamente vinculado con la pendiente y la orografía del terreno. o La densidad de caminos y de pistas forestales, es decir, los metros lineales medios por unidad de superficie forestal, determinan la superficie aprovechable o área de extracción de la cual se obtiene la biomasa utilizable. Suponiendo una distancia media a los lados del camino o pista forestal, la superficie vendría dada por el producto de los metros lineales y la distancia lateral en la que la biomasa se puede aprovechar de forma factible. Página 157 de 357 o Todos estos datos son específicos para cada superficie y requieren de un profundo estudio forestal. Una vez realizado, se pueden obtener mediante medición directa utilizando herramientas SIG. • Conclusiones sobre aprovechamiento y transporte. o El aprovechamiento integral es fundamental. Quien elabora la madera debe tener en cuenta que se van a extraer los residuos para dejarlos apilados de forma adecuada. En este sentido, la experiencia en la región extremeña de la empresa Marle S.L. ha ido encaminada en este sentido. Comenzaron como empresa de servicios forestales y maderera y acometieron una serie de inversiones en maquinaria para a la vez que realizan sus trabajos en el monte poder ir recogiendo la biomasa. o Entre las medidas más importantes a considerar están: Fomento de la agrupación de montes de propiedad privada en unidades de gestión más efectivas. Incremento de la superficie gestionada con implantación de instrumentos de gestión y previsión de cortas. o Conclusiones finales. Dado el escaso rendimiento de los sistemas actuales de producción de energía eléctrica con biomasa forestal (sólo un 27%), lo ideal es generar simultáneamente electricidad y calor (en torno a un 80%) o desarrollar y utilizar nuevas tecnologías como la gasificación o la pirólisis. La movilización de más madera en montes gestionados de forma sostenible supondría la movilización de más biomasa. El aprovechamiento de biomasa de los bosques se debe efectuar de forma integrada con otros aprovechamientos sostenibles, y específicamente con el de madera. Es cuestionable pensar de forma aislada en la biomasa. Además los problemas para extraer madera son comunes a la extracción de biomasa. La clave para potenciar el uso sostenible de los bosques, aumentando la movilización de biomasa y madera, es aumentar la superficie sujeta a planes de gestión, en los que se debe integrar el aprovechamiento de biomasa. La gestión sostenible de una mayor superficie, llevada a cabo por expertos forestales, contribuiría además, de forma decisiva, a reducir el riesgo de incendios y a apoyar el desarrollo rural. Página 158 de 357 El aprovechamiento de biomasa tiene un freno en el elevado coste de ciertos procesos de recogida, debido en parte a factores estructurales y legales. Flexibilizar y mejorar los sistemas de venta de la madera o la propia biomasa y aumentar la capacidad del transporte serían dos medidas que repercutirían en la mejora inmediata de su aprovechamiento integral. Se debe profundizar en los estudios sobre los efectos ambientales que, en ciertos tipos de suelos y con ciertos medios, puede producir el aprovechamiento de la biomasa. El aprovechamiento intenso puede tener efectos perjudiciales, que deben limitarse mediante normativa basada en la investigación científica y en criterios técnicos. La investigación I+D+i es fundamental para evaluar las fases de suministro de la biomasa y, en especial, para estimar los recursos realmente disponibles, calcular los costes de elaboración y transporte, optimizar los procedimientos de trabajo y adaptar los medios para la recogida y transporte a las condiciones españolas. Conclusiones del taller demostrativo sobre el aprovechamiento energético de residuos agroforestales. • Explotaciones Forestales Marle SL. o Necesidad de crear parques de almacenamiento. o Grandes cantidades de astillas que no son capaces de introducir en el mercado extremeño y tienen que exportarlo a otras regiones. • ACCIONA: principales barreras según su experiencia. o Condiciones climáticas. o Suministro a largo plazo. o Quema de rastrojos poco perseguida (a ellos les puede afectar ya que tiene fincas donde acopian pilas de alpacas de paja). o No se puede competir en precios con algunos destinos actuales de residuos potencialmente utilizables como biocombustibles, ya que son más rentables su destino a uso ganadero e industria maderera. o La existencias de inventarios poco o nadas fiables de potenciales. o Necesidad de SIG para usos potenciales. Página 159 de 357 o Necesidad de simulaciones de procesos industriales en los que se use biomasa como energía. • Jerónimo González, investigador de Finca La Orden Valdesequera. o La biomasa de mayor calidad debe consumirse en el ámbito de calderas privadas, mientras que la producción de energía térmica en centrales puede asumir biomasa de menor calidad. • Desde CETAER. o Negociar directamente con agricultores ha sido un fracaso. Es necesario una empresa intermediaria (asociaciones agrarias de 2º orden, de servicios agrícolas o forestales, etc.) • Desde la mesas de debate. o Falta de experiencia en las empresas suministradoras. Cuando han salido a concurso público el suministro a algunas instalaciones pertenecientes a la administración, se han quedado desiertas por errores formales en las solicitudes. o Falta de calidad del biocombustibles suministrado. Este requisito es indispensable para algunas instalaciones con calderas domésticas o para pequeñas instalaciones industriales • • Desde AVEBIOM. o Problemas en la definición de cultivo energético forestal. o Las plantaciones energéticas deberían ser siempre en las proximidades a las plantas. Consejero de industria (Don José Luis Navarro Ribera): o Dificultad de llegar a acuerdos entre inversores, productores, etc. Conclusiones de documentos del IDAE. TABLA 48 CONCLUSIONES DOCUMENTOS DEL IDAE BARRERAS Peores condiciones agronómicas SOLUCIONES PROPUESTAS para los Desarrollo y selección de nuevas especies de cereales y oleaginosas en España que en oleaginosas, adaptadas a las características Europa Septentrional. agronómicas de España. Página 160 de 357 Ausencia de pretatamientos de adecuación del Programas de ayudas a la adquisición de recurso y latos forestales, costes agrícolas de los leñosos y residuos maquinaria de recogida, transporte y cultivos tratamiento. energéticos. Disponibilidad residuos de agrícolas biomasa procedente leñosos y de Mejoras en la mecanización de la recogida de cultivos la biomasa de residuos agrícolas leñosos y energéticos en cantidad, calidad y precio. cultivos energéticos. Fuentes: Diversos documentos del IDAE. Conclusiones del estudio de soluciones viables para el aprovechamiento de los cultivos energéticos en Extremadura. Las siguientes barreras fueron encontradas dentro del estudio elaborado dentro del marco del proyecto Altercexa y publicado el 14 de noviembre de 2010. • En relación a la logística las dificultades que caracteriza en general a la biomasa de cualquier origen se describen a continuación. • • o Baja densidad energética o Dispersión del recurso Falta de adaptación de los sistemas de distribución de combustibles para facilitar la logística. o Dificultad para asegurar el aprovisionamiento o Estacionalidad de su producción/Costes almacenamiento o Caducidad del recurso o Tecnologías inmaduras Respecto a las dificultades técnicas, existen muchos tipos diferentes de biomasa y sus tratamientos son diferentes. • Falta de desarrollo completo de la normativa específica para mezclas elevadas de biocarburantes (por encima del 5%) lo que causa incertidumbre en el sector y específicamente en los usuarios. • Deficiencias en la cadena de valor. Si la cosecha no está garantizada. Los agricultores no se atreven a hacer contratos de más de un año o dos, no existe una economía de la cadena. El tejido empresarial está poco desarrollado y las empresas son poco innovadoras en Extremadura. Página 161 de 357 • Mercado incipiente con ausencia de experiencias previas como modelo demostrativo para futuros inversores. Falta de de análisis de la cantidad de materia prima necesaria para cumplir los objetivos de producción de biocarburantes y la afección de estas necesidades a los mercados agrícolas actuales, para así poder estimar la disponibilidad futura de las diferentes materias primas, tanto en cantidad como en precio. Falta un mercado organizado para la comercialización de la biomasa. • La estacionalidad con la que se producen los residuos procedentes de la actividad agraria. • Información deficiente, problemas económicos, técnicos y legales. La falta de información que padece el ciudadano produce una falta de confianza ante la posibilidad de instalar energías renovables. Por otro lado existen algunas barreras legales que contienen trámites excesivamente complicados y problemas para integrar las energías renovables en el paisaje urbano. • Relaciones poco fluidas entre la universidad, centros tecnológicos y las propias empresas en I+D+i. • Capital Humano con escaso dominio de idiomas en un mercado cada vez más globalizado. También se apunta la falta de profesionales cualificados en ciertas áreas detectadas en el análisis de necesidades formativas llevado a cabo por segundo año por parte del Clúster de la Energía de Extremadura. • Desconocimiento de las nuevas oportunidades de inversión en el modelo energético extremeño, desconocimiento de las fórmulas y estructuras de crédito que se están formalizando y cuál será la tendencia en el futuro. Ausencia de experiencias previas como modelo demostrativo para futuros inversores. • La mayor barrera estriba en el inferior costo de producción de las materias primas agrícolas, tanto azucaradas y amiláceas, como oleaginosas, en países sudamericanos o asiáticos, lo que dificulta la utilización de materias primas de origen nacional dado que la agricultura de oleaginosas y del cereal es menos productiva y presenta una menor rentabilidad. Además de posibles mejoras en los cultivos para biocarburantes al objeto de incrementar su competitividad, una posibilidad para afrontar esta situación es el desarrollo de nuevas tecnologías para la producción más sostenible de estos biocombustibles, basadas en materiales lignocelulósicos, los denominados biocarburantes de segunda generación. • Bajo rendimiento superficial alcanzado por las especies vegetales utilizadas hasta ahora como cultivos energéticos. Página 162 de 357 7.3. Metodología para la implementación de un mercado de la biomasa en Extremadura. En este apartado se desarrollan una serie de hitos considerados necesarios para garantizar el desarrollo del mercado de la biomasa en la Comunidad Autónoma de Extremadura. Desarrollo de un marco normativo. El objeto de desarrollar una norma a nivel autonómico en el campo de la biomasa es la regulación de la gestión de residuos forestales, agrícolas y agroindustriales con potencial de aprovechamiento energético. En la actualidad existe gran cantidad de biomasa residual susceptible de ser aprovechada como combustible sólido biomásico, por lo que si se desarrolla un marco normativo que beneficie de algún modo a aquellos productores que destinen la biomasa residual a fines energéticos podría potenciarse este mercado. Principalmente, se han de tomar medidas para que la ordenación de montes vaya en aumento. Esto permitiría a Extremadura conocer el potencial real de la biomasa de origen forestal y en consecuencia trazar planes de explotación de estos recursos. Por otra parte el aprovechamiento de biomasa forestal, contemplado en el artículo 6 de la Ley 43/2003, de 21 de noviembre, de Montes, debería incluirse en la planificación de la producción de terrenos forestales. Existe normativa que puede fomentar la gestión de estos residuos con fines energéticos pero no es específica respecto a esta cuestión, por lo que se propone la realización de una norma que desarrolle la gestión más concreta de estos usos. Mediante el fomento de los tratamientos silvícolas que incluyan el aprovechamiento de biomasa forestal residual. Por ejemplo, en las líneas de ayuda una condición a los particulares podría ser una ordenación del monte, con lo cual además se estaría obteniendo información vital para trazar una estrategia. La limpieza de montes para evitar incendios, así como las podas y clareos genera una serie de residuos forestales susceptibles de ser aprovechados como biomasa. En Extremadura la mayor parte de la superficie forestal en torno a un 90% es de titularidad privada, por lo que dificulta su movilización. En la actualidad el Decreto 201/2008, de 26 de septiembre, por el que se establecen las bases reguladoras de las ayudas para la gestión sostenible de los montes, instaura cuatro líneas de ayudas. La primera línea incluye entre otros los tratamientos silvícolas, y la línea 3ª la implantación de medidas preventivas (trabajos de prevención de incendios forestales), se propone en este caso que en la valoración a la hora de otorgar las subvenciones Página 163 de 357 se tenga en cuenta además la retirada de los restos de podas y clareos por un gestor de biomasa y su destino final a aprovechamiento energético. A su vez, la normativa a desarrollar debe contemplar que el aprovechamiento de biomasa forestal con fines energéticos se realice de forma tal que: o Asegure unas condiciones de gestión forestal sostenible. o Se actue con respecto a lo dispuesto en la Ley 42/2007, de 13 de Diciembre de Patrimonio Natural y Biodiversidad, así como en los planes de ordenación de los recursos naturales que resulten de aplicación. o En aquellas autorizaciones que prevean el uso de la biomasa residual deberá indicarse la procedencia y cantidad de residuo a obtener. En relación al destino final de los residuos agrícolas, debe indicarse que en la actualidad muchos de estos son quemados, otros son destinados para consumo animal y otros son utilizados in situ como abono, sin realizar por tanto un aprovechamiento energético de los mismos. El Reglamento CE 1782/2003, por el que se establecen las disposiciones comunes aplicables a los regímenes de ayuda directa en el marco de la Política Agraria Común, introduce la obligación de los agricultores que reciben pagos directos de cumplir con las buenas condiciones agrarias y medioambientales. El Real Decreto 2352/2004 sobre la aplicación de la condicionalidad en relación con las ayudas directas en el marco de la PAC, como condición exigible para conservar la materia orgánica del suelo establece la prohibición de la quema de rastrojos. Una de las alternativas a la quema de rastrojo es el picado y enterramiento de la paja. Si la paja se incorpora al suelo se facilita su descomposición y el reciclado de nutrientes, contribuye a mantener el nivel de materia orgánica, con los beneficios que tiene sobre la estructura del suelo y el control de la erosión. La paja es un residuo con una relación C/N alta, por lo que su descomposición es lenta, y además coincide con el crecimiento de los cultivos, produciendo la inmovilización de nitrógeno. Por este motivo aparecen dificultades para la preparación del suelo, debiéndose dar más pases antes de sembrar y retrasándose la siembra En resumen, si se entierra la paja se ayuda a mantener la fertilidad del suelo, pero por el contrario hay inmovilización de nutrientes y dificultades para el laboreo. En cualquier caso, supone un esfuerzo para el agricultor, pues le exigen, además de una inversión, habituarse al manejo de aperos diferentes en condiciones diferentes, y en definitiva, un cambio en la gestión de la explotación. Página 164 de 357 Una salida a este excedente sería su utilización para la producción de energía, concretamente para su combustión en centrales térmicas para generar electricidad. Hay iniciativas para construir alguna instalación de este tipo, aunque en la actualidad solo funciona una en España. Si, como parece, a pesar de la poca densidad de la paja, económicamente es aceptable su recogida y utilización con este fin, esto vendría a dar solución a la gestión de los residuos, pues sería una salida aceptable para el agricultor, además de que proporcionaría una considerable cantidad de energía. Desarrollo de instrumentos financieros para favorecer la adquisición de maquinaria y formación de operarios. Según la información aportada por los expertos consultados, formar a un operario en el sector es muy costoso, debido a las competencias que tiene que desarrollar a la hora del manejo de maquinaria muy específica. El aprendizaje debe de ser una máxima a la hora de utilizar maquinaria especializada, debido por un lado a la necesidad de maximizar el rendimiento de ésta y por otro, al riesgo laboral que supone incorporar al trabajo operarios poco cualificados. Por otro lado, para financiar esta formación y sobre todo la maquinaria a emplear es necesario facilitar el acceso al capital a pequeños y medianos inversores, agricultores, etc. Estas medidas dinamizarán y facilitarán la creación de proyectos en torno a la biomasa. Fomento de la creación de empresas gestoras de biomasa y operadores logísticos Estos podrían estar organizados por comarcas productoras de biomasa, especializados en determinadas materias primas, así se podrían conseguir que se mejoren los rendimientos en campo y monte y un mayor grado de especialización en la gestión de la biomasa. Actualmente en el sector industrial forestal, concretamente en el aserradero más grande de toda la región, Aserrexa S.A., tienen un suministrador de maderas que a su vez recoge los residuos producidos en el mismo, Marle S.L., que valoriza ese residuo para su posterior venta como combustible biomásico. Las operaciones a realizar por los operadores logísticos Se definen a continuación. o Recogida de biomasa en campo, con o sin trituración. o Almacenamiento en parque. o Procesamiento de la biomasa: trituración y/o cribado. o Gestión del almacén y control humedad. o Expedición a cliente. Página 165 de 357 Una opción que puede resultar interesante es la reconversión o especialización de empresas existentes que actualmente se dedican a otros sectores, pero que realizan actividades similares. o Empresas de servicios agrícolas. o Empresas gestoras de residuos. o Empresas públicas de servicios. o Cooperativas que diversifican los servicios a sus socios. Plan de comercialización de biomasa Una vez identificados los puntos débiles de este sector en la región, y puesta en marcha una serie de mejoras y propuestas, se debe fomentar el uso de la biomasa. Los consumidores finales serían: • Consumidores particulares con calderas domésticas. • Pymes con calderas de biomasa para agua caliente a emplear en diversos usos. • Entes locales con calderas de biomasa para calefacción, ACS (agua caliente y sanitaria), etc. En ayuntamientos, colegios, institutos, instalaciones deportivas, etc. • Instalaciones para la generación de energía eléctrica. Como se abordará más adelante, es necesario que exista una demanda real de biomasa en la región para impulsar este mercado. Los medios para conseguirlo pueden ser varios, tales como campañas informativas en medios de comunicación, exposición y promoción en ferias del sector, talleres demostrativos y formativos. En otro sentido, aumentar la cuantía de las ayudas destinadas en decretos como el 200/2006 de 28 de noviembre, por el que se aprueban las bases reguladoras para la concesión de subvenciones para producción de energía térmica utilizando biomasa, podría ser un reclamo para que los particulares invirtiera en calefacción de origen biomásico. Se recuerda una vez más que los combustibles de origen biomásico para estufas y calderas en precio son más competitivos que la energía eléctrica o el gasoil. Página 166 de 357 Plan de marketing de la biomasa, centrado principalmente en el uso doméstico de la misma. En relación con el apartado anterior y con objeto de fomentar el uso doméstico de la biomasa, algunas medidas a ejecutar podrían ser: • La instalación de calderas de biomasa en edificios públicos. • Plataforma de simulación donde consultar los costes de la inversión, amortización y ahorros. Inversión I+D+i Actualmente, como se ha comentado en apartados anteriores, se está investigando en la región extremeña en este campo, tanto desde la universidad, como en centros de investigación y empresas privadas. La investigación llevada a cabo en empresas tiene una vocación claramente comercial, que llevará a una aplicación pecuniaria de los logros conseguidos. Sin embargo, en centros de investigación públicos tipo universidad, los investigadores suelen buscar un rendimiento académico mesurable en función a los artículos publicados, en detrimento de patentes y una explotación comercial de los mismos. En este sentido, si en un futuro se llegaran a convenios de investigación entre administraciones y departamentos de la Universidad de Extremadura, una meta obligatoria debería ser la generación de patentes como resultado de las investigaciones generadas. En este sentido se puede ir más allá y en estos convenios de investigación implicar a empresas privadas, que se hagan cargo de parte de los costes generados durante la investigación. De esta forma se conseguirá implicar al sector privado y se aseguran que las investigaciones tengan una repercusión real en el comercio de la biomasa en Extremadura. Otra opción ligada o no a la anterior es una vez obtenida la patente, obligar a los investigadores beneficiarios de las ayudas a la investigación, en dar soporte técnico a spin-off generadas en el seno de la universidad para explotar comercialmente los resultados académicos obtenidos. Plataforma de coordinación Los actores intervinientes en esta plataforma de coordinación serían los productores, gestores, operadores logísticos, ingenierías y consumidores de biomasa. Esta se podría generar de diversas formas, dependiendo del grado de maduración que se consiguiese alcanzar en cada momento. El objetivo final podría ser una asociación tipo cluster. Actualmente existe un cluster de la energía extremeña. Quizás una representación dentro de dicho cluster o incluso un cluster independiente que debiera acoger a todos los actores en la Página 167 de 357 región sobre biomasa sería más interesante. Evidentemente este tipo de asociación empresarial u otra encaminada a la difusión y defensa de los intereses del sector, debiera estar fomentada y apoyada por las distintas administraciones al menos en las fases iniciales de funcionamiento. Página 168 de 357 7.4. Identificación y localización del número de centros de logística. Estimación del volumen gestionado. Para el estudio de las necesidades logísticas con objeto del desarrollo del mercado de la biomasa en la Comunidad Autónoma de Extremadura, se han enfrentado los datos recopilados a lo largo del presente estudio. Por un lado se ha considerado el potencial de biomasa existente en Extremadura, según los datos elaborados por Agenex para el proyecto Biotermi, actualizando estos datos para valores medios de producción entre los años 2004 a 2008. Para ello, se han considerado como unidades de estudio las comarcas agrarias según la comarcalización oficial del Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. Ilustración 50: Comarcas agrarias de Extremadura. Fuente: Elaboración propia a partir de información del “© Instituto Geográfico Nacional De España 2008” y la aplicación SIGA del Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. Página 169 de 357 En base a los datos existentes se han obtenido las toneladas de materia seca anuales generadas en cada comarca agrícola, diferenciando entre los siguientes residuos biomásicos. Residuos agrícolas dispersos, entendiendo éstos como los generados en las explotaciones agrícolas, tales como residuos de girasol, ramones de olivo, cañotes de maíz, paja de cereal, paja de arroz y sarmiento de vid. Residuos agrícolas concentrados, siendo éstos los generados en las industrias agrícolas, como cascarilla de arroz, residuo de tomate industrial, orujo de uva lavado, orujo de aceituna y alperujos. Residuos forestales, siendo los datos reflejados la biomasa potencial forestal existente, según los usos del suelo denominados Corine Land Cover, 2000 y tablas de producción de distintas especies forestales. Los resultados obtenidos en toneladas de biomasa potencial por comarca agrícola se reflejan en el siguiente mapa. Para los residuos agrícolas tanto dispersos como concentrados se han considerado aquellas comarcas en las que se generan más de un 5% de la cantidad total de la comunidad autónoma de Extremadura, representándose el total de las comarcas para el caso de los residuos potenciales totales. En el caso concreto de los residuos agrícolas dispersos las comarcas con mayor generación en este orden son Don Benito, Badajoz, Mérida, seguidas por las comarcas de Azuaga, Almendralejo y Llerena, mientras que para los residuos agrícolas concentrados las regiones con mayor potencial son Almendralejo, Don Benito, Badajoz y Castuera. Por lo tanto, como era de esperar la mayor cantidad de residuos agrícolas se concentra en la provincia de Badajoz. El mayor potencial de residuos forestales se encuentra en la provincia de Cáceres, concretamente en las comarcas de Cáceres, Logrosán, Plasencia y Navalmoral de la Mata. Página 170 de 357 Ilustración 51: Toneladas/año de residuos biomásicos por tipología y por comarca agrícola. Fuente: Elaboración propia a partir de información del “© Instituto Geográfico Nacional De España 2008” , AGENEX y herramienta BIORAISE Página 171 de 357 Para poder identificar las posibles instalaciones deficitarias en Extremadura necesitamos conocer qué eslabones de la cadena de logística existen en la actualidad o bien están en proyecto. Según las necesidades y soluciones identificadas en la tabla de Propuestas de soluciones para el desarrollo logístico de la biomasa, los eslabones de la cadena de logística serían los siguientes. TABLA 49 ESLABONES DE LA CADENA LOGÍSTICA DE LA BIOMASA Productores de biomasa Explotaciones agrícolas Cooperativas agrarias Industria agroalimentaria Explotaciones forestales Explotaciones de cultivos energéticos Industria forestal, de 1ª y 2ª transformación de la madera Intermediarios Empresas de alquiler de maquinaria Gestores de biomasa Otros operadores logísticos Consumidores de biomasa Plantas industriales de generación de energía eléctrica Plantas industriales con consumo de energía térmica. Plantas de cogeneración Plantas con autoconsumo Consumo doméstico de biomasa, calderas Entre los intermediarios de la cadena logística propuesta para el desarrollo del mercado de la biomasa se han identificado distintas tipologías de empresas cuyas actividades se describen en el esquema a continuación. Página 172 de 357 EMPRESAS DE ALQUILER DE MAQUINARIA • Dispone de maquinaria de distinta tipología para distintos tipos de biomasa • Evita tener que realizar inversiones con un elevado coste soportadas por un único gestor de biomasa. • Disponer de métodos de traslado de la maquinaria a las zonas de producción GESTORES DE BIOMASA • Recogida de distintos tipos de biomasa y tratamiento in situ (residuos forestales, residuos agrícolas, cultivos energéticos, agroindustriales, etc…..) • Transporte a cargadero local o a zonas de almacenamiento (operadores logísticos) • Transporte directo a plantas consumidoras OPERADORES LOGÍSTICOS • • • • • Acopio Tratamiento de la biomasa (astillado, descontaminación, densificación,….) Control de calidad Transporte a planta de biomasa Permiten diversificar los formatos ofertados Ilustración 52: Tipología de empresas relacionadas con la cadena de logística de biomasa. Fuente: Elaboración propia. Página 173 de 357 A partir de los datos recopilados en el presente estudio se ha elaborado un mapa con la localización de los distintos agentes implicados. Ilustración 53: Localización de agentes implicados en el mercado de la biomasa en Extremadura. Fuente: Elaboración propia a partir de