MICROFUSIÓN CON ENGASTE PREVIO EN CERA.

MICROFUSIÓN CON ENGASTE PREVIO EN CERA.

MICROFUSIÓN CON ENGASTE PREVIO EN CERA.
CIRCONITAS Y NANOCRISTALES
Es imprescindible utilizar circonitas y nanogems de medida apropiada y uniforme para
su engaste previo en cera. Es importante que los filetines sean homogéneos y
proporcionados en grosor, no demasiado gruesos ni demasiado finos.
En todos los casos las circonitas y nanogems deben estar sujetas, como mínimo, en dos
puntos a la base de cera. Los diseños deben mantener siempre esta regla de engaste. Una
buena sujeción impedirá que se caigan o pierdan circonitas y nanogems durante el
proceso de fundición.
Los modelos deben ser diseñados específicamente para el engastado en cera, teniendo
en cuenta los factores de reducción de ceras y moldes. Hay que hacer un trabajo previo
en garras, asientos y canales para asegura que las circonitas y nanogems se ajusten
correctamente, sonando un ligero chasquido al asentarse. Si en una pieza no se nota el
chasquido de las piedras al ser engastadas, hay que desecharlas para evitar problemas
más adelante.
Es importante instalar múltiples bebederos y más gruesos de lo habitual en el montaje
de las piezas para engastar en cera. Así se evita la porosidad del metal en las zonas de
engaste, ya que la presencia de las circonitas produce enfriamientos diferenciales
durante la colada. También es importante utilizar ceras diseñadas específicamente para
el engaste en cera.
Es importante utilizar pinzas finas, pequeñas espátulas, pinzas de vacío y calentador de
cera para montar las circonitas y nanogems sobre las piezas en cera.
Para montar las circonitas o nanogems en carril se requiere siempre dejar un pequeño
espacio entre las piedras. Si se montan juntas, el enfriamiento del metal después de la
colada desalineará o romperá las piedras.
Se deben inspeccionar bien las piezas engastadas antes de montar el árbol. Verificar el
alineamiento y el asiento de las piedras, así como una correcta altura de las tablas.
Ajustar con un pequeño calentador de cera; todo ajuste hecho en la cera es más fácil de
rectificar que una vez acabada la fundición.
Montar el árbol según las técnicas básicas, con ángulos de anclaje adecuados (45º es
bueno), con distancia entre las distintas filas adecuado (2,5cm en correcto) para centrar
las zonas de máxima reducción cerca del tronco central.
No se requieren revestimientos especiales ni aditivos para la microfusión con circonitas
o nanocristales. Asegurarse de cumplir las instrucciones del fabricante.
Asegurarse que el ciclo de vacío sea correcto, ya que pequeñas burbujas de aire cerca de
los engastes pueden general nódulos de metal que son luego difíciles de quitar. Añadir
una pequeñísima cantidad de detergente limpiavajillas en le agua del revestimiento
ayuda a evitar la presencia de burbujas de agua.
Dejar reposar dos horas los cilindros antes de pasar a vaciar la cera, para evitar
microfisuras que causarían superficies rugosas en el metal. Es importante vaciar la cera
con un vaciador de vapor, en un ciclo máximo de una hora nunca superior a 150ºC.
Traspasar rápidamente los cilindros a un horno precalentado a 135-150º C, previamente
calibrado para evitar errores en los ciclos de calentamiento, así como evitar los puntos
calientes en el horno que pueden causar sobrecalentamientos no deseados en los
cilindros. Es necesario asegurar un buen suministro y circulación de aire en el horno, así
como del completo vaciado de residuos de cera.
Sobrecalentamientos excesivos causados por fallos en el calentamiento de los cilindros
pueden producir roturas o cambios de color en las piedras.
Los ciclos de calentamiento pueden ser los habituales, Circonitas y nanocristales no
requieren de ciclos específicos, aunque algunos profesionales prefieren usar rampas más
suaves. Temperaturas de hasta 750ºC no afectan a las circonitas y nanocristales si los
flujos de aire y el montaje de los cilindros son adecuados.
No se requieren ligas especiales para la fundición con piedras engastadas en cera, más
allá de las instrucciones indicadas por el fabricante y las técnicas habituales de cada
profesional.
No hay que templar rápidamente el cilindro después de la colada, ya que el choque
térmico puede romper las circonitas y nanogems. Hay que dejarlo enfriar a temperatura
ambiente y sacar el revestimiento del cilindro golpeándolo con un martillo; una vez
fuera del revestimiento, golpear de nuevo sobre el botón de colada y, posteriormente
limpiar con agua a presión y ácido desincrustante. Con una máquina de limpieza por
ultrasonidos se puede finalizar el proceso de limpieza del revestimiento.
En ese momento hay que revisar la pérdida de piedras y los errores de alineamiento,
recuperar las piedras o hacer los ajustes necesarios.
El pulido electromagnético es muy aconsejable para abrillantar las piezas con piedras
engastadas en microfusión, pero hay que evitar ciclos de más de 20 minutos. No pulir ni
abrillantar con bombos o electropulido, ya que la pérdida de material que generan estos
procesos puedan causar pérdidas de piedras.
Para el pulido manual, vigilar con qué productos se trabaja, pera evitar el rallado o
rotura de las circonitas y nanocristales.