información del “© Instituto Geográfico Nacional De España 2008 Página 174 de 357 En base a los datos expuestos en apartados anteriores conocemos por un lado el potencial de biomasa existente por comarca agraria, así como las instalaciones y agentes implicados en Extremadura. Si enfrentamos estos datos podremos obtener conclusiones acerca del desarrollo de los distintos eslabones de la cadena de biomasa, en este sentido representaremos para cada tipología de residuo la cantidad generada por comarca agraria y las instalaciones y agentes relacionados con este tipo de biomasa. De esta manera, en la siguiente imagen se han dispuesto las comarcas con una mayor generación de residuos agrícolas dispersos generados con aquellas instalaciones relacionadas directamente con este tipo de biomasa, no incluyéndose por tanto instalaciones relacionadas exclusivamente con la biomasa forestal, ni con residuos agrícolas concentrados. Página 175 de 357 Ilustración 54: Residuos agrícolas dispersos. Fuente: Elaboración propia a partir de información del “© Instituto Geográfico Nacional De España 2008” y AGENEX. Página 176 de 357 En lo que respecta a los residuos agrícolas dispersos la máxima generación de estos se encuentra en el cinturón noroeste de la provincia de Badajoz, siendo las comarcas de Don Benito, Badajoz y Mérida las que mayor cantidad anual generan, seguidas por las comarcas del centro sur de Azuaga, Almendralejo y Llerena. En cuanto a gestores de biomasa relacionados con este residuo existen dos en Extremadura, uno en la comarca de Don Benito, siendo además operador logístico de biomasa, Recimaex, que produce principalmente astillas y Agroviol, en Villafranca de los Barros, que se encarga de la recogida de restos de podas y agrícolas en general. En Valdelacalzada existe una fábrica de productos densificados, Biomex, no obstante, ésta utiliza biomasa forestal (madera de pino) para la fabricación de pélets destinados a la producción de energía, sirviéndose de la biomasa agrícola únicamente para la fabricación de sustrato animal. Existen en la zona cinco proyectos de plantas de generación de energía eléctrica con biomasa, concretamente en los municipios de Miajadas (Cáceres), muy próxima a la comarca de Don Benito, Montijo, Almendralejo, Puebla de la Reina y Peraleda del Zaucejo. En la provincia de Cáceres la comarca con mayor producción potencial de esta biomasa es la de Coria, existiendo en la misma dos plantas en proyecto consumidoras de biomasa, una planta de cogeneración en Moraleja y una planta de generación de energía eléctrica en Calzadilla. Tal y como se especificó al principio del presente estudio los principales inconvenientes para el aprovechamiento de biomasa agrícola son la estacionalidad en la generación del residuo y las parcelaciones en manos de diferentes propietarios, así como la dificultad para adquirir maquinaria específica para triturar los restos de poda, por lo que se establece como posibles soluciones las siguientes. - Existencia de zonas intermedias de acopio. - Superficies grandes de trabajo para que la actividad sea económicamente rentable. - Desarrollo de gestores de biomasa con maquina adecuada y de gestión del almacenamiento y el transporte hasta la planta. A este respecto cabe destacar que en la zona de mayor producción no existen zonas intermedias de acopio, observando cómo área más favorable para su instalación el término municipal de Almendralejo, debido a su situación estratégica próximas a vías principales a futuras plantas demandantes de biomasa y equidistancia a los principales puntos de generación de biomasa agrícola dispersa. Con respecto a los gestores de biomasa con maquinaria adecuada existen dos gestores en la zona. Según la información recopilada de diversos estudios y las entrevistas realizadas a varios Página 177 de 357 gestores de biomasa, el radio de actuación para que las operaciones de recogida sean rentables es de 20 a 30 kilómetros alrededor, por lo que analizando la potencialidad de generación del residuos la comarca de Don Benito y Almendralejo quedarían englobadas en el área de actuación de los gestores actualmente existentes, mientras que se propone el desarrollo de otras tres empresas gestoras-operadoras logísticas que dieran servicio a la zona de Azuaga y Llerena, pudiendo estar localizados en el municipio de Berlanga o Badajoz y un tercero que prestase sus servicios en la zona de Coria, siendo un punto central el municipio de Calzadilla, en el que a su vez se sitúa una futura planta de generación de energía eléctrica a partir de biomasa. En la siguiente ilustración se señalan los gestores de biomasa agrícola dispersa actualmente existentes y su área de actuación, considerando ésta como un área de 30 kilómetros a la redonda, así como los potenciales gestores que podrían desarrollarse con objeto de recoger los residuos agrícolas dispersos generados en las comarcas de Coria, Badajoz y Azuaga-Llerena. Página 178 de 357 Ilustración 55: Área de actuación de los gestores de residuos agrícolas dispersos. Fuente: Elaboración propia a partir de información del “© Instituto Geográfico Nacional De España 2008” y AGENEX Página 179 de 357 La ilustración que reflejamos a continuación aporta datos sobre las comarcas con mayor producción de residuos agrícolas concentrados, así como las instalaciones de aprovechamiento de biomasa relacionadas directamente con este tipo de residuos. Ilustración 56: Residuos agrícolas concentrados. Fuente: Elaboración propia a partir de información del “© Instituto Geográfico Nacional De España 2008” y AGENEX Página 180 de 357 En relación a los datos aquí reflejados se concluye que la zona con mayor generación de residuos agrícolas concentrados es la provincia de Badajoz, concretamente la mitad norte. La comarca agrícola de Almendralejo destaca por generarse en ella más de un 40% del total de los residuos de la Comunidad Autónoma. Los residuos agrícolas industriales se caracterizan por tener cada uno de ellos unas características particulares que hacen necesario su tratamiento de forma particularizada para poder ser aprovechados como biomasa. La forma de aprovechamiento más común es su utilización en la propia industria que lo genera, como es el caso de Troil Vegas altas en Guareña, comarca agraria de Don Benito, o el de Viñaoliva en la comarca de Almendralejo y la cooperativa La Milagrosa en Monterrubio de la Serena. Otro tipo de aprovechamiento de esta biomasa es la creación por parte de estas cooperativas de plantas de cogeneración, en las que parte de la energía obtenida mediante la combustión de biomasa sólida, se utiliza para sus procesos y parte se utiliza para generar energía eléctrica que se vende a la red. Algunas de estas cooperativas que utilizan la biomasa para sus procesos, tienen un excedente de biomasa aprovechable directamente para la generación de energía eléctrica, como es el caso de Viñaoliva, que vende este excedente fuera de la Comunidad Autónoma de Extremadura, debido a que en la actualidad no existe ningún demandante de este tipo de biomasa en la región. Por lo que una vez más, vemos la importancia de desarrollar proyectos demandantes de biomasa para poder aprovechar la biomasa residual. Finalmente se han obtenido los datos para la biomasa forestal potencial de Extremadura y biomasa forestal disponible a partir de la herramienta BIORAISE, desarrollada por el Centro de Desarrollo de Energías Renovables del Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas, CIEMAT. Esta herramienta permite calcular a partir de un punto dado y mediante un radio establecido los recursos de biomasa potencial y disponible en la zona de estudio. La cantidad de biomasa potencial, se calcula a partir de un valor medio de productividad anual denominado VPMA, para píxeles superficiales del terreno de 250 m. de lado, según los usos del suelo aportados por Corine en ese píxel. La producción de biomasa disponible se calcula a partir del potencial, introduciendo diferentes restricciones para el aprovechamiento como accesibilidad, pendiente, existencia de caminos y de tipo medioambiental derivadas de la preservación de la biodiversidad, conservación, etc. Página 181 de 357 Ilustración 57: Biomasa forestal potencial. Fuente: Elaboración propia a partir de información del “© Instituto Geográfico Nacional De España 2008” y herramienta BIORAISE. Página 182 de 357 Ilustración 58: Biomasa forestal disponible. Fuente: Elaboración propia a partir de información del “© Instituto Geográfico Nacional De España 2008” y herramienta BIORAISE. Página 183 de 357 En base a los resultados reflejados en los mapas la biomasa potencial forestal se concentraría en su mayor parte en la región norte de Extremadura y concretamente, atendiendo a la biomasa forestal disponible destacan las comarcas agrarias de Cáceres y Plasencia Quizás en base a estos resultados y considerando que no existe ninguna fábrica de productos densificados en la zona de mayor producción de residuos forestal, de resultar viable según los estudios posteriores, sería recomendable la instalación de una planta de producción de pélets entiendiendo que su situación más idónea sería entre las comarcas de Cáceres y Plasencia. Página 184 de 357 8. Análisis de las diferentes soluciones viables, actuaciones públicas y privadas, que pueden favorecer la creación de un mercado maduro de la biomasa en Extremadura a nivel doméstico e industrial. 8.1. Estudio de viabilidad para la creación de empresas A continuación se exponen estudios de viabilidad para distintas oportunidades de mercado detectadas dentro de la cadena de la biomasa en la región. Se estudiará la creación de un operador logístico, una planta de generación de pélets y una planta para el aprovechamiento energético en forma de electricidad de una potencia de 2 MWe. Según se desprende del apartado anterior y la información que refleja cada mapa, las instalaciones se situarían en las comarcas con mayores producciones de biomasa, este tipo de instalaciones serían las más adecuadas para dinamizar el sector y constituir una cadena logística que pudiera dar respuesta a las demandas generadas. 8.1.1. Operador Logístico de Biomasa Se ha analizado la viabilidad técnica y económica del aprovechamiento de la biomasa residual generada mediante su recogida, preparación y venta a diversos clientes. Este tipo de empresas se denomina Operador Logístico de Biomasa, en adelante OLB, el cual se analiza sus características principales. Indicar que es una instalación genérica la aquí descrita, siendo necesario un estudio en profundidad y pormenorizado en caso de constitución real y construcción de este proyecto. Posibilidades de negocio Un OLB surge con el propósito de gestionar la biomasa residual de la zona, de origen diverso y heterogéneo, para su empleo unificado. El disponer de un OLB ofrece las siguientes posibilidades de negocio: Página 185 de 357 Ilustración 59: Opciones de negocio. Fuente: Elaboración propia. En el caso de venta de energía y de centrales eléctricas, estos clientes buscan estabilidad a largo plazo en el suministro de biomasa, que se formaliza mediante contratos a largo plazo. Esto ofrece un marco estable de desarrollo del OLB. En el caso de la fabricación de biocombustibles, aparece a su alrededor un mercado aún joven, pero en cualquier caso buscando proveedores estables, aunque no de forma tan estricta como los dos primeros. Para obtener energía, los biocombustibles son una solución para pagar menos por su consumo que con fuentes tradicionales como el gasóleo o el gas. En grandes instalaciones, edificios de la administración, colegios, hoteles, etc. se contrata a una empresa de servicios energéticos (ESE) que basa su negocio en ofrecer ahorro a sus clientes sin realizar ningún tipo de inversión, pero que a cambio el cliente se compromete con la ESE a un periodo no inferior a 10 años. El proceso se realiza instalando una caldera de biomasa (o de otros combustibles), sin que el cliente tenga ningún tipo de molestia o preocupación de puesta en funcionamiento, suministro o mantenimiento. Este concepto lo desarrollan varias empresas en España, entre ellas Biowatio (www.biowatio.es), Mp Biomasa (www.mpbiomasa.com) y Gestiona (www.gestiona.es), entre otras mucha. Este es un sector que se espera tenga un gran crecimiento en el corto y medio plazo, como sector de desarrollo para la biomasa. Página 186 de 357 Análisis económico de operadores logísticos y la creación de empleo. Se denomina Operador Logístico de Biomasa (OLB) a una empresa que se dedica a la venta de biomasa como combustible, tanto para usos eléctricos como térmicos. Aunque el término puede sonar a nuevo, existen muchos profesionales que en la actualidad se dedican a esas tareas, aunque centrados principalmente en el sector forestal. Hablamos de empresas que gestionan el arbolado podado para obtener astillas, que venden a fábricas de tableros y centrales eléctricas. Existen varios ejemplos de este tipo de empresas en Extremadura, como son: Un • Marle Explotaciones forestales (www.marlesl.com ), situada en Gévora (Badajoz) • Recimaex, situada en Vivares (Badajoz) • Acciona Medioambiente. ejemplo muy significativo, fuera de Extremadura, es la empresa MASECOR (www.masecor.com ), situada en Motilla del Palancar (Cuenca), y que es una importante empresa gestora de residuos y biomasa residual, siendo proveedora entre otras de varias plantas de biomasa de ACCIONA ENERGIA; en Cuenca y Soria. Estas empresas tienen en muchos casos su actividad en sectores tradicionales de la biomasa, como es la fabricación de tableros. Su orientación hacia el aprovechamiento energético de la biomasa no deja de ser una variación de su actividad tradicional, aunque les requiere adaptación de algunos de los sistemas que tienen como por ejemplo, les obliga a descontaminar biomasa, eliminando piedras, tierras y trozos de tamaño grande. Tareas a realizar por un operador logístico de biomasa. El objetivo es recoger la biomasa residual existente en la zona para poder venderla como biocombustibles, bien para aprovechamiento térmico o eléctrico. Un ejemplo de ello es la tarama de encina, que tradicionalmente se ha destinado a “picón” o carbón vegetal, pero que por reducción de su demanda no está siendo recogido, aumentando la quema en campo Página 187 de 357 Ilustración 60: Acumulación de tarama. Fuente: Elaboración propia. Las tareas que debe llevar a cabo un OLB se muestran en la siguiente figura. Ilustración 61: Tareas. Fuente: Elaboración propia. Las tareas a realizar comprenderían Página 188 de 357 1. Recogida de biomasa en campo (con o sin trituración). 2. Almacenamiento en parque. 3. Procesamiento de la biomasa: trituración y/o cribado. 4. Gestión del almacén y control humedad. 5. Expedición a cliente. Para la recogida se pueden aprovechar la maquinaria agrícola ya existente, como tractores, bañeras, camiones, etc. Convertirse en OLB es una opción muy interesante para los siguientes casos • Empresas de servicios agrícolas. • Empresas gestoras de residuos. • Empresas públicas de servicios (PROMEDIO, GESPESA, …) • Cooperativas que diversifican los servicios a sus socios. Acopio de biomasa. El acopio de biomasa es el aspecto clave y más innovador de esta actividad. El OLB encara la gestión de restos de podas agrícolas y forestales, que es un importante problema no resuelto en la zona y en general en España. El principio seguido es resolver un problema medioambiental generando rentabilidad. Este principio, enfocado a los restos de poda de viñedo y olivar, también se podría aplicar a otros tipos de poda agrícola: encinas, frutales, poda fluvial, etc. La forma de operar de OLB sería similar a un servicio de recogida de basuras. Así, se recoge la biomasa en los lugares donde se genera, estando la biomasa disponible en lugares habilitados a tal efecto, los denominados PRBs (Puntos de Recogida de Biomasa). • Biomasa Agrícola. Se recoge la biomasa, partiendo de montones acumulados a orillas de las parcelas (fase “recogida”). En otros casos se realiza una limpieza de las parcelas donde se generan (fase “limpieza”). • Biomasa Forestal. Se recoge la biomasa de las zonas donde se trabajan tareas de limpieza forestales. Página 189 de 357 Para la gestión en cada uno de los casos se emplean medios adecuados, en algunos casos muy específicos. La forma de trabajar del OLB no implica cambios en la operativa de los suministradores, sino que es el OLB el que se adapta a cada caso. En el caso de la biomasa agrícola, las tareas de recogida implican una coordinación que es asumida por el OLB. Un OLB representa las siguientes ventajas respecto al mercado actual • Proporciona un valor añadido inexistente a la biomasa agrícola y forestal, por la generación de un producto energético de origen renovable. • El OLB ofrece un servicio integral de gestión de los residuos agrícolas, inexistente en la zona, en Extremadura y en España. • Cuenta con un diseño de instalación preparado para la utilización de diversos tipos de biomasas, lo que ofrece robustez y seguridad adicional. • Crea un modelo de gestión aplicable a otras ubicaciones con similar situación, con alta densidad de viñedo y olivar. Página 190 de 357 Esquema de gestión de la biomasa residual. El esquema general de trabajo es el siguiente. RESTOS PODA LIMPIEZA RECOGIDA PRB SUMINISTRO CAB PLANTA Donde: PRB = Punto de Recogida de Biomasa CAB = Centro de Almacenamiento de Biomasa. Con respecto a la gestión de la biomasa agrícola y forestal, se dispone del siguiente esquema de trabajo Ilustración 62: Esquema de gestión: Elaboración propia. Página 191 de 357 La fase de suministro, desde los CABs hasta el CAB principal, se realiza mediante portes contratados, de igual manera que los portes de biomasa industrial (hueso de aceituna, orujos, alpechines, etc.). Temporalidad Las tareas desempeñadas por el OLB tienen una distribución temporal similar a la siguiente. TABLA 50 PROPUESTAS DE SOLUCIONES PARA EL DESARROLLO LOGÍSTICO DE LA BIOMASA Mes Recogida Poda Viña Recogida Poda Olivo Trituración Restos Poda (Días) (Días) (Días) ENERO 30 - 30 FEBRERO 30 - 30 MARZO - 15 30 ABRIL - 30 30 MAYO - 15 30 JUNIO - - 30 JULIO - - 30 AGOSTO - - 30 SEPTIEMBRE - - 30 OCTUBRE - - 30 NOVIEMBRE - - 30 DICIEMBRE 30 - 30 TOTAL 90 60 360 Fuente: Elaboración propia. Página 192 de 357 La trituración de biomasa permite disminuir el carácter estacional de los trabajos. De forma gráfica el reparto de tareas sería el siguiente. Trituración Resto de Podas Temporalidad Recogida Poda Olivo Recogida Poda Viñas DICIEMBRE NOVIEMBRE OCTUBRE SEPTIEMBRE AGOSTO JULIO JUNIO MAYO ABRIL MARZO FEBRERO ENERO 0 5 10 15 20 25 30 Días Ilustración 63: Reparto de tareas en función de la temporalidad. Fuente: Elaboración propia. Se observa cómo, aún dentro de una estacionalidad, el OLB realiza varias tareas de forma continua a lo largo del año, lo que permite una continuidad en sus tareas. Perfil del proveedor. El cliente al que presta sus servicios el OLB es aquel que genera biomasa residual, adecuada para su aprovechamiento para fabricación de biocombustibles sólidos (astillas, pélets), estando interesado en efectuar el suministro de manera continuada. Esto se puede desglosar en los siguientes perfiles. • Biomasa Agrícola. Proveedor de restos de poda agrícola, como por ejemplo el olivar. Página 193 de 357 o Pequeños agricultores, con superficies reducidas. No suelen demandar servicios, ya que realizan las labores por medios propios. o Grandes agricultores, con extensas superficies. Suelen demandar servicios, están habituados a la mecanización e industrialización de las actividades agrícolas, en muchos casos contratados. • Biomasa Forestal. Trabajos de limpieza de montes públicos y privados, así como de dehesas. o Pequeños propietarios, con superficies reducidas. No suelen demandar servicios, ya que realizan las tareas por medios propios. o Grandes propietarios, con extensas superficies, como los montes públicos. Suelen demandar servicios mediante concursos públicos, que suelen ser llevados a cabo por empresas como Acciona Medioambiente, Sefoex, Ibersilva, Marle, etc. El OLB presta sus servicios de gestión integral a proveedores de estos grupos, todos ellos sujetos a contratos de suministro. Ofrece una solución integral y homogénea a todos estos subproductos. La mezcla de biomasas. Otro aspecto clave del OLB es el tratamiento que se hace de la materia prima. Con la elección de un “mix de biomasas” se persiguen los siguientes objetivos. • Diversificar las materias primas para minimizar los riesgos de dependencia. • Garantizar el suministro mediante contratos a largo plazo, de cara a facilitar la financiación del proyecto. Página 194 de 357 • Abordar la gestión integral y conjunta de toda la biomasa residual existente en la zona, que a la vez es representativa de la existente en Extremadura. Posicionamiento en un nicho de mercado. • Abordar el aprovechamiento de los restos de poda, ya que su exclusivo uso supone una barrera demasiado grande para afrontarse para una instalación industrial. • Ofrecer una solución pionera y abrir un campo de trabajo dentro del sector de la biomasa en España. Economías de escala. El OLB tiene previsto producir 20.000 Tm/año de astillas, que es la cantidad estimada para una planta de biomasa con potencia 2 MWe. Otra opción es suministrar biomasa a algunas de las grandes plantas que demandan biomasa en la actualidad, como son la planta de Acciona Energía en Miajadas (que demandará más de 30.000 Tm/año de biomasa leñosa), o las planta que ENCE tienen en proyecto en Mérida y Cáceres, incluso la existente de Huelva (que demanda más de 400.000 Tm/año de biomasa leñosa). El OLB puede formalizar un contrato de suministro a largo plazo con estos u otros nuevos clientes. El proyecto cuenta con un importante factor de escala, ya que la tecnología de recogida de restos de poda (maquinaria móvil), y los elevados costes de la maquinaria de trituración por martillos (entre 150.000 y 300.000 € cada trituradora, sea de cuchillas o de martillos) precisan que la cantidad procesada anualmente no sea menor de 10.000 Tm/año, para garantizar su rentabilidad. Riesgos y competidores. Los competidores potenciales de un OLB pertenecen a tres grandes grupos. • Usos Y Costumbres. Prácticas realizadas desde siempre, como la quema incontrolada de restos de poda, que aún son toleradas por la administración vigente. El OLB debe “competir” con los usos y costumbres actuales. • Empresas Gestoras. Existen empresas dedicadas a gestionar la biomasa residual, con los que el OLB rivaliza en condiciones económicas y de suministro. En este sentido, el Página 195 de 357 OLB debe apostar por dar un servicio de calidad, y el conocimiento local de sus trabajadores. • Fabricantes de pélets. Existen empresas dedicadas a gestionar la biomasa residual, así como otros productores de pélets, con los que se rivaliza en condiciones económicas y de suministro. En este sentido, se apuesta por producir un pélet de media calidad, para competir con el hueso de aceituna. Conforme con esa aclaración, a continuación se identifican los actuales competidores de un OLB TABLA 51 COMPETIDORES DE UN OBL Biomasa Propietario Competidor Utilización Tendencia Quema Agricultores Agricultores Incontrolada Resto Práctica A Prohibición Agricultores Agricultores Trituración Práctica Recelo De Los Sobre Terreno Continua Agricultores Quema Agricultores Agricultores Incontrolada Resto Práctica A Prohibición Prohibir No Es Poda Olivar Prohibir No Es Poda Viñedo Conclusión Agricultores Agricultores Trituración Práctica Recelo De Los Sobre Terreno Continua Agricultores Comodidad de Resto Administración Administración Trituración Es Práctica las empresas de Forestal y privado y privado Sobre Terreno Continua limpieza Fuente: Elaboración propia. Página 196 de 357 Con respecto a las actuales prácticas en el mundo agrícola, se debe destacar. • Ninguna de las actuales soluciones (trituración o quemado) suponen una solución definitiva ni deseable por los proveedores. Los agricultores están demandando una solución como la de un OLB. • La administración está permitiendo la quema incontrolada por la falta de alternativas. Se debe indicar las prácticas de las actuales empresas gestoras. • No proporcionan una solución estable ni a largo plazo para la gestión de la biomasa residual. • Las condiciones económicas son variables, y en muchos casos la gestión le cuesta dinero a los proveedores. Con respecto a los fabricantes de pélets • El mercado del pélet se dedica a gestionar maderas de alta calidad y bajo contenido en tierras y cenizas, como serrines de aserraderos. La biomasa residual gestionada por el OLB no es adecuada para este tipo de usos. Como conclusiones obtenemos que • El mercado de la biomasa residual es tan amplio, que es prácticamente imposible que el OLB se quede sin suministro de biomasa residual. • Con respecto a los restos de poda agrícola y de dehesa, un OLB representa la única alternativa viable y sostenible. Página 197 de 357 Esto es, en todos los casos el OLB representa una mejora con respecto a la situación actual. La demanda de biocombustibles (astillas) va en aumento, para abastecer y competir con el consumo cada vez mayor de energía de origen eléctrico y fósil. Se observa que un OLB puede y desea solucionar el problema de la gestión de biomasa residual, resolviendo un problema medioambiental a la vez que se genera negocio y riqueza. La calidad de la biomasa. Existe un aspecto, muy poco conocido en la actualidad, y es el desconocimiento acerca de lo importante que es asegurar un suministro de biomasa de calidad, y no solo la cantidad. La realidad es que los OLB que están trabajando en la actualidad suministran a grandes plantas eléctricas, o fábricas de tablero, para lo cual pueden suministrar biomasa “relativamente sucia”, y sobre todo con trozos de biomasa de gran tamaño (Hasta de 10 cm de longitud). Sin embargo, existe otro mercado de la biomasa, aún incipiente, que no está siendo atendido adecuadamente, ya que precisa astillas de un tamaño menor, y libre de impurezas, el uso térmico, para la generación de calor en forma de agua caliente y calefacción, sin generar electricidad. El motivo de esa exigencia de mayor calidad es que los tornillos sinfines para esas instalaciones permiten el paso de biomasa de hasta unos 3-5 cm, pero no de piedras grandes, ni de impropios como piezas de gran tamaño, palos o ramas gruesas, puesto que provocan atascos y paradas de funcionamiento. La realidad es que este tipo de instalaciones tienen problemas con la biomasa suministrada por los OLBs existentes, porque el gran tamaño de la biomasa les provoca obstrucciones. Página 198 de 357 Ilustración 64: Piedras y atascos por usar biomasa no tratada. Fuente: Elaboración propia. Una solución para ello en una criba rotatoria tipo “trommel” para la separación de las fracciones más gruesas de biomasa o bien piedras, mediante tres etapas de cribado, con los cuales se pueden sacar cuatro fracciones: • ARENAS: menores de 6 mm • FRACCION FINA: menor de 20 mm • FRACCION GRUESA: menor de 50 mm • RECHAZO: mayor de 50 mm Se dispone de tres juegos mallas intercambiables y desmontables, pudiendo prepararse nuevas mallas de la medida que se precise. El equipo va dotado de dos cintas para retirada de dos de las fracciones cribadas. La criba separa en las siguientes fracciones. Página 199 de 357 FINOS (< 6 MM) MEDIO (6-20 MM) GRUESO (20-50 MM) Ilustración 65 Fracciones de obtenidas en cribado. Fuente: Elaboración propia. Para conseguir esta biomasa de mayor calidad cribada se podría emplear un equipo móvil de este tipo Ilustración 66 : Equipo de cribado móvil. Fuente: Elaboración propia. Página 200 de 357 Otra opción serían las aportadas por instalaciones de descontaminación de biomasa. Implica una mayor inversión, puesto que el OLB tendría que realizar inversiones en equipamiento para su planta (instalación fija) de almacenamiento y tratamiento de biomasa. Un ejemplo serían las que dispone la empresa Masecor en la provincia de Cuenca. Masecor recibe biomasa residual sucia, que limpia y aumenta en calidad para sus clientes, para lo cual realiza los siguientes procesos. • Eliminación de plásticos (por soplado). • Eliminación de metales (mediante varios tipos de imanes, tanto ferromagnéticos como diamagnéticos). • Eliminación de finos. • Separación de fracciones por granulometría. A continuación podemos observar parques descubiertos de biomasa, donde se observan los diferentes tipos de materias primas Ilustración 67 : Parque descubierto. Fuente: Elaboración propia. Página 201 de 357 Masecor también dispone de instalaciones fijas para descontaminar la biomasa, que trabajan en continuo. Ilustración 68 : Equipos fijos. Fuente: Elaboración propia. Uno de los equipos más interesantes que poseen es un tamiz vibratorio (o “vibroscreen”) de la marca Rollier (www.rollier.com ), que es una aplicación muy novedosa y con buenos resultados, equivalente a una criba trommel de gran tamaño. Parte de las instalaciones de esta empresa son a la intemperie, donde se sitúan la zona de carga y descarga de sus camiones. Ilustración 69 : Exteriores de la instalación: Elaboración propia. Página 202 de 357 También disponen de varios tipos de trituradoras de martillos para residuos voluminosos, así como pretrituradoras Ilustración 70 : Trituradoras de residuos voluminosos. Fuente: Elaboración propia. Como se desprende de las imágenes mostradas, las instalaciones de este tipo de empresas deben de ser amplias, abiertas, además de contar con una fuerte inversión en maquinaria. Como se observará más adelante todo esto influye en la viabilidad económica de los OBL. Inversiones necesarias A) Equipos Gran parte de la inversión a acometer corresponde a equipos, principalmente las trituradoras de biomasa, que son especialmente costosas: alrededor de 300.000 €, para un equipo que pueda triturar unas 30.000 Tm/año de biomasa, y que tenga una vida útil de 8 años. Un ejemplo de estos equipos es la máquina Doppstadt AK430. Página 203 de 357 Ilustración 71 : Trituradora Doppstadt AK430. Fuente: Elaboración propia. El reparto aproximado de inversiones, para un OLB que gestionase unas 100.000 Tm/año de biomasa, sería el siguiente: TABLA 52 REPARTO DE INVERSIONES EN UN OBL Instalaciones Equipo Recogida Palas Cargadoras Total Equipos Unidades Precio Total 11 50.000 € 550.000 € 26% 2 280.000 € 560.000 € 26% 3 50.000 € 150.000 € 7% 1 20.000 € 20.000 € 1% 1.280.000 € Página 204 de 357 Instalaciones Unidades Precio Total 10 30.000 € 300.000 € 14% 1 150.000 € 150.000 € 7% Nave Almacén (1.000 M2) 1 180.000 € 180.000 € 8% Básculas 10 10.000 € 100.000 € 5% Vallados 10 9.000 € 90.000 € 4% Casetas Y Oficinas 10 5.000 € 50.000 € 2% Terrenos Total Instalaciones 870.000 € Total 2.150.000 € Fuente: Elaboración propia De forma gráfica se puede observar el alto porcentaje de inversión en equipos Ilustración 72: Reparto de las inversiones. Fuente: Elaboración propia. Página 205 de 357 B) Parque de almacenamiento de biomasa El CAB principal del OLB consiste en una parcela de 4 Ha de superficie (40.000 m2), vallada, que consta de una báscula y oficinas con laboratorio para controlar la entrada y salida de material. Las instalaciones propuestas son • Urbanización de la parcela con zahorra compactada o con hormigón. Inclinaciones suficientes para recoger posibles lixiviados y aguas de lluvia en todo el recinto. • Muro de hormigón de 3 m de altura, como aparece en croquis (300 m lineales), para contención de biomasa en los bordes. • Vallado del resto de la parcela (Aprox. 400 m lineales) y puerta de acceso. • Preparación “Camino acceso” • Edificio con oficinas (30 m2), laboratorio (15 m2), vestuarios (15 m2) • Urbanización de la zona de Edificio y Báscula • Sistema contra incendios. Página 206 de 357 El esquema en planta propuesto de las instalaciones sería el siguiente: Ilustración 73: Ejemplo instalaciones. Fuente: Elaboración propia. Página 207 de 357 Ejemplo de los procesos de un OLB Se incluyen los procesos a realizar por OBL a fin de definir las actuaciones de los mismos. A) Recogida de biomasa Recogida de biomasa mediante tractores bañera Ilustración 74: Recogida con tractor. Fuente: Elaboración propia. Recogida de biomasa mediante camión con pulpo Ilustración 75: Recogida con pulpo. Fuente: Elaboración propia. Página 208 de 357 B) Almacenamiento Bañera llevando restos de poda agrícola al Centro de Almacenamiento de Biomasa (CAB): Ilustración 76: Transporte bañera. Fuente: Elaboración propia. Imagen del CAB durante la campaña de recogida: Ilustración 77: CAB. Fuente: Elaboración propia. Es interesante ver como una simple parcela, con una baja inversión se puede convertir en un CAB. Página 209 de 357 Vista de la biomasa almacenada en el CAB una vez que se ha secado: Ilustración 78: Biomasa seca en CAB. Fuente: Elaboración propia. C) Procesado de biomasa y transporte Las máquinas trabajan en la trituración de la biomasa Ilustración 79: Trituración. Fuente: Elaboración propia. Página 210 de 357 Vista de la biomasa ya triturada, preparada para ser suministrada a los clientes Ilustración 80. : Biomasa tratada. Fuente: Elaboración propia. La biomasa es cargada en camiones de gran tamaño y de distinto tipo como ya se ha visto en otros puntos del estudio, para ser transportada hasta los clientes Ilustración 81. Cargando camión. Fuente: Elaboración propia. Página 211 de 357 Análisis detallado de recursos La rentabilidad de un OLB se basa en obtener biomasa lo más barata posible, procesarla, y venderla en el mercado. El problema es que el mercado de la biomasa es aún incipiente, y está todavía lejos de estar regulado. Los precios los suelen imponer los principales clientes que haya en la zona. Esto podrían ser fábricas de tablero, centrales eléctricas o consumidores térmicos (calderas de PYMES, particulares, de edificios administrativos, etc.) La biomasa tiene un precio en el mercado, que está aumentando continuamente, a medida que su demanda aumenta. En la siguiente figura se muestran los órdenes de magnitud de los precios. Esto puede servir para una orientación a la hora de plantear los cálculos de la inversión de una OLB. TABLA 53 PRECIOS DE LA BIOMASA SIN IVA NI TRANSPORTE Tipo combustible Tipo suministro Energía kwh/kg GRANEL HUESO Precio €/tn (*) Precio c€/kwh 60-70 1,4-1,6 75-90 1,8-2,1 160-200 3,4-4,3 100-120 2,3-2,8 Imagen 4,3 (SACOS) SACOS PELET 4,7 GRANEL Página 212 de 357 ASTILLA FINA (< 3 cm) GRANEL 4,1 45-55 1,1-1,4 ASTILLA GRUESA (3-10 cm) GRANEL 4,1 35-45 0,9-1,1 Fuente: Elaboración propia mediante consulta a empresas del sector durante el taller demostrativo de la biomasa. El mercado de la biomasa está en continuo desarrollo. Un ejemplo de ello es que varias centrales eléctricas en España, que están consumiendo orujillo como combustible principal, empiezan además a consumir astillas de biomasa secas a un precio de 50 €/Tm, por lo que se ofrece nuevas oportunidades de negocio, con unas importantes expectativas de crecimiento. Biomasa a gestionar Se parte del supuesto de suministrar biomasa a una planta eléctrica de 2 MWe, y de ahí se infiere el total de biomasa (en bruto) a recoger cada año. En primer lugar, se calcula la biomasa que precisa la planta (una vez limpiada y con un contenido en humedad del 15% = BH15), y tras ello se calcula la biomasa en bruto a gestionar (contenido en humedad promedio del 45% = BH45, que a su vez tiene tierras e impurezas). Una central de 2.000 Kw. de potencia eléctrica, con un funcionamiento estimado de 7.000 horas/año se obtiene una producción de 14.000.000 Kwh./año de energía. Considerando un rendimiento conjunto de la central del 19%, con respecto a la energía primaria consumida (biomasa), significa que la biomasa a suministrar debe tener un contenido energético de 73.684.210 Kwh., medido en PCI (Poder Calorífico Inferior). Considerando un PCI promedio de la biomasa de 3,9 Kwh. PCI/Kg, que es un valor bastante conservador, la biomasa necesaria se estima en 17.949 Tm/año, con una humedad promedio del 15% (intervalo del 10-20%, según la experiencia de elaboración propia). Esto se Página 213 de 357 corresponde con una cantidad de biomasa en húmedo, recién recogido en campo, de unas 25.000 Tm/año, incluyendo las correspondientes tierras e impurezas. Desglose de biomasa a gestionar La biomasa en bruto, recogida en campo, tiene el siguiente contenido estimado de impurezas. TABLA 54 IMPUREZAS DE LA BIOMASA Tipo Suciedad Arranques 8% Poda olivar 6% Poda encina 3% Poda forestal 3% Fuente: Elaboración propia. Por otro lado, la biomasa a gestionar, con el contendido en humedad del 15% = BH15, es la que se va a entregar a los clientes, y los equipos previstos para su recogida, se muestran en la siguiente tabla. TABLA 55 BIOMASA A RECOGER Total biomasa necesaria Tm/año 20.000 Humedad 20% Reparto por equipos Cantidad Cantidad Bañera Tm/año Tm/año Astilladora remolque Tipo % Arranques 5% 1.000 1.000 1.000 Poda olivar 15% 3.000 3.000 2.000 1.000 Poda encina 45% 9.000 9.000 5.000 4.000 Poda forestal 35% 7.000 7.000 5.000 2.000 100% 20.000 20.000 13.000 7.000 65% 35% Total Fuente: Elaboración propia. Página 214 de 357 Las biomasas principales para el OLB son los restos de poda de dehesa, olivar y forestal, que es la biomasa más abundante en la zona de implantación, y que además tienen un nulo aprovechamiento en la actualidad. Se considera estas biomasas como “biomasas cautivas”, con ausencia de usos alternativos que las hacen muy interesantes. Como complemento aparecen otras biomasas. Todas estas biomasas se pueden recoger con el mismo tipo de equipos, bajo el esquema logístico planteado. Haciendo una estimación de la biomasa en bruto (húmeda y sucia) para gestionar, se tiene el siguiente desglose. TABLA 56 BIOMASA A GESTIONAR BH20 planta Tm/año Humedad en origen BH recoger Tm/año Tierras Arranques 1.000 40% 1.333 107 1.440 144,0% 5% Poda olivar 3.000 35% 3.692 222 3.914 130,5% 15% Poda encina 9.000 40% 12.000 360 12.360 137,3% 45% Poda forestal 7.000 35% 8.615 258 8.874 126,8% 35% 25.641 947 26.588 Tipo Total 20.000 Total Factor Tm/año Sobre total Nota: BH15 significa que la cantidad de biomasa se mide con una humedad de 15%, de igual manera para BH20. BH15, son las condiciones promedio para un proveedor que suministra biomasa más o menos seca todo el año. El precio que se paga por la biomasa depende de su contenido en humedad. Fuente: Elaboración propia. Esto significa que la biomasa a recoger son realmente 26.588 Tm/año, lo que incluye 947 Tm de tierra e impurezas. Como estrategia, está claro que interesa dejar el mayor tiempo posible la biomasa en los sitios de recogida, a fin de facilitar su secado natural y disminuir los costes de recogida. Centros de almacenamiento de biomasa El OLB se plantea que tenga varios centros de almacenamiento y trabajo de biomasa. • CAB Principal: Consta de una parcela de 40.000 m2 donde también se situaría la central de biomasa o el principal cliente (por ejemplo, Barcarrota, donde hay interés en instalar una planta de biomasa). Página 215 de 357 • CABs auxiliares: se tienen previstos dos centros de almacenamiento y procesamiento de biomasa, cada uno con una superficie aproximada de 10 ha. Se plantean tres CABs de este tipo, que complementan al principal. Equipos de recogida. Con respecto al desglose de las biomasas a recoger, respecto a los medios previstos emplear, se toma lo siguiente: TABLA 57 BIOMASA A RECOGER REAL Cantidad Tm/año Bañera Astilladora remolque Arranques 1.440 1.440 0 Poda olivar 3.914 2.609 1.305 Poda encina 12.360 6.867 5.493 Poda forestal 8.874 6.338 2.535 26.588 17.254 9.333 Tipo Total Nota: humedad promedio 37,5%. Fuente: Elaboración propia. TABLA 58 BIOMASA A SUMINITRAR Cantidad Tm/año Bañera Astilladora remolque Arranques 1.000 1.000 0 Poda olivar 3.000 2.000 1.000 Poda encina 9.000 5.000 4.000 Poda forestal 7.000 5.000 2.000 20.000 13.000 7.000 Tipo Total Nota: humedad promedio 20%. Fuente: Elaboración propia. La mayor carga de trabajo la reciben las bañeras ampliadas, que recogen el 65% de la biomasa total. PMV ha comprobado que estos equipos funcionan muy bien en conjunción con trituradoras de gran tamaño. Página 216 de 357 De todos los equipos, los únicos que hace falta realmente adquirir son los que denominaremos como otros (Bañeras ampliadas, que han sido modificadas y dotadas con pulpo forestal, para aumentar la capacidad de carga y Trituradoras autocargadoras, adecuadas tanto para dehesa como olivar.). El resto (tractores bañeras, camiones bañeras y camión con pulpo) serían aportados por asociados (trabajadores que efectúan el trabajo para el OLB, aportando además el equipo preciso, como el tractor o camión). Es importante destacar que el OLB deja abierta la posibilidad de integrarse a grandes agricultores o cooperativas, participando en la recogida de biomasa y cobrando por las cantidades realmente suministradas, de igual forma que pasa con los asociados. Con ello se refuerza la cadena de suministro de biomasa, garantizando aún más el combustible para la central de 2 MWe. Para calcular el número de equipos de recogida necesarios se deben tener en cuenta los rendimientos de recogida, que son los siguientes. TABLA 59 EQUIPOS DE RECOGIDA Rendimiento kg/h (radio 5 km) Coste €/Tm BH compra Cantidad (BH compra) Coste €/Tm BH venta Cantidad (BH venta) Importe Bañera arranque 2.500 15 1.440 20,00 1.080 21.600 Bañera poda 2.500 18 13.205 23,04 10.317 237.692 1.500 18 9.333 23,04 7.292 168.000 6,00 13.181 79.084 Tipo equipo Astilladoraremolque Suministro biomasa 6 Pago asociados 506.376 Fuente: Elaboración propia. Aparte de los equipos de recogida, se consideran los camiones de suministro de astillas a la central. El 75% de la biomasa total saldrá de otros CABs que no sean el principal, donde se encuentre la central termoeléctrica (en el caso de que suceda). Respecto al ciclo de trabajo de los equipos de recogida, se tiene el siguiente reparto horario. Página 217 de 357 Necesidad kg/h TABLA 60 ESTACIONALIDAD Tipo Dias efectivos H/día Horas totales Astilladora Bañera remolque Cepas 50 14 700 0 2.057 Sarmientos 60 14 840 1.553 3.106 Ramón olivo 40 14 560 9.810 12.262 Encinas y alcornoques 40 14 560 4.527 11.319 Fuente: Elaboración propia. Las campañas de tarama y ramón de olivo apenas se solapan en el tiempo, siendo cada una de entre 2 y 3 meses. No obstante, se toman en consideración los días de lluvia y las paradas, por lo que se considera razonable un total de 50 días efectivos por campaña, con 10 horas por día. Con ello se calcula el número de equipos (teórico) necesario. TABLA 61 NÚMERO EQUIPOS Equipos necesarios Astilladora Bañera remolque Tipo equipo Arranques 0,82 Poda olivar 6,54 Poda encina 4,90 4,53 Maximo Elección 6,54 4,90 7 5 Fuente: Elaboración propia. Se elige el número de equipos precisos para el caso más desfavorable, valor que se indica en la última fila (máximo). Se estima necesario disponer de 5 equipos tipo Bañeras Ampliadas y 7 Trituradoras Autocargadoras. Equipos de procesamiento de biomasa Con respecto a las trituradoras, se escoge el número 1 (tipo Doppstadt AK430 PROFI, elaboración propia), justificado por el siguiente cálculo. Página 218 de 357 TABLA 62 NECESIDAD TRITURADORAS Rendimientos 9 Tm/h 250 Dias/año 7 H/DÍA 1.750 H/AÑO Capacidad trituración 15.750 Tm BH15/año Total biomasa 13.000 Tm BH15/año Trabajo efectivo Máquinas necesarias 0,83 Elección 1 Fuente: Elaboración propia. Asimismo, sería necesaria una criba para descontaminar la biomasa de piedras, finos e impropios. TABLA 63 NECESIDAD CRIBAS Rendimientos 9 Tm/h 250 Dias/año 7 H/día 1.750 H/año Capacidad trituración 15.750 Tm BH15/año Total biomasa 13.000 Tm BH15/año Trabajo efectivo Máquinas necesarias Elección 0,83 1 Fuente: Elaboración propia. Inversiones necesarias y Gastos Aparte de los equipos de recogida, el OLB precisa de una serie de instalaciones e inmovilizado para el desempeño de su actividad. En este apartado se analizan en detalle, indicando en las tablas los tiempos y costes de amortización estimados. A) Equipos Las inversiones necesarias en equipos son las siguientes. Página 219 de 357 TABLA 64 INVERSIONES EQUIPOS Amortizaciones Uds Precio Total Años Anual Tm BH15/año €/Tm Trituradoras 1 240.000 € 240.000 € 6 40.000 € 20.000 2 Cribas 1 90.000 € 90.000 € 8 11.250 € 13.000 0,87 Palas cargadoras Coches coordinadores 2 100.000 € 100.000 € 8 12.500 € 20.000 0,63 1 20.000 € 20.000 € 6 Equipo Total equipos 3.333 € 450.000 € 67.083 € Fuente: Elaboración propia. El importe total de los equipos es de 450.000 €, sin considerar el IVA correspondiente. Asimismo, la amortización financiera asociada es de 67.083 €/año. B) Instalaciones Las inversiones necesarias en instalaciones son las siguientes. Amortizaciones TABLA 65 INVERSIONES INSTALACIONES Instalaciones Uds Precio Total Años Anual Terrenos 4 20.000 € 80.000 € NAVE ALMACÉN (500 m2) 1 60.000 € 60.000 € 20 3.000 € Urbanización (2.000 m2) 1 80.000 € 80.000 € 20 4.000 € Básculas 4 10.000 € 40.000 € 20 2.000 € Vallados 4 9.000 € 36.000 € 20 1.800 € Casetas y oficinas 4 5.000 € 20.000 € 20 1.000 € 11.800 € Total instalaciones 316.000 € Fuente: Elaboración propia. El importe total de las instalaciones es de 316.000 €, sin considerar el IVA correspondiente. Asimismo, la amortización financiera asociada es de 11.800 €/año. Estas son las instalaciones básicas. De forma adicional, se deberían considerar unas oficinas con todas sus instalaciones auxiliares, así como sistemas adicionales de seguridad y contra incendios. Página 220 de 357 C) Total El total de inversiones materiales necesarias son las siguientes. TABLA 66 TOTAL INVERSIONES INVERSIÓN AMORTIZACIÓN TOTAL EQUIPOS 450.000 € 67.083 € TOTAL INSTALACIONES 316.000 € 11.800 € 766.000 € 78.883 € TOTAL Fuente: Elaboración propia. El montante total de las inversiones asciende a 766.000 €, sin contar el IVA correspondiente. Asimismo, la amortización financiera anual asciende a 78.883 €. Gastos de personal En este apartado se analiza el gasto directo de personal del OLB, para la correcta gestión de la estructura de la empresa. TABLA 67 GASTOS PERSONAL Perfil Coste anual Uds Total Coordinador 40.000 € 1 40.000 € Administración 30.000 € 1 30.000 € Gerencia 45.000 € 1 45.000 € Controladores CABs campaña 20.000 € 3 60.000 € Controladores CABs todo el año 30.000 € 1 30.000 € Total 205.000 € Fuente: Elaboración propia. Gastos de combustible El combustible empleado por el OLB se empleará principalmente en la gestión de la biomasa en los CABs, así como por el coordinador en la campaña de recogida. Página 221 de 357 TABLA 68 GASTOS GASÓLEO Y MANTENIMIENTO Uso €/Tm Total Trituradoras (Go) 1,8 23.400 € Trituradoras (mantenimiento) 0,3 3.900 € Palas cargadoras (Go) 0,6 12.000 € Gasóleo coordinador 0,2 4.000 € Total 43.300 € Fuente: Elaboración propia. Otros gastos. En la operación normal del OLB se consideran los siguientes gastos adicionales. TABLA 69 GASTOS ADICIONALES Otros gastos Gastos oficinas 3.000 €/año Seguridad 15.000 €/año Total otros gastos 18.000 €/año Gastos mantenimiento 12.000 €/año 3.000 €/año Gastos seguros Gastos suministros Teléfono 5.000 € Total suministros 5.000 € Fuente: Elaboración propia. Venta de biomasa. La biomasa gestionada por el OLB es vendida a la planta de biomasa y otros grandes clientes a un precio de referencia de 45 €/Tm, considerado un poder calorífico de 3,90 Kwh./Kg en promedio (humedad del 15%). Con esta base, la fuente de ingresos del OLB es de 900.000 €, más el IVA correspondiente. TABLA 70 VENTA BIOMASA Venta biomasa Precio biomasa Cantidad biomasa Total venta biomasa 45 €/Tm BH 20.000 Tm BH/año 900.000 €/año Fuente: Elaboración propia. Página 222 de 357 Análisis económico. TABLA 71 ANÁLISIS ECONÓMICO Ingresos Venta biomasa 900.000 €/año Total ingresos: 900.000 €/año Pago asociados 506.376 €/año Gasóleo equipos 43.300 €/año Personal 205.000 €/año Gastos suministros 5.000 €/año Gastos mantenimiento 12.000 €/año Seguros 3.000 €/año Otros gastos 18.000 €/año Total gastos 792.676 €/año Beneficios antes de impuestos (B.A.I.) 107.324 €/año Gastos Fuente: Elaboración propia. A) Amortizaciones. El importe destinado anualmente a la amortización de equipos e instalaciones es de 78.883 €/año, de los cuales 67.083 €/año son EQUIPOS, y 11.880 €/año de INSTALACIONES. Como la inversión total asciende a 766.000 €, el periodo equivalente de amortización conjunto es de 7,1 años. Por ello, se ha considerado un periodo de financiación de 10 años. TABLA 72 AMORTIZACIONES 766.000 € 78.883 €/AÑO 9,71 años Fuente: Elaboración propia. Página 223 de 357 B) Costes unitarios de operación. TABLA 73 COSTES OPERACIÓN Variante Tipo biomasa Fase Equipo L+r Astilladora autocargadora Cuantificación biomasa Coste trabajos Amortización Coste total Coste unitario Cantidad (Tm BH20/año) €/año €/año €/año €/Tm BH20 7.000 168.000 0 168.000 24,00 259.292 454.592 0 40.000 259.292 494.592 19,95 20.000 Leñoso R BAÑERA 13.000 24,73 28,68 Suministro CAB TRITURACIÓN 13.000 S Camiones 13.181 27.300 40.000 67.300 79.084 0 79.084 533.676 40.000 573.676 5,18 6,00 Nota: Como coste se ha usado BH20 al ser el peor escenario por ser más barata que la BH15. Fuente: Elaboración propia. En la siguiente tabla se muestra el resumen de los diferentes costes habidos en la cadena de valor de la biomasa, planteados para el OLB. Las fases serían limpieza, recogida, centro de almacenamiento de biomasa y suministro. Análisis financiero. A continuación se muestra el análisis financiero completo, considerando un horizonte temporal de 15 años. Se considera una subvención a recibir del 25% (subvención tipo en estimaciones para proyectos de ingeniería), que ascendería a 191.500 €. Por ello, el capital necesario sería de 25%, y el crédito necesario del 55% restante. Con ello, se tiene una TIR (Tasa Interna de Retorno) en 10 años del 20,5 %, y un VAN (Valor Añadido Neto) de 356.183 € en ese mismo periodo. Página 224 de 357 INVERSIÓN 766.000 € INFLACIÓN 3% CAPITAL 30% 229.800 € INTERÉS FINAL PRESTAMO 4% CRÉDITO 70% 536.200 € AÑOS PRÉSTAMO 10 SUBVENCIÓN AÑO INC. E.R. 3% 25% 191.500 € 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 900.000 € 927.000 € 954.810 € 983.454 € 1.012.958 € 1.043.347 € 1.074.647 € 1.106.886 € 1.140.093 € 1.174.296 € 1.209.525 € 1.245.810 € 1.283.185 € 1.321.680 € 1.361.331 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 15.958 € 915.958 € 942.958 € 970.768 € 999.413 € 1.028.916 € 1.059.305 € 1.090.605 € 1.122.845 € 1.156.051 € 1.190.254 € 1.225.483 € 1.261.769 € 1.299.143 € 1.337.639 € 1.377.289 € 506.376 € 521.567 € 537.214 € 553.331 € 569.931 € 587.029 € 604.639 € 622.779 € 641.462 € 660.706 € 680.527 € 700.943 € 721.971 € 743.630 € 765.939 € 43.300 € 44.599 € 45.937 € 47.315 € 48.735 € 50.197 € 51.702 € 53.254 € 54.851 € 56.497 € 58.192 € 59.937 € 61.735 € 63.588 € 65.495 € 205.000 € 211.150 € 217.485 € 224.009 € 230.729 € 237.651 € 244.781 € 252.124 € 259.688 € 267.479 € 275.503 € 283.768 € 292.281 € 301.049 € 310.081 € 5.000 € 5.150 € 5.305 € 5.464 € 5.628 € 5.796 € 5.970 € 6.149 € 6.334 € 6.524 € 6.720 € 6.921 € 7.129 € 7.343 € 7.563 € 12.000 € 12.360 € 12.731 € 13.113 € 13.506 € 13.911 € 14.329 € 14.758 € 15.201 € 15.657 € 16.127 € 16.611 € 17.109 € 17.622 € 18.151 € 3.000 € 3.090 € 3.183 € 3.278 € 3.377 € 3.478 € 3.582 € 3.690 € 3.800 € 3.914 € 4.032 € 4.153 € 4.277 € 4.406 € 4.538 € INGRESOS VENTA BIOMASA SUBVENCIÓN TOTAL INGRESOS: GASTOS PAGO ASOCIADOS GASÓLEO EQUIPOS PERSONAL SELMA GASTOS SUMINISTROS GASTOS MANTENIMIENTO SEGUROS Página 225 de 357 OTROS GASTOS 18.000 € 18.540 € 19.096 € 19.669 € 20.259 € 20.867 € 21.493 € 22.138 € 22.802 € 23.486 € 24.190 € 24.916 € 25.664 € 26.434 € 27.227 € 792.676 € 816.456 € 840.950 € 866.178 € 892.164 € 918.929 € 946.497 € 974.891 € 1.004.138 € 1.034.262 € 1.065.290 € 1.097.249 € 1.130.166 € 1.164.071 € 1.198.994 € 123.282 € 126.502 € 129.818 € 133.234 € 136.752 € 140.376 € 144.109 € 147.953 € 151.913 € 155.992 € 160.193 € 164.520 € 168.977 € 173.567 € 178.296 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 78.883 € 21.448 € 19.662 € 17.804 € 15.871 € 13.862 € 11.772 € 9.599 € 7.338 € 4.987 € 2.543 € 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ BENEFICIO ANTES IMPUESTOS 22.951 € 27.957 € 33.131 € 38.479 € 44.007 € 49.721 € 55.627 € 61.732 € 68.042 € 74.566 € 81.309 € 85.637 € 90.093 € 94.684 € 99.412 € BENEFICIO DESPUÉS IMPUESTOS 16.066 € 19.570 € 23.192 € 26.936 € 30.805 € 34.805 € 38.939 € 43.212 € 47.630 € 52.196 € 56.917 € 59.946 € 63.065 € 66.279 € 69.589 € 44.661 € 46.447 € 48.305 € 50.237 € 52.247 € 54.336 € 56.510 € 58.770 € 61.121 € 63.566 € 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 52.006 € 53.770 € 55.582 € 57.442 € 59.351 € 61.312 € 63.325 € 65.392 € 67.513 € 135.800 € 138.829 € 141.949 € 145.162 € 148.472 € TOTAL GASTOS BENEFICIO DE EXPLOTACIÓN AMORTIZACIÓN DE INVERSIÓN INTERESES CRÉDITO PRINCIPAL CRÉDITO FLUJO DE CAJA -229.800 € 50.288 € TIR (CASH FLOW) 10 AÑOS 0 VAN (CASH FLOW) 10 AÑOS 356.182,67 € Página 226 de 357 8.1.2. Fabricación de pélets El presente estudio analiza la viabilidad técnica y económica de la fabricación de pélets de biomasa, a partir de las astillas suministradas por un Operador Logístico de Biomasa. Es importante destacar que para la fabricación de pélet se debe dedicar maderas y serrines de muy alta calidad, sin tierras ni impurezas, y de maderas seleccionadas. Se proponen y analizan dos soluciones alternativas sensatas y realistas. • Fabricación de pélets, en una fábrica nueva realizada a tal fin. • Fabricación de pélets, en una fábrica ya existente, pagando por dicho servicio de fabricación. Forma de trabajo denominada “a maquila”. En el presente documento se describe el Plan de Negocio de la fabricación de pélets, mediante una empresa dedicada a la producción de este tipo de biocombustibles. Se analizarán las dos variantes indicadas. El fin del proyecto es resolver un problema medioambiental, generando con ello un negocio rentable y sostenible. Se pretende sacar la máxima rentabilidad de la biomasa residual, mediante la logística y la fabricación de pélets. Es importante destacar que el pélet que se produciría nunca podrá llegar a los mayores niveles de calidad (como la normativa DIN-plus o normativa CEN), ya que se basa en la utilización de biomasa residual, con lo que el contenido en ceniza para estos tipos de biomasas (restos de poda agrícola y forestal) es muy superior al 0,5% que exige la norma. Extremadura no es zona con una fuerte industria forestal, como si pasa en el norte de España, donde sí se puede producir un pélets de alta calidad. De hecho, incluso en las mejores zonas forestales de Extremadura no existe la imprescindible industria transformadora de la madera, que puede seleccionar las biomasa de calidad, ni las especies arbóreas son las adecuadas para la producción de pélets, no siendo las mejores opciones el pino, el roble o el eucalipto. Es por ello que se ha optado por la producción de un pélet de categoría “B”, que compita en calidad y precio con el hueso de aceituna. El precio de venta siempre es inferior al de mayor Página 227 de 357 calidad, pero existe un mercado al que optar. De otra manera, la fábrica estaría abocada al fracaso. Este tipo de pélets se denominan también “agropélets”. Fabricación y comercialización de pélets La idea subyacente es proporcionar la solución a la biomasa residual existente, generando rentabilidad económica mediante la fabricación de un producto de alta calidad y valor añadido como son los pélets. Los pélets son un tipo de biocombustible de amplio consumo en Europa. Tiene como origen la biomasa, que una vez astillada y molida, se transforma en unas “píldoras energéticas”, que son limpias y fáciles de manejar. Su uso es para generación de calor por combustión. Permite su utilización en sistemas de alimentación automáticos, y tiene una alta densidad (unos 1.300 Kg/m3). Su demanda va en aumento en Europa y España, al ser una alternativa a los combustibles tradicionales como el gas y el gasóleo, tanto para su uso doméstico, como industrial y comercial. Dentro de la previsible evolución del sector energético, es previsible que en el medio-largo plazo los biocombustibles se produzcan a nivel local, y que cada comarca tenga su propia fábrica de pélets. En este sentido se ha desarrollado el mercado en países con más tradición en biomasa como Italia, Austria, Alemania, Suecia y Dinamarca. En España se han construido varias fábricas (Bioterm agroforestal www.bioterm.es , Enerpellet www.enerpellet.com , www.biomex.es, etc.), pero aún la demanda nacional es escasa, menos de un 5% de la producción ( MV 2010) y es por ello que a día de hoy las fábricas de pélets venden la mayor parte de sus productos en el extranjero. La situación de España es muy particular, ya que dispone de un buen combustible y más barato que el pélet, como es el hueso de aceituna. Mientras se tiene disponible, es mucho más interesante económicamente que el pélet (el precio es un 30% inferior, para el mismo contenido energético). Para regiones como la provincia de Jaén, en Andalucía, la tendencia es emplear este residuo, en Extremadura es menos abundante. Para las fábricas de pélets existen una importante limitación en el tipo de biomasa que reciben, ya que debe cumplir las siguientes especificaciones. • Ha de ser biomasa leñosa (no vale herbácea) • No contener una humedad mayor al 15%. • No tener impurezas. • La producción de cenizas debe ser menor al 1,5%. Página 228 de 357 Actualmente existe una fábrica de pélets en Extremadura, llamada Biomex (Biomasas de Extremadura, S.L.), que está situada en Valdelacalzada (Badajoz). Han empezado a producir pélets en el año 2008, y compran también restos de poda agrícola para la fabricación de los pélets. La calidad de sus pélets es media, no cumpliendo los requerimientos de la normativa DIN-PLUS, que es el estándar europeo de calidad. La materia prima que procesan en estas plantas es biomasa molida. Ilustración 82: Biomasa molida. Fuente: Elaboración propia. La biomasa se granula mediante los equipos mostrados peletizadoras o granuladoras, que son los que producen los pélets. Ilustración 83: Maquinaria para la fabricación de pélets. Fuente: Elaboración propia. Página 229 de 357 Los pélets se ensacan y paletizan, para poder ser enviados hasta los clientes. Ilustración 84 Producto listo para su distribución. Fuente: Elaboración propia. Aspectos básicos del proyecto Un proyecto de este tipo tiene dos partes muy diferenciadas. • El proveedor de biomasa OLB, ya analizado. • La fabricación de pélets. El OLB, como ya se ha comentado, surge con el propósito de gestionar la biomasa residual de la zona, de origen diverso y heterogéneo, para su empleo unificado, en este caso la fabricación de pélets. El esquema simplificado de trabajo es el siguiente. Página 230 de 357 Ilustración 85. Fuente: Elaboración propia. Producción de pélets En primer lugar se debe elegir la producción estimada, que condiciona la inversión necesaria. Se considera una producción anual de unas 10.000 Tm/año de pélets, que es una planta pequeña-mediana para el mercado nacional. Una producción menor dificulta la rentabilidad, porque los costes de mano de obra e inversiones son demasiado elevados, y económicamente no son rentables. Producciones de 1.000 - 5.000 Tm/año no se consideran interesantes, por economía de escala. Por otro lado, producciones mucho mayores pueden ser más rentables económicamente, pero el suministro de biomasa se convierte en un punto crítico, aparte de que hay que dar salida a toda esa producción. Se descartan producciones mayores de 15.000 Tm/año. El núcleo del negocio analizado es la fabricación de pélets. Para ello, se empleara una línea de producción suministrada por el fabricante Amandus Kahl, que incluye las líneas de astillado previo, molienda, y peletizadora de matriz plana, para una producción de 3 Tm/hora de pélets. Las instalaciones funcionan en régimen discontinuo lunes-viernes, mediante 2 turnos de operarios, lo que hace 16 horas/día y 80 horas/semana. Barreras de entrada Una planta de pélets plantea una serie de barreras de entrada • Dificultad en garantizar la cantidad suficiente de biomasa, dado su origen diverso y la ausencia de grandes productores. Página 231 de 357 • Escaso desarrollo de las tecnologías para el acopio y logística de biomasa residual, que es el campo con más posibilidades. Estas barreas, unidas al hecho de que la biomasa residual en Extremadura es bastante superior a la gestionada, hacen que el mercado de la biomasa se considere por explotar. Con respecto al mercado del pélet, en España existen pocos fabricantes que se dediquen a la fabricación. Productos substitutivos La planta peletizadora se diseña para varios tipos de biomasas, y en este diseño se contempla las variaciones dentro del “mix de combustibles”, tanto en las cantidades que lo integran, como en la incorporación de otros productos sustitutivos. Por tanto, en primer lugar la peletizadora se diseña para admitir variaciones en la composición del “mix de biomasas”. Para ello, se han contemplado unos porcentajes de penetración contenidos en los diferentes tipos de biomasas, lo cual deja lugar a cambios en la composición. En segundo lugar, se contemplan unos productos sustitutivos, que son compatibles dentro del “mix de biomasas”, como los siguientes. • Cultivos energéticos. • Biomasa herbácea. • Restos de poda fluvial. • Limpieza de monte bajo. Todas estas biomasas se encuentran disponibles en menor o mayor grado en la región extremeña, con lo que el abanico de productos sustitutivos es amplio, y en todo caso redunda en el aseguramiento del combustible preciso para las instalaciones. Poder de negociación de los clientes La venta del producto está garantizada mediante acuerdos de suministro con varios clientes, donde se garantiza la cantidad de producto anual demandada y el precio mínimo del pélet. Página 232 de 357 A este respecto, se debe destacar que el mercado de pélets está en aumento, por su carácter sustitutivo de combustibles fósiles y la estabilidad de precios que ofrece (no depende del petróleo). En Europa la demanda es muy importante y su aumento es rápido. Poder de negociación de los proveedores El aseguramiento de la biomasa se realiza mediante la formalización de contratos de suministro a medio y largo plazo (3-5-10 años), estableciendo unas condiciones que sean favorables tanto para la fábrica de pélets como para el OLB, el principal proveedor. El poder de negociación de los clientes es limitado, ya que la mayor parte de las biomasas residuales consideradas tienen escasa o nula utilidad para otros fines, por lo cual el OLB aparece como la única alternativa viable de salida a estos productos. El escenario más probable es que una vez el OLB rentabilice la gestión de la biomasa, los proveedores quieran aumentar su valor. Ante esto, el OLB tiene cinco defensas: • Al no existir competidores el poder de negociación de los proveedores será mínimo. • Total Transparencia. El OLB no podrá pagar por la biomasa residual más de lo que ponga en peligro su existencia y su rentabilidad económica, y en este sentido habrá total transparencia de las cuentas con los representantes de las cooperativas y suministradores, en caso de ser preciso. • La rentabilidad del OLB será la de sus suministradores, siempre habrá un reparto de beneficios hacia los suministradores. La forma en que se hará será una mezcla de pago por la biomasa residual de los PRBs (Puntos de Recogida de Biomasa), o de reparto de un porcentaje de beneficio al final de ejercicio, o una mezcla de ambas. • El OLB dispone de otras biomasas sustitutivas a las que acudir, siempre compatibles dentro del “mix de biomasas”. • El poder de negociación de los proveedores es limitado, ya que el OLB supone en muchos casos la única alternativa sostenible y viable para la gestión de biomasa residual, con lo cual en el peor de los casos se prescindiría de esa biomasa, lo cual sería un escenario muy desfavorable para el proveedor, al quedarse sin gestor. Por ello, los proveedores deben ser conscientes que el proceso es un equilibro que no pueden descompensar ilimitadamente. Página 233 de 357 Identificación de los actuales competidores Los competidores pertenecen a dos grandes grupos al igual que se mencionaban para los OLBs • Usos y costumbres. Prácticas realizadas desde siempre, como la quema incontrolada de restos de poda, que aún son toleradas por la administración vigente. El OLB debe “competir” con los usos y costumbres actuales. • Empresas gestoras. Existen empresas dedicadas a gestionar la biomasa residual, así como otras empresas de servicios agrícolas y forestales, con los que el OLB rivaliza en condiciones económicas y de suministro. Estas empresas tienen un fuerte carácter local y territorial. Los aspectos a tener en cuenta coinciden con los de los OLB. Así con respecto a las actuales prácticas en el mundo agrícola, se debe destacar: • Ninguna de las actuales soluciones (trituración o quemado) suponen una solución definitiva ni deseable por los proveedores. Los agricultores están demandando una solución como la del OLB. • La administración está permitiendo la quema incontrolada por la falta de alternativas. Se ha de indicar que las actuales empresas gestoras realizan prácticas que inciden negativamente en el mercado de la biomasa del siguiente modo. • No proporcionan una solución estable ni a largo plazo para la gestión de la biomasa residual. • Las condiciones económicas son variables, y en muchos casos la gestión se convierte en un gasto que deben asumir los proveedores. Página 234 de 357 Producción e instalaciones A continuación se analizan los medios productivos, instalaciones y personal necesarios para la fabricación de pélets. A) Instalaciones para almacenamiento de biomasa En la fábrica se almacenará la biomasa con las mejores condiciones de seguridad y sanitarias, se cuidará la no transmisión de enfermedades y plagas a los cultivos cercanos, mediante los tratamientos fitosanitarios adecuados, a la vez que se realizarán las tareas de acondicionamiento de biomasas y fabricación de pélets. La biomasa debe someterse a un volteo continuo, para evitar su degradación. En forma astillada se almacena muy bien, pero una parte importante irá recogida en una nave de almacenamiento, que reduzca su humedad antes del peletizado. La fábrica sólo recibirá material triturado, y no está previsto sin triturar. De ello se deberá ocupar el OLB, debiendo suministrar la biomasa con la calidad adecuada. La superficie necesaria consistirá en un patio de 1 hectárea. B) Análisis del producto y/o servicio El esquema general de trabajo es el siguiente. Ilustración 86. Fuente: Elaboración propia. El proceso tiene las siguientes fases. Página 235 de 357 Por parte del OLB. • Recogida de materia prima (biomasa residual). • Gestión del almacenamiento. • Trituración. • Almacenamiento y venta de astillas. Por parte de la fabrica de pélets. • Molienda (en una o dos fases, según el material), con lo que se obtiene el “polvo de biomasa”. • Fabricación de pélets. • Almacenamiento de pélets. • Posible ensacado de pélets, para venta al por menor. C) Descripción del sistema productivo Las Instalaciones con las que se debe contar son las siguientes. • Nave de almacenamiento de astillas (nave sucia). • Nave de fabricación de pélets (nave limpia). • Silos de almacenamiento. • Espacio para almacenar astillas (soleras de hormigón). • Báscula y urbanización. • Sistema contra incendios. A continuación se muestran de manera orientativa y a modo de ejemplo, las características generales que deben tener las instalaciones. Página 236 de 357 Vista general en planta Ilustración 87. Fuente: Elaboración propia. Página 237 de 357 Vista de la nave de producción de pélets Ilustración 88. Fuente: Elaboración propia. Página 238 de 357 Vista de la nave de almacenamiento de materia prima, que sería diáfana Ilustración 89. Fuente: Elaboración propia. Página 239 de 357 Vista de las oficinas, situadas en la primera planta de la nave de producción de pélets Ilustración 90. Fuente: Elaboración propia. Vista exterior de la nave de producción de pélets Ilustración 91. Fuente: Elaboración propia. Página 240 de 357 Vista exterior de la nave de almacenamiento de astillas Ilustración 92. Fuente: Elaboración propia. Página 241 de 357 Inversiones Conforme a la descripción de medios productivos mostrada anteriormente, las inversiones precisas para la fábrica de pélets tienen el siguiente desglose TABLA 74 INVERSIONES TIPO PARA UNA FÁBRICA DE PÉLETS Equipo Unidades Precio Unitario Coste Terreno CAB 1 50.000 € 50.000 € Terreno fábrica 1 30.000 € 30.000 € Oficinas fabrica 1 60.000 € 60.000 € Caseta control CAB 1 10.000 € 10.000 € Báscula CAB 1 15.000 € 15.000 € Obra civil CAB 1 100.000 € 100.000 € Instalación eléctrica fábrica 1 24.000 € 24.000 € Instalación de agua fábrica 1 21.000 € 21.000 € Instalación de seguridad fábrica 1 12.000 € 12.000 € Instalación contra incendios CAB 1 18.000 € 18.000 € Instalación contra incendios fábrica 1 18.000 € 18.000 € Ingeniería CAB 1 6.000 € 6.000 € Ingeniería fábrica 1 120.000 € 120.000 € Equipos móviles recogida biomasa 578.000 € Vehículo todo-terreno 1 24.000 € 24.000 € Trituradora CAB 1 240.000 € 240.000 € Página 242 de 357 TABLA 75 INVERSIONES TIPO PARA UNA FÁBRICA DE PÉLETS Equipo Unidades Precio Unitario Coste Pala cargadora CAB principal 1 100.000 € 100.000 € Nave fábrica 1 200.000 € 200.000 € Pretrituradora 1 150.000 € 150.000 € Criba 1 78.000 € 78.000 € Posttriturador 1 140.000 € 140.000 € Planta granuladora y enfriadora 1 338.120 € 338.120 € Nave almacenamiento fábrica 1 250.000 € 250.000 € Instalaciones almacenaje y trasiego madera 1 180.000 € 180.000 € TOTAL 2.762.120 € Fuente: Elaboración propia. A continuación se puede ver de manera resumida. TABLA 76 RESUMEN Terrenos 80.000 € 2,9% Obra civil y urbanización 550.000 € 19,9% Construcciones 70.000 € 2,5% Instalaciones 273.000 € 9,9% Equipos 1.663.120 € 60,2% Servicios de ingeniería 126.000 € 4,6% TOTAL 2.762.120 € Página 243 de 357 Y a continuación se presenta de forma gráfica, para una mejor percepción de las partidas que precisan de mayor inversión. Ilustración 93: Gráfica de las inversiones. Fuente: Elaboración propia. Como se desprende de la anterior gráfica, más de la mitad de las instalaciones se emplean en los equipos, siendo la obra civil y urbanización la segunda inversión más fuerte. Recursos Humanos El organigrama de personal para una fábrica de pélets, considerando el personal correspondiente al OLB, tendría una estructura como la siguiente: Página 244 de 357 Ilustración 94: Organigrama de personal. Fuente: Elaboración propia. La necesidad de personal tendría el siguiente reparto a lo largo del año TABLA 77 REPARTO DE PERSONAL Mes Dirección Administración Peletizado Total Enero 1 1 2 4 Febrero 1 1 2 4 Marzo 1 1 2 4 Abril 1 1 2 4 Mayo 1 1 2 4 Junio 1 1 2 4 Julio 1 1 2 4 Agosto 1 1 2 4 Septiembre 1 1 2 4 Octubre 1 1 2 4 Noviembre 1 1 2 4 Diciembre 1 1 2 4 Fuente: Elaboración propia. Página 245 de 357 La media de empleados es de 4 de manera continua a lo largo del año. El personal necesario y los salarios se muestran a continuación. TABLA 78 SALARIOS Total €/año Departamento Gerente Dirección 12 16 2.816 2.112 33.792 Responsable administración Administración 12 14 2.464 1.848 29.568 12 12 2.112 1.584 25.344 12 12 2.112 1.584 25.344 Operario Meses €/h bruto Neto €/mes €/mes Puesto Peletizado Total 114.048 Fuente: Elaboración propia. Tras caracterizar las necesidades de una planta de fabricación de pélets, se pasa a analizar económicamente las dos posibles opciones para la producción de pelets. Opción 1: fábrica nueva En este apartado se analiza los apartados económicos y financieros de una nueva fábrica de pélets, principalmente en lo relativo a la rentabilidad económica del proyecto. A) Inversiones Se considera que el terreno es aportado por el municipio donde se instala la fábrica, y que no se realiza ningún tipo de construcción para oficinas. Todo ello se hace para minimizar las inversiones. Las inversiones necesarias para la fábrica de pélets se estiman en el siguiente listado. Página 246 de 357 Amortización (años) TABLA 79 INVERSIONES Equipo Uds P.u. Coste Min Instalación eléctrica fábrica 1 45.000 € 45.000 € 12 25 15 Instalaciones Instalación de agua fábrica 1 21.000 € 21.000 € 20 40 20 Instalaciones Instalación de seguridad fábrica 1 18.000 € 18.000 € 20 40 20 Instalaciones Instalación contra incendios fábrica 1 25.000 € 25.000 € 20 Instalaciones Ingeniería fábrica 1 100.000 € 100.000 € 20 Servicios de ingeniería Nave fábrica 1 250.000 € 250.000 € 20 Obra civil y urbanización Criba 1 90.000 € 90.000 € 8 Equipos Posttriturador 1 180.000 € 180.000 € 8 Equipos Planta granuladora y enfriadora 1 380.000 € 380.000 € 12 Equipos Nave almacenamiento fábrica 1 250.000 € 250.000 € 20 Obra civil y urbanización Total Max Elegida Tipo 1.359.000 € Fuente: Elaboración propia. El resumen por capítulos es el siguiente. TABLA 80 RESUMEN DE INVERSIONES Terrenos - 0,0% 500.000 € 36,8% - 0,0% Instalaciones 109.000 € 8,0% Equipos 650.000 € 47,8% Servicios de ingeniería 100.000 € 7,4% Obra civil y urbanización Construcciones Total 1.359.000 € Fuente: Elaboración propia. Página 247 de 357 De forma gráfica, el desglose de las inversiones es el siguiente. Ilustración 95: Inversiones para fábrica nueva. Fuente: Elaboración propia. La inversión en equipos sigue siendo la más fuerte. B) Esquema de amortizaciones El resumen de amortizaciones de los equipos e instalaciones es el siguiente: TABLA 81 ESQUEMA DE AMORTIZACIONES Periodo amortización Total Tasa anual 8 270.000 € 33.750 € 12 380.000 € 31.667 € 15 45.000 € 3.000 € 20 664.000 € 33.200 € Total 1.359.000 € 101.617 € 13,4 Años Fuente: Elaboración propia. Página 248 de 357 El total de 1.359.000 € de inversión es amortizable, tendiendo una tasa anual de amortización de 101.617 €/año, para un periodo conjunto de amortización de 13,4 años. Datos previos. Con respecto a las características de la biomasa a procesar se tienen los siguientes datos como base de cálculo (Fuente: Consulta durante el taller demostrativo de la biomasa a PMV): TABLA 82 DATOS PREVIOS Características Poda forestal 18% Humedad Ramón olivo 18% Humedad 42 €/Tm BH Poda forestal 9.000 Tm BH 7.380 Tm BS Ramón olivo 3.000 Tm BH 2.460 Tm BS Total 12.000 Tm BH 9.840 Tm BS Cantidad pellets Humedad 12% 11.021 Cts/kg 90,15 Remuneración biomasa Astillas biomasa Cuantificación biomasa residual Tm BH pellet Precio venta pellets Pellets "hueso aceituna" 9 €/ Tm BH Fuente: Elaboración propia. Con respecto las biomasas a adquirir, se considera un 75% de poda forestal y encinas, y un 25% de poda agrícola, con intención de asegurarse la calidad que requieren los pélets como combustible. Es importante destacar que el precio de compra se estima en 42 €/Tm, frente a los 45 €/Tm planteados con el operador logístico. Eso es debido a las mermas por tierras y piedras que tiene la biomasa, y que supone un descuento en el precio final de la biomasa. Se supone que no toda la biomasa la suministraran los operadores logísticos como los estudiados en anteriores apartados, lo cual afectará a la calidad de la biomasa reciba en planta. Este descuento se estima en 3 €/Tm. El objetivo es producir un tipo de pélet que pueda competir en precio y calidad con el hueso de aceituna. Página 249 de 357 C) Costes de fabricación El coste principal de la fábrica de pélets es la adquisición de biomasa, que asciende a 462.874 €/año. El cuadro de los diferentes costes es el siguiente: TABLA 83 COSTES DE FABRICACIÓN Compra biomasa 462.874 €/año Otros gastos Gastos oficinas 6.000 €/año Personal fabrica pellets: 114.048 €/año Gasoil palas cargadoras: 9.000 €/año Gastos suministros: 6.000 €/año Gastos operación pelets: 0,018 €/kg Gastos mantenimiento Gastos seguros 198.374 €/año 24.000 €/año % sobre inv. 1,50% 20.385 €/año Fuente: Elaboración propia. El coste de personal asciende a 114.048 €/año. Respecto al coste de fabricación de pélets, este corresponde a la electricidad necesaria, que se estima en 18 €/Tm, suponiendo un importe anual de 198.374 €/año, que mensualmente supone 16.531 €/mes. En cuanto al mantenimiento, se consideran las tareas de mantenimiento correctivo, a través del servicio técnico del fabricante de los equipos, como granuladora y molino, así como el mantenimiento realizado por empresas externas de la zona. Se consideran otros gastos, que se cuantifican en un total de 21.000 €/año, correspondiente a gasóleo para la pala cargadora, gastos de oficina y otros suministros, agua, servicios externo. Por último, se debe tener en cuenta el gasto del seguro de la instalación, de cara a cubrir los siniestros, como por ejemplo los incendios, que se puedan producir. Su coste se estima en el 1,5% de la inversión total, lo que puede representar 20.385 €/año. Todos estos gastos se refieren al primer año, pero anualmente se revisarán de acuerdo con el IPC. Página 250 de 357 D) Ingresos y gastos Los ingresos anuales son de 993.545 €/año, correspondientes a la venta pélets a granel. Esto se corresponde con la venta a 90,15 €/Tm de los pélets, para una producción anual de 11.021 Tm/año. Los gastos anuales son de 840.681 €/año, correspondientes al primer año de actividad, de acuerdo con el siguiente desglose: TABLA 84 INGRESOS Y GASTOS INGRESOS: VENTA PELLETS 993.545 €/AÑO TOTAL INGRESOS: 993.545 €/AÑO GASTOS: COMPRA BIOMASA 462.874 €/AÑO GASTOS OFICINAS 6.000 €/AÑO 114.048 €/AÑO CARBURANTE PALAS CARGADORAS 9.000 €/AÑO GASTOS SUMINISTROS 6.000 €/AÑO GASTOS OPERACIÓN PELLETS 198.374 €/AÑO MANTENIMIENTOS EQUIPOS 24.000 €/AÑO SEGUROS 20.385 €/AÑO PERSONAL TOTAL GASTOS: 840.681 €/AÑO Fuente: Elaboración propia. E) Análisis económico y financiero El cuadro económico final es. TABLA 85 CUADRO ECONÓMICO B.A.I. 152.864 €/año Total inversión: 1.359.000 € Periodo de amortización bruto: 8,9 Años Fuente: Elaboración propia. Página 251 de 357 El beneficio antes de impuestos (BAI) asciende a 152.864 €/año. El periodo de amortización bruto de la inversión es de 8,9 años. El análisis financiero, a 15 años vista del proyecto, se muestra a continuación: Página 252 de 357 INVERSIÓN 1.359.000 € INFLACIÓN: 3% CAPITAL 30% 407.700 € INTERÉS FINAL PRESTAMO: 3% CRÉDITO 70% 951.300 € AÑOS PRÉSTAMO: 12 SUBVENCIÓN 25% 339.750 € INC. PRECIO VENTA 2% AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 VENTA PELLETS 993.545 € 1.017.390 € 1.041.808 € 1.066.811 € 1.092.414 € 1.118.632 € 1.145.480 € 1.172.971 € 1.201.122 € 1.229.949 € 1.259.468 € 1.289.695 € 1.320.648 € 1.352.344 € 1.384.800 € SUBVENCIÓN 28.313 € 28.313 € 28.313 € 28.313 € 28.313 € 28.313 € 28.313 € 28.313 € 28.313 € 28.313 € 28.313 € 28.313 € 28.313 € 28.313 € 28.313 € 1.021.858 € 1.045.703 € 1.070.120 € 1.095.123 € 1.120.727 € 1.146.945 € 1.173.792 € 1.201.284 € 1.229.435 € 1.258.262 € 1.287.781 € 1.318.008 € 1.348.961 € 1.380.656 € 1.413.112 € COMPRA BIOMASA 462.874 € 476.760 € 491.063 € 505.794 € 520.968 € 536.597 € 552.695 € 569.276 € 586.354 € 603.945 € 622.063 € 640.725 € 659.947 € 679.745 € 700.138 € GASTOS OFICINAS 6.000 € 6.180 € 6.365 € 6.556 € 6.753 € 6.956 € 7.164 € 7.379 € 7.601 € 7.829 € 8.063 € 8.305 € 8.555 € 8.811 € 9.076 € PERSONAL BIOBASA 114.048 € 117.469 € 120.994 € 124.623 € 128.362 € 132.213 € 136.179 € 140.265 € 144.473 € 148.807 € 153.271 € 157.869 € 162.605 € 167.483 € 172.508 € CARBURANTE PALAS CARGADORAS 9.000 € 9.270 € 9.548 € 9.835 € 10.130 € 10.433 € 10.746 € 11.069 € 11.401 € 11.743 € 12.095 € 12.458 € 12.832 € 13.217 € 13.613 € GASTOS SUMINISTROS 6.000 € 6.180 € 6.365 € 6.556 € 6.753 € 6.956 € 7.164 € 7.379 € 7.601 € 7.829 € 8.063 € 8.305 € 8.555 € 8.811 € 9.076 € GASTOS OPERACIÓN PELLETS: 198.374 € 204.326 € 210.455 € 216.769 € 223.272 € 229.970 € 236.869 € 243.975 € 251.295 € 258.834 € 266.599 € 274.597 € 282.834 € 291.319 € 300.059 € MANTENIMIENTOS EQUIPOS 24.000 € 24.720 € 25.462 € 26.225 € 27.012 € 27.823 € 28.657 € 29.517 € 30.402 € 31.315 € 32.254 € 33.222 € 34.218 € 35.245 € 36.302 € SEGUROS 20.385 € 20.997 € 21.626 € 22.275 € 22.943 € 23.632 € 24.341 € 25.071 € 25.823 € 26.598 € 27.396 € 28.218 € 29.064 € 29.936 € 30.834 € INGRESOS: TOTAL INGRESOS: GASTOS: Página 253 de 357 TOTAL GASTOS: 840.681 € 865.901 € 891.878 € 918.635 € 946.194 € 974.580 € 1.003.817 € 1.033.932 € 1.064.950 € 1.096.898 € 1.129.805 € 1.163.699 € 1.198.610 € 1.234.568 € 1.271.605 € BENEFICIO DE EXPLOTACIÓN 181.177 € 179.801 € 178.242 € 176.489 € 174.533 € 172.365 € 169.975 € 167.352 € 164.485 € 161.364 € 157.976 € 154.309 € 150.350 € 146.088 € 141.507 € AMORTIZACIÓN DE BIENES 101.617 € 101.617 € 101.617 € 101.617 € 101.617 € 101.617 € 101.617 € 101.617 € 101.617 € 101.617 € 101.617 € 101.617 € 101.617 € 101.617 € 101.617 € INTERESES CRÉDITO 28.539 € 26.161 € 23.783 € 21.404 € 19.026 € 16.648 € 14.270 € 11.891 € 9.513 € 7.135 € 4.757 € 2.378 € 0€ 0€ 0€ BENEFICIO ANTES IMPUESTOS 51.021 € 52.024 € 52.842 € 53.467 € 53.890 € 54.100 € 54.088 € 53.844 € 53.355 € 52.612 € 51.602 € 50.313 € 48.733 € 44.471 € 39.890 € 33.163 € 33.815 € 34.347 € 34.754 € 35.029 € 35.165 € 35.158 € 34.998 € 34.681 € 34.198 € 33.541 € 32.704 € 31.677 € 28.906 € 25.928 € 79.275 € 79.275 € 79.275 € 79.275 € 79.275 € 79.275 € 79.275 € 79.275 € 79.275 € 79.275 € 79.275 € 79.275 € 0€ 0€ 0€ 55.505 € 56.157 € 56.689 € 57.096 € 57.371 € 57.507 € 57.500 € 57.340 € 57.023 € 56.540 € 55.883 € 55.046 € 133.294 € 130.523 € 127.545 € BENEFICIO DESPUÉS IMPUESTOS PRINCIPAL DEL CRÉDITO FLUJO DE CAJA -407.700 € TIR (CASH FLOW) 12 AÑOS 9% VAN (CASH FLOW) 12 AÑOS 271.957 € Página 254 de 357 Opción 2: producción a “maquila”. La producción a maquila se realiza en una instalación ya existente, pagando por dicho servicio, de forma que no es necesario realizar la inversión inicial, que es muy elevada. La única instalación de este tipo existente en Extremadura es la de la empresa Biomex, situada en Valdelacalzada (Badajoz). Entendemos lógico hacer uso de estas instalaciones, por cercanía, así como por tener experiencia previa en biomasa de este tipo. En este apartado se analiza los apartados económicos y financieros, principalmente en lo relativo a la rentabilidad económica del proyecto. A) Datos previos Con respecto a las características de la biomasa a procesar, son las mismas que se han mostrado en “la opción 1”. El coste anual de adquisición de biomasa es de 462.874 €/año, con las mismas consideraciones que se han tenido en la opción 1. B) Costes de fabricación. Los gastos habidos en la producción de pélets se estiman en 42 €/Tm de pélet, que incluye los gastos de triturado, molienda y formación por extrusión de los pélets, así como el manipulado en toda la línea. TABLA 86 COSTES FABRICACIÓN Compra biomasa 462.874 €/año Otros gastos Gastos gestión Gastos fabricación pélets: 12.000 €/año 0,045 €/kg 495.936 €/año Fuente: Elaboración propia. Es importante destacar que este coste de fabricación se toma como tope máximo, siendo factible reducir su importe. Se consideran otros gastos de gestión, que se cuantifican en 12.000 €/año. Página 255 de 357 C) Ingresos y gastos Los ingresos anuales son de 993.545 €/año, correspondientes a la venta pélets a granel. Esto se corresponde con la venta a 90,15 €/Tm de los pélets, para una producción anual de 11.021 Tm/año. Similares a la opción 1. Los gastos anuales son de 970.810 €/año, correspondientes al primer año de actividad, de acuerdo con el siguiente desglose. TABLA 87 INGRESOS-GASTOS Ingresos Venta pélets 993.545 €/año Total ingresos 993.545 €/año Gastos Compra biomasa 462.874 €/año Gastos oficinas 12.000 €/año Gastos operación pélets 495.936 €/año Total gastos 970.810 €/año Fuente: Elaboración propia. Los gastos de operación de pélets son los de fabricación, que supone la mitad de los costes habidos. El otro coste más importante es la compra de biomasa, en forma de astillas compradas al Operador Logístico de Biomasa. D) Beneficio antes de impuestos Se observa que el total de gastos supone el 97,7% de los ingresos habidos, dejando un beneficio de explotación de 22.736 €/año. Es importante destacar que con esta modalidad no hay inversiones, y con ello no hay amortizaciones. Página 256 de 357 Asimismo, no hay gastos financieros. Este esquema se ha adoptado, de forma que se fabrican pélets, pero el beneficio de dicha actividad es mínimo. El beneficio lo saca el suministrador de biomasa, así como la instalación que consume pélets, por ejemplo, instalaciones municipales de calderas. La conclusión es que es más atractivo desde el punto de vista del inversor la opción 2 a la opción 1, pero eso requiere que en la región existieran plantas de fabricación en funcionamiento. E) Análisis financiero. El análisis financiero a 10 años vista del proyecto se muestra a continuación Página 257 de 357 INFLACIÓN: INC. PRECIO VENTA AÑO 3% 3% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 VENTA PELLETS 993.545 € 1.023.351 € 1.054.052 € 1.085.674 € 1.118.244 € 1.151.791 € 1.186.345 € 1.221.935 € 1.258.593 € 1.296.351 € TOTAL INGRESOS 993.545 € 1.023.351 € 1.054.052 € 1.085.674 € 1.118.244 € 1.151.791 € 1.186.345 € 1.221.935 € 1.258.593 € 1.296.351 € INGRESOS GASTOS COMPRA BIOMASA 462.874 € 476.760 € 491.063 € 505.794 € 520.968 € 536.597 € 552.695 € 569.276 € 586.354 € 603.945 € GASTOS OFICINAS 12.000 € 12.360 € 12.731 € 13.113 € 13.506 € 13.911 € 14.329 € 14.758 € 15.201 € 15.657 € GASTOS OPERACIÓN PELLETS 495.936 € 510.814 € 526.139 € 541.923 € 558.180 € 574.926 € 592.174 € 609.939 € 628.237 € 647.084 € TOTAL GASTOS 970.810 € 999.934 € 22.736 € 23.418 € 24.120 € 24.844 € 25.589 € 26.357 € 27.147 € 27.962 € 28.801 € 29.665 € AMORTIZACIÓN DE BIENES 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ INTERESES CRÉDITO 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ BENEFICIO ANTES IMPUESTOS 22.736 € 23.418 € 24.120 € 24.844 € 25.589 € 26.357 € 27.147 € 27.962 € 28.801 € 29.665 € BENEFICIO DESPUÉS IMPUESTOS 14.778 € 15.221 € 15.678 € 16.148 € 16.633 € 17.132 € 17.646 € 18.175 € 18.720 € 19.282 € 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 14.778 € 15.221 € 15.678 € 16.148 € 16.633 € 17.132 € 17.646 € 18.175 € 18.720 € 19.282 € BENEFICIO DE EXPLOTACIÓN PRINCIPAL DEL CRÉDITO FLUJO DE CAJA 1.029.932 € 1.060.830 € 1.092.655 € 1.125.434 € 1.159.197 € 1.193.973 € 1.229.793 € 1.266.686 € Página 258 de 357 8.1.3. Planta de Generación de Electricidad En este apartado se analiza la rentabilidad económica de la empresa dedicada a la generación de electricidad a partir de la biomasa suministrada por un OLB. El estudio de viabilidad se realiza para una planta de generación de electricidad de 2 MWe, con lo que obtenemos una prima adicional, que es aplicada para instalaciones de menos de 2 MWe, de acuerdo con la reglamentación vigente sobre generación eléctrica en régimen especial (establecido en el Real Decreto 661/2007. Por los siguientes motivos no se analiza la viabilidad de plantas de mayor tamaño, un tamaño estándar es de 8-10 MWe, • Plantas de gran tamaño están siendo promovidas por grandes empresas en la actualidad, como la de ENCE en Mérida, o la existente de Acciona Energía en Miajadas (Cáceres). Las inversiones son muy elevadas, y la financiación de dichos proyectos muy complicada. Como ejemplo de ello, desde ACCIONA ENERGIA se asegura que la construcción de sus dos nuevas plantas de biomasa (Briviesca y Miajadas), que ha supuesto una inversión de unos 100 millones de euros, se ha realizado con recursos propios, dada la imposibilidad de que las entidades bancarias lo financiasen, ni siquiera en la modalidad de “Project finance”. • Por el régimen legal existente, se prima a las plantas eléctricas por debajo de 2 MWe, bajando la prima a la electricidad generada para valores mayores. La rentabilidad es interesante para plantas de más de 8 MWe, que es un valor bastante elevado, por la biomasa consumida, unas 60.000 Tm/año con humedad al 20%. • El suministro de biomasa, y en concreto el aseguramiento del suministro, se convierte en un aspecto crítico. A menos cantidad de biomasa, disminuye la dificultad en conseguir dicha garantía. • Plantas de menor potencia son más manejables, y encajan mejor en el esquema de generación distribuida de la electricidad. • Se prevé un desarrollo de plantas de reducida potencia, frente a las de gran potencia, por los motivos expuestos anteriormente. Página 259 de 357 A modo de ejemplo, se indica que la Tasa Interna de Retorno (TIR) a 10 años de una planta de 10 MWe, de acuerdo con los estudios de viabilidad realizados por empresas eléctrica con experiencia en el sector, apenas alcanza al 9%, rentabilidad escasa para los riesgos que hay que asumir. Todo lo anterior explica el escaso desarrollo de nuevas plantas de biomasa en España, por lo que se estima que el desarrollo se debe producir en plantas de menor potencia, como la aquí planteada. Esquema de trabajo La planta de biomasa surge con el propósito de gestionar la biomasa residual de la zona, de origen diverso y heterogéneo, para su empleo unificado. El esquema simplificado de trabajo es el siguiente. ( CALOR ) ACOPIO DE SUMINISTRO CENTRAL ... ELECTRICIDAD SUMINISTRADORES Ilustración 96. Fuente: Elaboración propia. Un proyecto de planta de biomasa integra dos aspectos básicos. • Utilización de biomasa para generar y vender energía eléctrica. • Realizar el acopio de la materia prima o biomasa residual para garantizar el correcto funcionamiento de la instalación. En el apartado anterior se ha analizado la empresa gestora de biomasa” o OLB. Se debe destacar que la rentabilidad de estas instalaciones aumenta enormemente en caso de que existiese un aprovechamiento térmico del calor generado, que en otros caso se debe Página 260 de 357 evaporar en torres de evaporación o aerocondensadores, lo que supone que el 75% de la energía de la biomasa se “tira a la atmósfera”, sin ningún tipo de aprovechamiento. Para ello, es preciso que exista un consumidor térmico dispuesto a hacer uso de esta energía, con los siguientes requerimientos. • Estar situado cerca de la planta de biomasa (máximo 1-2 Km de distancia) • Consumir calor de forma continua todo el año, preferiblemente en forma de agua caliente. • Pagar por el suministro de calor un precio conveniente para ambas partes (el suministrador y el usuario). Estas circunstancias no se suelen dar en España, y además no se fomenta este tipo de proyectos, a pesar de que en otros lugares de Europa, como Suecia y Alemania, están muy extendidos. En caso de poder aprovecharse ese calor, en alguna industria o un núcleo residencial, la rentabilidad del proyecto aumentaría espectacularmente. No obstante de lo expuesto, se analiza el caso de una planta convencional, con sólo aprovechamiento eléctrico, que es la opción más usual actualmente en España. Venta de electricidad de origen renovable El producto generado y vendido por la planta es energía eléctrica es de origen renovable, la cual se vende dentro de un sector y mercado regulado e intervenido. La energía eléctrica producida depende principalmente de la energía contenida en la biomasa residual gestionada. La central termoeléctrica convierte esta energía en electricidad, mediante su combustión. Es importante analizar la energía según el origen de la biomasa, ya que de acuerdo con el R.D. 661/2007 se distingue entre biomasa agrícola (epígrafe B.6) o biomasa de origen industrial (epígrafe B.8). Esta diferenciación tiene incidencia en los siguientes puntos. Página 261 de 357 • Utilización de gas natural como combustible adicional. La cantidad de combustible primario que no sea biomasa depende del tipo de la misma, y por tanto del epígrafe. • Precio de remuneración de la electricidad. La prima a la generación de electricidad depende del tipo de biomasa considerado. Las biomasas primarias, adscritas en el epígrafe B.6, tuvieron una tarifa regulada para el año 2010 de 125,71 €/MWh. para plantas con producciones menores a 2MWe, sin embargo, para plantas con una producción mayor la prima es de 107,54 €/MWh, lo que supone una rebaja del 14,5% respecto de la considerada. Con esto se pretende fomentar la instalación de plantas de pequeña potencia, aunque no se ha obtenido el efecto deseado, y son pocas las plantas en España de este tipo. Estos parámetros son los tomados en el estudio económico. Precio de venta de la electricidad El precio final de la electricidad es suma del precio pool, o de compra-venta en el mercado eléctrico, más la prima, regulada por el R.D. 661/2007. Recientemente apareció el R.D. 1565/2010 de 19 de Noviembre por el que se regulan y modifican determinados aspectos relativos a la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial. Hace mención y algunas modificaciones a lo establecido en el RD 661/2007, pero la biomasa no se ve afectada. Por lo que se deben de seguir considerando lo indicado en el antiguo decreto. Dentro de la remuneración de la electricidad, el R.D. 661/2007 marca dos opciones. • Acudir al mercado: El precio pool es el existente en cada momento, y fluctúa a lo largo del año, y la PRIMA es la regulada por el R.D., de manera anual. • Acudir a la tarifa. La suma de pool más PRIMA se fija de manera anual. La tendencia actual indica que la remuneración es mejor acudiendo a mercado en vez de a tarifa, y es esa la tendencia existente, por la cual dentro de un mercado eléctrico y energético en fase de liberalización, los precios están dejando de ser intervenidos. En la siguiente tabla se muestran los precios en mercado y tarifa, para los años 2009. Página 262 de 357 Biomasa Residual Agrícola. Epígrafe B.6.2, fuente: BOE núm. 126 del 26 mayo 2007, página 22862. Ilustración 97. Fuente: R.D. 661/2007. Biomasa Residual Forestal. Epígrafe B.6.3, fuente: BOE núm. 126 del 26 mayo 2007, página 22862. Ilustración 98. Fuente: R.D. 661/2007. Cultivos Energéticos. Epígrafe B.6.1, fuente: BOE núm. 126 del 26 mayo 2007, página 22862. Ilustración 99. Fuente: R.D. 661/2007. Página 263 de 357 La tendencia es cada vez más acudir a mercado, ya que las remuneraciones son mayores. No obstante, las previsiones financieras hay que realizarlas con la tarifa fija regulada, que es la que ofrece la mayor seguridad. Instalaciones para la generación de electricidad La central termoeléctrica utiliza la biomasa residual como materia prima para generar electricidad mediante su combustión, en una planta similar a la mostrada a continuación, que es la planta de Iberdrola Renovables en Corduente (Guadalaja) con una potencia de 2 MWe. Ilustración 100. : Planta de 2MWe. Cedida por Iberdrola Renovables. Las dimensiones de la planta son: 25 x 25 metros en planta y 25 metros de altura (chimenea). La chimenea debe tener un sistema de reducción de humos, de forma que el impacto visual y olfativo de la misma sea mínimo, y no afecte al entorno. Toda la instalación puede caber en una superficie total de 40.000 m2. No obstante, la instalación debe estar situada a más de 2 Km de cualquier núcleo habitado, para evitar problemas con la normativa medioambiental, en concreto el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y peligrosas. Es importante destacar que varios técnico de la empresa reconocen que plantas de esa potencia no son rentables, pero que su realización ha venido justificada por motivos no solamente económicos, sino también por el aprovechamiento de unos montes que sufrieron un pavoroso incendio en el año 2005, que provocó la muerte de 11 personas. Página 264 de 357 Energía eléctrica generada La planta de biomasa propuesta es una central termoeléctrica con una potencia en bornas de 2.000 Kw., para un periodo de funcionamiento de 7.000 horas al año. El rendimiento de la instalación (caldera + turbogrupo) se estima en un 19% con una biomasa homogénea con un PCI de 3,90 Kwh/Kg: TABLA 88 ENERGÍA Biomasa residual Energía generada 7.000 Horas/año 2.000 Kwe 14.000.000 Kwh/año 3,90 Kwh/Kg B15 Rendimiento central 20% Energía consumida 70.000.000 Kwh/año 17.949 Tm B15/Año Autoconsumo 19% 380 Kwe Fuente: Elaboración propia. La biomasa necesaria es de 17.949 Tm/año, con un 15% de humedad relativa. Esta cantidad se corresponde con la del diseño del OLB desarrollado en este mismo trabajo, y que se crea para suministrar biomasa principalmente a esta planta. El autoconsumo de la planta se estima en un 19%, siendo su precio el de compra de la red. TABLA 89 ENERGÍA-2 Energía eléctrica generada Kwh/año €/Kwh €/Año Biomasa 14.000.000 0,1257 1.759.940 Autoconsumo -2.660.000 0,0700 -186.200 -80.000 0,0700 -5.600 Consumo planta parada Total 11.260.000 1.568.140 Fuente: Elaboración propia. Página 265 de 357 La remuneración de la electricidad generada se hace conforme con el RD 661/2007. TABLA 90 REMUNERACIÓN BIOMASAS R.D. 661/2007 Tarifa B.6.2 126 /Mwh Fuente: Elaboración propia. A) Compra de biomasa y Gastos de Operación La biomasa es comprada al OLB al precio de 45 €/Tm. En la operación normal del OLB se consideran los siguientes gastos adicionales. TABLA 91 COMPRA Y GASTOS DE OPERACIÓN Compra biomasa Precio biomasa Cantidad biomasa Total compra 45 €/Tm bh 17.949 Tm bh/año 807.692 €/año Otros gastos Gastos oficinas 8.000 €/año Personal planta 150.000 €/año Gastos suministros 30.000 €/año Gastos mantenimiento 78.820 €/año 32.500 €/año Compañía de seguros Total otros gastos Sobre inv. 0,50% 299.320 €/año Fuente: Elaboración propia mediante consulta en Taller demostrativo de la biomasa con Biowatio y PMV. La planta tiene unos gastos de mantenimiento externos y paradas de planta para mantenimiento, que son importantes de cara a garantizar el correcto funcionamiento de la instalación. Página 266 de 357 TABLA 92 GASTOS AÑADIDOS Gastos mantenimiento central 0,0070 €/Kwh 78.820 €/Año Planta parada 800 H/año 100 Kw 80.000 Kwh Fuente: Elaboración propia B) Análisis económico y financiero. Restando ingresos a los gastos de un año de operación, se tiene TABLA 93 ANÁLISIS ECONÓMICO Y FIANCIERO GASTOS Compra biomasa 807.692 €/año Gastos oficinas 8.000 €/año Personal planta 150.000 €/año Gastos suministros 30.000 €/año Mantenimiento central eléctrica 78.820 €/año Seguros 32.500 €/año Total gastos 1.107.012 €/año B.A.I. 461.128 €/año Fuente: Elaboración propia Esto es, el beneficio antes de impuestos es de 461.128 €/año. Para la inversión prevista de 6.500.000 €, supone un periodo de retorno de la inversión de 14,1 años. Página 267 de 357 C) Amortizaciones El importe destinado anualmente a la amortización de equipos e instalaciones es de 450.000 €/año, lo que representa un periodo promedio de amortización de 14,4 años. A continuación se muestra el análisis financiero completo, considerando un horizonte temporal de 15 años. No se considera ningún tipo de subvención a fondo perdido, ya que este tipo de proyectos no las pueden recibir, puesto que es una ayuda que se proporciona a la producción de electricidad, Mediante la prima. El capital necesario sería de 30%, y el crédito necesario del 70% restante. Con ello, se tiene una TIR (Tasa Interna de Retorno) en 15 años del 1,0 %, y un VAN (Valor Añadido Neto) de 305.932 € en ese mismo periodo. Página 268 de 357 INVERSIÓN 6.500.000 € INFLACIÓN 4,0% CAPITAL 30% 1.950.000 € INTERÉS FINAL PRESTAMO 5,5% CRÉDITO 70% 4.550.000 € AÑOS PRÉSTAMO 10 INC. E.R. SUBVENCIÓN 0% AÑO 3,6% 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1.568.140 € 1.624.593 € 1.683.078 € 1.743.669 € 1.806.441 € 1.871.473 € 1.938.846 € 2.008.645 € 2.080.956 € 2.155.870 € 2.233.482 € 2.313.887 € 2.397.187 € 2.483.486 € 2.572.891 € 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 1.568.140 € 1.624.593 € 1.683.078 € 1.743.669 € 1.806.441 € 1.871.473 € 1.938.846 € 2.008.645 € 2.080.956 € 2.155.870 € 2.233.482 € 2.313.887 € 2.397.187 € 2.483.486 € 2.572.891 € COMPRA BIOMASA 807.692 € 840.000 € 873.600 € 908.544 € 944.886 € 982.681 € 1.021.988 € 1.062.868 € 1.105.383 € 1.149.598 € 1.195.582 € 1.243.405 € 1.293.141 € 1.344.867 € 1.398.662 € GASTOS OFICINAS 8.000 € 8.320 € 8.653 € 8.999 € 9.359 € 9.733 € 10.123 € 10.527 € 10.949 € 11.386 € 11.842 € 12.316 € 12.808 € 13.321 € 13.853 € PERSONAL BIOBASA 150.000 € 156.000 € 162.240 € 168.730 € 175.479 € 182.498 € 189.798 € 197.390 € 205.285 € 213.497 € 222.037 € 230.918 € 240.155 € 249.761 € 259.751 € GASTOS SUMINISTROS 30.000 € 31.200 € 32.448 € 33.746 € 35.096 € 36.500 € 37.960 € 39.478 € 41.057 € 42.699 € 44.407 € 46.184 € 48.031 € 49.952 € 51.950 € MANTENIMIENTO CENTRAL ELÉCTRICA 78.820 € 81.973 € 85.252 € 88.662 € 92.208 € 95.897 € 99.732 € 103.722 € 107.871 € 112.185 € 116.673 € 121.340 € 126.193 € 131.241 € 136.491 € INGRESOS VENTA ELECTRICIDAD BIOMASA SUBVENCIÓN TOTAL INGRESOS GASTOS Página 269 de 357 SEGUROS 32.500 € 33.800 € 35.152 € 36.558 € 38.020 € 39.541 € 41.123 € 42.768 € 44.478 € 46.258 € 48.108 € 50.032 € 52.034 € 54.115 € 56.279 € TOTAL GASTOS 1.107.012 € 1.151.293 € 1.197.345 € 1.245.238 € 1.295.048 € 1.346.850 € 1.400.724 € 1.456.753 € 1.515.023 € 1.575.624 € 1.638.649 € 1.704.195 € 1.772.362 € 1.843.257 € 1.916.987 € BENEFICIO DE EXPLOTACIÓN 461.128 € 473.300 € 485.734 € 498.431 € 511.393 € 524.623 € 538.122 € 551.892 € 565.933 € 580.247 € 594.833 € 609.692 € 624.825 € 640.229 € 655.904 € AMORTIZACIÓN DE INVERSIÓN 450.000 € 450.000 € 450.000 € 450.000 € 450.000 € 450.000 € 450.000 € 450.000 € 450.000 € 450.000 € 450.000 € 450.000 € 450.000 € 450.000 € 450.000 € INTERESES CRÉDITO 250.250 € 230.814 € 210.308 € 188.675 € 165.852 € 141.774 € 116.371 € 89.572 € 61.298 € 31.469 € 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ BENEFICIO ANTES IMPUESTOS -239.122 € -207.513 € -174.574 € -140.244 € -104.459 € -67.150 € -28.249 € 12.320 € 54.635 € 98.777 € 144.833 € 159.692 € 174.825 € 190.229 € 205.904 € BENEFICIO DESPUÉS IMPUESTOS -167.386 € -145.259 € -122.202 € -98.171 € -73.121 € -47.005 € -19.774 € 8.624 € 38.245 € 69.144 € 101.383 € 111.785 € 122.377 € 133.160 € 144.133 € PRINCIPAL CRÉDITO 353.388 € 372.825 € 393.330 € 414.963 € 437.786 € 461.864 € 487.267 € 514.067 € 542.340 € 572.169 € 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ 4.550.000 € 4.196.612 € 3.823.787 € 3.430.457 € 3.015.494 € 2.577.707 € 2.115.843 € 1.628.576 € 1.114.509 € 572.169 € 0€ 0€ 0€ 0€ 0€ -70.774 € -68.084 € -65.532 € -63.134 € -60.907 € -58.870 € -57.041 € -55.442 € -54.096 € -53.025 € 551.383 € 561.785 € 572.377 € 583.160 € 594.133 € PRINCIPAL POR DEVOLVER FLUJO DE CAJA -1.950.000 € TIR (CASH FLOW) 15 AÑOS 1,0% VAN (CASH FLOW) 15 AÑOS 305.932 € Página 270 de 357 8.1.4. Resumen, conclusiones y posibilidades de las instalaciones estudiadas Si los OBL y las plantas de fabricación de pélets se pueden considerar viables, con periodos de retorno de la inversión diferentes, el proyecto de construcción de una planta de biomasa de 2 MWe no se considera viable económicamente, por la baja rentabilidad ofrecida, esto hace que no sea interesante para inversores externos, añadido al elevado riesgo que supone el acopio de biomasa. Es por ello, que se considera que el proyecto se debe lanzar primero mediante el OLB, y buscar clientes externos, como Acciona Energía o ENCE, así como para uso en calderas de biomasa de astillas o fabricación de pélets a maquila. Es factible que el precio de la electricidad aumente a medio plazo, pero hasta entonces este tipo de planta de baja potencia no son viables económicamente. Prueba de ello, son las pocas instalaciones de este tipo que se han construido en España. A continuación se va a ver en resumen los detalles más importantes de las instalaciones estudiadas. Planta de biomasa Se analiza la viabilidad de una planta de combustión de biomasa de 2 MWe para generación eléctrica, mediante ciclo de vapor. El consumo de biomasa para la instalación ascendería a 15.256 Tm BS/año El resumen de la propuesta es. • Inversión estimada: 6.500.000 € • Puestos de trabajo: 6 directos, 10 indirectos • Beneficios antes de impuestos: 461.128 €/año • Periodo retorno inversión: 14,1 años El análisis gráfico de rentabilidad es el siguiente, donde se ven la evolución de los distintos indicadores económicos respecto al tiempo. Página 271 de 357 Ilustración 101: Indicadores económicos para la planta de producción de energía. Fuente: Elaboración propia. Se puede observar la baja rentabilidad mencionada antes, que hace que la inversión sea poco atractiva a la hora de buscar capital. Planta de pélets – fábrica nueva Se analiza la viabilidad de construir una fábrica de pélets, destinada a la producción de pélets tipo “industrial”, destinado a competir contra el hueso de aceituna. Este pélet se fabricaría con la biomasa residual de la zona, que tienen un alto contenido en ceniza e impurezas, por lo que no se puede obtener la categoría mayor, denominada DIN PLUS. El resumen de la propuesta se describe a continuación. • Inversión estimada: 1.359.000 € • Puestos de trabajo: 4 directos, 10 indirectos • Beneficios antes de impuestos: 52.864 €/año • Periodo retorno inversión: 8,9 años Página 272 de 357 El análisis gráfico de rentabilidad es el siguiente, donde se ven la evolución de los distintos indicadores económicos respecto al tiempo. Ilustración 102: Indicadores económicos para la planta de pélets nueva. Fuente: Elaboración propia. Se observa que es más rentable que la construcción de la planta de producción de energía, debido también a menor riesgo a la hora de la inversión. Planta de pélets – producción “a maquila” Se analiza la alternativa de producir los pélets, pero haciendo uso de una instalación existente, pagando un alquiler por ello. El resumen de la propuesta es. • Inversión estimada: - € • Puestos de trabajo: 1 directo, 10 indirectos Página 273 de 357 • Beneficios antes de impuestos: 5.798 €/año • Periodo retorno inversión: - años El análisis gráfico de rentabilidad es el siguiente, donde se ven la evolución de los distintos indicadores económicos respecto al tiempo. Ilustración 103: Indicadores económicos para la planta de pélets a “máquila”. Fuente: Elaboración propia. Como ya se ha comentado, cuando se estudió esta posibilidad, es la que más beneficio aporta a corto plazo por la inexistencia de inversiones iniciales, lo cual se desprende al comparar los gráficos de ambos modelos de funcionamiento. Empresa gestora de biomasa Existen diversos e importantes clientes que demandan suministros continuos y a largo plazo de biomasa, como son Acciona y ENCE. Además, el mercado de biomasa previsiblemente va a seguir aumentando a medio plazo. Es por ello que una opción factible sería la creación de un Operador Logístico de Biomasa, que gestione la biomasa residual de esos municipios, y pudiera transformar y suministrar la biomasa Página 274 de 357 a clientes como Acciona y ENCE, con el soporte de un compromiso de suministro de varios años o a más a largo plazo. El OLB podría suministrar también la biomasa para las calderas de biomasa que se instalasen en los municipios, y las futuras que se pudieran instalar. El resumen de la propuesta es. • Inversión estimada: 766.000 € • Puestos de trabajo: 7 directos, 18 indirectos • Beneficios antes de impuestos: 454.500 €/año • Periodo retorno inversión: 9,2 años El análisis gráfico de rentabilidad es el siguiente, donde se ven la evolución de los distintos indicadores económicos respecto al tiempo. Ilustración 104: Indicadores económicos para el OBL. Fuente: Elaboración propia. Es la instalación con menores inversiones, pero con un retorno de un año más que la de la fábrica de pélets. Página 275 de 357 Resumen de propuestas Las diferentes propuestas realizadas están interconectadas, y son proyectos dependientes unos de otros, de acuerdo con el siguiente esquema: Ilustración 105: Resumen de propuestas. Fuente: Elaboración propia. Todas las propuestas no son igual de factibles, no obstante se totalizan los resultados a fin de tener una idea conjunta de todas las propuestas. TABLA 94 RENTABILIDAD ECONÓMICA Propuesta Cantidad Tm/año Inversión (sin subv) Subvención (estimada) Inversión real Amortización real (años) B.A.I. (€/año) Fabricación pellets (a maquila) 11.000 0 0 0 0,00 55.798 Fabricación pellets (fábrica nueva) 11.000 1.359.000 339.750 1.019.250 8,90 152.864 PLANTA BIOMASA (2 mwe) 18.000 6.500.000 0 6.500.000 14,10 461.128 Operador logístico de biomasa 15.000 606.000 151.500 454.500 9,20 66.042 8.465.000 491.250 7.973.750 10,84 735.832 Fuente: Elaboración propia. Página 276 de 357 Con respecto a la creación de empleo se tiene TABLA 95 CREACIÓN DE EMPLEOS Propuesta Montaje Explotación Indirectos Total Fabricación pélets (a maquila) - 1 10 11 Fabricación pélets (fábrica nueva) 20 4 10 34 Planta biomasa (2 Mwe) 50 6 10 66 Operador logístico de biomasa 10 7 18 35 80 18 48 146 Fuente: Elaboración propia. De acuerdo con el análisis individual de cada alternativa, se propone una propuesta conjunta de instalaciones, centrando los esfuerzos en las siguientes inversiones ya que se consideran más interesantes por su carácter estratégico o por su viabilidad. • Fabricación de pélets a maquila: 1 empresa, que gestionaría 11.000 Tm/año de biomasa. • Operador logístico de biomasa: 5 empresas, que gestionarían 75.000 Tm/año de biomasa. La generación de empleo de la propuesta sería la que se muestra a continuación. Página 277 de 357 TABLA 96 GENERACIÓN DE EMPLEOS Propuesta Cantidad Montaje Explotación Indirectos Total Fabricación pélets (a maquila) 1 - 1 10 11 Fabricación pélets (fábrica nueva) 0 0 0 0 0 Planta biomasa (2 Mwe) 0 0 0 0 0 Operador logístico de biomasa 5 50 35 90 175 50 36 100 186 Fuente: Elaboración propia. Análisis global de inversiones No todas las opciones planteadas tienen el mismo grado de viabilidad. Se comparan las alternativas, a fin de determinar las más viables. De acuerdo con las inversiones previstas se obtiene el siguiente gráfico. Ilustración 106: Comparativa de inversiones. Fuente: Elaboración propia. Página 278 de 357 De acuerdo con el periodo de amortización, se establece un periodo máximo de 8 años, de manera que un proyecto debe ser viable económicamente y atractivo para las empresas. Con retornos mayores es difícil de financiar y acometer. Se observa de manera gráfica a continuación. Ilustración 107: Periodo de amortización. Fuente: Elaboración propia. En cuanto a la rentabilidad social de las propuestas, se debe considerar la creación de empleo en tres fases; construcción y montaje, explotación, así como los puestos indirectos. De manera visual. Página 279 de 357 Ilustración 108: Comparativa de generación de empleo. Fuente: Elaboración propia. Comparación de proyectos Para completar el estudio se realiza una comparación entre las diferentes opciones, de forma que se obtiene una nota calificativa para cada propuesta (de 0 a 10), de acuerdo con los siguientes criterios. Criterios objetivos. Se obtiene en base al resultado del estudio técnico-económico. • • Inversiones necesarias. o Valor 0 = alta inversión (igual o superior a 1.500.000 €). o Valor 10 = ninguna inversión (0 €). o Ponderación: 1X Empleo generado: o 0 = ningún empleo (0 empleos). o 10 = mayor empleo (el máximo, que es de 25 empleos en el OLB). o Ponderación: 3X Página 280 de 357 • Periodo de amortización: o 0 = igual o más de 10 años. o 10 = amortización rápida (0 años). o Ponderación: 3X Criterios subjetivos. Se valora la necesidad o utilidad de cada tipo de aplicación, por su aportación al desarrollo del sector de la biomasa. • Utilidad o necesidad de la aplicación: o 0 = no se necesita o innecesaria o 10 = muy necesaria para el desarrollo del sector. o Ponderación: 3X Una vez obtenida la calificación en cada aspecto, y teniendo en cuenta la ponderación o peso de cada factor, se obtiene la calificación para cada una de las opciones planteada. El cuadro resumen es el siguiente. TABLA 97 COMPARACIÓN DE PROPUESTAS Fabricación pélets (a máquila) Fábrica pélets (nueva) Planta biomasa (2 Mwe) Operador logístico de biomasa Peso factor Inversiones Empleo generado Periodo amortización Utilidad Nota 0 = alta inversión 10 = ninguna inversión 0 = ningún empleo 10 = mayor empleo 0 = plazo elevado 10 = amortización rápida 0 = no se necesita 10 = alta utilidad 0 = sin interés 10 = mayor interés 10 4,4 7 8 6,82 3,205 5,6 1,1 4 3,53 0 6,4 0 6 3,72 6,97 10 0,8 7 6,04 1 3 3 3 Fuente: Elaboración propia. Página 281 de 357 De forma gráfica. Ilustración 109: Comparación entre los distintos proyectos. Fuente: Elaboración propia. Según esta manera de comparar las instalaciones, los resultados siguen siendo parecidos, donde se pueden ver que la mayor atracción a la hora de la inversión puede ser una fábrica de pélets a maquila, seguida de la implantación de un operador logístico. Página 282 de 357 8.2. Potencial de crecimiento del sector y generación de empleo. La biomasa es la energía renovable que más puestos de trabajo genera, según estudios de ENCE (Fuente: Taller demostrativo de la Biomasa). Por cada Mw de potencia eléctrica instalada de biomasa, se generan 10 puestos de trabajo directo, siendo 9 de ellos en el ámbito rural y/o forestal y 1 en el ámbito industrial, más 9 empleos inducidos. Según esto el desarrollo de la energía con biomasa podría permitir generar 2.000 millones de euros de rentas del trabajo y más de 80.000 empleos en España. Esta contribución a la creación de empleo es especialmente valiosa en el contexto actual, dado que el sector agrícola es uno de los más afectados por el desempleo en España. El desarrollo de la biomasa favorece la cohesión y el desarrollo del medio rural en un contexto de reducción de subvenciones. Las subvenciones del medio rural están reduciéndose muy rápidamente en base a las siguientes cuestiones. - Los fondos comunitarios de apoyo a la actividad agrícola en España se han reducido un 9,5% en 2005-2008. - Existe incertidumbre a partir de 2013 en las ayudas europeas. En consecuencia, se está provocando un abandono de los cultivos y una falta de expectativas que pueden incurrir en un despoblamiento de las zonas rurales tanto nacionales como regionales. El hecho de apostar por la biomasa podría incidir en los siguientes aspectos. - Una alternativa para mantener la actividad agrícola y forestal de España. - Generación de rentas en un entorno donde las ayudas y subvenciones se reducen. - Entrega de certidumbre al medio rural, instalando activos que aseguran la entrega de rentas durante más de 25 años. El sector de producción, comercialización y consumo de biomasa sólida es un importante generador de empleo e ingresos, al producirse una demanda de mano de obra. Este potencial fuente de empleo, podría desempeñar un papel importante en el esfuerzo que se hace para impulsar el desarrollo rural, sobre todo en aquellas zonas donde el despoblamiento rural ha sido más acusado. Página 283 de 357 Otra faceta de desarrollo de los sistemas de biomasa es que requieren de una inversión mucho menor, por unidad de trabajo creado, en comparación a los proyectos industriales, industrias petroquímicas o plantas hidroeléctricas y además contribuyen a crear y mantener una infraestructura rural importante, como por ejemplo las necesarias redes de caminos. En la producción y conversión de biomasa se generan además varios subproductos de bajo coste que pueden ser utilizados con éxito para impulsar, así mismo, las economías rurales. El empleo de la biomasa como energía renovable se plantea como una alternativa a la utilización de los combustibles tradicionales, lo que se traduce en una reducción de la dependencia energética de otros países, incremento de la sostenibilidad y la estimulación del crecimiento y el empleo. Asimismo podría producirse una presión a la baja en el precio del petróleo como consecuencia de la menor demanda de crudo. El consumo de biomasa forestal genera empleo, multiplicando por tres los creados por las energías tradicionales. De esta manera, los cultivos energéticos forestales, de turnos cortos y alta densidad, además de proporcionar energía renovable, crean empleo directo, sobre todo en áreas rurales, y son una alternativa a la selvicultura y a la agricultura tradicional. Los biocarburantes crean entre 50 y 100 veces más empleo en la UE que los combustibles fósiles, la electricidad de biomasa es entre 10 y 20 veces más generadora de empleo y la calefacción de biomasa el doble. También hay que señalar el amplio abanico profesional que interviene en el sector, destacando las siguientes áreas. - Investigación y desarrollo. - Construcción de plantas y montaje de equipos. - Funcionamiento de plantas. - Recogida y transporte de la biomasa. Actualmente la utilización de esta biomasa con fines energéticos requiere de una activación de un mercado prácticamente inexistente, al contrario de otras energías renovables, como las eólicas o incluso la biomasa agrícola. El aprovechamiento de la biomasa forestal primaria con fines energéticos va a dar salida a un producto poco valorizado que complementa los actuales aprovechamientos de la madera, cambiando la consideración de residuo de la actividad forestal por la de recurso con posibilidades de aprovechamiento. Página 284 de 357 La necesidad de preservar el medio ambiente y la dependencia energética con el exterior, obligan al fomento de fórmulas eficaces para un uso eficiente de la energía y la utilización de fuentes limpias. El envejecimiento de los propietarios forestales integrados en el medio rural supone que, debido a la escasa rentabilidad de las propiedades forestales, los descendientes no continúen con la actividad. Para la mayoría de expertos, es fundamental buscar herramientas que faciliten la gestión de los montes en manos privadas. Se deben fomentar asociaciones, agrupaciones, cooperativas o comunidades de montes así como dar ayudas a modelos de gestión con mínima intervención del propietario. Página 285 de 357 8.3. Identificación de barreras en la creación de una red logística de biomasa en Extremadura así como soluciones potenciales Falta de demanda en la región A la hora de identificar las barreras en la creación de una red logística de Biomasa es indispensable realizar un análisis de la oferta y la demanda de biomasa en la región. Tal y como hemos recogido en apartados anteriores en Extremadura existe un gran potencial en lo que a biomasa residual se refiere, así como la posibilidad de desarrollo de cultivos energéticos, no obstante para que se desarrolle este sector es necesario que exista una demanda real de la misma, preferentemente de ámbito regional, puesto que ello implicaría la reducción de los costes tanto económicos como ambientales debidos al transporte. En lo que respecta a la demanda de biomasa cabe considerar diferencias significativas entre la biomasa con fines industriales y la biomasa de consumo doméstico, entendiendo ésta como la consumida en calefacciones para viviendas, comunidades, instalaciones deportivas, edificios públicos. Biomasa con fines industriales Uno de los principales frenos para el desarrollo de las plantas que consumen biomasa industrial, es la necesidad de garantizar el suministro para obtener financiación por lo que las soluciones que aportan algunos promotores pasan por ser ellos mismos los propietarios de la biomasa, esta situación puede darse de la siguiente forma. - Promover plantas de generación de energía eléctrica o co-generación por parte de los propios productores de biomasa, como es el caso de cooperativas como Viñaoliva o la Milagrosa de Monterrubio, que en la actualidad consume parte de la biomasa generada y el excedente es vendido a empresas eléctricas fuera de Extremadura, o venden a particulares el excedente del biocombustible. En el primer caso la cadena logística prácticamente no sería necesaria. - Adquirir los terrenos para cubrir la mayor parte del suministro para las plantas de biomasa a implantar, la demanda por tanto que realizarían estas plantas de biomasa en cuanto a logística serían los trabajos de recogida y tratamiento in situ de la misma, que podrían ser realizados por las propias empresas forestales y agricultores especializados en esta actividad con la maquinaria adecuada, el aporte extra necesario sería suministrado por los operadores logísticos de biomasa. En este sentido ante el cambio Página 286 de 357 de políticas agrarias, PAC, etc., este aumento del desempleo rural podría ser paliado por la generación de empleos cuyo origen es el sector de la biomasa. - Establecimientos de contratos tipo y cerrados con agricultores para garantizar el suministro. Biomasa con fines domésticos En el caso de la biomasa consumida a nivel doméstico el consumidor final obtiene esta biomasa una vez procesada a lo largo de toda la cadena de logística, por lo que para ello es necesario el desarrollo de todos los eslabones de la cadena. Se debe de potenciar, la presencia de estufas y calderas de biomasa como parte de las opciones a elegir cuando un particular quiera montar un sistema de calefacción en su casa. Al mismo tiempo, la labor a realizar sería el fomento de las relaciones de las empresas que fabrican o suministran este material con los instaladores y centros donde el público los pudiera comprar, de tal forma, que el combustible biomásico fuera accesible. Las acciones a realizar para una futurible asociación de empresarios del sector se tendría que centrar en aspectos como la promoción de los productos, presencia a ferias, etc. Así experiencias de demostración en funcionamiento de estas instalaciones son fundamentales a la hora de la difusión de los beneficios de la biomasa doméstica respecto otros métodos de calefacción. Página 287 de 357 EXCEDENTES PLANTAS PRODUCTORES DE PRODUCTORAS CON OTROS EMPRESAS ALQUILER DE MAQUINARIA GESTORES DE BIOMASA OPERADORES LOGÍSTICOS CONSUMO DOMÉSTICO DE BIOMASA PLANTAS INDUSTRIALES CON CONSUMO DE BIOMASA Ilustración 110: Eslabones de la cadena de logística de la biomasa. Fuente: Elaboración propia. Cada una de las deficiencias detectadas tiene posibles soluciones potenciales, que pasamos a describir a continuación. Maquinaria específica, con costes elevados Esta deficiencia posee una doble vertiente en la búsqueda de soluciones, por un lado se incide en el fomento de ayudas e incentivos para la adquisición de maquinaria específica para la recogida y tratamiento de biomasa a empresas gestoras de biomasa y por otro lado, a la creación de empresas de alquiler de maquinaria específica que sean capaces de suministrar la misma a los proveedores de biomasa de forma que estos posean una mayor versatilidad en cuanto a la tipología de biomasa que son capaces de gestionar, ya que no tiene que realizar distintas inversiones en maquinaria. Estas empresas pueden estar especializadas en la utilización de maquinaria específica de forma que dispongan de operarios especializados. Necesidad de asegurar el suministro de biomasa Este suministro debe de ser tanto en cantidad como temporal, en este sentido se propone la creación de empresas gestoras de biomasas, encargadas de realizar la recogida y o tratamiento de la misma in situ y transporte a cargadero local, centro de acopio o directamente a planta. Página 288 de 357 Estas empresas gestoras deben de estar en contacto o presentes en los planes de los inversores que proyecten instalaciones para el aprovechamiento energético de la biomasa. Esta relación se debe realizar tanto en cuanto, es requisito para poder optar a la financiación de los bancos, ya que se ha de demostrar un suministro continuo, tanto espacial como temporal. De este modo, incluir en los estudios y proyectos de los inversores, la actuación de empresas suministradoras se entiende vital para la consolidación de proyectos y así asegurar su consecución. Producción de combustibles biomásicos de calidad Como hemos visto a lo largo del estudio uno de los problemas en relación al desarrollo del mercado de la biomasa es la demanda por parte de los consumidores de combustibles de calidad, bien sea en forma de astillas, pélets. En la actualidad la normativa que regula la calidad de los pélets es la norma CEN/TS 14961. Esta norma es la estándar para el tema de la fabricación aunque a día de hoy en otros países se sigue utilizando estándares de normas con más antigüedad y tradición como pueden ser las DIN alemanas. La intención de la CEN/TS 14961 es permitir la regulación y armonización del mercado europeo, en lo relativo a la producción, transporte, maquinaria, calidades de pélets, etc. Es importante destacar que el pélet que se produciría en Extremadura no nunca podría llegar a los mayores niveles de calidad establecidos en normativa, siendo una restricción el contenido en ceniza, ya que es muy superior al 0,5% que exige la legislación. Esto se debe al proceder en su mayoría de biomasa residual como restos de poda agrícola o forestal, y no de maderas selectas y concretas como ocurre en otras regiones españolas y europeas. Es por ello que se ha propuesto la producción de un pélet de categoría “B”, que compita en calidad y precio con el hueso de aceituna que actualmente se emplea en la región. El precio de venta siempre es inferior al de mayor calidad, pero existe un nicho que podría cubrirse dentro del mercado. De otra manera, la fábrica estaría abocada al fracaso. Página 289 de 357 8.4. Participación de la administración local y regional en la creación del mercado de la biomasa. Posibles pilares a la hora de trazar un plan de acción de la biomasa. El plan de acción de la biomasa, debe de contemplar la evolución del sector hasta la actualidad, las demandas actuales y la previsión a corto y medio plazo. El punto fuerte del plan de acción debe de ser la logística, que como se ha mostrado es parte indispensable para el funcionamiento del sector. Hasta ahora, hemos visto como ha habido proyectos que no han encontrado financiación por no tener su cadena de aprovisionamiento continua asegurada. Las administraciones podrían participar fomentando los siguientes puntos. Proyectos I+D+i En materia de I+D+i, no solamente se deben asegurar fondos y la implicación de los investigadores de la región. Como ya se comentó en anteriores puntos, el conocimiento generado debe repercutir realmente en el sector. Así los proyectos y convenios de investigación deben de ir acompañados de la exigencia de llegar a la consecución de patentes o comercialización de los resultados De este modo en estos convenios una parte de la financiación debe de ser soportada por empresas privadas, a cambio, el conocimiento obtenido se deberá transmitir a la empresa. Otra opción, es la del fomento de spin-off que surjan desde la propia universidad, que sean capaces de comercializar las mejoras alcanzadas durante las investigaciones. Por otro lado, la investigación realizada por las propias empresas en sus departamentos de I+D+i es de entender que va incidir directamente en el desarrollo de la misma. Para fomentar que de manera particular se investigue y se innove en este sector, a lo mejor desde las administraciones se podrían buscar algunas fórmulas (en materia de seguridad social, fiscal, etc.) que haga atractivo el desembolso en este ámbito para el empresario. Fomento de iniciativas empresariales Una vez detectadas las deficiencias en la cadena de la biomasa, estas se deberían mejorar en parte gracias a inversiones en esas carencias. De este modo el fomento de la creación de empresas para cubrir las necesidades o la demanda latente es fundamental. La manera de conseguirlo puede ser diverso, yendo desde la asociación entre empresas del sector para crear una que satisfaga las necesidades demandada, apostar por el método desarrollado por la administración extremeña de creación de empresas rápidas (en 24 horas, la administración saca Página 290 de 357 una lista de empresas que ella ha creado en parte y que tienen definido el CIF, su visión y misión, además del ámbito donde funcionar y las demandas a cubrir), etc. Proyectos demostrativos Como ya se ha mencionado previamente, la presencia en ferias y exposiciones de equipos en funcionamiento puede ser beneficioso. La visita de centros en la región donde se esté trabajando en algunos de los puntos de la cadena de la biomasa también sería enriquecedora. Visitas a plantas de producción de energía, a instalaciones municipales, difusión mediante jornadas técnicas, etc. Fomento del aprovechamiento energético de la biomasa forestal residual El aprovechamiento energético de la biomasa residual deberá fomentarse por el órgano administrativo forestal competente a la hora de aprobar cualquier plan, programa, proyecto o solicitud de autorización que conlleve manejo de vegetación forestal. Desarrollo de cultivos energéticos El desarrollo de cultivos energéticos forestales es una oportunidad para el sector energético y para el ámbito rural. Desde la administración pública se deberá garantizar que el desarrollo de estos cultivos se realice en condiciones de sostenibilidad y evitando la creación de conflicto de intereses. Plan integral para el aprovechamiento de biomasa forestal con fines energéticos En este plan se recogen algunas de las actuaciones ya demandadas anteriormente, las cuales se han venido desarrollado en mayor o menor grado. Los nuevos modelos de gestión sostenible deben basarse en el aprovechamiento integral de los diferentes productos generados en las operaciones silvícolas, en especial la lucha contra los incendios forestales y la ordenación de montes. Los aspectos que se debe considerar en este plan se identifican a continuación. - Evaluación de la producción anual de la biomasa forestal. o - Por comarcas y especies. Identificación de zonas productoras de biomasa. Página 291 de 357 - Identificación de potenciales consumidores. o Listado gestionado por la Administración de las instalaciones de la región que conciernen a instalaciones realizadas en los edificios de las Administraciones Públicas, instalaciones que hayan sido subvencionadas, plantas de producción de energía eléctrica, etc. - Definición de los diferentes centros para el tratamiento de dicha biomasa. o Rango de actuación. o Materia concreta a tratar. Página 292 de 357 9. Conclusiones. En base al estudio realizado se concluye que la comunidad Autónoma de Extremadura posee un gran potencial de residuos procedentes de la actividad agrícola y forestal, susceptibles de ser aprovechados energéticamente como combustibles sólidos biomásicos. No obstante existen algunas barreras para el desarrollo real de tales combustibles, algunas de ellas de naturaleza logística, otras por faltas de coordinación o desconocimiento del recurso y otras por no existir una demanda real en la región. Entre las soluciones propuestas se enumeran las siguientes. - Fomentar la implantación de plantas consumidoras de energía eléctrica o consumidoras de biomasa, así como el uso de biomasa a nivel doméstico, creando así una demanda real en la región. - Desarrollo de operadores logísticos que se adapten a las necesidades de los demandantes, como operadores para el tratamiento de residuo en monte con maquinaría específica, gestores para la recogida y concentración de biomasa, centros de acopio y centros de transformación que permitan obtener la calidad del combustible deseada por el consumidor final. - Promover un mayor conocimiento de los residuos tanto agrícolas como forestales e incentivar la ordenación de montes. - Desarrollo de un marco normativo y un plan regional de la biomasa, donde se marquen unos objetivos y metas a seguir. Para que se llegue a implementar un mercado de la biomasa a nivel regional se han establecido una serie de hitos a desarrollar. - Desarrollo de un marco normativo a nivel regional, con objeto de fomentar la gestión de los residuos susceptibles de ser aprovechados energéticamente, a la vez que se asegure una gestión forestal sostenible y respetuosa con el medio ambiente. Página 293 de 357 - Creación de instrumentos financieros para la adquisición de maquinaria especializada y formación de operarios. - Fomentar la creación de empresas que actúen como operadores logísticos de biomasa. - Plan de comercialización y de marketing de la biomasa, con objeto de fomentar su consumo. - Inversión I+D+i, tanto para el desarrollo de maquinaria especializada, como en el de la obtención de combustibles sólidos biomásicos de mayor calidad. - Plataforma de coordinación entre todos los actores implicados en la región. Una vez identificadas las barreras y posibles soluciones se ha realizado un estudio de la biomasa potencial existente y de las instalaciones relacionadas con ésta. Detectándose la necesidad de desarrollar distintos tipos de empresas como operadores logísticos, una planta de generación de pélets y una planta para el aprovechamiento energético en forma de electricidad de una potencia de 2 MWe. Un operador logístico, gestiona la biomasa residual de la zona de origen, diverso y heterogéneo, para su empleo unificado. Permitiendo a sus clientes obtener una estabilidad en el suministro de la biomasa. Convertirse en OLB es una opción muy interesante para empresas de servicios agrícolas, empresas gestoras de residuos, empresas públicas de servicios y cooperativas que diversifican los servicios a sus socios. Gran parte de la inversión de estos operadores son los equipos necesarios, suponiendo estos un 60% de la inversión total, sobre todo por el alto coste de las trituradoras. La rentabilidad de un OLB se basa en obtener biomasa lo más barata posible, procesarla, y venderla en el mercado. El problema es que el mercado de la biomasa es aún incipiente, y está todavía lejos de estar regulado. Los precios los suelen imponer los principales clientes que haya en la zona. El precio de la biomasa aumenta a medida que aumenta su demanda. Para el operador logístico propuesto en el presente estudio el montante de las inversiones asciende a 766.000 €, sin IVA. Asimismo, la amortización financiera anual asciende a 78.883 €. Lo que implica una amortización en 9,7 años. Los ingresos esperables ascienden a 900.000 Página 294 de 357 euros al año mientras que los gastos se encuentran en 792.676 euros/año, esto supone unos beneficios (Beneficios antes de impuestos) de 107.324 euros/año. En el caso de la fabricación de pélets se propone una fábrica nueva realizada a tal fin y la fabricación de pélets en una fábrica ya existente, pagando por dicho servicio de fabricación, forma de trabajo denominada “a maquila”. Debido a la materia prima existente en la región, el pélet que se propone fabricar es de calidad B, que compita con el hueso de aceituna. La situación de España es muy particular, ya que dispone de un buen combustible y más barato que el pélet, como es el hueso de aceituna. Debido a esto, creemos que es mucho más factible la opción de vender biomasa a fábricas de pélets que hacer nuevas fábricas. La venta del producto está garantizada mediante acuerdos de suministro con varios clientes, donde se garantiza la cantidad de producto anual demandada y el precio mínimo del pélet. En cuanto a las inversiones más importantes a realizar en una instalación de este tipo más de la mitad de las inversiones se emplean en los equipos, siendo la obra civil y urbanización la segunda inversión más fuerte. De forma que para la instalación de una fábrica nueva según el estudio se calcula un total de la inversión de 1.359.000 euros amortizables en 8,9 años, siendo el B.A.I de 152.864 euros/año. En lo que respecta a la opción 2 es importante destacar que con esta modalidad no hay inversiones, y con ello no hay amortizaciones, asimismo, no hay gastos financieros. Por el contrario el beneficio de dicha actividad es mínimo. Este esquema se ha adoptado, de forma que se fabrican pélets, pero el beneficio de dicha actividad es mínimo. La conclusión es que es más atractivo desde el punto de vista del inversor la opción 2 a la opción 1, pero eso requiere que en la región existan plantas de fabricación en funcionamiento. El proyecto de construcción de una planta de biomasa de 2 MWe no se considera viable económicamente, por la baja rentabilidad que ofrece. Es factible que el precio de la electricidad aumente a medio plazo, pero hasta entonces este tipo de planta de baja potencia no son viables económicamente. Prueba de ello, son las pocas instalaciones de este tipo que se han construido en España. Finalmente como barreras identificadas en la región para el desarrollo del mercado de la biomasa se estima necesaria la existencia de demanda de biomasa tanto a través de grandes instalaciones industriales como las que están proyectadas por ACCIONA, ENCE, etc, como con fines domésticos. Página 295 de 357 Los elevados costes de los equipos necesarios, suponen un freno a la hora de desarrollar nuevas empresas relacionadas con el mercado de la biomasa por lo que se proponen el fomento de ayudas e incentivos para la adquisición de maquinaria específica o bien la creación de empresas de alquiler de maquinaria específica. La necesidad de asegurar el suministro es una de las grandes barreras en el aprovechamiento de biomasa, en este sentido se propone la creación de empresas gestoras de biomasas, encargadas de realizar la recogida y o tratamiento de la misma in situ y transporte a cargadero local, centro de acopio o directamente a planta. La producción de combustibles biomásicos de calidad es un factor limitante en Extremadura ya que nunca podría llegar a los mayores niveles de calidad establecidos en normativa, ya que se basa en la utilización de biomasa residual, con lo que el contenido en ceniza para estos tipos de biomasas es mayor. Es por ello que se ha optado por la producción de un pélet de categoría “B”, que compita en calidad y precio con el hueso de aceituna. Desde la administración local y regional se debe fomentar el mercado de la biomasa basándose en los siguientes pilares, desarrollo de proyectos I+D+i, fomento de iniciativas empresariales, realización de proyectos demostrativos, desarrollos de cultivos energéticos y fomento del aprovechamiento energético de la biomasa forestal a partir del desarrollo de un Plan integral para el aprovechamiento de biomasa forestal con fines energéticos. Página 296 de 357 10. Bibliografía. I. Agencia Andaluza de la Energía. Consejería de Innovación, Ciencia y Empresa. Junta de Andalucía. 2008. Situación de la biomasa en Andalucía. II. Asociación Nacional de Empresas Forestales (ASEMFO).2007. Guía para el uso y aprovechamiento de la biomasa en el sector forestal. III. Velázquez Martín B .2006. 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Biomasa: Gasificación. IDAE (Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía) elaboración técnica BESEL, S.A. (Departamento de Energía). Madrid 2007. 48 páginas. ISBN-13: 978-84-96680-20-3. IX. Biomasa: Maquinaria agrícola y forestal. IDAE (Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía) elaboración técnica BESEL, S.A. (Departamento de Energía). Madrid 2007. 48 páginas. ISBN-13: 978-84-96680-18-0. X. Consejería de Industria Energía y Medio Ambiente. 2010. Elaboración del estudio regional de aprovechamiento sostenible de la biomasa forestal en Extremadura. XI. Consejería de Medio Ambiente. Junta de Andalucía. 2006. Plan de aprovechamiento de la biomasa forestal en Andalucía. XII. ¿Cuánta bioenergía puede producir Europa sin dañar el medio ambiente?. Título del original en inglés: How much bioenergy can Europe produce without harming the Página 297 de 357 environment?. Agencia Europea de Medio Ambiente, 2005. La presente edición Ministerio de Medio Ambiente, 2008. 68 página. I.S.B.N.: 978-84-8320-437-5. XIII. Documento Visión a 2030. BIPOPLAT, Plataforma Tecnológica Española para la Biomasa. Elaboración Técnica BESEL, S.A. (Departamento de Energía). Madrid 2007. 48 páginas. ISBN-13: 978-84-96680-21-0. XIV. Documento de Líneas estratégicas de Investigación. BIPOPLAT. Ministerio de Ciencia e innovación. 33 Páginas. XV. Eduardo Tolosana, Ambrosio Yolanda, Laina Rubén, Martínez Ferrari Rocío. 2008. Guía de la maquinaria para el aprovechamiento y elaboración de biomasa forestal. XVI. Energía de la Biomasa. IDAE (Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía). Madrid 2007. 140 páginas. ISBN: 978-84-96680-15-9. XVII. Estado del arte en la logística, aprovisionamiento, ingeniería, I+D+I, maquinaria y equipamiento relacionado con la biomasa agrícola o forestal. XVIII. Estudi De Les Característiques Tecnològiques De Material Forestal Com A Font D'energia Codi: L-050/07. Generalidad de Cataluña, Servicio de ocupación de Cataluña. Con la coordinación del Centro Tecnológico Forestal de Cataluña y con la ejecución de ITL (Instituto tecnológico de Lérida). 2007. 13 páginas. XIX. European Commission. Key Tasks for Future European Energy R&D. DG Research. EUR 21352. 2005. XX. Fernández, Jesús. 2006. Los residuos de las agroindustrias como combustibles sólidos. Vida rural. 14-18. XXI. Fombellida Villafruela, Ángel, 2010. Consideraciones agronómicas y económicas de la quema de rastrojos frente a otras técnicas. Vida Rural Número. 310. XXII. Grupo empresarial ENCE. 2010. El valor de la biomasa forestal. XXIII. Grupo de trabajo GT Montes. CONAMA 2009. Los montes y la crisis energética. XXIV. Guía Para El Uso Y Aprovechamiento De La Biomasa En El Sector Forestal. Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, ASEMFO (Asociación Nacional de empresas Forestales), con la asistencia técnica de Montaraz KTK S.L. 2007. 40 páginas. XXV. 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ISBN: 978-84692-5161-4. XXX. Normalización Y Estandarización De Los Pelets. Dr. Gregorio AntoDr. Gregorio Antolín Giraldo Dtor. Área de Biocombustibles, Fundación CARTIF. Ponencia. XXXI. Ortiz Luis, Tejada Alejandro, Vázquez Antonio, Piñero Veiras Gonzalo. 2003. Aprovechamiento de la biomasa forestal producida por la cadena monte industria. Parte III. Producción de elementos densificados. Revista CIS Madera 17-32. XXXII. Plan de Energías Renovable 2005-2010. IDAE. 2005.352 páginas. XXXIII. Pliego de condiciones técnicas contrato de servicio para la realización de un estudio de soluciones integrales en la recogida, tratamiento y comercialización de combustibles sólidos biomásicos en Extremadura. XXXIV. Proyecto BIOTERMI. Valoración de la producción de Biomasa en Extremadura. Proyecto BIOTERMI. Agencia Extremeña de la energía. 2007, Badajoz. 62 Páginas. ISBN: 97884-612-0858-6. XXXV. Sanz Infante, Fernando; Piñeiro Veiras, Gonzalo.2003. Aprovechamiento de la biomasa forestal producida por la cadena monte industria. Parte I: Situación actual y evaluación de sistemas de tratamiento. Revista CIS-Madera.6-25. XXXVI. Trabisa S.L. 2010. Recuperación y tratamiento de biomasa. Ponencia. XXXVII. UNE-CEN/TS 14961 Biocombustibles sólidos. Especificaciones y clases de combustibles. XXXVIII. VVAA. Manuales sobre energía renovable: Biomasa/ Biomass Users Network (BUN-CA). -1 ed. -San José, C.R. : Biomass Users Network (BUN-CA), 2002. 42 páginas ilustradas, 28x22 cm. ISBN: 9968-904-02-3. XXXIX. VVAA. IER/ Biomasa. Manuales de energías renovables 5. IDAE. 1992 Página 299 de 357 ANEXO I. Listado de empresas del sector de logística de la biomasa que operan a nivel nacional. En el siguiente listado se adjuntan además de las empresas de logísticas las asociaciones que agrupan a distintas empresas aportando la dirección Web de las mismas con objeto de que puedan ser consultadas las empresas asociadas. EMPRESA CGC Biomasa www.grupo-cgc.com/ ACTIVIDAD Logística de la biomasa desde sus puntos de origen hasta su destino Masecor http://www.masecor.com/biomasa.php Suministro de biomasa industrial, agroforestal y biomasa para uso domestico Factor Verde http://www.factorverde.com/ Logística y aprovisionamiento de biomasa Ibersilva http://www.ibersilva.es/ Trabisa http://www.trabisa.com/ García Munte Aprovisionamiento de biomasa Recuperación y tratamiento de la biomasa Suministro de biomasa http://www.garciamunte.com/ Guascor Bioenergía http://www.guascor.com/bioenergia.php Gasificación, anaerobia, digestión biogás e ingeniería Página 300 de 357 EMPRESA Sedisa http://www.econolersedisa.com ACTIVIDAD Diseño, financiación, construcción y gestión de instalaciones energéticas de biomasa Iberinco Ingeniería http://www.iberdrolaingenieria.com/ibding/home.do Iberense http://www.iberese.com/ Técnicas Reunidas http://www.tecnicasreunidas.es/ Generación de energía con biomasa Ingeniería y construcción de centrales de generación energética y térmica de biomasa. SENER www.sener.es Acciona http://www.acciona-energia.es/ DR Biogás http://www.drebioenergia.es/ Desarrollo de procesos en el tratamiento de biomasa Construcción y operación de plantas de biomasa Promoción, producción y gestión de centrales de energía con biomasa ASERMA: asociación de gestores de biomasas recuperadas Gestión de la madera subproductos y productos www.aserma.org de residuos, de madera Página 301 de 357 EMPRESA ACTIVIDAD APROPELLETS: asociación De productores de pélets del Asociación de productores estado español. de Web: no consta pélets de España. Promoción Cofem Logística http://www.cofem.net/ Primera transformación de la madera Aguidrovert solar S.L. Distribución Formación http://www.aguidrovert.com/ Ingeniería Savitra Energias Renovables Distribución http://www.savitra.es/ Instalación Fabricación Ingeniería Promoción Distribución Formación Desarrollos tecnológicos Intelec S.L. Instalación http://www.intelec-ingenieria.com/ Publicación Fabricación Ingeniería Promoción Distribución Página 302 de 357 EMPRESA ACTIVIDAD MPBATA Consultoría Medioambiental, SLP Formación http://www.mpbata.com/ Instalación Ingeniería Distribución Formación Ceymar Energía, S.L. Instalación http://www.ceymar.es/ Fabricación Ingeniería Promoción Distribución Calor Stylo Chimeneas S.L. Instalación http://www.calorstylo.com/ Empresa dedicada a la venta e instalación de calderas de biomasa, estufas de pélet, estufas calefactoras de pélets, termochimeneas de leña, etc. Eratic, S.A. Distribución http://www.eratic.es/ Instalación Empresa de desarrollo de tecnologías para la valorización de la Fabricación biomasa. Agua caliente, vapor, aceite térmico, electricidad, frío Ingeniería (absorción), secado, cogeneración Promoción Distribución PansogalL S.L.N.E Ingeniería http://www.pansogal.com/ Empresa dedicada a la ingeniería, instalación y mantenimiento de Página 303 de 357 EMPRESA ACTIVIDAD todo tipo de energías renovables. proyectos y estudios técnicos. Distribución BTEC_Soluciones S.L. Formación http://www.btec.org/ Instalación Fabricación Ingeniería Distribución Grupo Ecosolar SL Instalación http://www.ecosar.com/ Ingeniería Promoción Distribución Tecno Pipe, S.L. Formación http://www.tecnopipe.com/ Instalación Empresa gallega dedicada a instalaciones de energía solar Publicación térmica, fotovoltaica, geotérmica, biomasa. Proyectos llave en Ingeniería mano. Distribución Proyener Pyryneo, S.L. Instalación http://www.proyener.com/ Ingeniería Promoción Distribución MET MANN Metalúrgica Manlleunse, S.A. http://www.metmann.com/esp/default.asp de calefacciones de biomasa Instalación Fabricación Página 304 de 357 EMPRESA ACTIVIDAD Vida Solar Distribución http://www.vidasolar.net/ Formación Instalaciones solares térmicas y fotovoltaicas, biomasa. Instalación Ingeniería Solar Home S.L. Distribuidor http://www.solarhome.org/ Empresa distribuidora e importadora de productos de ahorro energético en general. Energía solar térmica, colectores planos y tubos de vacío. Energía de biomasa, calderas de pélets, astillas y policombustibles. IPEaguas S.L Distribución http://www.ipeaguas.com/ Formación Instalación Ingeniería Distribución Insolter, S.L Formación ( www.insolter.es) No aparece Instalación http://www.portalenergia.es/verEmpresa.htm?id=165 Ingeniería Promoción Enersia Suministros de calderas y estufas de biomasa http://www.enersenia.com/ Ingelia Generación de energía a través de biomasa Página 305 de 357 EMPRESA ACTIVIDAD http://www.ingelia.com/ Arquisolux Instalación de calderas de biomasa http://www.arquisolux.com Asturcantrabro Instalación de calderas de biomasa http://www.asturcantabro.es/ Helioconfort Instalación de estufas y calderas de pélets http://www.helioconfort.com/biomasa.htm Energyfutur, Energías Renovables S.L. Consultoría e ingeniería http://www.energyfutur.com/Productos/biomasa.html Enertres www.enertres.com Solartex http://solartex.es/ Técnica Solar Granadina, S.L.U. Distribuidor de calderas de biomasa Distribuidor De calderas de biomasa Distribuidor de calderas http://www.tecnicasolargranadina.com/ Página 306 de 357 EMPRESA Diseños y Aplicaciones Solares, S.L. http://www.diasolar.com/ ACTIVIDAD Instalación y mantenimiento de calderas de biomasa. Inmaser Integral http://www.inmaser-integral.es/ Alternativas Energéticas y Medio Ambiente (AEMA S.L.) http://www.aemaenergia.es/biomasa.html IDER Ahorro Energetico, S.L. http://www.iderae.com/biomasa.php Ensolnor Instalación de calderas de biomasa Distribuidor biomasa Consultoría y proyectos de climatización Instalación de calefacción y producción caliente http://www.ensolnor.com calderas para de agua sanitaria, tanto usos particulares como a nivel empresarial. Biocalor http://www.biocalor.cat Rebi http://www.rebisl.es/ Calderas y estufas de biomasa Instalación de calderas de biomasa en comunidades, edificios públicos. Aprovechamiento de Biomasa, S.L. Reciclado, compra y venta de palets Trituración http://www.aprovechamientodebiomasa.com/ de maderas, podas, plásticos, cartón, papel, Alquiler etc. de maquinaria trituradora. Página 307 de 357 EMPRESA ACTIVIDAD Servicio de contenedores de residuos. Aprovechamiento residuos orgánicos de para producción de biomasa SIV Renovables http://www.sivrenovables.es/ Distribuidor de estufas de pélets, calderas biomasa, de paletizadotas, trituradoras. Página 308 de 357 ANEXO II. Listado de empresas productoras o potenciales productoras de biomasa en el Alentejo, Portugal. En el siguiente listado se adjuntan además de las empresas potenciales productoras de biomasa, aquellas asociaciones que agrupan a distintas empresas, exponiendo dirección, teléfono y correo electrónico. Todas ellas están dedicadas al área forestal o agro-forestal.. EMPRESA Coflora-Cooperativa florestal das Beiras, CRL Landiosa E.N. nº 1 - Aguada de Baixo, Águeda 3750-033 Aguada de Baixo, AGD Tel: 234666 467 Fax: 234 666 467 Email: [email protected] Ansub – Associação de productores florestais do Vale do Sado Castelo de Arez-Barrosinha 7580-514 Alcácer do Sal Tel:265 612 684, 964861862 Fax: 265 610 363 Email: [email protected] Associação de productores florestais Serra Lapa e Dão Gradiz 3570-160 Gradiz, Tel: 232689100 Fax: 232688894 (Fax de Câmara Municipal) Associação de productores florestais Do Mú Carvais de Baixo Cx postal 1759 Felizes 7700-260 S.Barnabé Almodôvar Tel:966019201 Fax: 289 842 248 Email: [email protected] Página 309 de 357 EMPRESA Cooperativa agrícola dos lavradores de Águeda Av. 25 de Abril -3750 Águeda Tel: 234622436 Fax: 234 602 889 Email: [email protected] Aprofina- Associação de productores florestais e agropecuarios do norte Alentejano R. da Infância, 2 7440-108 Alter do Chão Tel: 245619 068/9 Fax: 245 619 070 Email: [email protected] Associação florestal do Baixo Vouga Centro Coordenador dos Transportes-Loja 7 3850-022 Albergaria-A-Velha. Tel: 234524056/917133536 Fax: 234524056 Email: [email protected] Suberévora- Associação de productores florestais da Região de Évora R. Diana do Liz-Apartado 536 7002-506 Évora Tel: 266 744 504 Fax: 266 771 674 Email: [email protected] Croflor- Associação de productores florestais do Cró Arrabalde de S. Francisco, nº 8 6350-234 Almeida Tel:271571968 Página 310 de 357 EMPRESA Fax: 2 271571969 Email: [email protected]; [email protected] Associação de produtores florestais de Belver R. da Barca, 16 – A –Belver 6 040-024 Gavião Tel:241 635 023 Fax: 241 635 192 Email: [email protected] Associação produtores florestais do concelho de Alvaiázere R. Dr. Manuel Ribeiro Ferreira, nº 11 – r/c 3250-113 Alvaiázere Tel:236656339 Fax: 236656337 Email: [email protected] Associação dos agricultores do Concelho Grândola Av. António Inácio da Cruz, Apart 121, 7570-185 Grândola Tel: 269 441 440 Fax: 269441440 Email: [email protected] Associação florestal Concelho de Ansiâo Escola do Vale de Boi – Apartado 25, 3240 Ansiâo Tel: 236 679 950/ 919373460 Fax: 236 679 955 [email protected] Florasul Associação de produtores da floresta Alentejana R. de Santana, nº 16; 7 875-075 Safara Tel:96 691 7064 Página 311 de 357 EMPRESA Email:[email protected] Associação de produtores do concelho Arganil Av. José Augusto de Carvalho;3 300-025 Arganil Tel: 235208257/ 917211390 Fax: 235208257 Email: [email protected] Aflosor- Associação dos produtores florestais da Região Zona Industrial de Ponte de Sôr, Rua E, Lote 79,7400-211 Ponte do Sor Tel: 242203296 Fax: 242203296 Email:[email protected] Associação de produtores florestais do Planalto Beirão R. António Augusto Magalhães, 14, 3430-009 Carregal do Sal Tel: 232962000 Fax: 239961550 Email: [email protected] Asfoala- Associação de produtores florestais do Alto Alentejo R. C - Lote 22. Zona Industrial, Salgueirinha, 7400Ponte de Sor Email: [email protected] Associação de produtores florestais da Espadana e Gardunha Largo Professor José Lopes Machás, 6000-001 Almaceda Tel: 965632425/ 936528515 Página 312 de 357 EMPRESA Fax: 272726225 Email: [email protected] ADDP- Associação de agricultores do distrito de Portalegre Parque dos Leilões de Gado de Portalegre, Apt 269 –7300-901 Portalegre Tel: 245331064 Fax: 245 207 521 Email: [email protected] Aflobei- Associação de produtores florestais da Beira Interior Av General Humberto Delgado, nº 57 - 1º -6000-081 Castelo Branco Tel: 272325 741 Fax: 272 325 782 Email: aflobei@netvisão.pt Associação de produtores florestais do distrito de Portalegre Parque dos Leilões de Gado E N 246 – Apart 128, 7301 –901 Portalegre Tel: 245 366 880 Fax: 245 366 880 Email: [email protected] Cooploflorestal-Cooperativa produção florestal, CRL R. Dr. Jaime Lopes Dias, Lote 5, Lj. Esq, 6000 Castelo Branco Tel: 27234994 Fax: 272341994 Associação dos produtores florestais da margem esquerda do Guadiana Página 313 de 357 EMPRESA R. do Rossio, nº 82-1º, 7830-371 SERPA Tel: 284 544 907 Fax: 284544953/ 284523277 Email: [email protected] Flora- Associação de agricultores e silvicultores da Partida 6 005 S. Vicente da Beira Margarefa- Associação de produtores florestais Junta de Freguesia de Sarzedas, 6000-708 Sarzedas Tel: 963534251 Fax:27244162 Espadana- Associação de produtores agrícolas e florestais de Almaceda Largo Professor Lopes Machás,6000-001 Almaceda Tel: 272726202 ASS produtores agrícolas da Beira Tejo R. Engº Frederico Ulrich,76 – 5º Drt, 6000-223 Castelo Branco Tel: 933277739 Associação de produtores florestais de Montemuro e Pavia R. Luís de Camões, Ed. Complexo, Desportivo- Porta 10, 3600-100 Castro Daire Tel: 232388146 Fax: 232388146 Email: [email protected] Página 314 de 357 EMPRESA Celflor - Associação de produtores florestais de Celorico da Beira Av. Bombeiros Voluntários, nº 20, 6360- 344 Celorico da Beira Tel: 271747450 Fax: 271747459 Email: [email protected] Coflorcel-Cooperativa florestal de Celorico da Beira AV. Bombeiros Voluntários, nº 20, 6360- 344 Celorico da Beira Tel: 271741991/912210974 Fax:271741991 Email: [email protected] Unicenttro-Uniao das cooperativas agrícolas do Centro Apartado 5063, Vale Gemil-Almegue, 3040-322 Coimbra Tel: 239440495 Fax: 239443424 Email: [email protected] Associação dos produtores florestais do Paul Rua Ramila, 17, 6 215 Paul Tel: 275962285 Fax:275962285 Email: [email protected] Mondego Verde- Associação florestal do baixo Mondego R. Rancho das Cantarinhas, nº 34, 3080-250 Figueira da Foz Tel: 233418626/961445515 Página 315 de 357 EMPRESA Fax:233418628 Email: [email protected] Associação de produtores florestais Concelho Figueira Castelo Rodrigo Av. 25 de Abril, nº 119, 6440-111 Figueira de Castelo Rodrigo Tel: 271311284/ 969864494/ 969864478 Fax:271311284 Email: [email protected] Associação produtores agro-florestais do Concelho Figueiro dos Vinos Bairro Teófilo Braga, 43, 3260-407 Figueiro dos Vinos Tel: 236 551 232 Ficape-Coop agric do Norte do distrito de Leira R. Comendador Araújo Lacerda, 20-22, 3260-412 Figueiro dos Vinhos Tel: 236552333 Fax: 236553452 Email: [email protected] Aprofal – Associação de produtores florestais de Fornos de Algodres R. Dr. Macedo de Bragança nº 8, 6370-139 Fornos de Algodres Tel:271708058 Fax: 271708058 Email: [email protected] Pinus Verde – Associação de desenvolvimento integrado da floresta Casa Redonda, 6230-140 Bogas de Cima Tel: 275647 342/939415990 Fax: 275647343 Página 316 de 357 EMPRESA Email: [email protected] Afin- Associação florestal do interior R. dos Três Lagares, 52-1º Dirt, 6230-421 Fundão Tel:275753467 Fax: 275753467 Email: [email protected] Associação florestal do Concelho de Góis R. Comandante Bebiano Baeta Neves –Edifício C.G.D. – 2º andar, 3330 - 316 Góis Tel: 235778828 Fax: 235778826 Email:[email protected] Cooperativa silvo-agro pecuária de Vila nova do Ceira, CRL Largo da Igreja, 3330-460 Vila nova do Ceira Tel: 235770 170 Fax: 235770176 Email:[email protected] Urze-associação prod florestais da encosta da serra da estrela Edificio da estação de camionagem – r/c –r. Cidade da Guarda, 6290-511 gouveia Tel: 238 498 160 Fax: 238498159 Email:[email protected] Agroguarda-coop agro-pecuária do concelho da guarda,CRL Página 317 de 357 EMPRESA Av. Alexandre Herculano,6 300 Guarda Tel:271212172 Fax: 271223774 Associação floresta viva de Fernão Joanes R. Espírito Santo, 6 300 – 105 Fernão Joanes Tel:271 591 754/968694691 Fax:271 591 754 Email: [email protected] Associação prod florestais Concelho Guarda e limítrofes Estrada de Famalicão, 18,6300-100 Famalicão grd Tlf:275487598 Fax: 275487598 Côaflor-Associação de produtores florestais do Alto Côa Av. Alexandre Herculano – lote 3ª -r/c loja 1, 6300 -678 Guarda Tel: 271092035/961446868/961448291 Fax:271227890 Email:[email protected] Associação de produtores florestais do Oeste e Estremadura R. Vale de Lobos, 94-bloco 2-r/c dtº,Guimarola, 2410-078 leiria. Tel: 244837023/916233940 Fax: 244837024 Email: [email protected] Aflopinhal - Associação florestal do Pinhal Página 318 de 357 EMPRESA R. João Cunha Marques, nº 14, loja d-apart,74,3 200-151 lousã Tel: 239 991 563/ 967437298 Fax:239 993 782 Email: [email protected] Agrivendense – Coop agric da freguesia de envendos,CRL Rua oriental, 47. 6120-017 Envendos Tel: 241555 274 Fax: 241 555 274 Email: [email protected] Aflomação-Associação florestal do Concelho de Mação Av. Engº Adelino Amaro da Costa-ed. Gema,6120-746 Mação Tel: 241573008 Fax: 241573008/241572250 Email: [email protected] Associação produtores florestais Rosmaninhal,Casal Ortiga e limítrofes Travessa do Jardim, nº 2,6 120 Mação Tel: 968686435 Email: [email protected] Coofmação-Coop olivícola e florestal Rua João Calado, 6120 Mação Tel: 241572 828 Email: não têm e-maill Associação florestal de Cardigos Página 319 de 357 EMPRESA Lugar da Lameirancha, 6120-214 Cardigos Tel: 274866117/214680145/963933136 Fax:214665175 Torga-ass de silvicultores do Alto Zezêre Escola Velha,6200-821 Verdelhos Tel: 275924330 Email: [email protected] Associação agricultores da Ribeira Teja e Vale do Côa Av. Gago Coutinho e Sacadura Cabral – ed.do parque municipal, 6430-169 Mêda Tel: 279883520 Fax: 279883429 Email: [email protected] Cooperativa agrícola mirense, CRL R. do Matadouro,Matos de Fora, 3 070- 436 Mira Tel:231489 140 Fax: 231489149 Email:[email protected] Cooperativa agrícola de Miranda do Corvo-Secção florestal R. dr. Fausto Lobo, 7, 3220-202 Miranda do Corvo Tel: 239532130 Fax: 239531882 Associação dos prod florestais de Mortágua Av. dr. José Assis e Santos, nº69-g – Edif, Habimortágua, 1º-apart 70, 3450-123 Mortágua Página 320 de 357 EMPRESA Tel:231921154 Fax: 231921154 Email: [email protected] Caba-cooperativa agrícola Beira aguieira,CRL Av. Infante d.Henrique s/n - Vale de Açores, 3450-206 Mortágua Tel:231927470/9 Fax: 231927472/9 SF-Associação de serviços florestais da Região centro R. dr. Almeida Henriques, nº 1 – r/c,3520-034 Nelas Tel: 969244223 Email: [email protected] Agro-sobral-ass. prod. agr. e flor. da freguesia deSobral Estrada municipal, 6160-580 Sobral Olr Tel: 272664153 Amieira-coop agro-flor da freguesia da Amieira Abitureira, 6160-050 Amieira Olr Tel: 272634114 Ass prod flor de alvelos e Muradal Apartado 29, 6164 – 909 Oleiros Tel: 272682380/967361842 Fax: 272682383 Email: [email protected] Copisna - coop agro-florestal da Freguesia de Isna Página 321 de 357 EMPRESA 6 160-152 isna 274822441 Florval-ass.prod.florestais do Orvalho Estrada Nacional nº 12, 6185-301 Orvalho Tel: 962674103 Cooperativa agropecuária da Beira central Av. 5 de outubro, nº 9, 3400-056 Oliveira do Hospital Tel: 238600270 Fax: 238084790 Email: cooperativa.beiracentral@netvisão.pt Coop agricultores de Alvoco das Várzeas, CRL Alvoco da Várzeas, 3 400-328 Alvoco das Várzeas Tel: 238660030 Fax: 238670055 Associação prod florestais da Pampilhosa da Serra R. dr. António Afonso, 3320-216, Pampilhosa da Serra Tel: 235594768/934541217 Fax:235594361 Email: associaçã[email protected] Apflor-ass prod e proprietários florestais do Concelho de Pedrogão Grande Largo da Devesa, 3270-101 Pedrogão Grande Tel:236448 837/ 969529142/3 Fax:236488838 Email: [email protected] Dão flora – Associação de produtores florestais Página 322 de 357 EMPRESA Mercado municipal sala 12 – Rua Alexandre Herculano,3550-137 Penalva do Castelo Tel: 232643873 Fax: 232643873 Email: [email protected] Opaflor – Associação de produtores florestais da Serra de Opa Largo tenente-Coronel Júlio Rodrigues da Silva, 6090– 537 Penamacor Tel: 277394985/965227294 Fax: 271750079 Email: [email protected]; [email protected] Flopen-Associação dos produtores e proprietários florestais do Concelho de Penela Largo da Feira – ed. da Junta de Freguesia, 3230-072 Espinhal Tel: 239559480/ 919560538 Fax: 239 559 035 Email: [email protected] Pinhelcoop-Coopagric dos lavradores do Concelho Pinhel R. Carreira do Tiro, 6400-038 Pinhel Tel: 271418 013 Fax:271418014 Apfp-Associação de produtores florestais de Pombal Estação Central de Camionagem, 3100-556 Pombal Tel: 236210580 Copombal-Coop agric Concelho Pombal Viaduto Engº Guilherme Gomes dos Santos, 3100 Pombal Tel:236212070/ 919859210 Página 323 de 357 EMPRESA Fax: 236212070 Email:[email protected] Associação de produtores florestais do Rio Ocreza Palhota, 6150-619 S.Pedro do Esteval Tel: 274855407/968057319 Fax: 274855409 Email: [email protected] Agro-corgas – Cooperativa agro florestal Corgas, 6150 Proença-a-nova Tel:274671849 Associação produtores florestais e agrícolas do Concelho de Proença-a-Nova Conjunto de edifícios da câmara municipal, 6150-522 Proença-a-Nova Tel :9365 00046/274670000 (ext 128) Fax:274 672 697 Email: [email protected] Coopgaios-Coop Agrícola E Florestal, Oliv,Vit De Sobralinho Dos Gaios Sobralinho dos Gaios, 6150-016 Alvito Da Beira Proença-A-Nova Proença-A-Nova Florisvouga-Associação Florestal De Lafões Drizes-Bairro Novo-Apt.2, 3660-694 Várzea Sps S. Pedro Do Sul Tel: 232712131 Fax: 232712696 Associação De Produtores Florestais De Sâo Macário R. Do Sardão Nº3-Oliveira, 3660-635 S.Pedro Do Sul Tel: 934859569 Página 324 de 357 EMPRESA Email: [email protected] Acrisabugal- Associação De Criadores De Ruminantes E Produtores Florestais Do Concelho Do Sabugal R. Do Cemitério, 6320-359 Sabugal Tel 271752753 Fax: 271753398 Email: [email protected] Coopcoa-Cooperativa Agricola Do Concelho Sabugal Largo Do Cinema 6320 Sabugal Tel: 271752117 Fax: 271753748 Ass Dos Produtores Florestais E Agrícolas Dos Foios Largo Da Eira 6320-141 Foios, Sabugal Tel: 934122269 Estrela Verde – Associação De Produtores Florestais Do Vale Do Rio Seia E Zonas Limítrofes Av. 1º De Maio, Nº 14 – 5º Esq. 6270-479, Seia 238311355 Aproflora-Associação De Produtores Florestais E Agrícolas Da Zona Do Pinhal Junta De Freguesia Do Troviscal 6100 -840 Troviscal, Sertã Tel: 274 664 291 Fax: 274664297 Email: [email protected] Página 325 de 357 EMPRESA Cooperativa Agrícola De Sanfins Sanfins 3740-183 Rocas Do Vouga Tel: 234 558 425, 919195255 Fax: 234 558 301 Email: [email protected] Saurium Florestal-Associação Para A Floresta Do Concelho De Soure R. Evaristo Carvalho Pai 3130-241 Soure Tel: 965448042 Aft-Associação Dos Produtores De Tábua Edificio Do Mercado Municipal De Tábua, R. Dr. Francisco Beirão 3420 -313 Tábua Tel: 235 413 645 Fax: 235 413 645 Caule- Associação Florestal Da Beira Serra R. Dr. António Costa Júnior 3420-053 Covas, Tábua Tel: 238602444 Tel: 918128510 Fax: 238604393 Email: [email protected]; [email protected] Coobest-Coop Agric "Terras De Besteiros" R. Bombeiros Voluntários, 80 3460-572 Tondela Piscotávora – Ass De Prod Florestais R. Conde De Tavarede,Nº 5 6420 Trancoso Tel: 271811754 Página 326 de 357 EMPRESA Tel: 966341366 Alto Da Broca-Ass. De Prod Florestais Ed. Da Junta De Freguesia De Vilares 6420-792 Vilares, Trancoso Email: [email protected] Bandarra-Coop Agrícola Do Concelho De Trancoso Av. Da República, 30-32 6420-108 Trancoso Tel: 271829180 Fax: 28291187 Email: [email protected] Associação Dos Produtores Florestais De Vila De Rei Edifício Da Câmara Municipal – Apartado 12, 6110 -174 Vila De Rei Tel: 969753643 Email: [email protected] Associação Florestal Do Alto Paiva Largo Da Restauração, Nº 2, 3 650-207 Vila Nova De Paiva Tel: 232604818 Aravis-Associação Regional De Agricultores De Viseu R. Do Arco, Nº 38-2ºEsq 3500-081 Viseu Tel: 232422568 Fax: 232 422 568 Email: [email protected] Cedrus-Associação De Produtores Florestais De Viseu R. Do Arrabalde, Lote 1, Loja B 3500-084 Viseu Página 327 de 357 EMPRESA Tel: 232432559 Tel: 963426322 Fax: 232 431 934 Email: [email protected] Adrl-Ass Desenv Rural De Lafões Edificio Conde Ferreira -R. Ribeiro Cardoso, 29 -1º 3670-247 Vouzela Tel: 232772491 Fax: 232 772 041 Email : [email protected]; [email protected] Verdelafões-Associação De Produtores Florestais Centro Coordenador De Transportes, 3760-000 Vouzela Tel:232772018/21 Tel : 968492608/09 Fax : 232 772 460 Email: [email protected] Cooperativa 3 Serras Ed. Conde Ferreira 3670-247 Vouzela Tel: 232772491 Fax: 232772041 Email:[email protected] Fuente: Listagem das OPF, Organizaçöes de productores florestais e agro-florestais. Direçaao Regional De Florestas Do Centro, Ministerio da agricultura de desenvolvimento local e das pescas Página 328 de 357 ANEXO III. Residuos de Matadero Los residuos de matadero son considerados (proyecto Biotermi) un problema que podría convertirse en una oportunidad a la hora de valorizarse como combustibles biomásicos. Se ha pensado que sería interesante incluirlos como un anexo en el estudio para que quedara reflejado que pueden ser una fuente importante de energía. La solución propuesta para este tipo de residuos por el proyecto Biotermi es la biodigestión para la obtención de biogás y su uso como combustible. También se indica que se podría incinerar parte de los residuos no biodigestables, concretamente las partes sólidas. Especie Características Bovino 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Media Total de reses 24.620 82.399 96.015 84.995 86.367 107.857 80.376 Peso Medio, Kg. 540 540 540 540 540 540 Coeficiente de 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 residuos totales Coeficiente de residuos biodigestables Residuos 5.902.891 19.755.984 23.020.556 20.378.401 20.707.352 25.859.794 Totales, Kg. Residuos Totales 2.432.948 8.142.669 9.488.202 8.399.206 8.534.787 10.658.429 7.942.707 Biodigestables, Kg. Porcino Total de reses 630.944 610.439 625.062 659.893 801.342 883.864 Peso Medio, Kg. 160 540 540 540 540 540 Coeficiente de 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 701.924 residuos totales Coeficiente de residuos biodigestables Página 329 de 357 Especie Características Residuos 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Media 28.367.242 92.628.014 94.846.908 100.132.164 121.595.635 134.117.523 Totales, Kg. Residuos Totales 8.984.643 29.337.698 30.040.480 31.714.458 38.512.497 42.478.504 30.178.046 Biodigestables, Kg. Ovino Total de reses 352.351 406.577 404.104 416.766 472.270 408.611 Peso Medio, Kg. 20 540 540 540 540 540 Coeficiente de 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 410.113 residuos totales Coeficiente de residuos biodigestables Residuos 3.171.159 98.798.211 98.197.272 101.274.138 114.761.610 99.292.473 Totales, Kg. Residuos Totales 1.338.934 41.714.800 41.461.070 42.760.192 48.454.902 41.923.489 36.275.564 Biodigestables, Kg. Caprino Total de reses 35.346 41.302 50.697 42.148 37.061 33.765 Peso Medio, Kg. 12 540 540 540 540 540 Coeficiente de 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 40.053 residuos totales Coeficiente de residuos biodigestables Residuos 212.076 11.151.540 13.688.190 11.379.960 10.006.470 9.116.550 Totales, Kg. Residuos Totales 74.227 3.903.039 4.790.867 3.982.986 3.502.265 3.190.793 3.240.696 Página 330 de 357 Especie Características 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Media Biodigestables, Kg. Nota: Evolución de los residuos de matadero en Extremadura para el periodo 2003-2008. Elaboración propia mediante la metodología del proyecto Biotermi. Media Volumen de Reses 2003-2008 caprino 3% Bovino 7% Ovino 33% Porcino 57% Ilustración 111: Media de Reses. Elaboración propia mediante la metodología del proyecto Biotermi. Media Volumen de Residuos Biodigestables 2003-2008 caprino 4% Ovino 47% Bovino 10% Porcino 39% Ilustración 112: Media Residuos Biodigestables. Elaboración propia mediante la metodología del proyecto Biotermi. Página 331 de 357 Kg de Residos Biodigestables Evolución de cantidad de residos Biodigestables 2003-2008 50.000.000 45.000.000 40.000.000 35.000.000 30.000.000 25.000.000 20.000.000 15.000.000 10.000.000 5.000.000 0 2003 Bovino Porcino Ovino Caprino 2004 2005 2006 2007 2008 Ilustración 113 Periodo 2003-2008. Elaboración propia mediante la metodología del proyecto Biotermi. Como se puede recoger de las anteriores gráficas la producción de los residuos de matadero se podría considerar constante en el tiempo. Esto nos ofrece una idea del volumen de residuos generados a valorizar, salvo las excepciones de la cabaña porcina, con un cierto retroceso debido a la crisis sectorial (fundamentalmente 2009-2010) en la que se ve envuelta y la bovina en la cual se puede ver su crecimiento y estabilización sobreponiéndose a la situación generada por el conocido problema de las “vacas locas”. Se ha adjuntado en el Anexo III un listado de los mataderos oficiales autorizados para el año 2010 (Elaboración Propia con datos del Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino). No se ha adentrado en un estudio más preciso matadero a matadero entendiendo que se escapaba de los horizontes de estudio del proyecto, pero los datos aquí plasmados son interesantes desde el punto de vista de acompañar la biomasa sólida. La solución más interesante sería su aprovechamiento en digestiones anaerobias. Aún con salvedades técnicas convenientes de estudiar en cada caso, se concluye que se tendría que tener en cuenta como una fuente de energía de origen biomásico a explotar (conclusiones similares a las del proyecto BIOTERMI). Página 332 de 357 Se ha considerado interesante ubicar espacialmente las fuentes de estos residuos, para ello se ha incorporado un listado de los mataderos oficiales autorizados para el año 2010 (elaboración propia con datos del ministerio de Medio Ambiente, Medio Rural Y Marino). Badajoz Provincia Nombre o razón Social CIF/NIF Nª Registro Sanitario NºRegistro Explotación Dirección Cod. Postal Alburquerque Matadero Municipal De Alburquerque P0600600A 10.14060/BA ES060060000465 Poligono De San Blas, S/N 6.510 Almendralejo Matadero De Almendralejo P0601100A 10.15421/BA ES060110000358 Poligono Industrial 6.200 Arzuaga Matadero Municipal De Arzuaga P0601400E 10.13461/BA ES060140000491 C/ Larga, S/N 6.920 Badajoz Matadero Municipal De Badajoz A06116271 10.03773/BA ES060150000806 Poligono El Nevero 6.006 Cabeza Del Buey Matadero Municipal De Cabeza Del Buey P0602300F 10.41814/BA ES060230000398 Plaza De España, S/N 6.600 Castuera Mat. Frig. Juan Herruzo Corrales 15346936W 10.12375/BA ES060360000406 Plaza De España, 1 6.420 Don Benito Ibermur B06338438 10.12885/BA ES060440000828 C/Villanueva, 25 6.400 Don Benito Matadero Industrial De Don Benito, S.L. E06568885 10.23086/BA ES060440001095 C/ Marinegra 17; Pol. Ind. San Isidro 6.400 Localidad Fregenal De La Sierra Mat. Munici. De Fregenal De La Sierra P0605000I 10.15306/BA ES060500000425 C/ Matadero, 2 6.340 Jerez De Los Caballeros Mat. Munic. De Jerez De Los Caballeros P0607000G 10.06297/BA ES060700001559 Plaza De La Alcazaba, S/N 6.380 Llerena Jamón Y Salud, S.A. A06338297 10.06294/BA ES060740000399 Avenida Ancha De Sevilla 6.900 Olivenza Matadero De Olivenza S.L. B06340897 10.103/BA ES060950000410 Ctra. Villanueva Km 25,6 6.100 San Vicente De Alcantara Mat. Munic. De San Vicente De Alcantara P0612300D 10.07070/BA ES061230001076 Parque Paraguas 6.500 Talarrubias Matadero Municipal De Talarrubias P0612700E 10.113861/BA ES061270000346 Cruz Chica, S/N 6.640 Villafranca De Los Barros Ayto. De Villafranca De Los Barros P0614900I 10.08032/BA ES061490000026 Callejon Del Matadero, S/N 6.220 Villanueva De La Serena Oviso, S. Coop. Ltda F06305007 10.14444/BA ES061530000574 Crta Ex-104 Km 5 6.700 Página 333 de 357 Cáceres Provincia Nombre o razón Social CIF/NIF Nª Registro Sanitario NºRegistro Explotación Domicilio Cod. Postal Localidad Acebo Matadero Municipal De Acebo, S.L. B10231520 10.16150/CC ES100030000212 C/Cordero, S/N. 10.857 Almaraz El Encinar De Humienta, S.A. A09251380 10.17752/CC ES100190000090 Ctra. De Saucedilla, S/N 10.350 Arroyo De La Luz Matadero Municipal De Arroyo De La Luz P1002200B 10.15114/CC ES100210000349 C/ Ctra. De Aliseda, S/N 10.900 Brozas Matadero Municipal De Brozas P1003300I 10.10552/CC ES100320000392 Plaza Principe De Asturias, 1 10.950 Caceres Matadero Municipal De Caceres B10244358 10.15959/CC ES100370001235 Ctra. Torrejon El Rubio Km 3 10.103 Casar De Caceres Matadero Municipal De Casar De Caceres P1005000C 10.1270/CC ES100490000392 Plaza De España, 1 10.190 Coria Productos Cárnicos Juli B10262103 10.13707/CC ES100670000287 Poligono L 10.800 Galisteo Incaex Sal A10186419 10.12152/CC ES100760000194 Ctra. Aldehuela, S/N 10.691 Garrovillas Matadero Municipal De Garrovillas P1008300D 10.11719/CC ES100820000372 Barrio Tendales, S/N 10.940 Guadalupe Matadero Municipal De Guadalupe P1009000I 10.12236/CC ES100870000139 C/ Pizarro, S/N 10.140 Jaraiz De La Vera Matadero Municipal Jaraiz De La Vera P1010700A 10.14448/CC ES101040000086 Poligono Industrial 10.400 Jarandilla De La Vera Pedro Robles, S.L. B10038610 10.2164/CC ES101050000123 Ctra. Del Guijo De Sta.Barbara 10.450 Miajadas Carnes Olesa, S.L. B59038075 10.17552/CC ES101210000324 Ctra Ex-206, Km 56 10.100 Montehermoso Matadero Municipal De Montehermoso P1013000C 10.11720/CC ES101270000135 Ctra. Plasencia, S/N 10.810 Navas Del Madroño Mat.Munic. De Navas Del Madroño P1013600J 10.11589/CC ES101330000207 Valle De La Luz 10.930 Plasencia Carnicas Plasencia S. Coop. Ltda. F10262715 10.16127/CC ES101480000552 Ctra. 630 Km 477 10.600 Trujillo Ovicanal, S. L. B10245629 10.14073/CC ES101950000380 Ctra. Madrid 10.200 Valencia De Alcantara Mat. Munic. De Valencia De Alcantara P1020700I 10.11831/CC ES102030000656 Ctra. Badajoz, Km. 3,300 10.500 Valverde Del Fresno Mat. Munic. De Valverde Del Fresno P1020900E 10.15583/CC ES102050000723 C/ Levadiña, 28 10.890 Zarza La Mayor Matadero Municipal De Zarza La Mayor P1022200H 10.15223/CC ES102180000238 Ctra De Moraleja, S/N 10.880 Página 334 de 357 ANEXO IV. Tablas de potenciales forestales. Superficie forestal arbolada FCC > 5% Comunidad Autónoma Arbolado Arbolado ralo Arbolado Superficie Total forestal Total desarbolada forestal FCC > 20% FCC 10 - 20 % disperso FCC 5 - FCC < 5% 10 % Galicia 1.286.837 84.569 31.035 1.402.441 634.873 2.037.314 P. de 427.393 16.932 3.995 448.321 320.803 769.124 Cantabria 207.777 6.994 1.415 216.187 147.244 363.430 País Vasco 395.236 2.337 438 398.011 97.867 495.878 Navarra 443.316 20.856 2.792 466.963 138.923 605.886 La Rioja 157.707 8.377 1.251 167.335 134.592 301.927 Aragón 1.409.522 162.965 13.643 1.586.130 1.044.038 2.630.168 Cataluña 1.538.862 79.016 13.777 1.631.655 311.006 1.942.661 Baleares 166.430 6.715 3.295 176.440 41.050 217.490 Castilla y 2.710.858 262.144 44.310 3.017.312 1.850.533 4.867.845 Madrid 227.508 32.796 12.338 272.642 151.611 424.253 Castilla-La 2.321.879 404.295 52.820 2.778.994 845.871 3.624.865 630.312 121.751 12.072 764.135 512.982 1.277.118 274.532 32.860 11.486 318.878 197.318 516.196 1.709.626 183.404 25.867 1.918.898 806.298 2.725.196 2.525.323 430.353 59.175 3.014.851 1.474.144 4.488.995 Asturias León Mancha C. Valenciana R. de Murcia Extremadura Andalucía Página 335 de 357 Superficie forestal arbolada FCC > 5% Comunidad Autónoma Arbolado Arbolado ralo Arbolado Superficie forestal Total Total desarbolada forestal FCC > 20% FCC 10 - 20 % disperso FCC 5 - FCC < 5% 10 % Canarias 124.466 9.817 615 134.899 448.396 583.295 ESPAÑA 16.557.584 1.866.181 290.326 18.714.092 9.157.550 27.871.642 Nota: Análisis autonómico del total arbolado, desarbolado y forestal, 2007 (hectáreas). Fuente INE. DESCRIPCIÓN Badajoz CO Acebuche 19.952 Álamo 801 Alcornoque 14 Badajoz Cáceres NE Cáceres Sur NO Cáceres Siberia Sur Sin Total Datos General 19.952 10.466 2 Aliso 3 65 287 1.566 12.832 23 329 2 67 Almez 0 Castaño 1 4.836 21 632 5.490 12.066.227 Chopo 28.876 1.075 10.970.618 259.513 806.145 Encina 1.972 177 21 205 7.357 1.241 10.973 Enebro Eucalipto 0 8.066.267 3.318 22.749.376 238.145 Eucalipto Rojo 7.166.276 7.481.769 4.846.082 1.067.410 Fresno 3.563 31.057.106 Blanco Mezcla 819.379 20.724 2.090 21.403.730 283.396 420.133 286.959 51.325 37.908 1.374 510.740 coníferas más frondosas Página 336 de 357 DESCRIPCIÓN Badajoz Badajoz Cáceres NE Cáceres CO Sur Mezcla Quercus 69 Mimosas 4.002 Moreras 940 Sur 13 78 Sin Total Datos General 3 163 24 964 539 Olmo 49.432 Pino Piñonero 5.288 939 2.719 Pino Resinero 1.251.196 83.381 3.926.985 1 500 Rebollo Total General NO Siberia 4.002 Nogal Sauce Cáceres 178 539 16.427 865 50.297 875.910 901.283 6.557.764 29.979.516 2.362.742 295 44.161.584 58 854 9.730 16.598.757 7.570.685 4.170.070 9.908 8.201.585 25.651.361 3.263.074 3.464 65.458.996 Nota: Aprovechamiento por sección en Dm3 con corteza. 2008. Fuente: Conserjería de Industria, Energía y Medio Ambiente de la Junta de Extremadura 2010 Comarca Acebuche Álamo Alcornoque Aliso Almez Castaño 7 Alburquerque Chopo 0 Encina Enebro Eucalipto Eucalipto Blanco Rojo 147 45.267 122.961 33 5.648.759 778.843 BA Almendralejo 13.140 BA Arzuaga BA Badajoz BA 801 0 Brozas CC Cáceres CC 79 1.517 28 415.235 105 905.286 33 97.914 1.636 Página 337 de 357 Comarca Acebuche Álamo Alcornoque Aliso Almez Castaño Chopo Encina Enebro Eucalipto Eucalipto Blanco Castuera BA 185 Coria CC 21 Don Benito 4.060.216 175 6.791 44 Rojo 1.150.959 238.145 969.496 2.357.936 3.201.395 BA Herrera del 1.566 20 10.466 3 418 Duque Ba Hervás CC Jaraiz de la 6 3.662 3.834.256 46 236 124.580 1 1.075 24 206.265 4.616.826 Vera CC Jerez de los 5 650 70.452 caballeros BA Llerena BA 0 Logrosán CC 206 Mérida BA Navalmoral 154 2 632 789.537 345 3 22.086 787 0 3.089.288 914 3.318 7.244.155 674.493 1.204 760.221 67.184 de la Mata CC Olivenza BA 6.812 0 Plasencia CC 15 13 Puebla del 937 3 136.883 27 22.749.376 823 13.102 19.264 Alcocer Ba Trujillo CC Valencia de 1 4.405 82.349 24 19.344 Alcantara CC Sin Datos Total General 2.090 19.952 12.833 327 67 0 5.489 12.066.229 10.972 0 31.057.107 21.404.732 Página 338 de 357 Nota: Aprovechamiento por comarca agrícola en Dm3 con corteza. 2008. Fuente: Conserjería de Industria, Energía y Medio Ambiente de la Junta de Extremadura 2010 Comarca Mezcla Mezcla Mimosas Moreras Nogal Olmo coníferas Quercus Pino Pino Rebollo Sauce Fresno Piñonero Resinero y frondosas 1.788 Alburquerque 1.250.657 BA 23 Almendralejo BA Arzuaga BA 23.390 Badajoz BA 3.208 Brozas CC 16.741 0 20.131 Cáceres CC 1.093 68 165.972 50.139 13 Castuera BA Coria CC 16.427 Don Benito 865 5.583.841 272 23 BA Herrera del 18.454 Duque Ba Hervás CC 322.411 Jaraiz de la 54.537 216 18 323 2.719 3.714.231 169 914.876 151 83.358 1 7.450 210.240 220 21.937 Vera CC Jerez de los 24 647 caballeros BA Llerena BA 292 Página 339 de 357 Comarca Mezcla Mezcla Mimosas Moreras Nogal Olmo coníferas Quercus Pino Pino Rebollo Sauce Fresno Piñonero Resinero y frondosas Logrosán CC 2 Mérida BA 18.752.020 1.637 Navalmoral 940 26.041 292 2 516 178 52.699 6 2.230.915 10 1.403 11.747 45 211.372 204 657 3.563 de la Mata CC Olivenza BA Plasencia CC Puebla del 3 6.219 875.910 2.344.288 Alcocer Ba Trujillo CC 8 Valencia de 1.300 20 2.869.606 26 539 50.296 901.283 38.161.583 855 Alcantara CC Sin Datos 1.374 Total General 510.741 163 1.637 964 9.908 241.959 Nota: Aprovechamiento por comarca agrícola en Dm3 con corteza. 2008. Fuente: Conserjería de Industria, Energía y Medio Ambiente de la Junta de Extremadura 2010 Página 340 de 357 Distribución en Extremadura de la superficie forestal arbolada según grupo de especies. Año 2007 Mixtas 8% Coníferas 6% Frondosas 86% Distribución de la superficie fore stal nacional arbolada según grupo de especies. Año 2007 Mixtas 19% Coníferas 35% Frondosas 46% Ilustración 114: Superficie Extremeña forestal arbolada según grupo de especies y nacional, 2007 (hectáreas). Fuente INE. Distribución del destino de la madera y leña según producto. Año 2007 Postes y Biomasa Otros apeas 1% 4% 2% Aserrío 40% Trituración 51% Chapa 2% Ilustración 115. Fuente INE. Página 341 de 357 PROVINCIA BADAJOZ CÁCERES EXTREMADURA Pinus pinaster 86.851 Pinus pinea con P. pinaster 34.797 Eucalyptus camaldulensis 54.389 86.851 34.797 28.815 83.204 Castanea sativa 11.603 11.603 Quercus pyrenaica 68.266 68.266 Bosque adehesado de Quercus pyrenaica y 18.045 18.045 142.194 359.305 Bosque adehesado de Quercus ilex 391.097 391.097 Bosque adehesado de Quercus ilex con 63.828 63.828 otras especies Quercus ilex 217.111 arbolado ralo y disperso Quercus ilex y Quercus suber 16.204 16.204 Quercus suber 54.239 54.239 Bosque adehesado de Quercus suber 27.543 27.543 Bosque adehesado de Quercus suber y Q. ilex 29.969 29.969 Árboles de ribera 7.860 7.860 Bosque adehesado 530.442 530.442 Arbutus unedo 18.645 18.645 Pinus pinaster con Quercus ilex o con Q. 17.914 17.914 suber o con Q. pyrenaica Matorral con arbolado ralo y disperso 38.800 62.636 101.436 TOTAL 891.743 1.029.507 1.921.250 Nota: Principales especies forestales presentes en Extremadura. Fuente: Conserjería de Industria, Energía y Medio Ambiente de la Junta de Extremadura 2010 Página 342 de 357 ESPECIES/AÑOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Total Especies (20032008) Acebuche 0 0 10 15 1 2 28 Álamo 0 0 1 10 0 3 14 Alcornoques 5.621 4.732 8.216 7.656 8.544 5.420 40.188 Aliso 0 0 0 0 112 0 112 Almez 0 0 0 0 0 0 0 Castaño 1 0 4 2 25 7 38 Chopo 0 40 0 0 7 9 55 Encina 23.650 40.422 86.583 45.551 48.620 49.544 294.371 Eucalipto blanco 0 0 0 0 0 2 2 Eucalipto rojo 0 249 0 0 0 2 251 Fresno 0 0 14 10 34 191 249 Mezcla 0 0 0 0 18 45 63 Mezcla Quercus 0 0 0 0 Nogal 0 0 1 0 0 0 1 Olmo 0 0 0 0 7 4 11 Pino piñonero 0 0 0 0 13 0 13 Pino resinero 0 0 0 7 1 1.994 2.001 Pino silvestre 0 0 0 50 0 0 50 Quejigo 0 0 5 25 19 4 54 Rebollo 1.317 227 139 546 471 357 3.057 Coníferas/frondosas 3.376 6.616 9.993 Página 343 de 357 ESPECIES/AÑOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Total Especies (20032008) Sauce 0 0 0 0 6 0 6 Figura 0.1: Cantidad de leñas extraídas por especies en el periodo 2003-2008. Fuente: Conserjería de Industria, Energía y Medio Ambiente de la Junta de Extremadura 2010 Página 344 de 357 ANEXO V. Precio y mercado en Europa comparado con España. El tamaño del mercado nacional de pélets es de 250.000 Tm/año, siendo pequeño frente al europeo, y muy superior a la demanda interna, lo que motiva la orientación exportadora (Taller demostrativo de la biomasa, 2010). El potencial del mercado en Europa es muy elevado, ya que los precios de producción de pélets en España le permiten ser muy competitivos para los precios de mercado en países con altos consumos de biocombustibles. El mercado español es muy incipiente, habiendo comenzado en 2005, aunque sus perspectivas son de las más interesantes de Europa. Toda la información tiene como fuente la web http://www.péletsatlas.info, que es un programa de la Unión Europea para el desarrollo de Energía Inteligente, y representa una de las fuentes más solventes de información. A continuación se muestra una serie de ilustraciones extraídas de esta página web, que se entienden interesantes a la hora de comprender las tendencias del mercado de la biomasa a nivel europeo y español. En la siguiente ilustración se muestra una visión del mercado europeo del pélets en 2008 (últimos datos disponibles): Página 345 de 357 Ilustración 116: Mercado Europeo de pélets Extracción de madera por secciones para el periodo 20032008. Fuente: http://www.péletsatlas.info Página 346 de 357 De forma gráfica se muestra la capacidad de producción y la producción real: Ilustración 117: Capacidades de producción. Fuente: http://www.péletsatlas.info. En la siguiente ilustración se observan los caracteres importador o exportador de cada uno de los mercados nacionales. Se comprueba que el mercado español es pequeño, y el sector meramente exportador: Ilustración 118: Importaciones/Exportaciones. Fuente: http://www.péletsatlas.info. Página 347 de 357 Con respecto a los precios, existe una gran disparidad según la zona de Europa, siendo el precio en España relativamente bajo. A continuación se muestra la evolución del precio del pélets para suministro a granel para uso doméstico, observando como en mercados desarrollados (como Austria) la estabilidad de precios es muy importante: Ilustración 119: Evolución del precio del pélet. Fuente: http://www.péletsatlas.info. Página 348 de 357 Asimismo, con respecto del pélets en sacos se muestra la evolución: Ilustración 120: Evolución del precio del pélet en saco. Fuente: http://www.péletsatlas.info. En la siguiente gráfica se muestra la evolución de los precios en el mercado italiano, que es al que se orienta la exportación española de pellsts: Ilustración 121: Mercado Italiano. Fuente: http://www.péletsatlas.info. Página 349 de 357 Los datos existentes del mercado español son: Ilustración 122: Mercado nacional. Fuente: http://www.péletsatlas.info. Se debe destacar que el pélet es una alternativa a los combustibles tradicionales, como el gasóleo y el gas, cuyo incremento de precio en los últimos tiempos es notorio, así como las previsiones para el futuro. Por ello, es generalizada la creencia de que el precio de los pélets va a ir subiendo gradualmente. Como conclusión de los datos aquí mostrados se puede decir que la biomasa es un sector, pues, en crecimiento en toda Europa, con un enorme potencial. Página 350 de 357 ANEXO VI. Listado de la legislación que puede afectar al sector de la biomasa a la hora de un desarrollo del mismo. 1. La Directiva 2009/28/CE, de 23 de abril de 2009, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 23 de abril de 2009, relativa al fomento del uso de energía procedente de fuentes renovables y por la que se modifican y se derogan las Directivas 2001/77/CE y 2003/30/CE, contempla objetivos obligatorios de energías renovables para la UE y para cada uno de los Estados miembros en el año 2020, y la elaboración por parte de éstos de planes de acción nacionales para alcanzar los objetivos, y su notificación a la Comisión Europea a más tardar el 30 de junio de 2010. 2. Resolución de 13 de marzo de 2009, de la Presidencia del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía, por la que se establece la convocatoria y bases correspondientes a la habilitación de empresas colaboradoras en el Programa de Acuerdos Voluntarios con empresas del sector de la biomasa térmica en edificios. 3. El Nuevo Plan de Energías Renovables 2011-2020 establece ambiciosos objetivos para la Biomasa, en nuevos y más consonancia con el objetivo vinculante reflejado en la propuesta de Directiva de la Comisión Europea de conseguir, en el año 2020, que el 20% del consumo total de la Unión Europea proceda de las renovables y que el 10% de combustibles sean biocarburantes. 4. El RD 661/2007 que establece el marco legal de producción de electricidad y energía térmica procedente de la biomasa, y amplía las expectativas económicas de todos los eslabones de la cadena de valor de la biomasa como fuente de energía. 5. El Real Decreto 61/2006, de 31 de enero: repite el contenido del RD 1700/2003 y fija el 5‘75% como objetivo de biocarburantes para 2010. 6. El Plan de Acción sobre la Biomasa, de 7 de diciembre de 2005, prevé medidas para impulsar el desarrollo agroenergético en la UE. Página 351 de 357 7. El Plan de Energías Renovables (PER) 2005-2010, de 26 de agosto de 2005: Establece el 5,83% como objetivo de biocarburantes para 2010. 8. El Real Decreto 1471/2000, de 4 de agosto, establece medidas agroambientales como apoyo al mantenimiento del cultivo del girasol en secano. Las ayudas habrán de estar subvencionadas en parte por las Comunidades Autónomas, ejemplo la Orden de 24 de agosto de 2000 de la Comunidad Autónoma de Andalucía. 9. Cabe especial mención la homologación del contrato de compraventa y recepción de biomasa procedente del cultivo de cardo, destinada a la producción de energía eléctrica en la Orden 9/5/2000 (BOE 121, 20/5/2000). En él se establecen las condiciones de precio y características de la biomasa para la compra de ésta para la generación de electricidad. 10. Real Decreto 1471/2000, de 4 de agosto, por el que se establece un régimen de medidas aplicables l apoyo y mantenimiento del cultivo del girasol en secano. Página 352 de 357 ANEXO VII. Análisis DAFO de la biomasa. Análisis DAFO de la biomasa para generación de energía eléctrica Debilidades Amenazas Recurso: Recurso: Distribución geográfica y necesidad de realizar Posible competencia futura por el recurso con labores de recogida. otros usos. Estacionalidad y necesidad de almacenamiento Los cultivos energéticos más productivos de la biomasa. consumen mucha agua. Escasa densidad energética por unidad de El cambio climático puede variar condiciones volumen y alta humedad (complica y almacenamiento). disminuir productividad de biomasa: agrícola, forestal y cultivos energéticos. Ausencia de más has de cultivos energéticos. Mercado: Mercado: Escasa experiencia en instalaciones con grandes Incrementos de precio en caso de altos necesidades logísticas. aumentos de demanda (de otros sectores o del consumo para generación térmica). Escasas ingenierías o empresas con experiencia en España. Inexistencia de una cadena de mercado. Tecnología: Marco actual: Tecnologías de conversión de biomasa que Dificultades de acceso a puntos de red solucionen los problemas internos de eléctrica. ensuciamiento y operación todavía incipientes. Escasas tecnologías para potencias menores de Políticas de apoyo en desarrollo y con posible 5 MW eléctricos. incertidumbre a medio plazo. Alto coste de las instalaciones (especialmente Incremento en las limitaciones de emisiones Página 353 de 357 menores de 5 MWe). por las políticas ambientales cada vez más estrictas. Rendimientos eléctricos bajos Interferencia con políticas ambientales agrícola y forestal que pueden disminuir la cantidad de biomasa recolectable. Fortalezazas Oportunidades Recurso: Recurso: Altísimas existencias actualmente no Alto coste de oportunidad: precio al alza de aprovechadas. otros combustibles usados en generación eléctrica. Considerado como una fuente limpia de energía (buena imagen). Mercado: Mercado: Independencia de precios de otras fuentes de Posibilidad de tomar posición en el mercado energía actualmente al alza. para las primeras empresas que participen en la gestión y distribución de biomasa. Existencia de gestores con experiencia en gestión de biomasa y residuos. Tecnología: Tecnología: Demostración de factibilidad en las plantas en Posibilidad de ser referente en know-how en funcionamiento en España y especialmente los España para los primeros actores del sector. paradigmas en Europa. Existencia de tecnologías e instalaciones “llave Posibilidad de cogenerar y aumentar el en mano” por empresas europeas. ahorro energético en empresas. Marco actual: Marco actual: Gran apoyo institucional (alta presión para Precio al alza de la electricidad que hace la conseguir los objetivos de generación eléctrica generación termoeléctrica con biomasa cada Página 354 de 357 con biomasa para 2010 y siguientes planes). vez más atractiva. Existencia de primas a la generación eléctrica que retribuyen los proyectos con TIR de 3% a 10%. Futuro prometedor en el apoyo a la generación eléctrica con biomasa. Análisis DAFO de la biomasa para generación de energía térmica. Debilidades Amenazas Recurso: Recurso: Distribución geográfica y necesidad de realizar Posible competencia futura por el recurso con labores de recogida (salvo en instalaciones otros usos. pequeñas). Estacionalidad y necesidad de almacenamiento de biomasa. Necesidad de mapas de potenciales actualizados Mercado: Mercado: Inexistencia de una cadena de suministro o un Alta demanda de pélets por países centro- mercado. europeos que puede dificultar el suministro o aumentar coste. Ausencia de proveedores de pélets (importante Alta demanda de calderas en centro-europa, para calefacciones domésticas). que hace que la disponibilidad sea limitada. Tecnología: Marco actual: Tecnologías españolas en estado incipiente para Ausencia de una normativa para instalaciones el sector doméstico. de combustión de biomasa en edificios. Página 355 de 357 Sistemas de alimentación diferentes a gasoil y Incremento gas: en sector instalaciones son doméstico válidas no por todas tamaño de los requerimientos las ambientales y emisiones. o condiciones. Fortalezazas Oportunidades Recurso: Recurso: Bajo precio respecto a fuentes de combustible Alto coste de oportunidad: precio al alza de convencionales. otros combustibles usados en generación eléctrica. Mayor capacidad de pago por biomasa de calidad que otras aplicaciones de gran escala (generación eléctrica, compostaje, etc.). Buena imagen como fuente de energía. Mercado: Mercado: Independencia de precios de otras fuentes de Simplicidad de adaptar instalaciones que energía actualmente al alza. utilizaban carbón al uso de biomasa (almacenamiento, sistemas de alimentación y periféricos son los mismos). Existencia de gestores con experiencia en Posibilidad de tomar posición en mercado a biomasa y residuos. empresas que se especialicen en fabricación de calderas, en instalación o en distribución de biomasa. Tecnología: Tecnología: Instalaciones de menor complejidad que las Posibilidad de ser referente en know-how en instalaciones termoeléctricas. España para los primeros actores del sector. Existencia de generadores térmicos (quemador- Posibilidad de cogenerar y aumentar el caldera) desde decenas de kW a decenas de MW. ahorro energético en empresas. Página 356 de 357 Instalaciones sencillas y replicables (no son plantas singulares). Sistemas de pequeña calefacción, calor industrial y district heating existentes ya en España. Marco actual: Gran apoyo Marco actual: institucional al sector de la Existencia de ayudas económicas a la generación térmica con biomasa con un futuro instalación de calderas para generación de estable. calor con biomasa. Ayudas a la instalación desde IDAE. Regulación de las calderas de carbón que han de desaparecer en la calefacción doméstica a medio plazo. Normativa del RITE. Página 357 de 357
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